CN218877673U - 一种立式人造板材打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材打包机的技术领域，特别是涉及一种立式人造板材打包机，其减少人员手动操作的复杂程度，提高打包机的使用便利性，提高工作效率；包括支撑台和电动输送带，两组电动输送带分别安装在支撑台顶端左右两部，板材放置在两组电动输送带上；还包括封装机构、支撑板、多组第一气缸、支撑柱、托盘、减速机和第一电机，支撑台安装在封装机构上，支撑板上下滑动设置在支撑台内部，多组第一气缸的固定端均与支撑台内侧壁底部连接，多组第一气缸的移动端均与支撑板底端连接，支撑柱底端旋转安装在支撑板顶端，支撑柱上部上下滑动穿过支撑台顶端，托盘底端与支撑柱顶端连接，并且托盘设置在两组电动输送带之间，减速机安装在支撑板底端。

Description

一种立式人造板材打包机

技术领域

本实用新型涉及板材打包机的技术领域，特别是涉及一种立式人造板材打包机。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件的设备，目前在对一种板材打包时，现有技术CN201720533029.5中，该打包机包括工作台，工作台两侧对称设有数组伸缩臂，伸缩臂与工作台下表面通过自锁滑轨装置滑动连接，伸缩臂一端垂直设有限位杆，限位杆一侧设有滑轨及相应的滑块，滑块上设有压杆，限位杆通过滑轨及滑块滑动连接压杆，滑块通过弹簧与伸缩臂一端连接，弹簧与伸缩臂可拆卸活动连接，工作台两侧还设有胶带切割装置，但该设备使用中发现：该设备自动化程度较低，需要人员手动操作的复杂程度较大，降低了包装效率，因此提出一种减少人员操作复杂程度，提高板材打包效率的材打包机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人员手动操作的复杂程度，提高打包机的使用便利性，提高工作效率的立式人造板材打包机。

本实用新型的一种立式人造板材打包机，包括支撑台和电动输送带，两组电动输送带分别安装在支撑台顶端左右两部，板材放置在两组电动输送带上；还包括封装机构、支撑板、多组第一气缸、支撑柱、托盘、减速机和第一电机，支撑台安装在封装机构上，支撑板上下滑动设置在支撑台内部，多组第一气缸的固定端均与支撑台内侧壁底部连接，多组第一气缸的移动端均与支撑板底端连接，支撑柱底端旋转安装在支撑板顶端，支撑柱上部上下滑动穿过支撑台顶端，托盘底端与支撑柱顶端连接，并且托盘设置在两组电动输送带之间，减速机安装在支撑板底端，减速机输出端与支撑柱底端同心连接，第一电机安装在减速机外侧壁上，第一电机输出端与减速机输入端连接；将板材螺放在两组电动输送带顶端，通过两组电动输送带旋转后将板材向前输送，当板材移动至托盘上方时两组电动输送带停止运行，通过多组第一气缸推动支撑板向上移动，支撑板通过支撑柱带动托盘向上移动，使托盘推动板材向上移动，使板材底端与两组电动输送带分离，将封装机构上的包装膜前端粘贴至板材的外侧壁上，之后第一电机通过减速机带动支撑柱旋转，使支撑柱通过托盘带动板材旋转，板材旋转后使包装膜盘绕在表面上，同时通过封装机构带动包装膜卷上下移动，从而使板材进行自动打包，减少人员手动操作的复杂程度，当板材包装完成后托盘向下移动，使包装后的板材重新落至两组电动输送带顶端，使两组电动输送带将板材输送，提高打包机的使用便利性，提高工作效率。

优选的，所述封装机构包括第一壳体、升降装置、第一支撑件、第二支撑件、两组限位柱、包装膜辊和第二气缸，第一壳体安装在升降装置上，第一支撑件右端与第一壳体左端下部连接，第一壳体内设置有第一滑槽，第二支撑件右部上下滑动安装在第一滑槽上，两组限位柱分别对向安装在第一支撑件和第二支撑件外侧壁上，包装膜辊的上下两端分别设置有凹槽，两组限位柱分别伸入包装膜辊的两组凹槽内，包装膜盘绕在包装膜辊表面上，第二气缸的固定端安装在第一滑槽内部，第二气缸的移动端与第二支撑件底端连接；将两组限位柱分别伸入包装膜辊的两组凹槽内，将包装膜辊上的包装膜前端粘贴在板材表面上，当板材旋转时对包装膜收卷，从而使包装膜辊旋转对包装膜放卷，当需要对包装膜辊更换时，通过第二气缸移动端推动第二支撑件向上移动，从而使上部限位柱与包装膜辊分离，从而便于将包装膜辊取出更换，提高包装膜辊的更换效率，提高打包机的使用便利性。

