JPH0639393U - セラミック生基板の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチ滓がセラミック生基板に形成されたホ
ールに詰まる前段階で、パンチ滓をスムーズに除去でき
るようにしたセラミック生基板の加工装置を提供する。 【構成】 上下動自在のパンチピンと、該パンチピンが
出入するパンチピン孔を有する金型ダイと、該金型ダイ
保持用のダイホルダーを有し、該金型ダイ上にセラミッ
ク生基板を載置し、該パンチピンによってパンチングし
てスルーホール等のホールを形成するセラミック生基板
の加工装置において、前記金型ダイは、前記パンチピン
孔と連通すると共に、その軸線方向下向きに拡開する空
所と、該空所に開口し、かつ該軸線方向に対向してエア
ーを噴出させるためのエアー通路用孔を有し、該エアー
通路用孔から噴出するエアーにより前記パンチピンの先
端に付着するセラミック生基板のパンチ滓を除去できる
ようにした構成よりなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、セラミック生基板の加工装置に係り、より詳細には、グリーンシー ト等のセラミック生基板にスルーホール等のホール（貫通孔）を形成するに際し て、パンチピンの先端に付着するパンチ滓をスムーズに除去できるようにしたセ ラミック生基板の加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のセラミック生基板の加工装置は、図３に示すように、上下動自 在のパンチピンａと、パンチピンａが出入するパンチピン孔ｂを有する金型ダイ ｃと、金型ダイ保持用のダイホルダーｄを有し、金型ダイｃ上にセラミック生基 板ｅを載置し、パンチピンａによってパンチングしてスルーホール等のホールｆ を形成できるようにした構成よりなる。

【０００３】 しかし、この加工装置の場合、次のような問題がある。すなわち、 セラミック生基板ｅをパンチピンａによって、パンチングした際に発生する パンチ滓ｇが、パンチピンａの先端に付着した状態で、パンチピンａの上動に追 随し、ホールｆに詰まって孔詰まりが生じる（図４参照）。 孔詰まりが生じた場合、導通用のタングステンペースト等のペーストが充填 できず、セラミック生基板を積層して回路形成を行う場合、断線等の不良の原因 となる（図５参照）。 等の問題がある。

【０００４】 そこで、このような問題に対処して、先に、特開平２−１７５１０４号公報で 『金型ダイａの上方部位に、パンチピンｂが挿通する挿通孔ｃと、圧縮空気供給 用吹き込み用空所ｉを有するストリッパｈを設け、パンチピンｂが上動した際に 、圧縮空気をパンチピン孔ｆに向かって吹き込むことにより、パンチ滓ｇを除去 できるようにした加工装置』が提案されている（図６）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

そして、この加工装置の場合は、前述したような問題が解消できるものの、新 たに次のような課題が発生する。すなわち、 ストリッパｈが必要となるので、その構成が複雑となる。 パンチカスｇが、ホールｆを詰まった状態で、上方より吹き落とす構成であ るので、圧縮空気等の風速の強いエアーが必要となる。 等の課題が発生する。

【０００６】 本考案は、上述した課題に対処して創作したものであって、その目的とする処 は、パンチ滓がセラミック生基板に形成されたホールに詰まる前段階で、パンチ 滓をスムーズに除去できるようにしたセラミック生基板の加工装置を提供するこ とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

そして、上記課題を解決するための手段としての本考案のセラミック生基板の 加工装置は、上下動自在のパンチピンと、該パンチピンが出入するパンチピン孔 を有する金型ダイと、該金型ダイ保持用のダイホルダーを有し、該金型ダイ上に セラミック生基板を載置し、該パンチピンによってパンチングしてスルーホール 等のホールを形成するセラミック生基板の加工装置において、前記金型ダイが、 前記パンチピン孔と連通すると共に、その軸線方向下向きに拡開する空所と、該 空所に開口し、かつ該軸線方向に対向してエアーを噴出させるためのエアー通路 用孔を有し、該エアー通路用孔から噴出するエアーにより前記パンチピンの先端 に付着するセラミック生基板のパンチ滓を除去できるようにした構成としている 。

【０００８】

【作用】

本考案のセラミック生基板の加工装置は、金型ダイ上にセラミック生基板を載 せて、パンチピンによってホールを形成するが、該金型ダイのパンチピン孔と連 通する空所に開口するエアー通路用孔を介してエアーが吹き出されるので、該パ ンチピンの先端に付着したパンチ滓が、前記セラミック生基板に再付着する前に 払い落とすことができるように作用する。

【０００９】 すなわち、パンチピンの先端に付着したパンチ滓を、パンチピン孔の軸線方向 に対向して噴出するエアーによって直接払い落とすので、簡単に、該パンチカス を除去でき、前記セラミック生基板に再付着、孔詰まりを防止でき、最終製品に おける断線等の不良という問題を解消できる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面を参照しながら、図１〜図２は、本考案の一実施例を示し、図１は 断面図、図２はパンチングの動作を説明するため説明図である。そして、本実施 例のセラミック生基板の加工装置は、概略すると、上下動自在の直径０．２ｍｍ のパンチピン１と、パンチピン１が出入するパンチピン孔２を有する金型ダイ３ と、金型ダイ保持用のダイホルダー４より構成されている。

【００１１】 パンチピン１は、セラミック生基板（グリーンシート）５に、スルーホール６ を形成するためのパンチ用のピンであって、駆動装置（図示せず）によって、パ ンチング動作（上下動）し、金型ダイ３に設けられているパンチピン孔２に出入 して、セラミック生基板５に、スルーホール６を形成できるように構成されてい る。

