KR100264504B1 - 상자형 콘테이너로부터의 분말 코팅 재료 하역 장치 및 방법 - Google Patents

상자형 콘테이너로부터의 분말 코팅 재료 하역 장치 및 방법 Download PDF

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홀리 케니쓰
이.페린 로버트
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토마스 엘. 무어헤드
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Abstract

본래의 상자형 적재 콘테이너로부터 분말을 비워내기 위한 벌크 하역기는 콘테이너를 그 한 모서리가 다른 모서리들보다 낮게 유지하도록 경사 장착되는 장착대를 갖는 지지 플랫폼을 구비한다. 장착대에 부착된 진동기는 분말이 콘테이너의 최저 모서리를 향해 용이하게 이동하도록 분말을 분해한다.
콘테이너의 최저 모서리에 인접 위치하는 유입 단부를 갖는 중공의 픽업 튜브의 유출단부에 연결된 펌프는 분말을 콘테이너로부터 픽업 튜브의 유입 단부 내부로 견인하여 분말 분무기로 이동시킨다. 픽업 튜브의 하단부는 적재 콘테이너를 라이닝하는 플라스틱 백이 픽업 튜브의 유입 단부를 차단하지 않도록 설계된다. 진동이 장착대에서 지지 플랫폼으로 전달되는 것을 방지하기 위해 장착대와 지지 플랫폼 사이에는 진동 감쇠 수단이 제공된다.

Description

상자형 콘테이너로부터의 분말 코팅 재료 하역 장치 및 방법
제1도는 본 발명에 따른 벌크 하역기의 측면도.
제2도는 제1도의 2-2 선상에서 취한 본 발명의 벌크 하역기의 배면도.
제3도는 본 발명에 따른 흡입 튜브의 부분단면 입면도.
제4도는 제3도의 4-4 선상에서 취한 도시도.
제5도는 본 발명의 제2 실시예의 측면도.
제6도는 제5도의 실시예에서 사용되는 손수레의 정면도.
제7도는 콘테이너의 최상측 모서리에 설치되는 제5도 실시예의 브래킷의 평면도.
제8도는 콘테이너의 최상측 모서리에 설치되는 브래킷의 제7도의 B-B 선상에서 취한 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 하역기 12 : 플랫폼
14 : 바퀴 42, 42a : 진동기
54 : 픽업 튜브 59 : 분무기
74 : 기초판 114 : 핸들
[발명의 배경]
본 발명은 적재 콘테이너로부터의 분말 하역장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 상자형 적재 콘테이너 내부의 플라스틱 라이너로부터 분말 코팅 재료를 하역하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
분말 코팅 재료를 이용한 정전 마무리 가공(electrostatic finishing)에 있어서, 분말은 통상 호퍼에서 분무기로 배출된다. 예를 들어, 분말은 적재 드럼으로 부터, 본원 발명의 양수인인 노드슨 코포레이션에게 양도된 미국 특허 제 4,505,623 호에 개시되어 있듯이 분말 분무 시스템과 관련한 호퍼로 이송될 수 있다. 그 전체가 본원에 참조로 포함된 상기 제 4,505,623 호 특허는 그 축이 수직에 대해 45°로 지지되는 원통형 적재 드럼으로부터의 분말의 유동화 및 배출을 개시하고 있다. 유동화된 분말은 이후 공급 호퍼로 이송되며, 기판에 뿌려지도록 공급 호퍼로부터 분무기로 펌핑된다.
분말을 드럼에 적재하는 대신, 본래의(original) 적재 콘테이너는 통상 내부 플라스틱 라이너 즉, 플라스틱 백을 갖는 정방형 또는 장방형의 마분지 상자인 보다 소형의 콘테이너일 수도 있다.
일반적으로, 플라스틱 백은 상자형 콘테이너 밖으로 픽업되고 분말은 플라스틱 백으로부터 호퍼 내부로 쏟아져나가 분무기로 공급된다. 분말을 상자형 콘테이너에서 직접 분무기 호퍼로 이송시키거나 흡입 밸브에 의해 분무기로 이송시키기 위한 시도가 있어 왔으나, 이러한 시도에는 어려움이 뒤따랐다. 예를 들어, 분말 레벨이 콘테이너의 바닥에 가까워지면 분말은 플라스틱 라이너의 접힘부에 달라붙는 경향이 있는데 상기 라이너는 이후 분말이 떨어져서 흡입 튜브를 향하도록 손으로 움직여야 하거나 흡입 튜브는 분말 장소로 이동해야 한다. 이 수동 작업 중에 기계 조작자는 콘테이너로부터의 분말 이동이 흡입 튜브의 유입구에 흡착되는 플라스틱 라이너에 의해 차단되지 않도록 주의해야 한다. 플라스틱 라이너의 문제는 분말 레벨이 콘테이너의 바닥에 가까워질 때마다 발생하며, 따라서 기계는 그것이 자동 이송 장치일지라도 거의 모든 분말이 용기로부터 확실히 제거되도록 조작자에 의해 조작되어야 한다. 또한 이러한 형태의 장치가 분말을 중간 분무기 호퍼가 아닌 분무기로 직접 이송하는데 사용되는 경우, 분무기를 통한 분말 유동은, 조작자가 신중히 백과 흡입 튜브를 조정하더라도 특히 분말 레벨이 상자형 콘테이너의 바닥 부근일때 매우 불균일하며 이는 분말 코팅의 질을 저하시킨다.
