JP2003254327A - スラスト軸受 - Google Patents
スラスト軸受Info
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- JP2003254327A JP2003254327A JP2002057462A JP2002057462A JP2003254327A JP 2003254327 A JP2003254327 A JP 2003254327A JP 2002057462 A JP2002057462 A JP 2002057462A JP 2002057462 A JP2002057462 A JP 2002057462A JP 2003254327 A JP2003254327 A JP 2003254327A
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- bearing
- thrust bearing
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/541—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
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- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
-
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一体型スラスト軸受の熱処理工程を削減する
ことである。 【解決手段】 保持器２と内外輪３、４とを未焼入れの
状態でころ１と一体の軸受に組み立てたのち、この組み
立てた軸受に浸炭焼入れ、焼戻し処理を施すことによ
り、保持器２と内外輪３、４の個別の熱処理を不要とし
て、軸受の熱処理工程を削減できるようにした。
ことである。 【解決手段】 保持器２と内外輪３、４とを未焼入れの
状態でころ１と一体の軸受に組み立てたのち、この組み
立てた軸受に浸炭焼入れ、焼戻し処理を施すことによ
り、保持器２と内外輪３、４の個別の熱処理を不要とし
て、軸受の熱処理工程を削減できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軌道輪ところを
保持する保持器とを非分離とした一体型のスラスト軸受
に関するものである。
保持する保持器とを非分離とした一体型のスラスト軸受
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スラスト軸受には、ハウジングやシャフ
トへの組み付けを容易にするために、軌道輪ところを収
納する保持器とを非分離とした一体型のものがある。
トへの組み付けを容易にするために、軌道輪ところを収
納する保持器とを非分離とした一体型のものがある。
【０００３】図１０（ａ）、（ｂ）は、このような一体
型スラスト軸受の例を示す。このスラスト軸受は、複数
のころ１を放射状に収納する保持器２と、内径側に鍔３
ａを有する内輪３と、外径側に鍔４ａを有する外輪４と
を備えた三位一体型のものであり、各鍔３ａ、４ａの先
端部にそれぞれステーキングで形成した、外向きに張り
出す爪５と内向きに張り出す爪６とで保持器２の内周縁
と外周縁とを係止することにより、内外輪３、４と保持
器２とが非分離とされている。なお、一体型スラスト軸
受には、内外輪のいずれか一方のみの軌道輪を備え、こ
の１つの軌道輪と保持器とを非分離とした二位一体型の
ものもある。
型スラスト軸受の例を示す。このスラスト軸受は、複数
のころ１を放射状に収納する保持器２と、内径側に鍔３
ａを有する内輪３と、外径側に鍔４ａを有する外輪４と
を備えた三位一体型のものであり、各鍔３ａ、４ａの先
端部にそれぞれステーキングで形成した、外向きに張り
出す爪５と内向きに張り出す爪６とで保持器２の内周縁
と外周縁とを係止することにより、内外輪３、４と保持
器２とが非分離とされている。なお、一体型スラスト軸
受には、内外輪のいずれか一方のみの軌道輪を備え、こ
の１つの軌道輪と保持器とを非分離とした二位一体型の
ものもある。
【０００４】これらの一体型スラスト軸受は、いずれも
軌道輪、保持器およびころが、それぞれ予め個別に熱処
理を施され、こののち一体に組み立てられている。通
常、軌道輪と保持器は、成形後に浸炭焼入れ、焼戻し処
理を施され、ころは粗成形後に焼入れ、焼戻しされたの
ち、研削仕上げ加工を施される。なお、保持器は浸炭焼
