JP2003251908A - インクジェット記録方法及び転写保護層 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットにより、光沢メディアに顔料
インクで印字したときの白地と画像部の間の光沢差を無
くし、白地の変色を防止し、更に画像褪色の少ないイン
クジェット記録方法を提供する。 【解決手段】 非吸水性支持体上にインク吸収層を有す
るインクジェット記録媒体に着色剤が微粒子で溶媒中に
分散されているインクを用いてインクジェット記録後、
転写保護層を転写することを特徴とするインクジェット
記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方法及び転写保護層に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットにより写真同様の高画質
のプリントを得るためには、高い光沢、高い均一性、高
い鮮鋭性、高い画像保存性が必要である。最近は高い光
沢を有する空隙型インクジェット記録媒体を用いること
により、高い光沢、高い均一性、高い鮮鋭性の画像を高
速にプリントできる様になってきた。

【０００３】しかし、空隙型インクジェット記録媒体に
インクジェットで記録した画像は、分散タイプのインク
を用い、光沢の高いメディアに印字した場合、白地と画
像部との間で光沢の差が生じ違和感が生じる。

【０００４】また、分散タイプのインクは水溶性染料を
用いたインクに比較して画像は光褪色しにくいが、イン
ク中の有機溶媒が残存することにより印字画像周辺の白
地が黄ばんでくるという問題がある。非吸水性支持体上
に空隙型受像層を設けた受像シートを用いる場合、この
ような問題は溶媒が受像層中に多量に保持されるので特
に重要である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
クジェットにより、光沢メディアに顔料インクで印字し
たときの白地と画像部の間の光沢差を無くし、印字画像
周辺の白地の変色を防止し、更に画像褪色の少ないイン
クジェット記録方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成によって達成された。

【０００７】１．非吸水性支持体上にインク吸収層を有
するインクジェット記録媒体に着色剤が微粒子で溶媒中
に分散されているインクを用いてインクジェット記録
後、転写保護層を転写することを特徴とするインクジェ
ット記録方法。

【０００８】２．転写保護層の主成分の溶解性パラメー
タが１０以上１３以下であることを特徴とする前記１記
載のインクジェット記録方法。

【０００９】３．厚さが０．０５〜４μｍの転写保護層
を転写することを特徴とする前記１又は２記載のインク
ジェット記録方法。

【００１０】４．水溶性有機溶媒透過性の転写保護層を
転写することを特徴とする前記１〜３のいずれか１項記
載のインクジェット記録方法。

【００１１】５．着色剤が顔料であることを特徴とする
前記１〜４のいずれか１項記載のインクジェット記録方
法。

【００１２】６．前記１〜５のいずれか１項記載のイン
クジェット記録方法に用いられる転写保護層の主成分
が、重合度６００以下の高分子化合物であることを特徴
とする転写保護層。

【００１３】７．前記１〜５のいずれか１項記載のイン
クジェット記録方法に用いられる転写保護層の主成分
が、ガラス転移温度が３０〜７０℃の樹脂であることを
特徴とする転写保護層。

【００１４】８．前記１〜５のいずれか１項記載のイン
クジェット記録方法に用いられるインクジェット記録媒
体の支持体が溶媒非透過性であることを特徴とするイン
クジェット記録媒体。

【００１５】９．前記１〜５のいずれか１項記載のイン
クジェット記録方法に用いられるインクジェット記録媒
体のインク吸収層が空隙型であることを特徴とするイン
クジェット記録媒体。

【００１６】本発明を更に詳しく説明する。本発明にお
いて転写保護層に用いられる溶媒透過性の樹脂は例え
ば、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、アクリルエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリエステル、ポリビニルエーテル、ロジンエ
ステルが挙げられる。転写保護層には画像と重ねるとき
に空気が抜けやすい様にマット剤を添加しても良い。転
写保護層の支持体としては耐熱性、熱伝導性、価格の点
からポリエチレンテレフタレートからなるシートが好ま
しい。厚さは２〜２０ミクロンが好ましい。