[발명의 목적 및 개요]
전술한 바를 고려할 때, 본 발명의 목적은 조작자의 최소한의 주의력으로 본래의 상자형 적재 콘테이너로부터 모든 분말을 자동으로 하역하기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상자형 적재 콘테이너로부터 직접 분말 코팅 재료를 자동으로 하역하고 이 분말을 우선적으로 중간 호퍼를 통하지 않고 직접 분말 분무기로 배출하기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 플라스틱 라이너가 적재 콘테이너로부터 분말을 견인하는 진공 픽업 튜브의 유입 개구를 차단하는 것을 방지하면서 상자형 적재 콘테이너내의 플라스틱 라이너에 수용된 분말 코팅 재료를 자동으로 하역하기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 운반이 용이하고 제작이 간단하고 저렴한 상자형 적재 콘테이너로부터 분말 코팅 재료를 하역하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상자형 콘테이너 내부의 플라스틱 라이너로 부터 분말을 하역하기 위한 장치는 하부 콘테이너 모서리가 다른 콘테이너 모서리 보다 지지 플랫폼에 가깝게 위치하도록 상자형 콘테이너를 지지하기 위해 지지 플랫폼과 이 플랫폼에 장착된 장착 장치를 구비한다. 장착 장치와 협동하는 기구는 콘테이너 내에서의 하부 콘테이너 모서리를 향한 분말 이동을 촉진한다. 콘테이너 내부에 배치된 부품은 하부 콘테이너 모서리에서 분말을 끌어당겨 콘테이너의 외부 위치로 이동시킨다.
또한, 본 발명에 따르면, 상자형 콘테이너로부터 분말을 하역하기 위한 장치는, 상자형 콘테이너를 수평에 대해 경사진 위치로 지지하기 위한 지지 구조물 및 플랫폼에 장착된 장착대를 포함한다. 상기 콘테이너는 내부 에지이거나 내부 모서리 일 수 있는 경사 위치에서 그 내부가 가장 낮다. 하나의 하단부와 하나 이상의 유입 개구를 갖는 픽업 튜브는 최저 내부의 콘테이너 내에 위치하게 되어 있다. 픽업 튜브는 분말을 방출하기 위한 상부 유출 단부를 갖는다. 픽업 튜브의 하단부가 폐쇄되면 유입 개구는 폐쇄된 단부 위에 위치한다. 분말을 픽업튜브의 유입 개구를 통해 콘테이너로부터 상단부 밖으로 끌어내기 위한 장치가 제공된다.
또한, 본 발명에 따르면, 상자형 콘테이너로부터의 분말 하역 장치는 장치의 제어 유니트를 제거 및 교체가 용이하도록 지지하기 위해 장방형 바스켓을 포함하는 손수레상에서 운반되는 콘테이너 지지용 장착대를 구비한다. 이 장착대는 콘테이너의 한 모서리를 나머지 모서리들 보다 낮게 위치시키고 콘테이너의 제2 모서리를 나머지 모서리들 보다 높게 위치시킨다. 콘테이너의 최저 모서리에 하단부가 설치되는 픽업 튜브를 지지하기 위해 최고 모서리에는 브래킷이 설치된다.
또한, 본 발명에 따르면, 상자형 콘테이너내의 플라스틱 라이너로부터 분말을 하역하기 위한 방법은 다음과 같은 단계들을 포함한다. 콘테이너의 최저 내부를 형성하기 위해 상자형 콘테이너는 경사 위치로 지지된다. 이후 콘테이너내의 분말은 최저 내부를 향해 이동된다. 다음에, 분말은 콘테이너의 최저 내부 밖으로 견인되어 콘테이너 외부 위치로 이동된다.
본 발명의 양호한 실시예의 구성, 작동 및 장점은 첨부도면과 함께 하기 설명에서 보다 명백해질 것이다.