入れ、焼戻し処理の替わりに、軟窒化処理を施されるこ
ともある。
軌道輪、保持器およびころが、それぞれ予め個別に熱処
理を施され、こののち一体に組み立てられている。通
常、軌道輪と保持器は、成形後に浸炭焼入れ、焼戻し処
理を施され、ころは粗成形後に焼入れ、焼戻しされたの
ち、研削仕上げ加工を施される。なお、保持器は浸炭焼
入れ、焼戻し処理の替わりに、軟窒化処理を施されるこ
ともある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の一体型
スラスト軸受は、軌道輪、保持器およびころを、軸受と
して組み立てる前に個別に熱処理しているので熱処理工
程が多くなり、熱処理コストが高くなるとともに、各部
品の熱処理工程の調整のために製造工期が長くなる問題
がある。
スラスト軸受は、軌道輪、保持器およびころを、軸受と
して組み立てる前に個別に熱処理しているので熱処理工
程が多くなり、熱処理コストが高くなるとともに、各部
品の熱処理工程の調整のために製造工期が長くなる問題
がある。
【０００６】また、本出願人は、先に出願した特願２０
０１−２７２３３６号において、一体型スラスト軸受の
偏心許容量を増大するために、そのラジアル方向の軸受
内部隙間を大きくしても軌道輪と保持器を非分離にでき
るように、上述した保持器を係止する軌道輪の鍔の爪を
ステーキングの替わりに曲げ加工で形成し、爪の張り出
し量を大きくすることを提案している。この大きく張り
出す爪の曲げ加工は、保持器を組み込んだのち行う必要
があるので、軌道輪の熱処理時に爪の曲げ加工予定部を
焼入れ防止するか、熱処理後に曲げ加工部の焼鈍し処理
工程を追加する必要がある。
０１−２７２３３６号において、一体型スラスト軸受の
偏心許容量を増大するために、そのラジアル方向の軸受
内部隙間を大きくしても軌道輪と保持器を非分離にでき
るように、上述した保持器を係止する軌道輪の鍔の爪を
ステーキングの替わりに曲げ加工で形成し、爪の張り出
し量を大きくすることを提案している。この大きく張り
出す爪の曲げ加工は、保持器を組み込んだのち行う必要
があるので、軌道輪の熱処理時に爪の曲げ加工予定部を
焼入れ防止するか、熱処理後に曲げ加工部の焼鈍し処理
工程を追加する必要がある。
【０００７】そこで、この発明の課題は、一体型スラス
ト軸受の熱処理工程を削減することである。
ト軸受の熱処理工程を削減することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、複数のころを放射状にポケットに収
納する保持器と、内径側に鍔を有する内輪または外径側
に鍔を有する外輪の少なくとも一方の軌道輪とを備え、
ラジアル方向の軸受内部隙間を前記鍔で規制し、この軌
道輪と前記ころを収納した保持器とを非分離とした一体
型のスラスト軸受において、前記軌道輪と保持器とを未
焼入れの状態で前記ころと一体の軸受に組み立てたの
ち、この組み立てた軸受に浸炭焼入れ、焼戻し処理を施
した構成を採用することにより、軌道輪と保持器との個
別の熱処理を不要とし、軸受の熱処理工程を削減した。
なお、ころについては、軸受組み立て前に熱処理済みの
ものでも未熱処理のものでもよい。
めに、この発明は、複数のころを放射状にポケットに収
納する保持器と、内径側に鍔を有する内輪または外径側
に鍔を有する外輪の少なくとも一方の軌道輪とを備え、
ラジアル方向の軸受内部隙間を前記鍔で規制し、この軌
道輪と前記ころを収納した保持器とを非分離とした一体
型のスラスト軸受において、前記軌道輪と保持器とを未
焼入れの状態で前記ころと一体の軸受に組み立てたの
ち、この組み立てた軸受に浸炭焼入れ、焼戻し処理を施
した構成を採用することにより、軌道輪と保持器との個
別の熱処理を不要とし、軸受の熱処理工程を削減した。
なお、ころについては、軸受組み立て前に熱処理済みの
ものでも未熱処理のものでもよい。
【０００９】前記内輪または外輪の鍔の先端部には、前
記保持器側に張り出して保持器の内周縁または外周縁を
係止して、前記軌道輪と保持器とを非分離とする爪を、
ステーキングまたは曲げ加工で形成することができる。
記保持器側に張り出して保持器の内周縁または外周縁を
係止して、前記軌道輪と保持器とを非分離とする爪を、
ステーキングまたは曲げ加工で形成することができる。
【００１０】前記保持器が薄鋼板製のものとし、前記こ
ろを収納するポケットの半径方向断面をプレス加工によ
りＷ字状または逆Ｖ字状に形成することにより、保持器
を安価なものとすることができる。
