一种用于汽车零部件的循环分选物料设备
技术领域
本发明涉及分选技术领域,具体为一种用于汽车零部件的循环分选物料设备。
背景技术
分选是固体废物处理中重要的单元操作,其目的是将固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物质分离出来。分选包括人工分选和机械分选。在对汽车零部件进行分选时,通常是将零部件收集在箱内,便于运送,再将箱内的零部件全部到进分选设备内,而由于汽车的零部件都很重,在倾倒时需要很大的力气,且十分不便,如果不倾倒只能选择一件一件的放置,极大的延长的工作的时间,降低了工作的效率。
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于汽车零部件的循环分选物料设备,具备自动卸料的优点,解决了卸料不便的问题。
发明内容
为实现上述自动卸料的目的,本发明提供如下技术方案:一种用于汽车零部件的循环分选物料设备,包括底盘、旋转装置和移动装置,所述底盘顶端固定安装有侧架,所述底盘顶端固定安装有支撑杆,所述支撑杆顶端固定安装有承接板,所述承接板顶端固定安装有挡板,所述底盘右侧固定安装有立柱,所述立柱内部固定安装有内柱,所述立柱内部活动安装有套环,所述套环底端固定安装有弹簧,所述套环左侧固定安装有固定板,所述旋转装置活动安装在侧架内侧,所述移动装置活动安装在立柱内部。
作为优化,所述旋转装置包括斜板,所述斜板顶端固定安装有卡扣,所述斜板右侧固定安装有连接板,所述连接板外侧固定安装有转轴,所述固定板左端固定安装有连接筒,所述斜板底端固定安装有侧板,所述侧板内侧活动安装有内转板,所述连接板顶端固定安装有连接杆,所述连接杆顶端固定安装有活页板,所述活页板顶端固定安装有限位环,所述限位环内侧固定安装有橡胶垫,所述橡胶垫内侧固定安装有挡块,所述立柱右侧固定安装有横杆,所述横杆右端固定安装有控制杆,所述控制杆顶端固定安装有弯杆,所述弯杆内部活动安装有模块板,所述模块板侧面固定安装有支架,所述支架内部活动安装有活动轴,所述模块板顶端活动安装有插杆,所述弯杆内部固定安装有限位板,所述限位板内部固定安装有连接轴,所述控制杆内部固定安装有短杆,所述控制杆内部活动安装有移动环,所述移动换两侧均固定安装有外环,所述移动环顶端固定安装有顶板。
作为优化,所述移动装置包括移动板,所述移动板顶端固定安装有垫板,所述移动板的右侧固定安装有直板。
作为优化,所述弯杆共两根,控制杆共四根,四根控制杆对称安装在两根弯杆的两端,上端的控制杆固定安装在侧架和弯杆之间,所述移动环内侧固定安装有摩擦板,所述摩擦板与短杆相互贴合,使摩擦力增加,使限位环在弯杆上移动时,防止通过推动插杆带动模块板移动。
作为优化,所述限位环套接在弯杆表面,所述模块板固定安装在顶板顶端,所述短杆顶端固定安装有圆板,所述外环和移动环之间固定安装有直板,所述直板嵌接在控制杆内部,当限位环移动到控制板处时,限位环通过外环推动移动环移动,从而带动模块板在弯杆内移动。
作为优化,所述内转板固定安装在移动板顶端的左端,所述垫板为橡胶制品,所述直板固定安装在固定板的底端。
作为优化,所述模块板的两侧均固定安装有支架,所述每两个模块板相邻一侧的支架内部活动安装有一根活动轴,所述活动轴的两端均固定安装有外板,通过支架将模块板连接在一起,同时也能够自由转动,避免发生卡死在弯杆内部。
作为优化,所述连接轴插接在限位板和插杆内部,所述弯杆内部开设有弧槽,所述插杆活动安装在弧槽内部,所述插杆与挡块相互配合,当模块板移动时,带动插杆移动,而插杆被连接轴固定住位置,插杆只能沿连接轴旋转,使插杆的顶端方向换向,从而改变限位环的限定移动方向。
