CN105164034B - 粘合剂桶和储存并移动粘合剂颗粒到粘合剂熔化器的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于储存粘合剂颗粒(14)并且将其移动到粘合剂熔化器(12)的粘合剂桶(10)，包括供应料斗(16)、传送泵(62)和护罩(94)，传送泵(62)可操作用以产生真空。供应料斗(16)具有侧壁(20，22，24，26)并且限定内部空间(36)。传送泵(62)延伸穿过侧壁(22)并延伸到内部空间(36)中。另外，护罩(94)连接到侧壁(22)并延伸到内部空间(36)中，并且至少部分地包围传送泵(62)的入口(82)。

Description

粘合剂桶和储存并移动粘合剂颗粒到粘合剂熔化器的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求在2013年3月28日提交(待审)的美国临时专利申请序列号61/806,205的优先权，其公开通过引用并入本文。

技术领域

本发明总体上涉及一种用于粘合剂熔化器的粘合剂桶，并且更特别地，涉及一种用于以提高的泵送效率将粘合剂颗粒移动到粘合剂熔化器的粘合剂桶和方法。

背景技术

热塑性粘合剂，也被称为“热熔”粘合剂，已经被广泛用在工业中用于各种各样的应用。例如，热塑性热熔粘合剂被用于纸板密封、壳体密封、托盘成形、托板稳定、包括尿布制造的非纺织应用和许多其它应用。热熔粘合剂，在其熔融前状态(本文称作“颗粒”热熔粘合剂)中，能够被以各种颗粒形状和尺寸提供，从小的bb尺寸的颗粒到包括丸和片的较大尺寸的颗粒变动。以粘合剂颗粒形式的粘合剂材料可被供应到粘合剂熔化器，在此粘合剂材料被加热并熔融到期望的温度用于分配。热熔粘合剂经常通过包括分配枪的系统被分配，分配枪经由加热的软管与粘合剂熔化器联接。

粘合剂桶可包含粘合剂颗粒用于在粘合剂熔化器中熔化之前储存。诸如气动泵的传送泵连接到粘合剂桶用于将粘合剂颗粒经由软管从粘合剂桶移动到粘合剂熔化器。气动泵通常依赖气体的抽吸来移动粘合剂颗粒，所述气体例如是储存在粘合剂桶内的粘合剂颗粒的单个粒子之间的间隙内夹带的空气。该气体也可被称作“补偿”气体。传统地，粘合剂颗粒向着传送泵的入口重力加料到粘合剂桶的下部中并且淹没泵入口的大部分。传送泵在入口产生真空，该真空抽取补偿气体和其中的粘合剂颗粒。继而，夹带的补偿气体的抽吸在粘合剂颗粒的间隙内产生真空，该真空从周围环境抽取另外的气体。来自周围环境的另外的气体连续地替代粘合剂桶内的夹带的/补偿气体，用于通过传送泵移动粘合剂颗粒。

较大尺寸的粘合剂颗粒趋向于形成夹带补偿气体的较大的间隙，而较小尺寸的粘合剂颗粒趋向于形成夹带补偿气体的较小的间隙。在这方面，与较大尺寸的粘合剂颗粒相比，较小尺寸的粘合剂颗粒可更密实地封装在粘合剂桶内。增加的密度导致在所有粘合剂颗粒中的用于从周围环境抽吸夹带的补偿气体的更小间隙。此外，已经确定的是，如果增加在入口上方的粘合剂颗粒的竖直深度，则传送泵消耗另外的能量来通过粘合剂桶内的粘合剂颗粒抽出补偿气体。因此，增加在入口上方密实封装的粘合剂颗粒的竖直深度会减小传送泵的效率。

