JP2001139142A - 粉・粒体の投入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉・粒体の回転ドラム内への投入作業を、特
別に労力を必要としたり、作業者に安全・衛生上の悪影
響を与えたりすることなく行えるようにする。 【解決手段】 吸引力を発生する吸引手段４と、中空筒
状の吸引ノズル６及び可撓性の給送管７からなる給送手
段と、前記吸引手段４及び給送手段に接続され、前記吸
引手段４の吸引力により収納容器９内から前記給送手段
を介して空気とともに給送された粉・粒体を前記空気か
ら分離する分離装置５と、前記分離装置５において空気
から分離された粉・粒体を混合装置１上に乗載されてい
る回転ドラム２内に投入するための投入シュート８と、
前記吸引手段４及び分離装置５を載置するための支持架
台３ａとを備えて投入装置３を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転手段，揺動手
段等を有する混合装置上に乗載される回転ドラム内に、
攪拌・混合を行う複数種類の粉状あるいは粒状の材料を
投入するための投入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転手段，揺動手段等を有する混
合装置を使用して、複数種類の粉状あるいは粒状の材料
（以下、粉・粒材料という）を攪拌・混合するにあたっ
て、前記複数種類の粉・粒材料を、前記混合装置上に乗
載される回転ドラム内に投入する場合は、前記混合装置
に具備した揺動手段により、前記回転ドラムを、その投
入口側を所定の角度上向きとなるように傾斜させ、この
状態で、前記回転ドラム内にその投入口から攪拌・混合
を行う粉・粒材料を投入するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記回
転ドラム内に攪拌・混合を行う複数種類の粉・粒材料を
投入する作業は、一般に人手により行われているため、
前記粉・粒材料が金属粉等の重量物である場合、袋状，
箱状等所定の収納容器内に収納された前記粉・粒材料
を、混合装置の揺動手段により所定の角度上向きに傾斜
させた状態の回転ドラムの投入口の位置まで持ち上げて
投入する際には相当な労力が必要となり、作業者の身体
にかかる負担が増大するという問題があった。しかも、
前記回転ドラムの投入口が上向きとなっている関係上、
特に収納容積の大きな回転ドラムの場合には、脚立等に
登って投入作業を行わなければならないため、前記金属
粉等重量のある粉・粒材料の投入作業においては、安全
上の問題もあった。

【０００４】また、前記の問題を解決するために、前記
収納容器内に収納された金属粉等の粉・粒材料を、カッ
プ状の小容器等を用いて少量ずつ回転ドラム内に移し替
えることも考えられるが、前記回転ドラムの収納容積が
大きな場合には、前記粉・粒材料の移し替え作業を何回
も繰り返し行わなければならないので、前記作業には手
間と時間がかかり、非常に面倒であった。

【０００５】更に、前記回転ドラム内に投入する粉・粒
材料が合成樹脂や金属の粉末等である場合、前記粉末等
の投入時に、作業者が飛散したり舞い上がったりした粉
末等を吸い込んだりすることにより、人体に悪影響を及
ぼすおそれがあり、衛生上問題があった。このため、投
入作業時には作業者は防護服や防護マスク等を着用して
作業を行わなければならなかったので、非常に作業効率
が悪かった。

【０００６】本発明は、前記種々の問題に鑑み、粉状あ
るいは粒状の材料を回転ドラム内へ投入する作業を、特
別に労力を必要とすることなく、しかも、作業者に安全
・衛生上の悪影響を与えることなく行うことが可能な粉
・粒体の投入装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の粉・粒体の投入装置は、吸引力を発生する
吸引手段と、中空筒状の吸引ノズル及び可撓性の給送管
からなる給送手段と、前記吸引手段及び給送手段と接続
され、前記吸引手段の吸引力により袋状，箱状等所定の
収納容器内から前記給送手段を介して空気とともに給送
された粉・粒体を前記空気から分離する分離装置と、前
記分離装置において空気から分離された粉・粒体を混合
装置の回転ドラム等所定の容器内に投入するための投入
シュートと、前記吸引手段及び分離装置を載置するため
の支持架台とを備えて構成したことを特徴とする。

