CN214085271U - 一种仓储用托盘的存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仓储用托盘的存放架，包括底座、设于所述底座上的限位机构、设于所述底座上的回拉机构及设于所述底座上的承重机构；所述底座包括底座本体、设于所述底座本体上的第一T型槽、设于所述底座本体上的第一凹槽、设于所述底座本体上的限位柱、设于所述底座本体上的第二凹槽、设于所述底座本体上的转轴、设于所述底座本体上的第二T型槽及设于所述底座本体上的凸型孔；本实用新型通过限位机构的设置，有效的限制了托盘的位置，在堆垛的过程中稳定不会滑落；设置了回拉机构，可控制托盘垛的上下移动；设置了称重机构，可从下到上依次堆叠，无需从上往下，操作简单。

Description

一种仓储用托盘的存放架

技术领域

本实用新型属于托盘存放设备技术领域，尤其是涉及一种仓储用托盘的存放架。

背景技术

为了便于运输货物，通常采用托盘进行运输，随着生产规模的不断扩大，托盘的使用量越来越大；对于空托盘的存放，通常是采用人工或叉车将托盘直接叠放在地上，托盘叠放不整齐、不美观，极易造成倒塌、引发生事故，为了将托盘叠放整齐，操作人员需要进行多次调整，费时费力。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种托盘自动对齐、方便堆垛的仓储用托盘的存放架。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种仓储用托盘的存放架，包括底座、设于所述底座上的限位机构、设于所述底座上的回拉机构及设于所述底座上的承重机构；所述底座包括底座本体、设于所述底座本体上的第一T型槽、设于所述底座本体上的第一凹槽、设于所述底座本体上的限位柱、设于所述底座本体上的第二凹槽、设于所述底座本体上的转轴、设于所述底座本体上的第二T型槽及设于所述底座本体上的凸型孔；托盘存放时，将叉车叉在托盘孔后移动至存放架正前方后，前移叉车，通过凸型孔将托盘推入底座内后，上移叉车架与承重机构干涉后继续向上移动，直至承重机构叉入托盘的侧托盘孔中，依次操作；通过限位机构可避免托盘的滑落，且当托盘堆叠至与限位机构最顶端时，可通过限位机构内部的结构和回拉机机构再次堆放，使堆放托盘数量更多，节约时间，堆放整齐，防止倒塌。

进一步的，所述限位机构包括第一限位块、设于所述底座上的第二限位块、设于所述底座上的第三限位块、设于所述底座上的第四限位块、设于所述底座上的第一顶块、设于所述底座上的第二顶块、设于所述底座上的第三顶块、设于所述底座上的第四顶块、设于所述第一顶块上的连接杆及升降组件；所述第一限位块设有滑槽；第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块为一组，对称布置围成可存放托盘的大小，可限制托盘的位置；上下通过升降组件连接可布置多组，可堆放更多的托盘；最顶层为第一顶块、第二顶块、第三顶块、第四顶块围成的一组，第一顶块、第二顶块、第三顶块、第四顶块通过连接杆连接完成同步运动。

进一步的，所述回拉机构包括设于所述底座上的导杆、设于所述导杆上的滑杆及设于所述导杆上的回拉弹簧；导杆与控制滑杆的运动方向，回拉弹簧拉紧两杆，进一步压紧托盘控制托盘的位置移动。

进一步的，所述升降组件包括设于限位机构中的滑轨、设于所述滑轨上的剪刀臂及设于所述限位机构中的固定轴；剪刀臂两端分别固定在固定轴和滑轨上，通过与第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块的配合完成升降移动，结构简单，只需托盘顶住上端的连接杆使其发生拉伸升降运动，无需人工操作。

进一步的，所述承重机构包括承重台、设于所述承重台上的承重块及设于承重台上的旋转螺杆；承重台与壳体通过旋转螺杆旋转连接配合，旋转螺杆旋转固定在壳体上，旋转螺杆带动承重台上下移动，设于承重台上的承重块同时运动，此设置可配合高度不同的、孔位不同的托盘。

