CN112110111B - 一种物流货仓用的存放架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物流货仓用的存放架,包括底座、设于所述底座上的限位机构、设于所述底座上的回拉机构、移动机构及设于所述底座上的承重机构，所述移动机构包括设于所述底座上的多个固定柱、设于所述固定柱上的固定架、设于所述固定架上的第一连接轴、设于所述第一连接轴上的移动轮及用于控制移动轮的制动装置；设置移动轮，当需要移动存放架位置时，只需推动底座即可；当使用存放架时，通过制动装置将移动轮锁死即可。

Description

一种物流货仓用的存放架

技术领域

本发明属于物流货仓技术领域，尤其是涉及一种物流货仓用的存放架。

背景技术

为了便于运输货物，通常采用托盘进行运输，随着生产规模的不断扩大，托盘的使用量越来越大；对于空托盘的存放，通常是采用人工或叉车将托盘直接叠放在存放架上。但现有存放架大多不具有移动功能，移动存放架的位置十分不便。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种物流货仓用的存放架。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种物流货仓用的存放架,包括底座、设于所述底座上的限位机构、设于所述底座上的回拉机构、移动机构及设于所述底座上的承重机构，所述移动机构包括设于所述底座上的多个固定柱、设于所述固定柱上的固定架、设于所述固定架上的第一连接轴、设于所述第一连接轴上的移动轮及用于控制移动轮的制动装置；设置移动轮，当需要移动存放架位置时，只需推动底座即可；当使用存放架时，通过制动装置将移动轮锁死即可。

优选的，所述制动装置包括对称设于所述固定架上的第一固定板、设于所述第一固定板上的第二连接轴、设于所述连接轴上的踏板、设于所述踏板上的刹车片及用于锁定踏板的锁定组件；当需要使用存放架存放托盘时，通过脚下压踏板，使得刹车片紧贴在移动轮上即可对移动轮进行锁定。

优选的，所述锁定组件包括设于所述固定架上的滑轨、设于所述踏板上的滑杆、设于所述滑杆上的滑槽内的第一弹性件、设于所述第一弹性件端部上的锁定板及解锁部件，所述滑轨设有供锁定板插入的锁定孔；当踩踏踏板转动使刹车片贴合移动轮时，锁定板将正好对准锁定孔，第一弹性件将推动锁定板进入到锁定孔内，进而将滑杆锁定在滑轨上，从而使得刹车片保持贴合在移动轮上。

优选的，所述解锁部件包括设于所述滑轨上的第二固定板、设于所述第二固定板上的第三连接轴、设于所述第三连接轴上的顶杆、套设于所述第三连接轴上的第一复位件及套设于所述第二连接轴上的第二复位件；当需要移动存放架时，用脚按压顶杆，顶杆将沿第三连接轴转动，顶杆一端将顶入到锁定孔内，进而将锁定板从锁定孔内顶出，第二复位件将带动第二连接轴转动，第二连接轴将带动踏板向上转动，从而使得刹车片与移动轮脱离。

优选的，所述底座包括底座本体、设于所述底座本体上的第一T型槽、设于所述底座本体上的第一凹槽、设于所述底座本体上的限位柱、设于所述底座本体上的第二凹槽、设于所述底座本体上的转轴、设于所述底座本体上的第二T型槽及设于所述底座本体上的凸型孔；托盘存放时，将叉车叉在托盘孔后移动至存放架正前方后，前移叉车，通过凸型孔将托盘推入底座内后，上移叉车架与承重机构干涉后继续向上移动，直至承重机构叉入托盘的侧托盘孔中，依次操作；通过限位机构可避免托盘的滑落，且当托盘堆叠至与限位机构最顶端时，可通过限位机构内部的结构和回拉机机构再次堆放，使堆放托盘数量更多，节约时间，堆放整齐，防止倒塌。

优选的，所述限位机构包括第一限位块、设于所述底座上的第二限位块、设于所述底座上的第三限位块、设于所述底座上的第四限位块、设于所述底座上的第一顶块、设于所述底座上的第二顶块、设于所述底座上的第三顶块、设于所述底座上的第四顶块、设于所述第一顶块上的连接杆及升降组件；所述第一限位块设有滑槽；第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块为一组，对称布置围成可存放托盘的大小，可限制托盘的位置；上下通过升降组件连接可布置多组，可堆放更多的托盘；最顶层为第一顶块、第二顶块、第三顶块、第四顶块围成的一组，第一顶块、第二顶块、第三顶块、第四顶块通过连接杆连接完成同步运动。

优选的，所述回拉机构包括设于所述底座上的导杆、设于所述导杆上的滑杆及设于所述导杆上的回拉弹簧；导杆与控制滑杆的运动方向，回拉弹簧拉紧两杆，进一步压紧托盘控制托盘的位置移动。

优选的，所述升降组件包括设于限位机构中的滑轨、设于所述滑轨上的剪刀臂及设于所述限位机构中的固定轴；剪刀臂两端分别固定在固定轴和滑轨上，通过与第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块的配合完成升降移动，结构简单，只需托盘顶住上端的连接杆使其发生拉伸升降运动，无需人工操作。