[실시예]
제1도 및 제2도에는 본래의 코팅 재료 적재 콘테이너(11)를 하역하기 위한 본 발명의 제1 실시예에 따른 벌크 하역기(a bulk unloader)(10)가 도시되어 있다. 적재 콘테이너(shipping container)(11)는 다양한 크기의 장방형 상자이며, 플라스틱 라이너(13)를 형성하는 플라스틱 백에 대략 22.7 kg (50 파운드)의 분무 분말을 수용한다. 예를 들어 상자형 콘테이너의 측벽, 상부, 바닥부는 통상 어디에서든 대략 45.7 cm x 45.7 cm (18 inch x 18 inch) 내지 대략 61.0cm x 61.0cm (24 inch x 24 inch)의 크기일 수 있다. 그러나 콘테이너(11)의 특정 크기는 본 발명의 필수 구성 요소가 아니며, 상기 하역기는 광범위한 장방형 또는 정방형 형상 및 크기를 갖는 콘테이너를 수용하는 크기를 가질 수 있다.
상기 하역기(10)는 네 모서리 각각에 바퀴(14)가 달린 장방형 지지 플랫폼 (12)과 같은 가동 지지 구조물을 갖는다.
플랫폼(12)의 한 모서리에는 통상 중공의 수직 제어 하우징(16)이 장착된다. 이 제어 하우징의 상단부에는 두개의 삼각형상 지지 아암(18)이 장착된다.
지지 아암(18)사이에는 분무 유니트(20)가 배치되어 피봇핀(22)과 같은 통상의 수단에 의해 그곳에 피봇 고정된다.
이 분무 유니트(20)의 일단부에는 급기 라인(24)이 연결된다.
분무 유니트(20)는 공기 라인(26, 28)을 통한 공기 유동을 제어한다.
제어 하우징(16)은 도시되지 않은 압축 공기 공급원에 연결되는 공기 유입구(30)를 갖는다. 상기 유입구(30)는 압축 공기를 급기 라인(24)으로 분출한다. 공기 라인(34)에 의해 공기 유입구(30)에 연결된 게이지(32)는 분무 유니트(20)에 분출된 공기의 압력을 나타낸다. 제어 하우징은 또한 도시되지 않은 전원에 연결된 온/오프 스위치(36)를 갖는다. 전선(37)은 스위치(36)에서 전력 조정기(38)로 전류를 운반한다. 전력 조정기는 추후 논의 되는 장착대(cradle)(44)에 고정된 진동기(42)로의 파워 라인(40)을 통한 전류량을 제어한다.
일단부(48)에서 제어 하우징(16)에 연결되는 지지 아암(46)은 플랫폼(12)위에 위치하며, 후술되는 바와 같이 장착대 위에 제2 단부(50)를 갖는다. 지지 아암(45)의 제2 단부(50)에는 분말 펌프(52)가 위치한다. 양호한 실시예에서, 분말 펌프(52)는 본원에 그 전체가 참조로 포함되는 미국 특허 제 4,615,649 호에 개시된 것과 같은 다른 분말 펌프도 적절할 수 있으나, 오하이오, 웨스트레이크 소재의 노드슨 코포레이션이 제작한 모델 100 플러스TM펌프(a Model 100 PlusTMpump)이다. 이같은 펌프는 일반적으로 제1도의 라인(26, 28)과 같은 두개의 압축 공기 라인 유입구를 갖는다. 공기 라인(26)은 유동 공기 라인이며, 분말 픽업 튜브(54)를 펌프(52) 내부로 끌어당기는 펌핑 챔버에 직접 연결된다. 한편 공기 라인(28)은 확산 공기 라인이며, 분말을 공기 흐름 내에서 균일하게 혼합 또는 확산시키고 펌프의 확산기 챔버에 연결된다. 후술될 본 발명의 픽업 튜브(54)는 분말 펌프(52)에 분리 가능하게 부착된다. 공급 라인(58)은 압축공기에 의해 펌프(52)로부터 이송되는 분말 코팅 재료를 분말 분무기(59)로 운반한다.
픽업 튜브(54)는 제3도에 도시되어 있듯이 그 상단부(56)에서 펌프(52)에 분리가능하게 부착된다. 상단부(56)는 한쌍의 홈(59a, 59b) 각각에 수용되는 한쌍의 0-링(58a, 58b)을 지지한다. 상단부(56)는 우선 지지 아암(46)의 제2 단부(50)를 통해 연장되는 구멍(64)을 통해 활주하고, 이후 펌프(52) 바닥에 형성되어 있는 구멍(52a) [미국 특허 제 4,615,649 호의 지지블록(75)내의 구멍(76)과 유사] 내에 홈(59a, 59b)과 구멍(52a) 사이에서의 0-링(58a, 58b)의 압축에 의해 마찰 수용된다. 이 압축 상태의 0-링(58a, 58b)은 픽업 튜브(54)를 펌프(52)에 대해 기밀 밀봉한다.
