JP2003246462A - 粉末袋からコーティング粉末を適量取り出す装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単かつ安価な方法で小さい粉末袋または粉
末小袋からほこりを立てずに粉末を粉末排出装置を通し
て適量放出できるようにすること。 【解決手段】 粉末袋（２）上に袋被覆装置（１２）が
被せられ、袋被覆装置には粉末排出装置（４０）を有す
る上載せ部材（３２）が取り付けられる。その後、回転
ユニット（６）によって一体に倒立した位置へ回動さ
れ、その位置において粉末排出装置によってコーティン
グ粉末が粉末袋（２）から排出される。粉末排出装置は
弁とすることができ、粉末袋が倒立した位置にされる
と、その弁を通して重力によって粉末が粉末袋から粉末
容器（４１）内へ流出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念に記載された粉末袋からコーティング粉末を適量取り
出す装置に関する。さらに、本発明は、請求項２３の上
位概念に記載された粉末袋からコーティング粉末を適量
取り出す方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】「粉末袋」という概念は、ここでは、柔
軟な材料からなるので、充填および取出し開口部を形成
するその終端部分を手で容易に外側へ折曲し、あるいは
折り返すことのできる、すべての袋状および小袋状の容
器を代表して使用される。この種の粉末袋は、通常プラ
スチックまたはプラスチック箔からなり、従って一般に
は小袋とも称される。その安定性を向上させて、損傷を
防止するために、粉末袋は通常カートンから、あるいは
他の材料からなる容器に入れてメーカーから顧客へ供給
される。容器を有する、あるいは容器を持たない、この
種の粉末袋または粉末小袋は、通常は「梱包ドラム（Ｇ
ｅｂｉｎｄｅ）」と称される。顧客は、通常、粉末が圧
縮空気により給送されて、コーティングすべき対象上へ
スプレイされることにより、コーティング粉末により対
象をコーティングする、コーティング企業である。スプ
レイ装置は、通常は噴射ピストルまたはスプレイピスト
ルとも称され、手動で操作可能なスプレイ装置またはス
プレイピストルと自動で操作可能なものとがある。自動
的なスプレイ装置またはスプレイピストルは、遠隔制御
されて、固定位置に、あるいはコーティングすべき対象
に対して移動可能に、たとえば昇降スタンドまたはロボ
ットに、配置することができる。

【０００３】コーティング粉末は、極めて軽い比重を有
してるので、顧客（スプレイコーティング企業）のとこ
ろで梱包ドラムまたは充填すべき容器から他の容器へ詰
め替える時に舞い上がって、周囲を汚してしまう。この
欠点を除去し、かつこの種の詰め替え作業をを回避する
ために、すでに種々の解決提案が知られている。

【０００４】解決提案１：コーティング粉末を梱包ドラ
ムから、空気式の粉末ポンプとしてのインジェクタを備
えた潜入パイプを通して給送する。梱包ドラム（カート
ン内のたとえば２５ｋｇまでのプラスチック小袋）内に
残る残留粉末量＊をできるだけ小さく抑えるために、梱
包ドラムをプラットフォーム上に斜めに設置することが
知られている。しかし、その場合でも２５ｋｇの梱包ド
ラム内には約１ｋｇから３ｋｇの残留粉末量が残る。こ
の種の装置は、欧州特許第０５３４８０７Ｂ１号明細書
（ＵＳ５６９０４５０）から知られている。欠点は、吸
込みパイプを備えた特別な粉末給送装置と好ましくは開
放されている粉末容器のカバーも必要とされることにあ
る。

【０００５】解決提案２：樽の形状の梱包ドラムにおい
て、樽の蓋は特殊な蓋と交換され、その特殊な蓋を通し
て空気式の粉末ポンプとしてのインジェクタを備えた潜
入パイプが延びている。この種の樽は、通常２５ｋｇよ
り多い、たとえば６００ｋｇの粉末量のために使用され
る。この種の特殊な蓋を有する樽は、欧州特許第０１０
３７５４Ｂ１号明細書（ＵＳ４５０５６２３）から知ら
れている。この解決は、高価であって、大きな粉末量に
しか適していない。

【０００６】解決提案３：１０００ｋｇまでのために、
袋の形状の大型の梱包ドラム、いわゆるビッグバッグを
使用する。ビッグバッグは、上方と下方が閉鎖されてお
り、上方の端部に補強あるいは支持装置に懸架するため
の懸架開口部を有しており、その下方の端部には引裂き
用ロープを備えた引き開けファスナーを有している。引
き開けファスナーに、粉末排出装置を接続することがで
きる。粉末排出装置（インジェクタまたは弁、通常はい
わゆる絞出し弁）を接続した後に、引き開けファスナー
が引裂きロープによって開放される。粉末排出装置が取
り除かれると、粉末はビッグバッグから自由に落下す
る。そのビッグバッグは、もはや閉鎖することはできな
い。これは、ビッグバッグが完全に空になった場合に、
粉末排出装置を他のものと交換するか、あるいは清掃し
かできないことを意味している。

【０００７】たとえばプラスチックからなる、種々の種
類のコーティング粉末において、コーティング粉末は揺
すられた場合に突き固まって、その後はもはや重力また
は空気式の吸込み作用によっては梱包ドラムから粉末排
出装置へ給送できない、という危険がある。コーティン
グ粉末を「流動可能」に維持するために、圧縮空気をい
わゆる流体化空気として梱包ドラム内へ導入し、それに
よって流動化空気上で粉末粒子を「浮遊」させることが
知られている。しかし流動化空気は、微細粉末粒子が流
動化空気と共に梱包ドラム内で舞い上がり、大きい粉末
粒子は下方へ落下して下に集まることにより、コーティ
ング粉末を分離させる傾向がある、という欠点を有して
いる。

【０００８】粉末排出装置が、空気式のポンプとして１
つまたは複数のインジェクタを有する場合には、その中
に給送空気流によって負圧が発生し、その負圧がコーテ
ィング粉末を梱包ドラムから吸い出す。梱包ドラムがイ
ンジェクタの上方に配置されており、かつコーティング
粉末が梱包ドラム内で流動化空気によって流動化される
場合には、給送空気流がオフにされた場合でも、コーテ
ィング粉末はインジェクタ内へ落下する。この粉末量
は、給送空気流によって連続的に吸い込まれる粉末量よ
りも多く、従って給送空気流をオンにした場合に粉末衝
撃（圧縮されたコンパクトな粉末流）としてスプレイ装
置からコーティングすべき対象上またはその近傍へ放出
される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明によって、大量
の粉末を有する大きな粉末袋または粉末小袋だけでな
く、たとえば２５ｋｇよりも小さい、少量の粉末を有す
る小さい粉末袋または粉末小袋も、簡単かつ安価な方法
でほこりを立てずに粉末を粉末排出装置を通して適量放
出することができる可能性を提供する、という課題を解
決しようとしている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１に
記載の特徴によって、そして請求項２３に記載の特徴に
よって解決される。

