JP2557602B2 - 箱形状の容器から粉体被覆材料を移送する方法及び装置 - Google Patents

箱形状の容器から粉体被覆材料を移送する方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉体を輸送容器から取り
出す装置及び方法に関する。詳述すると、本発明は箱形
状の輸送容器内のプラスチックライナから粉体被覆材料
を取り出す装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体被覆材料により静電仕上塗装を行う
場合、粉体は典型的にはホッパーからスプレガンに送出
される。例えば、粉体は、本発明の譲受人であるＮｏｒ
ｄｓｏｎ社に譲渡された米国特許第４，５０５，６２３
号に開示されたように、輸送ドラムから粉体スプレシス
テムに関連したホッパーに移送される。この米国特許第
４，５０５，６２３号は、この引用によって本明細書の
一部となるものであり、この特許には円筒状の輸送ドラ
ムをその軸が鉛直方向に対して４５°の角度になるよう
に支持した状態で、そのドラムの粉体を流動化しかつそ
こから取り出すことが開示されている。この流動化され
た粉体は、その後に供給ホッパーに送られ、この供給ホ
ッパーからスプレガンに圧送され、被塗物に塗布され
る。
【０００３】ドラム内の粉体を輸送する代りに、原輸送
容器として、内部プラスチックライナ、即ちプラスチッ
ク袋を有する正方形又は矩形のボール紙箱である小形容
器を使用してもよい。通常、プラスチック袋はその箱か
ら取り出され、このプラスチック袋から粉体をホッパー
内に落とし、この粉体はそのホッパーからスプレガンに
供給される。粉体を直接箱からスプレガンホッパーに、
又は吸引管を用いて直接スプレガンに移送する試みが種
々行われて来ているが、しかしながら、これらの試みは
問題がいろいろある。例えば粉体レベルが容器の底に近
くなると、粉体はプラスチックライナの折り目等にくっ
ついてしまうので、手でプラスチックライナを動かして
粉体を自由にして吸引管の方へ移動させるか、又は吸引
管を粉体の所へ移動させなければならない。この機械の
作業者は、このような手動操作の間、吸引管入口へのプ
ラスチックライナの吸引によって容器からの粉体の移送
が遮断されないように、細心の注意を払わなければなら
ない。このようなプラスチックライナの問題は、粉体レ
ベルが容器の底近くになった時にはいつでも起こり得る
ので、この機械が自動搬送装置を具備している場合であ
っても粉体の全部が間違いなく容器から取り出されるの
を監視する為に作業者が本機に付いていなければならな
い。更に、この種の装置を用いて粉体を、中間のスプレ
ガンホッパーを介することなく、直接にスプレガンに移
送する場合には、スプレガンを流れる粉体流は、特に粉
体レベルが箱の底近くなった時には、非常に不均一にな
り、粉体被覆の質を低下させがちであり、これは、作業
者が袋や吸引管を注意深く調整しても生じてしまう。
【０００４】そこで、本発明の目的は、作業者が細心の
注意を払わなくても、粉体の全部を原箱形輸送容器から
自動的に取り出すことができる装置及び方法を提供する
ことである。
【０００５】本発明の別の目的は、粉体被覆材料を直接
に箱形状の輸送容器から自動的に取り出し、かつこの取
り出した粉体を中間ホッパーに送ることなく直接に粉体
スプレガンに送出する装置及び方法を提供することにあ
る。本発明の更に別の目的は、箱形状の輸送容器内のプ
ラスチックライナに収容された粉体を自動的に取り出す
と共に、輸送容器から粉体を吸い出す真空ピックアップ
管の入口開口が上記ライナによって塞がれることを防止
する装置及び方法を提供することである。
【０００６】本発明の更に別の目的は、運搬が容易で、
構造が簡単でかつ安価に製造することができる、箱形状
輸送容器からの粉体被覆材料の取り出し装置を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の一好適実施例に
よると、箱形状の容器内のプラスチックライナから粉体
を取り出す装置は、支持プラットフォームとこのプラッ
トフォームに取付けられたクレードル装置とを具備し、
このクレードル装置は、一つの下部の容器コーナーがそ
の他の容器コーナーよりも支持プラットフォームに接近
するように、箱形状容器を支持する。クレードル装置に