优选的，还包括第二壳体、驱动装置、两组夹板、两组弹性胶条、刀具和刀槽，第二壳体安装在第二支撑件左端，第二壳体内设置有第二滑槽，两组夹板分别通过驱动装置滑动安装在第二滑槽上，两组弹性胶条分别对向安装在两组夹板外侧壁上，刀具安装在后部夹板的外侧壁上，刀槽安装在前部夹板的外侧壁上，并且刀具与刀槽的位置匹配；当需要对包装膜辊上的包装膜切断时，通过驱动装置带动两组夹板相互靠近移动，两组夹板首先通过两组弹性胶条将包装膜夹持固定，之后通过刀具与刀槽的配合将包装膜切断，提高包装膜自动切断的便利性，通过两组弹性胶条对包装膜前端夹持，提高包装膜的固定效果。

优选的，所述驱动装置包括第一丝杠和第二电机，第一丝杠的前后两端分别旋转安装在第二滑槽内侧壁上，并且第一丝杠前后两部外侧壁设置为对向螺纹，两组夹板上部分别配合螺装在第一丝杠左右两部外侧壁上，第二电机安装在第二壳体前端，第二电机输出端与第一丝杠前端同心连接；打开第二电机带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转后驱动两组夹板相互对向移动，提高打包机对包装膜自动切断的便利性。

优选的，所述升降装置包括底板、第三壳体、滑块、第二丝杠和第三电机，支撑台底端与底板顶端左部连接，第三壳体底端与底板顶端右部连接，第三壳体内设置有第三滑槽，滑块上下滑动设置在第三滑槽上，滑块左端与第一壳体右端连接，第二丝杠上下两端旋转安装在第三滑槽内侧壁上，滑块配合螺装在第二丝杠上，第三电机安装在第三壳体顶端，第三电机输出端与第二丝杠顶端同心连接；打开第三电机带动第二丝杠旋转，第二丝杠旋转后驱动滑块上下滑动，使滑块带动第一壳体上下移动，提高包装膜辊上下移动对板材打包的便利性。

优选的，还包括防滑垫，防滑垫设置在托盘顶端；通过设置防滑垫，提高托盘顶端的防滑效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将封装机构上的包装膜前端粘贴至板材的外侧壁上，之后第一电机通过减速机带动支撑柱旋转，使支撑柱通过托盘带动板材旋转，板材旋转后使包装膜盘绕在表面上，同时通过封装机构带动包装膜卷上下移动，从而使板材进行自动打包，减少人员手动操作的复杂程度，当板材包装完成后托盘向下移动，使包装后的板材重新落至两组电动输送带顶端，使两组电动输送带将板材输送，提高打包机的使用便利性，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一壳体与第一支撑件等连接的局部结构示意图；

图3是夹板与弹性胶条等连接的轴测局部结构示意图；

图4是第二壳体与第一丝杠等连接的侧视局部结构示意图；

附图中标记：1、支撑台；2、电动输送带；3、支撑板；4、第一气缸；5、支撑柱；6、托盘；7、减速机；8、第一电机；9、第一壳体；10、第一支撑件；11、第二支撑件；12、限位柱；13、包装膜辊；14、第二气缸；15、第二壳体；16、夹板；17、弹性胶条；18、刀具；19、刀槽；20、第一丝杠；21、第二电机；22、底板；23、第三壳体；24、滑块；25、第二丝杠；26、第三电机；27、防滑垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