综上所述，设置移动轮，当需要移动存放架位置时，只需推动底座即可；当使用存放架时，通过制动装置将移动轮锁死即可。

附图说明

图1为本发明的结构示意图,

图2为图1的A处的放大图,

图3为图1的B处的放大图,

图4为本发明的俯视图,

图5为图4的D-D剖视图,

图6为图5的F处放大图,

图7为图4的C-C剖视图,

图8为图7的E处放大图。

图9为移动机构的结构示意图。

图10为移动机构的剖视图。

图11为图10的A处的放大图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种物流货仓用的存放架,包括底座1、设于所述底座上的限位机构、设于所述底座上的回拉机构、移动机构及设于所述底座上的承重机构，所述底座1包括底座本体11、第一T型槽12、第一凹槽13、限位柱14、第二凹槽15、转轴16、第二T型槽17及凸型孔18；底座本体11为无顶盖的扁矩形壳体，两侧边有第一凹槽13；第一凹槽13底部中间处为凸型孔18；第一凹槽18的两侧边为第一T型槽12；限位柱14限制限位机构的移动方向，共四个分别位于底座1的两侧边处且中心对称；第二凹槽15为两个，左右对称布置在底座本体1的后侧壁顶部；左侧的第二凹槽15内转轴16靠近左侧凹槽壁；第二T型槽17对称位于第二凹槽15的前后壁上；承重机构位于底座1的第一凹槽13内；限位机构位于底座1的四个角；回拉机构位于底座1的后侧壁顶面的中间位置。

具体的，所述限位机构包括第一限位块2、第二限位块201、第三限位块202、第四限位块203、第一顶块3、第二顶块301、第三顶块302、第四顶块303、连接杆304及升降组件；所述升降组件包括滑轨51、剪刀臂52及固定轴53；所述第一限位块2为L型块，内部设有上矩形槽204和下矩形槽205，上矩形槽204和下矩形槽205均设有滑槽21，滑槽21与升降组件的滑轨51滑动配合，滑轨51为一圆柱体两端设有圆柱滑片；固定轴53位于第一限位块2的上矩形槽204和下矩形槽205的左侧下部；两剪刀臂52分别位于上矩形槽204和下矩形槽205的前部和后部，两剪刀臂52端部孔分别与滑轨51和固定轴53转动固定，第一限位块2的顶部设有限位柱14，底部设有与限位柱14配合的限位孔206；第二限位块201、第三限位块202及第四限位块203与第一限位块2分别呈前后、左右、对角对称布置，内部结构相同，暂不赘述；第一限位块2、第二限位块201、第三限位块202、第四限位块203为一组，上下通过升降组件连接可布置多组存放更多的托盘；第一顶块3位于限位机构的最顶层，内部仅设有下矩形槽205，结构与第一限位块2相同，赞不赘述；第二顶块301、第三顶块302、第四顶块303与第一顶块3分别呈前后、左右、对角对称布置，内部结构相同，暂不赘述；连接杆304为三根，分别连接第一顶块3与第二顶块301、第三顶块302与第四顶块303及前两个连接杆中间处；当托盘堆叠至与限位机构最顶端时，可通过上一组限位块与下一组限位块之间的剪刀臂52来增加限位块之间的距离，限位块之间的距离最大不超过托盘高度，这样可以堆放更多的托盘。

具体的，所述回拉机构包括导杆41、滑杆42及回拉弹簧43；导杆41固定在底座1后壁顶面的中间位置，控制滑杆42的运动方向，滑杆42位于后侧连杆304的中间部位，与导杆41滑动配合；回拉弹簧43套在导杆41上，一端抵住导杆41顶面，另一端抵住滑杆42内部底面；当限位块之间有距离时，可拉紧两连接杆304，进一步压紧托盘控制托盘的位置移动。

具体的，所述承重机构包括承重台、承重块及旋转螺杆8；所述承重台包括承重台本体6、左导轨61、右导轨62、方槽63、凸槽64、凸块65、旋转轴66及螺纹孔67；两承重台左右对称设置，仅介绍其一；承重台本体6为矩形块；左导轨61位于承重台本体6的左侧；右导轨62位于承重台本体6的右侧；方槽63、凸槽64、凸块65、旋转轴66为前后两组相同结构，仅介绍其一；方槽63位于称重台本体6的侧壁前后两侧；凸槽64位于方槽63后部上侧；凸块65位于方槽63内底部中间位置；旋转轴66位于凸块65右侧；螺纹孔67位于承重台本体6中间部位，与旋转螺杆8旋转配合；所述承重块包括承重块本体71、撞击块72、橡胶垫73、橡胶导轨75、回位弹簧76、限位片77、第三T型槽78及蘑菇块79；承重台上的每一个方槽63内会布置一个承重块；所述承重块本体71为一L型块，竖边底部中间位置有一矩形槽，用于安装回位弹簧76，回位弹簧76一端抵在矩形槽的内壁，一端抵在凸块65的斜面上；横边下部与撞击块72滑动连接，端部为螺接固定；方便拆卸，橡胶垫73在承重块71横边顶部，可保护承重块71顶面，避免与托盘摩擦，橡胶垫73的橡胶导轨75与承重块本体71通过第三T型槽78滑动连接后，利用橡胶垫73后端的橡胶条套在蘑菇块79上来完成固定；限位片77位于橡胶垫73后侧，用于限制橡胶垫73后移；旋转螺杆8底部有一凸台，与第一凹槽13底部中间处为凸型孔18转动配合；当需要堆放不同的高度的托盘时，只需旋转旋转螺杆8，使承重台本体6通过左导轨61和右导轨62导向向上移动至所需位置即可；将叉车叉在托盘孔后移动至存放架正前方后，前移叉车，通过承重台本体前端将托盘推入底座内，上移叉车架与承重块本体71干涉后，承重块本体71通过旋转轴66旋转至与托盘不干涉，继续向上移动，直至承重块本体71回弹至原位置叉入托盘的侧孔中，便可视为完成堆放，依次操作。

