JP2003258443A - 電子機器用の防水ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 環境温度変化があっても、金属ケースと樹脂
ケースのシール材にクラックが発生しない信頼性の高い
電子機器用の防水ケースを提供する。 【解決手段】 電子機器４が組み込まれる金属製ケース
１と、この金属製ケース１に取り付けられて内部の電子
機器４を密封する樹脂製ケース２とからなる電子機器用
の防水ケース１０において、金属製ケース１の開口側縁
部の全周に、樹脂製ケース２の開口側縁部２３の全周を
受け入れる所定の深さを有する溝部１３を設け、溝部１
３の溝幅は、樹脂製ケース２の縁部２３の肉厚よりも大
きく形成すると共に、コーナー部は所定の曲率で湾曲さ
せ、樹脂製ケース２の縁部２３のコーナー部は、溝部１
３のコーナー部の曲率よりも大きな曲率で湾曲させ、溝
部１３に樹脂製ケース２の縁部２３を挿入した後に、溝
部１３にシール材を充填して電子機器４を封止するよう
にしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子機器用の防水ケ
ースに関し、特に、車両等に搭載する電子機器を風雨等
から保護することができる電子機器用の防水ケースに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、車載用のレーダ装置等のように、
車両に搭載する電子機器の種類が増大している。このよ
うな車両に搭載される電子機器は屋外使用されるため
に、風雨の影響を受けることが多く、水分が機器内に浸
入すると電子機器に不良が発生する。そこで、屋外使用
される電子機器全体を防水性のあるケースで覆って、内
部の電子機器を保護することが行われている。

【０００３】図１（ａ）から（ｄ）は電子機器４を金属
製ケース１と樹脂製ケース２とから構成される防水ケー
ス５で保護する従来の方法を説明するものである。従来
の方法では、まず、（ａ）に示すように、金属製ケース
１の中に図示しないフレーム等を用いて電子機器４を取
り付けて（ｂ）に示す状態とする。次に、金属製ケース
１の接続部１１に樹脂製ケース２を被せて（ｃ）の状態
とし、接続部１１をシール材でシールする。

【０００４】ここで、従来の金属製ケース１と樹脂製ケ
ース２との接続部１１の詳細な構成について、図１
（ｄ）を用いて説明する。図１（ｄ）は（ｃ）のＤ‐Ｄ
線の部位を拡大して示すものである。金属製ケース１の
開口側の接続部１１には、その全周に渡って樹脂製ケー
ス２の開口側の縁部２３を受け入れる所定の深さを有す
る溝部１３が設けられている。この溝部１３は内壁１４
と外壁１５とから構成されており、その溝幅は、樹脂製
ケース２の縁部２３の肉厚よりも大きく形成されてい
て、溝部１３内に樹脂製ケース２の縁部２３が完全に受
け入れられるようになっている。そして、溝部１３内に
樹脂製ケース２の縁部２３が完全に受け入れられた状態
で、外側から溝部１３内にシール材７が充填され、樹脂
製ケース２が金属製ケース１に接合される。なお、一般
に、樹脂製ケース２の縁部２３の先端にはエッジ２４が
設けられており、樹脂製ケース２が溝部１３から抜け難
いようになっている。

【０００５】図２（ａ）は、図１で説明した金属製ケー
ス１を平面視したものである。この図に示すように、溝
部１３は金属製ケース１の接続部１１の全周に渡って形
成されており、コーナー部Ｃは所定の曲率で湾曲して形
成されている。図中に二点鎖線で示す位置に樹脂製ケー
ス２が取り付けられ、その後に、樹脂製ケース２と接続
１１の外壁１５との間にシール材７が充填されるように
なっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような従来技術の防水ケース５では、この防水ケース５
が車両に搭載された場合、車両の走行環境によって温度
が大きく異なる状況にさらされると、金属製ケース１が
熱膨張、熱収縮を繰り返すことになる。このような場
合、金属製ケース１と樹脂製ケース２の熱膨張係数が異
なると、温度変化によって接続部１１にストレスが発生
する。このストレスは特にコーナー部Ｃにおいて大き
く、このストレスにより、図２（ｂ）に示すように、コ
ーナー部Ｃにおいてシール材７にクラック（割れ）９が
発生するおそれがある。そして、シール材６にクラック
９が発生すると、金属製ケース１と樹脂製ケース２との
シールが不良となり、金属ケース１内の電子機器４がケ
ース内に浸入した水分によって異常となることがある。

【０００７】そこで、本発明は前記従来の電子機器用の
防水ケースの有する課題を解消し、環境温度変化があっ
ても、金属製ケースと樹脂製ケースとをシールするシー
ル材にクラックが発生せず、信頼性の高い電子機器用の
防水ケースを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の第１の形態の電子機器用の防水ケースは、電子機器
が内部に固定される箱型の金属製ケースと、この金属製
ケースに取り付けられて内部の電子機器を密封する樹脂
製ケースとからなる電子機器用の防水ケースにおいて、
金属製ケースの前記樹脂製ケースとの接続部に、樹脂製
ケースの縁部全周を受け入れる所定の深さを有する溝部
を設け、溝部の溝幅は、樹脂製ケースの縁部の肉厚より
も大きく形成すると共に、コーナー部は所定の曲率で湾
曲させ、樹脂製ケースの縁部のコーナー部は、溝部のコ
ーナー部の曲率よりも大きな曲率で湾曲させ、溝部に樹
脂製ケースの縁部を挿入した後に、溝部にシール材を充
填して電子機器を封止するようにしたことを特徴とする
ものである。

【０００９】第１の形態では、溝部のコーナー部の溝幅
を、その他の部位の溝幅よりも大きくすることができ
る。また、溝部のコーナー部内側の壁部を、縦方向と横
方向の壁部を斜めに接続する斜面として構成することも
できる。更に、溝部のコーナー部外側の壁部を外側に膨
出させて構成することもできる。これに加えて、溝部又
は樹脂製ケースの縁部に、樹脂製ケースの縁部の溝部内
における熱伸縮を抑制する、熱伸縮抑制部材を設けるこ
ともできる。

【００１０】本発明の第１の形態の電子機器用の防水ケ
ースによれば、樹脂製ケースの縁部のコーナー部が溝部
のコーナー部の曲率よりも大きな曲率で湾曲しているの
で、樹脂製ケースと溝部のコーナー部が熱収縮した時の
シール材に加わるストレスを分散させることができ、シ
ール材のクラックを防止することができる。

