CN220536937U - 一种钢卷成型用自动码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷成型用自动码垛装置，涉及钢卷运输技术领域，包括：底座机构，所述底座机构包括底板，所述底板的底部两侧固定安装有两个支撑机构，所述底板的顶部中间固定安装有固定机构，所述固定机构的顶部活动连接有盖板机构；所述底板的顶部一侧固定安装有控制器，所述底板的底部四周固定安装有四个万向轮。该钢卷成型用自动码垛装，通过底部顶部一侧的控制器带动底部四个万向轮进行转动，从而带动该钢卷成型用自动码垛装置进行移动，避免了手动推动或者叉车移动的繁琐，节约了人力资源，便捷了该钢卷成型用自动码垛装置的使用，同时钢卷主体由两个固定柱进行支撑，避免钢卷在移动过程中因惯性导致滚动从而造成危险的问题。

Description

一种钢卷成型用自动码垛装置

技术领域

本实用新型涉及钢卷运输技术领域，具体为一种钢卷成型用自动码垛装置。

背景技术

钢卷在成型后，工人要将成型的钢卷搬运到指定地点后放整齐以便充分利用有限空间摆放更多的钢卷。

现有的可参考公告号为：CN2714232U的中国实用新型专利，其公开了一种自动码垛装置，包括输送架、滑轨，所述滑轨设于输送架底部两侧，输送架通过滑轮与滑轨连接，所述输送架在水平驱动电机的作用下可沿滑轨运动，所述输送架顶部设有一升降驱动电机，所述升降驱动电机连接传动杆，所述传动杆连接升降架，在升降驱动电机的作用下，升降架可上下运动，所述升降架两端分别连接托手机构，各所述托手机构均包括托板、托板底座、托板柱、驱动气缸，所述托板柱的一端与升降架连接，另一端连接托板底座，所述托板底座上设有一托板，所述托板连接驱动气缸，所述驱动气缸固设于托板柱上，驱动气缸能够驱动托板座伸出、缩回以便托起、放下货物。本实用新型结构简单、操作简便、自动化程度高、制造成本低。

上述的一种自动码垛装置虽然通过控制系统的控制下输送架能够移至货物位置自动取货然后将货物搬运至堆放地点堆叠整齐解决了人工码垛复杂的问题，但在对钢卷进行码垛时，由于钢卷过重不便于移动，导致码垛困难，且钢卷为圆柱形，容易发生滚动。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在对钢卷进行码垛时对钢卷移动困难以及钢卷容易因惯性发生滚动的问题，提供了一种钢卷成型用自动码垛装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢卷成型用自动码垛装置，包括：

钢卷成型用自动码垛装置包括底座机构，所述底座机构包括底板，所述底板的底部两侧固定安装有两个用于支撑的支撑机构，所述底板的顶部中间固定安装有用于固定的固定机构，所述固定机构的顶部活动连接有用于顶部的盖板机构；

所述底板的顶部一侧固定安装有控制器，所述底板的底部四周固定安装有四个用于移动的万向轮；

所述固定机构包括：安装于所述底板顶部中间的用于固定的固定槽，所述固定槽呈现“回”字形状，所述固定槽的内部中间固定安装有两个用于固定支撑的固定柱，所述固定柱的中间上方活动连接有钢卷主体。

在一种优选的实施方式中，所述底板的底部中间固定安装有底块，所述底块的底部中间固定安装有四个用于插入出入块的结构插入槽。

在一种优选的实施方式中，所述支撑机构包括：安装于所述底板底部两侧的四个伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有固定块，所述伸缩柱是用于伸缩的结构。

在一种优选的实施方式中，所述固定块的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有防滑片，所述防滑片可以防止支撑板在与地面接触后产生滑动。

在一种优选的实施方式中，所述固定槽的顶部两侧固定安装有两个支撑侧板，所述支撑侧板的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑侧板是用于支撑上下的结构。

在一种优选的实施方式中，所述盖板机构包括：安装于所述支撑侧板顶部外侧的滑动槽，所述滑动槽呈现“回”字形状，所述滑动槽可以在支撑侧板外侧上下滑动。

在一种优选的实施方式中，所述滑动槽的一侧两边固定安装有两个固定螺栓，所述滑动槽的顶部固定安装有顶板，所述固定螺栓是用于固定滑动槽的结构。

在一种优选的实施方式中，所述顶板的顶部中间固定安装有四个插入块，所述插入块呈现梯形形状，所述插入块是用于插入插入槽内部进行支撑固定的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢卷成型用自动码垛装，通过底部顶部一侧的控制器带动底部四个万向轮进行转动，从而带动该钢卷成型用自动码垛装置进行移动，避免了手动推动或者叉车移动的繁琐，节约了人力资源，便捷了该钢卷成型用自动码垛装置的使用，同时钢卷主体由两个固定柱进行支撑，避免钢卷在移动过程中因惯性导致滚动从而造成危险的问题，提高了该钢卷成型用自动码垛装置的实用性；