関連した機構は、容器内の粉体が下部の容器コーナーの
方へ移動するのを助長する。容器内に配置された構成部
品は下部の容器コーナーから粉体を吸い出し、その吸い
出した粉体を容器の外部の位置まで移送する。
【０００８】また、本発明によると、粉体を箱形状の容
器から取り出す装置は、支持プラットフォームと、この
支持プラットフォームに取付けられたクレードルとを具
備し、このクレードルは箱形状の容器を水平方向に対し
て傾斜した状態に支持する。この容器は上記傾斜状態の
時に、最低の内部分を有するが、この最低の内部分は内
部縁であっても内部コーナーであってもよい。ピックア
ップ管は、下部端と少なくとも一つの入口開口とを有
し、容器の最低の内部分に配置される。このピックアッ
プ管は粉体放出用の上部出口端を有する。ピックアップ
管の上記下部端は、閉止され、上記入口開口はこの閉止
端よりも上方に位置している。粉体を容器からピックア
ップ管の入口開口を介して吸い出して、ピックアップ管
の上端から放出する装置が設けられる。
【０００９】更に、本発明によると、粉体を箱形状の容
器から取り出す装置は、この容器を支持するクレードル
を具備し、このクレードルは手押しカートに保持され、
この手押しカートは本装置の制御ユニットを支持する矩
形のバスケットを有し、これによって制御ユニットの取
り外し及び交換が容易となる。クレードルは、容器の一
つのコーナーが残りのすべてのコーナーよりも低くなる
ように、かつ容器の別のコーナーが残りのすべてのコー
ナーよりも高くなるように位置決めする。ブラケットが
この最も高いコーナーに据付けられ、このブラケット
は、ピックアップ管を、その下部端が容器の最低コーナ
ーに位置するように、支持する。
【００１０】更に、本発明によると、箱形状の容器内の
プラスチックライナから粉体を取り出す方法は、以下の
工程を具備する。即ち、箱形状の容器は容器の最低の内
部分が生ずるように傾斜状態に支持される。この後に、
容器内の粉体は上記最低の内部分の方へ移動される。次
いで、粉体は容器の上記最低の内部分から吸い出され、
容器の外部の位置に移送される。
【００１１】本発明の現時点での好適実施例の構成や作
用や利点は、添付の図面を参照した以下の説明から更に
明らかになるであろう。
【００１２】
【実施例】図１及び図２は、本発明の好適実施例による
バルクアンローダ（荷卸機）１０を示したもので、この
バルクアンローダ１０は被覆材料の原（オリジナル）輸
送容器１１から被覆材料を取り出す。輸送容器１１は、
種々の大きさの矩形の箱であり、プラスチックライナ１
３を構成するプラスチック袋内に約５０ポンド（２２．
７Ｋｇ）のスプレ粉体を収容する。例えば、この箱の側
壁と上面と底面は、典型的には縦横夫々、約１８インチ
（４５．７ｃｍ）乃至縦横夫々、約２４インチ（６１．
０ｃｍ）に定めることができる。しかしながら、容器１
１の寸法は、本発明の必須部分ではなく、またアンロー
ダは種々の大きさの矩形又は正方形の容器に対応できる
ような寸法にすることができる。
【００１３】アンローダ１０は矩形の支持プラットフォ
ーム１２のような可動の支持構造体を有し、このプラッ
トフォーム１２には、その四隅の各々に車輪１４が設け
られている。好ましくは、プラットフォーム１２の一つ
のコーナーに中空の鉛直制御ハウジング１６が取付けら
れている。この制御ハウジング１６は、三角形の支持ア
ーム１８を２個具備し、これらの支持アーム１８はハウ
ジングの上端に取付けられている。
【００１４】両支持アーム１８の間にはスプレユニット
２０が配置され、このスプレユニット２０は、ピボット
ピン２２等の公知の手段によって支持アーム１８に旋回
可能に取付けられている。スプレユニット２０には空気
供給ライン２４の一端が接続され、スプレユニット２０
は空気ライン２６及び２８を流れる空気流量を制御す
る。
【００１５】制御ハウジング１６は、不図示の加圧空気
源に接続された空気入口３０を有し、この空気入口３０
は、加圧空気を空気供給ライン２４に送出する。計器３
２は、空気ライン３４によって空気入口３０に接続さ
れ、スプレユニット２０に送出される空気の圧力を表示
する。制御ハウジングはまたオン／オフスイッチ３６を
有し、このオン／オフスイッチ３６は不図示の電源に接
続されている。電気ライン３７は電流をスイッチ３６か