【０００８】また、請求項１記載の粉・粒体の投入装置
において、前記吸引ノズルには、その長さ方向に沿って
小径な中空状の連通管を配設し、前記連通管の先端部を
吸引ノズルの吸引口近傍において接続することにより、
前記吸引ノズルの内，外部を連通可能となしたことを特
徴とする。

【０００９】更に、請求項１または２記載の粉・粒体の
投入装置において、前記吸引ノズルには、その吸引口を
囲繞するように吸引保護枠体を取付けたことを特徴とす
る。

【００１０】また、請求項３記載の粉・粒体の投入装置
において、前記吸引保護枠体は、吸引ノズルの長さ方向
に沿って摺動可能に構成したことを特徴とする。

【００１１】更に、請求項１記載の粉・粒体の投入装置
において、前記給送管の内周面には、導電性部材からな
る帯電防止手段を配設し、前記帯電防止手段の一端を、
支持架台側に接続するようにしたことを特徴とする。

【００１２】また、請求項１記載の粉・粒体の投入装置
において、前記吸引手段と分離装置との間には、第２の
分離装置を配設するようにしたことを特徴とする。

【００１３】更に、請求項１記載の粉・粒体の投入装置
において、前記支持架台は、吸引手段を載置する下部架
台と、分離装置を載置する上部架台と、前記下部架台に
垂直に立設され、かつ、上部側に前記上部架台を取付け
た支持部とを備え、前記支持部を伸縮可能な構造とし
て、上部架台の高さ位置を調整可能に構成したことを特
徴とする。

【００１４】本発明は、吸引手段により得られる吸引力
を利用して、収納容器内の粉・粒体を空気とともに、吸
引ノズル→給送管を介して分離装置内に給送し、前記分
離装置内において粉・粒体を空気から分離して、前記空
気から分離した粉・粒体を投入シュートを介して混合装
置の回転ドラム等の内部に投入するように構成したの
で、前記粉・粒体の投入作業は、作業者が特別に労力を
必要することなく、しかも、安全・衛生的に行うことが
可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図６により説明する。図１において、１は複数種
類の粉状あるいは粒状の材料（以下、粉・粒材料とい
う）を攪拌・混合するための混合装置であり、回転手
段，揺動手段等からなる駆動部（図示せず）と、前記駆
動部の駆動により回転・揺動する回転ドラム２と、前記
駆動部を駆動制御する制御装置（図示せず）とを備えて
概略構成されている。

【００１６】前記回転ドラム２は中空円筒状に形成され
ており、その長さ方向（図１の左右方向）の両端部には
截頭円錐状の蓋体２ａ，２ｂが、それぞれ図示しない固
定金具等を用いて取外し可能に取付けられているととも
に、内周面には粉・粒材料を周方向に掻上げて攪拌・混
合するための掻上板（図示せず）が所定の角度間隔（例
えば、１２０°）で複数配設されている。２ｃは前記回
転ドラム２の一方の端部に取付けた蓋体２ａの円錐状の
外周面に開口した、前記回転ドラム２内に複数種類の粉
・粒材料を投入するための投入口である。

【００１７】なお、前記回転ドラム２は、中空円筒状の
ものを使用する代わりに有底筒状のものを使用してもよ
く、また、前記投入口２ｃは、蓋体２ａの円錐状の外周
面に開口する代わりに、截頭円錐状の蓋体２ａの頂部
（図１の右端）に開口するようにしてもよい。