【００１１】また、前記目的を達成する本発明の第２の
形態の電子機器用の防水ケースは、電子機器が内部に固
定される箱型の金属製ケースと、この金属製ケースに取
り付けられて内部の電子機器を密封する樹脂製ケースと
からなる電子機器用の防水ケースにおいて、金属製ケー
スの前記樹脂製ケースとの接続部に、樹脂製ケースの縁
部全周を受け入れる所定の深さを有する溝部を設け、溝
部の溝幅は、樹脂製ケースの縁部の肉厚よりも大きく形
成し、溝部又は樹脂製ケースの縁部に、樹脂製ケースの
縁部の溝部内における熱伸縮を抑制する、熱伸縮抑制部
材を設け、溝部に樹脂製ケースの縁部を挿入した後に、
溝部にシール材を充填して電子機器を封止するようにし
たことを特徴としている。

【００１２】以上の形態における熱伸縮抑制部材は、
（１）溝部又は樹脂製ケースの縁部の所定位置に突設し
た突起、（２）樹脂製ケースの縁部の端面に取り付けた
金属製枠、或いは金属の膨張率に近い樹脂で作られた樹
脂枠、（３）樹脂製ケースの縁部の端面に、樹脂製ケー
スと一体成形した金属製枠、或いは金属の膨張率に近い
樹脂で作られた樹脂枠、（４）樹脂製ケースの縁部の外
周面に突設された突起と、この突起に隣接させて樹脂製
ケースにはめ込まれた金属製枠、或いは金属の膨張率に
近い樹脂で作られた樹脂枠、或いは、（５）樹脂製ケー
スの外周部の長さが底面部に比べて開口部側が大きく形
成されている場合の、樹脂製ケースの縁部の外周面には
め込まれた金属製枠、或いは金属の膨張率に近い樹脂で
作られた樹脂枠として構成することができる。

【００１３】本発明の第２の形態の電子機器用の防水ケ
ースによれば、溝部又は樹脂製ケースの縁部に熱伸縮抑
制部材が設けられているので、樹脂製ケースの縁部の溝
部内における熱伸縮が抑制され、熱によるシール材のク
ラックの発生を抑えることができる。

【００１４】更に、前記目的を達成する本発明の第３の
形態の電子機器用の防水ケースは、電子機器が内部に固
定される箱型の金属製ケースと、この金属製ケースに取
り付けられて内部の電子機器を密封する樹脂製ケースと
からなる電子機器用の防水ケースにおいて、金属製ケー
スの前記樹脂製ケースとの接続部に、樹脂製ケースの縁
部全周を受け入れる所定の深さを有する溝部を設け、溝
部の溝幅は、樹脂製ケースの縁部の肉厚よりも大きく形
成し、溝部内に、樹脂製ケースの縁部の溝部内における
熱伸縮を抑制するためのシール材を充填し、溝部に樹脂
製ケースの縁部を挿入した際に、にシール材が縁部の両
側に位置するようにしたことを特徴としている。

【００１５】第３の形態では、樹脂製ケースの縁部の端
面の、内面側或いは外面側に、縁部のシール材への挿入
時の負荷を軽減する面取り加工を施すことができる。ま
た、面取り加工の寸法は、端面の内面側と外面側とで異
ならせることができる。更に、縁部の外面側の端部近傍
に、樹脂ケースの溝部からの脱落を防止するエッジを設
けることもできる。更にまた、金属製ケースと樹脂製ケ
ースとの間に、縁部の端面の溝の底面からの高さを規定
するスペーサを設けても良い。

【００１６】本発明の第３の形態の電子機器用の防水ケ
ースによれば、溝部内の樹脂製ケースの縁部の両側にシ
ール材があるので、熱による樹脂製ケースの収縮が抑え
られ、シール材にクラックが発生するのを抑えることが
できる。

【００１７】一方、以上すべての形態において、溝内に
挿入される部分の樹脂製ケースの肉厚を、溝内に挿入さ
れない部分の肉厚よりも小さく構成することができる。
また、溝内に挿入される樹脂製ケースの材料を柔軟な合
成樹脂から構成し、２色成形により樹脂製ケースを形成
することもできる。更にまた、少なくともコーナー部分
に充填するシール材として、溝部の底部側に硬質のシー
ル材を使用し、これに重ねて軟質のシール材を使用して
も良い。

【００１８】以上のように、本発明によれば、環境温度
変化があっても、金属ケースと樹脂ケースとをシールす
るシール材にクラックが発生せず、信頼性の高い電子機
器用の防水ケースを提供することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を使用して本発明
における電子機器用の防水ケースの実施の形態を、具体
的な実施例として車両（自動車）５０に搭載されるレー
ダ装置１０に基づいて詳細に説明する。

【００２０】図３（ａ） は車両（自動車）５０に搭載
されるレーダ装置１０の位置を示すものである。この例
では、車両５０のフロントバンパ５１の背後に、本発明
のレーダ装置１０が搭載されている。図３（ｂ） は
（ａ）のレーダ装置１０の第１の形態における第１の実
施例の外観を示すものである。本発明のレーダ装置１０
は、シャーシとしての金属製ケース１とこれをカバーす
る樹脂製ケース２とから構成されている。樹脂製ケース
２は金属製ケース１の開口部側の拡幅された接続部１１
に取り付けられ、風雨が内部に入らないようにシール材
７で密封される。接続部１１の周囲には、レーダ装置１
０を車両５０に固定するための取付片１２が突設されて
いる。レーダ装置１０は、この取付片１２に挿入された
ネジ又はボルトによって直接車両５０に直接取り付けら
れるか、或いは、図示しないブラケットを介して車両５
０にネジ（ボルト）止めされるかの何れかの方法で車両
５０に搭載される。

【００２１】図４（ａ）は図３（ｂ）に示した本発明の
第１の形態における第１の実施例のレーダ装置１０から
樹脂製ケースを取り外した状態を示すものである。この
図から分かるように、金属製ケース１の内部には電子機
器４として、電波の送信、及び受信を行うアンテナ３を
備えたレーダが設けられている。金属製ケース１の接続
部１１には溝部１３が形成されており、この溝部１３に
樹脂製ケース２の開口側の縁部２３が挿入されて樹脂製
ケース２が金属製ケース１に取り付けられる。レーダ装
置１０は、金属製ケース１に樹脂製ケース２が取り付け
られた状態で、取付片１２とグロメット６により車両に
取り付けられる。そして、この溝部１３内に図示しない
シール材を充填させておくことにより、溝部１３にはめ
込まれた樹脂製ケース２により金属製ケース１の中の電
子機器（レーダ）４が、外気から密封される。