ろを収納するポケットの半径方向断面をプレス加工によ
りＷ字状または逆Ｖ字状に形成することにより、保持器
を安価なものとすることができる。
【００１１】前記保持器が前記ポケットの半径方向断面
を逆Ｖ字状に形成されたものである場合は、この逆Ｖ字
状とされたポケット両側のころ案内面の概ね半径方向中
央部における保持器材料を圧縮し、その塑性流動により
前記各ころ案内面からポケット内方に張り出すころ止め
爪を形成することにより、ころをポケットから抜け止め
することができる。このころ止め爪の形成は、軸受組み
立て時のころの脱落防止に有効であり、特に、ポケット
の片面側が開放される二位一体型のスラスト軸受では、
軸受組み立て後の浸炭焼入れ、焼戻し処理時のころの脱
落防止にも有効である。
を逆Ｖ字状に形成されたものである場合は、この逆Ｖ字
状とされたポケット両側のころ案内面の概ね半径方向中
央部における保持器材料を圧縮し、その塑性流動により
前記各ころ案内面からポケット内方に張り出すころ止め
爪を形成することにより、ころをポケットから抜け止め
することができる。このころ止め爪の形成は、軸受組み
立て時のころの脱落防止に有効であり、特に、ポケット
の片面側が開放される二位一体型のスラスト軸受では、
軸受組み立て後の浸炭焼入れ、焼戻し処理時のころの脱
落防止にも有効である。
【００１２】前記各ころ案内面のころ止め爪が形成され
る部位の両側に、前記圧縮により塑性流動する保持器材
料の余肉を逃がす凹部を設けることにより、塑性流動材
料の余肉のころ案内面からの盛り上がりをなくして、こ
ろの局部磨耗を防止することができる。
る部位の両側に、前記圧縮により塑性流動する保持器材
料の余肉を逃がす凹部を設けることにより、塑性流動材
料の余肉のころ案内面からの盛り上がりをなくして、こ
ろの局部磨耗を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図９に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。図１乃至図３は、第１の
実施形態を示す。このスラスト軸受は、図１（ａ）、
（ｂ）に示すように、複数のころ１を収納する保持器２
と、内径側に鍔３ａを有する内輪３と、外径側に鍔４ａ
を有する外輪４とを備えた三位一体型のものであり、軸
受部に大きな偏心回転が生じても、保持器２の内外径面
が各鍔３ａ、４ａと接触しないように、ラジアル方向の
軸受内部隙間が大きな値に設定されている。
の発明の実施形態を説明する。図１乃至図３は、第１の
実施形態を示す。このスラスト軸受は、図１（ａ）、
（ｂ）に示すように、複数のころ１を収納する保持器２
と、内径側に鍔３ａを有する内輪３と、外径側に鍔４ａ
を有する外輪４とを備えた三位一体型のものであり、軸
受部に大きな偏心回転が生じても、保持器２の内外径面
が各鍔３ａ、４ａと接触しないように、ラジアル方向の
軸受内部隙間が大きな値に設定されている。
【００１４】前記内輪３と外輪４は、薄鋼板（ＳＰＣま
たはＳＣＭ）をプレス加工して、それぞれの鍔３ａ、鍔
４ａを形成したものである。外輪４の鍔４ａの先端部に
は、内向きに軸受内部隙間よりも大きく張り出す複数の
爪６が曲げ加工により形成されており、これらの各爪６
で保持器２の外周縁を係止して、保持器２と外輪４とが
非分離とされている。各爪６の部分は、曲げ加工を容易
とするために、予め段付け加工により減厚され、図１
（ｃ）に示すように、その基部両側には切り込みが入れ
られている。なお、保持器２と内輪３とは、鍔３ａの先
端部にステーキングで形成された外向きの爪５で非分離
とされている。
たはＳＣＭ）をプレス加工して、それぞれの鍔３ａ、鍔
４ａを形成したものである。外輪４の鍔４ａの先端部に
は、内向きに軸受内部隙間よりも大きく張り出す複数の
爪６が曲げ加工により形成されており、これらの各爪６
で保持器２の外周縁を係止して、保持器２と外輪４とが
非分離とされている。各爪６の部分は、曲げ加工を容易
とするために、予め段付け加工により減厚され、図１
（ｃ）に示すように、その基部両側には切り込みが入れ
られている。なお、保持器２と内輪３とは、鍔３ａの先
端部にステーキングで形成された外向きの爪５で非分離
とされている。
【００１５】前記保持器２は薄鋼板（ＳＰＣ）をプレス
加工したものであり、図２（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、ころ１を放射状に収納する各ポケット７の半径方向
断面が逆Ｖ字状とされ、前記各爪５、６に係止される内
外周の縁部が平坦に形成されている。