【００１８】次に、３は前記回転ドラム２内に攪拌・混
合を行う粉・粒材料を投入するための投入装置であり、
以下、前記投入装置３の構成を図１ないし図６により説
明する。図１において、３ａは床面上に設置された投入
装置３の支持架台であり、前記支持架台３ａは、後述す
る分離装置５を載置するための上部架台３ｂと、後述す
る吸引手段４を載置するための下部架台３ｃと、前記下
部架台３ｃに垂直に立設され、かつ、上部側において前
記上部架台３ｂを取付けた支持部３ｄとを備えて、Ｚ字
形に形成されている。なお、前記下部架台３ｃの裏面
（底面）に、図示しないロック機構付のキャスター等を
取付けることにより、前記支持架台３ａを移動可能に構
成してもよい。

【００１９】前記支持部３ｄは、例えば、図２で示すよ
うに、下部架台３ｃ（図示せず）に垂直に立設した中空
状の支持管３ｅと、前記支持管３ｅ内に進退可能に挿通
される支持柱３ｆとにより構成し、前記支持柱３ｆを必
要に応じて進退させ、支持管３ｅ外周に設けた固定部材
３ｇ，３ｇにて位置決め・固定することにより、支持柱
３ｆの上部側に取付けられる上部架台３ｂ（図示せず）
の高さ位置を調整可能としてもよい。なお、固定部材３
ｇ，３ｇは、誰でも容易に操作を行うことができる高さ
に設けるのが望ましい。また、図２で示すように、前記
支持管３ｅの先端部（図２の上側）に、潤滑性に富む合
成樹脂からなる軸受部材３ｈを、図示しない止ねじ等を
用いて固定し、支持柱３ｆがその進退時に支持管３ｅと
接触して傷付いたり、異音が発生したりするのを良好に
防ぐようにしてもよい。

【００２０】次に、図１において、４は前記支持架台３
ａの下部架台３ｃ上に載置した吸引手段であり、例え
ば、図示しない空気源から圧縮空気をその排気口４ｂ側
に向けて供給することにより、吸引力を発生する。５は
前記支持架台３ａの上部架台３ｂ上に載置した、例え
ば、切線形のサイクロンからなる分離装置であり、その
上端部に設けた空気出口５ａは、合成樹脂等からなる可
撓性の吸気管４ａを介して前記吸引手段４と連結されて
いる。

【００２１】６は金属製の中空筒状の吸引ノズルであ
り、粉・粒材料を収納した袋状，箱状等所定の収納容器
９内に挿入される先端部は、図１，３で示すように、所
定の角度で斜めに切断されており、また、基端側は前記
分離装置５の上部側面に設けた入口５ｂに、合成樹脂等
からなる可撓性の給送管７を介して接続されている。前
記給送管７の内周面には、図６で示すように、ワイヤー
等の導電性部材からなる帯電防止手段７ａが配設されて
おり、前記帯電防止手段７ａの一端は、支持架台３ａの
上部架台３ｂあるいは前記上部架台３ｂに載置した分離
装置５に止着されている。なお、前記吸引ノズル６と給
送管７とによって、本発明の給送手段が構成される。

【００２２】つづいて、図３，４を参照しながら、前記
吸引ノズル６の詳細部分の構造について説明する。図３
において、６ａは前記吸引ノズル６にその長さ方向（図
３の上下方向）に沿って平行に配設した小径な中空状の
連通管であり、前記連通管６ａの先端部は、図３で示す
ように、吸引ノズル６先端部の吸引口６ｂ近傍におい
て、該吸引ノズル６内部と連通可能に接続されており、
前記吸引ノズル６はその内部と外部とを連通管６ａによ
って連通している。なお、前記連通管６ａの基端側（図
示せず）は、吸引ノズル６と給送管７との接続に支障を
きたさない所定の位置まで延設されている。

【００２３】図３，４において、６ｃは前記吸引ノズル
６の吸引口６ｂ近傍から先端方向（図２の下方向）に向
けて、前記吸引口６ｂの周縁を囲繞するように形成し
た、例えば、矢倉状の吸引保護枠体である。前記吸引保
護枠体６ｃは、図３，４で示すように、複数本の金属棒
からなり、前記複数の金属棒の一方端を、吸引口６ｂ近
傍の吸引ノズル６外周面に所定の角度間隔（例えば、９
０°）で溶接等により固定するとともに（図４参照）、
他方端を下方（図３の下方向）に向けて延出し、前記他
方端同士を互いに相対する方向（吸引口６ｂの中心方
向）に曲成した状態で、溶接等によって接合することに
より形成されている。