支撑板3上下滑动设置在支撑台1内部，多组第一气缸4的固定端均与支撑台1内侧壁底部连接，多组第一气缸4的移动端均与支撑板3底端连接，支撑柱5底端旋转安装在支撑板3顶端，支撑柱5上部上下滑动穿过支撑台1顶端，托盘6底端与支撑柱5顶端连接，并且托盘6设置在两组电动输送带2之间，减速机7安装在支撑板3底端，减速机7输出端与支撑柱5底端同心连接，第一电机8安装在减速机7外侧壁上，第一电机8输出端与减速机7输入端连接，第一壳体9安装在升降装置上，第一支撑件10右端与第一壳体9左端下部连接，第一壳体9内设置有第一滑槽，第二支撑件11右部上下滑动安装在第一滑槽上，两组限位柱12分别对向安装在第一支撑件10和第二支撑件11外侧壁上，包装膜辊13的上下两端分别设置有凹槽，两组限位柱12分别伸入包装膜辊13的两组凹槽内，包装膜盘绕在包装膜辊13表面上，第二气缸14的固定端安装在第一滑槽内部，第二气缸14的移动端与第二支撑件11底端连接；将板材螺放在两组电动输送带2顶端，通过两组电动输送带2旋转后将板材向前输送，当板材移动至托盘6上方时两组电动输送带2停止运行，通过多组第一气缸4推动支撑板3向上移动，支撑板3通过支撑柱5带动托盘6向上移动，使托盘6推动板材向上移动，使板材底端与两组电动输送带2分离，将封装机构上的包装膜前端粘贴至板材的外侧壁上，之后第一电机8通过减速机7带动支撑柱5旋转，使支撑柱5通过托盘6带动板材旋转，板材旋转后使包装膜盘绕在表面上，同时通过封装机构带动包装膜卷上下移动，从而使板材进行自动打包，减少人员手动操作的复杂程度，当板材包装完成后托盘6向下移动，使包装后的板材重新落至两组电动输送带2顶端，使两组电动输送带2将板材输送，提高打包机的使用便利性，提高工作效率。

实施例2

支撑台1安装在封装机构上，支撑板3上下滑动设置在支撑台1内部，多组第一气缸4的固定端均与支撑台1内侧壁底部连接，多组第一气缸4的移动端均与支撑板3底端连接，支撑柱5底端旋转安装在支撑板3顶端，支撑柱5上部上下滑动穿过支撑台1顶端，托盘6底端与支撑柱5顶端连接，并且托盘6设置在两组电动输送带2之间，减速机7安装在支撑板3底端，减速机7输出端与支撑柱5底端同心连接，第一电机8安装在减速机7外侧壁上，第一电机8输出端与减速机7输入端连接，第二壳体15安装在第二支撑件11左端，第二壳体15内设置有第二滑槽，两组夹板16分别通过驱动装置滑动安装在第二滑槽上，两组弹性胶条17分别对向安装在两组夹板16外侧壁上，刀具18安装在后部夹板16的外侧壁上，刀槽19安装在前部夹板16的外侧壁上，并且刀具18与刀槽19的位置匹配；当需要对包装膜辊13上的包装膜切断时，通过驱动装置带动两组夹板16相互靠近移动，两组夹板16首先通过两组弹性胶条17将包装膜夹持固定，之后通过刀具18与刀槽19的配合将包装膜切断，提高包装膜自动切断的便利性，通过两组弹性胶条17对包装膜前端夹持，提高包装膜的固定效果。

如图1至图4所示，本实用新型的一种立式人造板材打包机，其在工作时，将板材螺放在两组电动输送带2顶端，通过两组电动输送带2旋转后将板材向前输送，当板材移动至托盘6上方时两组电动输送带2停止运行，通过多组第一气缸4推动支撑板3向上移动，支撑板3通过支撑柱5带动托盘6向上移动，使托盘6推动板材向上移动，使板材底端与两组电动输送带2分离，将包装膜辊13上的包装膜前端粘贴在板材表面上，当板材旋转时对包装膜收卷，从而使包装膜辊13旋转对包装膜放卷，使包装膜盘绕在表面上，同时通过第一壳体9带动包装膜辊13上下移动，从而使板材进行自动打包，当需要对包装膜辊13上的包装膜切断时，通过第一丝杠20带动两组夹板16相互靠近移动，两组夹板16首先通过两组弹性胶条17将包装膜夹持固定，之后通过刀具18与刀槽19的配合将包装膜切断，当板材包装完成后托盘6向下移动，使包装后的板材重新落至两组电动输送带2顶端，使两组电动输送带2将板材输送。

本实用新型所实现的主要功能为：将封装机构上的包装膜前端粘贴至板材的外侧壁上，之后第一电机8通过减速机7带动支撑柱5旋转，使支撑柱5通过托盘6带动板材旋转，板材旋转后使包装膜盘绕在表面上，同时通过封装机构带动包装膜卷上下移动，从而使板材进行自动打包，减少人员手动操作的复杂程度，当板材包装完成后托盘6向下移动，使包装后的板材重新落至两组电动输送带2顶端，使两组电动输送带2将板材输送，提高打包机的使用便利性，提高工作效率。