【００１１】本発明は、特殊な容器と特殊な蓋および粉
末容器ないし粉末袋内へ潜入させる潜入パイプも必要と
されない；対象をコーティング粉末によってスプレイコ
ーティングするために、コーティング粉末を粉末袋から
他の粉末容器へ詰め替えることを必要としない；粉末袋
から粉末の塵が周囲へ飛散することはない；粉末排出装
置をいつでも、粉末袋が部分的に空になっている場合で
も、粉末袋から取り外して清掃し、あるいは他のものと
交換することができ、コーティング粉末が粉末袋から落
下することはない；適量の粉末排出は流体化空気によっ
てだけでなく、流体化空気なしでも可能であり、従って
インジェクタの粉末給送をオンにした場合の粉末衝撃
（コンパクトな粉末の塊）が防止される（多分、粉末袋
を直立した位置から倒立した位置へ回動させた後にイン
ジェクタの給送空気を初めてオンにする時を除いて）；
粉末袋と粉末をより容易に取り扱うことができる、とい
う利点を有している。

【００１２】本発明の他の特徴は、従属請求項に記載さ
れている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、例としての
好ましい実施形態を用いて本発明を説明する。

【００１４】本発明の以下の説明について、「梱包ドラ
ム（Ｇｅｂｉｎｄｅ）」は、たとえばカートンのような
容器と、容器内に配置されている粉末袋からなる組合わ
せである。しかし、本発明は、容器を持たない粉末袋に
も使用することができる。「粉末袋」という表現は、本
発明の枠内においては、箔状または布状の柔らかい材料
からなる袋状あるいは小袋状の形成物を意味するので、
粉末袋は少なくともその、袋開口部を形成する袋終端部
分において手で容易に外側へ折り曲げ、または折り返す
ことができる。通常、粉末袋はプラスチックからなり、
従って粉末小袋と称されることも多い。特許請求項およ
び詳細な説明において、「粉末袋または粉末袋を内に有
する容器」は、装置が両方の可能性のために形成されな
ければならないことを意味するのではなく、一方の可能
性または他方の可能性あるいは両方の可能性のために形
成することができることを意味している。

【００１５】ここに添付されている図面は、それぞれた
とえばカートンからなる容器４内の、たとえばプラスチ
ックからなる粉末袋２（これは小袋などとすることもで
きる）を示している。粉末袋と容器の両方で、いわゆる
梱包ドラムを形成し、その中で粉末メーカーはコーティ
ング粉末を企業に供給し、その企業がコーティング粉末
を噴射コーティング装置またはスプレイ装置（スプレイ
ピストルと称されることが多い）を用いてコーティング
すべき対象上へスプレイする。

【００１６】粉末袋２からコーティング粉末を適量取り
出すための本発明の装置１は、回転ユニット６を有して
おり、その回転ユニットは粉末袋２のための載置面８と
漏斗１２のための保持装置１０を有している。

【００１７】漏斗１２は、載置面８上に載置された粉末
袋の、袋開口部１６を形成する袋終端部分１８上または
粉末袋２を収容する容器４の開口端縁２０の上方へ逆に
かぶせることができ、かぶせられた状態において保持装
置１０によって回転ユニット６に固定されており、ある
いは固定可能である。「漏斗」という概念は、一方の漏
斗端部に最大の横断面を有し、他方の漏斗端部に最小の
横断面を有する漏斗形状の内面を備えた蓋のことを意味
する。

【００１８】実施形態によれば、漏斗１２を粉末袋２な
いし開放された容器４上に手でかぶせて、その後回転ユ
ニット６に固定することができる。本発明の好ましい実
施形態によれば、漏斗１２は保持装置１０の昇降装置１
４に固定されており、かつこの昇降装置によって載置面
８に対して手動で、あるいは電気的または好ましくは空
気あるいは油圧で上昇または下降することができる。漏
斗１２の下方に梱包ドラム２、４をより容易に位置決め
するために、好ましい実施形態によれば、漏斗１２は、
載置面８に対して直角に延びる揺動軸２２を中心に回転
ユニット６に対して揺動可能に配置することができ、た
とえば漏斗１２は昇降装置１４に対して揺動可能であ
り、あるいは昇降装置１４が回転ユニット６に対して揺
動可能である。それによって漏斗１２を側方へ揺動させ
て、その後梱包ドラム２、４を載置面８上に載置して、
それから漏斗８を梱包ドラム２、４の上方へ揺動させて
戻すことができる。

【００１９】漏斗１２は、載置面８へ向かって下方へ漏
斗形状に増大する比較的大きい開口断面を有しており、
狭い方の上方の端部にフレーム形状、たとえばリング状
の第１のフランジ面２４が設けられ、そのフランジ面は
漏斗開口部から中心軸に対して半径方向または斜め外側
へ延びて、漏斗開口部をフレーム状またはリング状に包
囲し、かつ載置面８と同じ方向、すなわち図１、２およ
び３においては上方、図４においては下方を向いてい
る。

【００２０】他の下方の端部２６の開口断面は、粉末袋
２の開口断面と同じ大きさか、あるいは等しい。狭い方
の上方の漏斗端部２８の開口断面とその第１のフランジ
面２４は、粉末袋２の開口断面よりも小さい。

【００２１】漏斗１２は、図１においては昇降装置１４
によって載置面８から高さ距離において離れて保持され
ており、下方の漏斗端部２６も容器端縁２０および粉末
袋２の上方の端部から高さ距離を有している。それによ
って梱包ドラム２、４を漏斗１２の下方で位置決めする
ことができる。漏斗１２は、昇降装置１４によって図１
に示す初期位置から図２に示す接続位置へ下降可能であ
って、この下降された接続位置において回転ユニット６
に固定可能（ロック可能）であるので、漏斗は回転ユニ
ット６に対してもはや移動できない。この図２の接続位
置において、袋開口部１６を有する袋終端部分１８を手
動（または自動）で漏斗１２を通して上方へ漏斗から引
き出して、外側へ向けて第１のフランジ面２４を介して
折り返すことができるので、袋終端部分１８の部分３０
は、図２に示すように第１のフランジ面２４上に載置さ
れる。

