CN211137516U - 一种木梁压制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木梁压制系统，包括翻转机构、进料机构和压机；翻转机构包括翻转气缸、翻转辊和翻转轴杆，翻转辊通过翻转座安装在翻转轴杆上，翻转座一端与翻转支架铰接，翻转气缸伸缩轴端部与套装在翻转轴杆上的套管连接，翻转气缸安装在气缸支架上；进料机构包括进料辊台，进料辊台上安装推料机构，推料机构包括推料电机、推料块和推料轴杆；压机的翻转门的侧面安装驱动电机，翻转门上下两端各安装一根接料齿轮轴，驱动电机连接一端的接料齿轮轴，接料齿轮轴上安装齿轮，接料链条连接两端的驱动接料齿轮轴上的齿轮，接料链条上安装接料挡板。本申请减少了人工操作，避免了工人夹伤和物料污染，提高工作效率。

Description

一种木梁压制系统

技术领域

本实用新型涉及一种木梁压制系统，属于木梁压制装置技术领域。

背景技术

现有的木梁压机，在使用的时候，都是人工将有进料辊台上的涂好胶的木料一块一块的搬运到压机的翻转门上，一般的木料都有十几米长，工人搬运的工作劳动强度大，效率也不高，而且还存在被夹伤的风险，而对于加工来说，表面的交替也因为搬运的过程与工人手套接触，容易被污染，影响最终压制的效果，因此如何减少工人的劳动强度，提高加工的效率，是木梁压制领域需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的工人工作强度大、效率低等问题，提供一种木梁压制系统及压机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种木梁压制系统及压机，其特征在于，包括翻转机构、进料机构和压机；翻转机构包括翻转气缸、翻转辊和翻转轴杆；翻转辊通过翻转座安装在翻转轴杆上，翻转座一端与翻转支架铰接；翻转气缸伸缩轴的端部与套装在翻转轴杆上的套管连接，翻转气缸安装在气缸支架上。翻转气缸的伸缩轴伸展，带动通过套管与翻转气缸伸缩轴连接的翻转轴杆推升，翻转轴杆上的翻转座带动翻转辊推动木梁运动到一定高度，在重力作用下，木梁翻转到压机上，以此实现木梁的自动翻转功能。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的翻转座包括座板，座板的两端安装一对翻转辊安装板，翻转辊安装在两块翻转辊安装板之间，座板的中部安装套管，套管套装在翻转轴杆上；座板的一角设置有铰接孔，与翻转支架的横梁铰接。翻转过程中，翻转座板以铰接孔为旋转中心围绕翻转轴杆运动，翻转辊固定在座板上推动木梁翻转，以此固定翻转行程并且保证翻转运动过程的稳定。

进一步，所述的翻转支架包括立杆，立杆的顶部安装横梁，横梁的一端设置有铰接孔，与翻转座板铰接，横梁与立杆成T字形安装。翻转支架的立杆固定在地面上，横梁的一端可以固定在进料机构的机架上，给翻转机构提供一个的支撑力，使翻转的过程更加稳定。

进一步，所述的气缸支架包括安装座板，安装座板上固定安装一对气缸安装板，气缸安装板上设置有气缸安装轴孔。气缸支架的安装座板固定在进料机构的机架上。

进一步，所述的进料机构包括进料辊台，在进料辊台上安装推料机构，推料机构包括推料电机、推料块和推料轴杆，推料电机通过链条或者齿轮组连接推料轴杆，推料电机固定在进料辊台支架的侧面；在进料辊台相邻两个圆辊之间的机架上设置一对推料夹板，推料夹板的两端各安装一根推料齿轮轴，推料齿轮轴与推料轴杆连接，每根推料齿轮轴上都安装有推料齿轮，推料链条安装在推料夹板两端的推料齿轮上，推料块安装在推料链条上。木梁在进料辊台上涂好胶之后，推料电机驱动推料轴杆转动，推料齿轮轴联动，带动推料齿轮转动驱动推料链条、推料块和推料块上的木梁向翻转机构运动，木梁到达推料夹板端部时，自动滑动到与翻转辊上。

进一步，所述的推料链条有两根，每根推料齿轮轴上安装有两个推料齿轮。

进一步，所述的推料轴杆与推料齿轮轴通过联轴器连接。

进一步，所述的压机的翻转门的侧面安装驱动电机，翻转门上下两端各安装一根接料齿轮轴，驱动电机连接一端的接料齿轮轴，接料齿轮轴上安装有齿轮，接料链条连接两端的驱动接料齿轮轴上的齿轮，接料链条上安装接料挡板。木梁从翻转机构翻转到压机的翻转门上，接料挡板固定木梁，驱动电机驱动接料齿轮转动，接料链条带动接料挡板顶着木梁缓缓向下运动，留出放置下一根木梁的空间；所述的接料链条有多根，每条接料链条上都安装有接料挡板。接料链条在至少设置两根，位于翻转门的两侧。

