JP2001323194A

JP2001323194A - インクジェット用インク及び記録方法

Info

Publication number: JP2001323194A
Application number: JP2000145153A
Authority: JP
Inventors: Masaki Nakamura; 正樹中村; Shinichi Suzuki; 眞一鈴木; Atsushi Asatake; 敦朝武; Makoto Kaga; 誠加賀
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2001-11-20

Abstract

(57)【要約】【課題】画質がよく、保存性の改善された質の高い画
像を得るインクジェット用インク及びインクジェット記
録方法を提供すること。【解決手段】多孔質性インク受像層を有する記録媒体
上に記録するインクジェット用インクであって、水性媒
体中に着色剤、少なくとも１種の光硬化性モノマー及び
／またはオリゴマーを含有するインクジェット用インク
及び該インクジェット用インクを用いて、多孔質性イン
ク受像層を有する記録媒体上に画像を形成するインクジ
ェット記録方法。。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【本発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記
録方法に用いられるインクに関するもので、更に画像保
存性が改良されたインクジェット記録方法である。

【０００２】

【従来の技術】インクを被記録材に制御して噴射するこ
とによって情報を記録するインクジェット記録方法は、
記録ヘッドを被記録材に接触させないので、騒音がな
く、高速記録が可能であり、また、普通紙にも記録でき
る等の利点を有している。このようなインクジェット記
録方法に使用するインクとしては、各種の染料または顔
料及びこれを溶解または分散する水または水溶性有機溶
媒を基本成分とし、必要に応じて、各種添加剤が添加さ
れたインクが知られ、且つ、使用されている。

【０００３】近年、インクジェット記録によって得られ
る画像の画質は急速に向上しており、写真画質に迫りつ
つある。このような写真画質をインクジェット記録で達
成するために、記録用紙の面でも改善が進んでおり、高
平滑性の支持体上に微小な空隙を有する多孔質層を設け
た記録用紙はインク吸収性および乾燥性に優れており、
もっとも写真画質に近い画像が得られる記録用紙の一つ
になりつつある。

【０００４】インクジェット記録においては、通常、水
溶性染料または顔料が色材として用いられる。水溶性染
料は色相、彩度が高く、綺麗な画像が得られる半面、親
水性が高いために、記録後に高湿下に長期間保存した
り、記録面上に水滴が付着した場合に染料が滲むという
欠点があった。また、多孔質層を有する記録媒体上で
は、多孔質皮膜であるが故に酸素の透過性が大きく、記
録後、室内での保存中に褪色しやすいという欠点があっ
た。

【０００５】色材として顔料を用いれば、滲み、室内で
の保存により褪色するなどの欠点は改善される。しかし
ながら、粒子が大きいために、得られる画像にざらつき
感が生ずる、光沢がない、さらに、粒子が大きいため
に、多孔質層への染み込みが悪く表面に顔料が留まる結
果、消しゴムで消すと消えてしまうなどの欠点があり、
写真画質には程遠い状態であった。

【０００６】一方、光硬化性モノマー、オリゴマーは極
めて短時間に硬化させることができるために、光硬化性
モノマー、オリゴマーを用いたインクは、普通紙上に滲
みの少ない印字を与えることができ、これら技術は、特
開平３−２１６３７９号公報、同５−１８６７２５号公
報、同８−０４８９２２号公報等に開示されている。

【０００７】本発明者らは、この光硬化性モノマー／オ
リゴマーを用いたインクジェットインクを鋭意研究した
ところ、この光硬化性モノマー／オリゴマーを用いて多
孔質性インク受像層を有する記録媒体上に画像を形成し
た後硬化させた画像は、色材として水溶性染料を用いた
場合には、滲みを減らすのみでなく、耐光での保存性向
上、室内での褪色を抑制できる事、また、顔料を用いた
場合には、耐擦過性向上のみではなく、ざらつき感、光
沢を改善する効果が得られることを見いだした。

【０００８】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる現
状に鑑みなされたものであって、本発明の目的は、画質
がよく、保存性の改善された質の高い画像を得るインク
ジェット用インク及びインクジェット記録方法を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を達成するための手段】上記本発明の目的は、（１）多孔質性インク受像層を有する記録媒体上に記録
するインクジェット用インクであって、水性媒体中に着
色剤、少なくとも１種の光硬化性モノマー及び／または
オリゴマーを含有することを特徴とするインクジェット
用インク。（２）光硬化性モノマー／オリゴマーが、水溶性の光硬
化性モノマー／オリゴマーであることを特徴とする上記
（１）に記載のインクジェット用インク。（３）光硬化性モノマー／オリゴマーが、アクリル基ま
たはメタクリロイル基を有する水溶性の光硬化性モノマ
ー／オリゴマーであることを特徴とする上記（１）また
は（２）に記載のインクジェット用インク。（４）光硬化性モノマー／オリゴマーのインク中の含有
量が、重量比で１〜５０％であることを特徴とする上記
（１）〜（３）のいずれかに記載のインクジェット用イ
ンク。（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載のインクジ
ェット用インクを、多孔質性インク受像層を有する記録
媒体上に吐出し、画像を形成することを特徴とするイン
クジェット記録方法。によって達成される。

【００１０】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明のインクジェット用インクは、多孔質性インク受像
層を有する記録媒体上に記録するために使用される。本
発明の多孔質性インク受像層を有する記録媒体（以下、
本発明の記録媒体ということもある。）に用いられる支
持体としては、従来、インクジェット記録用紙に用いら
れている公知の支持体を適宜使用でき、特に制限はされ
ず、いずれの支持体も用いることができる。

【００１１】本発明の記録媒体に用いることのできる吸
水性支持体としては、例えば、一般の紙、布、木材等か
らなるシートや板等を挙げることができるが、特に、紙
は基材自身の吸水性に優れかつコスト的にも優れるため
に最も好ましい。紙支持体としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫ
Ｐ等の化学パルプ、ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、Ｃ
ＴＭＰ、ＣＭＰ、ＰＧＷ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古
紙パルプ等の木材パルプを主原料としたものが使用可能
である。また、必要に応じて合成パルプ、合成繊維、無
機繊維等の各種繊維状物質も原料として適宜使用するこ
とができる。

【００１２】上記紙支持体中には必要に応じて、サイズ
剤、顔料、紙力増強剤、定着剤等、蛍光増白剤、湿潤紙
力剤、カチオン化剤等の従来公知の各種添加剤を添加す
ることができる。紙支持体は、前記の木材パルプなどの
繊維状物質と各種添加剤を混合し、長網抄紙機、円網抄
紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種抄紙機で抄紙する
ことにいより製造することができる。また、必要に応じ
て抄紙段階または抄紙機にてスターチ、ポリビニルアル
コール等でサイズプレス処理したり、各種のコート処理
したり、カレンダー処理したりすることもできる。

【００１３】また、本発明で好ましく用いることのでき
る非吸水性支持体には、透明支持体又は不透明支持体が
ある。透明支持体としては、例えば、ポリエステル系樹
脂、ジアセテート系樹脂、トリアテセート系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セルロイド等の
材料からなるフィルムが挙げられる。ＯＨＰ等のように
輻射熱がかかるところに用いる場合には、輻射熱に耐え
る性質を有する支持体が好ましい。これら支持体として
は、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。この
ような透明な支持体の厚さは、約５０〜２００μｍが好
ましい。

【００１４】不透明支持体としては、例えば、基紙の少
なくとも一方に白色顔料等を添加したポリオレフィン樹
脂被覆層を有する樹脂被覆紙（いわゆるＲＣペーパ
ー）、ポリエチレンテレフタレートに硫酸バリウム等の
白色顔料を添加してなるいわゆるホワイトペットが好ま
しい。支持体と多孔質性インク受像層の接着強度を大き
くする等の目的で、多孔質性インク受像層の塗布に先立
って、支持体にコロナ放電処理や下引処理等を行うこと
が好ましい。本発明の記録媒体は必ずしも無色である必
要はなく、着色されていてもよく、本発明の記録媒体に
用いる支持体も着色されていてもよい。

【００１５】本発明のインクジェット記録用紙では原紙
支持体の両面をポリエチレンでラミネートした紙支持体
を用いると、写真画質に近い記録画像が得られ、しかも
低コストで高品質の画像が得られるために特に好まし
い。以下、ポリエチレンでラミネートした紙支持体につ
いて以下に説明する。紙支持体の原紙は木材パルプを主
原料とし、必要に応じて、木材パルプに加えて、ポリプ
ロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエス
テルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプと
しては、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、Ｌ
ＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いるこ
とができるが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢ
ＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好まし
い。但し、ＬＢＳＰ及び／又はＬＤＰの比率は１０質量
％以上、７０質量％以下が好ましい。