【００２２】図示されていない他の実施形態によれば、
昇降装置１４は設けられておらず、漏斗１２は図１にお
いて手動で梱包ドラム２、４上へかぶせられて、その後
図２に示す接続位置において保持装置１０によって回転
ユニット６に固定可能であるので、漏斗は回転ユニット
６に対してもはや移動できない。

【００２３】さらに、本発明によれば、図３に示すよう
に、上載せ部材３２が設けられており、その上載せ部材
は狭い方の上方の漏斗端部２８を閉鎖するように形成さ
れており、かつ第２のフランジ面３４を有しており、そ
の第２のフランジ面は、袋終端部分１８の、図２に示す
ように折り返された部分３０を２つのフランジ面２４と
３４の間に挟持するために、第１のフランジ面２４上に
かぶせることができる。２つのフランジ面２４と３４
は、上方の漏斗端部２８の断面形状に対応する弓形形
状、多角形状、フレーム形状またはリング状の形状を有
している。上載せ部材３２を漏斗１２上に固定し、同時
に袋終端部分１８の外側へ折曲され、あるいは折り返さ
れた部分３０を２つのフランジ面２４と３４の間に挟持
するために、たとえばボルトのような締め付け手段を使
用することができ、その締め付け手段はフランジ面２４
と３４を通して案内され、あるいは漏斗１２と上載せ部
材３２の他の部分に作用する。好ましくはクィック締付
け装置３６が設けられている。同装置は、漏斗１２また
は上載せ部材３２という２つの部分の一方に揺動可能に
固定されたボルトであって、付属のバタフライナットを
有し、あるいは他の手段、好ましくは以下で詳細に説明
するような締付けレバー装置を有することができる。

【００２４】上載せ部材３２は、図３を参照して、第２
のフランジ面３４がそこに形成される下方の端部３７
と、上方の端部３８とを有しており、その上方の端部に
おいて上載せ部材３２には粉末排出装置４０が設けられ
ており、その粉末排出装置は好ましくは横断面中央に配
置されている。粉末排出装置４０は、図１から４に示す
ように、弁とすることができ、粉末袋が図４の倒立した
位置にきた場合に、その弁を通して重力によって粉末が
粉末袋から粉末容器４１内へ流出することができ、ある
いは粉末排出装置は図５に示す弁ロックであって、その
弁ロックは弁４０に加えて漏斗１２に対して軸方向にロ
ックチャンバ４２と第２の弁４とを有している。

【００２５】それによって、図５に示すように第１の弁
４０が開放されて、第２の弁４４が閉鎖されている場合
にコーティング粉末は重力によってロックチャンバ４２
内へ流入し、そのロックチャンバはその大きさに応じて
適量の粉末を収容することができ、かつたとえばパイプ
片によって形成されている。その後第１の弁４０の閉鎖
と第２の弁４４の開放によって、コーティング粉末は重
力によりその下にある容器４１（図４）へ落下し、ある
いは装置１から離れている粉末容器４１内（図５）内へ
空気により移送することができる。弁４０と４４は、好
ましくは、その内壁が柔軟なホースによって形成されて
いる、いわゆる絞出し弁であって、その絞出し弁はその
外周面への空気圧によって閉鎖状態に押しつぶすことが
できる。コーティング粉末を空気により移送するため
に、圧縮空気源４３から制御弁および／または圧力制御
器４７を介して圧縮空気を移送空気としてロックチャン
バ４２内へ、そして好ましい場合には、付加空気として
ロックチャンバ４２の後方の粉末路５１内へ導入するこ
とができる。

【００２６】図６に示すような、さらに他の実施形態に
よれば、そこでは符号４０−２で示されている粉末容器
４０は、コーティング粉末を粉末袋２から粉末容器４１
へ、あるいは手動または自動でスプレイ装置４６へ空気
により移送するためのインジェクタとすることができ
る。

【００２７】図面に示すように、回転ユニット６は軸受
装置４９によってスタンド４８内あるいは壁に、または
他の機械部分に、好ましくは水平の軸を中心に回転可能
に軸承されており、漏斗１２と載置面８との間に挟持さ
れ、あるいはゆるく捕捉されている梱包ドラム２、４と
共に、図１、２および３に示す直立した位置から図４か
ら８に示す倒立した位置へ回転可能である。このように
直立した位置から倒立した位置へ回転することによっ
て、漏斗１２内の粉末袋２は倒立し、粉末排出装置４０
または４０、４２、４４あるいは４０−２は、袋開口部
１６の下方に来て、その袋開口部は袋終端部分１８を２
つの締付け面２４と３４の間に挟持することによって開
放したままにされる。同じ状況は、容器４なしの粉末袋
２４が使用される場合に得られる。回転ユニット６をス
タンド４８に対して回転させることは、手動で、あるい
は図３に概略的に図示されているモータ５０が設けられ
ている場合には、モータ駆動によって行うことができ
る。漏斗１２は、粉末袋２とその容器４を袋長手方向
（水平方向）だけでなく、袋長手方向に対して横方向に
も保持することができる。

【００２８】本発明の好ましい形態によれば、上載せ部
材３２は漏斗状の漏斗延長部５２を有しており、その漏
斗形状は最大の横断面から最小の横断面へ連続的に狭く
なり、かつ上載せ部材３２が図３から８に示すように漏
斗１２上に留めつけられた場合に、漏斗１２の続きを形
成し、漏斗延長部５２の最大の横断面は好ましくは漏斗
１２の最小の横断面に適合されており（同じ大きさかつ
同じ形状）、かつこの部分に隣接し、漏斗延長部５２の
最小の横断面は粉末排出装置４０ないし４０、４２、４
４ないし４０−２の近傍または好ましくは粉末排出装置
に接している。

【００２９】好ましくは漏斗１２および／または漏斗延
長部５２は、無段階に漏斗形状に斜めに形成されてい
る。漏斗１２と漏斗延長部５２の傾斜角度（漏斗状の内
面）は、好ましくは４０°かそれより大きく、いずれに
しても粉末袋が図４から８に示すその倒立した位置にあ
る場合に、コーティング粉末が重力によって粉末袋２か
ら粉末排出装置４０ないし４０、４２、４４ないし４０
−２内へ流入できるように急峻である。