进一步，所述的驱动电机通过直角减速机与驱动齿轮轴连接。

本实用新型的优点在于：木梁在进料辊台涂胶之后，通过进料机构自动运输木梁到翻转机构，翻转机构将木梁自动翻转到压机上，再进行后续的木梁压制工序，整个过程不需要工人进行人工操作，不存在木梁表面与工人的手套接触，避免了污染木梁影响最终压制效果；减少了人工搬运的工序，降低了工作强度和工人被夹伤的风险，提高了加工效率。

附图说明

图1为一种木梁压制系统及压机的整体结构示意图；

图2为单个翻转机构的结构示意图；

图3为翻转机构的俯视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为进料机构的结构示意图；

图6为进料机构的局部俯视图；

图7为压机的结构示意图。

附图标记记录如下：1-翻转机构，1.1-翻转气缸，1.2-翻转辊，1.3-翻转轴杆，1.4-翻转座，1.4.1-座板，1.4.2-套管，1.4.3-翻转辊安装板，1.5-气缸支架，1.5.1-安装座板，1.5.2-气缸安装板，1.6-翻转支架，1.6.1-立杆， 1.6.2-横梁，2-进料机构，2.1-进料辊台，2.2-推料电机，2.3-推料块，2.4- 推料轴杆，2.5-推料夹板，2.6-推料齿轮轴，2.7-推料链条，2.8-推料齿轮， 3-压机，3.1-翻转门，3.2-接料挡板，3.3-驱动电机，3.4-接料齿轮轴，3.5- 接料链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种木梁压制系统(参见图1)，包括翻转机构1、进料机构2和压机3；翻转机构1包括翻转气缸1.1、翻转辊1.2和翻转轴杆1.3，翻转辊1.2通过翻转座1.4安装在翻转轴杆1.3上，翻转座1.4一端与翻转支架1.6铰接，翻转气缸1.1伸缩轴的端部与套装在翻转轴杆1.3上的套管1.4.2连接，翻转气缸1.1安装在气缸支架1.5上(图2、3)，翻转座1.4包括座板1.4.1，座板1.4.1的两端安装一对翻转辊安装板1.4.3，翻转辊1.2安装在两块翻转辊安装板1.4.3之间，座板1.4.1的中部安装套管1.4.2，套管1.4.3套装在翻转轴杆1.3上，座,1.4.1的一角设置有铰接孔(参见图4)；翻转支架1.6包括立杆1.6.1，立杆1.6.1的顶部安装横梁1.6.2，横梁1.6.2的一端设置有铰接孔，与翻转座板1.4.1铰接，横梁1.6.2与立杆1.6.1成T 字形安装，翻转支架1.6的立杆1.6.1固定在地面上，横梁1.6.2的一端可以固定在进料机构2的机架上，给翻转机构1提供一个的支撑力，使翻转的过程更加稳定；所述的气缸支架1.5包括安装座板1.5.1，安装座板1.5.1 上固定安装一对气缸安装板1.5.2，气缸安装板1.5.2上设置有气缸安装轴孔，气缸支架1.5的安装座板1.5.1固定在进料机构2的机架上。翻转气缸1.1的伸缩轴伸展，带动通过套管1.4.2与翻转气缸伸缩轴连接的翻转轴杆1.3推升，翻转轴杆1.3上的翻转座1.4带动翻转辊1.2推动木梁运动到一定高度，在重力作用下，木梁翻转到压机3上，以此实现木梁的自动翻转功能。

进料机构2包括进料辊台2.1，在进料辊台2.1上安装推料机构，推料机构包括推料电机2.2、推料块2.3和推料轴杆2.4，推料电机2.2通过链条或者齿轮组连接推料轴杆2.4，推料电机2.2固定在进料辊台2.1支架的侧面(参见图5)，在进料辊相邻两个圆辊之间的机架上设置一对推料夹板 2.5，推料夹板2.5的两端各安装一根推料齿轮轴2.6，推料齿轮轴2.6与推料轴杆2.4连接，每根推料齿轮轴2.6上都安装有推料齿轮2.8，推料链条 2.7安装在推料夹板2.5两端的推料齿轮2.8上，推料块2.3安装在推料链条上(参见图6)，推料链条2.7有两根，每根推料齿轮轴2.6上安装有两个推料齿轮2.8，推料轴杆2.4与推料齿轮轴2.6通过联轴器连接。木梁在进料辊台2.1上涂好胶之后，推料电机2.2驱动推料轴杆2.4转动，推料齿轮轴2.6联动，带动推料齿轮2.8转动驱动推料链条2.7、推料块2.3和推料块2.3上的木梁向翻转机构1运动，木梁到达推料夹板2.5端部时，自动滑动到翻转辊上。

