JP2003242617A - 回転ドラム装置及び磁気テープドライブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気テープの磁気ヘッドに対する接触圧力の
増大を防止すると共に、磁気ヘッドのテープ摺接面上で
の均一化を図り、磁気記録や再生の出力の低下及び変動
を防止する。 【解決手段】 円筒面を為すドラム面２ａと、該ドラム
面に沿って走行される磁気テープ４に摺接しながら磁気
テープに対する信号の記録又は読取を行う磁気ヘッド１
５とを備え、上記磁気ヘッドの磁気テープとの摺接面１
６をドラム面から浮上した磁気テープの位置より低い位
置に位置させ、上記磁気ヘッドと磁気テープとが減圧に
より接触するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転ドラム装置及
び磁気テープドライブ装置に関する。具体的には、磁気
ヘッドと磁気テープとの接触状態の改善を図る技術に関
する。

【０００２】

【従来の技術】テープ状の磁気記録媒体である磁気テー
プに対して信号を記録し、あるいは磁気テープの信号を
再生するために、回転ドラム装置が用いられている。こ
の回転ドラム装置は、例えば、ビデオテープレコーダに
搭載されており、固定ドラムと回転ドラムとからなって
いる。回転ドラムに磁気ヘッドが設けられていて、回転
ドラムが一の方向に回転すると共に、磁気ヘッドが磁気
テープと摺接することで信号の記録又は再生を行う。

【０００３】具体的には、回転ドラム装置ａは、図示し
ないシャーシに固定された固定ドラムｂと該固定ドラム
ｂとほぼ同じ外径をした回転ドラムｃとを有する（図２
２参照）。

【０００４】回転ドラムｃは固定ドラムｂに対して回転
自在な回転軸（図示は省略する。）に固定され、これら
固定ドラムｂと回転ドラムｃとが所定の間隙を挟んで対
向されている。そして、上記回転軸は図示しないモータ
により回転されるようになっている。

【０００５】回転ドラムｃの下端縁には、周方向に適宜
間隔を空けて複数の切欠（以下、「ヘッド配置孔」とい
う。）ｄ、ｄ、・・・が形成され、これらヘッド配置孔
ｄ、ｄ、・・・に各別に磁気ヘッドｅ、ｅ、・・・が配
置されている（図２２参照）。

【０００６】そして、これら磁気ヘッドｅ、ｅ、・・・
は回転ドラムｃの外周面から突出するようにされている
（図２２、図２４参照）。

【０００７】そして、従来にあっては、上記磁気ヘッド
ｅの回転ドラムｃの外周面からの突出量を、後述する磁
気テープのドラム面からの浮上量よりも大きくすること
により、磁気テープの磁気ヘッドｅの摺接面に対する接
触圧を得ている。

【０００８】また、各磁気ヘッドｅは、ヘッド基板ｆに
各別に取着され（図２３、図２４参照）、これらヘッド
基板ｆが上記回転ドラムｃの任意の部位に固着されて、
回転ドラムｃに支持されている（図２４参照）。

【０００９】固定ドラムｂの外周面にはほぼ螺旋方向に
延びるリードガイド部ｇが形成されており、磁気テープ
ｈが当該回転ドラム装置ａに巻き付いて走行するとき、
その下縁が上記リードガイド部ｇに案内されて走行する
ようになっている。

【００１０】そして、テープローディングが為され、回
転ドラム装置ａが回転すると共に、回転ドラム装置ａに
所定の角度巻き付いた磁気テープｈが所定方向に走行さ
れる。

【００１１】回転ドラム装置ａでは、上記リードガイド
部ｇに沿って磁気テープｈが走行している状態で、回転
ドラムｃが回転することによって、走行する磁気テープ
ｈの長手方向に対して所定の角度で傾斜して磁気ヘッド
ｅを走査させる。これにより、回転ドラム装置ａは、磁
気テープｈの長手方向に対して所定の角度で傾斜した記
録トラックを形成する。

【００１２】このとき、磁気テープｈは、回転ドラムｃ
の回転に伴って当該回転ドラム装置ａとの間に空気が流
入し、当該回転ドラム装置ａの周面に対して所定量浮上
した状態で走行することになる（図２４参照）。

【００１３】これは、回転ドラム装置ａの周面と磁気テ
ープｈとの間に空気層が形成され、該空気層と磁気テー
プｈを挟んで位置する大気との間の圧力差が、磁気テー
プｈのテープテンションなどとの関係で均衡状態を保
ち、これにより所定の浮上量で磁気テープｈが回転ドラ
ム装置ａのドラム面を走行するためである。

【００１４】尚、例えば、磁気テープ幅が８mm、回転ド
ラムｃの直径が４０mmで、磁気テープｈの磁気ヘッドｅ
との相対速度が１０ｍ／secの磁気テープドライブシス
テムの場合、磁気テープｈのドラム面からの浮上量は、
通常、１０〜１０数μmといわれている。

【００１５】また、上記磁気ヘッドｅのドラム面からの
突出量は、上記磁気テープｈのドラム面からの浮上量よ
りも大きく形成されているため、磁気テープｈは、回転
ドラム装置ａのドラム面から突出して配置された磁気ヘ
ッドｅと摺接することにより、磁気ヘッドｅの突出量に
応じた、いわゆるテント形状を形成する（図２２、図２
４参照）。

【００１６】すなわち、磁気テープｈは、磁気ヘッドｅ
により押圧され、磁気ヘッドｅと摺接する部分が凸形状
となる。磁気テープｈには、このテント形状を形成した
状態で信号の記録又は再生が行われることになる。

