JPH10296692A - シートの穴明け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】グリーンシート１４の移動が容易で、下面プレ
ート９の構造を簡素化することができるグリーンシート
の穴明け方法を提供すること。 【解決手段】所定の距離を開けて垂直方向に位置決めし
たパンチ１とダイス８との間にグリーンシート１４を水
平方向に位置決めし、パンチ１を移動させてグリーンシ
ート１４に穴を明け、パンチ１の先端に付着した抜き滓
をダイス８の下部側面に設けた穴８ｂから噴出する圧縮
空気により吹き飛ばし、吹き飛ばした抜き滓を吸引して
外部に排出するようにすると共に、穴８ｂから噴出する
圧縮空気の圧力を、圧力計２１で検出し、絞り弁２２を
操作してダイス８のグリーンシート１４に当接する面の
圧力が略大気圧となる大きさに選定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート例えばセラ
ミック基板を形成するための表面にフィルム状の保護シ
ートを被せたセラミック・グリーンシート（以下、単に
グリーンシートという）等の通気性の乏しい材料に穴明
けをするための穴明け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６２−２１３９９８号公報にはグ
リーンシートに穴明けをするパンチ装置が開示されてい
る。この技術を要部を示す正面断面図である図２を参照
しながら説明する。１はパンチで、図の上下方向に移動
自在である。２はブッシングで、パンチ１の大径部１ａ
を案内し、パンチホルダ３に保持されている。なお、ブ
ッシング２の先端側は細径に形成され、パンチホルダ３
との間に径方向の隙間４が設けられている。また、ブッ
シング２の細径部には半径方向の穴２ａが設けられてい
る。５はガイドブロックで、パンチ１の先端の小径部１
ｂに嵌合する穴５ａを備え、パンチホルダ３に保持され
ている。６は環状のブッシングで、パンチ１の周囲に複
数個配置され、パンチホルダ３に保持されている。７は
空気通路で、一方は図示しない圧縮空気源に接続され、
空気通路７ａは隙間４に、空気通路７ｂはブッシング６
に接続されている。８はダイスで、穴８ａがパンチ１の
軸心に合うようにして下面プレート９に固定されてい
る。なお、穴８ａの下部には穴８ｂが接続しており、穴
８ｂは穴１０を介して図示しない吸引装置に接続されて
いる。１１は環状のブッシングで、ダイス８の周囲に複
数個配置され、ブッシング６に対向するようにして下面
プレート９に保持されている。１２は空気通路で、一方
は図示しない圧縮空気源に接続され、他方はブッシング
１１に接続されている。そして、空気通路１２はブッシ
ング１１の手前で穴８ｂに連通する穴８ｃに接続されて
いる。１３は連通口で、穴１０の周りに複数個設けら
れ、穴１０と大気とを接続している。１４はワークであ
るグリーンシートで、図示しないフレームに外周を支持
され、図示しない移動装置により移動される。なお、グ
リーンシート１４と下面プレート９との間の隙間は０ま
たはほぼ０である。

【０００３】以下、動作を説明する。図示しない圧縮空
気源を動作させ、ブッシング６，１１から空気を噴出さ
せておく。また、図示しない吸引装置を動作させ、穴８
ｂおよび穴１０を負圧にしておく。そして、グリーンシ
ート１４を所定の位置に位置決めし、図示しない駆動装
置によりパンチ１を小径部１ｂの先端が穴８ａを貫通す
るまで下降させる。すると、グリーンシート１４にはパ
ンチ１と同一径の穴が形成され、パンチ１に押し出され
小径部１ｂの先端に付着した抜き滓は穴８ｂから噴出す
る圧縮空気により吹き飛ばされて穴１０を介して図示し
ない吸引装置に吸引される。パンチ１が上昇すると、空
気通路７ａおよび穴２ａから供給される圧縮空気が隙間
４およびパンチ１とブッシング３との隙間を介して穴５
ａから噴出し、グリーンシート１４あるいは穴８ａに滞
留している抜き滓を吹き飛ばす。その後、グリーンシー
ト１４を所定量だけ移動させ、上記の動作を繰り返す。
このとき、ブッシング６，１１から噴出する圧縮空気は
いわゆるエアベアリングを構成してグリーンシート１４
の水平方向の移動はスムーズである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、グリーンシート
１４の表面に傷がつくことあるいは表面に塵埃が付着す
ることを防止するため、表面にフィルム状の保護シート
を被せ、保護シートを被せた状態で穴明けすること、お
よび、多数のパンチ１を駆動して１度に多数の穴明けを
することにより作業性を向上させることが要求されてき
ている。保護シートの抜き滓は静電気等により穴８ａに
付着しやすいから、上記の要求を満たすため、吸引装置
の吸引力を強くしていた。

