CN215705469U - 一种前围板横梁总成专用料架 - Google Patents

Abstract

一种前围板横梁总成专用料架，涉及车间储存设备，包括外框架，在外框架底部的四个角上连接底座，在外框架内设置多个单层工件框架，每个单层工件框架的前侧与外框架相铰接，在外框架的左右两侧均连接气弹簧安装板，每个单层工件框架的左右两侧通过气弹簧与气弹簧安装板连接；在外框架的底部设置两根转轴，每根转轴的一端均连接操作部，每根转轴的两端均设置轴承和轴承座，四个轴承座与外框架连接；在每个底座内均设置滚轮机构，滚轮机构包括滚轮座和滚轮，在滚轮座上固定连接两根支撑轴；在每个底座上均设置两个竖向孔，支撑轴设置在竖向孔内；在每根转轴上均连接两块顶块，每块顶块顶着相应的滚轮座，顶块与转轴偏心设置。本实用新型使用方便。

Description

一种前围板横梁总成专用料架

技术领域

本实用新型涉及车间储存设备，尤其涉及放置汽车零部件的料架。

背景技术

在焊接装配线工作现场时，需要用料架（周转架）来放置前围板横梁总成，现有的料架为简易框架，在框架底部的四个角上分别连接底座，在底座上设置货叉插入口。周转时，将叉车的货叉插入底部的货叉插入口，通过叉车进行移动。现有料架存在以下缺陷：1、取放前围板横梁总成操作不方便。2、当取下前围板横梁总成后，需要移动料架时，或者短距离移动时，由于没有滚轮，很不方便。3、在装料时需要稳定性，但如果安装了滚轮，随着前围板横梁总成的增加，易位移；周转时如果推动料架，造成料架损坏、变形，料架变形易导致前围板横梁总成变形。因此“周转架使用管理规定”不允许推动料架，滚轮无使用价值。因此，需要设计一种装卸料方便，滚轮根据需求进行缩回、伸出的料架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种使用方便的前围板横梁总成专用料架。

本实用新型的目的是这样实现的：一种前围板横梁总成专用料架，包括外框架，在外框架底部的四个角上分别连接底座，在底座上设置货叉插入口；在所述外框架内设置多个单层工件框架，多个单层工件框架由下至上依次布置，每个单层工件框架的前侧与外框架相铰接，在外框架的左右两侧均连接气弹簧安装板，每个单层工件框架的左右两侧均铰接气弹簧，每个气弹簧的另一端铰接在气弹簧安装板上，在每个单层工件框架上连接多个定位柱；在所述外框架的底部设置两根转轴，每根转轴的一端均连接操作部，每根转轴的两端均设置轴承和轴承座，四个轴承座与外框架连接；在每个底座内均设置滚轮机构，滚轮机构包括滚轮座和滚轮，在滚轮座上固定连接两根支撑轴；在每个底座上均设置两个竖向孔，支撑轴设置在竖向孔内；在每根转轴上均连接两块顶块，每块顶块顶着相应的滚轮座，顶块与转轴偏心设置，顶块形成长轴部和短轴部，当长轴部顶着滚轮座时，滚轮伸出底座；当长轴部离开滚轮座时，滚轮缩回底座内。

在卸料后需要移动料架时，用脚踩着操作部，带动转轴转动，转轴带着顶块转动，从而使长轴部顶着滚轮座，将外框架向上移动，即底座向上移动，支撑轴在竖向孔的下端，滚轮露出底座，便可推动料架。装料前，通过操作部带动转轴转动，顶块的长轴部离开滚轮座，外框架向下移动，即底座向下移动，支撑在地面上，同时支撑轴在竖向孔的上端。本实用新型可根据实际需要，使用或隐藏滚轮，使料架操作更方便。装料时，通过气弹簧将上面几个单层工件框架向上打开，装完一层后，再逐层放平。

为了操作稳定性，在所述外框架的底部设置定位孔，所述操作部包括固定杆和活动杆，固定杆的一端与转轴连接，活动杆穿在固定杆的另一端，活动杆可分离式设置在定位孔内。当长轴部顶着滚轮座时，操作部的活动杆插入定位孔内。

为了保证滚轮只能上下移动，避免其它方向移动，所述支撑轴的两端设置螺纹，支撑轴的两端伸出底座后连接螺母。

同上，在每个滚轮座上分别穿置两根导向杆，导向杆竖向设置，导向杆与外框架连接。

本实用新型的顶块为圆形。

本实用新型的顶块为圆角矩形。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1中B部放大图。

图4为图3中C-C向视图。

图5为图4中D向视图。

图6为顶块的的另一种示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，前围板横梁总成专用料架，包括外框架1，在外框架1底部的四个角上分别连接底座4，在底座4上设置货叉插入口6。在外框架1内设置五个单层工件框架2，五个单层工件框架2由下至上依次叠放，每个单层工件框架2的前侧与外框架1相铰接，在外框架1的左右两侧均连接气弹簧安装板8，每个单层工件框架2的左右两侧均铰接气弹簧7，每个气弹簧7的另一端铰接在气弹簧安装板8上，在每个单层工件框架2上连接多个定位柱3。