压机3的翻转门3.1的侧面安装驱动电机3.3，翻转门3.1上下两端各安装一根接料齿轮轴3.4，驱动电机3.3连接一端的接料齿轮轴3.4，接料齿轮轴3.4上安装有齿轮，接料链条3.5连接两端的驱动接料齿轮轴3.4上的齿轮，接料链条3.5上安装接料挡板3.2(参见图7)，接料链条3.5有多根，每条接料链条3.5上都安装有接料挡板3.2，驱动电机3.1通过直角减速机与驱动齿轮轴3.4连接。木梁从翻转机构1翻转到压机3的翻转门3.1 上，接料挡板3.2对木梁提供限位作用，驱动电机3.3驱动接料齿轮轴3.4 转动，接料链条3.5带动接料挡板3.2顶着木梁缓缓向下运动，留出放置下一根木梁的空间时停止，下一根木梁被翻转机构1翻转到翻转门3.1上与上一根木梁依次放置，接料挡板3.2继续向下运动，留出放置下一根木梁的空间时停止，以此反复直到翻转门3.1放满木梁，然后进行后续的压制工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木梁压制系统，其特征在于，包括翻转机构(1)、进料机构(2)和压机(3)；所述的翻转机构包括翻转气缸(1.1)、翻转辊(1.2)和翻转轴杆(1.3)；翻转辊(1.2)通过翻转座(1.4)安装在翻转轴杆(1.3)上，翻转座(1.4)一端与翻转支架(1.6)铰接；翻转气缸(1.1)伸缩轴的端部与套装在翻转轴杆(13)上的套管连接，翻转气缸(1.1)安装在气缸支架(1.5)上。

2.根据权利要求1所述的木梁压制系统，其特征在于，所述的翻转座(1.4)包括座板(1.4.1)，座板(1.4.1)的两端安装一对翻转辊安装板(1.4.3)，座板(1.4.1)的中部安装套管(1.4.2)，套管(1.4.2)套装在翻转轴杆(1.3)上；座板(1.4.1)的一角设置有铰接孔。

3.根据权利要求1所述的木梁压制系统，其特征在于，所述的翻转支架(1.6)包括立杆(1.6.1)，立杆(1.6.1)的顶部安装横梁(1.6.2)，横梁(1.6.2)的一端设置有铰接孔，横梁(1.6.2)与立杆(1.6.1)成T字形安装。

4.根据权利要求1所述的木梁压制系统，其特征在于，所述的气缸支架(1.5)包括安装座板(1.5.1)，安装座板(1.5.1)上固定安装一对气缸安装板(1.5.2)，气缸安装板(1.5.2)上设置有气缸安装轴孔。

5.根据权利要求1所述的木梁压制系统，其特征在于，所述的进料机构包括进料辊台(2.1)，在进料辊台(2.1)上安装推料机构，所述的推料机构包括推料电机(2.2)、推料块(2.3)和推料轴杆(2.4)，推料电机(2.2)通过传动机构连接推料轴杆(2.4)；在进料辊台(2.1)相邻两个圆辊之间的机架上设置一对推料夹板(2.5)，推料夹板(2.5)的两端各安装一根推料齿轮轴(2.6)，推料齿轮轴(2.6)与推料轴杆(2.4)连接，每根推料齿轮轴(2.6)上都安装有推料齿轮(2.8)，推料链条(2.7)安装在推料夹板(2.5)两端的推料齿轮(2.8)上，推料块(2.3)安装在推料链条(2.7)上。

6.据权利要求5所述的木梁压制系统，其特征在于，所述的推料链条(2.7)有两根，每根推料齿轮轴(2.6)上安装有两个推料齿轮(2.8)。

7.据权利要求5所述的木梁压制系统，其特征在于，所述的推料轴杆(2.4)与推料齿轮轴(2.6)通过联轴器连接。

8.根据权利要求1所述的木梁压制系统，其特征在于，所述的压机(3)的翻转门(3.1)的侧面安装驱动电机(3.3)，翻转门(3.1)上下两端各安装一根接料齿轮轴(3.4)，驱动电机(3.3)连接一端的接料齿轮轴(3.4)，驱动接料齿轮轴(3.4)上安装有齿轮，接料链条(3.5)连接两端的驱动接料齿轮轴(3.4)上的齿轮，接料链条(3.5)上安装接料挡板(3.2)。

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