제3도 및 제4도에 도시되어 있듯이, 튜브(54)의 하부 유입 단부(66)는 튜브(54)의 길이방향으로 연장되는 중공 구멍(71)의 개방 단부(70)를 폐쇄시키기 위한 플러그(68)를 갖는다. 튜브(54)의 벽을 통해 연장되는 유입 구멍(72)이 상기 하부 유입 단부(66) 부근에 그리고 플러그(68)의 위에 약간 이격되어 배치된다. 두 개의 구멍(72)이 도시되어 있으나 본 발명의 기술내용상 개구의 갯수는 필요에 따라 임의로 할 수 있다. 본 실시예에서는 장착대(44)의 하부 모서리(76) 위에 픽업 튜브(54)가 위치한다.
장착대(44)는 진동 감쇠 격리 장착부재(78)에 의해 하부 모서리(76)에서 플랫폼(12)에 고정되는 거의 정방형의 기초판(74)을 갖는다. 기초판(74)의 두 대향 모서리(80, 82) 또한 각각 진동감쇠 격리 장착 부재(84, 86)에 의해 플랫폼(12)에 연결된다. 진동감쇠 격리 장착부재(78, 84, 86)는 진동기(42)(후술됨)에 의해 발생한 진동이 장착대(44)에서 플랫폼(12)으로 전달되는 것을 방지하기 위해 통상 탄성 중합체 재료로 제작된다. 기초판(74)의 상부 모서리는 플랫폼(12)에 연결되는 것으로 도시되어 있지 않으나, 필요하다면 상부 모서리(88)에서 기초판과 플랫폼 사이에 장착부재를 제공하는 것은 본 발명의 요건에 포함된다.
장착대(44)는 기초판에 이에 대해 직각으로 수직 돌출하도록 장착되는 두개의 거의 정방형의 측판(90, 92)을 갖는다. 측판(90)은 기초판(74)의 에지면(96) 길이를 따라 부착되는 하부 에지면(94)을 갖는다. 측판(90)은, 측판(92)의 측부 에지면(100)에 대해 인접하여 맞닿는 측부 에지면(98)을 갖는다. 측판(92)은 기초판(74)의 에지면(104)의 길이를 따라 부착되는 하부 에지면(102)을 갖는다. 기초판(74)과 두 측판(90, 92)은 수렴하여 장착대 모서리 또는 하부 모서리(76)와 기초부를 형성하고 부분 입방체의 측벽과 인접한다.
장착대(44)는 하부 모서리(76)가 플랫폼(12)에 인접 위치하도록 격리 장착 부재(78)에 의해 플랫폼(12)상에 지지된다. 제2도에 도시되어 있듯이, 기초판(74)을 통과하는 평면은 플랫폼(12)에 대해 대략 25° 내지 60° 양호하게는 대략 30° 내지 50°, 보다 양호하게는 대략 40°의 각도 “a”로 배치된다. 플랫폼(12)에 대한 장착대(44)의 각도 “a”는 장착대의 하부 모서리(76)내에 수용되는 상자형 콘테이너의 하부 모서리를 향한, 또는 본 발명의 다른 실시예에서의 상자형 콘테이너(11)의 최하측 내부를 향한 분말의 이동에 영향을 끼치므로 중요하다. 각도가 작아질수록 분말은 상자형 콘테이너의 하부 모서리를 향해 점점 느리게 그리고 최종적으로는 지나치게 느리게 이동한다. 이와 반대로, 각도가 커질수록 분말은 상자형 콘테이너의 하부 모서리를 향해 점점 빨리 이동하며, 어떤 조건에서는 지나치게 빨리 이동한다.
장착대의 기초판(74)의 바닥면(99)에는 조정가능한 진동기(42)가 고정된다. 진동기는 오하이오, 클리블랜드 소재의 더 클리블랜드 바이브레이터 캄파니에서 제작한 모델 1 1/4″ 샘(Model 1 1/4″ SAM)이며, 전력 조정기(38)에 의해 제어된다. 본 실시예에서는 전기 진동기(42)가 사용되고 있으나, 공압식 진동기도 사용가능하다. 진동기(42)는 분말을 분해(loosen) 및 이동시켜 이동하여 장착대(44)의 하부 모서리(76)에 위치한 상자형 콘테이너의 최하측 내부 모서리로 중력에 의해 낙하하게 한다.