【００２２】図４（ｂ）は（ａ）の金属製ケース１のみ
を平面視したものである。金属製ケース１の内部には、
電子機器を取り付けるためのリブ１６があり、開口側の
接続部１１には内壁１４と外壁１５で挟まれた溝部１３
が全周に渡って設けられている。この実施例では、金属
製ケース１の接続部１１のコーナー部Ｃにおける外壁１
５は略直角に曲げられているが、内壁１４は所定の曲率
で湾曲している。そして、この溝部１３に挿入される樹
脂製ケース２の縁部２３（２点鎖線で示す）は、このコ
ーナー部Ｃにおいて、内壁１４の曲率よりも大きな曲率
で湾曲させられている。

【００２３】図５は図４（ｂ）に示した金属製ケース１
のコーナー部Ｃにおける溝部１３、内壁１４及び外壁１
５と、樹脂製ケース２の縁部２３との形状の関係を詳細
に示すものである。この実施例では、金属製ケース１の
接続部１１のコーナー部Ｃにおける外壁１５は略直角に
曲げられているが、内壁１４はコーナー部Ｃにおいて所
定の曲率（半径Ｒ１）で湾曲している。そして、この溝
部１３に挿入される２点鎖線で示す樹脂製ケース２の縁
部２３は、このコーナー部Ｃにおいて、内壁１４の曲率
よりも大きな曲率（半径Ｒ２＞Ｒ１）で湾曲させられて
いる。この状態で、樹脂製ケース２の縁部２３と外壁１
５との間の溝部１３にシール材７が充填される。

【００２４】図６（ａ），（ｂ）はレーダ装置１０の第
１の実施形態における第２の実施例の構成を示すもので
ある。第２の実施例が第１の実施例と異なる点は、金属
製ケース１の接続部１１の形状のみである。よって、第
２の実施例のレーダ装置１０における、第１の実施例と
同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略す
る。

【００２５】第１の実施例では、金属製ケース１の接続
部１１のコーナー部Ｃにおける外壁１５は略直角に曲が
っているが、第２の実施例では、外壁１５も所定の曲率
で湾曲している。そして、この溝部１３に挿入される樹
脂製ケース２の縁部２３（２点鎖線で示す）は、このコ
ーナー部Ｃにおいて、少なくとも内壁１４の曲率よりも
大きな曲率で湾曲させられている。このコーナー部Ｃに
おける樹脂製ケース２の縁部２３の曲率は、外壁１５の
曲率よりも大きな曲率で湾曲させられていても良いもの
である。

【００２６】図７（ａ）〜（ｃ）は、本発明のレーダ装
置１０の第１の形態における第３〜第５の実施例におけ
る金属製ケース１の溝部１３の構造を略記したものであ
る。第３〜第５の実施例が第２の実施例と異なる点は、
金属製ケース１の接続部１１における溝部１３の形状、
即ち、内壁１４と外壁１５の形状のみである。よって、
第３〜第５の実施例のレーダ装置１０における、第２の
実施例と同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を
省略し、第２の実施例との差異についてのみ説明する。

【００２７】図７（ａ）に示す第３の実施例では、コー
ナー部Ｃにおける内壁１４と外壁１５は共に湾曲してい
るが、内壁１４の曲率の方が外壁の曲率よりも大きく形
成されており、コーナー部Ｃにおける溝部１３の溝幅が
大きくなっている。第３の実施例でも、溝部１３に挿入
する樹脂製ケースの縁部の曲率は、内壁１４の曲率より
も大きくすることができる。

【００２８】図７（ｂ）に示す第４の実施例では、コー
ナー部Ｃにおける外壁１５は湾曲しているが、内壁１４
には斜面（面取り形状）が形成されている点が異なる。
内壁１４が斜面１７に形成されていることにより、コー
ナー部Ｃにおける溝部１３の溝幅が大きくなっている。
第４の実施例でも、溝部１３に挿入する樹脂製ケースの
縁部の曲率は、外壁１５の曲率よりも大きくすることが
できる。

【００２９】図７（ｃ）に示す第５の実施例では、コー
ナー部Ｃにおける内壁１４は湾曲しているが、外壁１５
にはコーナー部Ｃの溝幅を拡大するための膨出部１８が
形成されている。第５の実施例では、溝部１３に挿入す
る樹脂製ケースの縁部の曲率は、内壁１４の曲率よりも
大きくすれば良い。

【００３０】図８は、樹脂製ケース２のコーナー部Ｃに
おける曲率を大きくした本発明の電子機器用の防水ケー
スの第１の形態の効果を説明するものである。（ａ）は
金属製ケース１のコーナー部Ｃにおいて環境温度が変化
した時にシール材のストレスを測定するポイントの位置
を示しており、（ｂ）は（ａ）に示した部位における温
度変化に伴う従来構造のレーダ装置のシール材に発生す
る応力の分布であり、（ｃ）は（ａ）に示した部位にお
ける温度変化に伴う本発明のレーダ装置のシール材に発
生する応力の分布である。

【００３１】この図から分かるように、従来構造のレー
ダ装置では、コーナー部Ｃの中心にある測定ポイントＱ
における応力の発生が著しいが、本発明の構造のレーダ
装置では、コーナー部Ｃの中心にある測定ポイントＱに
おける発生応力の値が低く、ストレスのピークをコーナ
ー部Ｃの中心部からずらすことができる。よって、本発
明の構造のレーダ装置によれば、温度変化があっても、
コーナー部Ｃの中心に不要な応力が発生しない分だけ、
シール材にクラックが発生する可能性が低い。

【００３２】このように、本発明の第１の形態の電子機
器用の防水ケースを備えたレーダ装置１０によれば、樹
脂製ケース２の縁部２３のコーナー部Ｃの曲率が溝部１
３のコーナー部の曲率よりも大きいので、金属製ケース
１と樹脂製ケース２との間の熱収縮があっても、溝部１
３のコーナー部におけるシール材に加わるストレスが分
散されるので、シール材のクラックを防止することがで
きる。