具体的，所述移动机构包括固定柱91、固定架92、第一连接轴93、移动轮94及制动装置，所述固定柱91优选4个，其均匀固定在底座本体底部；所述固定架92分别固定在固定柱底部；所述第一连接轴93转动连接在固定架上；所述移动轮94固定在第一连接轴上。

具体的，所述制动装置包括第一固定板951、第二连接轴952、踏板953、刹车片954、滑轨955、滑杆956、第一弹性件957、锁定板958及解锁部件，所述第一固定板951对称固定在固定架上；所述第二连接轴952两端分别转动连接在第一固定板上；所述踏板953固定在第二连接轴上；所述刹车片954可选用橡胶制成，其固定在踏板上；所述滑轨955固定在固定架上；所述滑杆956一端固定在踏板上，另一端伸入到滑轨内，且滑杆内设有滑槽；所述第一弹性件957选用常规弹簧，其一端固定在滑槽内；所述锁定板958固定在第一弹性件端部上，其可相对滑槽内壁滑动，且滑轨设有供锁定板插入的锁定孔。

进一步的，所述解锁部件包括第二固定板961、第三连接轴962、顶杆963、第一复位件964及第二复位件965，所述第二固定板961对称固定滑轨上；所述第三连接轴962转动连接在第二固定板上；所述顶杆963固定在第三连接轴上；所述第一复位件964选用常规扭簧，其套设在第三连接轴上，且其一扭臂固定在第二固定板上，另一扭臂固定在第三连接轴；所述第二复位件965选用常规扭簧，其套设在第二连接轴上，且其一扭臂固定在第一固定板上，另一扭臂固定在第二连接轴上。

Claims (1)

1.一种物流货仓用的存放架,包括底座(1)、设于所述底座上的限位机构、设于所述底座上的回拉机构、移动机构及设于所述底座上的承重机构，其特征在于：所述移动机构包括设于所述底座上的多个固定柱(91)、设于所述固定柱上的固定架(92)、设于所述固定架上的第一连接轴(93)、设于所述第一连接轴上的移动轮(94)及用于控制移动轮的制动装置；

所述制动装置包括对称设于所述固定架上的第一固定板(951)、设于所述第一固定板上的第二连接轴(952)、设于所述连接轴上的踏板(953)、设于所述踏板上的刹车片(954)及用于锁定踏板的锁定组件；

所述锁定组件包括设于所述固定架(92)上的滑轨(955)、设于所述踏板(953)上的滑杆(956)、设于所述滑杆上的滑槽、设于所述滑槽内的第一弹性件(957)、设于所述第一弹性件(957)端部上的锁定板(958)及解锁部件，所述滑轨设有供锁定板插入的锁定孔；

所述解锁部件包括设于所述滑轨上的第二固定板(961)、设于所述第二固定板上的第三连接轴(962)、设于所述第三连接轴上的顶杆(963)、套设于所述第三连接轴上的第一复位件(964)及套设于所述第二连接轴上的第二复位件(965)；

所述底座(1)包括底座本体(11)、设于所述底座本体上的第一T型槽(12)、设于所述底座本体上的第一凹槽(13)、设于所述底座本体上的限位柱(14)、设于所述底座本体上的第二凹槽(15)、设于所述底座本体上的转轴(16)、设于所述底座本体上的第二T型槽(17)及设于所述底座本体上的凸型孔(18)；

所述限位机构包括第一限位块(2)、设于所述底座上的第二限位块(201)、设于所述底座上的第三限位块(202)、设于所述底座上的第四限位块(203)、设于所述底座上的第一顶块(3)、设于所述底座上的第二顶块(301)、设于所述底座上的第三顶块(302)、设于所述底座上的第四顶块(303)、设于所述第一顶块上的连接杆(304)及升降组件；所述第一限位块(2)设有滑槽(21)；

所述回拉机构包括设于所述底座上的导杆(41)、设于所述导杆上的滑杆(42)及设于所述导杆上的回拉弹簧(43)；

所述升降组件包括设于限位机构中的滑轨(51)、设于所述滑轨上的剪刀臂(52)及设于所述限位机构中的固定轴(53)。

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