CN220484309U - 角钢原料顶升立库 - Google Patents

Abstract

本申请公开了角钢原料顶升立库，包括多个承载平台、移动台、顶升块、顶升电机以及顶升立柱，所述承载平台平行设置，且承载平台之间不接触，承载平台上设置有若干平行排列且不接触的间隔杆，相邻的两根间隔杆之间的空隙用于卡夹角钢，所述移动台设置于相邻的两个承载平台之间，所述顶升立柱滑动设置于移动台上，所述顶升块设置于顶升立柱上，且顶升块垂直于所述顶升立柱上，所述顶升电机设置于所述移动台上，所述顶升电机与所述顶升立柱配合在一起；所述顶升块内设置有液体腔，所述顶升块开设有多个滑动通孔，且顶升块上的滑动通孔处于同一条直线上，每个滑动通孔内滑动密封安装有滑动柱，且滑动柱处于平行且不接触的状态。

Description

角钢原料顶升立库

技术领域

本实用新型涉及角钢存储领域，尤其涉及一种角钢原料顶升立库。

背景技术

角钢是目前制造铁塔的重要零配件，由于角钢的体积相对较大，目前的角钢制造企业一般采用如专利公告文献CN216316377U中公开的伸缩式货架来存储角钢，但是这种伸缩式货架在存储角钢时存在一个问题，即这种角钢都放置在立柱的两侧，所以当立柱两侧的角钢质量差距较大时，整个伸缩式货架极有可能发生坍塌。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种角钢原料顶升立库。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种角钢原料顶升立库，包括多个承载平台、移动台、顶升块、顶升电机以及顶升立柱，所述承载平台平行设置，且承载平台之间不接触，承载平台上设置有若干平行排列且不接触的间隔杆，相邻的两根间隔杆之间的空隙用于卡夹角钢，所述移动台设置于相邻的两个承载平台之间，所述顶升立柱滑动设置于移动台上，所述顶升块设置于顶升立柱上，且顶升块垂直于所述顶升立柱上，所述顶升电机设置于所述移动台上，所述顶升电机与所述顶升立柱配合在一起；所述顶升块内设置有液体腔，所述顶升块开设有多个滑动通孔，且顶升块上的滑动通孔处于同一条直线上，每个滑动通孔内滑动密封安装有滑动柱，且滑动柱处于平行且不接触的状态，所述液体腔内存储有液体。

本种角钢顶升立库中，承载平台上多根平行排列的间隔杆形成了若干个用于卡夹角钢的空隙，当角钢堆叠放置在这些空隙内时，形状跟弹匣类似。

本种顶升立库中，角钢堆垛在相邻的两根间隔杆之间，当需要将角钢取出时，移动台上的升降电机工作，升降电机带动顶升立柱(连带这顶升块一起)向角钢处运动，顶升立柱顶着角钢在相邻的两根间隔杆之间移动，当移动到位之后可以将借助机械设备或者手动取出角钢。

本种顶升立库中，由于移动台位于两个承载平台之间，移动台上的顶升块上滑动了若干根滑动柱，滑动柱用于跟角钢接触，且滑动柱下方是液体，所以顶升块上滑动柱形成了一组动态平衡的柱子，当某一个滑动柱向液体腔内移动一定距离时，必然有另一根(或几根)滑动柱向液体腔外移动一段距离，所以通过本种顶升块用于支撑顶升角钢时，当角钢向某一侧出现倾斜时，借助滑动柱的顶升作用，角钢会自然恢复至动态平衡。

同样本种顶升立库在收取角钢进行存放时，顶升立杆先带着顶升块进行顶升，当顶升块顶升到位之后，角钢放置到顶升块上之后，而后顶升立柱带着顶升块下移动，使得顶升块顶着角钢下移，直至角钢与承载平台接触，承载平台开始支撑角钢为止。