【００３３】図９から図１２は本発明における電子機器
の防水ケースとしてのレーダ装置の第２の形態を示すも
のである。本発明の第２の形態は、図４（ａ）に示した
レーダ装置１０の金属製ケース１の溝部１３と、樹脂製
ケース２の縁部２３との接続部１１に熱伸縮抑制部材を
設けたものであり、熱伸縮抑制部材の構造の実施例を以
下に説明する。

【００３４】図９（ａ）は接続部１１における第１の実
施例の構成を示すものである。第１の実施例では、金属
製ケース１の内壁１４と外壁１５の所定個所に、溝部１
３内に突出する突起２１が設けられている。第１の実施
例では、突起２１の形状は半球状である。突起２１が設
けられる個所は、（Ｃ）に示すように、例えば、コーナ
ー部Ｃの両側である。この図に示すように、内壁１４に
設けられる突起２１と外壁１５に設けられる突起２１は
対向する位置にはなく、少し離れた位置に設けられてい
る。この結果、（ａ）に示すように、溝部１３に挿入さ
れた樹脂製ケース２の縁部２３は、その溝部１３内の動
きが突起２１によって規制されることになる。シール材
７は樹脂製ケース２と外壁１５との間に充填される。

【００３５】図９（ｂ）は接続部１１における第２の実
施例の構成を示すものである。第２の実施例では、樹脂
製ケース２の縁部２３の両側の所定個所に、内壁１４と
外壁１５に向かって突出する突起２２が設けられてい
る。突起２２の形状は突起２１と同様で良い。突起２２
が設けられる個所は、第１の実施例と同様に、例えば、
樹脂製ケース２のコーナー部Ｃの両側である。第２の実
施例においても、縁部２３の内壁１４側に設けられる突
起２２と外壁１５側に設けられる突起２１は対向する位
置にはなく、少し離れた位置に設けられている。この結
果、（ｂ）に示すように、溝部１３に挿入された樹脂製
ケース２の縁部２３は、その溝部１３内の動きが突起２
２によって規制されることになる。シール材７は樹脂製
ケース２と外壁１５との間に充填される。

【００３６】図１０（ａ），（ｂ）は接続部１１におけ
る第３の実施例の構成を示すものである。第３の実施例
では、金属製ケース１の内壁１４と外壁１５の所定個所
に、溝部１３内に突出する突起２５が設けられている。
突起２５の形状は、第１の実施例と異なり、（ｂ）に示
すように半円柱状であり、開口側が先細形状になってい
る。突起２５が設けられる個所は前述の突起２１と同じ
場所で良く、互いに対向しない位置である。この結果、
（ａ）に示すように、溝部１３に挿入された樹脂製ケー
ス２の縁部２３は、その溝部１３内の動きが突起２５に
よって規制されることになる。シール材７は樹脂製ケー
ス２と外壁１５との間に充填される。

【００３７】以上２つの実施例では、半球状の突起２１
と半円柱状の突起２２を説明したが、突起の形状はこれ
らの形状に限定されるものではない。

【００３８】図１１（ａ）は接続部１１における第４の
実施例の構成を示すものである。第４の実施例では、樹
脂製ケース２の縁部２３の端面２６に、樹脂製ケース２
の縁部２３の溝部１３内での動きを規制する枠２７が取
り付けられている。枠２７は金属や金属の膨張率に近い
樹脂（例えばガラス入りＰＢＴ）で構成される。この結
果、温度変化時の枠２７の変形と金属製ケース１の内壁
１４と外壁１５の変形の割合が同様になり、シール材７
に応力が加わらなくなる。また、樹脂製ケース２の膨張
も枠２７によって規制される。

【００３９】図１２（ａ）は、この枠２７の樹脂製ケー
ス２の端面２６への取り付けの一例を示すものである。
この例では、樹脂製ケース２の縁部２３の端面２６の所
定個所に係合ピン２８を設けておき、一方の枠２７に
は、係合ピン２８に対応する位置に係合孔２９を設けて
おく。この構造によれば、両者の結合により枠２７が樹
脂製ケース２の縁部２３の端面２６に取り付けられる。

【００４０】図１１（ｂ）は接続部１１における第５の
実施例の構成を示すものである。第５の実施例では、樹
脂製ケース２の縁部２３の外面に第４の実施例と同様の
枠２７が取り付けられている。枠２７は金属や金属の膨
張率に近い樹脂（例えばガラス入りＰＢＴ）で構成され
る。また、枠２７が樹脂製ケース２の縁部２３の外面の
所定位置で止まるように、枠２７が樹脂製ケース２の縁
部２３の外面には、枠２７を係止するための突起２０が
設けられている。この結果、温度変化時の枠２７の変形
と金属製ケース１の内壁１４と外壁１５の変形の割合が
同様になり、シール材７に応力が加わらなくなる。ま
た、樹脂製ケース２の膨張も枠２７によって規制され
る。

【００４１】図１２（ｂ）は、この枠２７の樹脂製ケー
ス２の外面への取り付けの一例を示すものである。この
例では、樹脂製ケース２の縁部２３の外面の所定個所に
突起２０を設けておき、枠２７を樹脂製ケース２の外面
に嵌め込む。この構造によれば、枠２７が突起２０に係
合することによって樹脂製ケース２の縁部２３の外面２
６に取り付けられる。

【００４２】図１１（ｃ）は接続部１１における第６の
実施例の構成を示すものである。第６の実施例では、樹
脂製ケース２の縁部２３の外面に第５の実施例と同様の
枠２７が取り付けられている。枠２７は金属や金属の膨
張率に近い樹脂（例えばガラス入りＰＢＴ）で構成され
る。また、枠２７が樹脂製ケース２の縁部２３の外面の
所定位置で止まるように、第６の実施例では、樹脂製ケ
ース２の縁部２３側の外径が底部側に比べて大きくなっ
ている。よって、第６の実施例では、枠２７を単に樹脂
製ケース２の底部側から縁部２３側に嵌め込むだけで良
い。この結果、温度変化時の枠２７の変形と金属製ケー
ス１の内壁１４と外壁１５の変形の割合が同様になり、
シール材７に応力が加わらなくなる。また、樹脂製ケー
ス２の膨張も枠２７によって規制される。