【００１２】 金型ダイ３は、パンチピン１の上下動方向に、該パンチピン１が出入するパン チピン孔２が設けられ、かつ、パンチピン孔２と連通し、パンチピン孔２の軸線 方向下向きに拡開する空所７が設けられている。また金型ダイ３の側壁８には、 空所７に開口する直径０．５ｍｍのエアー通路用孔（通気孔）９が設けられ、エ アー通路用孔９は、エアー吹き出し口１１が、パンチピン孔２の軸線方向に向く ように配置されている。

【００１３】 また、金型ダイ３は、ダイホルダー４によって外側より着脱自在に保持されて いて、ダイホルダー４には、エアー通路用孔９と連通するエアー通路用孔１０が 設けられている。

【００１４】 そして、本実施例のセラミック生基板の加工装置は、図２に示すように、金型 ダイ３にセラミック生基板５を載置し、図示しない駆動装置によりパンチピン１ を下動させると、セラミック生基板５をパンチングしてスルーホール６を形成す る。ここで、パンチピン１の先端には、セラミック生基板５のパンチ滓１２が付 着した状態にあるが、該パンチピン１が最下降した際に、ダイホルダー４と金型 ダイ３に形成されているエアー通路用孔１０とエアー通路用孔９を通じて、エア ーが（元圧５kg／cm² ）、エアー吹き出し口１１からパンチピン孔２の軸線方向 に対向して吹き出されるので、パンチカス１２が払い落とされるように作用する 。

【００１５】 従って、パンチピン１が上動しても、該パンチピン１の先端にはパンチ滓１２ が付着していないため、該パンチ滓１２によってスルーホール６が孔詰まり不良 を生じることがないように作用する。

【００１６】 次に、本実施例の作用・効果を確認するために、本実施例装置と、従来例装置 を用いて、孔詰まり発生についての比較試験を行った処、本実施例装置の場合、 ２４０回の連続して孔開け作業しても、孔詰まりが全く発生しなかったのに対し て、従来例装置の場合、２０回について１〜２個の割合で孔詰まりの発生するこ とが確認できた。

【００１７】 このことより、本実施例装置の場合、金型ダイに形成したエアー通路用孔を介 してエアーをパンチピンの先端に吹き付けることで、該パンチピンの先端に付着 するパンチ滓（打抜きカス）を確実に払い落とすことができることが確認できた 。従って、本実施例装置によれば、確実にスルーホールの作成ができ、かつ積層 回路基板等を作成した場合、孔詰まりによる断線等の発生を未然に防止できるよ うに作用する。

【００１８】 なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものでなく、本考案の要旨を変 更しない範囲内で変形実施できる構成を含む。因みに、前述した実施例において は、エアーを一方向より吹き付ける構成で説明したが、エアー吹き出し口を複数 個設けた構成としてもよく、また該エアーの吹き出し方向を、パンチピンの軸線 方向に対して直交する方向でなく、若干下向きに吹き出せるようにした構成とし てもよい。更に、該エアーの吹き出しは、パンチピンの上下動に合わせて間歇的 に行うようにした構成としてもよい。

【００１９】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案のセラミック生基板の加工装置によれ ば、金型ダイ上にセラミック生基板を載せて、パンチピンによってホールを形成 するが、該金型ダイのパンチピン孔と連通する空所に開口するエアー通路用孔を 介してエアーが吹き出されるので、該パンチピンの先端に付着したパンチ滓が、 前記セラミック生基板に再付着する前に払い落とすことができるという効果を有 する。

【００２０】 また、パンチピンの先端に付着したパンチ滓を、パンチピン孔の軸線方向に噴 出するエアーによって直接払い落とすので、簡単に、該パンチ滓を除去でき、前 記セラミック生基板に再付着、孔詰まりを防止できることより、積層回路基板等 における断線等の不良を解消できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例の断面図である。

【図２】 パンチングの動作を説明するため説明図であ
る。

【図３】 従来例の断面図である。

【図４】 従来例の動作を説明するための説明図であ
る。

【図５】 断線を生じた積層回路基板の断面図である。

【図６】 改良した従来例の断面図である。

【符号の説明】

１・・・パンチピン、２・・・パンチピン孔、３・・・
金型ダイ、４・・・ダイホルダー、５・・・セラミック
生基板（グリーンシート）、６・・・スルーホール、７
・・・空所、８・・・金型ダイの側壁、９・・・エアー
通路用孔（通気孔）、１０・・・エアー通路用孔、１１
・・・エアー吹き出し口、１２・・・パンチ滓

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動自在のパンチピンと、該パンチピ
   ンが出入するパンチピン孔を有する金型ダイと、該金型
   ダイ保持用のダイホルダーを有し、該金型ダイ上にセラ
   ミック生基板を載置し、該パンチピンによってパンチン
   グしてスルーホール等のホールを形成するセラミック生
   基板の加工装置において、前記金型ダイは、前記パンチ
   ピン孔と連通すると共に、その軸線方向下向きに拡開す
   る空所と、該空所に開口し、かつ該軸線方向に対向して
   エアーを噴出させるためのエアー通路用孔を有し、該エ
   アー通路用孔から噴出するエアーにより前記パンチピン
   の先端に付着するセラミック生基板のパンチ滓を除去で
   きるようにしたことを特徴とするセラミック生基板の加
   工装置。