加工したものであり、図２（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、ころ１を放射状に収納する各ポケット７の半径方向
断面が逆Ｖ字状とされ、前記各爪５、６に係止される内
外周の縁部が平坦に形成されている。
【００１６】また、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す
ように、逆Ｖ字状とされたポケット７両側のころ案内面
８の概ね半径方向中央部には、この部分を圧縮してその
塑性流動で各ころ案内面８から内方に張り出すころ止め
爪９が形成され、その両側には圧縮により塑性流動する
材料の余肉を逃がす凹部１０が設けられている。したが
って、各ポケット７に収納されるころ１は、両側のころ
止め爪９で抜け止めされるとともに、余肉による盛り上
がりのないスムーズなころ案内面８で案内され、局部磨
耗等により短寿命となることはない。
ように、逆Ｖ字状とされたポケット７両側のころ案内面
８の概ね半径方向中央部には、この部分を圧縮してその
塑性流動で各ころ案内面８から内方に張り出すころ止め
爪９が形成され、その両側には圧縮により塑性流動する
材料の余肉を逃がす凹部１０が設けられている。したが
って、各ポケット７に収納されるころ１は、両側のころ
止め爪９で抜け止めされるとともに、余肉による盛り上
がりのないスムーズなころ案内面８で案内され、局部磨
耗等により短寿命となることはない。
【００１７】上述したスラスト軸受は、図１（ａ）、
（ｂ）に示したように一体に組み立てたのち、浸炭雰囲
気中で浸炭して油中に焼入れ、次いで焼戻し処理を施し
たものである。なお、軸受鋼（ＳＵＪ２）で形成したこ
ろ１は、組み立て前に予め焼入れ、焼戻し処理を施し
た。
（ｂ）に示したように一体に組み立てたのち、浸炭雰囲
気中で浸炭して油中に焼入れ、次いで焼戻し処理を施し
たものである。なお、軸受鋼（ＳＵＪ２）で形成したこ
ろ１は、組み立て前に予め焼入れ、焼戻し処理を施し
た。
【００１８】以下に示す各実施形態とその変形例のスラ
スト軸受は、いずれも第１の実施形態のものと同様に、
組み立て後に浸炭焼入れ、焼戻し処理を施したものであ
り、各部品の素材も第１の実施形態のものと同じであ
る。
スト軸受は、いずれも第１の実施形態のものと同様に、
組み立て後に浸炭焼入れ、焼戻し処理を施したものであ
り、各部品の素材も第１の実施形態のものと同じであ
る。
【００１９】図４は、第１の実施形態の変形例を示す。
この変形例は、保持器２の半径方向断面形状がプレス加
工によりＷ字状に形成されている点が異なる。ころ１と
内外輪３、４の形態は第１の実施形態のものと同じであ
る。
この変形例は、保持器２の半径方向断面形状がプレス加
工によりＷ字状に形成されている点が異なる。ころ１と
内外輪３、４の形態は第１の実施形態のものと同じであ
る。
【００２０】図５（ａ）、（ｂ）は、第２の実施形態を
示す。このスラスト軸受も三位一体型のものであり、内
外輪３、４の各鍔３ａ、鍔４ａの先端部に設けられた各
爪５、６が、いずれもステーキングで形成されている点
が、第１の実施形態と異なる。その他は、第１の実施形
態のものと同じである。
示す。このスラスト軸受も三位一体型のものであり、内
外輪３、４の各鍔３ａ、鍔４ａの先端部に設けられた各
爪５、６が、いずれもステーキングで形成されている点
が、第１の実施形態と異なる。その他は、第１の実施形
態のものと同じである。
【００２１】図６（ａ）、（ｂ）は、第３の実施形態を
示す。このスラスト軸受は、複数のころ１を放射状に収
納する保持器２と、内径側に鍔３ａを有する内輪３とを
備えた二位一体型のものであり、内輪３の鍔３ａの先端
部には、外向きに張り出す爪５が全周に渡って形成さ
れ、この爪５で保持器２の内周縁を係止して、保持器２
と内輪３とが非分離とされている。なお、爪５の部分
は、曲げ加工を容易とするために、予め段付け加工によ
り減厚されている。
示す。このスラスト軸受は、複数のころ１を放射状に収
納する保持器２と、内径側に鍔３ａを有する内輪３とを
備えた二位一体型のものであり、内輪３の鍔３ａの先端
部には、外向きに張り出す爪５が全周に渡って形成さ
れ、この爪５で保持器２の内周縁を係止して、保持器２
と内輪３とが非分離とされている。なお、爪５の部分
は、曲げ加工を容易とするために、予め段付け加工によ
り減厚されている。
【００２２】前記保持器２は、第１の実施形態のものと
同様に、ころ１を収納する各ポケット７の半径方向断面