【００３０】クィック締付け装置の好ましい実施形態
は、たとえば図３に示すような、締付けレバー配置であ
る。図３は締付けレバー５４を示しており、その締付け
レバーは漏斗長手軸に対して横方向に延びる回転軸５６
によって漏斗１２に回転可能に固定されており、アンロ
ックされた位置から実線で示されるロックされた位置へ
揺動可能である。締付けレバー５４には、締付け体５８
が、揺動軸５６に対して平行な他の揺動軸６０を中心に
揺動可能に固定されている。締付け体５８は、好ましく
は突片６２を有しており、その突片はアンロックされた
位置からロックされた位置け揺動する場合に上載せ部材
３２に固定されている締付け片６４の後方へ嵌り込ん
で、それによって締付け体５８をこの締付け片６４上へ
回動させるので、締付け体５８の締付け面６６が締付け
片６４上に挟持されて、それに伴って上載せ部材３２が
漏斗１２上に挟持される。締付けレバー５４と締付け体
５８は、図３においては実線で締付けおよびロック位置
で示されており、さらに破線でこの締付けおよびロック
位置とアンロック位置の間の中間位置で示されている。

【００３１】図４に示すように、漏斗１２にはバイブレ
ータ６８を取り付けることができ、そのバイブレータ
は、コーティング粉末を流動的に保つために漏斗１２を
振動させ、それによって漏斗傾斜角度が単独ではコーテ
ィング粉末を重力によって粉末袋から流出させるには十
分でない場合でも、コーティング粉末を重力によって粉
末袋の倒立した位置において粉末袋２から流出させるこ
とができる。

【００３２】好ましくは上載せ部材３２（または漏斗１
２）には、粉末袋２内で取り出されたコーティング粉末
により生じる負圧を少なくとも部分的に補償することが
できるようにするために、補償空気を粉末袋２内へ供給
するための空気接続端７２が設けられている。この空気
接続端７２は、好ましくは上載せ部材３２の端部に設け
られており、その上載せ部材は図４から８に示す倒立し
た位置においては下方に来ている。この場合にこの圧縮
空気は粉末を通過して上昇し、それによって同時にこの
粉末を幾分緩める。圧縮空気は、粉末袋２内に生じた負
圧に従って連続的に供給されるか、あるいは負圧とは関
係なく、時間的に間隔をおいて供給することができる。
しかしそれは上載せ部材３２内または粉末袋２内のコー
ティング粉末を流体化するための、いわゆる流体化空気
ではなく、空気は、粉末の流体化が行われず、従って粉
末の混合も生じないように、単位時間当たり少量しか供
給されない。コーティング粉末を流体化する場合には、
より細かい粉末粒子は上昇する流体化空気によって上方
へ運ばれ、比較的大きくて重い粉末粒子は下方へ移動す
ることにより、混合される危険がある。上載せ部材３２
を通過して粉末袋２内へ投入される流動化空気によるコ
ーティング粉末の流動化は、もちろん本発明においても
可能である。しかし、好ましい実施形態では流体化を行
わず、１つのみ、または複数の圧縮空気ノズル７２を使
用し、その圧縮空気ノズルを通して圧縮空気は、コーテ
ィング粉末の流体化とそれに伴って粉末混合が行われな
いように、単位時間当たり少量供給される。

【００３３】粉末袋２を他の粉末袋２に（あるいは梱包
ドラム２、４を他の梱包ドラム２、４に）交換するため
に、回転ユニットは梱包ドラム２、４と共に図４に示す
位置から図３に示す位置へ戻るように（あるいは同じ方
向に）１８０°さらに回動されて、それによって図４か
ら８に示す倒立した位置から図３の直立位置へ移動され
る。図３においてその後締付け装置３６が開放される。
次に上載せ部材３２が漏斗１２から（手動または自動
で）持ち上げられる。その後漏斗１２は（手動または好
ましくは保持装置１０の昇降装置１４によって）粉末袋
から上方へ離れるように移動され、袋終端部分の、第１
のフランジ面２４を介して外側へ折り返された部分３０
が上方の漏斗端縁を介して内側へ外される。それによっ
て粉末袋終端部分１８の内側に付着しているコーティン
グ粉末は粉末袋２内へ落下して戻り、コーティング粉末
が周囲へ飛び散って、その周囲を汚す可能性はない。

【００３４】図７は、本発明に基づく装置の特別な使用
を概略的に示している。図７は、図４に示す装置１をそ
の倒立した位置で示しており、この位置において粉末袋
２と粉末排出装置４０は粉末容器４１の上方にあって、
それによってコーティング粉末の適量がこの粉末容器内
へ重力によって放出される。それによって粉末容器４１
内で予め定められた許容範囲内で予め定められた粉末水
準７６を維持することができる。少なくとも１つのイン
ジェクタ７８が潜入パイプ８０を介してコーティング粉
末を粉末容器４１から吸い出して、このコーティング粉
末を空気によりスプレイ装置４６へ移送する。例として
４つのスプレイ装置４６が示されており、それらはそれ
ぞれ異なるインジェクタ７８によって粉末容器４１から
コーティング粉末を供給される。スプレイ装置は、コー
ティング粉末をコーティングキャビン８６内のコーティ
ングすべき対象８４上へスプレイする。余分なコーティ
ング粉末はコーティングキャビン８６から吸込み送風機
８８によってサイクロン分離機を通して吸い出される。
サイクロン９０内で分離された粉末は、その下方の端部
から粉末容器４６内へ戻るように案内され、空気と粉末
の細かい塵は上方のサイクロン端部から微細フィルタ９
２内へ達し、その微細フィルタが粉末の細かい塵を分離
して残りの空気を周囲へ放出する。

【００３５】図８は、本発明の他の使用を示している。
下方に本発明に基づく装置１が、図６に示すように倒立
した位置で示されている。インジェクタ４０−２は粉末
袋２からコーティング粉末を吸引して、それを空気によ
り図８の上方に示す他の装置１０１へ移送し、その装置
は本発明の他の実施形態に従って形成されている。

【００３６】袋開口部１６の開口断面の上方に１つの粉
末排出装置だけでなく、２つ以上の排出装置が分配して
配置されており、その排出装置によって粉末袋２が、漏
斗延長部なしで漏斗１２の漏斗角度が重力によりかつ場
合によってはバイブレータ６８を用いて粉末袋２の斜め
の壁から粉末排出装置上へ滑らせるために十分に、たと
えば４０°より多く急峻であるように、開放できる場合
には、上載せ部材３２は漏斗形状または漏斗延長部５２
を有する必要はない。この場合に、上載せ部材はブロッ
ク形状またはプレート形状の上載せ部材３２−１によっ
て形成することができ、その上載せ部材は第２のフラン
ジ面３４を有しており、かつその上載せ部材に排出装置
が固定されており、あるいは固定可能であって、あるい
は上載せ部材が排出装置４０ないし４０、４２、４４な
いし４０−２を形成し、あるいは有する。本発明のこの
種の実施形態は、図８において上方左に、図４に従って
倒立した位置で示されている。