【００１６】上記パルプは不純物の少ない化学パルプ
（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いら
れ、また、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプ
も有用である。原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテ
ンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸
化チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白
剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散
剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加する
ことができる。

【００１７】抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦ
の規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後
の繊維長は、ＪＩＳＰ−８２０７に規定される２４メ
ッシュ残分質量％と４２メッシュ算分の質量％との和が
３０乃至７０％であることが好ましい。なお、４メッシ
ュ残分の質量％は２０質量％以下であることが好まし
い。原紙の坪量は３０乃至２５０ｇが好ましく、特に５
０乃至２００ｇが好ましい。原紙の厚さは４０乃至２５
０μｍが好ましい。原紙には抄紙段階または抄紙後にカ
レンダー処理して高平滑性を与えることもできる。原紙
密度は０．７乃至１．２ｇ／ｍ²（ＪＩＳＰ−８１１
８）が一般的である。更に、原紙剛度はＪＩＳＰ−８
１４３に規定される条件で２０乃至２００ｇが好まし
い。

【００１８】原紙表面には表面サイズ剤を塗布してもよ
く、表面サイズ剤としては前記原紙中添加できるサイズ
と同様のサイズ剤を使用できる。原紙のｐＨはＪＩＳ
Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定された
値で５〜９であることが好ましい。原紙表面及び裏面を
被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）及び／または高密度のポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）であるが、他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等
も一部使用することができる。

【００１９】特に、インク受像層側のポリエチレン層
は、写真用印画紙において広く行われているように、ル
チルまたはアナターゼ型の酸化チタンをポリエチレン中
に添加し、不透明度及び白色度を改良したポリエチレン
層であることが好ましい。酸化チタン含有量はポリエチ
レンに対して概ね３〜２０質量％、好ましくは４〜１３
質量％である。

【００２０】ポリエチレン被覆紙は光沢紙として用いる
ことも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出
してコーティングする際にいわゆる型付け処理を行っ
て、通常の写真印画紙にみられるように、マット面や絹
目面を形成して用いることもできる。上記ポリエチレン
被覆紙においては、紙中の含水率を３〜１０質量％に保
持することが特に好ましい。

【００２１】本発明の多孔質性インク受像層は微粒子と
親水性バインダーを含有することができる。用いること
ができる微粒子としては有機微粒子及び無機微粒子が挙
げられが、特に好ましい微粒子は無機微粒子である。こ
れら無機微粒子の例としては、軽質炭酸カルシウム、重
質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレ
ー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チ
タン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハ
イドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪
酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、
コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬
ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライ
ト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げるこ
とができる。無機微粒子は、１次粒子の状態のものであ
っても、また、２次凝集粒子を形成した状態のものであ
っても使用することができるが、高い光沢性と本発明の
耐水性を得る観点からすると、インク受像層中における
平均粒径が２００ｎｍ以下の無機微粒子を用いるのが特
に好ましい。同様の観点において更に好ましい平均粒径
は１００ｎｍ以下である。ここで平均粒径は、無機微粒
子分散液そのものを希釈してまたはインク受像層中の電
子顕微鏡写真で撮影し、任意の１００個の粒子の面積を
測定し、その面積と等しい円の直径で表した粒径をもっ
て算出した平均粒径をいう。

【００２２】無機微粒子としては、表面がアニオン性の
もの及び表面がカチオン性のもののいずれも使用するこ
とができる。表面がアニオン性の無機微粒子の場合、イ
ンク中の染料の定着性が低いが、十分な定着性を持たせ
るために染料を定着する機能をもつ第３級アミノ基また
は第４級アンモニウム塩基等を有するカチオン性ポリマ
ーをインク受像層中に含有することが好ましい。

【００２３】そのようなカチオン性ポリマーとしては、
公知のポリマーを使用することができ、例えば、ポリエ
チレンイミン、ポリアリルアミン、ジシアンジアミドポ
リアルキレンポリアミン、ジアルキルアミンとエピクロ
ロヒドリンの縮合物、ポリビニルアミン、ポリビニルピ
リジン、ポリビニルイミダゾール、ジアリルジメチルア
ンモニウム塩の縮合物、ポリアクリル酸エステルの４級
化物等が挙げられるが、特に、特開平１０−１９３７７
６号公報、同１０−２１７６０１号公報、同１１−２０
３００号公報及び特願平１０−１７８１２６号明細書等
に記載されているものが好ましい。このカチオン性ポリ
マーは無機微粒子に対して質量比で概ね０．０１〜０．
３の範囲で用いることが好ましく、特に、０．０５〜
０．２の範囲で用いることが好ましい。

【００２４】表面がカチオン性である無機微粒子として
は、例えば、カチオン表面処理された気相法シリカ、カ
チオン表面処理されたコロイダルシリカを用いることが
できるが、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイ
ト等も用いることができる。表面がカチオン性の無機微
粒子には、特開平８−３４１６０号公報に記載されてい
るような、第４級アンモニウム塩基を有するシランカッ
プリング剤を無機微粒子の表面にカップリングさせて表
面電荷をカチオン性に変換した無機微粒子も含まれる。

【００２５】本発明においては、低コストであることや
高い反射濃度が得られる低屈折率の微粒子であること等
からすると、表面がアニオン性の無機微粒子としては、
気相法で合成されたシリカまたはコロイダルシリカが好
ましく、特に気相法で合成されたシリカが好ましい。本
発明のインク受像層に用いられる親水性バインダーの例
としては、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチ
レンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル
酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラ
ン、デキストリン、カラーギーナン（λ、ι等）、寒
天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキ
シエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が
挙げられる。これらの親水性バインダーは２種以上併用
することもできる。

【００２６】本発明で好ましく用いられる親水性バイン
ダーはポリビニルアルコールである。これらポリビリル
アルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られ
る通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン
変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有する
アニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニル
アルコールも含まれる。酢酸ビニルを加水分解して得ら
れるポリビニルアルコールは平均重合度が１０００以上
のものが好ましく用いられ、特に、平均重合度が１５０
０〜５０００のものが好ましく用いられる。ケン化度は
７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％の
ものが特に好ましい。

【００２７】カチオン変成ポリビニルアルコールとして
は、例えば、特開昭６１−１０４８３号公報に記載され
ているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウ
ム基を上記ポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に
有するポリビニルアルコールが挙げられ、これらはカチ
オン性基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニル
との共重合体をケン化することにより得られる。カチオ
ン性基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例え
ば、トリメチル−（２−アクリルアミド−２，２−ジメ
チルエチル）アンモニウムクロライド、トリメチル−
（３−アクリルアミド−３，３−ジメチルプロピル）ア
ンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−
ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ−（３−ジメチル
アミノプロピル）メタクリルアミド、ヒドロキシルエチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−ト
リメチル−（３−メタクリルアミドプロピル）アンモニ
ウムクロライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチ
ルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられる。

【００２８】カチオン変性ポリビニルアルコールのカチ
オン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して
０．１〜１０モル％が好ましく、さらに、好ましくは
０．２〜５モル％である。アニオン変性ポリビニルアル
コールには、例えば、特開平１−２０６０８８号公報に
記載されているようなアニオン性基を有するポリビニル
アルコール、特開昭６１−２３７６８１号公報および同
６３−３０７９７９号公報に記載されているようなビニ
ルアルコールと水溶性基を有するビニル化合物との共重
合体及び特開平７−２８５２６５号公報に記載されてい
るような水溶性基を有する変性ポリビニルアルコールが
挙げられる。ポリビニルアルコールは、重合度や変性の
種類等の違う２種類以上のポリビニルアルコールを併用
することもできる。また、インク受像層に用いられる無
機微粒子と親水性バインダーの比率は質量比で概ね２：
１〜１０：１が好ましく、特に、３：１〜８：１が好ま
しい。

【００２９】無機微粒子の親水性バインダーに対する比
率を上記の如く高い値にすることで本発明の多孔質性イ
ンク受像層に適する高空隙率を得ることができる。多孔
質性インク受像層における好ましい空隙率は４０〜８０
％であり、特に、５０〜７０％が好ましい。ここで空隙
率とは以下の式に従って得られたものをいう。空隙率（％）＝〔（全乾燥膜厚−塗布固形分膜厚）／全
乾燥膜厚〕×１００