进一步的，所述承重台包括承重台本体、设于所述承重台本体上的左导轨、设于所述承重台本体上的右导轨、设于所述承重台本体上的方槽、设于所述承重台本体上的凸槽、设于所述承重台本体上的凸块、设于所述承重台本体上的旋转轴及设于所述承重台本体上的螺纹孔；通过左导轨和右导轨限制承重台的移动方向，承重台上的凸槽为承重块提供安装位置。

进一步的，所述承重块包括承重块本体、设于所述承重块本体上的撞击块、设于所述承重块本体上的橡胶垫、设于所述橡胶垫上的橡胶导轨、设于所述承重块本体上的回位弹簧、设于所述承重块本体上的限位片、设于所述承重块本体上的第三T型槽及设于所述承重块本体上的蘑菇块；撞击块为可更换结构，与承重台撞击损坏后方便更换；橡胶垫在承重块上部，可保护承重块顶面，避免与托盘摩擦，同时方便更换。

综上所述，本实用新型通过限位机构的设置，有效的限制了托盘的位置，在堆垛的过程中稳定不会滑落；设置了回拉机构，可控制托盘垛的上下移动；设置了称重机构，可从下到上依次堆叠，无需从上往下，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A的处放大图。

图3为图1的B的处放大图。

图4为本实用新型俯视图。

图5为图4的D-D剖视图。

图6为图5的F处放大图。

图7为图4的C-C剖视图。

图8为图7的E处放大图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种仓储用托盘的存放架，包括底座1、限位机构、回拉机构及承重机构；所述底座1包括底座本体11、第一T型槽、第一凹槽13、限位柱14、第二凹槽15、转轴16、第二T型槽 17及凸型孔18；底座本体11为无顶盖的扁矩形壳体，两侧边有第一凹槽13；第一凹槽13底部中间处为凸型孔18；第一凹槽18的两侧边为第一T型槽；限位柱14限制限位机构的移动方向，共四个分别位于底座1的两侧边处且中心对称；第二凹槽15为两个，左右对称布置在底座本体1的后侧壁顶部；左侧的第二凹槽15内转轴16靠近左侧凹槽壁；第二T型槽17对称位于第二凹槽15的前后壁上；承重机构位于底座1的第一凹槽13内；限位机构位于底座1的四个角；回拉机构位于底座1的后侧壁顶面的中间位置。

具体的，所述限位机构包括第一限位块2、第二限位块201、第三限位块202、第四限位块203、第一顶块3、第二顶块301、第三顶块302、第四顶块303、连接杆304及升降组件；所述升降组件包括滑轨51、剪刀臂52及固定轴53；所述第一限位块2为L型块，内部设有上矩形槽204和下矩形槽205，上矩形槽204和下矩形槽205均设有滑槽21，滑槽21与升降组件的滑轨51滑动配合，滑轨51为一圆柱体两端设有圆柱滑片；固定轴53位于第一限位块2的上矩形槽 204和下矩形槽205的左侧下部；两剪刀臂52分别位于上矩形槽204 和下矩形槽205的前部和后部，两剪刀臂52端部孔分别与滑轨51和固定轴53转动固定，第一限位块2的顶部设有限位柱14，底部设有与限位柱14配合的限位孔206；第二限位块201、第三限位块202及第四限位块203与第一限位块2分别呈前后、左右、对角对称布置，内部结构相同，暂不赘述；第一限位块2、第二限位块201、第三限位块202、第四限位块203为一组，上下通过升降组件连接可布置多组存放更多的托盘；第一顶块3位于限位机构的最顶层，内部仅设有下矩形槽205，结构与第一限位块2相同，赞不赘述；第二顶块301、第三顶块302、第四顶块303与第一顶块3分别呈前后、左右、对角对称布置，内部结构相同，暂不赘述；连接杆304为三根，分别连接第一顶块3与第二顶块301、第三顶块302与第四顶块303及前两个连接杆中间处；当托盘堆叠至与限位机构最顶端时，可通过上一组限位块与下一组限位块之间的剪刀臂52来增加限位块之间的距离，限位块之间的距离最大不超过托盘高度，这样可以堆放更多的托盘。