ら電力調整器３８に送る。この電力調整器３８は電力ラ
イン４０を介して、後述のクレードル４４に固設のバイ
ブレータ４２に送られる電流量を制御する。
【００１６】支持アーム４６は、第一端４８が制御ハウ
ジング１６に接続され、プラットフォーム１２の上に位
置する。また、支持アーム４６の第２端５０は、クレー
ドル４４の上方に位置し、この支持アーム４６の第２端
５０には粉体ポンプ５２が配置されている。好適実施例
の粉体ポンプ５２はオハイオ州ウエストレイクのＮｏｒ
ｄｓｏｎ社が製造する「Ｍｏｄｅｌ，１００Ｐｌｕｓ
（商標）」ポンプであるが、米国特許第４，６１５，６
４９号に示されたような他の粉体ポンプも適するであろ
う。なお、この米国特許第４，６１５，６４９号はこの
引用によって本明細書の一部を構成するものである。こ
のようなポンプは、典型的には図１のライン２６及び２
８のような２本の加圧空気ライン入力を具備する。この
空気ライン２６は流量空気ラインであり、粉体をピック
アップ管５４を介してポンプ５２に吸い上げるポンプ室
に直接に接続されている。他方の空気ライン２８は拡散
器空気ラインであり、ポンプの拡散器室に接続されて、
空気流内の粉体を均一に混合し、又は拡散し、かつポン
プから圧送される粉体に対する空気の比を変化させる。
後述するように本発明のピックアップ管５４は、粉体ポ
ンプ５２に取り外し可能に取付けられている。供給ライ
ン５８は、加圧空気によって搬送される粉体被覆材料を
ポンプ５２から粉体スプレガン５９に運ぶ。
【００１７】ピックアップ管５４は図３に示したよう
に、その上端５６においてポンプ５２に取外し可能に取
付けられ、この上端５６は一対のＯリング５８ａ，５８
ｂを保持し、これらのＯリング５８ａ，５８ｂは夫々、
一対の溝５９ａ，５９ｂ内に入っている。上端５６は、
アーム４８の端５０を貫通する孔６４にまず最初に滑入
され、その後に、米国特許第４，６１５，６４９号の支
持ブロック７５の孔７６に類似したポンプ５２の底の孔
５２ａ内に摩擦作用により嵌入される。尚、この摩擦作
用嵌入は、溝５９ａ，５９ｂと孔５２ａとの間でのＯリ
ング５８ａ，５８ｂの圧縮によって行われる。Ｏリング
５８ａ，５８ｂは、この圧縮された状態ではピックアッ
プ管５４をポンプ５２にシールして空気漏洩を防止す
る。
【００１８】図３及び図４に示したように、管５４の下
部入口端６６はプラグ６８を有し、このプラグ６８は管
５４の全長を貫通する中空孔７１の開放端７０を閉止す
る。管５４の壁を貫通する複数の入口開口７２は、下部
入口端６６の近傍に配置されているが、プラグ６８のわ
ずか上方に離間している。開口７２は図示例では２個で
あるが、本発明では必要に応じて任意の数の開口を使用
することができる。ピックアップ管５４は、本好適実施
例ではクレードル４４の下部コーナー７６の上に位置す
るように配置される。
【００１９】クレードル４４は実質的に正方形のベース
板７４を具備し、このベース板７４はその下部コーナー
７６が振動減衰用の防振（アイソレーション）据付台７
８によってプラットフォーム１２に固着されている。ベ
ース板７４の二つの反対側のコーナー８０及び８２も、
夫々、振動減衰用防振据付台８４及び８６によってプラ
ットフォーム１２に接続されている。これらの振動減衰
用防振据付台７８，８４，８６は、好ましくはエラスト
マー材料から構成され、バイブレータ４２（後述）によ
って発生した振動がクレードル４４からプラットフォー
ム１２へ伝達するのを防止する。板７４の上部コーナー
８８はプラットフォーム１２に接続しているようには図
示されていないが、本発明は、必要に応じて上部コーナ
ー８８においてその板７４とプラットフォーム１２との
間に据付具を設置してもよい。
【００２０】クレードル４４は二枚の実質的に正方形の
側板９０及び９２を具備し、これらの側板９０及び９２
は、ベース板７４から直角に垂直方向上方へ突出するよ
うに、ベース板７４に取付けられている。側板９０は下
部の縁表面９４を有し、この縁表面９４はベース板７４
の縁表面９６の長さ方向に沿って取付けられている。側
板９０は、側部の縁表面９８を有し、この側部の縁表面
９８は側板９２の側部の縁表面１００に当接しそれに隣
接している。側板９２は下部の縁表面１０２を有し、こ
の縁表面１０２はベース板７４の縁表面１０４の長さ方
向に沿って取付けられている。これらのベース板７４と
