CN213735818U - 一种膜片自动分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜片供应设备技术领域，尤其涉及一种膜片自动分装装置，包括支撑板，所述支撑板的底部通过固定架支撑，所述支撑板的上方设置有驱动机构和收集机构，所述支撑板的两侧上表面均竖直连接有固定板，两块所述固定板之间从右至左依次设置有分离机构、遮挡机构和分流机构。本实用新型通过设置分离机构，在驱动机构的配合下，使得毛刷能够将堆积在一起的膜片分散开，通过设置遮挡机构，便于根据膜片的厚度调节挡板与传送带之间的距离，使得堆积在一起的膜片无法通过挡板的下方，实现了对膜片的进行一步分离，使得分离的效果更好，不需要人工一片一片的对膜片进行分离，提高了膜片分离的效率。

Description

一种膜片自动分装装置

技术领域

本实用新型涉及膜片供应设备技术领域，尤其涉及一种膜片自动分装装置。

背景技术

在电子工业中使用的膜片通常是非常薄的金属薄片，在制造的时候时，这些膜片通常被堆叠在一起，因此必须将成堆的膜片分离成单张膜片。但是，由于这些膜片非常薄，很容易受损或折叠，因此，如何高效高质地分离这些膜片就成了一项具有挑战性的工作。目前，在现有技术中，并不存在这种适于高效高质地从成堆的膜片上分离出单张膜片的设备。因此，在现有技术中，通常采用人工方式来从成堆的膜片上分离出单张膜片，这无疑会降低膜片的分离效率，并且容易损坏膜片，降低了膜片的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工分离膜片效率低的缺点，而提出的一种膜片自动分装装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种膜片自动分装装置，包括支撑板，所述支撑板的底部通过固定架支撑，所述支撑板的上方设置有驱动机构和收集机构，所述支撑板的两侧上表面均竖直连接有固定板，两块所述固定板之间从右至左依次设置有分离机构、遮挡机构和分流机构，所述分离机构包括竖直水平滑动插装在两块固定板远离支撑板一端的U型架，所述U型架的一端水平连接有与其中一块固定板固定连接的电动推杆，所述U型架两侧相靠近的一面均竖直开设有一号滑槽，两个一号滑槽的内部均滑动连接有一号滑块，两块所述一号滑块相靠近的一面共同竖直连接有安装板，所述安装板远离一号滑块的一端连接有毛刷，其中一块所述一号滑块的中间竖直螺纹插装有与U型架转动连接的螺纹杆，另一块所述一号滑块的中间竖直滑动插装有与U型架固定连接的滑竿。

优选的，所述固定架包括竖直连接在支撑板远离固定板一面四角的支撑柱，四根所述支撑柱远离支撑板的一端共同水平连接有底板。

优选的，所述驱动机构包括水平转动连接在两块固定板之间的两个辊轴，其中一个所述辊轴的一端贯穿其中一块固定板并延伸至其中一块固定板的外侧且端部水平连接有与其中一块固定板固定连接的旋转电机，两个所述辊轴的外侧共同转动连接有传送带。

优选的，所述收集机构包括水平滑动插装在支撑板远离U型架一端上表面的收集槽，所述收集槽靠近支撑板的一面水平连接有两块三号滑块，所述支撑板靠近收集槽的一面开设有两条与三号滑块相适配的三号滑槽。

优选的，所述遮挡机构包括挡板，所述挡板的两侧均竖直连接有二号滑块，在两块所述固定板相靠近的一面均竖直开设有与二号滑块相适配的二号滑槽，所述挡板远离支撑板的一端两侧均竖直连接有与固定板滑动连接的连接板，两块所述连接板的形状均为L型，两块所述连接板远离挡板的一端水平插装有与固定板相接触的螺栓。