具体的，所述回拉机构包括导杆41、滑杆42及回拉弹簧43；导杆41固定在底座1后壁顶面的中间位置，控制滑杆42的运动方向，滑杆42位于后侧连杆304的中间部位，与导杆41滑动配合；回拉弹簧43套在导杆41上，一端抵住导杆41顶面，另一端抵住滑杆42内部底面；当限位块之间有距离时，可拉紧两连接杆304，进一步压紧托盘控制托盘的位置移动。

具体的，所述承重机构包括承重台、承重块及旋转螺杆8；所述承重台包括承重台本体6、左导轨61、右导轨62、方槽63、凸槽64、凸块65、旋转轴66及螺纹孔67；两承重台左右对称设置，仅介绍其一；承重台本体6为矩形块；左导轨61位于承重台本体6的左侧；右导轨62位于承重台本体6的右侧；方槽63、凸槽64、凸块65、旋转轴66为前后两组相同结构，仅介绍其一；方槽63位于称重台本体6的侧壁前后两侧；凸槽64位于方槽63后部上侧；凸块65位于方槽63内底部中间位置；旋转轴66位于凸块65右侧；螺纹孔67位于承重台本体6中间部位，与旋转螺杆8旋转配合；所述承重块包括承重块本体71、撞击块72、橡胶垫73、橡胶导轨75、回位弹簧76、限位片77、第三T型槽78及蘑菇块79；承重台上的每一个方槽63 内会布置一个承重块；所述承重块本体71为一L型块，竖边底部中间位置有一矩形槽，用于安装回位弹簧76，回位弹簧76一端抵在矩形槽的内壁，一端抵在凸块65的斜面上；横边下部与撞击块72滑动连接，端部为螺接固定；方便拆卸，橡胶垫73在承重块71横边顶部，可保护承重块71顶面，避免与托盘摩擦，橡胶垫73的橡胶导轨75 与承重块本体71通过第三T型槽78滑动连接后，利用橡胶垫73后端的橡胶条套在蘑菇块79上来完成固定；限位片77位于橡胶垫73 后侧，用于限制橡胶垫73后移；旋转螺杆8底部有一凸台，与第一凹槽13底部中间处为凸型孔18转动配合；当需要堆放不同的高度的托盘时，只需旋转旋转螺杆8，使承重台本体6通过左导轨61和右导轨62导向向上移动至所需位置即可；将叉车叉在托盘孔后移动至存放架正前方后，前移叉车，通过承重台本体前端将托盘推入底座内，上移叉车架与承重块本体71干涉后，承重块本体71通过旋转轴66 旋转至与托盘不干涉，继续向上移动，直至承重块本体71回弹至原位置叉入托盘的侧孔中，便可视为完成堆放，依次操作。

Claims (4)