因此，存在对应对诸如上述那些目前的挑战和特点的与传送泵一起使用的粘合剂桶和方法的需求。

发明内容

用于储存和移动粘合剂颗粒的粘合剂桶的示例性实施例包括供应料斗、传送泵和护罩。供应料斗包括侧壁并且限定内部空间。内部空间构造用于储存粘合剂颗粒。传送泵包括限定入口的泵外壳。传送泵可操作地连接到供应料斗，使得泵外壳延伸到供应料斗的内部空间中。传送泵还可操作用以在入口出产生真空，以促使粘合剂颗粒从供应料斗移除。另外，护罩连接到侧壁并且延伸到供应料斗的内部空间中。护罩包围入口的至少一部分，用于维持位于供应料斗内的入口正上方的粘合剂颗粒的一致最小深度。

在一个方面，护罩包括多个连接的面板。例如，连接的面板可在入口周围部分地或完全地包围泵外壳。在另一个方面，护罩从侧壁在泵外壳周围延伸，使得护罩、泵外壳和侧壁共同地限定定位在供应料斗的内部空间内的气体空间。该气体空间可以在内部空间填充有粘合剂颗粒时，靠近入口夹带附加量的补偿气体。由于粘合剂颗粒的一致最小深度和靠近入口的附加的补偿气体，传送泵在将粘合剂颗粒移动到粘合剂熔化器时更有效率地操作，因为通过一致最小深度和位于靠近泵入口处的更多气体的主动添加，补偿气体更容易吸入到泵入口中。

在另一个实施例中，用于储存和移动粘合剂颗粒的粘合剂桶包括供应料斗、传送泵、振动器和气体导管。供应料斗包括侧壁并且限定内部空间。内部空间被构造为用于储存粘合剂颗粒。传送泵包括限定入口的泵外壳。传送泵可操作地连接到供应料斗，使得泵外壳延伸到供应料斗的内部空间中。传送泵还可操作用以在入口出产生真空，以促使粘合剂颗粒从供应料斗移除。此外，振动器构造成流体连接到气体供应，用于致动振动器，振动器流体连接到气体导管。气体导管限定气体出口，用于从振动器接收气体供应。气体出口靠近入口定位，用于将气体供应排出作为位于靠近入口的粘合剂颗粒周围的补偿气体。

在使用中，将粘合剂颗粒移动到粘合剂熔化器的方法包括：用粘合剂颗粒来填充供应料斗的内部空间。该方法进一步包括：在气体空间内夹带一定量的补偿气体，所述气体空间至少部分地通过护罩限定在供应料斗的内部空间内。如此，气体空间靠近传送泵的入口以因此增加位于靠近入口的粘合剂颗粒周围的补偿气体的量。因此，该方法包括：致动传送泵，以在出口处产生真空，从而促使粘合剂颗粒从供应料斗移除。