【００３０】空隙率が４０％以上であれば十分なインク
吸収速度が得られ、また、８０％以下であれば特に低湿
環境での製造時や保管時などに発生しやすいインク受像
層のひび割れの心配が少ない。空隙率が４０％未満の場
合には、インク吸収速度が低下しやすく、また、８０％
を越える場合には、インク受像層の製造時や保管時等に
ひび割れを起こしやすい。これは特に低湿時に著しい。

【００３１】本発明の記録媒体には、必要に応じて他の
構成層を設けることができる。本発明の記録媒体の多孔
質性インク受像層、必要に応じて設けられるその他の層
には、前記した以外に各種の添加剤を含有させることが
できる。例えば、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステ
ル類、ポリメタクリル酸エステル類、ポリアクリルアミ
ド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデンまたはこれらの共重合体、尿素
樹脂またはメラミン樹脂等の有機ラテックス微粒子、ア
ニオン、カチオン、ノニオンまたは両性の各種界面活性
剤、特開昭５７−７４１９３号公報、同５７−８７９８
８号公報、同６２−２６１４７６号公報に記載の紫外線
吸収剤、特開昭５７−７４１９２号公報、同５７−８７
９８９号公報、同６０−７２７８５号公報、同６１−１
４６５９１号公報、特開平１−９５０９１号公報、同３
−１３３７６号公報等に記載されている退色防止剤、特
開昭５９−４２９９３号公報、同５９−５２６８９号公
報、同６２−２８００６９号公報、同６１−２４２８７
１号公報、特開平４−２１９２６６号公報等に記載され
ている蛍光増白剤、硫酸、リン酸、クエン酸、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のｐＨ調整
剤、消泡剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤等
の公知の各種添加剤を含有させることもできる。

【００３２】また、滲みなどを改良する手段として、水
溶性多価金属イオンを加えてもよい。これら水溶性多価
金属イオンの例としては、２〜４価の多価金属イオンが
挙げられ、具体的には、Ｃａ²⁺、Ｍｇ²⁺、Ｚｎ²⁺、Ｃｕ
²⁺、Ｆｅ³⁺、Ｎｉ²⁺、Ｃｏ²⁺、Ａｌ³⁺等が挙げられる
が、特に、Ｃａ²⁺、Ｍｇ²⁺、Ｚｎ²⁺、Ａｌ³⁺が好まし
い。多価金属イオンは、記録用紙１ｍ²当たり概ね０．
１〜１０ミリモルの量を用いるのが好ましい。０．１ミ
リモル以上であれば滲み改良の効果が得られ、また、１
０ミリモル以下であれば染料を凝集させるなどの欠点の
発生を抑制することができる。特に好ましい添加量は、
記録用紙１ｍ²当たり０．２〜２ミリモルである。

【００３３】多孔質性インク受像層は２層以上から構成
されていてもよく、この場合、それらのインク受像層の
構成はお互いに同じであっても異なっていてもよい。イ
ンク受像層に用いられる無機微粒子の添加量は、要求さ
れるインク吸収容量、空隙層の空隙率、無機微粒子の種
類、親水性バインダーの種類に大きく依存するが、一般
には、記録用紙１ｍ²当たり概ね５〜３０ｇであり、好
ましくは１０〜２５ｇである。

【００３４】本発明の記録媒体のインク受像層及び下引
き層など必要に応じて適宜設けられる各種の親水性層は
公知の方法から適宜選択して支持体上に形成することが
できる。好ましい方法は、各層を構成する塗布液を支持
体上に塗設して乾燥して得られる。この場合、２層以上
を同時に塗布することもでき、特に、全ての親水性バイ
ンダー層を１回の塗布で済ます同時塗布が好ましい。塗
布方式としては、ロールコーティング法、ロッドバーコ
ーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコ
ーティング法、カーテン塗布方法あるいは米国特許第
２，６８１，２９４号明細書に記載のホッパーを使用す
るエクストルージョンコート法が好ましく用いられる。

【００３５】次に、本発明の記録媒体上に記録する少な
くとも１種の光硬化性モノマー及び／またはオリゴマー
を含有するインクジェット用インクについて説明する。
本発明に用いる光硬化性モノマー／オリゴマーは、水性
媒体中に可溶であればよいが、好ましくは、水溶性であ
る。本発明で用いられる光硬化性モノマー／オリゴマー
は、光硬化性であれば特に制限なく用いることができる
が、ラジカル重合性のエチレン系不飽和基またはカチオ
ン重合型のエポキシ基を有することが好ましく、特に、
ラジカル重合性のエチレン系不飽和基を有する光硬化性
モノマー／オリゴマーが好ましい。ラジカル重合性のエ
チレン系不飽和基としては、例えば、アクリロイル基、
メタクリロイル基、スチリル基、ビニル基などが挙げら
れる。これらの基は分子中に１個以上有することが好ま
しく、２個以上有することがさらに好ましい。

【００３６】本発明に用いることができる水溶性のラジ
カル重合性のエチレン系不飽和基を有する光硬化性モノ
マー／オリゴマーの例としては、多価アルコールの（メ
タ）アクリルエステル（例えば、ポリエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ジまたはトリグリシジルグ
リセリンの（メタ）アクリレートエステル、（メタ）ア
クリル基を有するポリエチレングリコールポリエステル
オリゴマー、（メタ）アクリル基を有するポリエチレン
グリコールポリウレタンオリゴマー、２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドンな
ど）、（メタ）アクリレート基を有するポリエステルオ
リゴマー（例えば、東亜合成化学製ＴＯ−１３２１、
同ＴＯ−１３４３）、（メタ）アクリレート基を有する
ポリウレタンオリゴマー（例えば、新中村化学工業製
ＵＡー７２００、同ＵＡ−Ｗ２Ａ）などが挙げられる。

【００３７】カチオン重合型のエポキシ基を有する光硬
化性モノマー／オリゴマーの例としては、多価アルコー
ルのグリシジルエーテル、グリシジルエステル、環状脂
肪族のエポキシドなどが挙げられる。本発明において、
光硬化性モノマー／オリゴマーはインクに対して０．１
〜５０重量％の範囲で用いることが好ましい。０．１重
量％未満では十分な効果が得られず、また、５０重量％
を越えると、インクの粘度が高くなりすぎて、画像形成
が困難になる。さらに好ましいインクに対する光硬化性
モノマー／オリゴマーの量は、１〜２０重量％の範囲で
ある。

【００３８】本発明においては、光重合開始剤を用いる
ことができる。光重合開始剤は、インク中に添加しても
よく、インク吐出の前後または同時に別のノズルより吐
出させてもよく、記録媒体に存在させるとか記録媒体上
で添加するなどして記録媒体上で接触させるようにして
もよい。光重合開始剤は、光硬化性モノマー／オリゴマ
ーに対して１０重量％の範囲で用いることが好ましい。
光重合開始剤としては、２２０ｎｍ〜７００ｎｍの光領
域の波長の光や熱を吸収してラジカルを生成する化合物
が用いられ、特に制限されるものではないが、２２０ｎ
ｍ〜４２０ｎｍの紫外線領域の光を吸収してラジカルを
生成する化合物が好ましい。

【００３９】好ましい光重合開始剤の例としては、例え
ば、ベンゾインエーテル類（例えば、ベンゾインエチル
エーテル、ベンゾインメチルエーテル等）、ベンゾフェ
ノン類（例えば、ベンゾフェノン、ミチャラーズケト
ン、ｏ−ベンジルメチルベンゾエート等）、アントラキ
ノン類（例えば、２−エチルアントラキノン等）、キサ
ントン類（例えば、キサントン、２，４−ジエチルチオ
キサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチ
オキサントン等）、アセトフェノン誘導体類（例えば、
アセトフェノン、トリクロロアセトフェノン、２，２−
ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロ
キシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシ
クロヘキシルフェニルケトン等）、燐酸誘導体（例え
ば、２−メチル−１−｛４−（メチルチオ）フェニル｝
−２−モルフォニノプロパノン−１，２，４，６−トリ
メチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、
ビスアシルフォスフィンオキサイド等）が挙げられる。

【００４０】カチオン重合型の開始剤としては、例え
ば、芳香族ハロニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香
族ハロニウム塩（例えば、ジフェニルヨードニウムヘキ
サフルオロアンチモネート等）、芳香族スルホニウム塩
（例えば、トリフェニルスルフォニウムヘキサフルオロ
フォスフェート等）、メタロセン化合物等を挙げること
ができる。