1.一种仓储用托盘的存放架，包括底座(1)、设于所述底座上的限位机构、设于所述底座上的回拉机构及设于所述底座上的承重机构；其特征在于：所述底座(1)包括底座本体(11)、设于所述底座本体上的第一T型槽、设于所述底座本体上的第一凹槽(13)、设于所述底座本体上的限位柱(14)、设于所述底座本体上的第二凹槽(15)、设于所述底座本体上的转轴(16)、设于所述底座本体上的第二T型槽(17)及设于所述底座本体上的凸型孔(18)；底座本体为无顶盖的扁矩形壳体，两侧边有第一凹槽；第一凹槽底部中间处为凸型孔；第一凹槽的两侧边为第一T型槽；限位柱限制限位机构的移动方向，共四个分别位于底座的两侧边处且中心对称；第二凹槽为两个，左右对称布置在底座本体的后侧壁顶部；左侧的第二凹槽内转轴靠近左侧凹槽壁；第二T型槽对称位于第二凹槽的前后壁上；承重机构位于底座的第一凹槽内；限位机构位于底座的四个角；回拉机构位于底座的后侧壁顶面的中间位置；所述限位机构包括第一限位块(2)、设于所述底座上的第二限位块(201)、设于所述底座上的第三限位块(202)、设于所述底座上的第四限位块(203)、设于所述底座上的第一顶块(3)、设于所述底座上的第二顶块(301)、设于所述底座上的第三顶块(302)、设于所述底座上的第四顶块(303)、设于所述第一顶块上的连接杆(304)及升降组件；所述第一限位块(2)设有滑槽(21)；所述回拉机构包括设于所述底座上的导杆(41)、设于所述导杆上的滑杆(42)及设于所述导杆上的回拉弹簧(43)；所述升降组件包括设于限位机构中的滑轨(51)、设于所述滑轨上的剪刀臂(52)及设于所述限位机构中的固定轴(53)；所述第一限位块为L型块，滑槽与升降组件的滑轨滑动配合，滑轨为一圆柱体两端设有圆柱滑片；固定轴位于第一限位块的上矩形槽和下矩形槽的左侧下部；两剪刀臂分别位于上矩形槽和下矩形槽的前部和后部，两剪刀臂端部孔分别与滑轨和固定轴转动固定，第二限位块、第三限位块及第四限位块与第一限位块分别呈前后、左右、对角对称布置，内部结构相同；第一顶块位于限位机构的最顶层，第二顶块、第三顶块、第四顶块与第一顶块分别呈前后、左右、对角对称布置；连接杆为三根，分别连接第一顶块与第二顶块、第三顶块与第四顶块及前两个连接杆中间处。

2.根据权利要求1所述的一种仓储用托盘的存放架，其特征在于：所述承重机构包括承重台、设于所述承重台上的承重块及设于承重台上的旋转螺杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种仓储用托盘的存放架，其特征在于：所述承重台包括承重台本体(6)、设于所述承重台本体上的左导轨(61)、设于所述承重台本体上的右导轨(62)、设于所述承重台本体上的方槽(63)、设于所述承重台本体上的凸槽(64)、设于所述承重台本体上的凸块(65)、设于所述承重台本体上的旋转轴(66)及设于所述承重台本体上的螺纹孔(67)；承重台本体为矩形块；左导轨位于承重台本体的左侧；右导轨位于承重台本体的右侧；方槽位于称重台本体的侧壁前后两侧；凸槽位于方槽后部上侧；凸块位于方槽内底部中间位置；旋转轴位于凸块右侧；螺纹孔位于承重台本体中间部位，与旋转螺杆旋转配合。

4.根据权利要求3所述的一种仓储用托盘的存放架，其特征在于：所述承重块包括承重块本体(71)、设于所述承重块本体上的撞击块(72)、设于所述承重块本体上的橡胶垫(73)、设于所述橡胶垫上的橡胶导轨(75)、设于所述承重块本体上的回位弹簧(76)、设于所述承重块本体上的限位片(77)、设于所述承重块本体上的第三T型槽(78)及设于所述承重块本体上的蘑菇块(79)；承重台上的每一个方槽内会布置一个承重块；所述承重块本体为一L型块，竖边底部中间位置有一矩形槽，回位弹簧一端抵在矩形槽的内壁，一端抵在凸块的斜面上；横边下部与撞击块滑动连接，端部为螺接固定；橡胶垫在承重块横边顶部，橡胶垫的橡胶导轨与承重块本体通过第三T型槽滑动连接后，利用橡胶垫后端的橡胶条套在蘑菇块上来完成固定；限位片位于橡胶垫后侧；旋转螺杆底部有一凸台，与第一凹槽底部中间处为凸型孔转动配合。

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