本实用新型的一种立式人造板材打包机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种立式人造板材打包机的电动输送带2、第一气缸4、减速机7、第一电机8、第二气缸14、第二电机21和第三电机26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种立式人造板材打包机，包括支撑台(1)和电动输送带(2)，两组电动输送带(2)分别安装在支撑台(1)顶端左右两部，板材放置在两组电动输送带(2)上；其特征在于，还包括封装机构、支撑板(3)、多组第一气缸(4)、支撑柱(5)、托盘(6)、减速机(7)和第一电机(8)，支撑台(1)安装在封装机构上，支撑板(3)上下滑动设置在支撑台(1)内部，多组第一气缸(4)的固定端均与支撑台(1)内侧壁底部连接，多组第一气缸(4)的移动端均与支撑板(3)底端连接，支撑柱(5)底端旋转安装在支撑板(3)顶端，支撑柱(5)上部上下滑动穿过支撑台(1)顶端，托盘(6)底端与支撑柱(5)顶端连接，并且托盘(6)设置在两组电动输送带(2)之间，减速机(7)安装在支撑板(3)底端，减速机(7)输出端与支撑柱(5)底端同心连接，第一电机(8)安装在减速机(7)外侧壁上，第一电机(8)输出端与减速机(7)输入端连接。

2.如权利要求1所述的一种立式人造板材打包机，其特征在于，所述封装机构包括第一壳体(9)、升降装置、第一支撑件(10)、第二支撑件(11)、两组限位柱(12)、包装膜辊(13)和第二气缸(14)，第一壳体(9)安装在升降装置上，第一支撑件(10)右端与第一壳体(9)左端下部连接，第一壳体(9)内设置有第一滑槽，第二支撑件(11)右部上下滑动安装在第一滑槽上，两组限位柱(12)分别对向安装在第一支撑件(10)和第二支撑件(11)外侧壁上，包装膜辊(13)的上下两端分别设置有凹槽，两组限位柱(12)分别伸入包装膜辊(13)的两组凹槽内，包装膜盘绕在包装膜辊(13)表面上，第二气缸(14)的固定端安装在第一滑槽内部，第二气缸(14)的移动端与第二支撑件(11)底端连接。

3.如权利要求2所述的一种立式人造板材打包机，其特征在于，还包括第二壳体(15)、驱动装置、两组夹板(16)、两组弹性胶条(17)、刀具(18)和刀槽(19)，第二壳体(15)安装在第二支撑件(11)左端，第二壳体(15)内设置有第二滑槽，两组夹板(16)分别通过驱动装置滑动安装在第二滑槽上，两组弹性胶条(17)分别对向安装在两组夹板(16)外侧壁上，刀具(18)安装在后部夹板(16)的外侧壁上，刀槽(19)安装在前部夹板(16)的外侧壁上，并且刀具(18)与刀槽(19)的位置匹配。

4.如权利要求3所述的一种立式人造板材打包机，其特征在于，所述驱动装置包括第一丝杠(20)和第二电机(21)，第一丝杠(20)的前后两端分别旋转安装在第二滑槽内侧壁上，并且第一丝杠(20)前后两部外侧壁设置为对向螺纹，两组夹板(16)上部分别配合螺装在第一丝杠(20)左右两部外侧壁上，第二电机(21)安装在第二壳体(15)前端，第二电机(21)输出端与第一丝杠(20)前端同心连接。

5.如权利要求2所述的一种立式人造板材打包机，其特征在于，所述升降装置包括底板(22)、第三壳体(23)、滑块(24)、第二丝杠(25)和第三电机(26)，支撑台(1)底端与底板(22)顶端左部连接，第三壳体(23)底端与底板(22)顶端右部连接，第三壳体(23)内设置有第三滑槽，滑块(24)上下滑动设置在第三滑槽上，滑块(24)左端与第一壳体(9)右端连接，第二丝杠(25)上下两端旋转安装在第三滑槽内侧壁上，滑块(24)配合螺装在第二丝杠(25)上，第三电机(26)安装在第三壳体(23)顶端，第三电机(26)输出端与第二丝杠(25)顶端同心连接。

6.如权利要求1所述的一种立式人造板材打包机，其特征在于，还包括防滑垫(27)，防滑垫(27)设置在托盘(6)顶端。

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