【００２４】なお、前記吸引ノズル６は、図５で示すよ
うに、その先端部を平坦状（水平）に切断するととも
に、前記先端側の外周面に中空筒状の移動体６ｄを嵌挿
し、前記移動体６ｄに吸引保護枠体６ｃの一方端を固着
することにより、前記吸引保護枠体６ｃを移動体６ｄを
介して吸引ノズル６の長さ方向（図５の左右方向）に沿
って摺動可能としてもよい。なお、図５において、連通
管６ａの図示は省略してある。

【００２５】次に、図１において、８は前記分離装置５
の下端部に設けた粉・粒体出口５ｃに接続した、合成樹
脂等からなる可撓性の投入シュートであり、この投入シ
ュート８によって、前記分離装置５の粉・粒体出口５ｃ
と回転ドラム２の蓋体２ａに開口した投入口２ｃとを連
結することにより、前記分離装置５において空気から分
離された粉・粒材料を、前記回転ドラム２内に投入可能
としている。なお、前記投入シュート８は、その不使用
時には、上部架台３ｂに垂設した引掛金具（図示せず）
に、可撓性を利用して曲成させた状態で引掛けることに
より保持されている。

【００２６】つづいて、本発明の粉・粒体の投入装置３
を使用して、混合装置１上に乗載されている回転ドラム
２内に、収納容器９内に収納された粉・粒材料を投入す
る場合について説明する。

【００２７】はじめに、前記回転ドラム２内に粉・粒材
料を投入するにあたっては、混合装置１の図示しない揺
動手段を駆動して、回転ドラム２をその蓋体２ａ側を所
定の角度上向きに傾斜させ、この状態で、前記蓋体２ａ
の外周面に設けた投入口２ｃと、分離装置５下端部の粉
・粒体出口５ｃに接続した投入シュート８とを、その可
撓性を利用して連結し、かつ、図示しない固定金具等を
用いて固定する。

【００２８】なお、このとき、支持架台３ａの支持部３
ｄを、図２で示すように伸縮可能な構造とすることによ
り、混合装置１上に乗載される回転ドラム２の大きさ
（収納容積）に合わせて、分離装置５の高さ位置を調整
することが可能となり、この結果、前記投入シュート８
の可撓性とも相まって、分離装置５と回転ドラム２とを
円滑・良好に連結・固定することができる。

【００２９】つづいて、吸引手段４に図示しない空気源
から圧縮空気を供給して吸引力を発生させるとともに、
吸引ノズル６の先端部を図１で示すように、粉・粒材料
を収納した収納容器９内に挿入する。前記吸引手段４へ
の圧縮空気の供給に伴って発生する吸引力により、収納
容器９内の粉・粒材料は空気とともに、吸引ノズル６→
給送管７→入口５ｂを経て分離装置５内に給送される。

【００３０】このとき、前記吸引ノズル６には、その内
部と外部とを連通する連通管６ａが設けられているの
で、粉・粒材料の吸引時においては、前記連通管６ａを
介して外部から空気が吸引ノズル６内に吸入される結
果、前記粉・粒材料が吸引ノズル２を閉塞することは全
くない。

【００３１】また、吸引ノズル６と分離装置５とを接続
する給送管７の内周面には、ワイヤー等の導電性部材か
らなる帯電防止手段７ａが配設されているので、粉・粒
材料と給送管７との摩擦等により静電気が発生しても、
前記静電気は帯電防止手段７ａ→支持架台３ａを介して
放電され良好に除去できる結果、粉・粒材料の給送を円
滑に行うことができる。