优选的，所述分流机构包括竖直插装在两块固定板远离U型架一端相靠近一面的分流板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置分离机构，在驱动机构的配合下，使得毛刷能够将堆积在一起的膜片分散开，通过设置遮挡机构，便于根据膜片的厚度调节挡板与传送带之间的距离，使得堆积在一起的膜片无法通过挡板的下方，实现了对膜片的进行一步分离，使得分离的效果更好，不需要人工一片一片的对膜片进行分离，提高了膜片分离的效率，同时，避免工人在对膜片进行分离的时候，膜片将工人的手划伤，对工人的身体造成伤害，通过设置分流机构和收集机构，对膜片起到一定的引导作用，避免膜片分散在传送带的各个地方，也不需要人工将分散后的膜片一个一个的从传送带上拿下来，避免了对人力资源的浪费，同时，实现了对膜片的自动分装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膜片自动分装装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种膜片自动分装装置部分结构分解示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种膜片自动分装装置部分结构剖视图。

图中：1、支撑板；2、固定板；3、支撑柱；4、底板；5、辊轴；6、旋转电机；7、传送带；8、U型架；9、安装板；10、毛刷；11、一号滑块；12、一号滑槽；13、螺纹杆；14、滑竿；15、挡板；16、连接板；17、二号滑槽；18、二号滑块；19、螺栓；20、分流板；21、收集槽；22、三号滑块；23、三号滑槽；24、电动推杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图4所示的一种膜片自动分装装置，包括支撑板1，支撑板1的底部通过固定架支撑，固定架包括竖直连接在支撑板1远离固定板2一面四角的支撑柱3，四根支撑柱3远离支撑板1的一端共同水平连接有底板4；通过设置支撑柱3，使得支撑板1与底板4之间留有一定的距离，便于工人进行操作。

支撑板1的上方设置有驱动机构和收集机构，驱动机构包括水平转动连接在两块固定板2之间的两个辊轴5，其中一个辊轴5的一端贯穿其中一块固定板2并延伸至其中一块固定板2的外侧且端部水平连接有与其中一块固定板2固定连接的旋转电机6，两个辊轴5的外侧共同转动连接有传送带7，支撑板1的两侧上表面均竖直连接有固定板2，两块固定板2之间从右至左依次设置有分离机构、遮挡机构和分流机构，分离机构包括竖直水平滑动插装在两块固定板2远离支撑板1一端的U型架8，U型架8的一端水平连接有与其中一块固定板2固定连接的电动推杆24，U型架8两侧相靠近的一面均竖直开设有一号滑槽12，两个一号滑槽12的内部均滑动连接有一号滑块11，两块一号滑块11相靠近的一面共同竖直连接有安装板9，安装板9远离一号滑块11的一端连接有毛刷10，其中一块一号滑块11的中间竖直螺纹插装有与U型架8转动连接的螺纹杆13，另一块一号滑块11的中间竖直滑动插装有与U型架8固定连接的滑竿14；通过将旋转电机6与外部电源连接，在固定板2的作用下，带动辊轴5和传送带7进行旋转，使得膜片能够随着传送带7进行移动，通过转动螺纹杆13，在滑竿14、一号滑块11和一号滑槽12的相互配合下，便于根据膜片的厚度调节安装板9和毛刷10的位置，通过将电动推杆24与外部电源连接，电动推杆24带动U型架8进行移动，从而将堆积在一起的薄膜分散开。

遮挡机构包括挡板15，挡板15的两侧均竖直连接有二号滑块18，在两块固定板2相靠近的一面均竖直开设有与二号滑块18相适配的二号滑槽17，挡板15远离支撑板1的一端两侧均竖直连接有与固定板2滑动连接的连接板16，两块连接板16的形状均为L型，两块连接板16远离挡板15的一端水平插装有与固定板2相接触的螺栓19，分流机构包括竖直插装在两块固定板2远离U型架8一端相靠近一面的分流板20；通过设置二号滑槽17和二号滑块18，在连接板16和螺栓19的相互配合下，根据膜片的厚度，调节挡板15与传送带7之间的距离，使得膜片只能一片一片的从挡板15下通过，避免膜片堆积在一起，通过设置分流板20，使得膜片能够根据分流板20的引导，分成两份，在传送带7上移动。

