JP2502918B2 - 金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金型装置に関し、更に詳
細には上型又は下型が上下動可能に形成された一対のプ
レス型から構成され、金属板等の加工材をプレス加工す
る金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車用クーラーやルームクーラ
ー等の熱交換器の放熱部に使用される放熱フィン等は、
例えば特開平３ー１２８１３１号公報において提案され
た図５に示すプレス加工工程を経て製造される。かかる
プレス加工工程においては、金属板１に円錐状部２を形
成した後〔図５（Ｉ）の工程〕、円錐状部２を頂点近傍
の薄板部を主として延展しつつ平坦部４を形成し円錐台
又は円柱状の容器部３となす〔図５（II）の工程〕。次
いで、容器部３の平坦部４に穿設加工及びバーリング加
工を施して穿設孔６の周縁に突出片７を形成した後〔図
５（III ）の工程〕、突出片７及びカラー８にアイアニ
ング加工を施して所定高さのカラー付透孔を形成する
〔図５（IV）（Ｖ）の工程〕。その後、必要に応じてカ
ラー９の先端を折り曲げ鍔１０を形成する〔図５（VI）
の工程〕。

【０００３】このプレス加工工程は、図６に示す金型装
置を使用して行われる。この金型装置に矢印Ａ方向から
供給された金属板は間欠的に移動し、上下動する上型基
板１００に装着された上型と停止状態にある下型基板２
００に装着された下型とから成るステージ１０２、１０
４、１０６、１０８、１１０を通過した後、矢印Ｂ方向
に取り出される。かかるステージのうち、ステージ１０
２においては図５（Ｉ）の工程、ステージ１０４におい
ては図５（II）の工程、ステージ１０６においては図５
（III ）の工程、ステージ１０８においては図５（IV）
（Ｖ）の工程、及びステージ１１０においては図５（V
I）の工程が各々行われる。これら各ステージにおいて
は、各工程に適したポンチ及び／又はダイスが装着され
ており、図５（IV）（Ｖ）のアイアニング加工を行うス
テージ１０８の部分断面図を図７に示す。

【０００４】このステージ１０８は、上型３００と下型
４００とから構成され、上型３００を構成するプレート
１１２、１１４によってダイス１１６が固定されてい
る。ダイス１１６は、先端が上型３００の下面を形成す
るプレート１１４の面から若干下方に突出するように設
けられ、ダイス１１６内にはバネ１２０によって下型４
００の方向に付勢されたノックアウト１１８が挿入され
ている。また、下型３００の基部を構成するプレート１
２２、１２４により固着された筒状部材１２６内に挿入
された部材１３２によって、先端部が筒状部材１２６か
ら突出した状態でアイアニング加工用のポンチ１２８が
下型３００に固着されている。ポンチ１２８の先端部に
おいて、ポンチ１２８の径よりも細径の先端１３８はポ
ンチ１２８の案内部であり、アイアニング加工はポンチ
１２８の角部１３６によってなされる。この様に下型３
００の基部に固着されたポンチ１２８の先端部近傍に
は、付勢部材（図示せず）によって上型３００の方向に
付勢され、基部との間に所定距離を置いて金属製のスト
リッパープレート１３０が設けられている。この剛性体
であるストリッパープレート１３０には、ポンチ１２８
の先端部が通過可能の透孔１３４が穿設され、ストリッ
パープレート１３０に荷重が加えられない状態のとき、
ポンチ１２８の先端がストリッパープレート１３０の上
面以下となるように、ストリッパープレート１３０が位
置調整される。

【０００５】かかるストリッパープレート１３０の上面
に、図５（III ）に示す穿設孔６の周縁に突出片７が形
成された金属板１が搭載され、図５（IV）（Ｖ）に示す
アイアニング加工が施される。この際に、上型３００が
下方に移動しダイス１１６の先端面によってストリッパ
ープレート１３０を下方に押圧し、基部との間の距離を
短縮してポンチ１２８の先端を透孔１３４を通過しスト
リッパープレート１３０の上面に突出する。更に、上型
３００を下方に移動することによって、ストリッパープ
レート１３０の上面から突出したポンチ１２８の先端部
は、ノックアウト１１８をバネ１２０の付勢力に抗して
上方に押し上げつつダイス１１６内に進入し、ダイス１
１６の内壁面との間で突出片７にアイアニング加工を施
す。かかるアイアニング加工は、図８に示す如く、ポン
チ１２８の先端部に形成された角部１３６が突出片７を
通過した時点で終了する。