【００４１】本発明の着色剤としては、公知の水溶性染
料、顔料が使用することができる。使用できる水溶性染
料は、水溶性の直接染料、酸性染料、反応性染料、塩基
性染料から選ばれるものであって、これらを単独である
いは複数種類を併せて用いることができる。これらの染
料は、所望に応じて適宜選択し、溶媒中に溶解して使用
する。

【００４２】＜直接染料＞Ｃ．Ｉ．ダイレクトイェロー１、４、８、１１、１
２、２４、２６、２７、２８、３３、３９、４４、５
０、５８、８５、８６、１００、１１０、１２０、１３
２、１４２、１４４Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、２、４、９、１１、１
３、１７、２０、２３、２４、２８、３１、３３、３
７、３９、４４、４７、４８、５１、６２、６３、７
５、７９、８０、８１、８３、８９、９０、９４、９
５、９９、２２０、２２４、２２７、２４３Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、６、８、１５、２
２、２５、７１、７６、７８、８０、８６、８７、９
０、９８、１０６、１０８、１２０、１２３、１６３、
１６５、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１
９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２３
６、２３７Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック２、３、７、１７、１
９、２２、３２、３８、５１、５６、６２、７１、７
４、７５、７７、１０５、１０８、１１２、１１７、１
５４

【００４３】＜酸性染料＞Ｃ．Ｉ．アシッドイェロー２、３、７、１７、１９、
２３、２５、２９、３８、４２、４９、５９、６１、７
２、９９Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６、６４Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、８、１４、１８、２６、
３２、３７、４２、５２、５７、７２、７４、８０、８
７、１１５、１１９、１３１、１３３、１３４、１４
３、１５４、１８６、２４９、２５４、２５６Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１１、３４、７５Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、２９、８７、１
２６、１３８、１７１、１７５、１８３、２３４、２３
６、２４９Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン９、１２、１９、２７、４
１Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、７、２４、２６、
４８、５２、５８、６０、９４、１０７、１０９、１１
０、１１９、１３１、１５５

【００４４】＜反応性染料＞Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１、２、３、１３、１
４、１５、１７、３７、４２、７６、９５、１６８、１
７５Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２、６、１１、２１、２
２、２３、２４、３３、４５、１１１、１１２、１１
４、１８０、２１８、２２６、２２８、２３５Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー７、１４、１５、１８、
１９、２１、２５、３８、４９、７２、７７、１７６、
２０３、２２０、２３０、２３５Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ５、１２、１３、２
５、９５Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン７、１１、３３、３
７、４６Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン８、１９Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット２、４、６、８、
２１、２２、２５Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、８、３１、３９

【００４５】＜塩基性染料＞Ｃ．Ｉ．ベーシックイェロー１１、１、２１、３２Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット３、７、１４Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、９、２４、２５

【００４６】更に本発明においては、水溶性のフタロシ
アニン系染料を用いることができる。水溶性フタロシア
ニン系染料は、フタロシアニン骨格を有し、スルホ基な
どの可溶解性基で置換修飾された染料で、例えば、Ｃ．
Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ１９９やＤｉｒｅｃｔＢ
ｌｕｅ８６などが挙げられる。更に、本発明に用いる
ことができる染料としては、この他に、キレート染料、
いわゆる銀色素漂白法感光材料（例えば、チバガイギー
製チバクローム）に用いられるアゾ染料を挙げることが
できる。

【００４７】キレート染料に関しては、例えば、英国特
許第１，０７７，４８４号明細書の記載を参考にするこ
とができる。銀色素漂白法感光材料に用いるアゾ染料に
関しては、例えば、英国特許第１，０３９，４５８号明
細書、同第１，００４，９５７号明細書、同第１，０７
７，６２８号明細書、米国特許第２，６１２，４４８号
明細書の記載を参考にすることができる。

【００４８】本発明に使用できる顔料としては、例え
ば、従来公知の有機、無機顔料を使用することができ、
例えば、アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔
料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔
料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、
キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ
顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多
環式顔料、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の
染料レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラ
ック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブラック等
の無機顔料が挙げられる。これら顔料は、単独であるい
は複数種類を併せて用いることができる。これらの顔料
は、所望に応じて適宜選択し、溶媒中に分散して使用す
る。

【００４９】本発明に使用される顔料を分散する分散剤
としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、ア
ルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホ
コハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸
塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、
ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリ
セリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチ
レン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるい
は、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導
体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレ
イン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル
酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体から
なるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれら
の塩をあげることができる。

【００５０】顔料を分散する分散方法としては、例え
ば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミ
ル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超
音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、
ペイントシェーカー等が挙げられ、これらは単独である
いは適宜組み合わせて用いることができる。顔料分散体
から粗粒分を除去する目的で、遠心分離装置、フィルタ
ーを使用することも好ましい。

【００５１】本発明のインクジェット用インクに用いる
水性媒体は、水のほかに水溶性有機溶媒を含有してもよ
い。用いることができる水溶性有機溶媒としては、例え
ば、炭素数１〜４のアルキルアルコール類（例えば、メ
チルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアル
コール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコー
ル、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアル
コール、イソブチルアルコール等）、アミド類（例え
ば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド
等）、ケトンあるいはケトアルコール類（例えば、アセ
トン、ジアセトンアルコール等）、エーテル類（例え
ば、テトラヒドロフラン、ジオキサン等）、ポリアルキ
レングリコール類（例えば、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等）、アルキレン基が２〜６
個の炭素原子を含むアルキレングリコール類（例えば、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘ
キサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリ
コール、ジエチレングリコール等）、グリセリン、多価
アルコールの低級アルキルエーテル類（例えば、エチレ
ングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメ
チル（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチル（またはエチル）エーテル等）等が挙げら
れる。

【００５２】これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、
ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレ
ングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の
多価アルコールの低級アルキルエーテルは好ましいもの
である。上記水溶性有機溶剤は、一般には、インク全重
量に対して重量％で１０〜７０％の範囲で用いられる。
本発明のインクジェット用インクには、吐出後のインク
液滴の被記録材中への浸透を加速するために、界面活性
剤を使用することができる．用いることができる界面活
性剤は、インクの保存安定性等の悪影響を及ぼさないも
のであれば特に限定されるものではない。

【００５３】また、本発明のインクジェット用インクに
は電気伝導度調節剤を用いることもできる。電気伝導度
調節剤としては、例えば、塩化カリウム、塩化アンモニ
ウム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、塩化ナトリウ
ムなどの無機塩や、トリエタノールアミンなどの水溶性
アミンを用いることができる。本発明のインクジェット
用インクには、吐出安定性、プリントヘッドやインクカ
ートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の
諸性能向上の目的に応じて、さらに粘度調整剤、比抵抗
調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色
防止剤、防錆剤、防腐剤等を添加することもできる。

【００５４】本発明のインクジェット用インクはいかな
るオンデマンド型又はコンティニュアス方式のインクジ
ェット記録方式に対しても用いることができる。吐出方
式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキ
ャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピ
ストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型
等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェ
ット型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引
方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及
び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具
体的な例として挙げることができる。

【００５５】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこの実施例における形態に限定され
るものではない。

【００５６】実施例１（シアンインク１１、マゼンタインク１１、イエローイ
ンク１１の調製）下記成分を攪拌混合して、０．４５μ
ｍのフィルターを通して、シアンインク１１を調製し
た。化合物添加量光硬化オリゴマー／オリゴマー（新中村化学Ａ−６００）１５０ｇ光硬化開始剤Ａ５ｇ染料（ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ１１９）５０ｇゼネカ社プロキセルＧＸＬ（Ｄ）１ｇエチレングリコール１５ｇエタノール５ｇイオン交換水７７４ｇシアンインク１１のＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ１１９の
代わりにマゼンタ染料（ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ２２
７）を用いた他はシアンインク１１と同様にしてマゼン
タインク１１を調製した。シアンインク１１のＤｉｒｅ
ｃｔＢｌｕｅ１１９の代わりにイエロー染料（Ａｃ
ｉｄＹｅｌｌｏｗ２３）を用いた他はシアンインク
１１と同様にしてイエローインク１１を調製した。

