CN211221600U

CN211221600U - 一种赠饮杯加工用原料添加装置

Info

Publication number: CN211221600U
Application number: CN201921697512.2U
Authority: CN
Inventors: 李军睿
Original assignee: Hubei Zeheng Packaging Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Zeheng Packaging Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-10-11

Abstract

一种赠饮杯加工用原料添加装置,包括加料装置、提升下料装置；所述加料装置包括移动底板，移动底板上竖直设有支架，支架一侧设有导杆，升降托盘一端滑动设置在导杆上且通过吊绳与卷筒连接并通过第一电机驱动提升或下降；所述提升下料装置包括两组并排设置的链传送机构，两链传送机构之间设置有下料箱，下料箱两侧均设有第一组滚轮、第二组滚轮，第一组滚轮、第二组滚轮按上下错开分布；所述第一组滚轮与链传送机构的链条连接并设置在提升导轨中；所述第二组滚轮设置在导向导轨中，导向导轨上端向外弯曲，在卸料工位时，下料箱自行翻转卸料。本实用新型提供的一种赠饮杯加工用原料添加装置，可降低原料添加劳动强度。

Description

一种赠饮杯加工用原料添加装置

技术领域

本实用新型涉及赠饮杯加工设备，尤其是一种赠饮杯加工用原料添加装置。

背景技术

赠饮杯在加工前首先要加工塑料片材，而塑料片材是通过粉状原料与回收料混合并提升，然后热熔拉片成型。现有的粉状原料一般装在编织袋内形成料包，料包放置一旁码垛，当需要添加时，人工破袋后放入混合料斗中与回收料混合后再经螺旋提升输送机输送到拉片机中。由于混合料斗较高，人为搬运需要爬梯，劳动强度大，而斗式提升机不具备自动卸料功能，容易洒料，不方便用于此处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种赠饮杯加工用原料添加装置，能够方便按需添料，且降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种赠饮杯加工用原料添加装置,包括加料装置、提升下料装置；

所述加料装置包括移动底板，移动底板上竖直设有支架，支架一侧设有导杆，升降托盘一端通过滑块滑动设置在导杆上，升降托盘上端通过吊绳与卷筒连接并通过第一电机驱动提升或下降；

所述提升下料装置包括两组并排设置的链传送机构，两链传送机构之间设置有下料箱，下料箱两侧均设有第一组滚轮、第二组滚轮，第一组滚轮、第二组滚轮按上下错开分布；所述第一组滚轮与链传送机构的链条连接并设置在提升导轨中；所述第二组滚轮设置在导向导轨中，导向导轨上端向外弯曲，在卸料工位时，下料箱自行翻转卸料。

所述升降托盘包括托盘架，托盘架上沿长度方向设有并排可转动的托辊。

所述提升导轨上下均安装有光电开关。

所述支架远离升降托盘一侧设有过渡板。

本实用新型一种赠饮杯加工用原料添加装置，具有以下技术效果：通过设置加料装置，利用可升降的升降托盘可保持与垛堆最上层齐平，这样方便直接将料包转移到升降托盘上，并通过移动底板送到提升下料装置处；通过设置过渡板，过渡板位于下料箱上方，这样可自动破袋卸料到下料箱中；该过程可持续多次，直到下料箱的量满足需求；通过设置提升下料装置，利用链传送机构完成下料箱的提升，利用导向导轨实现下料箱的倾翻，这样可自动卸料返回，避免人工搬运。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主示意图。

图2为本实用新型中提升下料装置的主示意图。

图3为本实用新型中加料装置的结构示意图。

图4为本实用新型中提升下料装置的结构示意图。

图5为本实用新型中提升下料装置的工作状态示意图。

图中：加料装置1，提升下料装置2，移动底板3，支架4，导杆5，升降托盘6，滑块7，吊绳8，卷筒9，第一电机10，链传送机构11，下料箱12，第一组滚轮13，第二组滚轮14，提升导轨15，导向导轨16，托盘架6-1，托辊6-2，料包17，过渡板18，第二电机19。

具体实施方式

如图1所示，一种赠饮杯加工用原料添加装置，包括加料装置1、提升下料装置2。

具体地，如图3所示，加料装置1包括移动底板3，移动底板3下端带有刹车的万向轮组件，移动底板3上端左右竖直设有立柱，每个立柱一侧上下焊接有托板，立柱与托板构成支架4。在上下的托板之间固定有导杆5，左右的导杆5与滑块7滑动配合连接。滑块7一侧固定连接有升降托盘6，升降托盘6包括托盘架6-1，托盘架6-1上沿长度方向设有并排可转动的托辊6-2。托盘架6-1上端左右的立柱与吊绳8连接，吊绳8卷绕在卷筒9上。两卷筒9同轴并通过同一第一电机10驱动提升或下降。