在阅读结合附图的说明性实施例的下列详细描述之后，本发明的各种另外的特征和优势对于本领域的普通技术人员将更加显而易见。

附图说明

并入本说明书并构成其一部分的附图图示了本发明的实施例，并且连同以上给出的发明内容以及下面给出的具体实施方式用于解释发明。

图1是用于将粘合剂颗粒供应到粘合剂分配系统的粘合剂熔化器的粘合剂桶的前透视图。

图2是图1的粘合剂桶的放大的后透视图，示出了供应料斗、传送泵和振动器的细节。

图3是沿着图1中的剖面线3-3截取的图1的粘合剂桶的透视剖视图。

图4是沿着图1中的剖面线4-4截取的图1的粘合剂桶的横断面视图。

具体实施方式

参照图1-4，示出了粘合剂桶10的示例性实施例，该粘合剂桶10被构造成储存诸如丸和片的粘合剂颗粒并将其移动到粘合剂分配系统的粘合剂熔化器12。然后粘合剂颗粒可通过粘合剂熔化器12被熔化成液态粘合剂并且经由粘合剂分配模块13被分配。根据示例性实施例，粘合剂颗粒以粘合剂丸14为形式(参见图4)。如本文所使用的，术语“粘合剂丸”不是意在限于任何特定的形状或尺寸，只要粘合剂丸适合于被诸如真空驱动流的加压空气流运送即可。例如且不限于，粘合剂丸可具有规则形状、不规则形状或其任何结合。而且，任何两个丸可具有不同的形状和/或尺寸，且仍然被共同地并且通常称作“粘合剂丸”。此外，储存在粘合剂桶10内的聚集的粘合剂颗粒包括在各个粘合剂颗粒块之间的多个间隙。在各个粘合剂颗粒块周围的间隙中的每一个内都“夹带”诸如环境空气的气体。如本文所使用的，术语“夹带”指的是气体通常处于储存在粘合剂桶10内的聚集的粘合剂颗粒内和周围。这样，“夹带”不应限于将气体捕捉或密封在聚集的粘合剂颗粒或各个粘合剂颗粒块内。更确切地，术语“夹带”指的是在粘合剂桶内的至少部分地被粘合剂颗粒包围的气体。

粘合剂桶10包括供应料斗16，供应料斗16具有在打开和关闭位置之间可移动的盖子18。供应料斗16由至少一个侧壁形成。在示例性实施例中，所述至少一个侧壁包括前侧壁20和相对的后侧壁22。一对相对的横向侧壁24、26每个都在前侧壁20和后侧壁22之间延伸，使得供应料斗16在形状上是大体矩形的。此外，供应料斗16的上部28包括多个肋条30，该多个肋条30定位在前侧壁20、后侧壁22和横向侧壁24、26中的每一个上，用于提高上部28的刚度。供应料斗16的下部32也包括在前侧壁20、后侧壁22和横向侧壁24、26中的每一个之间横向地延伸的底部34。在这方面，侧壁20、22、24、26和底部34共同限定用于接纳和储存粘合剂颗粒的内部空间36。根据示例性实施例，前侧壁20还包括用于观察内部空间36的窗35。窗35经由多个窗紧固件37连接到前侧壁20。例如，窗35是大体上透明的；然而，根据本文描述的发明，窗35也可以是大体上半透明的，用于观察内部空间36以看到内部空间36内的粘合剂颗粒的水平。

在处于关闭位置中时，盖子18将开口(未示出)覆盖到内部空间36中。该开口(未示出)是大体上正方形的且由供应料斗16的上部28限定，用于从粘合剂桶10上方接收粘合剂颗粒。盖子18绕邻近后侧壁22的铰链38枢转，用以在打开和关闭位置之间移动。此外，盖子18包括一对把手40，用以在打开和关闭位置之间操纵盖子18。

粘合剂桶10还包括一对轮42和一对支撑构件44，用于在地板46上支撑供应料斗16。轮42中的每一个被定位在轴48的端部上，所述轴48与后侧壁22大体平行地延伸穿过供应料斗16的下部32。轮42大体上邻近后侧壁22定位并且跨在相对的横向侧壁24、26上。每个支撑构件44邻近前侧壁20和横向侧壁24、26中的一个横向侧壁定位在底部34上。因此，在粘合剂桶10停靠在地板46上的情况下，轮42和支撑构件44为了稳定性提供与地板46接触的四个点。在粘合剂桶10需要沿着地板46移动的情况下，粘合剂桶10可关于轮42向上枢转，用以提升支撑构件44离开地板46并且将粘合剂桶10滚动到另一个位置。在不脱离发明的范围的前提下，可在其它实施例中修改通过粘合剂桶10形成的具体的结构和形状或轮廓。