【００５７】（シアンインク１２、マゼンタインク１
２、イエローインク１２の調製）シアンインク１１、マ
ゼンタインク１１、イエローインク１１の調製におい
て、光硬化開始剤Ａを添加しなかった他はシアンインク
１１、マゼンタインク１１、イエローインク１１とそれ
ぞれ同様にしてシアンインク１２、マゼンタインク１
２、イエローインク１２を調製した。

【００５８】（シアンインク１３、マゼンタインク１
３、イエローインク１３の調製）シアンインク１１、マ
ゼンタインク１１、イエローインク１１の調製におい
て、光硬化モノマー／オリゴマーＡ−６００の代わり
に、光硬化モノマー／オリゴマーＴＯ−１３２１を用
い、また、光硬化開始剤Ａに代え、光硬化開始剤Ｂを用
いた他はシアンインク１１、マゼンタインク１１、イエ
ローインク１１とそれぞれ同様にしてシアンインク１
３、マゼンタインク１３、イエローインク１３を調製し
た。

【００５９】（シアンインク１４、マゼンタインク１
４、イエローインク１４の調製）シアンインク１２、マ
ゼンタインク１２、イエローインク１２の調製におい
て、光硬化モノマー／オリゴマーＡ−６００の代わり
に、光硬化モノマー／オリゴマーＴＯ−１３２１を用い
た他はシアンインク１２、マゼンタインク１２、イエロ
ーインク１２とそれぞれ同様にしてシアンインク１４、
マゼンタインク１４、イエローインク１４を調製した。

【００６０】（シアンインク１５、マゼンタインク１
５、イエローインク１５の調製）シアンインク１１、マ
ゼンタインク１１、イエローインク１１の調製におい
て、光硬化モノマー／オリゴマーＡ−６００の代わり
に、光硬化モノマー／オリゴマーＵＡ−７２００を用い
た他はシアンインク１１、マゼンタインク１１、イエロ
ーインク１１とそれぞれ同様にしてシアンインク１５、
マゼンタインク１５、イエローインク１５を調製した。

【００６１】（シアンインク１６、マゼンタインク１
６、イエローインク１６の調製）シアンインク１２、マ
ゼンタインク１２、イエローインク１２の調製におい
て、光硬化モノマー／オリゴマーＡ−６００の代わり
に、光硬化モノマー／オリゴマーＵＡ−７２００を用い
た他はシアンインク１２、マゼンタインク１２、イエロ
ーインク１２とそれぞれ同様にしてシアンインク１６、
マゼンタインク１６、イエローインク１６を調製した。

【００６２】（シアンインク１７、マゼンタインク１
７、イエローインク１７の調製）シアンインク１１、マ
ゼンタインク１１、イエローインク１１の調製におい
て、光硬化モノマー／オリゴマーＡ−６００の代わり
に、光硬化モノマー／オリゴマーＬＲ８７６５を用いた
他はシアンインク１１、マゼンタインク１１、イエロー
インク１１とそれぞれ同様にしてシアンインク１７、マ
ゼンタインク１７、イエローインク１７を調製した。

【００６３】（シアンインク１８、マゼンタインク１
８、イエローインク１８の調製）シアンインク１２、マ
ゼンタインク１２、イエローインク１２の調製におい
て、光硬化モノマー／オリゴマーＡ−６００の代わり
に、光硬化モノマー／オリゴマーＬＲ８７６５を用いた
他はシアンインク１２、マゼンタインク１２、イエロー
インク１２とそれぞれ同様にしてシアンインク１８、マ
ゼンタインク１８、イエローインク１８を調製した。

【００６４】（シアンインク１９、マゼンタインク１
９、イエローインク１９の調製）シアンインク１１、マ
ゼンタインク１１、イエローインク１１の調製におい
て、光硬化モノマー／オリゴマーＡ−６００の代わり
に、エチレングリコール（ＥＧ）を用いた他はシアンイ
ンク１１、マゼンタインク１１、イエローインク１１と
それぞれ同様にしてシアンインク１９、マゼンタインク
１９、イエローインク１９を調製した。

【００６５】（シアンインク２０、マゼンタインク２
０、イエローインク２０の調製）シアンインク１２、マ
ゼンタインク１２、イエローインク１２の調製におい
て、光硬化モノマー／オリゴマーＡ−６００の代わり
に、エチレングリコール（ＥＧ）を用いた他はシアンイ
ンク１２、マゼンタインク１２、イエローインク１２と
それぞれ同様にしてシアンインク２０、マゼンタインク
２０、イエローインク２０を調製した。

【００６６】《多孔質タイプ記録媒体の調製》〈シリカ分散液−１の調製〉１次粒子の平均粒径が約
０．００７μｍの気相法シリカ（日本アエロジル工業
（株）製：アエロジル３００）１２５ｋｇを、三田村理
研工業（株）製のジェットストリーム・インダクターミ
キサーＴＤＳを用いて、硝酸でｐＨ＝２．７に調整した
６２０Ｌの純水中に室温で吸引分散した後、純水で全量
を６９４Ｌに仕上げた。〈シリカ分散液−２の調製〉下記のカチオンポリマーＰ
−１を１．６３ｋｇ、エタノール２．０Ｌ、ｎ−プロパ
ノール１．５Ｌを含有する水溶液（ｐＨ＝３．０）１８
Ｌに、シリカ分散液−１の６９．４Ｌを攪拌しながら添
加し、次いで、ホウ酸２６０ｇとホウ砂２３０ｇを含有
する水溶液７．０Ｌを添加してから、消泡剤ＳＮ３８１
（サンノプコ（株）製）を１ｇ添加した。この混合液を
三和工業（株）製高圧ホモジナイザーで分散し、全量を
純水で９７Ｌに仕上げてシリカ分散液−２を調製した。
このシリカ分散液を希釈して透明な支持体上に塗布し、
電子顕微鏡で観察した結果、平均粒径が約５０ｎｍ（２
次粒子）のサイズであった。

【００６７】

【化１】

【００６８】〈塗布液の調製〉４０℃で攪拌しながら、
シリカ分散液−２の６５０ｍｌに、ポリビニルアルコール（クラレ工業（株）製：ＰＶ
Ａ２０３）の１０％水溶液：６ｍｌポリビニルアルコール（クラレ工業（株）製：ＰＶ
Ａ２３５）の５％水溶液：３００ｍｌを添加し、純水で
全量を１０００ｍｌに仕上げ、塗布液を調製した。

【００６９】《多孔質タイプ記録媒体の作製》インク受
像層面側に０．０５ｇ／ｍ²のゼラチン下引き層、反対
側にＴｇが約８０℃のラテックスポリマーを０．２ｇ／
ｍ²含有するバック層を設けた坪量１８０ｇ／ｍ²の原紙
の両面をポリエチレンで被覆したポリエチレンコート紙
（インク受像層側のポリエチレン中の８質量％のアナタ
ーゼ型酸化チタン含有）に、湿潤膜厚が１７０μｍにな
るように上記塗布液を塗布し、約７℃に一度冷却した後
に２０〜６５℃の風を吹き付けて、インク受像層中の水
分量が空隙容量に対して３０％以下になるまで乾燥させ
て、多孔質性インク受像層を有する記録媒体を作製し
た。

【００７０】《画像の形成》（画像１の形成）調製したシアンインク１１、マゼンタ
インク１１、イエローインク１１を、吐出ノズル数＝６
４ノズル径＝２２μｍ吐出周波数＝３０ＫＨＺであ
るヘッドを搭載したピエゾ方式インクジェット試験器に
て、吐出させて多孔質性インク受像層を有する記録媒体
上に７２０ｄｐｉでカラー画像１（本発明）を形成し
た。

【００７１】（画像２の形成）調製したシアンインク１
１、マゼンタインク１１、イエローインク１１を、吐出
ノズル数＝６４ノズル径＝２２μｍ吐出周波数＝３
０ＫＨＺであるヘッドを搭載したピエゾ方式インクジェ
ット試験器にて、吐出させて普通紙（コピー用紙）上に
７２０ｄｐｉでカラー画像２（比較）を形成した。

【００７２】（画像３及び４の形成）画像１及び２の形
成において、画像１及び２を形成した後に、ＵＶ露光装
置で露光量１００ｍｊ／ｃｍ²で露光を行い、画像３
（本発明）及び４（比較）を得た。

【００７３】（画像５の形成）シアンインク１１、マゼ
ンタインク１１、イエローインク１１に代え、調製した
シアンインク１２、マゼンタインク１２、イエローイン
ク１２を用いた他は画像１と同様にしてカラー画像５
（本発明）を形成した。