综上所述，本种立库中利用承载平台与间隔杆形成若干个角钢存储空间，不会出现因为两侧角钢质量不相等而坍塌的现象。

可选的，还包括导向杆，所述导向杆与所述承载平台滑动配合在一起，所述顶升块与所述导向杆固定在一起，所述导向杆平行于所述顶升立柱。

可选的，还包括轨道，所述轨道设置于相邻的两个承载平台之间，所述移动台上安装有轮子，所述轮子与所述轨道配合在一起。

因为承载平台上的间隔杆之间形成了多个用于存储角钢的空间，所以设置轮子与轨道，便于在需要时将顶升块移动至对应空间的位置。

可选的，所述承载平台上设置有支撑块，所述支撑块上设置有V型槽。

在承载平台上设置带V型槽的支撑块是为了更加稳定地支撑角钢。

可选的，还包括龙门吊，所述龙门吊上滑动安装有机械臂，所述机械臂上安装有电磁吸块。

电磁吸块的作用是为了在取放角钢时吸住角钢，龙门吊与机械臂的作用是便于将角钢移动到需要的地方。

可选的，所述滑动柱平行于所述顶升立柱，且所述滑动柱与顶升立柱分别位于顶升块的两侧。

可选的，所述顶升块上设置有V型槽。

设置V型槽的作用是为了贴近角钢的两侧，提高角钢放置时的稳定性。

可选的，所述间隔杆为圆柱状间隔杆。

本实用新型的有益效果是：承载平台与间隔杆形成若干个角钢存储空间，不会出现因为两侧角钢质量不相等而坍塌的现象。

附图说明：

图1是角钢原料顶升立库示意简图；

图2是图1中A处的放大示意简图；

图3是图1中B处的放大示意简图；

图4是顶升块与移动台的配合关系示意图；

图5是顶升块支撑角钢时的状态示意图。

图中各附图标记为：1、龙门吊；2、机械臂；3、电磁吸块；4、间隔杆；5、承载平台；6、移动台；7、轨道；8、轮子；9、支撑块；10、升降电机；11、导向杆；12、顶升立柱；13、顶升块；1301、滑动通孔；1302、液体腔；14、角钢；15、滑动柱；1501、凸起部。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，一种弹匣式原料角钢14顶升立库，包括多个承载平台5、移动台6、顶升块13、顶升电机以及顶升立柱12，承载平台5固定设置于地面上，且承载平台5之间不接触，承载平台5之间处于平行的状态，承载平台5上设置有若干平行排列且不接触的间隔杆4，相邻的两根间隔杆4之间的空隙用于卡夹角钢14，移动台6设置于相邻的两个承载平台5之间，顶升立柱12滑动设置于移动台6上，顶升块13设置于顶升立柱12上，且顶升块13垂直于顶升立柱12上，顶升电机设置于移动台6上，顶升电机与顶升立柱12配合在一起；顶升块13内设置有液体腔1302，顶升块13开设有多个滑动通孔1301(每块顶升块上不少于2个)，且顶升块13上的滑动通孔1301处于同一条直线上，每个滑动通孔1301内滑动密封安装有滑动柱15，且滑动柱15处于平行且不接触的状态，液体腔1302内存储有液体。

本种角钢14顶升立库中，承载平台5上多根平行排列的间隔杆4形成了若干个用于卡夹角钢14的空隙，当角钢14堆叠放置在这些空隙内时，形状跟弹匣类似。

本种顶升立库中，角钢14堆垛在相邻的两根间隔杆4之间，当需要将角钢14取出时，移动台6上的升降电机10工作，升降电机10带动顶升立柱12(连带这顶升块13一起)向角钢14处运动，顶升立柱12顶着角钢14在相邻的两根间隔杆4之间移动，当移动到位之后可以将借助机械设备或者手动取出角钢14。

本种顶升立库中，由于移动台6位于两个承载平台5之间，移动台6上的顶升块13上滑动了若干根滑动柱15，滑动柱15用于跟角钢14接触，且滑动柱15下方是液体，所以顶升块13上滑动柱15形成了一组动态平衡的柱子，当某一个滑动柱15向液体腔1302内移动一定距离时，必然有另一根(或几根)滑动柱15向液体腔1302外移动一段距离，所以通过本种顶升块13用于支撑顶升角钢14时，当角钢14向某一侧出现倾斜时，借助滑动柱15的顶升作用，角钢14会自然恢复至动态平衡。此过程可以参看附图4中所示，左右两块不同的顶升块13(分别用CD标识，左侧为C，右侧为D)分别抵托住同一根角钢14(也可以是同一堆)，假设设位于顶升块D右侧的角钢14的质量大于顶升块C左侧的角钢14质量(出现原因可能是堆放不规整导致或者角钢14自身质量差异导致)，如果滑动柱15是不会上下浮动的，那整块角钢14会有向右滑动的趋势，当质量差达到一定极限值，最终会导致角钢14从顶升块C及D上脱离，右侧部分的角钢14具有下落的趋势(这样会导致顶升块D最右侧的滑动柱15所承受的重量大于顶升块D最左侧的滑动柱15)，由于角钢14的下压作用，位于顶升块13D最右侧的滑动柱15会向下移动一段距离(即向液体腔1302内收缩)，由于液体的平衡作用，会将顶升块13D最左侧的滑动柱15向上顶一段距离，最左侧的顶升块13D最左侧的滑动柱15上顶会使得位于顶升块13D侧的角钢14上抬一定高度，最终使角钢14相对于顶升块13C及顶升块13D处于水平状态，从而实现角钢14始终处于保持水平状态，上述滑动柱的结构可以在5mm以内的倾斜范围之后快速调整至水平状态。