【００１７】溶解性パラメータはＨａｎｓｅｎのδ
（「コーティングの基礎科学」原崎勇次：（１９７７）
槙書店ｐ６８〜７０を参照）を使用した。

【００１８】一般に、インク吸収層としては、大きく別
けて膨潤型と空隙型がある。膨潤型としては、水溶性バ
インダーを用い、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド
等を単独もしくは併用して塗布し、これをインク吸収層
としたものである。

【００１９】空隙型としては、微粒子及び水溶性バイン
ダーを混合して塗布したもので、特に光沢性のあるもの
が好ましい。微粒子としては、アルミナもしくはシリカ
が好ましく、特に粒径０．１μｍ以下のシリカを用いた
ものが好ましい。水溶性バインダーとしては、ゼラチ
ン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポ
リエチレンオキサイド等を単独もしくは併用したものが
好ましい。

【００２０】上記の２タイプの内、連続高速プリントに
適応するには、記録媒体のインク吸収速度が速い方が適
しており、この点から、本発明においては、空隙型を特
に好ましく用いることができる。

【００２１】以下、空隙型インク吸収層について、更に
詳しく説明する。空隙層は、主に親水性バインダーと無
機微粒子の軟凝集により形成されるものである。従来よ
り、皮膜中に空隙を形成する方法は種々知られており、
例えば、二種以上のポリマーを含有する均一な塗布液を
支持体上に塗布し、乾燥過程でこれらのポリマーを互い
に相分離させて空隙を形成する方法、固体微粒子および
親水性または疎水性樹脂を含有する塗布液を支持体上に
塗布し、乾燥後に、インクジェット記録媒体を水或いは
適当な有機溶媒を含有する液に浸漬し、固体微粒子を溶
解させて空隙を作製する方法、皮膜形成時に発泡する性
質を有する化合物を含有する塗布液を塗布後、乾燥過程
でこの化合物を発泡させて皮膜中に空隙を形成する方
法、多孔質固体微粒子と親水性バインダーを含有する塗
布液を支持体上に塗布し、多孔質微粒子中や微粒子間に
空隙を形成する方法、親水性バインダーに対して、概ね
等量以上の容積を有する固体微粒子及びまたは微粒子油
滴と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗
布し、固体微粒子の間に空隙を形成する方法等が知られ
ている。本発明においては、空隙層に、平均粒径が１０
０ｎｍ以下の各種無機固体微粒子を含有させることによ
って形成されることが、特に好ましい。

【００２２】上記の目的で使用される無機微粒子として
は、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサ
イト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダル
シリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイ
ト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸
化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができ
る。

【００２３】無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあ
るいは空隙層の断面や表面に現れた粒子を電子顕微鏡で
観察し、１，０００個の任意の粒子の粒径を測定し、そ
の単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個
々の粒子の粒径は、その投影面積に等しい円を仮定した
ときの直径で表したものである。

【００２４】無機微粒子としては、シリカ、及びアルミ
ナまたはアルミナ水和物から選ばれた固体微粒子を用い
ることが好ましい。

【００２５】本発明で用いることのできるシリカとして
は、通常の湿式法で合成されたシリカ、コロイダルシリ
カ或いは気相法で合成されたシリカ等が好ましく用いら
れるが、本発明において特に好ましく用いられる微粒子
シリカとしては、コロイダルシリカまたは気相法で合成
された微粒子シリカであり、中でも気相法により合成さ
れた微粒子シリカは、高い空隙率が得られるだけでな
く、染料を固定化する目的で用いられるカチオン性ポリ
マーに添加したときに、粗大凝集体が形成されにくいの
で好ましい。また、アルミナまたはアルミナ水和物は、
結晶性であっても非晶質であってもよく、また不定形粒
子、球状粒子、針状粒子など任意の形状のものを使用す
ることができる。