【００４３】このように、本発明の第２の形態の電子機
器用の防水ケースを備えたレーダ装置１０によれば、溝
部１３又は樹脂製ケース２の縁部２３に熱伸縮抑制部材
が設けられているので、樹脂製ケース２の縁部２３の溝
部１３内における熱伸縮が抑制され、熱によるシール材
７のクラックの発生を抑えることができる。

【００４４】図１３から図１５は本発明における電子機
器の防水ケースとしてのレーダ装置の第３の形態を示す
ものである。本発明の第３の形態は、図４（ａ）に示し
たレーダ装置１０の金属製ケース１の溝部１３内に、樹
脂製ケース２の縁部２３を挿入する前に予めシール材を
充填しておく場合の、樹脂製ケース２の縁部２３の構造
であり、その実施例を以下に説明する。

【００４５】図１３（ａ）は接続部１１における第１の
実施例の構成を示すものである。第１の実施例では、金
属製ケース１の内壁１４と外壁１５の間の溝部１３内
に、予め充填しておいたシール材７の中に樹脂製ケース
２の縁部２３を挿入しただけのものである。樹脂製ケー
ス２の縁部２３の端面２６は平坦なままである。この結
果、溝部１３に挿入された樹脂製ケース２の縁部２３
は、その両側に充填されたシール材７によって溝部１３
内の動きが突起２１によって規制される。

【００４６】図１３（ｂ）は接続部１１における第２の
実施例の構成を示すものである。第２の実施例が第１の
実施例と異なる点は、樹脂製ケース２の縁部２３の端面
２６に面取り加工を施し、端面２６を先細形状にした点
のみである。よって、第１の実施例と同じ構成部材につ
いては同じ符号を付してその説明を省略する。第２の実
施例における面取り加工は、（ｂ）に示すように、縁部
２３の内面側と外面側を均等に傾斜させたものである
が、面取り加工は縁部２３の内面側か外面側の何れか一
方側に施しても良いものである。第２の実施例では、第
１の実施例に比べて、シール材７が充填された溝部１３
への挿入が容易になる。

【００４７】図１３（ｃ）は接続部１１における第３の
実施例の構成を示すものである。第３の実施例が第２の
実施例と異なる点は、第２の実施例における面取り加工
を、面取り寸法を変えて縁部２３の内面側と外面側を不
均等に行ったものである。このように面取り加工を不均
等に行うと、樹脂製ケース２の縁部２３をシール材７が
充填された溝部１３に挿入する際のシール材７の縁部２
３の両側への回り込み両を変更することができる。その
他の点については第２の実施例と同じであるので、以前
の実施例と同じ構成部材については同じ符号を付してそ
の説明を省略する。

【００４８】図１３（ｄ）は接続部１１における第４の
実施例の構成を示すものである。第４の実施例が第２の
実施例と異なる点は、第２の実施例における樹脂製ケー
ス２の縁部２３における端面２６の外壁１５側に、リブ
３１を設けた点のみである。第４の実施例では、リブ３
１は端面の面取り加工に連続して設けているが、リブ３
１は端面２６から離れた位置に設けても良いものであ
る。このように縁部２３の外壁１５側の面にリブ３１を
形成すると、樹脂製ケース２を金属製ケース１に結合し
た後に、樹脂製ケース２に外力が加わった場合でも、樹
脂製ケース２が金属製ケース１から脱落しにくくなる。
その他の点については第２の実施例と同じであるので、
以前の実施例と同じ構成部材については同じ符号を付し
てその説明を省略する。

【００４９】図１３（ｅ）は接続部１１における第５の
実施例の構成を示すものである。第５の実施例は第４の
実施例と同じ構成を有するものである。第５の実施例が
第４の実施例と異なる点は、樹脂製ケース２を金属製ケ
ース１１に取り付ける際に、樹脂製ケース２の縁部２３
における端面２６を、金属製ケース１の溝部１３の底面
１９から浮かせて取り付けた点のみである。金属製ケー
ス１の溝部１３の底面１９から浮かせる場合には、端面
２６または溝部１３の底面１９に後述するスペーサを設
ければ良い。その他の点については第４の実施例と同じ
であるので、以前の実施例と同じ構成部材については同
じ符号を付してその説明を省略する。

【００５０】図１３（ｆ）は接続部１１における第６の
実施例の構成を示すものである。第６の実施例は、第５
の実施例における樹脂製ケース２の縁部２３にある角部
に面取り加工を行って端面２６に角部を無くして滑らか
にしたものである。第６の実施例の樹脂製ケース２はシ
ール材７が充填された溝部１３内への挿入が一層楽にな
る。その他の点については第５の実施例と同じであるの
で、以前の実施例と同じ構成部材については同じ符号を
付してその説明を省略する。

【００５１】図１４（ａ）は図１３（ｅ），（ｆ）に示
した第３の形態の第５と第６の実施例におけるスペーサ
３０の設置位置を説明するものであり、例えば、金属製
ケース１の溝部１３の底面１９を示すものである。スペ
ーサ３０は樹脂製ケース２の縁部２３の端面２６の同様
の位置に設けても良いものである。図１４（ｂ）は図１
３（ｅ）に示した第５の実施例におけるスペーサ３０を
示すものであり、図１４（ｃ）は図１３（ｆ）に示した
第６の実施例におけるスペーサ３０を示すものである。
スペーサ３０は、樹脂製ケース２の端面２６に突設する
か、或いは、金属製ケース１の溝部１３の底面に突設す
れば良い。スペーサ３０を突設する位置は、図１４
（ａ）に示すように数カ所で十分である。

【００５２】図１５は接続部１１における第７の実施例
の構成を示すものである。第７の実施例は、第１の実施
例における樹脂製ケース２の縁部２３を、柔軟な材料の
合成樹脂、例えば、ゴム系樹脂で構成し、樹脂製ケース
２自体を２色成形によって形成したものである。縁部２
３が柔軟な材料で形成されていれば、樹脂製ケース２の
熱伸縮をこの部分で吸収することができる。その他の点
については第１の実施例と同じであるので、第１の実施
例と同じ構成部材については同じ符号を付してその説明
を省略する。