【０００６】図７に示す上型及び下型から成るステージ
１０８の他に、各工程に適合するポンチ及び／又はダイ
スが設けられた上型及び下型から成るステージの各々
が、工程の順序に設けられた図６に示す金型装置によれ
ば、矢印Ａ方向から矢印Ｂ方向に金属板１を通過させる
ことによって、所定高さのカラー付透孔を形成すること
ができる。ところで、図６に示すプレス加工において
は、プレス加工性を向上すべく、プレス加工油が金型装
置に供給される金属板に塗布される。このプレス加工油
は、従来、プレス加工後にフロン洗浄等によって除去さ
れていた。しかし、最近、地球環境保全の観点等からフ
ロン液の使用が制限されるため、プレス加工においても
フロン洗浄を不要にできる揮発性のプレス加工油が使用
されつつある。一方、揮発性のプレス加工油は飛散し易
いため、金型装置に供給前の金属板に付与された揮発性
のプレス加工油は、各ステージでプレス加工が施される
際に、殆ど飛散してしまいプレス加工性が著しく低下す
るおそれがある。

【０００７】かかる加工性の低下を防止すべく、先に、
本発明者等は特願平２ー２４３００５号明細書におい
て、図９に示す金型装置を提案した。この金型装置にお
いては、下型に固着されたポンチ１２８及び部材１３
２、及び上型のダイス１１６内に挿入されたノックアウ
ト１１８に、油路１３８、１４０を形成し、油路１３
８、１４０を経由してプレス加工油をポンチ１２８及び
金属板１に供給せんとするものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図９に示す金型装置に
よれば、各ステージにおいてプレス加工を施す際に、ス
トリッパープレート１３０上に載置された金属板１のプ
レス加工箇所にプレス加工油を付与することができ、プ
レス加工油が殆ど飛散した金属板１にプレス加工を施す
事態を防止できる。しかしながら、図９に示す如く、ポ
ンチ１２８の先端面とノックアウト１１８の下面とが当
接した際に、油路１３８、１４０の開口部が閉塞されて
プレス加工油が噴出されず、アイアニング加工中にはポ
ンチ１２８に対してプレス加工油を付与することができ
ない。また、ポンチ１２８の先端面とノックアウト１１
８の下面とが当接するまでの間、図９に示す油路１３
８、１４０を経由してプレス加工油が噴出するが、アイ
アニング加工を施すポンチ１２８の角部１３６にはプレ
ス加工油を直接吹き付けることができない。このため、
従来の金型装置においては、プレス加工油を必要とする
箇所、つまりプレス加工を施すポンチの先端部及びプレ
ス加工が施される加工材部分にプレス加工油を直接付与
することができず、プレス加工油を大量に必要とした。
そこで、本発明の目的は、プレス加工油を最も必要とす
る、プレス加工を施すポンチの先端部及びプレス加工が
施される加工材部分に、プレス加工油を直接付与し得る
金型装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成すべく検討した結果、ポンチの先端部近傍に設け
られたストリッパープレート内に油路を形成し、ポンチ
先端部が通過する透孔の内壁面に油路からの噴射孔を開
口し、ポンチ先端部及びプレス加工が施される加工材部
分に向けてミスト状のプレス加工油を噴出することによ
って、ポンチ先端部及びプレス加工が施される加工材部
分にプレス加工油を直接付与できることを見出し、本発
明に到達した。すなわち、本発明は、上型又は下型が上
下動可能に設けられた一対のプレス型から構成され、金
属板等の加工材をプレス加工する金型装置において、該
一対のプレス型を構成する型の一方の基部に固着された
ポンチと、前記一対のプレス型を構成する他方の型に設
けられ、前記ポンチの先端部が挿入可能に形成されたダ
イスと、前記ポンチが固着された型側に、前記他方の型
方向に付勢部材で付勢されて前記基部との間に距離を置
いて設けられた剛性プレートであって、前記一対のプレ
ス型を構成する上型と下型とが近接した際に、前記基部
との間の距離が短縮されてポンチ先端部が前記ダイス内
に進入するように、前記ポンチの先端部が通過可能の透
孔が穿設されたストリッパープレートとから構成され、
且つ前記ストリッパープレート内に、プレス加工油が導
通される油路が形成されていると共に、ポンチの先端部
及び加工材に向けてミスト状のプレス加工油が噴出され
るように、前記油路から延びる噴射孔が前記透孔の内壁
面に開口されていることを特徴とする金型装置にある。

【００１０】

【作用】本発明によれば、プレス加工油をストリッパー
プレートに穿設された透孔内に噴出することができる。
このため、加工材のプレス加工が施される箇所は勿論の
こと、前記透孔内を通過して加工材に直接プレス加工を
施すポンチの先端部にもプレス加工油を直接付与するこ
とができる。従って、本発明の金型装置によれば、最も
プレス加工油が必要な箇所にのみ効率的にプレス加工油
を付与できるのである。