【００３２】更に、吸引ノズル６の先端部には、図３で
示すように吸引保護枠体６ｃを取付けたり、図５（ａ）
で示すように吸引保護枠体６ｃを取付けた摺動可能な移
動体６ｄを、前記吸引保護枠体６ｃの先端側（図５
（ａ）の左側）を吸引口６ｂから遠ざけた（例えば、移
動体６ｄの止ねじ６ｅを有しない側の端部と吸引ノズル
６の先端部とを面一にした）状態で固定したりするよう
にしたので、収納容器９として袋状の容器を使用してい
る場合でも、粉・粒材料の吸引時に、袋状の収納容器９
が粉・粒材料と一緒に吸引されて、前記粉・粒材料の分
離装置５への給送を阻害するということは全くない。

【００３３】しかも、収納容器９として箱状の容器を使
用している場合には、前記吸引保護枠体６ｃを取付けた
移動体６ｄを、図５（ａ）で示す状態から図５（ｂ）で
示すように後方（図５（ａ）の右方向）に摺動させ、図
５（ｂ）で示すように、吸引保護枠体６ｃの先端側を吸
引ノズル６の吸引口６ｂに当接させた状態で、移動体６
ｄをその外周に設けた止ねじ６ｅにて吸引ノズル６に固
定することにより、前記収納容器９の底面と吸引口６ｂ
との間に、吸引保護枠体６ｃを構成する金属棒の径寸法
分の隙間を設け、前記吸引口６ｂが収納容器９の底面に
より閉塞されるのを確実に防ぐことができるので、前記
収納容器９底部に少量だけ残った粉・粒材料も迅速・良
好に吸引することが可能となる。

【００３４】つづいて、前記分離装置５内に空気ととも
に給送された粉・粒材料は、給送時の遠心力と自重とに
より、空気から分離されて分離装置５下端の粉・粒体出
口５ｃ側に降下し、前記粉・粒体出口５ｃ→該粉・粒体
出口５ｃに接続した可撓性の投入シュート８→蓋体２ａ
の投入口２ｃを経て回転ドラム２内に投入される。一
方、分離装置５において粉・粒材料から分離された空気
は、吸気管４ａを介して吸引手段４内に吸引され、図示
しないフィルター等を介して排気口４ｂから外部に排気
される。

【００３５】そして、所定量の粉・粒材料を回転ドラム
２内に投入し終わったら、吸引手段４への図示しない空
気源からの圧縮空気の供給を停止するとともに、投入シ
ュート８と回転ドラム２の投入口２ｃとの連結状態を、
図示しない固定金具等による固定を解くことにより解除
する。

【００３６】この後、回転ドラム２内に投入した粉・粒
材料を攪拌・混合する場合は、混合装置１の回転・揺動
両手段を駆動し、前記回転ドラム２内に投入した粉・粒
材料を、前記回転ドラム２の長さ方向における往復運動
と、図示しない掻上板による周方向への掻上げ作用とに
より良好に攪拌・混合する。

【００３７】前記のように、本発明においては、吸引手
段４への圧縮空気の供給に伴って発生する吸引力によ
り、収納容器９内の粉・粒材料を空気とともに吸引し、
分離装置５において前記粉・粒材料を空気から分離し、
遠心力と自重とによって降下する粉・粒材料を投入シュ
ート８を介して回転ドラム２内に投入するようにしたの
で、粉・粒材料の回転ドラム２内への投入作業は、作業
者が労力を必要とすることなく、かつ、健康に悪影響を
与えたりすることなく行うことができる。

【００３８】つづいて、本発明の第２実施例を図７によ
り説明する。はじめに、第１実施例において、分離装置
５と回転ドラム２とが密閉された状態で連結されていな
いと、分離装置５の空気出口５ａから吸気管４ａを介し
て吸引手段４側に粉・粒材料が漏出することがまま有
る。