【００５３】第３の形態によれば、樹脂製ケース２の縁
部２３の両側にシール材が充填されているので、温度変
化によってシール材にクラックが生じ難い。

【００５４】図１６は本発明における電子機器の防水ケ
ースとしてのレーダ装置１０の第４の形態を示すもので
ある。本発明の第４の形態は、図４（ａ）に示したレー
ダ装置１０の樹脂製ケース２の縁部２３の肉厚を、その
他の部分の肉厚に比べ薄くし、樹脂製ケース２の温度変
化による伸縮を、この部分で吸収するようにしたもので
ある。図１６に示す実施例には、縁部２３の先端部に従
来例と同様のエッジ２４が設けられているが、このエッ
ジ２４はあっても無くても良いものである。

【００５５】また、この第４の形態は、樹脂製ケース２
の縁部２３の肉厚をその他の部分の肉厚に比べて薄くす
る構成であるので、前述の第１から第３の形態の全ての
実施例に対して適用が可能である。

【００５６】図１７と図１８は本発明における電子機器
の防水ケースとしてのレーダ装置の第５の形態を示すも
のである。本発明の第５の形態は、図４（ａ）に示した
レーダ装置１０の金属製ケース１の溝部１３内に充填す
るシール材７の構成を変えたものであり、その実施例を
以下に説明する。

【００５７】図１７（ａ），（ｂ）は第５の形態の接続
部１１における第１の実施例の構成を示すものである。
第５の形態では、金属製ケース１の溝部１３の形状及び
樹脂製ケース２の縁部２３の形状は、従来技術及び本発
明の第１から第４の形態の実施例の形状を問わず、特に
限定されるものではない。よって、ここでは図１（ｄ）
で説明した従来の樹脂製ケース２と図２（ａ）で説明し
た従来の金属製ケース１を用いて第５の形態を説明す
る。

【００５８】図１７（ａ）に示すように、第５の形態の
第１の実施例では、金属製ケース１の溝部１３に樹脂製
ケース２の縁部２３を挿入した後、シール材７として、
最初に弾性の高いシール材７Ａを充填する。次いで、
（ｂ）に示すように、この弾性の高いシール材７Ａの上
に、弾性の低い別のシール材７Ｂを充填し、同時に硬化
させる。この結果、第５の形態の第１の実施例では、弾
性が高く、剛性のあるシール材７Ａで樹脂製ケース２を
保持させ、弾性が低く、柔軟性のあるシール材７Ｂで機
密性を保持させる。この結果、接合部１１の機械的な保
持と気密性を同時に達成することができる。その他の点
については従来技術と同じであるので、同じ構成部材に
ついては同じ符号を付してその説明を省略する。

【００５９】なお、第５の形態の第１の実施例の構成
は、コーナー部Ｃのみにおいて実施し、その他の部位に
は通常のシール材７のみを充填するようにしても良いも
のである。

【００６０】図１８は本発明における電子機器の防水ケ
ースの第５の形態の第２の実施例の構成を示すものであ
る。第２の実施例では、第３の形態と同様に、金属製ケ
ース１の溝部１３に樹脂製ケース２の縁部２３を挿入す
る前に、シール材７を溝部１３に充填する。ところが、
このシール材７の溝部１３への充填の際に、溝部１３の
コーナー部Ｃにのみ、弾性の低い別のシール材７Ｂを充
填し、その他の部位には弾性の高いシール材７Ａを充填
し、同時に硬化させる。この結果、第５の形態の第２の
実施例では、弾性が高く、剛性のあるシール材７Ａで樹
脂製ケース２を保持させ、弾性が低く、柔軟性のあるシ
ール材７Ｂでコーナー部Ｃの機密性を保持させる。この
結果、接合部１１の機械的な保持と気密性を同時に達成
することができる。その他の点については従来技術と同
じであるので、同じ構成部材については同じ符号を付し
てその説明を省略する。

【００６１】このように、第５の形態は、シール材の変
更のみにてレーダ装置１０のコーナー部Ｃの気密性を、
周囲温度の変化に対して保持することができる。

【００６２】なお、以上説明した実施例では、電子機器
用の防水ケースとして、レーダ装置１０における金属性
ケース１と樹脂性ケース２を説明したが、電子機器とし
てはレーダ装置に限定されるものではなく、本発明は広
く他の電子機器用の防水ケースの構造に適用できるもの
である。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電子機器
用の防水ケースによれば、樹脂製ケースの縁部のコーナ
ー部を溝部のコーナー部の曲率よりも大きな曲率で湾曲
させたものでは、樹脂製ケースと溝部のコーナー部が熱
収縮した時のシール材に加わるストレスを分散させるこ
とができ、溝部又は樹脂製ケースの縁部に熱伸縮抑制部
材が設けられたものでは、樹脂製ケースの縁部の溝部内
における熱伸縮が抑制され、溝部内の樹脂製ケースの縁
部の両側にシール材を設けたものにあってはシール材の
強度が升ので、熱によるシール材にクラックが発生しに
くい。

【００６４】以上のように、本発明によれば、環境温度
変化があっても、金属製ケースと樹脂製ケースとをシー
ルするシール材にクラックが発生せず、信頼性の高い電
子機器用の防水ケースを提供することができるという効
果がある。また、樹脂製ケースを自由に選択でき、製品
設計の自由度が向上し、開発期間の短縮や汎用のシール
材を使用できるため、材料コスト、加工コストを抑制す
ることができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ） は従来の金属製ケースに電子機器を収
容する状態を示す組立斜視図、（ｂ） は電子機器を収
容した金属製ケースに樹脂製ケースを被せる状態を示す
組立斜視図、（ｃ）は電子機器を収納した金属製ケース
を樹脂製ケースで密封した状態を示す斜視図、（ｄ）は
（ｃ）のＤ−Ｄにおける部分拡大断面図である。

【図２】（ａ）は図１（ａ）に示した従来の金属製ケー
スの溝部を拡大して示す平面図、（ｂ）は従来の電子機
器の防水ケースにおける問題点を説明する図である。

【図３】（ａ）は本発明における電子機器用の防水ケー
スの、一実施例としての車載レーダの車両への搭載位置
を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の電子機器の防水ケース
の第１の実施形態における第１の実施例を示す斜視図で
ある。

【図４】（ａ）は図３（ｂ）に示した電子機器の防水ケ
ースの接合前の状態を示す組立斜視図、（ｂ）は（ａ）
の金属製ケースから電子機器であるレーダ装置を取り去
った状態の平面図である。