【００２６】無機微粒子は、カチオン性ポリマーと混合
する前の微粒子分散液が一次粒子まで分散された状態で
あるのが好ましい。

【００２７】無機微粒子は、その粒径が１００ｎｍ以下
であることが好ましい。例えば、上記気相法微粒子シリ
カの場合、一次粒子の状態で分散された無機微粒子の一
次粒子の平均粒径（塗設前の分散液状態での粒径）は、
１００ｎｍ以下のものが好ましく、より好ましくは４〜
５０ｎｍ、最も好ましくは４〜２０ｎｍである。

【００２８】最も好ましく用いられる、一次粒子の平均
粒径が４〜２０ｎｍである気相法により合成されたシリ
カとしては、例えば、日本アエロジル社製のアエロジル
が市販されている。この気相法微粒子シリカは、水中
に、例えば、三田村理研工業株式会社製のジェットスト
リームインダクターミキサーなどにより、容易に吸引分
散することで、比較的容易に一次粒子まで分散すること
ができる。インク吸収層は有機微粒子を含有することに
より保護層と接着を良くすることができる。

【００２９】インク吸収層が水溶性バインダーを含有し
てもよい。本発明で用いることのできる水溶性バインダ
ーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチ
ン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、
ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、
デキストラン、デキストリン、カラーギーナン（κ、
ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラ
ール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース等が挙げられる。これらの水溶性バインダー
は、二種以上併用することも可能である。

【００３０】本発明で好ましく用いられる水溶性バイン
ダーは、ポリビニルアルコールである。ポリビニルアル
コールとしては、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られ
る通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン
変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有する
アニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニル
アルコールも含まれる。

【００３１】酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビ
ニルアルコールは、平均重合度が１，０００以上のもの
が好ましく用いられ、特に平均重合度が１，５００〜
５，０００のものが好ましく用いられる。また、ケン化
度は、７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．
５％のものが特に好ましい。

【００３２】カチオン変性ポリビニルアルコールとして
は、例えば、特開昭６１−１０４８３号に記載されてい
るような、第一〜三級アミノ基や第四級アンモニウム基
を上記ポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有す
るポリビニルアルコールであり、カチオン性基を有する
エチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体をケ
ン化することにより得られる。

【００３３】カチオン性基を有するエチレン性不飽和単
量体としては、例えば、トリメチル−（２−アクリルア
ミド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメ
チルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイ
ミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ
−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、
ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（２−メタクリルアミドプロピル）ア
ンモニウムクロライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−
ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられ
る。

【００３４】カチオン変性ポリビニルアルコールのカチ
オン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して
０．１〜１０モル％、好ましくは０．２〜５モル％であ
る。

【００３５】アニオン変性ポリビニルアルコールは、例
えば、特開平１−２０６０８８号に記載されているよう
なアニオン性基を有するポリビニルアルコール、特開昭
６１−２３７６８１号および同６３−３０７９７９号に
記載されているような、ビニルアルコールと水溶性基を
有するビニル化合物との共重合体及び特開平７−２８５
２６５号に記載されているような水溶性基を有する変性
ポリビニルアルコールが挙げられる。

【００３６】また、ノニオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば、特開平７−９７５８号に記載されて
いるようなポリアルキレンオキサイド基をビニルアルコ
ールの一部に付加したポリビニルアルコール誘導体、特
開平８−２５７９５号に記載されている疎水性基を有す
るビニル化合物とビニルアルコールとのブロック共重合
体等が挙げられる。ポリビニルアルコールは、重合度や
変性の種類違いなど二種類以上を併用することもでき
る。

【００３７】インク吸収層で用いられる無機微粒子の添
加量は、要求されるインク吸収容量、空隙層の空隙率、
無機顔料の種類、水溶性バインダーの種類に大きく依存
するが、一般には、インクジェット記録媒体１ｍ²当た
り、通常５〜３０ｇ、好ましくは１０〜２５ｇである。

【００３８】また、インク吸収層に用いられる無機微粒
子と水溶性バインダーの比率は、質量比で通常２：１〜
２０：１であり、特に、３：１〜１０：１であることが
好ましい。