【００３７】図８の上方左に示すこの装置１０１におい
て、上載せ部材は符号３２−２で示されており、少なく
とも１つ、好ましくは２つの粉末供給パイプ９３と９５
を有しており、その粉末供給パイプは上載せ部材３２−
２から漏斗１２の方向へ、そして漏斗を通して粉末袋２
内へ延びている。上載せ部材３２−２から離れた終端部
分９４は、上載せ部材３２−２の方向を振り返るように
折り返されている。これは、２つの利点を有する：第１
の利点は、回転ユニット６と粉末袋２の直立した位置に
おいて（図１、２および３に相当）、上載せ部材３２−
２を漏斗１２上に載せた場合に、粉末供給パイプ９３、
９５の終端部分９４、９６は粉末袋２内のコーティング
粉末内へ差し込み可能であって、コーティング粉末が開
放しているパイプ端部９８、１００内へ圧入されること
はない、ということにある。他の利点は、図２の回転ユ
ニット６と粉末袋２の倒立した位置において、粉末は粉
末袋２から開放しているパイプ端部９８、１００ないへ
落下することはできない、ということにある。粉末供給
パイプ９３、９５は、上載せ部材３２−２に固定されて
いる。それら粉末供給パイプは、上載せ部材３２−２を
貫通して延びることができ、かつその外側に接続手段１
０２ないし１０４を有している。他の実施形態によれ
ば、接続手段１０２、１０４は上載せ部材３２−２に設
けることができ、かつ上載せ部材はパイプ９３ないし９
５へ通じる通路を有することができる。一方の粉末パイ
プ９３に、一方の接続手段１０２によって粉末ホース１
０６を介して、図８の下方に示される装置１のインジェ
クタ４０−２の出口が接続されている。

【００３８】他方の粉末供給パイプ９５は、その接続手
段１０４によって粉末回収装置の粉末回収ホース１０
８、たとえば排気ベンチレータ８８と微細フィルタ９２
とを備えたサイクロン９０に接続されている。排気ベン
チレータ８８は粉末キャビン８６から、コーティングす
べき対象８４で跳ね返った、あるいはこの対象を通過し
てスプレイされた余分なコーティング粉末を吸い出す。

【００３９】図８の上方に示す装置１０１の上載せ部材
３２−２は、例として２つ以上、たとえば４つまたは８
つあるいは１２または他の数のインジェクタ４０−３、
４０−４、４０−５および４０−６を有し、あるいは形
成している。上載せ部材３２−２の、粉末袋２側の表面
は、フラットまたはロート形状とすることができる。

【００４０】図８において、図１から６に相当する部分
には、同一の参照符号が設けられている。

【００４１】図８の上方の装置１０１は、また、断面が
円形の梱包ドラム２、４または粉末袋２だけでなく、四
角または他の角数の断面形状も使用できることを示して
いる。たとえば図８の上方に示す装置１０１は、断面が
矩形の容器４を有しているので、粉末袋２も矩形の断面
を有している。多角形の容器４なしでも、粉末袋２自体
を多角形で形成することができる。

【００４２】インジェク４０−３、４０−４、４０−５
および４０−６は、コーティング粉末を粉末袋２から粉
末ホースを介して手動または好ましくは自動の噴射装置
あるいはスプレイ装置４６へ給送する。これらはキャビ
ン８６内のスリットを通してコーティングすべき対象８
４上へ向けられ、その対象はコンベア１２２によって自
動的に制御されてキャビン８６を通して移送される。

【００４３】図示されていない他の実施形態によれば、
装置１０１においても上載せ部材３２−２は、図１から
４を参照して説明したような漏斗形状の漏斗延長部５２
が、粉末袋２の大きさにより、特にその横断面の大きさ
とその中の粉末量によって必要または好ましい場合に、
その漏斗延長部を有し、あるいは形成することができ
る。

【００４４】本発明の特別な実施形態によれば、図８の
上に示す装置１０１において、極めてソフトフレキシブ
ルなホース片１１０ないし１１２が、粉末供給パイプ９
３と９５の折り返された終端部分９４ないし９６上に取
り付けられている。ホース片１１０と１１２は、開放さ
れたパイプ端部９８ないし１００を越えて突出するホー
ス部分を有し、かつ突出しているホース部分が外側から
その上を押圧するコーティング粉末によって圧縮可能で
あり、それによって自動的に閉鎖可能であるが、粉末流
が粉末供給パイプ９３ないし９５を通して粉末袋２内へ
給送された場合に、この種の粉末流によって再び押し広
げることができる程度に、ソフトフレキシブルである。
従ってソフトフレキシブルなホース片１１０ないし１１
２は、コーティング粉末が粉末供給パイプ９３と９５内
へ進入するのを阻止する、戻り止め弁としての機能を有
している。粉末水準は、たとえば参照符号１１４の位置
にある。

【００４５】漏斗１２は、フランジによって代用するこ
とができ、そのフランジは第１の漏斗面２４を有する
が、漏斗延長部２５の開口断面が十分に大きく、従って
コーティング粉末が倒立した位置において重力によって
粉末袋２から上載せ部材３２ないし３２−２とその粉末
排出装置の粉末路内へ落下できる場合には、その内周面
に漏斗形状を持たない。

【００４６】漏斗１２をフランジで代用する他に、上載
せ部材３２ないし３２−２を全部合わせて１つまたは複
数の粉末収容開口部の開口断面が、粉末袋２のほぼ全開
口断面にわたって延びている場合には、上載せ部材３２
ないし３２−２の漏斗延長部も省くことができる。