【図５】図４（ｂ）に示した金属製ケースとこれに挿入
される樹脂製ケースのコーナー部における曲率を比較し
て示す説明図である。

【図６】（ａ）は本発明の電子機器の防水ケースの第１
の実施形態における第２の実施例の構成を示す斜視図、
（ｂ）は（ａ）の金属製ケース単体の平面図である。

【図７】（ａ）は本発明の電子機器の防水ケースの第１
の形態における第３の実施例における金属製ケースの構
造を略記した図、（ｂ）は本発明の電子機器の防水ケー
スの第１の形態における第４の実施例における金属製ケ
ースの構造を略記した図、（ｃ）は本発明の電子機器の
防水ケースの第１の形態における第５の実施例における
金属製ケースの構造を略記した図である。

【図８】（ａ）は金属製ケースのコーナー部において環
境温度が変化した時にシール材のストレスを測定するポ
イントの位置を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した部位に
おける温度変化に伴う従来の金属製シャーシに発生する
応力の分布を示す図、（ｃ）は（ａ）に示した部位にお
ける温度変化に伴う本発明の金属製シャーシに発生する
応力の分布を示す図である。

【図９】本発明における電子機器の防水ケースの第２の
形態を示すものであり、（ａ）は金属製ケースと樹脂製
ケースの接続部分の第１の実施例の構成を示す部分拡大
断面図、（ｂ）は同部分の第２の実施例の構成を示す部
分拡大断面図、（ｃ）は（ａ）の実施例における金属製
ケースの平面図である。

【図１０】本発明における電子機器の防水ケースの第２
の形態を示すものであり、（ａ）は金属製ケースと樹脂
製ケースの接続部分の第３の実施例の構成を示す部分拡
大断面図、（ｂ）は（ａ）の突起の部分拡大斜視図であ
る。

【図１１】本発明における電子機器の防水ケースの第２
の形態を示すものであり、（ａ）は金属製ケースと樹脂
製ケースの接続部分の第４の実施例の構成を示す部分拡
大断面図、（ｂ）は同部分の第５の実施例の構成を示す
部分拡大断面図、（ｃ）は同部分の第６の実施例の構成
を示す部分拡大断面図である。

【図１２】本発明における電子機器の防水ケースの第２
の形態を示すものであり、（ａ）は樹脂製ケースの縁部
の第４の実施例の構成を示す組立斜視図、（ｂ）は同部
分の第５の実施例の構成を示す組立斜視図である。

【図１３】本発明における電子機器の防水ケースの第３
の形態を示すものであり、（ａ）は金属製ケースと樹脂
製ケースの接続部分の第１の実施例の構成を示す部分拡
大断面図、（ｂ）は同部分の第２の実施例の構成を示す
部分拡大断面図、（ｃ）は同部分の第３の実施例の構成
を示す部分拡大断面図、（ｄ）は同部分の第４の実施例
の構成を示す部分拡大断面図、（ｅ）は同部分の第５の
実施例の構成を示す部分拡大断面図、（ｆ）は同部分の
第６の実施例の構成を示す部分拡大断面図である。

【図１４】（ａ）は図１３（ｅ），（ｆ）に示した第３
の形態の第５と第６の実施例におけるスペーサの設置位
置を説明する、金属製ケースの溝部、或いは樹脂製ケー
スの縁部の端面を示す図、（ｂ）は図１３（ｅ）に示し
た第５の実施例におけるスペーサを示す部分拡大断面
図、（ｃ）は図１３（ｆ）に示した第６の実施例におけ
るスペーサを示す部分拡大断面図である。

【図１５】本発明における電子機器の防水ケースの第３
の形態の金属製ケースと樹脂製ケースの接続部分の第７
の実施例の構成を示す部分拡大断面図である。

【図１６】本発明における電子機器の防水ケースの第４
の形態の金属製ケースと樹脂製ケースの接続部分の構成
を示す断面図である。

【図１７】（ａ），（ｂ）は本発明における電子機器の
防水ケースの第５の形態の金属製ケースと樹脂製ケース
の接続部分の第１の実施例の構成を示す部分拡大断面図
である。

【図１８】本発明における電子機器の防水ケースの第５
の形態の第２の実施例の構成を示す部分拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１…金属製ケース ２…樹脂製ケース ４…電子機器 ５…従来の防水ケース ７…シール材 １０…レーダ装置 １１…接続部 １３…溝部 １４…内壁 １５…外壁 ２０，２１，２２，２５…突起 ２３…端部 ２７…枠 ３０…スペーサ Ｃ…コーナー部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 保幸 兵庫県神戸市兵庫区御所通１丁目２番28号 富士通テン株式会社内 (72)発明者 畑中 則彦 兵庫県神戸市兵庫区御所通１丁目２番28号 富士通テン株式会社内 (72)発明者 勝岡 律 兵庫県神戸市兵庫区御所通１丁目２番28号 富士通テン株式会社内 Ｆターム(参考） 4E360 AB02 AB13 AB33 BA08 BA12 BC06 BC07 BD03 CA02 EA03 EA18 EA27 ED02 ED22 ED27 EE08 FA08 FA09 GA29 GB93 GB94 5G361 AA06 AC03