粘合剂桶10进一步包括粘合剂传送组件49，其被构造用于将粘合剂颗粒从内部空间36移动到粘合剂熔化器12。该粘合剂传送组件49通过多个紧固件50大体上安装到后侧壁22的凹进部51。凹进部51渐缩到内部空间36中以限定组件容积52，粘合剂传送组件49大体上定位在该组件容积52中。安装面板53也被连接到后侧壁22以提供用于安装各种连接件和导管的刚性位置。尽管安装面板53和凹进部51被示出分别与水平取向和竖直取向成角度，但是应理解，安装面板53和凹进部51在其它实施例中可以以不同取向被定向，包括水平和竖直取向，而不脱离发明的范围。例如，在替代实施例中，凹进部51可被定位成与后侧壁22的其余部分大致齐平。用于供应诸如车间空气的气体供应的气体源54被流体连接到供应导管55，供应导管55连接到安装面板53。供应导管55将气体供应导引到歧管组件56。根据示例性实施例，气体供应首先途经歧管组件56的过滤器58，并且然后到达粘合剂传送组件49的其余部分，以减小外来颗粒损坏粘合剂传送组件49的可能性。

从歧管组件56，通过控制器60将气体供应导引到诸如气动泵的传送泵62和振动器64，传送泵62和振动器64中的每一个连接到后侧壁22的凹进部51。电源线66连接到安装面板53用于电连接到控制器60的电源68。如此，控制器60可操作地将气体供应导引穿过联接器70。该联接器70将气体供应分离成第一气体供应部分和第二气体供应部分。第一气体供应部分从联接器70经由泵气体导管74流动到泵气体入口72，用于操作传送泵62。同时，第二气体供应部分从联接器70经由振动器气体导管78流动到振动器气体入口76，用于操作振动器64。在这方面，气体供应可同时地用于操作传送泵62和振动器64。根据示例性实施例，气体供应被加压到大约65psi并且适于提供至少大约21立方英尺每分钟(21cfm)的气体。关于示例性的传送泵62和示例性的振动器64，传送泵62作为文丘里泵使用大约12cfm用于操作，而振动器64使用其余的气体供应用于操作。

关于图2和图3，传送泵62包括限定泵入口82的内泵外壳80和限定泵出口86的外泵外壳84。内泵外壳80和外泵外壳84连接到后侧壁22的凹进部51。具体地，内泵外壳80从凹进部51延伸到内部空间36内，并且外泵外壳84从凹进部51向外延伸，远离内部空间36。如此，泵入口82流体连接到泵出口86。继而，泵出口86流体连接到粘合剂熔化器12，用于移动粘合剂颗粒穿过传送泵62并且到达粘合剂熔化器12。

振动器64经由振动器紧固件88安装到凹进部51。气体供应向振动器64提供动力以可操作地振动凹进部51，从而邻近泵入口82减小内部空间36内的粘合剂颗粒的压实。根据示例性实施例，从振动器出口90排出的气体供应经由排出气体导管92被导引到内部空间36中。可替代地，从振动器出口90排出的气体供应可被导引到内部空间36外侧。然而，通过如图2和图3所示布置排出气体导管92，排出的气体供应被有效地用作另外的“补偿”气体，用于提高传送泵62的效率。如本文所述，术语“补偿”气体通常指的是在使用期间从粘合剂颗粒周围吸入到泵入口82中的供应料斗16内的气体。补偿气体可被主动地提供，例如直接将气体泵送到内部空间36中，或被动地提供，例如从粘合剂颗粒周围的间隙和其它空间抽吸夹带的气体。根据示例性实施例，主动提供的补偿气体和/或被动提供的补偿气体至少靠近泵入口82提供，用于提高传送泵62的效率。

如上所述，从振动器64排出的气体供应靠近泵入口82经由排出气体导管92输送。更具体地，排出气体导管92包括排出导管出口93并且延伸穿过后侧壁22的凹进部51并且进入到内部空间36中。根据示例性实施例，由于如上所述已经在粘合剂传送组件49内被密封和过滤，所以排出的气体供应提供补偿气体的优选源。然而，应理解，也可使用其它补偿气体的源用于靠近泵入口82排出。在任何情况下，排出导管出口93大体上靠近泵入口82定位。