【００４７】図８において、漏斗１２またはそれに代わ
るフランジと上載せ部材３２ないし３２−２は、一緒に
なって袋被覆装置を形成する。

【００４８】図９、１０および１１には、粉末袋２へコ
ーティング粉末を適量排出する、本発明に基づく装置２
０１の他の実施形態が示されており、同装置は他の袋被
覆装置を有している。この袋被覆装置は、粉末袋２の袋
開口部１６内へ挿入可能な上載せ部材２１２と、袋開口
部１６の近傍において袋終端部分１８の外側を包囲する
締付けリング２３２とを有している。上載せ部材２１２
は、その外周面に半径方向外側を向いた第１のフランジ
面２２４を有しており、その第１のフランジ面は、締付
けリング２３２の半径方向内側を向いたフランジ面２３
４に半径方向に対向している。袋終端部分１８は、これ
ら２つの締付け面２２４と２３４の間に延びており、か
つ粉末袋２を開けたままにし、その上方の端部を回転ユ
ニット６と結合し、かつその回転ユニットに固定するた
めに、締付けリング２３２を半径方向に引き締めること
によって締付け面の間に挟持可能である。

【００４９】上載せ部材２１２には、少なくとも１つま
たは複数のインジェクタ４０−２が設けられており、そ
のインジェクタはたとえば上載せ部材２１２内に形成さ
れ、あるいはその上載せ部材に固定されており、あるい
は固定することができる。インジェクタの代わりに、上
載せ部材２１２に絞り出し弁４０ないし４２と４４に相
当する１つまたは複数の弁を設けることもできる。粉末
はこの弁によって、粉末袋が回転ユニット６と共に図１
０に示す倒立した位置にある場合に、その粉末袋２から
粉末受け器、たとえば容器４１または、たとえば本発明
に基づく図８の装置１０１のような他の装置へ供給する
ことができる。

【００５０】粉末袋２は、図９、１０および１１に示す
実施形態においては、図１から４に従って、たとえばカ
ートンからなる容器４内に配置することができ、あるい
は、図１から４におけるのと同様に容器４１なしで回転
ユニット６の載置面８上に載置することができる。粉末
袋２は、回転ユニット６の背壁６−２に支持されるか、
あるいは回転ユニット６に付加的な支柱６−３および／
または６−５を設けることができ、その支柱が粉末袋２
を少なくとも、軸受装置４９の回転軸を中心にして回転
する場合にその重力が向く方向において支持する。

【００５１】上載せ部材２１２の、粉末袋２内を向いた
表面２１２−２は、その中に形成される、適当な数の粉
末排出装置４０ないし４０−２ないし４０、４２、４４
のための開口部の数と形状に従って、フラットまたは漏
斗形状あるいは他の形状とすることができる。漏斗の形
状は、図９に示すように、粉末袋２の内部空間の側の端
部において最大の横断面を有し、粉末袋２から遠い端部
において最小の横断面を有している。

【００５２】袋被覆装置２１２、２３２を回転ユニット
６に固定するために、上載せ部材２１２および／または
締付けリング２３２を、他の図を参照して説明したよう
に、手動または好ましくは自動で、回転ユニット６と結
合して、その回転ユニットに固定することができる。図
９は、上載せ部材２１２が保持装置１０の昇降装置１４
を介して回転ユニット６に固定されて、高さ調節可能に
位置決めできる実施形態を示している。図１２は、締付
けリング２３２が保持装置１０の昇降装置１４を介して
回転ユニット６において高さ調節可能かつ固定可能な実
施形態を示している。図９は、装置２１０をその直立位
置で示している。図１０は、同じ装置を倒立した位置で
示している。図１２は、他の実施形態を直立した位置で
示している。図１１は、上載せ部材２１２、袋開口部１
６を備えた袋終端部分２１８および締付けリング２３２
を水平断面で示している。

【００５３】本発明によれば、すべての実施形態におい
て粉末袋２に直立した袋位置において袋被覆装置が取り
付けられ、その袋被覆装置は粉末袋の倒立した位置にお
いて粉末の取出しを可能にし、かつ粉末袋を支持し、直
立した位置から倒立した位置へ回転可能な回転ユニット
６が設けられている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく装置を直立した位置で示す側面
図であって、漏斗は載置面上に高さ距離を有しており、
その高さ距離において梱包ドラムは載置面上で漏斗の下
方に載置可能であり、あるいは漏斗が梱包ドラム上へ揺
動可能である。

【図２】図１の側面図であって、漏斗は梱包ドラム上へ
下降されている。

【図３】図１と２に示す装置の側面図であり、それによ
れば漏斗上に上載せ部材がかぶせられて固定されてお
り、装置と梱包ドラムは図１、２および３においては直
立した位置で示されている。

【図４】図１から３の装置の側面図であって、それによ
れば装置の回転ユニットは梱包ドラムと共に水平（また
は斜め）の軸を中心に直立した位置から倒立した位置へ
回転されている。

【図５】図４の装置であるが、他の粉末排出装置を有し
ている。

【図６】図４の装置であるが、さらの他の粉末排出装置
を有している。

【図７】図４の装置をその倒立した位置で示し、かつ本
発明に基づく装置と組み合わせることのできる粉末噴射
コーティング設備の他の部分を示している。

【図８】梱包ドラムからコーティング粉末を排出するた
めの本発明に基づく２つの異なる装置を備えた、粉末噴
射コーティング設備の、一部垂直断面で示す、概略的な
側面図である。

【図９】本発明に基づく他の装置を直立した位置におい
て垂直断面で示している。

【図１０】倒立した位置へ回動された、図９の装置を示
している。

【図１１】図９の矢印XI−XIの方向に見た水平断面図で
ある。

【図１２】図９と同様の本発明に基づく他の装置を垂直
断面で示している。

【符号の説明】

２…粉末袋 ４…容器 ６…回転ユニット １０…保持装置 １２…漏斗 ２２…揺動軸 ３２…上載せ部材 ４０…粉末排出装置 ４１…粉末容器 ４３…圧縮空気源 ４６…スプレイ装置 ６８…バイブレータ ７８…インジェクタ ８６…コーティングキャビン ８８…吸込み送風機 ９０…サイクロン １１０，１１２…ホース片 ２１２…上載せ部材 ２３２…締付けリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E058 AA04 BA03 CB08 EA07 EA10 3F047 AA01 BA02 CC21 3F075 AA08 BA10 BB01 CA02 CA09 CD08 DA08 DA13 DA26