작동에 있어서, 만곡 장착대(44)에는 분말 코팅재료가 채워진 플라스틱 라이너(13)를 수용하는 제1도 및 제2도에 가상선으로 도시된 본래의 적재 콘테이너(11), 즉 상자형 콘테이너가, 그 바닥부가 기초판(74)에 의해 지지되고 그 두 측부가 측판(92, 94)에 맞닿도록 설치된다. 장착대(44)의 각도로 인해, 상자형 콘테이너(11)는 기초판(74)을 가로질러 소요 위치로 용이하게 활주된다. 분말 코팅 재료용의 본래의 상자형 적재 콘테이너는 통상은 장방형이지만 광범위한 크기를 갖는다. 일반적인 크기의 상자형 적재 콘테이너는 모두, 상자의 상부 및 벽이 장착대(44)의 바닥이나 측판의 자유 단부를 지나 돌출하더라도 본 발명의 장착대(44) 내부에 고정 수용되어 그 자중에 의해 단단히 유지될 수 있다.
일단 상자형 콘테이너(11)가 장착대(44)에 설치되면, 상자형 콘테이너(11)의 상부 플랩(10a, 10b)은 제1도 및 제2도에 도시되어 있듯이 개방되며, 픽업 튜브(54)는 하부 유입 단부(66)가 장착대(44)의 하부 모서리(76)에 위치하는 상자형 콘테이너(11)의 최저 모서리(11a)를 가격할 때까지, 아암(46)의 제2 단부(50)의 구멍(64)을 통해 상자형 콘테이너의 상부로 그리고 분말을 통해 하향 삽입된다. 펌프(52)는 0-링(58a, 58b)이 그 유입 구멍(52a)을 밀봉하는 상태로 픽업 튜브(54)의 상단부(64)상에 설치된다. 진동기(42)는 장착대(44)가 진동하여 상자형 콘테이너(11)의 분말 내용물을 분해하고 그로 인해 중력으로 분말이 상자형 콘테이너(11)의 최저 모서리(11a)의 픽업 튜브(54) 하부 유입 단부를 향해 계속 하향 분출되도록 전력 조정기(38)에 의해 작동 및 조정된다. 장착대(44)를 벌크 하역기(10)의 플랫폼(12)에 연결시키는 격리 장착부재는 플랫폼(12)에의 진동 전달을 현저히 감소시킨다. 이는 상자형 콘테이너(11)의 분말 내용물에서의 진동기 역할을 국부화시키고 상자형 콘테이너(11)내에서의 분말 분해 및 이동을 달성하는데 필요한 소요 에너지를 감소시키므로 중요하다.
분무 유니트(20)는 라인(26, 28)을 통해 압축 공기를 제공하므로써 적절한 제어장치(비도시)에 의해 작동되어 진공 펌프(52)를 작동시킨다. 전술된 바와같이, 공기 라인(26)은 펌프(52)의 진공 챔버내에 진공 상태를 형성한다. 진공이 중공의 픽업 튜브(54)의 레그 아래로 전달되어 분말이 튜브(54)의 하부 유입 단부(66)의 유입 구멍(72)을 통해 상자형 콘테이너(11) 밖으로 상향 견인되도록 픽업 튜브(54) 레그는 펌프 구멍(52a)에 대해 밀봉되어 진공 챔버에 연결된다. 튜브(54) 상향으로 유동하는 분말은 펌프(52)를 통해 견인되어 그곳에서 공기 라인(26, 28)라인으로부터의 압축 공기와 혼합되고 공급 라인(58)내부로 직접 펌핑되어 분무기(59)로 분출된다. 이와 달리, 공급 라인(58)은 분말을 분무기 호퍼(비도시)로 배출하여 결국 분무기(59)로 분출할 수도 있다.
분말이 상자형 콘테이너(11)로부터 분리됨에 따라, 튜브(54)의 하단부 주위의 상자형 콘테이너(11) 최저 모서리(11a)에는 포켓 또는 보이드가 형성되는 경향이 있다. 장착대(44) 및 상자형 콘테이너(11)의 계속적인 진동은 분말이 상자형 콘테이너(11)의 최저 모서리(11a)를 향해 이동하고 진입하는 분말이 제거되는 대로 계속 포켓을 충전하도록 한다.