本发明的有益效果是:将装有汽车零部件的收纳箱盒通过卡扣固定在斜板上,在箱子的重力作用下,斜板被下压,箱子与斜板下移,当箱子带动斜板下降时,连接杆带动限位环在弯杆上移动,由于弯杆呈现弯曲状,连接杆开始旋转,连接杆通过连接板与斜板固定连接在一起,连接杆的旋转使斜板一同旋转,斜板开始逐渐倾斜,而箱子内的汽车零部件由于箱子的倾斜,汽车零部件被倾倒出来,最终移动到分选设备内,省去了卸料的时间,同时减少了工作人员的劳动量,在零部件全部倾倒完成后,箱子质量下降,在弹簧的作用下,套环被顶起,从而带动移动板上升,移动板推动斜板上升,由于连接杆通过连接板与套环连接,连接杆也开始上升,限位环沿弯杆上移,从而将斜板旋转回原位,达到复位的作用,便于循环卸料。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明立柱剖视图;
图3为本发明移动装置示意图;
图4为本发明限位环剖视图;
图5为本发明弯杆剖视图;
图6为本发明支架示意图;
图7为本发明控制杆剖视图。
图中:1、底盘;2、旋转装置;201、斜板;202、卡扣;203、连接板; 204、转轴;205、连接筒;206、侧板;207、内转板;208、连接杆;209、活页板;210、限位环;211、橡胶垫;212、挡块;213、横杆;214、控制杆;215、弯杆;216、模块板;217、支架;218、活动轴;219、插杆;220、限位板;221、连接轴;222、短杆;223、移动环;224、外环;225、顶板;3、移动装置;301、移动板;302、垫板;303、直板;4、侧架;5、支撑杆;6、承接板;7、挡板;8、立柱;9、内柱;10、套环;11、弹簧;12、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种用于汽车零部件的循环分选物料设备,包括底盘1、旋转装置2和移动装置3,底盘1顶端固定安装有侧架4,底盘1顶端固定安装有支撑杆5,支撑杆5顶端固定安装有承接板6,承接板6顶端固定安装有挡板7,底盘1右侧固定安装有立柱8,立柱8内部固定安装有内柱9,立柱 8内部活动安装有套环10,套环10底端固定安装有弹簧11,套环10左侧固定安装有固定板12,旋转装置2活动安装在侧架4内侧,移动装置3活动安装在立柱8内部。
请参阅图3-7,旋转装置2包括斜板201,斜板201顶端固定安装有卡扣 202,斜板201右侧固定安装有连接板203,连接板203外侧固定安装有转轴 204,固定板12左端固定安装有连接筒205,斜板201底端固定安装有侧板 206,侧板206内侧活动安装有内转板207,连接板203顶端固定安装有连接杆208,连接杆208顶端固定安装有活页板209,活页板209顶端固定安装有限位环210,限位环210内侧固定安装有橡胶垫211,橡胶垫211内侧固定安装有挡块212,立柱8右侧固定安装有横杆213,横杆213右端固定安装有控制杆214,控制杆214顶端固定安装有弯杆215,弯杆215内部活动安装有模块板216,模块板216侧面固定安装有支架217,支架217内部活动安装有活动轴218,模块板216顶端活动安装有插杆219,弯杆215内部固定安装有限位板220,限位板220内部固定安装有连接轴221,控制杆214内部固定安装有短杆222,控制杆214内部活动安装有移动环223,移动换两侧均固定安装有外环224,移动环223顶端固定安装有顶板225。
请参阅图3,移动装置3包括移动板301,移动板301顶端固定安装有垫板302,移动板301的右侧固定安装有直板303。
请参阅图1和图7,弯杆215共两根,控制杆214共四根,四根控制杆 214对称安装在两根弯杆215的两端,上端的控制杆214固定安装在侧架4和弯杆215之间,移动环223内侧固定安装有摩擦板,摩擦板与短杆222相互贴合,使摩擦力增加,使限位环210在弯杆215上移动时,防止通过推动插杆219带动模块板216移动。