二枚の側板９０，９２は、一点に収斂して、下部コーナ
ー即ちクレードルコーナー７６を形成すると共に、立方
体の一部のベース壁とそれに隣接する側壁とを形成す
る。
【００２１】クレードル４４は、下部コーナー７６がプ
ラットフォーム１２に近接するように、プラットフォー
ム１２に防振据付台７８によって支持される。図２に示
したように、ベース板７４を通る平面は、好ましくはプ
ラットフォーム１２に対して約２５°〜約６０°の角度
「ａ」に定められ、一層好ましくは約３０°〜約５０°
の角度に定められ、最も好ましくは約４０°の角度に定
められる。プラットフォーム１２に対するクレードル４
４の角度「ａ」は、粉体を、クレードルの下部コーナー
７６に収容された箱の下部コーナーの方へ、又は本発明
の別の実施例にあっては箱１１の最下の内部分の方へ移
動させるので、重要である。この角度が小さくなるにつ
れて、粉体は、箱の下部コーナーの方へ、ゆっくりと移
動するようになり、最終的には極めてゆっくり移動す
る。逆に、上記角度が大きくなるにつれて、粉体は箱の
下部コーナーに向って速い速度で移動するようになり、
或る条件では極めて高速度で移動する。
【００２２】調整可能なバイブレータ４２は、クレード
ルのベース板７４の底面９９に固設されている。このバ
イブレータ４２は好ましくはオハイオ州のクリーブラン
ドのＣｌｅｖｅｌａｎｄ Ｖｉｂｒａｔｏｒ社によって
製造された「Ｍｏｄｅｌ １１／４インチ ＳＡＭ」で
あり、電力調整器３８によって制御される。現時点での
好適実施例では電気バイブレータ４２を使用したが、空
気式バイブレータを使用することもできるであろう。バ
イブレータ４２は粉体を、ほぐして移動させ、クレード
ル４４の下側コーナー７６に位置する箱の最下の内部コ
ーナーに方へ重力により降下させる。
【００２３】この作用は次の通りである。図１及び図２
に想像線で示した原輸送容器１１，即ち箱は粉体被覆材
料で充填されたプラスチックライナ１３を収容してお
り、この容器１１は、箱１１の底がベース板７４により
支持されかつ箱１１の両側面が側板９２と９４とに当接
するように、傾斜クレードル４４上に載置される。クレ
ードル４４が傾斜しているので、箱１１はベース板７４
上を所望位置まで容易に滑動する。粉体被覆材料用の原
輸送容器は、典型的には矩形であるが、大きさは種々の
寸法に定められる。典型的な寸法の輸送容器はいずれも
本発明のクレードル４４内にしっかりと収容することが
でき、かつ箱の壁又は上面がクレードル４４の底や側板
の自由縁から突出した場合であっても、自身の重量によ
ってしっかりと保持される。
【００２４】箱１１は、クレードル４４内に入れられた
後に、図１及び図２に示したように箱１１の上部フラッ
プ１０ａ及び１０ｂが開かれ、そこから、ピックアップ
管５４がアーム４６の端５０の孔６４を挿通して箱の上
面に挿入され、更に、下部入口端６６がクレードル４４
の下部コーナー７６に載置されている箱１１の最低のコ
ーナー１１ａに当接するまで、粉体内に挿入される。ポ
ンプ５２は、その後にピックアップ管５４の上端６４に
取付けられ、このとき、Ｏリング５８ａ，５８ｂはポン
プ５２の入口孔５２ａに対してシールする。バイブレー
タ４２が起動され、調整器３８によって調整され、これ
によりクレードル４４が振動して箱１１の粉体内容物を
ほぐして、重力の作用によって粉体を、箱１１の下部コ
ーナー１１ａに位置するピックアップ管５４の下部入口
端の方へ連続的に下降移動させる。クレードル４４は、
防振用据付具によってバルクアンローダ１０のプラット
フォーム１２に接続されているので、プラットフォーム
１２への振動の伝達は大幅に低減される。これは、バイ
ブレータの作用を箱１１の粉体内容物に限定しかつ箱１
１内の粉体のほぐし及び移動を行うのに必要なエネルギ
ーを低減するので、重要なことである。
【００２５】その後に、スプレユニット２０が適宜の制
御器（不図示）によって操作され、ライン２６，２８を
介して加圧空気を供給することによって真空ポンプ５２
を起動する。上述のように、空気ライン２６はポンプ５
２の真空室内に真空状態を生成する。ピックアップ脚５
４はポンプ孔５２ａに対してシールされ、かつこの真空
室に接続されているので、この真空は中空のピックアッ
プ脚５４に伝わり、管５４の下部端６６に入口開口７２
を介して粉体を箱１１から吸い上げる。この管５４を上