전술한 기계의 작동은 본래의 적재 콘테이너를 하역하는 것과 분말을 분무기에 이송하는 것을 자동으로 수행하는데 효과적이지만, 양호한 실시예에서는 플라스틱 라이너가 픽업 튜브(54)의 유입 구멍(72)을 덮는 것을 방지하기 위해 픽업 튜브의 유입 단부에 방호 부재가 구비된다. 즉, 상자형 콘테이너내의 분말 레벨이 극히 낮을때 즉 상자형 콘테이너에 분말이 거의 없을때, 플라스틱 라이너(13)는 더이상 분말에 의해 상자형 콘테이너의 내벽에 가압되지 않으며, 특히 유입 구멍(72)의 진공 영향으로 인해 상자형 콘테이너 내부로 쓰러져 유입 구멍(72)을 덮는 경향이 있다. 본 발명의 방호부재가 없다면, 라이너가 쓰러질때 기계 조작자는 플라스틱 라이너(13)가 튜브(54)로부터 이탈되는 것을 손으로 지지해야 하거나 분말 상자를 좀 더 빈번히 교체하고 잔여 분말을 새 상자로 옮겨야 하는데, 이러한 더럽고 시간이 소요되는 작업들은 마무리 가공의 용이성 및 수익성을 감소시킨다.
폐쇄된 하부 유입 단부(66)와 상기 폐쇄된 단부(66)위의 측부 유입 구멍(72)을 갖는 픽업 튜브(54)의 구조는 본 발명의 중요한 특징이며, 전술한 문제점을 해결한다. 튜브(54)의 폐쇄 단부는 유입 구멍(72)으로부터의 상자의 플라스틱 라이너(13)의 이탈을 방지하는 방호 부재로서 사용된다. 즉, 튜브(54)의 유입 단부(70)는 플라스틱 라이너(13)가, 유입 구멍(72)을 봉쇄하여 픽업 튜브(54) 상부로의 상향 분말 유동을 차단하는 정도로 구멍(72)을 향해 내측으로 쓰러지는 것을 방지한다.
제1도 및 제2도에 도시된 실시예에서, 펌프(52), 지지 아암(46), 제어 하우징(16) 및 지지 플랫폼(12)은 펌프(52)내의 내측 플라스틱 부분과 통상 플라스틱재인 픽업 튜브(54)를 통한 분말 유동에 의해 야기되는 마찰 전기로 인해 대전될 수 있다. 즉, 유니트가 접지되어 있지 않으면, 픽업 튜브 및 펌프로부터 펌프와 접촉상태의 모든 금속 부품으로 정전기가 전달될 것이다. 이 문제를 방지하기 위해, 지지 플랫폼(12)은 그 사이의 금속대 금속 접촉에 의해 제어 하우징(16)에 전기적으로 접지되며, 이어서 제어 하우징(16)은, 일단부에서는 접지 러그(lug)(106)에 연결되고 타단부에서는 스트랩(105) 단부에 있는 분리가능한 스프링 클립(비도시)에 의해 분말 코팅 부쓰와 같은 임의의 적절한 접지 수단에 연결된 접지 스트랩(105)에 의해 접지된다. 이같은 방식으로 지지 아암(46)은 제어 하우징(16)에 의해 접지되고 펌프(52)는 이들 사이의 금속대 금속 접촉으로 인해 아암(46)에 의해 접지된다.
이제까지 본 발명의 일 실시예를 기술하였으며, 하기에서는 제5도와 제6도에 도시되어 있는 본 발명의 제2 실시예에 대해 기술한다.
제1도 및 제2도에 도시되어 있듯이, 제2 실시예에서의 상자형 콘테이너(11)는 다른 모서리들보다 낮은 하나의 모서리에 의해 지지된다. 다시, 상자형 콘테이너는 장착대(44)와 매우 유사한 장착대(44a)에 의해 지지되며, 장착대(44a)는 진동기(42)와 유사한 진동기(42a)에 의해 진동된다. 이 장치는 분무 유니트(20)의 모든 기능을 갖는 제어 유니트(110)를 구비하며, 게이지(32), 온/오프 스위치(36) 및 전력 조정기(38)(제5도에는 도시되어 있지 않음)를 추가로 구비한다.
펌프의 압축 공기 공급원(비도시)과 진동기(42a) 전선(비도시)은 제어 유니트(110)에 직접 연결된다.
제어 유니트(110)는 손수레(112)형 지지 구조물의 프레임 부재(113)에 의해 지지되는 장방형 바스켓(111)내에 위치하는 것을 주목해야 한다. 이러한 설계로 인해, 제어 유니트(110)에 어떤 손상이 있을 경우 고장시간이 거의 없거나 전혀 없는 신규한 또는 재제작된 제어 유니트로 용이하게 교체될 수 있다. 손수레(112)는 장착대(44a)를 지지하며, 장착대(44a)는 상자형 콘테이너(11)를 대략 45° 각도로 지지한다. 프레임 부재(113)는 연결되어 핸들(114)을 형성한다. 손수레(112)는 또한 바퀴(116) 및 지지 패드(118)를 포함한다. 이같은 본 발명의 제2 실시예의 설계는 제1도 실시예의 설계보다 훨씬 용이하게 이동가능하게 하는데, 이는 유니트를 이동시키기 위해 조작자가 핸들(114)을 간단히 밀어내리므로써 지지 패드(118)를 마루위로 상승시키고 이로인해 유니트를 플랜트내의 어떤 원하는 장소로 굴리기 때문이다.