【００３９】また、分子内に第四級アンモニウム塩基を
有するカチオン性の水溶性ポリマーを含有しても良く、
インクジェット記録媒体１ｍ²当たり通常０．１〜１０
ｇ、好ましくは０．２〜５ｇの範囲で用いられる。

【００４０】空隙層において、空隙の総量（空隙容量）
はインクジェット記録媒体１ｍ²当り２０ｍｌ以上であ
ることが好ましい。空隙容量が２０ｍｌ／ｍ²未満の場
合、印字時のインク量が少ない場合には、インク吸収性
は良好であるものの、インク量が多くなるとインクが完
全に吸収されず、画質を低下させたり、乾燥性の遅れを
生じるなどの問題が生じやすい。

【００４１】インク保持能を有する空隙層において、固
形分容量に対する空隙容量を空隙率という。本発明にお
いて、空隙率を５０％以上にすることが、不必要に膜厚
を厚くさせないで空隙を効率的に形成できるので好まし
い。

【００４２】空隙型の他のタイプとして、無機微粒子を
用いてインク吸収層を形成させる以外に、ポリウレタン
樹脂エマルジョン、これに水溶性エポキシ化合物及び／
又はアセトアセチル化ポリビニルアルコールを併用し、
更にエピクロルヒドリンポリアミド樹脂を併用させた塗
工液を用いてインク吸収層を形成させてもよい。この場
合のポリウレタン樹脂エマルジョンは、ポリカーボネー
ト鎖、ポリカーボネート鎖及びポリエステル鎖を有する
粒子径が３．０μｍであるポリウレタン樹脂エマルジョ
ンが好ましく、ポリウレタン樹脂エマルジョンのポリウ
レタン樹脂がポリカーボネートポリオール、ポリカーボ
ネートポリオール及びポリエステルポリオールを有する
ポリオールと脂肪族系イソシアネート化合物とを反応さ
せて得られたポリウレタン樹脂が、分子内にスルホン酸
基を有し、さらにエピクロルヒドリンポリアミド樹脂及
び水溶性エポキシ化合物及び／又はアセトアセチル化ビ
ニルアルコールを有することが更に好ましい。上記ポリ
ウレタン樹脂を用いたインク吸収層は、カチオンとアニ
オンの弱い凝集が形成され、これに伴い、インク溶媒吸
収能を有する空隙が形成されて、画像形成できると推定
される。

【００４３】本発明においては、硬化剤を使用すること
が好ましい。硬化剤は、インクジェット記録媒体作製の
任意の時期に添加することができ、例えば、インク吸収
層形成用の塗布液中に添加しても良いが、インク吸収層
形成後に、上記水溶性バインダーの硬化剤を供給するこ
ともできる。

【００４４】本発明で用いることのできる硬化剤として
は、水溶性バインダーと硬化反応を起こすものであれば
特に制限はないが、ホウ酸及びその塩が好ましいが、そ
の他にも公知のものが使用でき、一般的には水溶性バイ
ンダーと反応し得る基を有する化合物あるいは水溶性バ
インダーが有する異なる基同士の反応を促進するような
化合物であり、水溶性バインダーの種類に応じて適宜選
択して用いられる。硬化剤の具体例としては、例えば、
エポキシ系硬化剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチ
レングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタン
ジオールジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジル
シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジ
ルオキシアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテ
ル、グリセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデ
ヒド系硬化剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール
等）、活性ハロゲン系硬化剤（２，４−ジクロロ−４−
ヒドロキシ−１，３，５，−ｓ−トリアジン等）、活性
ビニル系化合物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘ
キサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメ
チルエーテル等）、アルミニウム明礬等が挙げられる。

【００４５】ホウ酸またはその塩とは、硼素原子を中心
原子とする酸素酸およびその塩のことをいい、具体的に
は、オルトホウ酸、二ホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸、
五ホウ酸および八ホウ酸およびそれらの塩が挙げられ
る。

【００４６】硬化剤としてのホウ素原子を有するホウ酸
およびその塩は、単独の水溶液でも、また、２種以上を
混合して使用しても良い。特に好ましいのはホウ酸とホ
ウ砂の混合水溶液である。