昇した粉体は、ポンプ５２によって吸引され、このポン
プ５２において供給ライン２６，２８からの加圧空気と
混合され、供給ライン５８に直接圧送されてスプレガン
５９に送られる。これの代りに、供給ライン５８は粉体
をスプレガン用のホッパー（不図示）に送り、このホッ
パーからスプレガン５９に送出することもできる。
【００２６】粉体が箱１１から取り出されると、管５４
の下端の周囲の箱１１の底コーナー１１ａに窪み又は空
所が生じるようになるが、しかしクレードル４４と箱１
１が連続的に振動されているので、粉体は箱１１の最低
の底コーナー１１ａの方に移動され、上記取り出される
と直ぐにその窪みを連続的に充填する。
【００２７】上述した本機の作用は、原輸送容器から粉
体を自動的に取り出しそれをスプレガンに移送するのに
非常に有効であるが、好適実施例には、ピックアップ管
の入口端に防護手段が設けられ、この防護手段はプラス
チックライナがピックアップ管５４の入口孔７２を被う
ことを防止する。換言すると、箱内の粉体のレベルが非
常に低い、即ち箱内の粉体がほとんど空になると、プラ
スチックライナ１３はもはや粉体によって箱の内壁に押
圧されなくなり、特に入口孔７２の真空作用の為に、箱
の内部にしぼんで入口孔７２を被うことになりがちであ
る。本発明の防護手段を設けない場合には、ライナがし
ぼんでしまうので、操作者はプラスチックライナ１３を
管５４にくっつかないように手動で保持しなければなら
ず、又は粉体の箱をもっと頻繁に交換し、残存の粉体を
新しい箱に移す必要がある。これらの作業はいずれも人
がいやがる時間を要する作業であり、仕上げ工程を面倒
にすると共にその収益性を低下させる。
【００２８】ピックアップ管５４の構成、即ち底端６６
が閉止されかつ入口孔７２がこの閉止端６６よりも上方
の側面に位置するという構成は、本発明の重要な態様で
あり、上述の問題を解決するものである。詳述すると、
管５４の閉止底は箱のプラスチックライナ１３を入口孔
７２から離間保持する防護手段として使用される。即
ち、管５４の底入口７０は、プラスチックライナ１３が
孔７２に向って内方にしぼんで入口孔７２を塞いで粉体
のピックアップ管５４への流入を遮断することを、防止
する。
【００２９】図１及び図２に示した実施例にあっては、
ポンプ５２と支持アーム４６と制御ハウジング１６と支
持プラットフォーム１２は、粉体がポンプ５２内の内部
プラスチック部品及び典型的にはプラスチック製のピッ
クアップ管５４を流れることによって起こる摩擦電気即
ち摩擦帯電によって帯電されることがある。換言する
と、ユニットが接地されていない場合には、静電荷はピ
ックアップ管及びポンプからポンプ内に接触する全金属
部品に移送されるであろう。この問題を回避する為に、
支持プラットフォーム１２は金属と金属との接触によっ
て制御ハウジング１６に電気的に接地され、これによっ
て制御ハウジング１６は接地ストラップ１０５によって
接地される。尚、この接地ストラップ１０５は一端が接
地用端子１０６に接続され、他端は取外し可能なバネク
リップ（不図示）によって粉体被覆ブースのような任意
の適宜なアース導体に接続されている。こうして、支持
アーム４６は制御ハウジング１６によって接地され、ポ
ンプ５２は金属と金属との接触によりアーム４６によっ
て接地される。
【００３０】本発明の好適実施例は上述の通りである
が、次ぎに図５及び図６に示した本発明の代替の実施例
を説明する。
【００３１】この代替の実施例の箱１１は、図１及び図
２と同様に、一つのコーナーがその他のコーナーのいず
れよりも下方に保たれている。また、箱１１はクレード
ル４４と非常に類似したクレードル４４ａによって保持
され、このクレードル４４ａはバイブレータ４２に類似
したバイブレータ４２ａによって振動される。この装置
は制御ユニット１１０を具備し、この制御ユニット１１
０はスプレユニット２０の全機能を有すると共に、更に
計器３２とオン／オフスイッチ３６と電力調整器３８
（いずれも図５で不図示）を有してもよい。ポンプ５２
用の加圧空気源（不図示）とバイブレータ４２ａ用の電
力ライン（不図示）とは、制御ユニット１１０に直接接
続してもよい。
【００３２】制御ユニット１１０は矩形のバスケット１
１１に配置され、このバスケット１１１は手押しカート
型の支持構造体１１２のフレーム部材１１３によって支