【００１１】

【実施例】本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。
本発明の一実施例に係る金型装置は、図５に示すカラー
付透孔を形成する金型装置であって、その金型装置の概
略を図６に示す。尚、図６についての説明は前述したの
で、ここでは省略する。図６に示すステージ１０８は、
図５（IV）（Ｖ）のアイアニング加工を行うステージで
あって、その部分断面図を図１に示す。図１において、
ステージ１０８は、上型５０と下型６０とから構成さ
れ、上型５０を構成するプレート１２、１４によってダ
イス１６が固定されている。ダイス１６は、先端が上型
５０の下面を形成するプレート１４の面から若干下方に
突出するように設けられ、ダイス１６内にはバネ２０に
よって下方に付勢されたノックアウト１８が挿入されて
いる。また、下型５０の基部を構成するプレート２２、
２４により固着された筒状部材２６内に挿入された部材
３２によって、先端部が筒状部材２６から突出した状態
でアイアニング加工用のポンチ２８が下型５０に固着さ
れている。

【００１２】ポンチ２８の先端部において、ポンチ２８
の径よりも細径に形成された先端３８はポンチ２８の案
内部であり、アイアニング加工はポンチ２８の角部３６
によってなされる。この様に下型５０の基部に固着され
たポンチ２８の先端部近傍には、付勢部材（図示せず）
によって上型方向に付勢され、基部との間に所定距離を
置いて金属性のストリッパープレート３０が設けられ
る。この剛性体であるストリッパープレート３０には、
ポンチ２８の先端部が通過可能の透孔３４が穿設され、
ストリッパープレート３０に荷重が加えられない状態の
とき、ポンチ２８の先端がストリッパープレート３０の
上面以下となるように、ストリッパープレート３０が位
置調整される。かかるストリッパープレート３０の上面
に、図５（III ）に示す穿設孔６の周縁に突出片７が形
成された金属板１が搭載され、図５（IV）（Ｖ）に示す
アイアニング加工が施される。

【００１３】本実施例においては、透孔３４を挟み二本
の油路４０、４０がストリッパープレート３０内に形成
され、この油路４０、４０の各々から延びる噴出孔４
２、４２が透孔３４の内壁面に開口されている。かかる
油路４０、４０には、ミスト状のプレス加工油が導通さ
れ、噴出孔４２、４２を経由してポンチ２８の先端方向
に噴出される。本実施例において、油路４０、４０の各
々と透孔３４との間に、図２に示す様に、噴出孔４２が
四本設けられており、各噴出孔４２は透孔３４の接線方
向にプレス加工油が噴出するように形成されている。こ
のため、噴出孔４２の各々から透孔３４内に、プレス加
工油が渦巻状に噴出され、ポンチ２８の先端部及び金属
板１に形成された突出片７にプレス加工油を付与する。

【００１４】ところで、通常、ステージ１０８の下型６
０には、複数本のポンチ２８が固着されているため、ス
トリッパープレート３０にも複数個の透孔３４が穿設さ
れている。このため、図３に示す様に、ストリッパープ
レート３０の両サイドに形成されたプレス加工油導通孔
４４、４４に連結された油路４０が、ストリッパープレ
ート３０に穿設された各透孔３４を挟むように形成さ
れ、且つ透孔３４の各々に油路４０の各々から二本の噴
射孔４２が延びる。このプレス加工油導通孔４４、４４
には、矢印Ｃ、Ｄの方向からミスト状のプレス加工油が
供給される。尚、ストリッパープレート３０は、上下動
可能に設けられているため、プレス加工油導通孔４４、
４４には、フレキシブルチューブを介してミスト状のプ
レス加工油が供給される。

【００１５】図１に示す様に、ストリッパープレート３
０上に載置された金属板１の突出片７には、ポンチ２８
によってアイアニング加工が施される。この際、油路４
０、４０に導通されたプレス加工油は、噴出孔４２、４
２を経由して透孔３４内に噴射され、突出片７の内側及
びポンチ２８の角部３６を含む先端部にプレス加工油を
直接付与することができる。次いで、上型５０が下方に
移動してダイス１６の先端面によってストリッパープレ
ート３０を下方に押圧し、基部との間の距離を短縮して
ポンチ２８の先端部をストリッパープレート１３０の上
面に突出させる。更に、上型５０が下方に移動すること
によって、ストリッパープレート１３０の上面に突出し
たポンチ１２８の先端部は、穿設孔６内を通過してノッ
クアウト１８をバネ２０の付勢力に抗して上方に押し上
げつつダイス１６内に進入し、ダイス１６の内壁面との
間で突出片７にアイアニング加工を施す。かかるアイア
ニング加工は、ポンチ２８の先端部の角部３６が突出片
７を通過した時点で終了する。本実施例においては、ア
イアニング加工中においても、噴射孔４２、４２から噴
射されるプレス加工油を、突出片７と接触するポンチ２
８部分に直接噴射することができ、プレス加工性を向上
できる。