【００７４】（画像６の形成）調製したシアンインク１
１、マゼンタインク１１、イエローインク１１に代え、
調製したシアンインク１２、マゼンタインク１２、イエ
ローインク１２を用いた他は画像２と同様にしてカラー
画像６（比較）を形成した。

【００７５】（画像７の形成）シアンインク１１、マゼ
ンタインク１１、イエローインク１１に代え、調製した
シアンインク１３、マゼンタインク１３、イエローイン
ク１３を用いた他は画像１と同様にしてカラー画像７
（本発明）を形成した。

【００７６】（画像８の形成）調製したシアンインク１
１、マゼンタインク１１、イエローインク１１に代え、
調製したシアンインク１３、マゼンタインク１３、イエ
ローインク１３を用いた他は画像２と同様にしてカラー
画像８（比較）を形成した。

【００７７】（画像９の形成）シアンインク１１、マゼ
ンタインク１１、イエローインク１１に代え、調製した
シアンインク１４、マゼンタインク１４、イエローイン
ク１４を用いた他は画像１と同様にしてカラー画像９
（本発明）を形成した。

【００７８】（画像１０の形成）調製したシアンインク
１１、マゼンタインク１１、イエローインク１１に代
え、調製したシアンインク１４、マゼンタインク１４、
イエローインク１４を用いた他は画像２と同様にしてカ
ラー画像１０（比較）を形成した。

【００７９】（画像１１の形成）シアンインク１１、マ
ゼンタインク１１、イエローインク１１に代え、調製し
たシアンインク１５、マゼンタインク１５、イエローイ
ンク１５を用いた他は画像１と同様にしてカラー画像１
１（本発明）を形成した。

【００８０】（画像１２の形成）調製したシアンインク
１１、マゼンタインク１１、イエローインク１１に代
え、調製したシアンインク１５、マゼンタインク１５、
イエローインク１５を用いた他は画像２と同様にしてカ
ラー画像１２（比較）を形成した。

【００８１】（画像１３の形成）シアンインク１１、マ
ゼンタインク１１、イエローインク１１に代え、調製し
たシアンインク１６、マゼンタインク１６、イエローイ
ンク１６を用いた他は画像１と同様にしてカラー画像１
３（本発明）を形成した。（画像１４の形成）

【００８２】調製したシアンインク１１、マゼンタイン
ク１１、イエローインク１１に代え、調製したシアンイ
ンク１６、マゼンタインク１６、イエローインク１６を
用いた他は画像２と同様にしてカラー画像１４（比較）
を形成した。

【００８３】（画像１５の形成）シアンインク１１、マ
ゼンタインク１１、イエローインク１１に代え、調製し
たシアンインク１７、マゼンタインク１７、イエローイ
ンク１７を用いた他は画像１と同様にしてカラー画像１
５（本発明）を形成した。

【００８４】（画像１６の形成）調製したシアンインク
１１、マゼンタインク１１、イエローインク１１に代
え、調製したシアンインク１７、マゼンタインク１７、
イエローインク１７を用いた他は画像２と同様にしてカ
ラー画像１６（比較）を形成した。

【００８５】（画像１７の形成）シアンインク１１、マ
ゼンタインク１１、イエローインク１１に代え、調製し
たシアンインク１８、マゼンタインク１８、イエローイ
ンク１８を用いた他は画像１と同様にしてカラー画像１
７（本発明）を形成した。

【００８６】（画像１８の形成）調製したシアンインク
１１、マゼンタインク１１、イエローインク１１に代
え、調製したシアンインク１８、マゼンタインク１８、
イエローインク１８を用いた他は画像２と同様にしてカ
ラー画像１８（比較）を形成した。

【００８７】（画像１９の形成）シアンインク１１、マ
ゼンタインク１１、イエローインク１１に代え、調製し
たシアンインク１９、マゼンタインク１９、イエローイ
ンク１９を用いた他は画像１と同様にしてカラー画像１
９（比較）を形成した。

【００８８】（画像２０の形成）調製したシアンインク
１１、マゼンタインク１１、イエローインク１１に代
え、調製したシアンインク２０、マゼンタインク２０、
イエローインク２０を用いた他は画像２と同様にしてカ
ラー画像２０（比較）を形成した。

【００８９】（画像２１の形成）シアンインク１１、マ
ゼンタインク１１、イエローインク１１に代え、調製し
たシアンインク１９、マゼンタインク１９、イエローイ
ンク１９を用いた他は画像１と同様にしてカラー画像２
１（比較）を形成した。

【００９０】（画像２２の形成）調製したシアンインク
１１、マゼンタインク１１、イエローインク１１に代
え、調製したシアンインク２０、マゼンタインク２０、
イエローインク２０を用いた他は画像２と同様にしてカ
ラー画像２２（比較）を形成した。

【００９１】《画像の評価》〈滲み〉得られた画像を４０℃ ８０％ＲＨの環境で２
週間保存し、下記の式により滲みを算出し、滲みを評価
した。滲み（％）＝（保存後のドットの直径／保存前のドット
の直径）×１００〈室内褪色効果〉得られた画像を室内で３ヶ月放置し、
シアン濃度を測定し、下記の式により濃度残存率を求め
た。濃度残存率（％）＝（保存後の濃度／保存前の濃度）×
１００〈耐光性〉得られた画像をキセノンフェードメーターを
用いて、光量７００００ルクス／ｈｒの光で３日間照射
した後、マゼンタ部分の濃度を測定し、耐光性を評価し
た。この結果から、染料を用いた光硬化性モノマー／オ
リゴマーを含有するインクジェット用インクを多孔質性
インク受像層を有する記録媒体上に画像を形成すると、
滲み、室内褪色などの画像保存性が向上する事が分か
る。

【００９２】

【表１】

【００９３】Ａ−６００；ＮＫエステルＡ−６００Ｎ
ＥＷ（新中村化学工業（株）製）ＵＡ−７２００；新中村化学工業（株）製ＴＯ−１３２１；アロニックスＴＯ−１３２１（東亜合
成（株）製）ＬＲ８７６５；１，４−ブタンジオールのジエポキシア
クリル酸エステル（ＢＡＳＦ製）ＥＧ；エチレングリコール光硬化開始剤Ａ；イルガキュア−２９５９（チバスペシ
ャリティー（株）製）光硬化開始剤Ｂ；ダロキュア−１１７３（チバスペシャ
リティー（株）製）

【００９４】この結果から、水性媒体中に染料、光硬化
性モノマー及び／またはオリゴマーを含有するインクジ
ェット用インクを用いて多孔質性インク受像層を有する
記録媒体上に画像を形成すると、滲み、室内褪色などの
画像保存性が向上することが分かる。

【００９５】実施例２（マゼンタ顔料分散体１の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２１００ｇグリセリン１００ｇイオン交換水１３０ｇを混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６
０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システ
ムゼータミニ）を用いて分散し、マゼンタ顔料分散体１
を得た。得られたマゼンタ顔料分散体１の平均粒径は６
５ｎｍであった。（マゼンタ顔料インク２１の調製）マゼンタ顔料分散体１１６０ｇ光硬化性モノマー／オリゴマー（Ａ−６００）１５０ｇ光硬化開始剤Ｂ３ｇジエチレングリコール１８０ｇグリセリン８０ｇペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製）５ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）２ｇ以上をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、１ミクロン
のミリポアフィルターを２度通過させてマゼンタ顔料イ
ンク２１を調製した。

【００９６】（マゼンタ顔料インク２２の調製）マゼン
タ顔料インク２１の調製において、光硬化開始剤Ｂを添
加しなかった他はマゼンタ顔料インク２１と同様にして
マゼンタ顔料インク２２を調製した。

【００９７】（マゼンタ顔料インク２３の調製）マゼン
タ顔料インク２１の調製において、光硬化モノマー／オ
リゴマーＡ−６００の代わりに、光硬化モノマー／オリ
ゴマーＴＯ−１３２１を用い、また、光硬化開始剤Ｂに
代え、光硬化開始剤Ａを用いた他はマゼンタ顔料インク
２１と同様にしてマゼンタ顔料インク２３を調製した。

【００９８】（マゼンタ顔料インク２４の調製）マゼン
タ顔料インク２２の調製において、光硬化モノマー／オ
リゴマーＡ−６００の代わりに、光硬化モノマー／オリ
ゴマーＴＯ−１３２１を用いた他はマゼンタ顔料インク
２２と同様にしてマゼンタ顔料インク２４を調製した。