由于现场的粉状原料装于编织袋内并码垛成型。一袋料包大约90斤，在上料的过程中，通过人工搬运到提升下料装置2处很费力，固设置该装置。当需要加料时，将加料装置1移动到码垛位置，启动第一电机10，两卷筒9同时卷绳，提升升降托盘6，将升降托盘6提升到与最上层的料包17下端齐平时停动。移动料包到升降托盘6上，由于升降托盘6上采用可滚动的托辊6-2，因此可降低摩擦，使转移时较轻松。料包放置就位后，将加料装置1转移到提升下料装置2处，再次启动第一电机10，使得升降托盘6与过渡板18齐平。将料包推送到过渡板18上，将料包指向下料箱12一侧割开，由于过渡板18倾斜向下，可使得原料自由落入到下料箱12中，由此减少搬运的劳动强度。

如图1-2、图4所示，所述提升下料装置2设置在混料斗一侧，提升下料装置2包括壳体，壳体内左右设置有两组并排设置的链传送机构11。两组链传送机构11同轴且通过第二电机19驱动启停。在两组链传送机构11之间设置有上端开口的下料箱12。下料箱12两侧均对称设有第一组滚轮13、第二组滚轮14。其中第一组滚轮13安装在下料箱12底端中间位置，而第二组滚轮14安装在第一组滚轮13 左上方。第一组滚轮13通过转轴与链传送机构11的链条连接且第一组滚轮13安装在竖直的提升导轨15中。第二组滚轮14设置在导向导轨16中，导向导轨16上端向外弯曲。

所述提升导轨15上下合适位置均安装有光电开关。光电开关的型号为omron E3Z-D82。光电开关与控制器连接，控制器控制壳体顶端的第二电机19动作。

当下料箱12中的原料达到一定量后，人工启动第二电机19，第二电机19带动链传送机构11转动，从而使得下料箱12提升，由于下料箱12通过第一组滚轮13，第二组滚轮14滑动设置在提升导轨15、导向导轨16内，因此在提升过程中会水平平稳上升。当第二组滚轮14进入到导向导轨16的弯曲部时，链传送机构11带动第一组滚轮13继续向上提拉，而第二组滚轮14沿导向导轨16的弯曲部运行，这样下料箱12进行翻转，进行卸料。到位后，光电开关将接收到的信号传递给控制器，控制器控制第二电机19停动。一段时间后，控制器控制第二电机19反转，并带动下料箱12下降。完成加料后，下降到合适位置后，光电开关将接收到的信号传递给控制器，控制器控制第二电机19停动，完成一次加料。

Claims

1.一种赠饮杯加工用原料添加装置,其特征在于：包括加料装置（1）、提升下料装置（2）；

所述加料装置（1）包括移动底板（3），移动底板（3）上竖直设有支架（4），支架（4）一侧设有导杆（5），升降托盘（6）一端通过滑块（7）滑动设置在导杆（5）上，升降托盘（6）上端通过吊绳（8）与卷筒（9）连接并通过第一电机（10）驱动提升或下降；

所述提升下料装置（2）包括两组并排设置的链传送机构（11），两链传送机构（11）之间设置有下料箱（12），下料箱（12）两侧均设有第一组滚轮（13）、第二组滚轮（14），第一组滚轮（13）、第二组滚轮（14）按上下错开分布；所述第一组滚轮（13）与链传送机构（11）的链条连接并设置在提升导轨（15）中；所述第二组滚轮（14）设置在导向导轨（16）中，导向导轨（16）上端向外弯曲，在卸料工位时，下料箱（12）自行翻转卸料。

2.根据权利要求1所述的一种赠饮杯加工用原料添加装置，其特征在于：所述升降托盘（6）包括托盘架（6-1），托盘架（6-1）上沿长度方向设有并排可转动的托辊（6-2）。

3.根据权利要求1所述的一种赠饮杯加工用原料添加装置，其特征在于：所述提升导轨（15）上下均安装有光电开关。

4.根据权利要求1所述的一种赠饮杯加工用原料添加装置，其特征在于：所述支架（4）远离升降托盘（6）一侧设有过渡板（18）。