持されている。このような設計であるので、制御ユニッ
ト１１０に何らかの故障が生じた場合には、この制御ユ
ニット１１０を作業中止時間なしに又はほとんどなしに
新しい又は再生制御ユニットと容易に交換することがで
きる。手押しカート１１２はクレードル４４ａを支持
し、このクレードル４４ａは箱１１をほぼ４５°の角度
に支持する。複数のフレーム部材１１３はハンドル１１
４を構成する。手押しカート１１２はまた車輪１１６と
支持パッド１１８とを具備する。本発明のこの代替実施
例の設計では、ユニットを移動するのに操作者は単にハ
ンドル１１４を押し下げて支持パッド１１８を床から持
ち上げ、車輪１１６によりユニットを工場内の任意の所
望位置に移動させるので、運搬が図１の実施例の設計よ
りもはるかに簡単になる。
【００３３】図５の実施例の別の利点は、図７及び図８
に明示した、単純化されたピックアップ管用の支持ブラ
ケット１２０である。手押しカート１１２とクレードル
４４ａは、内部コーナー１１ａが最下のコーナーとなる
ように箱１１を支持しているが、ブラケット１２０は箱
１１の最高位のコーナー１１６に据え付けられる。図７
及び図８において、ブラケット１２０は第１のクリップ
１２１と第２のクリップ１２７とを具備し、この第１の
クリップ１２１は上面１２６に取付けられた一対の脚１
２２，１２４を有し、第２のクリップ１２７は上面１３
２に取付けられた一対の脚１２８，１３０を有する。こ
れらのクリップ１２１，１２７は、正方形のピックアッ
プ管用の支持板１４２の後方三角形部分１４０に取付け
ることによって、９０°の角度で互いに位置決めされ
る。この管支持板１４２の前方三角形部分１４４は孔１
４６を具備し、ピックアップ管５４は後述するように、
箱１１への据付時に上記孔１４６を通って滑入される。
この前方部分１４４は、後方部分１４０に対して約１３
５°の角度となるように、４５°に折り上げられる。こ
のように構成する理由は以下の通りである。即ち、クレ
ードル４４ａが好ましくは箱１１を床に対して４５°に
支持し、これによって、次に説明するように、ブラケッ
ト１２０が箱１１の最上位のコーナー１１ｂに据付けら
れた時に、前方三角形部分１４４が水平に、即ち工場の
床に対して平行に位置するためである。
【００３４】ブラケット１２０を箱１１に据付ける為
に、最初に箱１１をクレードル４４ａに据付け、その後
に箱のフラップを開く。その後に、上部コーナー１１６
（図７参照）で交差する二枚のフラップ１０ａ及び１０
ｃを、箱１１の外側に対して平らに折り曲げ、ブラケッ
ト１２０を上記コーナーに押し下げ、これによって第１
のクリップ１２１がフラップ１０ａを折曲げ状態に保持
し、第２のクリップ１２７はフラップ１０ｃを折曲げ状
態に保持する。この状態で、ブラケット１２０の前方三
角形部分１４４はほぼ水平に保持される。次いで、供給
管５４を、その底、６６が箱１１の最下の内部コーナー
１１ａに位置するまで、孔１４６を介して挿入する。そ
の後に、ポンプ５２（図５に想像線で示されている）が
ピックアップ管５４の上面に据付けられる。それから、
図１の実施例の場合と同様にバイブレータ４２ａとポン
プ５２とが起動され、箱から粉体被覆材料のすべてを完
全にポンプ圧送するが、この際、操作者の注意は必要最
小限で充分である。
【００３５】ブラケット１２０の孔１４６は管５４に対
して僅かに大径であり、これによって管５４の底端６６
は、箱の寸法や形状に無関係に箱の底内部コーナーに係
合することができる。例えば、図５に示した箱１１は本
質的に立方体であるので、ピックアップ管５４は実質的
に鉛直であるが、箱の高さや幅や長さがかなり異なって
いる場合、管５４は必ずしも鉛直とはならず、鉛直から
多少傾斜するかもしれないが、しかしながらブラケット
５２は、この傾斜を許容し、本装置の作用に影響を及ぼ
さないであろう。
【００３６】図５の実施例にあっては、管５４は好まし
くはアルミニウムのような金属であり、これによって静
帯電の影響を軽減できる。即ち、ポンプ５２のプラスチ
ック部分を流通する粉体流による摩擦帯電は、導伝性材
料から構成され得るＯリング５８ａ，５８ｂを介してポ
ンプ５２から管５４に移送され、この管５４から金属と
金属との接触によりブラケット１２０に移送される。し
かしながら、ポンプ５２と管５４とブラケット１２０