收集机构包括水平滑动插装在支撑板1远离U型架8一端上表面的收集槽21，收集槽21靠近支撑板1的一面水平连接有两块三号滑块22，支撑板1靠近收集槽21的一面开设有两条与三号滑块22相适配的三号滑槽23；通过设置收集槽21，在三号滑槽23和三号滑块22的相互配合下，对膜片进行收集。

工作原理：将堆积在一起的膜片放置在传送带7上，通过将旋转电机6与外部电源连接，在驱动机构的配合下，带动膜片进行移动，通过设置分离机构，使得毛刷10能够在两块固定板2之间来回移动，从而将堆积在一起的膜片分离开，通过设置遮挡机构，根据膜片的厚度，调节挡板15与传送带7之间的距离，使得膜片无法叠加在一起通过挡板15的下方，从而使得分散的效果更好，通过设置分流机构和收集机构，便于将分散后的膜片收集起来，避免膜片在传送带7上四处分散，不便于收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种膜片自动分装装置，包括支撑板（1），所述支撑板（1）的底部通过固定架支撑，其特征在于，所述支撑板（1）的上方设置有驱动机构和收集机构，所述支撑板（1）的两侧上表面均竖直连接有固定板（2），两块所述固定板（2）之间从右至左依次设置有分离机构、遮挡机构和分流机构，所述分离机构包括竖直水平滑动插装在两块固定板（2）远离支撑板（1）一端的U型架（8），所述U型架（8）的一端水平连接有与其中一块固定板（2）固定连接的电动推杆（24），所述U型架（8）两侧相靠近的一面均竖直开设有一号滑槽（12），两个一号滑槽（12）的内部均滑动连接有一号滑块（11），两块所述一号滑块（11）相靠近的一面共同竖直连接有安装板（9），所述安装板（9）远离一号滑块（11）的一端连接有毛刷（10），其中一块所述一号滑块（11）的中间竖直螺纹插装有与U型架（8）转动连接的螺纹杆（13），另一块所述一号滑块（11）的中间竖直滑动插装有与U型架（8）固定连接的滑竿（14）。

2.根据权利要求1所述的一种膜片自动分装装置，其特征在于，所述固定架包括竖直连接在支撑板（1）远离固定板（2）一面四角的支撑柱（3），四根所述支撑柱（3）远离支撑板（1）的一端共同水平连接有底板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种膜片自动分装装置，其特征在于，所述驱动机构包括水平转动连接在两块固定板（2）之间的两个辊轴（5），其中一个所述辊轴（5）的一端贯穿其中一块固定板（2）并延伸至其中一块固定板（2）的外侧且端部水平连接有与其中一块固定板（2）固定连接的旋转电机（6），两个所述辊轴（5）的外侧共同转动连接有传送带（7）。

4.根据权利要求1所述的一种膜片自动分装装置，其特征在于，所述收集机构包括水平滑动插装在支撑板（1）远离U型架（8）一端上表面的收集槽（21），所述收集槽（21）靠近支撑板（1）的一面水平连接有两块三号滑块（22），所述支撑板（1）靠近收集槽（21）的一面开设有两条与三号滑块（22）相适配的三号滑槽（23）。

5.根据权利要求1所述的一种膜片自动分装装置，其特征在于，所述遮挡机构包括挡板（15），所述挡板（15）的两侧均竖直连接有二号滑块（18），在两块所述固定板（2）相靠近的一面均竖直开设有与二号滑块（18）相适配的二号滑槽（17），所述挡板（15）远离支撑板（1）的一端两侧均竖直连接有与固定板（2）滑动连接的连接板（16），两块所述连接板（16）的形状均为L型，两块所述连接板（16）远离挡板（15）的一端水平插装有与固定板（2）相接触的螺栓（19）。

6.根据权利要求1所述的一种膜片自动分装装置，其特征在于，所述分流机构包括竖直插装在两块固定板（2）远离U型架（8）一端相靠近一面的分流板（20）。

Images