がプレス加工で逆Ｖ字状に形成されており、図示は省略
するが、ポケット７両側のころ案内面８の概ね半径方向
中央部には内方に張り出すころ止め爪９が形成され、そ
の両側には材料の余肉を逃がす凹部１０が設けられてい
る。 図７は、第３の実施形態の変形例を示す。この変
形例は、保持器２の半径方向断面形状がプレス加工によ
りＷ字状に形成されている点が異なる。ころ１と内外輪
３、４の形態は第３の実施形態のものと同じである。
同様に、ころ１を収納する各ポケット７の半径方向断面
がプレス加工で逆Ｖ字状に形成されており、図示は省略
するが、ポケット７両側のころ案内面８の概ね半径方向
中央部には内方に張り出すころ止め爪９が形成され、そ
の両側には材料の余肉を逃がす凹部１０が設けられてい
る。 図７は、第３の実施形態の変形例を示す。この変
形例は、保持器２の半径方向断面形状がプレス加工によ
りＷ字状に形成されている点が異なる。ころ１と内外輪
３、４の形態は第３の実施形態のものと同じである。
【００２３】図８（ａ）、（ｂ）は、第４の実施形態を
示す。このスラスト軸受は、複数のころ１を放射状に収
納する保持器２と、外径側に鍔４ａを有する外輪４とを
備えた二位一体型のものであり、鍔４ａの先端部に内向
きに張り出す爪６が部分的に形成されて、この爪６で保
持器２の外周縁を係止して、保持器２と外輪４とが非分
離とされている。なお、保持器２は第１の実施形態のも
のと同じであり、ころ１を収納する各ポケット７の半径
方向断面がプレス加工で逆Ｖ字状に形成されている。
示す。このスラスト軸受は、複数のころ１を放射状に収
納する保持器２と、外径側に鍔４ａを有する外輪４とを
備えた二位一体型のものであり、鍔４ａの先端部に内向
きに張り出す爪６が部分的に形成されて、この爪６で保
持器２の外周縁を係止して、保持器２と外輪４とが非分
離とされている。なお、保持器２は第１の実施形態のも
のと同じであり、ころ１を収納する各ポケット７の半径
方向断面がプレス加工で逆Ｖ字状に形成されている。
【００２４】図９（ａ）、（ｂ）は、第５の実施形態を
示す。このスラスト軸受も二位一体型のものであり、内
輪３の内径側に設けられた鍔３ａの先端部の爪５が、ス
テーキングで形成されている点が、第３の実施形態と異
なる。その他は、第３の実施形態のものと同じである。
示す。このスラスト軸受も二位一体型のものであり、内
輪３の内径側に設けられた鍔３ａの先端部の爪５が、ス
テーキングで形成されている点が、第３の実施形態と異
なる。その他は、第３の実施形態のものと同じである。
【００２５】上述した各実施形態のスラスト軸受は、軌
道輪と保持器を、いずれも薄鋼板のプレス加工で形成し
たものとしたが、いずれか一方または両方を鋼材から機
械加工で形成したものとしてもよい。
道輪と保持器を、いずれも薄鋼板のプレス加工で形成し
たものとしたが、いずれか一方または両方を鋼材から機
械加工で形成したものとしてもよい。
【００２６】以下に、実施例および比較例を挙げる。
【００２７】
【実施例】図１に示した三位一体型で、組み立て後に浸
炭焼入れ、焼戻しの熱処理を施したスラスト軸受を用意
した。熱処理条件は、浸炭雰囲気中で８５０℃×３５分
間保持して浸炭したのち油焼入れし、次いで１６５℃×
６０分で焼戻し処理するものとした。なお、ころ１は、
予め８４０℃×３０分で油焼入れし、次いで１８０℃×
９０分で焼戻し処理を施したものを用いた。軸受寸法
は、内径５６ｍｍ、外径７６ｍｍ、厚さ４．８ｍｍであ
る。
炭焼入れ、焼戻しの熱処理を施したスラスト軸受を用意
した。熱処理条件は、浸炭雰囲気中で８５０℃×３５分
間保持して浸炭したのち油焼入れし、次いで１６５℃×
６０分で焼戻し処理するものとした。なお、ころ１は、
予め８４０℃×３０分で油焼入れし、次いで１８０℃×
９０分で焼戻し処理を施したものを用いた。軸受寸法
は、内径５６ｍｍ、外径７６ｍｍ、厚さ４．８ｍｍであ
る。
【００２８】
【比較例】図１０に示した三位一体型で、各部品を組み
立て前に個別に熱処理したスラスト軸受を用意した。各
部品の熱処理条件は、ころ１については、８４０℃×３
０分で油焼入れし、次いで１８０℃×９０分で焼戻し処
理、保持器２については、５８０℃×３５分で軟窒化処
理、内外輪３、４については、浸炭雰囲気中で８５０℃
×６０分間保持して浸炭したのち油焼入れし、次いで１
６５℃×６０分で焼戻し処理するものとした。軸受寸法
ところ１の配列本数は実施例のものと同じである。
立て前に個別に熱処理したスラスト軸受を用意した。各
部品の熱処理条件は、ころ１については、８４０℃×３