【００１６】図１には、アイアニング加工を行うステー
ジ１０８の概略を図示したが、図５に示す各工程、つま
り金属板１に円錐状部２を形成する工程〔図５（Ｉ）の
工程〕、円錐状部２を頂点近傍の薄板部を主として延展
しつつ平坦部４を形成し円錐台又は円柱状の容器部３と
なす工程〔図５（II）の工程〕、容器部３の平坦部４に
穿設加工及びバーリング加工を施して穿設孔６の周縁に
突出片７を形成する工程〔図５（III ）の工程〕の各工
程を施すステージにおいても、ストリッパープレートが
使用されている。このため、図１に示す様に、ストリッ
パープレート内にプレス加工油が導通される油路を形成
する共に、油路から延びる噴射孔を前記透孔の内壁面に
開口することによって、最もプレス加工油が必要な箇所
にのみ効率的にプレス加工油を付与できる。

【００１７】以上、述べてきた実施例においては、透孔
３４に四本の噴射孔４２が形成されているが、図４に示
す様に、二本であってもよく、一本であってもよい。ま
た、ポンチ１８は、下型６０に固着されているが、上下
方向に可動する上型５０に固着してもよい。この場合、
ストリッパープレート３０を上型５０側又は下型６０側
に固定しておいてもよい。更に、図９に示す様に、ポン
チ２８やノックアウト１８等の内部に油路を形成しても
よい。尚、本実施例は、熱交換器の放熱部に使用される
放熱フィンを成形する金型装置について説明してきた
が、ストリッパープレートを具備する金型装置であれば
本実施例を適用することは勿論のことである。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、ポンチよってプレス加
工が施される直前に、プレス加工油が加工材及びポンチ
に付与されるため、揮発性のプレス加工油を使用しても
プレス加工性を向上することができる。しかも、最もプ
レス加工油が必要な箇所にのみ効率的にプレス加工油を
付与でき、プレス加工油の使用量を可及的に少量とする
ことができるため、プレス加工費の低減を図ることもで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金型装置を構成するアイアニング
加工用のステージを説明する部分縦断面図である。

【図２】図１に示すストリッパープレートに形成された
油路及び噴射孔を説明する部分平面断面図である。

【図３】複数個の透孔が穿設されたストリッパープレー
トに形成された油路及び噴射孔を説明する部分平面断面
図である。

【図４】他の実施例を示す部分平面断面図である。

【図５】熱交換器の放熱部に使用される放熱フィンの製
造工程を説明するための説明図である。

【図６】図５に示す放熱フィンの製造工程を施す金型装
置の概要を説明するための概略図である。

【図７】図６に示す金型装置を構成する、従来のアイア
ニング加工用ステージの構造を説明する部分縦断面図で
ある。

【図８】図７に示す従来のアイアニング加工用ステージ
の構造を説明する部分拡大縦断面図である。

【図９】図８に示す従来のアイアニング加工用ステージ
の改良例を説明する部分拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１６ ダイス １８ ポンチ ３０ ストリッパープレート ３４ 透孔 ４０ 油路 ４２ 噴射孔 ５０ 上型 ６０ 下型

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型又は下型が上下動可能に設けられた
   一対のプレス型から構成され、金属板等の加工材をプレ
   ス加工する金型装置において、 該一対のプレス型を構成する型の一方の基部に固着され
   たポンチと、 前記一対のプレス型を構成する他方の型に設けられ、前
   記ポンチの先端部が挿入可能に形成されたダイスと、前記ポンチが固着された型側に、前記他方の型方向に付
   勢部材で付勢されて前記基部との間に距離を置いて設け
   られた剛性プレートであって、 前記一対のプレス型を構
   成する上型と下型とが近接した際に、前記基部との間の
   距離が短縮されてポンチ先端部が前記ダイス内に進入す
   るように、前記ポンチの先端部が通過可能の透孔が穿設
   されたストリッパープレートとから構成され、 且つ前記ストリッパープレート内に、プレス加工油が導
   通される油路が形成されていると共に、ポンチの先端部及び加工材に向けてミスト状のプレス加
   工油が噴出されるように、 前記油路から延びる噴射孔が
   前記透孔の内壁面に開口されていることを特徴とする金
   型装置。