该钢卷成型用自动码垛装置，通过四根伸缩柱的伸缩，从而推动两个固定块向下移动，从而带动支撑板向下移动与地面支撑，避免码垛后因万向轮移动导致该钢卷成型用自动码垛装置发生移动，防滑片是用于防止该钢卷成型用自动码垛装置出现滑动的结构，提高了该钢卷成型用自动码垛装置的稳定性。

附图说明

图1为钢卷成型用自动码垛装置的立体结构示意图；

图2为底板底部方向的立体结构示意图；

图3为支撑机构的立体结构示意图；

图4为固定机构的立体结构示意图；

图5为盖板机构的立体结构示意图。

1、底板；11、控制器；12、万向轮；13、底块；14、插入槽；2、伸缩柱；21、固定块；22、支撑板；23、防滑片；3、固定槽；31、固定柱；32、钢卷主体；33、支撑侧板；34、支撑杆；4、滑动槽；41、固定螺栓；42、顶板；43、插入块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

结合附图1-图5，在本实施方式中，一种钢卷成型用自动码垛装置，包括：钢卷成型用自动码垛装置包括底座机构，底座机构包括底板1，底板1的顶部一侧固定安装有控制器11，底板1的底部四周固定安装有四个万向轮12；底板1的底部中间固定安装有底块13，底块13的底部中间固定安装有四个插入槽14。

具体地，底座机构是用于该钢卷成型用自动码垛装置进行移动的结构，当空间狭窄迫不得已需叠放时，可以将该钢卷成型用自动码垛装置底部的四个插入槽14对应另一个钢卷成型用自动码垛装置顶部的四根插入块43插入进行固定叠放。

底板1的顶部中间固定安装有固定机构，固定机构包括：安装于底板1顶部中间的固定槽3，固定槽3呈现“回”字形状，固定槽3的内部中间固定安装有两个固定柱31，固定柱31的中间上方活动连接有钢卷主体32。

固定槽3的顶部两侧固定安装有两个支撑侧板33，支撑侧板33的一侧固定安装有支撑杆34。

盖板机构包括：安装于支撑侧板33顶部外侧的滑动槽4，滑动槽4呈现“回”字形状。

具体地，固定机构是用于该钢卷成型用自动码垛装置对钢卷主体32进行固定摆放的结构，两个支撑杆34是用于在收纳该装置时便于叉车或者龙门架抬起叠放的结构，同时在装有钢卷主体32时用需要叠放，也可通过叉车或者龙门架固定两侧的两个支撑杆34将该钢卷成型用自动码垛装置提起进行叠放，提高了该钢卷成型用自动码垛装置的实用性。

固定机构的顶部活动连接有盖板机构；盖板机构包括：安装于支撑侧板33顶部外侧的滑动槽4，滑动槽4呈现“回”字形状。

滑动槽4的一侧两边固定安装有两个固定螺栓41，滑动槽4的顶部固定安装有顶板42。

顶板42的顶部中间固定安装有四个插入块43，插入块43呈现梯形形状。

具体地，盖板机构是用于该钢卷成型用自动码垛装置的盖板结构，滑动槽4可以在这支撑侧板33的外侧进行上下滑动，可以取下盖板机构，以便于取出钢卷主体32，提高了该钢卷成型用自动码垛装置的实用性。

实施例二：

钢卷成型用自动码垛装置包括底座机构，底座机构包括底板1，底板1的底部两侧固定安装有两个支撑机构，底板1的顶部中间固定安装有固定机构；

底板1的顶部一侧固定安装有控制器11，底板1的底部四周固定安装有四个万向轮12；

固定机构包括：安装于底板1顶部中间的固定槽3，固定槽3呈现“回”字形状，固定槽3的内部中间固定安装有两个固定柱31，固定柱31的中间上方活动连接有钢卷主体32。

底板1的底部中间固定安装有底块13，底块13的底部中间固定安装有四个插入槽14。

支撑机构包括：安装于底板1底部两侧的四个伸缩柱2，伸缩柱2的底部固定安装有固定块21。

固定块21的底部固定安装有支撑板22，支撑板22的底部固定安装有防滑片23。

固定槽3的顶部两侧固定安装有两个支撑侧板33，支撑侧板33的一侧固定安装有支撑杆34。

具体地，支撑机构是用于该钢卷成型用自动码垛装置对地面进行支撑的结构，当万向轮12带动该钢卷成型用自动码垛装置移动到指定位置后，为了防止万向轮12滑动产生偏移，通过四根伸缩柱2的伸缩，推动支撑板22贴合地面，防滑片23防止滑动，提高了该钢卷成型用自动码垛装置的稳定性。