关于图3和图4，气体供应致动传动泵62以在泵入口82处产生真空，用于通过泵入口82抽出气体，如通过箭头95a所示。随着气体移动到泵入口82中，气体通过将靠近泵入口82的粘合剂颗粒拾起并且运送到传送泵62中来促使粘合剂颗粒移除。然而，在没有一定量的补偿气体靠近泵入口82迅速可用的情况下，会减少传送泵62的效率。在这方面，如箭头95b所示，靠近泵入口82主动地提供补偿气体提高了传送泵62的效率。

粘合剂桶10也包括护罩94，用于使位于泵入口82正上方的粘合剂颗粒的深度最小化。护罩94连接到凹进部51的内表面96并且从内表面96延伸到内部空间36中，以便至少部分地包围内泵外壳80。护罩94包括在泵入口82竖直上方的覆盖面板98。中间面板100连接在覆盖面板98的每一侧上，用于在内泵外壳80上方进一步加宽护罩94。最后，侧面板102从中间板100中的每一个向下延伸，而且底部面板104在一对侧面板102之间延伸。在这方面，在示例性实施例中，内泵外壳80被护罩94完全包围。而且，底部面板104还包括凹进106，以在使用期间帮助粘合剂颗粒填充和覆盖泵入口82。然而，应理解，护罩94还可被成形或形成为各种各样的构造。如此，护罩94不是意在限于本文描述的示例性实施例。例如，可在粘合剂桶10的其它实施例中略去底部面板104和/或其它板。

在粘合剂颗粒落入到正被填充的内部空间36中时，护罩94有效地使粘合剂颗粒偏转并且防止粘合剂颗粒以大的深度在内泵外壳80正上方堆叠。如下面更详细地描述，当护罩94不存在时导致的颗粒粘合剂的大的深度或可变的深度使得泵入口82更加难以从周围环境抽吸补偿气体。在这方面，护罩94和内泵外壳80共同地限定气体空间108，该气体空间108可靠近泵入口82夹带附加的气体。然后，在气体空间108内所夹带的气体可被用作补偿气体用于提高泵的效率。另外，气体空间108在泵入口82上方被定尺寸以便提供泵入口82被定位在其中的粘合剂颗粒的一致最小深度d_c。一致最小深度d_c大体被定义为从气体空间108的顶部到泵入口82的粘合剂颗粒的深度。相反地，粘合剂颗粒通常具有在泵入口82上方的可变深度d_v，该可变深度d_v随着传送泵62从供应料斗16移动粘合剂颗粒而降低。可变深度d_v大体被定义为从粘合剂颗粒的上表面到泵入口82的粘合剂颗粒的深度。具体地，在供应料斗16大致是空的之前，可变深度d_v大于一致最小深度d_c。这时候，可变深度d_v大体等于一致最小深度d_c。根据示例性实施例，由于护罩94和气体空间108定位在泵入口82竖直上方，泵入口82不被淹没在比一致最小深度d_c大的深度。因此，当可变深度d_v大于一致最小深度d_c时，传送泵62沿着较小的深度d_c从气体空间108有效地抽吸补偿气体，并且这进一步提高了泵送效率。

此外，振动器64刚性连接到凹进部51，所述凹进部51刚性连接到护罩94。因此，通过振动器64产生的振动也使护罩94振动，所述护罩94甚至比凹进部51更远地延伸到内部空间36中。护罩94的振动进一步使靠近泵入口82的粘合剂颗粒松散，并且继而在粘合剂颗粒周围提供附加地夹带的补偿气体，用于提高传送泵62的效率。因此，护罩94的位置、振动器64的振动和通过排出气体导管92递送的气体供应可共同地用于增加靠近泵入口82可用的夹带补偿气体。这种对补偿气体的附加获取，与位于泵入口82上方的颗粒粘合剂的一致最小深度结合，使得更有效率的泵送操作成为可能。