【００４７】ホウ酸とホウ砂の水溶液は、それぞれ比較
的希薄水溶液でしか添加することが出来ないが両者を混
合することで濃厚な水溶液にすることが出来、塗布液を
濃縮化する事が出来る。また、添加する水溶液のｐＨを
比較的自由にコントロールすることが出来る利点があ
る。

【００４８】インクジェット記録媒体の支持体は高い光
沢を得るために非吸水性の支持体が良い。本発明で好ま
しく用いることのできる非吸水性支持体には、透明支持
体又は不透明支持体がある。透明支持体としてはポリエ
ステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアテセート系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セル
ロイド等の材料を有するフィルム等が挙げられ、中でも
ＯＨＰとして使用されたときの輻射熱に耐える性質のも
のが好ましく、ポリエチレンテレフタレートが特に好ま
しい。このような透明な支持体の厚さとしては、５０〜
２００μｍが好ましい。

【００４９】又不透明支持体としては、例えば、基紙の
少なくとも一方に白色顔料等を添加したポリオレフィン
樹脂被覆層を有する樹脂被覆紙（いわゆるＲＣペーパ
ー）、ポリエチレンテレフタレートに硫酸バリウム等の
白色顔料を添加してなるいわゆるホワイトペットが好ま
しい。

【００５０】前記各種支持体とインク吸収層の接着強度
を大きくする等の目的で、インク吸収層の塗布に先立っ
て、支持体にコロナ放電処理や下引処理等を行うことが
好ましい。更に、本発明のインクジェット記録媒体は必
ずしも無色である必要はなく、着色された記録シートで
あってもよい。

【００５１】本発明のインクジェット記録媒体では原紙
支持体の両面をポリエチレンでラミネートした紙支持体
を用いることが、記録画像が写真画質に近く、しかも低
コストで高品質の画像が得られるために特に好ましい。

【００５２】

【実施例】実施例１ 両面をポリエチレンで被覆した紙支持体（ＲＣ紙ともい
い、厚みが２２０μｍで、インク吸収層面のポリエチレ
ン中にはポリエチレンに対して１３質量％のアナターゼ
型酸化チタンを含有）に、支持体側から順に、第１層と
して下記下層塗布液を湿潤膜厚２００μｍで、第２層と
して下記上層塗布液（熱可塑性樹脂の平均粒径：０．８
μｍ）を熱可塑性樹脂の固形分量として２．０ｇ／ｍ²
となる条件で、スライドホッパーを用いて２層同時塗布
及び乾燥を行った。なお、各塗布液は、４０℃に加温し
て塗布し、塗布直後に０℃に保たれた冷却ゾーンで２０
秒冷却した後、２５℃の風（相対湿度１５％）で６０秒
間、４５℃の風（相対湿度が２５％）で６０秒間、５０
℃の風（相対湿度が２５％）で６０秒間順次乾燥し、２
０〜２５℃、相対湿度が４０〜６０℃の雰囲気下で２分
間調湿した後、試料を巻き取って、インクジェット記録
媒体を作製した。

【００５３】（シリカ分散液の調製）１次粒子の平均粒
径が約０．０３μｍの気相法シリカ（日本アエロジル工
業株式会社：Ａ５０）１２５ｋｇを、三田村理研工業株
式会社製のジェットストリーム・インダクターミキサー
ＴＤＳを用いて、硝酸でｐＨを２．５に調整した２１５
Ｌの純水中に室温で吸引分散した後、固形分濃度４０質
量／体積％の分散液に仕上げ、シリカ分散液−１を調製
した。

【００５４】カチオン性ポリマー（Ｐ−１）０．５６ｋ
ｇを、２７．２ｋｇのイオン交換水に溶解し、上記シリ
カ分散液−１の６３．０Ｌを撹拌しながら添加し、次い
で、６％ホウ酸水溶液（ｐＨ＝６．５）８．８Ｌを添加
し、消泡剤ＳＮ３８１（サンノプコ株式会社製）を１ｇ
添加した。この混合液を、６％硝酸水溶液でｐＨを４．
４に調整した後、三和工業株式会社製高圧ホモジナイザ
ーで分散し、全量を純水で９９．７Ｌに仕上げて、シリ
カ分散液を調製した。