０分で油焼入れし、次いで１８０℃×９０分で焼戻し処
理、保持器２については、５８０℃×３５分で軟窒化処
理、内外輪３、４については、浸炭雰囲気中で８５０℃
×６０分間保持して浸炭したのち油焼入れし、次いで１
６５℃×６０分で焼戻し処理するものとした。軸受寸法
ところ１の配列本数は実施例のものと同じである。
【００２９】上記実施例および比較例の各スラスト軸受
について、転動寿命試験を実施した。転動寿命試験は、
内輪３を回転側、外輪４を固定側としてスラスト回転試
験器に装着し、回転の軸偏心が有る場合と無い場合との
２通りについて、以下の条件で試験を行った。なお、試
験のサンプル数は、実施例、比較例ともそれぞれ１０個
以上として、転動寿命をＬ１０寿命（サンプルの９０％
が破損しないで使用できる寿命）で評価した。 ・アキシアル荷重：４３００Ｎ ・回転速度 ：３０００ｒｐｍ ・軸偏心量 ：０．０ｍｍ、０．５ｍｍ ・潤滑油 ：ＡＴＦ（Automatic Transmission F
luid）
について、転動寿命試験を実施した。転動寿命試験は、
内輪３を回転側、外輪４を固定側としてスラスト回転試
験器に装着し、回転の軸偏心が有る場合と無い場合との
２通りについて、以下の条件で試験を行った。なお、試
験のサンプル数は、実施例、比較例ともそれぞれ１０個
以上として、転動寿命をＬ１０寿命（サンプルの９０％
が破損しないで使用できる寿命）で評価した。 ・アキシアル荷重：４３００Ｎ ・回転速度 ：３０００ｒｐｍ ・軸偏心量 ：０．０ｍｍ、０．５ｍｍ ・潤滑油 ：ＡＴＦ（Automatic Transmission F
luid）
【００３０】
【表１】
【００３１】表１に試験結果を示す。実施例および比較
例の転動寿命は、回転の軸偏心が無い場合の比較例のＬ
１０寿命を基準とする寿命比で表示した。また、表１に
は、軸受各部品の表面と内部のビッカース硬度Ｈv も併
せて表示したが、実施例の各部品の硬度Ｈv は、個別に
部品を熱処理した比較例のものとほぼ同等である。な
お、実施例の各部品の硬度Ｈv は今回の実測値であり、
従来品である比較例の各部品の硬度Ｈv はこれまでの実
績値である。
例の転動寿命は、回転の軸偏心が無い場合の比較例のＬ
１０寿命を基準とする寿命比で表示した。また、表１に
は、軸受各部品の表面と内部のビッカース硬度Ｈv も併
せて表示したが、実施例の各部品の硬度Ｈv は、個別に
部品を熱処理した比較例のものとほぼ同等である。な
お、実施例の各部品の硬度Ｈv は今回の実測値であり、
従来品である比較例の各部品の硬度Ｈv はこれまでの実
績値である。
【００３２】この試験結果より、実施例のスラスト軸受
の転動寿命は、軸偏心の有無に係わらず比較例の軸偏心
無しの場合の転動寿命と同等である。したがって、軸受
組み立て後に浸炭焼入れ、焼戻しを行って熱処理工程を
削減しても、従来品と同等の転動寿命を確保できること
が確認できた。なお、比較例の軸偏心有りの場合の転動
寿命が半減しているのは、前述したように、従来品は保
持器をステーキングで形成した爪で非分離とし、ラジア
ル方向の軸受内部隙間が小さいためと思われる。
の転動寿命は、軸偏心の有無に係わらず比較例の軸偏心
無しの場合の転動寿命と同等である。したがって、軸受
組み立て後に浸炭焼入れ、焼戻しを行って熱処理工程を
削減しても、従来品と同等の転動寿命を確保できること
が確認できた。なお、比較例の軸偏心有りの場合の転動
寿命が半減しているのは、前述したように、従来品は保
持器をステーキングで形成した爪で非分離とし、ラジア
ル方向の軸受内部隙間が小さいためと思われる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明のスラスト軸受
は、軌道輪と保持器とを未焼入れの状態でころと一体の
軸受に組み立てたのち、この組み立てた軸受に浸炭焼入
れ、焼戻し処理を施すようにしたので、軌道輪と保持器
の個別の熱処理を不要として軸受の熱処理工程を削減
し、製造コストを著しく低減できるとともに、製造工程
もシンプルなものとして製造工期を短縮することができ
る。
は、軌道輪と保持器とを未焼入れの状態でころと一体の
軸受に組み立てたのち、この組み立てた軸受に浸炭焼入
れ、焼戻し処理を施すようにしたので、軌道輪と保持器
の個別の熱処理を不要として軸受の熱処理工程を削減
し、製造コストを著しく低減できるとともに、製造工程
もシンプルなものとして製造工期を短縮することができ
る。
【図１】ａは第１の実施形態のスラスト軸受を示す平面
図、ｂはａの縦断面図、ｃはａの外輪の曲げ加工する前
の爪を示す正面図