제5도 실시예의 다른 장점은 제7도 및 제8도에 가장 양호하게 도시된 간단한 픽업 튜브 지지 브래킷(120)이다. 손수레(112)와 장착대(44a)가 최저 모서리인 내부 모서리(11a)로 상자형 콘테이너(11)를 지지하는 반면, 브래킷(120)은 상자형 콘테이너(11)의 최고 모서리(11b)에 설치된다. 제7도 및 제8도에서 브래킷(120)은 상부(126)에 부착된 한쌍의 레그(122, 124)를 갖는 제1 클립(121) 및, 상부(132)에 부착된 한쌍의 레그(128, 130)를 갖는 제2 클립(127)을 구비한다. 클립(121, 127)은 정방형의 픽업 튜브 지지판(142)의 후방 삼각형상 섹션(140)에 부착되므로써 서로에 대해 90° 각도로 위치된다. 픽업 튜브 지지판(142)의 전방 삼각형상 섹션(144)은 후술되는 바와 같이 상자형 콘테이너(11)에 설치될때 픽업 튜브(54)가 관통하여 활주하는 구멍(146)을 갖는다. 전방 섹션(144)은 후방 섹션(140)에 대해 대략 135° 가 되도록 45° 구부러진다. 그 이유는, 장착대(44a)가 통상 상자형 콘테이너(11)를 플로어에 대해 45° 각도로 지지하고 따라서 브래킷(120)이 후술되는 바와 같이 상자형 콘테이너(11)의 최고 모서리(11b)에 놓여질때 전방 삼각형상 섹션(144)이 플랜트 플로어에 수평으로 평행하게 위치하기 때문이다.
브래킷(120)을 상자형 콘테이너(11)에 설치하기 위해서는 먼저 상자형 콘테이너(11)가 장착대(44a)에 장착되고 이후 상자형 콘테이너의 플랩이 개방된다. 이후, 최고 모서리(11b)에서 교차하는(제7도 참조) 두개의 플랩(10a, 10c)이 상자 형 콘테이너(11)의 외부에 대해 편평하게 아래로 접히고 브래킷(120)이 모서리상으로 밀려 내려가는데, 이때 제1 클립(121)은 플랩(10a)을 하향 유지시키고 제2 클립(117)은 플랩(10c)을 하향 유지시킨다. 이 위치에서, 브래킷(120)의 전방 삼각형상 섹션(144)은 반드시 수평으로 유지된다. 다음 공급 튜브(54)는 그 하부 유입 단부(66)가 상자형 콘테이너(11)의 최저 모서리(11a)에 위치할때까지 구멍(146)을 통해 삽입된다. 다음에, 펌프(52)(제5도에 가상선으로 도시됨)가 픽업 튜브(54)의 상부에 설치된다. 제1도 실시예에 도시되어 있듯이, 최소한의 조작 주의력만으로 진동기(42a)와 펌프(52)가 작동되어 분말 코팅 재료 전체가 상자형 콘테이너 밖으로 완전히 펌핑된다.
브래킷(120)의 구멍(146)은 상자형 콘테이너의 크기나 형상과 관계없이 튜브(54)의 하부 유입 단부(66)가 상자형 콘테이너의 바닥 내부 모서리와 결합될 수 있도록 하기 위해 튜브(54) 보다 약간 큰 크기이다.
예를 들어, 제5도에 도시된 상자형 콘테이너(11)는 픽업 튜브(54)가 수직을 이루도록 필히 입방체여야 한다. 상자형 콘테이너가 상이한 높이, 폭 및 길이 치수를 가지므로 튜브(54)가 수직일 필요는 없으나 대신에 수직에서 약간 각도 질 수도 있다. 그러나 브래킷은 이 배향(orientation)이 가능케 하며 장치의 작동에 영향을 끼치지 않는다.