装料时，通过气弹簧7将上面四个单层工件框架2向上打开，装完一层后，再逐层放平。

在外框架1的底部设置两根转轴12，每根转轴12的一端伸出外框架1扣均连接操作部16，在外框架1的底部设置定位孔17，操作部16包括固定杆16-1和活动杆16-2，固定杆16-1的一端与转轴12连接，活动杆16-2穿在固定杆16-1的另一端，活动杆16-2可分离式设置在定位孔17内。每根转轴12的两端均设置轴承和轴承座13，四个轴承座13与外框架1连接。

在每个底座4内均设置滚轮机构5，滚轮机构5包括滚轮座51和滚轮52，滚轮52可为定向轮或万向轮，在滚轮座51的两侧分别固定连接支撑轴18。在每个滚轮座51上分别穿置两根导向杆9，导向杆9竖向设置，导向杆9的下端伸出滚轮座51，导向杆9的上端连接固定块10，固定块10与外框架1连接。在每个底座4上均设置两个竖向孔14，支撑轴18设置在竖向孔14内，支撑轴18的两端设置螺纹，支撑轴18的两端伸出底座4后连接螺母15。

在每根转轴12上均连接两块顶块11，顶块11为圆角矩形，每块顶块11顶着相应的滚轮座51，顶块11与转轴12偏心设置，顶块11形成长轴部11-1和短轴部11-2，当长轴部11-1顶着滚轮座51时，滚轮52伸出底座4；当长轴部11-1离开滚轮座51时，滚轮52缩回底座4内。

当需要用滚轮时，用脚踩着操作部16，带动转轴12转动，转轴12带着顶块11转动，从而使长轴部11-1顶着滚轮座51，将外框架1向上移动，即底座4向上移动，支撑轴18在竖向孔14的下端，滚轮52露出底座4，再将活动杆16-2可插入定位孔17内。

当需要隐藏滚轮时，将活动杆16-2从定位孔17中拔出，通过操作部16带动转轴12转动，顶块11的长轴部11-1离开滚轮座51，在重力作用下外框架1向下移动，即底座4向下移动，支撑在地面上，同时支撑轴18在竖向孔14的上端。

实施例2

如图6所示，顶块11为圆形，其余结构同实施例1。

Claims (6)

1.一种前围板横梁总成专用料架，包括外框架，在外框架底部的四个角上分别连接底座，在底座上设置货叉插入口；其特征是：在所述外框架内设置多个单层工件框架，多个单层工件框架由下至上依次布置，每个单层工件框架的前侧与外框架相铰接，在外框架的左右两侧均连接气弹簧安装板，每个单层工件框架的左右两侧均铰接气弹簧，每个气弹簧的另一端铰接在气弹簧安装板上，在每个单层工件框架上连接多个定位柱；在所述外框架的底部设置两根转轴，每根转轴的一端均连接操作部，每根转轴的两端均设置轴承和轴承座，四个轴承座与外框架连接；在每个底座内均设置滚轮机构，滚轮机构包括滚轮座和滚轮，在滚轮座上固定连接两根支撑轴；在每个底座上均设置两个竖向孔，支撑轴设置在竖向孔内；在每根转轴上均连接两块顶块，每块顶块顶着相应的滚轮座，顶块与转轴偏心设置，顶块形成长轴部和短轴部，当长轴部顶着滚轮座时，滚轮伸出底座；当长轴部离开滚轮座时，滚轮缩回底座内。

2.根据权利要求1所述的前围板横梁总成专用料架，其特征是：在所述外框架的底部设置定位孔，所述操作部包括固定杆和活动杆，固定杆的一端与转轴连接，活动杆穿在固定杆的另一端，活动杆可分离式设置在定位孔内。

3.根据权利要求1所述的前围板横梁总成专用料架，其特征是：所述支撑轴的两端设置螺纹，支撑轴的两端伸出底座后连接螺母。

4.根据权利要求1所述的前围板横梁总成专用料架，其特征是：在每个滚轮座上分别穿置两根导向杆，导向杆竖向设置，导向杆与外框架连接。

5.根据权利要求1所述的前围板横梁总成专用料架，其特征是：所述顶块为圆形。

6.根据权利要求1所述的前围板横梁总成专用料架，其特征是：所述顶块为圆角矩形。

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