【００５５】

【化１】

【００５６】（下層塗布液の調製）４０℃で攪拌しなが
ら、前記調製したシリカ分散液の７１０ｍｌに、以下の
添加剤を順次混合して、下層塗布液を調製した。

【００５７】 ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３） の１０％水溶液 ３ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）４．８％及び ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５） の１．８４％を含む水溶液 ２７３ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げた。

【００５８】（上層塗布液の調製）ノニオン系界面活性
剤を乳化剤として乳化重合したスチレン−アクリル系ラ
テックスポリマー（Ｔｇ７８℃、平均粒径０．８μｍ、
固形分濃度４０％）を、６％硝酸水溶液でｐＨ４．７に
調整し、これを上層塗布液とした。

【００５９】（インクジェット用保護層転写シートの作
製）支持体である、ダイアホイルヘキスト（株）製ポリ
エチレンテレフタレート（Ｓ−２５）の片面に下記処方
の剥離層、保護層をワイヤーバーコーティングにて塗工
乾燥してインクジェット用保護層転写シートを得た。

【００６０】 （剥離層） 膜厚 ０．２μｍ アクリル系樹脂（三菱レイヨン（株）製、ダイアナールＢＲ−８７） ５部 ポリビニルアセトアセタール（積水化学（株）、ＫＳ−１） ５部 メチルエチルケトン ４０部 トルエン ５０部 （保護層） 膜厚 １．０μｍ ポリビニルブチラール（エスレックＢＬ−Ｓ；積水化学（株）製） ５．５部 シリカ微粒子（平均粒子径：２．０μｍ） ０．５部 メチルエチルケトン ８４．５部 トルエン １０部 エスレックＢＬ−Ｓの特性値 溶解性パラメータ：１１．０、重合度：３５０、Ｔｇ：６１℃。

【００６１】 《インクの調製》 １）イエローインクの調製 〈イエロー顔料分散液〉 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８ ９５ｇ デモールＣ（花王（株）製） ６５ｇ エチレングリコール １００ｇ イオン交換水 １２０ｇ これらを混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積
率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散
し、イエロー顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の
平均粒径は１２２ｎｍであった。

【００６２】 〈イエローインク〉 イエロー顔料分散液 １００ｇ エチレングリコール ２４０ｇ ジエチレングリコール １５０ｇ １，２−ヘキサンジオール ５０ｇ オルフィン１０１０（日信化学製） ５ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、イエローインクを得た。

【００６３】 ２）マゼンタ濃色インクの調製 〈マゼンタ顔料分散液の作製〉 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ １０５ｇ ジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製） ６０ｇ エチレングリコール １００ｇ イオン交換水 １３０ｇ これらを混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積
率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散
し、マゼンタ顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の
平均粒径は８５ｎｍであった。尚、粒径測定はマルバー
ン社製ゼータサイザ１０００により行った。

【００６４】 〈マゼンタインクの作製〉 マゼンタ顔料分散液 １１３ｇ エチレングリコール ２４０ｇ ジエチレングリコール １５０ｇ １，２−ヘキサンジオール ５０ｇ ペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製） ３ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、マゼンタインクを得た。

【００６５】《インクジェット画像の作製》得られたイ
ンクジェット記録媒体及び上述したイエローインクとマ
ゼンタインクをインクジェットプリンターにセットし、
イエローインクのベタ画像上にマゼンタインクで太さ１
ｍｍの線を記録した。インクジェット記録媒体上に得ら
れた記録画像と上記インクジェット用保護層転写シート
の転写保護層側を重ね、１５０℃のヒートローラーによ
り転写保護層を転写した。転写後インクジェット用保護
層転写シートの支持体を剥離層から剥離して、インクジ
ェット画像の上に転写保護層が転写されたインクジェッ
ト記録試料を得た。この試料を４０℃の恒温槽中で風を
当てて１ヶ月放置したときの目視による評価で、白地と
画像部の間の光沢の差による違和感もなく、白地の変化
も認められなかった。