尽管本发明已经通过其一个或更多个实施例的描述来示意，并且尽管已经相当详细地描述了实施例，但是它们不是意在将所附权利要求的范围限制或以任何方式限定到这样的细节。本文所示和所述的各种各样的特征可被单独使用或以任何结合使用以提供传送泵的有利的和有效率的操作。例如，应理解，护罩和振动器可被排他地或结合地使用，用于进一步提高传送泵的效率。因此，发明不是意在限于本文所述的振动器和传送泵的结合。另外的优势和改型对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，发明在其更广阔的方面不限于所示和所述的特定的细节、有代表性的装置和方法和说明性的示例。相应地，在不脱离总体发明构思的范围的前提下可脱离这样的细节。

Claims (20)

1.一种粘合剂桶，用于储存粘合剂颗粒并将所述粘合剂颗粒移动到粘合剂熔化器，所述粘合剂桶包括：

供应料斗，所述供应料斗具有限定内部空间的侧壁，所述内部空间被构造为将粘合剂颗粒储存在所述内部空间中；

传送泵，所述传送泵具有限定入口的泵外壳，所述传送泵能够操作地连接到所述供应料斗，使得所述泵外壳延伸到所述供应料斗的所述内部空间中，所述传送泵能够操作以在所述入口处产生真空以致动所述粘合剂颗粒从所述供应料斗的移除；和

护罩，所述护罩连接到所述侧壁并且延伸到所述供应料斗的所述内部空间中，所述护罩包围所述入口的至少一部分，用于维持位于所述入口正上方的粘合剂颗粒的一致最小深度。

2.根据权利要求1所述的粘合剂桶，其中，所述泵外壳和所述护罩从所述侧壁延伸到所述内部空间中。

3.根据权利要求1所述的粘合剂桶，其中，所述护罩包括多个连接的面板。

4.根据权利要求1所述的粘合剂桶，其中，所述护罩从所述侧壁在所述泵外壳周围延伸，使得所述护罩、所述泵外壳和所述侧壁共同地限定定位在所述内部空间内的开口空间，并且所述开口空间被构造为用于当所述内部空间填充有粘合剂颗粒时靠近所述入口夹带一定量的补偿气体。

5.根据权利要求1所述的粘合剂桶，进一步包括：

振动器，所述振动器能够操作地连接到所述护罩，用于使所述护罩振动并导致靠近所述入口的所述粘合剂颗粒的振动。

6.根据权利要求5所述的粘合剂桶，其中，所述振动器和所述护罩连接到所述侧壁，所述振动器被构造成使所述侧壁振动以导致所述护罩的振动。

7.根据权利要求1所述的粘合剂桶，进一步包括：

气体导管，所述气体导管被构造成流体连接到气体供应并且限定气体出口，所述气体出口靠近所述入口定位并且所述气体出口被构造成在利用所述传送泵产生所述真空期间，在所述供应料斗的所述内部空间内提供附加量的补偿气体。

8.根据权利要求7所述的粘合剂桶，进一步包括：

振动器，所述振动器被构造成流体连接到所述气体供应，用于致动所述振动器以使所述护罩振动，所述振动器流体连接到所述气体导管，用于在致动所述振动器之后将所述气体供应排出到所述气体出口。

9.根据权利要求8所述的粘合剂桶，其中，所述护罩从所述侧壁在所述泵外壳周围延伸，使得所述护罩、所述泵外壳和所述侧壁共同地限定定位在所述内部空间内的开口空间，所述开口空间被构造为用于当所述内部空间填充有粘合剂颗粒时靠近所述入口夹带一定量的补偿气体，并且所述气体导管至少部分地延伸到所述开口空间中，用于大体在所述开口空间内且靠近所述入口提供附加量的补偿气体。