図、ｂはａの縦断面図、ｃはａの外輪の曲げ加工する前
の爪を示す正面図
【図２】ａは図１の保持器の平面図、ｂはａの縦断面図
【図３】ａは図２の保持器の要部を拡大して示す底面
図、ｂはａのIIIb−IIIb線に沿った断面図、ｃはａのII
Ic−IIIc線に沿った断面図
図、ｂはａのIIIb−IIIb線に沿った断面図、ｃはａのII
Ic−IIIc線に沿った断面図
【図４】図１のスラスト軸受の変形例を示す縦断面図
【図５】ａは第２の実施形態のスラスト軸受を示す平面
図、ｂはａの縦断面図
図、ｂはａの縦断面図
【図６】ａは第３の実施形態のスラスト軸受を示す平面
図、ｂはａの縦断面図
図、ｂはａの縦断面図
【図７】図６のスラスト軸受の変形例を示す縦断面図
【図８】ａは第４の実施形態のスラスト軸受を示す平面
図、ｂはａの縦断面図
図、ｂはａの縦断面図
【図９】ａは第５の実施形態のスラスト軸受を示す平面
図、ｂはａの縦断面図
図、ｂはａの縦断面図
【図１０】ａは従来のスラスト軸受を示す平面図、ｂは
ａの縦断面図
ａの縦断面図
１ ころ
２ 保持器
３ 内輪
４ 外輪
３ａ、４ａ 鍔
５、６ 爪
７ ポケット
８ ころ案内面
９ ころ止め爪
１０ 凹部
Claims (5)
- 【請求項１】 複数のころを放射状にポケットに収納す
る保持器と、内径側に鍔を有する内輪または外径側に鍔
を有する外輪の少なくとも一方の軌道輪とを備え、ラジ
アル方向の軸受内部隙間を前記鍔で規制し、この軌道輪
と前記ころを収納した保持器とを非分離とした一体型の
スラスト軸受において、前記軌道輪と保持器とを未焼入
れの状態で前記ころと一体の軸受に組み立てたのち、こ
の組み立てた軸受に浸炭焼入れ、焼戻し処理を施したこ
とを特徴とするスラスト軸受。 - 【請求項２】 前記内輪または外輪の鍔の先端部に、前
記保持器側に張り出して保持器の内周縁または外周縁を
係止する爪を、ステーキングまたは曲げ加工で形成し、
この爪により前記軌道輪と保持器とを非分離とした請求
項１に記載のスラスト軸受。 - 【請求項３】 前記保持器が薄鋼板製で、前記ころを収
納するポケットの半径方向断面がプレス加工によりＷ字
状または逆Ｖ字状に形成された請求項１または２に記載
のスラスト軸受。 - 【請求項４】 前記保持器が前記ポケットの半径方向断
面を逆Ｖ字状に形成されたものであり、この逆Ｖ字状と
されたポケット両側のころ案内面の概ね半径方向中央部
における保持器材料を圧縮し、その塑性流動により前記
各ころ案内面からポケット内方に張り出すころ止め爪を
形成した請求項３に記載のスラスト軸受。 - 【請求項５】 前記各ころ案内面のころ止め爪が形成さ
れる部位の両側に、前記圧縮により塑性流動する保持器
材料の余肉を逃がす凹部を設けた請求項４に記載のスラ
スト軸受。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP2002057462A JP2003254327A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | スラスト軸受 |
| US10/376,250 US7066655B2 (en) | 2002-03-04 | 2003-03-03 | Thrust bearing |
| DE10309190A DE10309190A1 (de) | 2002-03-04 | 2003-03-03 | Drucklager |
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|---|---|---|---|
| JP2002057462A JP2003254327A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | スラスト軸受 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003254327A true JP2003254327A (ja) | 2003-09-10 |
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ID=27764435
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002057462A Pending JP2003254327A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | スラスト軸受 |