【００９９】（マゼンタ顔料インク２５の調製）マゼン
タ顔料インク２３の調製において、光硬化モノマー／オ
リゴマーＴＯ−１３２１の代わりに、光硬化モノマー／
オリゴマーＵＡ−７２００を用いた他はマゼンタ顔料イ
ンク２３と同様にしてマゼンタ顔料インク２５を調製し
た。

【０１００】（マゼンタ顔料インク２６の調製）マゼン
タ顔料インク２４の調製において、光硬化モノマー／オ
リゴマーＴＯ−１３２１の代わりに、光硬化モノマー／
オリゴマーＵＡ−７２００を用いた他はマゼンタ顔料イ
ンク２４と同様にしてマゼンタ顔料インク２６を調製し
た。

【０１０１】（マゼンタ顔料インク２７の調製）マゼン
タ顔料インク２３の調製において、光硬化モノマー／オ
リゴマーＴＯ−１３２１の代わりに、光硬化モノマー／
オリゴマーＬＲ８７６５を用いた他はマゼンタ顔料イン
ク２３と同様にしてマゼンタ顔料インク２７を調製し
た。

【０１０２】（マゼンタ顔料インク２８の調製）マゼン
タ顔料インク２４の調製において、光硬化モノマー／オ
リゴマーＴＯ−１３２１の代わりに、光硬化モノマー／
オリゴマーＬＲ８７６５を用いた他はマゼンタ顔料イン
ク２４と同様にしてマゼンタ顔料インク２８を調製し
た。

【０１０３】（マゼンタ顔料インク２９の調製）マゼン
タ顔料インク２３の調製において、光硬化モノマー／オ
リゴマーＴＯ−１３２１の代わりに、エチレングリコー
ル（ＥＧ）を用いた他はマゼンタ顔料インク２３と同様
にしてマゼンタ顔料インク２７を調製した。

【０１０４】（マゼンタ顔料インク３０の調製）マゼン
タ顔料インク２４の調製において、光硬化モノマー／オ
リゴマーＴＯ−１３２１の代わりに、エチレングリコー
ル（ＥＧ）を用いた他はマゼンタ顔料インク２４と同様
にしてマゼンタ顔料インク２８を調製した。

【０１０５】《画像の形成》（画像１０１の形成）調製したマゼンタ顔料インク２１
を、ノズル孔径２０ミクロン、駆動周波数１２ｋＨｚ、
１色当たりのノズル数１２８、同色間のノズル密度１８
０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを搭載し、最大記録密度
７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド型のインクジェッ
トプリンタを使用して、実施例１に記載の記録用紙Ａ上
に反射濃度１．８を与える均一画像パターンである画像
１０１（本発明）を形成した。

【０１０６】（画像１０２の形成）調製したマゼンタ顔
料インク２１を、ノズル孔径２０ミクロン、駆動周波数
１２ｋＨｚ、１色当たりのノズル数１２８、同色間のノ
ズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを搭載し、
最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド型の
インクジェットプリンタを使用して、普通紙上に反射濃
度１．８を与える均一画像パターンである画像１０２
（比較）を形成した。

【０１０７】（画像１０３及び１０４の形成）画像１０
１及び１０２の形成において、画像１０１及び１０２を
形成した後に、ＵＶ露光装置で露光量７０ｍｊ／ｃｍ²
で露光を行い、画像１０３（本発明）及び１０４（比
較）を得た。

【０１０８】（画像１０５、１０７、１０９、１１１、
１１３、１１５、１１７、１１９、１２１の形成）マゼ
ンタ顔料インク２１に代え、調製したマゼンタ顔料イン
ク２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、
３０をそれぞれ用いた他は画像１０１と同様にして本発
明の画像１０５、１０７、１０９、１１１、１１３、１
１５、１１７、１１９、１２１を形成した。

【０１０９】（画像１０６、１０８、１１０、１１２、
１１４、１１６、１１８、１２０、１２２の形成）マゼ
ンタ顔料インク２１に代え、調製したマゼンタ顔料イン
ク２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、
３０をそれぞれ用いた他は画像１０１と同様にして比較
の画像１０６、１０８、１１０、１１２、１１４、１１
６、１１８、１２０、１２２を形成した。

【０１１０】《画像の評価》〈ざらつきの評価〉印字された評価サンプル画像を目視
により観察し、ざらつき感がないものを５、ざらつき感
があるものを１とする５段階でざらつき感を評価した。〈擦過性の評価〉評価サンプル画像を平面性が保たれた
定盤に張り付け、画像が接する面に、消毒用ガーゼを付
けた板（３ｃｍ角）を２ｋｇの荷重をかけ、機械的に１
００往復させて画像面を擦り、擦る前と擦った後での画
像の反射濃度（３ポイント測定し平均値を求める）を光
学濃度計；Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（日本平版機材（株）
製）を用いて計測し、下記の式により色素残存率を求め
た。色素残存率（％）＝（擦った後の反射濃度／擦る前の反
射濃度）×１００〈光沢度の評価〉評価サンプル画像の３点を、６０度鏡
面光沢度計ＴｒｕｅＧｒｏｓｓＧＭ−２６ＰＲＯ
（（株）村上色彩研究所製）を用いて測定し、その平均
値を求めた。得られた結果を表２に示す。

【０１１１】

【表２】

【０１１２】実施例３〈マゼンタ顔料インク３１の調製〉マゼンタ顔料分散体１１６０ｇ光硬化性モノマー／オリゴマー（Ａ−６００）１５０ｇ光硬化開始剤Ａ３ｇジエチレングリコール１８０ｇグリセリン８０ｇペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製）５ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）２ｇ以上をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、１ミクロン
のミリポアフィルターを２度通過させてマゼンタ顔料イ
ンク２１を調製した。マゼンタ顔料分散体１；実施例２に記載

【０１１３】〈イエロー顔料インク３１の調製〉マゼン
タ顔料インク３１の調製において、マゼンタ顔料分散体
１に代え、下記のイエロー顔料分散体１を用いた他はマ
ゼンタ顔料インク３１と同様にしてイエロー顔料インク
３１を調製した。（イエロー顔料分散体１）マゼンタ顔料分散体１のＣ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにＣ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１２８を用いた他はマゼンタ顔料分散体１
と同様にしてイエロー顔料分散体１を調製した。

【０１１４】〈シアン顔料インク３１の調製〉マゼンタ
顔料インク３１の調製において、マゼンタ顔料分散体１
に代え、下記のシアン顔料分散体１を用いた他はマゼン
タ顔料インク３１と同様にしてシアン顔料インク３１を
調製した。（シアン顔料分散体１）マゼンタ顔料分散体１のＣ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにＣ．Ｉ．ピグメ
ントブルー１５：３を用いた他はマゼンタ顔料分散体１
と同様にしてシアン顔料分散体１を調製した。

【０１１５】〈マゼンタ顔料インク３２、イエロー顔料
インク３２、シアン顔料インク３２の調製〉マゼンタ顔
料インク３１、イエロー顔料インク３１、シアン顔料イ
ンク３１の調製において、光硬化開始剤Ａを添加しなか
った他はマゼンタ顔料インク３１、イエロー顔料インク
３１、シアン顔料インク３１とそれぞれ同様にしてマゼ
ンタ顔料インク３２、イエロー顔料インク３２、シアン
顔料インク３２をそれぞれ調製した。

【０１１６】〈マゼンタ顔料インク３３、イエロー顔料
インク３３、シアン顔料インク３３の調製〉マゼンタ顔
料インク３１、イエロー顔料インク３１、シアン顔料イ
ンク３１の調製において、光硬化モノマー／オリゴマー
Ａ−６００の代わりに、光硬化モノマー／オリゴマーＴ
Ｏ−１３２１を用い、また、光硬化開始剤Ａに代え、光
硬化開始剤Ｂを用いた他はマゼンタ顔料インク３１、イ
エロー顔料インク３１、シアン顔料インク３１とそれぞ
れと同様にしてマゼンタ顔料インク３３、イエロー顔料
インク３３、シアン顔料インク３３を調製した。

【０１１７】〈マゼンタ顔料インク３４、イエロー顔料
インク３４、シアン顔料インク３４の調製〉マゼンタ顔
料インク３２、イエロー顔料インク３２、シアン顔料イ
ンク３２の調製において、光硬化モノマー／オリゴマー
Ａ−６００の代わりに、光硬化モノマー／オリゴマーＴ
Ｏ−１３２１を用いた他はマゼンタ顔料インク３２、イ
エロー顔料インク３２、シアン顔料インク３２とそれぞ
れと同様にしてマゼンタ顔料インク３４、イエロー顔料
インク３４、シアン顔料インク３４を調製した。