本中顶升立库中，每一块顶升块13相对于大地都处于水平状态。且本种立库中，滑动柱15为圆形滑动柱15，滑动通孔1301为圆形滑动通孔1301，为了避免滑动柱15滑出滑动通孔1301，滑动柱15的一端还设置有凸起部1501，凸起部1501位于液体腔1302内。同样为了确保滑动柱15与滑动通孔1301之间的密封性，可以在滑动柱15上套设密封圈(密封圈位于滑动通孔1301的孔壁与滑动柱15之间)，利用密封圈密封，避免液体腔1302内的液体从滑动柱15与滑动通孔1301之间溢出。

同样本种顶升立库在收取角钢14进行存放时，顶升立杆先带着顶升块13进行顶升，当顶升块13顶升到位之后，角钢14放置到顶升块13上之后，而后顶升立柱12带着顶升块13下移动，使得顶升块13顶着角钢14下移，直至角钢14与承载平台5接触，承载平台5开始支撑角钢14为止。

综上，本种立库中利用承载平台5与间隔杆4形成若干个角钢14存储空间，不会出现因为两侧角钢14质量不相等而坍塌的现象。

如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，还包括导向杆11，导向杆11与承载平台5滑动配合在一起，顶升块13与导向杆11固定在一起，导向杆11平行于顶升立柱12。

如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，还包括轨道7，轨道7设置于相邻的两个承载平台5之间，移动台6上安装有轮子8，轮子8与轨道7配合在一起。

具体轨道7铺设于地面上，轨道7位于相邻的两个承载平台5之间。

因为承载平台5上的间隔杆4之间形成了多个用于存储角钢14的空间，所以设置轮子8与轨道7，便于在需要时将顶升块13移动至对应空间的位置。

如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，承载平台5上设置有支撑块9，支撑块9上设置有V型槽。

在承载平台5上设置带V型槽的支撑块9是为了更加稳定地支撑角钢14。

如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，还包括龙门吊1，龙门吊1上滑动安装有机械臂2，机械臂2上安装有电磁吸块3。

龙门吊1设置在地面上，承载平台5、移动台6、间隔杆4以及顶升块13等零件均位于龙门吊1的下方。

电磁吸块3的作用是为了在取放角钢14时吸住角钢14，龙门吊1与机械臂2的作用是便于将角钢14移动到需要的地方。

如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，滑动柱15平行于顶升立柱12，且滑动柱15与顶升立柱12分别位于顶升块13的两侧。

如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，顶升块13上设置有V型槽。

设置V型槽的作用是为了贴近角钢14的两侧，提高角钢14放置时的稳定性。

如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，间隔杆4为圆柱状间隔杆4。

本实施方式中一共采用三个移动台6来支撑角钢14，三个移动台6支撑稳定性较好，但是三个移动台6协调运转时相对困难。作为本实施方式的变形实施方式，可以采用两个移动台6来支撑角钢14。

本实施方式中，顶升立柱12上可以设置一段齿条，顶升电机上可以安装齿轮，顶升电机的齿轮与顶升立柱12上的齿条啮合在一起，顶升电机转动时，可以带动顶升立柱12相对于移动台6上下移动。

本实施方式中液体腔内的液体可以是防冻液压油。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种角钢原料顶升立库，其特征在于，包括多个承载平台、移动台、顶升块、顶升电机以及顶升立柱，所述承载平台固定设置，且承载平台之间不接触，承载平台上设置有若干平行排列且不接触的间隔杆，相邻的两根间隔杆之间的空隙用于卡夹角钢，所述移动台设置于相邻的两个承载平台之间，所述顶升立柱滑动设置于移动台上，所述顶升块设置于顶升立柱上，且顶升块垂直于所述顶升立柱上，所述顶升电机设置于所述移动台上，所述顶升电机与所述顶升立柱配合在一起。

2.如权利要求1所述的角钢原料顶升立库，其特征在于，还包括导向杆，所述导向杆与所述承载平台滑动配合在一起，所述顶升块与所述导向杆固定在一起。

3.如权利要求1所述的角钢原料顶升立库，其特征在于，还包括轨道，所述轨道设置于相邻的两个承载平台之间，所述移动台上安装有轮子，所述轮子与所述轨道配合在一起。

4.如权利要求1所述的角钢原料顶升立库，其特征在于，所述承载平台上设置有支撑块。

5.如权利要求1所述的角钢原料顶升立库，其特征在于，还包括龙门吊，龙门吊设置于承载平台一侧。

6.如权利要求1所述的角钢原料顶升立库，其特征在于，所述顶升块上设置有V型槽。

7.如权利要求1所述的角钢原料顶升立库，其特征在于，所述间隔杆为圆柱状间隔杆。