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| DE (1) | DE10309190A1 (ja) |
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| JP2006138372A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Utsunomiya Kiki Kk | ころ軸受用保持器およびその製造方法 |
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| JP2012229799A (ja) * | 2011-04-15 | 2012-11-22 | Ntn Corp | スラスト軸受 |
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| JP2014081082A (ja) * | 2011-02-02 | 2014-05-08 | Nsk Ltd | スラストころ軸受 |
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| JP2006038087A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-02-09 | Koyo Seiko Co Ltd | スラストころ軸受ならびにその製造方法 |
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| EP2159436B1 (en) * | 2007-06-28 | 2012-12-26 | NTN Corporation | Rocking bearing outer ring, rocking bearing, air disc brake device, fitting structure for rocking bearing outer ring |
| DE102009031709A1 (de) * | 2009-07-04 | 2011-01-05 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Kugelgewindetrieb mit Axiallager |
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| CN114483793B (zh) * | 2022-01-28 | 2024-04-23 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种轴承保持装置 |
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| JPS61162616U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-08 | ||
| JPH0716101Y2 (ja) * | 1987-07-17 | 1995-04-12 | 光洋精工株式会社 | スラストころ軸受の固定構造 |
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| DE4132928A1 (de) * | 1991-10-04 | 1993-04-08 | Skf Gmbh | Waelzlager, insbesondere axial-nadellager |
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-
2002
- 2002-03-04 JP JP2002057462A patent/JP2003254327A/ja active Pending
-
2003
- 2003-03-03 US US10/376,250 patent/US7066655B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-03 DE DE10309190A patent/DE10309190A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7066655B2 (en) | 2006-06-27 |
| DE10309190A1 (de) | 2003-09-18 |
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