제5도 실시예에서, 튜브(54)는 정전기 효과를 감소시키기 위해 통상 알루미늄과 같은 재질이다. 즉, 펌프(52)의 플라스틱 부분을 통한 분말 유동에 기인하는 마찰 전기는 펌프(52)에서 튜브(54)로 전도성 재료로 형성될 수 있는 0 링(58a, 58b)을 통해, 그리고 튜브(54)에서 브래킷(120)으로 이들 사이의 금속대 금속 접촉으로 인해 전달된다. 그러나 펌프(52), 튜브(54), 브래킷(120)은 보통 튜브(54)상에 설치되는 접지 스트랩(150)에 의해 프레임 부재(113)에 전기적으로 접지된다. 이어서 손수레(112)의 프레임 부재(113)가 스트랩(152)단부에 있는 분리가능한 스프링 클립(154)에 의해 분말 코팅 부쓰와 같은 임의의 적절한 접지부재에 접지 스트립(152)에 의해 접지된다.
본 발명에 따르면 상기 언급한 목적, 수단 및 장점을 만족하는, 콘테이너로 부터의 분말 하역 장치 및 방법이 제공되는 것임은 명백하다. 또한 본원에는 제1 및 제2 실시예만이 기술되어 있으나, 전술된 내용에 비추어 볼 때 당업자에게 명백한 여러가지의 다른 대체예, 수정예, 변경예가 가능함도 명백하다. 예를 들어, 본 발명의 가장 양호한 실시예에서는 콘테이너가 그 최저 내부가 모서리가 되도록 경사지고 있으나, 콘테이너의 최저 내부가 전체 에지이고 이 에지를 따라 분말을 배출하기 위해서는 하나 이상의 픽업 튜브가 에지를 따라 사용되거나, 분기 픽업 튜브로 갈라져 에지를 따라 배치되는 단일의 픽업 튜브가 사용되도록 콘테이너를 에지상에서 경사시키는 장착대를 제공하는 것도 본 발명의 범주에 포함되는 것이다. 따라서, 본 발명은 청구범위의 취지 및 범주에 포함되는 이같은 모든 대체, 수정 및 변경을 포함한다.

Claims (9)

  1. 상자형 콘테이너 내의 플라스틱 라이너로부터 분말을 하역하기 위한 장치에 있어서, (a) 지지 구조물과, (b) 상자형 콘테이너를 수평에 대해 일정 각도로 경사 지지하도록 구조물에 장착되며, 상기 콘테이너가 경사 위치에서 최저 내부를 갖게 하는 장착대와, (c) 하나 이상의 유입 개구가 상기 콘테이너내에서 최저 내부에 위치하도록 배치되는 하부 유입 단부와, 분말 배출용 상부 유출 단부를 갖는 픽업 튜브와, (d) 상기 픽업 튜브의 하부 유입 단부가 상자형 콘테이너의 최저 내부에 위치할 때 상기 픽업 튜브의 상단부를 지지하도록 상기 지지 구조물로부터 상자형 콘테이너의 상부 위로 돌출하는 지지 아암 및, (e) 상기 픽업 튜브의 상부 유출 단부와 연관되어, 상기 상자형 콘테이너내의 플라스틱 라이너로부터 상기 픽업 튜브의 하나 이상의 유입 개구로 분말을 도입하고, 이어서 상기 분말을 유출 단부로부터 방출하는 분말 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 하역 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 장착대 수단은 기초판 및 이 기초판으로부터 수직 상향 장착되고 함께 수렴하여 장착대 모서리를 형성하는 두개의 인접 측판을 가지며, 상기 장착대는 상기 콘테이너를 그 바닥면이 기초판상에서 지지하고, 상기 하부 콘테이너 모서리는 최저 내부를 가지며, 기초판을 통과하는 평면은 수평에 대해 일정각도로 연장되는 것을 특징으로 하는 분말 하역 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 장착대 수단과 협력하여 분말을 상기 상자형 콘테이너의 최저 내부쪽으로 이동시키는 분말 이동 수단을 부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 분말 하역 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 픽업 튜브는 하부 폐쇄 단부를 갖는 것을 특징으로 하는 분말 하역 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 픽업 튜브는 벽을 통해 연장되는 유입 구멍을 폐쇄 단부 위에 구비하는 것을 특징으로 하는 분말 하역 장치.
  6. 제3항에 있어서, 상기 분말 이동 수단은, 분말을 진동시켜 분해하고 중력에 의해 콘테이너의 최저 내부를 향해 이동시키도록 상기 장착대에 부착되는 진동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 하역 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 장착대와 지지 구조물 사이에 설치되는 진동 감쇠 수단을 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 하역 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 콘테이너로부터 분말을 도입하는 수단은, 콘테이너로부터 유출된 분말을 공급 튜브로 이동시켜 분말 분무기로 방출하도록 튜브의 상부 유출 단부에 부착된 펌프 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 하역 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 공급 튜브는 분말 분무기의 분말 유입구에 직접 연결되는 유출구를 갖는 것을 특징으로 하는 분말 하역 장치.
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