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末袋からコーティング粉末を適量排出
   する装置において、 袋被覆装置（１２、３２；１２、３２−２；２１２、２
   ３２）が設けられており、前記袋被覆装置は、袋開口部
   （１６）を備えた袋終端部分（１８）を挟持して、それ
   によって開けたままに保つための２つのフレーム形状の
   フランジ面（２４、３４；２２４、２３４）を有してお
   り、かつ粉末排出装置（４０；４０、４２、４４；４０
   −２）を形成し、あるいは粉末排出装置を有しており、
   または有することができ、 さらに、回転ユニット（６）が設けられており、前記回
   転ユニットは直立した位置から倒立した位置へ回動可能
   であって、かつ粉末袋（２）を支持して保持するための
   収容装置（８、１０、１２、１４；８、１０、１２、１
   ４、６−２、６−３、６−５）を有しているので、粉末
   袋（２）は回転ユニット（６）によって直立した位置か
   ら倒立した位置へ回動可能であり、かつコーティング粉
   末を適量排出するための粉末排出装置は、倒立位置に位
   置決めされた粉末袋（２）から形成されていることを特
   徴とする、粉末袋からコーティング粉末を適量排出する
   装置。
2. 【請求項２】 袋被覆装置は、互いに対して移動可能な
   ２つの部分（２１２、２３２）に分割されており、前記
   部分は互いに対して移動可能であって、前記部分の各々
   が２つのフランジ面（２２４ないし２３４）の一方を有
   しており、かつ粉末排出装置が２つの部分の一方に設け
   られていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 回転ユニット（６）の収容装置は、粉末
   袋（２）または粉末袋を内部に有している容器（４）を
   載置するために回転ユニットに設けられた載置面（８）
   を有していることを特徴とする請求項１または２の少な
   くとも１項に記載の装置。
4. 【請求項４】 収容装置は、粉末袋（２）を倒立位置に
   おいて支持する装置（１０、１２、１４；２１２、１
   ０、１４、６−２；２１２、１０、１４、６−３、６−
   ５）を有していることを特徴とする請求項１から３の少
   なくとも１項に記載の装置。
5. 【請求項５】 粉末袋（２）を倒立位置において支持す
   る装置は、少なくとも部分的に袋被覆装置（１２；２１
   ２、２３２）によって形成されていることを特徴とする
   請求項４に記載の装置。
6. 【請求項６】 収容装置は２つの部分を有しており、そ
   のうちの少なくとも一方の部分（３２；３２−２；２１
   ２；２３２）は他方の部分（８）に対して粉末袋（２）
   の長手方向に高さ調節可能であって、２つの部分は回転
   ユニット（６）に取り付けられており、あるいは取り付
   け可能または固定可能であることを特徴とする請求項１
   から５の少なくとも１項に記載の装置。
7. 【請求項７】 粉末袋（２）を少なくともその揺動方向
   に抗して回転ユニット（６）に支持する部分（１０、１
   ２、１４；１０、１４、２１２、６−２；１０、１４、
   ２１２、６−３、６−５）が設けられていることを特徴
   とする請求項１から６の少なくとも１項に記載の装置。
8. 【請求項８】 粉末袋（２）の袋開口部内へ挿入可能
   な、粉末排出装置（４０；４０、４２、４４；４０−
   ２）を有する、あるいは有することのできる上載せ部材
   （２１２）と締付けフレーム（２３２）が設けられてお
   り、前記締付けフレームは上載せ部材を中心に締付け可
   能であって、袋開口部を有する袋終端部分（１８）は上
   載せ部材（２１２）と締付けフレーム（２３２）の間に
   挟持可能であって、かつ２つの部分の少なくとも一方、
   上載せ部材および／または締付けフレームは、回転ユニ
   ット（６）に取り付けられており、あるいは取り付け可
   能または固定可能であることを特徴とする請求項１から
   ７の少なくとも１項に記載の装置。
9. 【請求項９】 回転ユニット（６）は、粉末袋（２）の
   ための載置面（８）と保持装置（１０）を有しており、 漏斗（１２）が設けられており、前記漏斗は、載置面
   （８）上に立つ粉末袋（２）の、袋開口部（１６）を形
   成する袋終端部分（１８）上または粉末袋（２）を内部
   に有する容器（４）の開口端縁（２０）上に逆にかぶせ
   ることができ、かつ、かぶせられた状態において保持装
   置（１０）によって回転ユニット（６）に固定され、あ
   るいは固定可能であって、漏斗（１２）は、下方へ向い
   た方向、載置面（８）へ向かって、漏斗形状にだんだん
   と増大する開口断面を有しており、上方の狭い漏斗端部
   （２８）にはリング状の第１のフランジ面（２４）が設
   けられており、他の下方の漏斗端部（２６）の開口断面
   は少なくとも、粉末袋の開口断面と同じ大きさであっ
   て、上方の狭い漏斗端部（２８）の開口断面とその第１
   のフランジ面（２４）は、粉末袋（２）の開口断面より
   も小さく、かつ漏斗（１２）は載置面（８）から高さ間
   隔をもって回転ユニット（６）に位置決め可能または位
   置決めされており、前記高さ間隔において袋終端部分
   （１８）は漏斗（１２）を通過して狭い方の漏斗端部
   （２８）を越えて上方へ突出しており、かつ第１のフラ
   ンジ面（２４）を介して外側へ折り返すことができ、 上載せ部材（３２；３２−２）が設けられており、前記
   上載せ部材は上方の狭い漏斗端部を縁取るように形成さ
   れており、かつ第２のフランジ面（３４）を有してお
   り、前記第２のフランジ面は袋終端部分（１８）の折り
   返された部分（３０）を２つのフランジ面（２４、３
   ４）間に挟持するために、第１のフランジ面（２４）上
   へかぶせることができ、 粉末袋（２）から粉末を適量排出するための粉末排出装
   置（４０；４０−２；４０−３、４０−４、４０−５、
   ４０−６；４０、４２、４４）が上載せ部材（３２；３
   ２−２）に設けられており、あるいは固定可能であっ
   て、 軸受装置（４９）が設けられており、前記軸受装置内に
   回転ユニット（６）が回動可能に軸承されており、かつ
   ２つのフランジ面（２４、３４）の間に挟持されて漏斗
   （１２）と載置面（８）との間に捕捉されている粉末袋
   （２）と共に、載置面（８）が上方を向いている直立し
   た位置と倒立した位置との間で回動可能であって、前記
   倒立した位置においては載置面（８）は下方を向いてお
   り、粉末袋（２）は漏斗（１２）内で倒立しており、か
   つ粉末排出装置（４０；４０−２；４０−３、４０−