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子機器が内部に固定される箱型の金属
   製ケースと、この金属製ケースに取り付けられて内部の
   電子機器を密封する樹脂製ケースとからなる電子機器用
   の防水ケースにおいて、 前記金属製ケースの前記樹脂製ケースとの接続部に、前
   記樹脂製ケースの縁部全周を受け入れる所定の深さを有
   する溝部を設け、 前記溝部の溝幅は、前記樹脂製ケースの縁部の肉厚より
   も大きく形成すると共に、コーナー部は所定の曲率で湾
   曲させ、 前記樹脂製ケースの縁部のコーナー部は、前記溝部のコ
   ーナー部の曲率よりも大きな曲率で湾曲させ、 前記溝部に前記樹脂製ケースの縁部を挿入した後に、前
   記溝部にシール材を充填して前記電子機器を封止するよ
   うにしたことを特徴とする電子機器用の防水ケース。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電子機器用の防水ケー
   スであって、前記溝部のコーナー部の溝幅を、その他の
   部位の溝幅よりも大きくしたことを特徴とする電子機器
   用の防水ケース。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の電子機器用の防水ケー
   スであって、前記溝部のコーナー部の内壁部を、縦方向
   と横方向の壁部を斜めに接続する斜面として構成したこ
   とを特徴とする電子機器用の防水ケース。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の電子機器用の防水ケー
   スであって、前記溝部のコーナー部の外壁部を外側に膨
   出させて構成したことを特徴とする電子機器用の防水ケ
   ース。
5. 【請求項５】 請求項１から４の何れか１項に記載の電
   子機器用の防水ケースであって、前記溝部又は前記樹脂
   製ケースの縁部に、前記樹脂製ケースの縁部の前記溝部
   内における熱伸縮を抑制する熱伸縮抑制部材を設けたこ
   とを特徴とする電子機器用の防水ケース。
6. 【請求項６】 電子機器が内部に固定される箱型の金属
   製ケースと、この金属製ケースに取り付けられて内部の
   電子機器を密封する樹脂製ケースとからなる電子機器用
   の防水ケースにおいて、 前記金属製ケースの前記樹脂製ケースとの接続部に、前
   記樹脂製ケースの縁部全周を受け入れる所定の深さを有
   する溝部を設け、 前記溝部の溝幅は、前記樹脂製ケースの縁部の肉厚より
   も大きく形成し、 前記溝部又は前記樹脂製ケースの縁部に、前記樹脂製ケ
   ースの縁部の前記溝部内における熱伸縮を抑制する熱伸
   縮抑制部材を設け、 前記溝部に前記樹脂製ケースの縁部を挿入した後に、前
   記溝部にシール材を充填して前記電子機器を封止するよ
   うにしたことを特徴とする電子機器用の防水ケース。
7. 【請求項７】 請求項５又は６に記載の電子機器用の防
   水ケースであって、 前記熱伸縮抑制部材が、前記溝部又は前記樹脂製ケース
   の縁部の所定位置に突設した突起であることを特徴とす
   る電子機器用の防水ケース。
8. 【請求項８】 請求項５又は６に記載の電子機器用の防
   水ケースであって、 前記熱伸縮抑制部材が、前記樹脂製ケースの縁部の端面
   に取り付けた金属製枠、或いは金属の膨張率に近い樹脂
   で作られた樹脂枠であることを特徴とする電子機器用の
   防水ケース。
9. 【請求項９】 請求項５又は６に記載の電子機器用の防
   水ケースであって、 前記熱伸縮抑制部材が、前記樹脂製ケースの縁部の端面
   に、前記樹脂製ケースと一体成形した金属製枠、或いは
   金属の膨張率に近い樹脂で作られた樹脂枠であることを
   特徴とする電子機器用の防水ケース。
10. 【請求項１０】 請求項５又は６に記載の電子機器用の
    防水ケースであって、 前記熱伸縮抑制部材が、前記樹脂製ケースの縁部の外周
    面に突設された突起と、この突起に隣接させて前記樹脂
    製ケースにはめ込まれた金属製枠、或いは金属の膨張率
    に近い樹脂で作られた樹脂枠であることを特徴とする電
    子機器用の防水ケース。
11. 【請求項１１】 請求項５又は６に記載の電子機器用の
    防水ケースであって、 前記樹脂製ケースの外周部の長さが底面部に比べて開口
    部側が大きく形成されており、前記熱伸縮抑制部材が、
    前記樹脂製ケースの縁部の外周面にはめ込まれた金属製
    枠、或いは金属の膨張率に近い樹脂で作られた樹脂枠で
    あることを特徴とする電子機器用の防水ケース。
12. 【請求項１２】 電子機器が内部に固定される箱型の金
    属製ケースと、この金属製ケースに取り付けられて内部
    の電子機器を密封する樹脂製ケースとからなる電子機器
    用の防水ケースにおいて、 前記金属製ケースの前記樹脂製ケースとの接続部に、前
    記樹脂製ケースの縁部全周を受け入れる所定の深さを有
    する溝部を設け、 前記溝部の溝幅は、前記樹脂製ケースの縁部の肉厚より
    も大きく形成し、 前記溝部内に、前記樹脂製ケースの縁部の前記溝部内に
    おける熱伸縮を抑制するためのシール材を充填し、前記
    溝部に前記樹脂製ケースの縁部を挿入した際に、前記に
    シール材が前記縁部の両側に位置するようにしたことを
    特徴とする電子機器用の防水ケース。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の電子機器用の防水
    ケースであって、 前記樹脂製ケースの縁部の端面の、内面側或いは外面側
    に、前記縁部の前記シール材への挿入時の負荷を軽減す
    る面取り加工が施されていることを特徴とする電子機器
    用の防水ケース。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の電子機器用の防水
    ケースであって、 前記面取り加工の寸法が、前記端面の内面側と外面側と
    で異なることを特徴とする電子機器用の防水ケース。
15. 【請求項１５】 請求項１２から１４の何れか１項に記
    載の電子機器用の防水ケースであって、 前記縁部の外面側の端部近傍に、前記樹脂ケースの前記
    溝部からの脱落を防止するエッジが設けられていること
    を特徴とする電子機器用の防水ケース。
16. 【請求項１６】 請求項１２から１５の何れか１項に記
    載の電子機器用の防水ケースであって、前記金属製ケー
    スと樹脂製ケースとの間に、前記縁部の端面の前記溝の
    底面からの高さを規定するスペーサが設けられているこ
    とを特徴とする電子機器用の防水ケース。
17. 【請求項１７】 請求項１から１６の何れか１項に記載
    の電子機器用の防水ケースであって、前記溝内に挿入さ
    れる部分の前記樹脂製ケースの肉厚が、前記溝内に挿入
    されない部分の肉厚よりも小さく構成されていることを
    特徴とする電子機器用の防水ケース。
18. 【請求項１８】 請求項１から１７の何れか１項に記載
    の電子機器用の防水ケースであって、前記溝内に挿入さ
    れる前記樹脂製ケースの材料が柔軟な合成樹脂から構成
    され、２色成形により前記樹脂製ケースが形成されるこ
    とを特徴とする電子機器用の防水ケース。
19. 【請求項１９】 請求項１から１８の何れか１項に記載
    の電子機器用の防水ケースであって、少なくともコーナ
    ー部分に充填するシール材として、前記溝部の底部側に
    硬質のシール材を使用し、これに重ねて軟質のシール材
    を使用したことを特徴とする電子機器用の防水ケース。
20. 【請求項２０】 請求項１から１８の何れか１項に記載
    の電子機器用の防水ケースであって、コーナー部分に軟
    質のシール材を充填し、その他の部分に硬質のシール材
    を充填したことを特徴とする電子機器用の防水ケース。