请参阅图1和图3,内转板207固定安装在移动板301顶端的左端,垫板 302为橡胶制品,直板303固定安装在固定板12的底端。
请参阅图1、图4和图5,限位环210套接在弯杆215表面,模块板216 固定安装在顶板225顶端,短杆222顶端固定安装有圆板,外环224和移动环223之间固定安装有直板303,直板303嵌接在控制杆214内部,当限位环 210移动到控制板处时,限位环210通过外环224推动移动环223移动,从而带动模块板216在弯杆215内移动。
请参阅图4-7,模块板216的两侧均固定安装有支架217,每两个模块板 216相邻一侧的支架217内部活动安装有一根活动轴218,活动轴218的两端均固定安装有外板,通过支架217将模块板216连接在一起,同时也能够自由转动,避免发生卡死在弯杆215内部。
请参阅图4和图5,连接轴221插接在限位板220和插杆219内部,弯杆 215内部开设有弧槽,插杆219活动安装在弧槽内部,插杆219与挡块212相互配合,当模块板216移动时,带动插杆219移动,而插杆219被连接轴221 固定住位置,插杆219只能沿连接轴221旋转,使插杆219的顶端方向换向,从而改变限位环210的限定移动方向。
工作原理:将装有汽车零部件的收纳箱盒通过卡扣202固定在斜板201 上,在箱子的重力作用下,斜板201被下压,箱子与斜板201下移,当箱子带动斜板201下降时,连接杆208带动限位环210在弯杆215上移动,由于弯杆215呈现弯曲状,连接杆208开始旋转,连接杆208通过连接板203与斜板201固定连接在一起,连接杆208的旋转使斜板201一同旋转,斜板201 开始逐渐倾斜,而箱子内的汽车零部件由于箱子的倾斜,汽车零部件被倾倒出来,最终移动到分选设备内,省去了卸料的时间,同时减少了工作人员的劳动量,在零部件全部倾倒完成后,箱子质量下降,在弹簧11的作用下,套环10被顶起,从而带动移动板301上升,移动板301推动斜板201上升,由于连接杆208通过连接板203与套环10连接,连接杆208也开始上升,限位环210沿弯杆215上移,从而将斜板201旋转回原位,达到复位的作用,便于循环卸料,当限位环210移动到控制板处时,限位环210通过外环224推动移动环223移动,从而带动模块板216在弯杆215内移动,通过支架217 将模块板216连接在一起,同时也能够自由转动,避免发生卡死在弯杆215 内部,当模块板216移动时,带动插杆219移动,而插杆219被连接轴221 固定住位置,插杆219只能沿连接轴221旋转,使插杆219的顶端方向换向,从而改变限位环210的限定移动方向。
综上所述,将装有汽车零部件的收纳箱盒通过卡扣202固定在斜板201 上,在箱子的重力作用下,斜板201被下压,箱子与斜板201下移,当箱子带动斜板201下降时,连接杆208带动限位环210在弯杆215上移动,由于弯杆215呈现弯曲状,连接杆208开始旋转,连接杆208通过连接板203与斜板201固定连接在一起,连接杆208的旋转使斜板201一同旋转,斜板201 开始逐渐倾斜,而箱子内的汽车零部件由于箱子的倾斜,汽车零部件被倾倒出来,最终移动到分选设备内,省去了卸料的时间,同时减少了工作人员的劳动量,在零部件全部倾倒完成后,箱子质量下降,在弹簧11的作用下,套环10被顶起,从而带动移动板301上升,移动板301推动斜板201上升,由于连接杆208通过连接板203与套环10连接,连接杆208也开始上升,限位环210沿弯杆215上移,从而将斜板201旋转回原位,达到复位的作用,便于循环卸料。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。