は、好ましくは管５４に設置された接地用ストラップ１
５０によって電気的にフレーム部材１１３に接地されて
いる。この手押しカート１１２のフレーム部材１１３
は、接地用ストラップ１５２の端を取外可能なバネクリ
ップ１５３に接続することによって、粉体被覆ブース等
の任意の適宜アース導体に接地される。
【００３７】以上の説明から明らかなように、本発明に
よると、上述した目的や手段や利点を満足する、容器か
らの粉体の取出し装置及び方法が提供される。以上では
本発明を一好適実施例と一代替実施例とに基づき説明し
たが、当業者にとっては上述の説明から種々の代替例や
変更例や変形例が明らかであろう。例えば、本発明は、
容器の最下の内部分がコーナーとなるように容器を傾斜
させた最も好適な実施例により説明されたが、容器の最
下の内部分が縁全体となるように容器を縁の所で傾ける
クレードルを設け、かつ一本以上のピックアップ管を上
記縁に沿って使用するか、又は上記縁に沿って配列され
た複数の分岐ピックアップ管に分岐された単一のピック
アップ管を使用して、上記縁全体に沿って粉体を取り出
すことも本発明の範囲内である。従って、本発明は添付
の特許請求の範囲内のすべての代替例や変更例や変形例
を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバルクアンローダの側面図。
【図２】図１の２−２線に沿った本発明のバルクアンロ
ーダの背面図。
【図３】本発明による吸引管を一部断面で示した正面
図。
【図４】図３の４−４線の図。
【図５】本発明の代替実施例の側面図。
【図６】図５の実施例に使用される手押しカートを示し
た正面図。
【図７】容器の最も高いコーナーに据付けられた図５の
実施例のブラケットの平面図。
【図８】容器の最も高いコーナーに据付けられたブラケ
ットの図７の８−８線に沿った側面図。
【符号の説明】
１０ バルクアンローダ １１ 箱形状の輸送容器 １２ 支持プラットフォーム ４４ クレードル ５４ ピックアップ管 ５６ ピックアップ管の上部出口端 ６６ ピックアップ管の下部入口端 ７２ ピックアップ管の入口開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケネス ホリイ アメリカ合衆国．44001 オハイオ，サ ウス アムハースト，サウス レイク ストリート 582 (72)発明者 ロバート イー． ペリン イギリス国．エスケー30キューエス ス トックポート，チードル ヒース，コン ヴェントリィ アヴェニュー 10 (56)参考文献 特開 昭59−74818（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−111182（ＪＰ，Ａ)

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 箱形状の容器（１１）内のプラスチック
    ライナ（１３）から粉体を取り出す装置（１０）であっ
    て、 支持構造体（１２）と、 前記支持構造体（１２）に取り付けられ、前記箱形状の
    容器（１１）が傾斜状態で最低の内部分（１１ａ）を有
    するように前記箱形状の容器（１１）を水平方向に対し
    てある角度で支持し前記傾斜状態に保持するクレードル
    （４４）と、 前記箱形状の容器（１１）の前記最低の内部分（１１
    ａ）内に位置するように構成された少なくとも一つの入
    口開口（７２）を有する下部の入口端（６６）と、粉体
    を放出する上部の出口端（５６）とを具備するピックア
    ップ管（５４）と、 前記ピックアップ管（５４）の前記下部の入口端（６
    ６）が前記箱形状の容器（１１）の前記最低の内部分
    （１１ａ）内に置かれたときに、前記ピックアップ管
    （５４）がほぼ鉛直になるように前記ピックアップ管
    （５４）を支持するために、前記箱形状の容器（１１）
    の頂部の上に前記支持構造体（１２）から突き出ている
    支持アーム（４６）と、 前記ピックアップ管（５４）の前記上部の出口端（５
    ６）に連結され、粉体を前記箱形状の容器（１１）内の
    前記プラスチックライナ（１３）から前記ピックアップ
    管（５４）の前記少なくとも一つの入口開口（７２）内
    に吸い込み、前記粉体を前記出口端（５６）から放出す