【０００５】しかし、保護シートには通気性がほとんど
ないため、グリーンシート１４が弾性変形して穴８ａに
吸着されてしまい、移動が困難になるだけでなく、位置
決め精度が低下した。また、吸着によりグリーンシート
１４が塑性変形することもあった。さらに多数のパンチ
１を高密度に配置すると、穴１３の配置が困難になり、
下面プレート９の構造が複雑になった。

【０００６】本発明の目的は、上記した課題を解決し、
グリーンシート１４の移動が容易で、下面プレート９の
構造を簡素化することができるシートの穴明け方法を提
供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、所定の
距離を開けて垂直方向に位置決めしたパンチとダイスと
の間にシートを水平方向に位置決めし、前記パンチを移
動させて前記シートに穴を明け、前記パンチの先端に付
着した抜き滓を前記ダイスの下部側面に設けた穴から噴
出する圧縮空気により吹き飛ばし、吹き飛ばした前記抜
き滓を吸引して外部に排出するようにしたシートの穴明
け方法において、前記穴から噴出する圧縮空気の圧力
を、前記ダイスの前記シートに当接する面の圧力が略大
気圧となる大きさに選定することにより解決される。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明を適用したパンチ装
置の要部を示す正面断面図で、図２と同じものまたは同
一機能を持つものは同一の符号を付してある。２０は圧
力の検出口で、穴８ｂの上側に設けてある。２１は圧力
計で、穴８ｂ近傍の圧力を表示する。２２は絞り弁で一
方は図示しない圧縮空気源に接続され、他方は穴８ｃを
介して穴８ｂに接続されている。なお、図２におけるブ
ッシング６，１１は設けていない。

【０００９】以下、動作を説明する。図示しない吸引装
置を動作させ、穴８ａ、穴８ｂおよび穴１０を負圧にす
る。次に、圧力計２１の指示が大気圧になるように減圧
弁２２の開度を調節する。以下、上記従来と同様にして
穴明け作業を行なう。

【００１０】穴８ａは大気圧であるから、グリーンシー
ト１４を所定量だけ移動させる際、グリーンシート１４
は弾性変形せず、スムーズに移動する。

【００１１】なお、上記では、圧力計２１の指示が大気
圧になるようにしたが、実用に差し支えない程度の負圧
としても良い。また、圧力計２１はダイス８の総てに設
ける必要はない。さらに、圧力計２１を設けずに、移動
装置に加わる負荷を検出するようにしてもよい。また、
本方法は、表面にフィルム状の保護シートを被せたセラ
ミック・グリーンシートに限らず、フィルムやテープ状
のシートの穴明けに適用することができる。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
所定の距離を開けて垂直方向に位置決めしたパンチとダ
イスとの間にシートを水平方向に位置決めし、前記パン
チを移動させて前記シートに穴を明け、前記パンチの先
端に付着した抜き滓を前記ダイスの下部側面に設けた穴
から噴出する圧縮空気により吹き飛ばし、吹き飛ばした
前記抜き滓を吸引して外部に排出するようにしたシート
の穴明け方法において、前記穴から噴出する圧縮空気の
圧力を、前記ダイスの前記シートに当接する面の圧力が
略大気圧となる大きさに選定するから、多数の穴を同時
に穴明けする場合でもグリーンシートの移動が容易で、
しかも下面プレートの構造を簡素化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したパンチ装置の要部を示す正面
断面図。

【図２】従来のパンチ装置の要部を示す正面断面図。

【符号の説明】

１ パンチ ８ ダイス ８ａ，８ｂ 穴 ９ 下面プレート９ １４ グリーンシート ２１ 圧力計 ２２ 絞り弁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の距離を開けて垂直方向に位置決めし
   たパンチとダイスとの間にシートを水平方向に位置決め
   し、前記パンチを移動させて前記シートに穴を明け、前
   記パンチの先端に付着した抜き滓を前記ダイスの下部側
   面に設けた穴から噴出する圧縮空気により吹き飛ばし、
   吹き飛ばした前記抜き滓を吸引して外部に排出するよう
   にしたシートの穴明け方法において、前記穴から噴出す
   る圧縮空気の圧力を、前記ダイスの前記シートに当接す
   る面の圧力が略大気圧となる大きさに選定することを特
   徴とするシートの穴明け方法。