工作原理：首先，通过底板1顶部的控制器11控制底板1底部四周的四个万向轮12进行移动，从而将该钢卷成型用自动码垛装置移动指定位置，拧下两个滑动槽4一侧两边的四根固定螺栓41，通过两个滑动槽4在两个支撑侧板33顶部外侧的上下滑动，从而取下顶板42，将钢卷主体32放置在固定槽3内部的两个固定柱31中间的上方，通过两个固定柱31进行支撑，防止在移动过程中钢卷主体32因为惯性产生滚动的问题，将两个滑动槽4放回支撑侧板33的外侧，通过拧紧四根固定螺栓41，从而对滑动槽4进行固定，防止滑动槽4上下滑动，通过控制器11带动底部四个万向轮12进行移动，将该钢卷成型用自动码垛装置移动到指定位置进行码垛摆放，摆放到指定位置后，通过底板1底部两侧的四根伸缩柱2的伸缩，从而推动固定块21向下，从而带动支撑板22贴合地面进行支撑，防滑片23用于防止支撑板22在贴合地面进行辅助支撑时产生滑动，当多余的钢卷成型用自动码垛装置需要收纳，或者因空间不足，使用中的钢卷成型用自动码垛装置需要叠放时，可以通过叉车或者龙门架，对支撑侧板33两侧的两个支撑杆34进行支撑固定，通过提起两个支撑杆34将该钢卷成型用自动码垛装置提起，放置在另一个钢卷成型用自动码垛装置的上方，通过下方的四根插入块43插入上方的四个插入槽14进行插入固定，插入块43呈梯形状以便于插入固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢卷成型用自动码垛装置，其特征在于，该钢卷成型用自动码垛装置包括底座机构，所述底座机构包括底板（1），所述底板（1）的底部两侧固定安装有两个支撑机构，所述底板（1）的顶部中间固定安装有固定机构，所述固定机构的顶部活动连接有盖板机构；

所述底板（1）的顶部一侧固定安装有控制器（11），所述底板（1）的底部四周固定安装有四个万向轮（12）；

所述固定机构包括：安装于所述底板（1）顶部中间的固定槽（3），所述固定槽（3）呈现“回”字形状，所述固定槽（3）的内部中间固定安装有两个固定柱（31），所述固定柱（31）的中间上方活动连接有钢卷主体（32）。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷成型用自动码垛装置，其特征在于：所述底板（1）的底部中间固定安装有底块（13），所述底块（13）的底部中间固定安装有四个插入槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种钢卷成型用自动码垛装置，其特征在于：所述支撑机构包括：安装于所述底板（1）底部两侧的四个伸缩柱（2），所述伸缩柱（2）的底部固定安装有固定块（21）。

4.根据权利要求3所述的一种钢卷成型用自动码垛装置，其特征在于：所述固定块（21）的底部固定安装有支撑板（22），所述支撑板（22）的底部固定安装有防滑片（23）。

5.根据权利要求1所述的一种钢卷成型用自动码垛装置，其特征在于：所述固定槽（3）的顶部两侧固定安装有两个支撑侧板（33），所述支撑侧板（33）的一侧固定安装有支撑杆（34）。

6.根据权利要求5所述的一种钢卷成型用自动码垛装置，其特征在于：所述盖板机构包括：安装于所述支撑侧板（33）顶部外侧的滑动槽（4），所述滑动槽（4）呈现“回”字形状。

7.根据权利要求6所述的一种钢卷成型用自动码垛装置，其特征在于：所述滑动槽（4）的一侧两边固定安装有两个固定螺栓（41），所述滑动槽（4）的顶部固定安装有顶板（42）。

8.根据权利要求7所述的一种钢卷成型用自动码垛装置，其特征在于：所述顶板（42）的顶部中间固定安装有四个插入块（43），所述插入块（43）呈现梯形形状。