【０１１８】〈マゼンタ顔料インク３５、イエロー顔料
インク３５、シアン顔料インク３５の調製〉マゼンタ顔
料インク３１、イエロー顔料インク３１、シアン顔料イ
ンク３１の調製において、光硬化モノマー／オリゴマー
Ａ−６００の代わりに、光硬化モノマー／オリゴマーＵ
Ａ−７２００を用いた他はマゼンタ顔料インク３１、イ
エロー顔料インク３１、シアン顔料インク３１とそれぞ
れ同様にしてマゼンタ顔料インク３５、イエロー顔料イ
ンク３５、シアン顔料インク３５を調製した。

【０１１９】〈マゼンタ顔料インク３６、イエロー顔料
インク３６、シアン顔料インク３６の調製〉マゼンタ顔
料インク３２、イエロー顔料インク３２、シアン顔料イ
ンク３２の調製において、光硬化モノマー／オリゴマー
Ａ−６００の代わりに、光硬化モノマー／オリゴマーＵ
Ａ−７２００を用いた他はマゼンタ顔料インク３２、イ
エロー顔料インク３２、シアン顔料インク３２とそれぞ
れ同様にしてマゼンタ顔料インク３６、イエロー顔料イ
ンク３６、シアン顔料インク３６を調製した。

【０１２０】〈マゼンタ顔料インク３７、イエロー顔料
インク３７、シアン顔料インク３７の調製〉マゼンタ顔
料インク３２、イエロー顔料インク３２、シアン顔料イ
ンク３２の調製において、光硬化モノマー／オリゴマー
Ａ−６００の代わりに、光硬化モノマー／オリゴマーＬ
Ｒ８７６５を用いた他はマゼンタ顔料インク３２、イエ
ロー顔料インク３２、シアン顔料インク３２とそれぞれ
同様にしてマゼンタ顔料インク３７、イエロー顔料イン
ク３７、シアン顔料インク３７を調製した。

【０１２１】〈マゼンタ顔料インク３８、イエロー顔料
インク３８、シアン顔料インク３８の調製〉マゼンタ顔
料インク３２、イエロー顔料インク３２、シアン顔料イ
ンク３２の調製において、光硬化モノマー／オリゴマー
Ａ−６００の代わりに、エチレングリコール（ＥＧ）を
用いた他はマゼンタ顔料インク３２、イエロー顔料イン
ク３２、シアン顔料インク３２と同様にしてマゼンタ顔
料インク３８、イエロー顔料インク３８、シアン顔料イ
ンク３８を調製した。

【０１２２】《画像の形成》（画像３０１の形成）調製したマゼンタ顔料インク３
１、イエロー顔料インク３１、シアン顔料インク３１
を、ノズル孔径２０ミクロン、駆動周波数１２ｋＨｚ、
１色当たりのノズル数１２８、同色間のノズル密度１８
０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを搭載し、最大記録密度
７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド型のインクジェッ
トプリンタを使用して、実施例１に記載の記録用紙Ａ上
に反射濃度１．５を与える均一画像パターンである画像
３０１（本発明）を形成した。

【０１２３】（画像３０２の形成）調製したマゼンタ顔
料インク３１、イエロー顔料インク３１、シアン顔料イ
ンク３１を、ノズル孔径２０ミクロン、駆動周波数１２
ｋＨｚ、１色当たりのノズル数１２８、同色間のノズル
密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを搭載し、最大
記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド型のイン
クジェットプリンタを使用して、普通紙上に反射濃度
１．８を与える均一画像パターンである画像３０２（比
較）を形成した。

【０１２４】（画像３０３及び３０４の形成）画像３０
１及び３０２の形成において、画像３０１及び３０２を
形成した後に、ＵＶ露光装置で露光量７０ｍｊ／ｃｍ²
で露光を行い、画像３０３（本発明）及び３０４（比
較）を得た。

【０１２５】（画像３０５、３０７、３０９、３１１、
３１３、３１５、３１７の形成）マゼンタ顔料インク３
１、イエロー顔料インク３１、シアン顔料インク３１の
３色の組み合わせに代え、調製したマゼンタ顔料インク
３２、イエロー顔料インク３２、シアン顔料インク３２
の３色の組み合わせ、マゼンタ顔料インク３３、イエロ
ー顔料インク３３、シアン顔料インク３３の３色の組み
合わせ、マゼンタ顔料インク３４、イエロー顔料インク
３４、シアン顔料インク３４の３色の組み合わせ、マゼ
ンタ顔料インク３５、イエロー顔料インク３５、シアン
顔料インク３５の３色の組み合わせ、マゼンタ顔料イン
ク３６、イエロー顔料インク３６、シアン顔料インク３
６の３色の組み合わせ、マゼンタ顔料インク３７、イエ
ロー顔料インク３７、シアン顔料インク３７の３色の組
み合わせ、マゼンタ顔料インク３８、イエロー顔料イン
ク３８、シアン顔料インク３８の３色の組み合わせをそ
れぞれ用いた他は画像３０１と同様にしてカラー画像３
０５（本発明）、３０７（本発明）、３０９（本発
明）、３１１（本発明）、３１３（本発明）、３１５
（本発明）、３１７（比較）を形成した。

【０１２６】（画像３０６、３０８、３１０、３１２、
３１４、３１６、３１８の形成）マゼンタ顔料インク３
１、イエロー顔料インク３１、シアン顔料インク３１の
３色の組み合わせに代え、調製したマゼンタ顔料インク
３２、イエロー顔料インク３２、シアン顔料インク３２
の３色の組み合わせ、マゼンタ顔料インク３３、イエロ
ー顔料インク３３、シアン顔料インク３３の３色の組み
合わせ、マゼンタ顔料インク３４、イエロー顔料インク
３４、シアン顔料インク３４の３色の組み合わせ、マゼ
ンタ顔料インク３５、イエロー顔料インク３５、シアン
顔料インク３５の３色の組み合わせ、マゼンタ顔料イン
ク３６、イエロー顔料インク３６、シアン顔料インク３
６の３色の組み合わせ、マゼンタ顔料インク３７、イエ
ロー顔料インク３７、シアン顔料インク３７の３色の組
み合わせ、マゼンタ顔料インク３８、イエロー顔料イン
ク３８、シアン顔料インク３８の３色の組み合わせをそ
れぞれ用いた他は画像３０２と同様にしてカラー画像３
０６（比較）、３０８（比較）、３１０（比較）、３１
２（比較）、３１４（比較）、３１６（比較）、３１８
（比較）を形成した。

【０１２７】《画像の評価》得られた画像３０１〜３１
８について、実施例２におけると同様にして、ざらつ
き、擦過性、光沢度を評価した。得られた結果を表３に
示す。

【０１２８】

【表３】

【０１２９】この結果から、水性媒体中に顔料、光硬化
性モノマー及び／またはオリゴマーを含有するインクジ
ェット用インクを用いて多孔質性インク受像層を有する
記録媒体上に画像を形成すると、ざらつき感が減少し、
光沢度が向上し、且つ、耐水性、耐擦過性に優れた画像
を得ることができることが分かる。

【０１３０】

【発明の効果】本発明のインクジェット用インクを用い
れば、画質がよく、保存性の改善された質の高い画像を
得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA13 FC01 2H086 BA53 BA59 BA62 4J039 AD20 AE05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔質性インク受像層を有する記録媒体
上に記録するインクジェット用インクであって、水性媒
体中に着色剤、少なくとも１種の光硬化性モノマー及び
／またはオリゴマーを含有することを特徴とするインク
ジェット用インク。
【請求項２】光硬化性モノマー／オリゴマーが、水溶
性の光硬化性モノマー／オリゴマーであることを特徴と
する請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】光硬化性モノマー／オリゴマーが、アク
リル基またはメタクリロイル基を有する水溶性の光硬化
性モノマー／オリゴマーであることを特徴とする請求項
１または２に記載のインクジェット用インク。
【請求項４】光硬化性モノマー／オリゴマーのインク
中の含有量が、重量比で１〜５０％であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット用
インク。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のインク
ジェット用インクを、多孔質性インク受像層を有する記
録媒体上に吐出し、画像を形成することを特徴とするイ
ンクジェット記録方法。