    る粉体ポンプ（５２）と、 を具備する装置。
  2. 【請求項２】 前記クレードル（４４）は、ベース板
    （７４）と二枚の隣接する側板（９０、９２）とを有し
    ており、 前記側板（９０、９２）は、前記ベース板（７４）から
    垂直上方向に取り付けられて前記ベース板（７４）と共
    に一点に収斂してクレードルコーナー（７６）を形成し
    ており、 前記クレードル（４４）は、前記箱形状の容器（１１）
    の底面を前記ベース板（７４）の上に置き、前記箱形状
    の容器（１１）の２つの隣接する側面を前記側板（９
    ０、９２）に当接させ、前記箱形状の容器（１１）の下
    部容器コーナーを前記クレードルコーナー（７６）内に
    位置させて、前記箱形状の容器（１１）を支持するよう
    に構成されており、 前記下部容器コーナーは、前記最低の内部分（１１ａ）
    を含んでおり、 前記ベース板（７４）を通る平面は、前記水平方向に対
    してある角度で延在している請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記粉体を前記最低の内部分（１１ａ）
    の方へ移動させるために前記クレードル（４４）に連結
    された手段（４２）を更に具備する請求項１に記載の装
    置。
  4. 【請求項４】 前記ピックアップ管（５４）は、下端部
    （６６）が閉じた中空管である請求項１に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記中空のピックアップ管（５４）は、
    前記閉じた下端部（６６）の上方の壁部を貫通する複数
    の入口開口（７２）を有する請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記粉体を移動させるために前記クレー
    ドル（４４）に連結された前記手段（４２）は、前記ク
    レードル（４４）に取り付けられ前記粉体を振動して前
    記粉体をほぐし、これによって前記粉体を前記箱形状の
    容器（１１）の前記最低の内部分（１１ａ）の方へ重力
    によって移動させるバイブレータ手段（４２）を具備す
    る請求項３に記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記クレードル（４４）と前記支持構造
    体（１２）との間に据え付けられた振動減衰手段（７
    ８、８４、８６）を更に具備する請求項６に記載の装
    置。
  8. 【請求項８】 前記粉体ポンプ（５２）は、前記ピック
    アップ管（５４）の前記上部の出口端（５６）に取り付
    けられて前記箱形状の容器（１１）から吸い出された前
    記粉体を供給管（５８）に移送し粉体スプレガン（５
    ９）へ送出する請求項１に記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記支持アーム（４６）は、前記箱形状
    の容器（１１）の前記最低の内部分（１１ａ）の鉛直線
    上に孔（６４）を有しており、前記ピックアップ管（５
    ４）が前記孔（６４）を通して挿入されている請求項１
    に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 箱形状の容器（１１）内のプラスチッ
    クライナ（１３）から粉体を取り出す方法であって、 前記箱形状の容器（１１）を傾斜状態に支持して前記箱
    形状の容器（１１）の最低の内部分（１１ａ）を作る工
    程と、 前記箱形状の容器（１１）内の前記粉体を前記最低の内
    部分（１１ａ）の方へ移動させる工程と、 前記粉体を前記箱形状の容器（１１）の頂部の上に突き
    出ている支持アーム（４６）により鉛直に支持されたピ
    ックアップ管（５４）を通して前記最低の内部分（１１
    ａ）から前記箱形状の容器（１１）内の前記プラスチッ
    クライナ（１３）の外に吸い出して、前記粉体を前記箱
    形状の容器（１１）の外部の位置に移送する工程と、 を具備する方法。
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