【００６６】実施例２ インクジェット用保護層転写シートの保護層のポリビニ
ルブチラールをポリスチレンに代えたインクジェット用
保護層転写シートを用いたほかは、実施例１と同様に実
施した。４０℃の恒温槽中で風を当てて１ヶ月放置した
とき、白地と画像部の間の光沢の差による違和感はない
が、印字画像周辺の白地の黄ばみが認められた。

【００６７】尚、ポリスチレンの特性値は溶解性パラメ
ータ：９．１、重合度：１５、Ｔｇ：８５℃であった。

【００６８】比較例 実施例１と同様にインクジェット画像を作製したが、転
写保護層は付加しなかった。得られた試料を４０℃の恒
温槽中で風を当てて１ヶ月放置したとき、白地と画像部
の間の光沢の差による違和感はあるが、白地の変化は認
められなかった。

【００６９】《耐光性の評価》画像の耐光性は、マゼン
タ単色ウエッジ画像の反射濃度が約１．０のサンプルを
実施例１、実施例２及び比較例と同様に作製し、キセノ
ン・フェードメーターを用いて、７００００ｌｘで、２
４０時間照射した後、反射濃度残存率｛（キセノン・フ
ェードメーター照射後の反射濃度／キセノン・フェード
メーター照射前の反射濃度）×１００（％）｝を測定し
た。マゼンタ画像の反射濃度残存率を下記に示す基準に
則り評価し結果を表１に示す。

【００７０】 ５：反射濃度残存率が９５％以上 ４：反射濃度残存率が８５〜９５％未満 ３：反射濃度残存率が７０〜８５％未満 ２：反射濃度残存率が５０〜７０％未満 １：反射濃度残存率が５０％未満

【００７１】

【表１】

【００７２】表１から、本発明の転写保護層により保護
された画像は褪色が少ないことが判る。

【００７３】

【発明の効果】本発明により、インクジェットにより、
光沢メディアに顔料インクで印字したときの白地と画像
部の間の光沢差を無くし、白地の変色を防止し、更に画
像褪色の少ないインクジェット記録方法を得た。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非吸水性支持体上にインク吸収層を有す
   るインクジェット記録媒体に着色剤が微粒子で溶媒中に
   分散されているインクを用いてインクジェット記録後、
   転写保護層を転写することを特徴とするインクジェット
   記録方法。
2. 【請求項２】 転写保護層の主成分の溶解性パラメータ
   が１０以上１３以下であることを特徴とする請求項１記
   載のインクジェット記録方法。
3. 【請求項３】 厚さが０．０５〜４μｍの転写保護層を
   転写することを特徴とする請求項１又は２記載のインク
   ジェット記録方法。
4. 【請求項４】 水溶性有機溶媒透過性の転写保護層を転
   写することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記
   載のインクジェット記録方法。
5. 【請求項５】 着色剤が顔料であることを特徴とする請
   求項１〜４のいずれか１項記載のインクジェット記録方
   法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項記載のイン
   クジェット記録方法に用いられる転写保護層の主成分
   が、重合度６００以下の高分子化合物であることを特徴
   とする転写保護層。
7. 【請求項７】 請求項１〜５のいずれか１項記載のイン
   クジェット記録方法に用いられる転写保護層の主成分
   が、ガラス転移温度が３０〜７０℃の樹脂であることを
   特徴とする転写保護層。
8. 【請求項８】 請求項１〜５のいずれか１項記載のイン
   クジェット記録方法に用いられるインクジェット記録媒
   体の支持体が溶媒非透過性であることを特徴とするイン
   クジェット記録媒体。
9. 【請求項９】 請求項１〜５のいずれか１項記載のイン
   クジェット記録方法に用いられるインクジェット記録媒
   体のインク吸収層が空隙型であることを特徴とするイン
   クジェット記録媒体。