   ４、４０−５、４０−６；４０、４２、４４）は袋開口
   部（１６）の下方に位置し、前記袋開口部は袋終端部分
   が２つのフランジ面（２４、３４）間に挟持されること
   によって開かれて保持されることを特徴とする請求項１
   から８の少なくとも１項に記載の装置。
10. 【請求項１０】 保持装置（１０）は、昇降装置（１
    ４）を有しており、前記昇降装置によって漏斗（１２）
    は回転ユニット（６）において載置面（８）に対して高
    さ調節可能であることを特徴とする請求項９に記載の装
    置。
11. 【請求項１１】 上載せ部材（３２）は、漏斗（１２）
    の漏斗状の漏斗延長部（５２）を有しており、 漏斗延長部（５２）の漏斗形状は最大の横断面から最小
    の横断面へ連続して狭くなっており、かつ上載せ部材
    （３２）が漏斗（１２）上に挟持された場合に、漏斗
    （１２）の続きを形成し、漏斗延長部（５２）の最大の
    横断面は漏斗（１２）の最小の横断面に適合されてお
    り、かつこの最小の横断面に隣接しており、漏斗延長部
    （５２）の最小の横断面は粉末排出装置（４０；４０、
    ４２；４０−２）に、またはその近傍に位置しているこ
    とを特徴とする請求項９と１０の少なくとも１項に記載
    の装置。
12. 【請求項１２】 クィック締付け装置（３６）が設けら
    れており、クィック締付け装置は漏斗（１２）の外側と
    上載せ部材（３２；３２、３２−２）の外側に作用する
    ことを特徴とする請求項９から１１の少なくとも１項に
    記載の装置。
13. 【請求項１３】 クィック締付け装置（３６）は、締付
    けレバー配置（５４）を有していることを特徴とする請
    求項１２に記載の装置。
14. 【請求項１４】 粉末排出装置は、空気式の粉末ポンプ
    としての少なくとも１つのインジェクタ（４０−２）を
    有していることを特徴とする請求項１から１３の少なく
    とも１項に記載の装置。
15. 【請求項１５】 粉末排出装置は、多数のインジェクタ
    （４０−３、４０−４、４０−５、４０−６）を有して
    いることを特徴とする請求項１から１４の少なくとも１
    項に記載の装置。
16. 【請求項１６】 粉末排出装置は、粉末袋から粉末を制
    御して取り出すために開放および閉鎖可能な弁装置（４
    ０；４０、４２、４４）を有していることを特徴とする
    請求項１から１３の少なくとも１項に記載の装置。
17. 【請求項１７】 漏斗（１２）の漏斗面は、少なくとも
    その粉末袋（２）を支持する領域において、他の漏斗端
    部から狭い漏斗端部へ向かう方向に段部なしで連続して
    収束するように形成されていることを特徴とする請求項
    ９から１６の少なくとも１項に記載の装置。
18. 【請求項１８】 漏斗（１２）および／または上載せ部
    材（３２）の漏斗延長部（５２）は、段部なしで連続し
    て収束するように形成されていることを特徴とする請求
    項３から９の少なくとも１項に記載の装置。
19. 【請求項１９】 袋被覆装置（１２、３２；１２、３２
    −２；２１２、２３２）には、粉末袋（２）内にコーテ
    ィング粉末を取り出すことによって生じる負圧を少なく
    とも部分的に補償するために、粉末袋（２）内へ補償空
    気を供給するための空気接続端（７２）が設けられてい
    ることを特徴とする請求項１から１８の少なくとも１項
    に記載の装置。
20. 【請求項２０】 袋被覆装置（１２、３２；１２、３２
    −２；２１２、２３２）に少なくとも１つの粉末供給パ
    イプ（９３、９５）が設けられており、前記粉末供給パ
    イプは上載せ部材（３２−２）から漏斗（１２）の方向
    に、そして漏斗（１２）を通して粉末袋（２）内へ延び
    ており、 少なくとも１つの粉末供給パイプ（９３、９５）は、そ
    の袋被覆装置から遠い端部に、開放したパイプ端部（９
    ８、１００）を備えた、折り返された終端部分（９４、
    ９６）を有しているので、回転ユニット（６）と粉末袋
    （２）の直立した位置において袋被覆装置（１２、３
    ２；１２、３２−２；２１２、２３２）が粉末袋（２）
    上にかぶせられた場合に、少なくとも１つの粉末供給パ
    イプ（９３、９５）の終端部分が粉末袋（２）内のコー
    ティング粉末内へ差し込み可能であり、粉末が開放した
    パイプ端部（９８、１００）内へ圧入されることはな
    く、かつ回転ユニット（６）と粉末袋（２）の倒立した
    位置において粉末が粉末袋（２）から開放したパイプ端
    部（９８、１００）内へ落下することはできず、 少なくとも１つの粉末供給パイプ（９３、９５）を粉末
    供給導管（１０６、１０８）と接続するための接続手段
    （１０２、１０４）が設けられていることを特徴とする
    請求項１から１９の少なくとも１項に記載の装置。
21. 【請求項２１】 少なくとも１つの粉末供給パイプ（９
    ３、９５）の折り返された終端部分（９４、９６）上
    に、極めてソフトフレキシブルなホース片（１１０、１
    １２）が取り付けられており、前記ホース片は開放した
    パイプ端部（９８、１００）を越えて突出するホース部
    分を有しており、かつソフトフレキシブルであるので、
    突出したホース部分は外側からその部分を押圧するコー
    ティング粉末によって圧縮可能であり、かつ自動的に閉
    鎖可能であるが、粉末流が粉末供給パイプ（９３、９
    ５）を通して粉末袋（２）内へ給送された場合に、この
    種の粉末流によって再び押し開かれることが可能である
    ことを特徴とする請求項２０に記載の装置。
22. 【請求項２２】 袋被覆装置（１２、３２；１２、３２
    −２；２１２、２３２）は、粉末を給送する空気式ポン
    プとしての２つ以上のインジェクタ（４０−３、４０−
    ４、４０−５、４０−６）の形状の粉末排出装置を有し
    ていることを特徴とする請求項２０または２１に記載の
    装置。
23. 【請求項２３】 粉末袋からコーティング粉末を適量取
    り出す方法において、 粉末袋（２）の袋開口部に、被覆装置（１２、３２；１
    ２、３２−２；２１２、２３２）が固定され、その後粉
    末袋（２）は、粉末袋を支持する回転ユニット（６）に
    よって倒立位置へ回動され、そしてその後被覆装置に設
    けられている粉末排出装置（４０；４０、４２、４４；
    ４０−２；４０−３、４０−４、４０−５、４０−６）
    によってコーティング粉末が倒立して位置決めされた粉
    末袋（２）から排出されることを特徴とする、粉末袋か
    らコーティング粉末を適量取り出す方法。