【００３９】第２実施例は、前記分離装置５の空気出口
５ａから漏出した粉・粒材料を、吸引手段４に至る前に
除去することを可能としたもので、以下、第２実施例の
投入装置１３の構成について説明する。なお、第１実施
例と同一部材は同一符号により説明する。

【００４０】第２実施例の投入装置１３は、図７で示す
ように、上部架台３ｂ，下部架台３ｃ，支持部３ｄから
なるＺ字形の支持架台３ａと、前記支持架台３ａの下部
架台３ｃ上に載置した吸引手段４と、前記支持架台３ａ
の上部架台３ｂ上に載置した第１の分離装置５と、基端
側を可撓性の給送管７を介して前記第１の分離装置５の
入口５ｂに接続した中空筒状の吸引ノズル６と、第１の
分離装置５の粉・粒体出口５ｃと回転ドラム２の投入口
２ｃとを接続する可撓性の投入シュート８と、前記吸引
手段４と第１の分離装置５との間に配設した第２の分離
装置１５とを備えて概略構成されている。

【００４１】前記第２の分離装置１５は、第１の分離装
置５と同様、切線形のサイクロンからなり、その上端部
に設けた空気出口１５ａは吸気管４ａを介して吸引手段
４に接続されており、また、上部側面に設けた入口１５
ｂは吸引管１４を介して第１の分離装置５の上端部に設
けた空気出口５ａに連結されている。なお、前記第２の
分離装置１５は、支持架台３ａの下部架台３ｃに載置し
た排出容器１６上に、該排出容器１６の開口部（上方）
を密閉した状態で乗載されている。

【００４２】前記のように構成した第２実施例の投入装
置１３を使用して、回転ドラム２内に粉・粒材料を投入
する場合は、第１の分離装置５の粉・粒体出口５ｃと回
転ドラム２の投入口２ｃとを投入シュート８を介して連
結し、この状態で、吸引手段４に図示しない空気源から
圧縮空気を供給することにより吸引力を発生させる。

【００４３】収納容器９内の粉・粒材料は、前記吸引手
段４への圧縮空気の供給に伴って発生する吸引力によ
り、吸引ノズル６→給送管７を介して第１の分離装置５
内に給送された後、給送時の遠心力と自重とによって空
気から分離されて前記第１の分離装置５下端部の粉・粒
体出口５ｃ側に降下し、前記粉・粒体出口５ｃから投入
シュート８を介して回転ドラム２内に投入される。

【００４４】このとき、第１の分離装置５と回転ドラム
２とが密閉された状態で連結されていないと、第１の分
離装置５内に給送された粉・粒材料の一部は、空気とと
もに第１の分離装置５の空気出口５ａから漏出すること
がままある。しかし、第２実施例の投入装置１３におい
ては、前記空気出口５ａから漏出した粉・粒材料は、吸
引管１４を介して第２の分離手段１５内に給送された
後、給送時の遠心力と自重とによって空気から分離され
て前記第２の分離装置１５下端部の粉・粒体出口１５ｃ
側に降下し、前記粉・粒体出口１５ｃから排出容器１６
内に排出される。

【００４５】一方、第２の分離装置１５において粉・粒
材料と分離された空気は、吸気管４ａを介して吸引手段
４内に吸引され、図示しないフィルター等を介して前記
吸引手段４の排気口４ｂから外部に排気される。

【００４６】前記のように、第２実施例の投入装置１３
においては、第１の分離装置５と吸引手段４との間に第
２の分離装置１５を配設するようにしたので、万一、粉
・粒材料が第１の分離装置５において空気から分離され
ずに漏出した場合でも、第２の分離装置１５において良
好に空気から分離することが可能となる。

【００４７】なお、本発明は、混合装置１に乗載された
回転ドラム２内に粉・粒材料を投入する例により説明し
たが、例えば、ローラーコンベア等の搬送装置上を、起
立（垂直）状態で搬送される有底筒状の回転ドラム内に
粉・粒材料を投入する場合にも使用することが可能であ
ることはいうまでもない。