10.一种粘合剂桶，用于储存粘合剂颗粒并将所述粘合剂颗粒移动到粘合剂熔化器，所述粘合剂桶包括：

供应料斗，所述供应料斗具有侧壁并且限定内部空间，所述内部空间被构造为用于将粘合剂颗粒储存在所述内部空间中；

传送泵，所述传送泵具有限定入口的泵外壳，所述传送泵能够操作地连接到所述供应料斗，使得所述泵外壳延伸到所述供应料斗的所述内部空间中，所述传送泵能够操作以在所述入口处产生真空以致动所述粘合剂颗粒从所述供应料斗的移除；

振动器，所述振动器被安装到凹进部并且被构造成流体连接到气体供应，用于致动所述振动器以可操作地振动所述凹进部用于减小所述内部空间内的所述粘合剂颗粒的压实；和

气体导管，所述气体导管限定气体出口并且流体连接到所述振动器用于从所述振动器接收所述气体供应，所述气体出口靠近所述入口定位，用于将所述气体供应排出作为位于靠近所述入口的所述粘合剂颗粒周围的补偿气体。

11.一种储存粘合剂颗粒并将所述粘合剂颗粒移动到粘合剂熔化器的方法，所述方法包括：

利用粘合剂颗粒填充供应料斗的内部空间；

致动传送泵以在所述传送泵的入口处产生真空以致动所述粘合剂颗粒从所述供应料斗的移除；和

利用位于所述供应料斗的内部空间内并且连接到所述供应料斗的凹进部的护罩维持位于所述入口正上方的所述粘合剂颗粒的一致最小深度，所述一致最小深度小于所述供应料斗内的粘合剂颗粒的可变总深度。

12.根据权利要求11所述的方法，进一步包括：

在由所述护罩至少部分地限定的开口空间内夹带一定量的补偿气体，使得所述开口空间靠近所述传送泵的所述入口以由此增加位于靠近所述入口的所述粘合剂颗粒周围的补偿气体的量。

13.根据权利要求11所述的方法，进一步包括：

利用所述护罩使粘合剂颗粒从所述泵外壳周围偏转。

14.根据权利要求11所述的方法，进一步包括：

使所述护罩振动以导致靠近所述传送泵的所述入口的所述粘合剂颗粒的振动。

15.根据权利要求11所述的方法，进一步包括：

靠近所述传送泵的所述入口排出气体供应，用于增加位于靠近所述入口的所述粘合剂颗粒周围的附加量的补偿气体。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，振动器被构造成能够操作地连接到所述气体供应，并且所述方法进一步包括：

利用所述气体供应来操作所述振动器；和

输送来自所述振动器的所述气体供应以靠近所述传送泵的所述入口排出所述气体供应。

17.一种储存粘合剂颗粒并将所述粘合剂颗粒移动到粘合剂熔化器的方法，所述方法包括：

将所述粘合剂颗粒储存在供应料斗的内部空间中；

操作传送泵以在所述传送泵的入口处产生真空以致动所述粘合剂颗粒从所述供应料斗的移除；

致动振动器以可操作地振动所述供应料斗的凹进部，用于减小所述内部空间内的粘合剂颗粒的压实；以及

使得气体导管的气体出口靠近所述入口定位，用于将气体供应排出作为位于靠近所述入口的所述粘合剂颗粒周围的补偿气体。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，护罩连接到所述供应料斗的限定所述内部空间的侧壁并且延伸到所述供应料斗的所述内部空间中，并且

所述方法还包括：

将所述护罩定位成包围所述入口的至少一部分，用于维持位于所述入口正上方的粘合剂颗粒的一致最小深度。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述护罩、所述传送泵的限定所述入口的泵外壳，和所述侧壁共同地限定定位在所述内部空间内的开口空间，并且

所述方法包括：

将所述开口空间构造为用于当所述内部空间填充有粘合剂颗粒时靠近所述入口夹带一定量的补偿气体。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述凹进部刚性连接到所述护罩，并且

致动所述振动器进一步包括：

通过所述振动器产生的振动使所述护罩振动，所述护罩的振动进一步使靠近所述入口的所述粘合剂颗粒松散。