【００４８】また、本発明においては、粉・粒材料の吸
引時に、連通管６ａを介して外部から吸引ノズル６内に
空気を吸入し、前記吸引ノズル６内において粉・粒材料
が閉塞するのを防ぐようにした例により説明したが、例
えば、前記連通管６ａに図示しない空気源から圧縮空気
を強制的に供給し、吸引ノズル６内において粉・粒材料
が閉塞するのを防ぐようにしてもよい。

【００４９】更に、本発明の実施例は、収納容器９内の
粉・粒材料を混合装置１に乗載した回転ドラム２内に投
入する例により説明したが、これに限定されるものでは
なく、例えば、セメント袋からセメントをミキサー内に
投入する場合等、種々の粉・粒材料の投入作業に応用す
ることが可能であることはいうまでもない。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の投入装置
は、吸引手段により得られる吸引力を利用して、収納容
器内の粉・粒材料を空気とともに吸引ノズル→給送管を
介して分離装置内に給送し、前記分離装置内において粉
・粒材料と空気とを分離して、前記空気から分離された
粉・粒材料を投入シュートを介して回転ドラム内に投入
するように構成したので、前記粉・粒材料の回転ドラム
への投入作業は、作業者が特別に労力を必要とすること
なく、しかも、安全・衛生的に行うことができる。

【００５１】また、前記吸引ノズルには、該吸引ノズル
の内，外部を連通する連通管が設けられており、粉・粒
材料の吸引時には、前記粉・粒材料とともに連通管から
空気が吸引されるため、前記粉・粒材料が吸引ノズル内
や吸引口付近において閉塞することは全くなく、円滑・
良好に粉・粒材料を吸引することが可能となる。

【００５２】更に、前記吸引ノズルには、その吸引口を
囲繞するように吸引保護枠体が取付けられているので、
袋状の収納容器を使用した場合でも、粉・粒材料の吸引
時には、前記吸引保護枠体により、前記収納容器が吸引
ノズルの吸引口に吸引されるのを良好に阻止することが
可能となり、この結果、粉・粒材料の吸引が困難となる
という問題を確実に解決することができる。

【００５３】しかも、前記吸引保護枠体は、吸引ノズル
の長さ方向に沿って摺動可能に構成したので、収納容器
が袋状の場合には、前記吸引保護枠体の先端側を吸引ノ
ズルの吸引口から遠ざけた状態で使用することにより、
袋状の収納容器が吸引口に直接吸引されることなく、迅
速・良好に粉・粒材料を吸引できるとともに、収納容器
が箱状の場合には、前記吸引保護枠体を摺動させてその
先端側を吸引ノズルの吸引口に当接させた状態で使用す
ることにより、前記吸引保護枠体によって箱状の収納容
器の底面と吸引口との間に微小な隙間が形成される結
果、吸引口が収納容器の底面により閉塞されることな
く、前記収納容器底部に少量だけ残った粉・粒材料も迅
速・良好に吸引することができる。

【００５４】また、吸引ノズルと分離装置とを接続する
給送管の内周面には、ワイヤー等の導電性部材からなる
帯電防止手段が配設されており、しかも、前記帯電防止
手段の一端は支持架台側に接続されているので、粉・粒
材料の吸引時に前記粉・粒材料と給送管とが摩擦するこ
とにより静電気が発生しても、前記静電気は帯電防止手
段→支持架台を介して放電されるため、前記粉・粒材料
の分離装置への給送を円滑・良好に行うことができる。

【００５５】更に、投入装置の支持架台は、分離装置を
載置するための上部架台と、吸引手段を載置するための
下部架台と、前記下部架台に垂直に立設され、かつ、上
部側に前記上部架台を取付けた支持部とを備え、前記支
持部を伸縮可能な構造として、前記上部架台の高さ位置
を調整可能に構成したので、前記支持部を伸縮させて上
部架台（分離装置）の高さ位置を調整することにより、
１台の投入装置で大きさ（収納容積）の異なる種々の回
転ドラムへの投入作業に対応することが可能となる。

【００５６】また、本発明の第２実施例においては、第
１の分離装置と吸引手段との間に第２の分離装置を配設
するようにしたので、万一、第１の分離装置から空気と
ともに粉・粒材料の一部が漏出した場合でも、第２の分
離装置において良好に粉・粒材料を空気から分離させる
ことが可能となり、この結果、前記漏出した粉・粒材料
が吸引手段内に侵入して、前記吸引手段内に設けたフィ
ルター等を目詰まり等させることにより、吸引手段の吸
引力を低下させる等の問題を良好に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉・粒体の投入装置を備えた混合設備
の概略構成図である。

【図２】支持架台を構成する支持部の要部切欠側面図で
ある。

【図３】吸引ノズルの先端部を示す拡大断面図である。

【図４】吸引ノズルの先端部を示す平面図である。

【図５】（ａ）は吸引保護枠体を吸引口から遠ざけて固
定した状態、（ｂ）は吸引保護枠体を吸引口に当接させ
て固定した状態をそれぞれ示す斜視図である。

【図６】給送管の要部拡大断面図である。

【図７】本発明の第２実施例の投入装置を備えた混合設
備の概略構成図である。

【符号の説明】

２ 回転ドラム ２ａ 蓋体 ２ｃ 投入口 ３，１３ 投入装置 ３ａ 支持架台 ４ 吸引手段 ５，１５ 分離装置 ６ 吸引ノズル ６ａ 連通管 ６ｃ 吸引保護枠体 ７ 給送管 ７ａ 帯電防止手段 ８ 投入シュート ９ 収納容器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸引力を発生する吸引手段と、中空筒状
   の吸引ノズル及び可撓性の給送管からなる給送手段と、
   前記吸引手段及び給送手段と接続され、前記吸引手段の
   吸引力により袋状，箱状等所定の収納容器内から前記給
   送手段を介して空気とともに給送された粉・粒体を前記
   空気から分離する分離装置と、前記分離装置において空
   気から分離された粉・粒体を混合装置の回転ドラム等所
   定の容器内に投入するための投入シュートと、前記吸引
   手段及び分離装置を載置するための支持架台とを備えて
   構成したことを特徴とする粉・粒体の投入装置。
2. 【請求項２】 前記吸引ノズルには、その長さ方向に沿
   って小径な中空状の連通管を配設し、前記連通管の先端
   部を吸引ノズルの吸引口近傍において接続することによ
   り、前記吸引ノズルの内，外部を連通可能となしたこと
   を特徴とする請求項１記載の粉・粒体の投入装置。
3. 【請求項３】 前記吸引ノズルには、その吸引口を囲繞
   するように吸引保護枠体を取付けたことを特徴とする請
   求項１または２記載の粉・粒体の投入装置。
4. 【請求項４】 前記吸引保護枠体は、吸引ノズルの長さ
   方向に沿って摺動可能に構成したことを特徴とする請求
   項３記載の粉・粒体の投入装置。
5. 【請求項５】 前記給送管の内周面には、導電性部材か
   らなる帯電防止手段を配設し、前記帯電防止手段の一端
   を、支持架台側に接続するようにしたことを特徴とする
   請求項１記載の粉・粒体の投入装置。
6. 【請求項６】 前記吸引手段と分離装置との間には、第
   ２の分離装置を配設するようにしたことを特徴とする請
   求項１記載の粉・粒体の投入装置。
7. 【請求項７】 前記支持架台は、吸引手段を載置する下
   部架台と、分離装置を載置する上部架台と、前記下部架
   台に垂直に立設され、かつ、上部側に前記上部架台を取
   付けた支持部とを備え、前記支持部を伸縮可能な構造と
   して、上部架台の高さ位置を調整可能に構成したことを
   特徴とする請求項１記載の粉・粒体の投入装置。