【００１７】磁気テープｈがテント形状になるというこ
とは、磁気ヘッドｅのテープ摺接面ｉに対応する磁気テ
ープｈの部分が湾曲されていることであり、磁気ヘッド
ｅのテープ摺接面ｉの中心部において磁気テープｈが接
触しない部分が生じうる。

【００１８】そのため、磁気ヘッドｅのテープ摺接面ｉ
は磁気テープｈとの接触状態の安定化、すなわち、均一
化を図るために曲面加工されることがある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、磁気ヘッド
ｅのテープ摺接面ｉの大きさは、例えば１mm×１００μ
mに形成されており、その曲面加工は必ずしも容易でな
い。

【００２０】また、予め、テント形状になる磁気テープ
ｈの曲率を予測して、磁気ヘッドｅのテープ摺接面ｉを
形成するしかなく、形成された磁気ヘッドｅのテープ摺
接面ｉの曲率が実際にテント形状になった磁気テープｈ
の当該摺接部位の曲率とが、必ずしも一致するとは限ら
ない。

【００２１】特に、テント形状は、磁気テープｈの剛性
に因る所をが大きく、例えば、剛性の高い磁気テープ
（以下、「高剛性テープ」という。）ｊに合わせて磁気
ヘッドｅのテープ摺接面ｉの形状を設計すると、剛性の
低いテープ（以下、「低剛性テープ」という。）ｋを使
用したときは、磁気ヘッドｅのテープ摺接面ｉの中央部
において低剛性テープｋが接触しなくなってしまう。逆
に、低剛性テープｋに合わせて磁気ヘッドｅのテープ摺
接面ｉの形状を設計すると、高剛性テープｊを使用した
ときに、磁気ヘッドｅのテープ摺接面ｉの中央部しか高
剛性テープｊに接触しないという状態が発生してしまう
ことになる。

【００２２】つまり、低剛性テープｋにあっては、突出
した磁気ヘッドｅの形状にできるだけ沿うような形で湾
曲するため、その分、テント状の勾配がきつくなり、テ
ント状の頂部（テープ摺接面ｉに対向した部位）での湾
曲がきつくなってしまう。そして、高剛性テープｊに合
わせて磁気ヘッドｅのテープ摺接面ｉを設計した場合、
低剛性テープｋはそのテープ摺接面ｉに接触しなくなっ
てしまい（図２５参照）、磁気テープｈと磁気ヘッドｅ
との接触が不均一になり、記録や再生の出力の低下及び
変動が生ずるという問題があった。

【００２３】このような理由から、従来の回転ドラム装
置ａにあっては、使用初期においては磁気ヘッドｅと磁
気テープｈとの接触（一般に「当たり」ともいう。）が
安定せず、いわゆる「当たり不良」を起す場合が多い。
そして、使用により磁気ヘッドｅが摩耗すると、磁気テ
ープｈの磁気ヘッドｅに対する当たりが良好になること
が多くあった。

【００２４】また、回転ドラム装置の製造段階で、いわ
ゆる研磨用テープを用いて、磁気ヘッドのテープ摺接面
をテント形状に合うように研磨するということが行われ
ることがあるが、工数が増加すると共に、研磨用テープ
と実際の磁気テープとの剛性が必ずしも一致するとは限
らない。ましてや、実際の磁気テープは、テープの種
類、メーカーなどの相違により、その剛性はまちまちで
あるのが実情であり、現実的な解決策とはなっていなか
った。

【００２５】このような問題を解決するものとして、特
開平１１−２７３０２１号公報や特開２００１−２９７
４１７号公報がある。

【００２６】前者は、磁気ヘッドのギャップの近傍に凹
部又は凹所を設けたものである。また、後者はドラム面
の磁気ヘッド近傍に凹部又は凹所を形成したものであ
る。

【００２７】これら凹部又は凹所を設けることで、該部
位の容積が他の部位に比較して大きくなり、その分、凹
部又は凹所が他の部分に比較して減圧される。

【００２８】これにより、テント形状になった磁気テー
プｈの裾野の部分が凹部又は凹所に吸引されるため、そ
のテント形状の一定化を図ることができ、磁気テープの
剛性の相違があっても、磁気テープの磁気ヘッドに対す
る接触圧の変動を抑制することができる。

【００２９】しかしながら、これら公報に記載されたも
のは、いずれも、磁気ヘッドをドラム面から磁気テープ
の浮上量以上に突出させて、テント形状を形成するので
あり、従来のものと基本的に変わる所はない。

【００３０】そして、突出した磁気ヘッドの近傍又はテ
ープ摺接面に凹部又は凹所を形成すると、上記テント形
状の裾野の部分が該凹部又は凹所に吸引されてしまい、
むしろ、磁気テープをテープ摺接面に積極的に接触させ
ることになり、その分、テープ摺接面における磁気テー
プと磁気ヘッドとの接触圧が高くなってしまい、磁気ヘ
ッド及び磁気テープの摩耗や損傷を増大させる虞があ
る。

【００３１】さらに、近年、記録容量の大容量化の要求
に伴い、磁気テープを長尺化するために、磁気テープの
薄肉化が進み、薄肉化された磁気テープは従来の磁気テ
ープに比較して剛性が低くなってしまう。そして、低剛
性の磁気テープにあっては高剛性のものに比較して物理
的な変動が激しく、磁気テープの磁気ヘッドに対する接
触圧が変動しやすく、ますます記録や再生の出力の低下
及び変動が生じ易くなってしまう。

【００３２】また、データの高転送化、記録再生信号の
広帯域化に必要な回転ドラム装置ａの高速化により、磁
気ヘッドの摺接面に対する磁気テープの接触状態の変動
が少ないことが求められており、上述のように、良好な
「当たり」を得るための諸条件が狭められている。

【００３３】なお、上記図示した従来の回転ドラム装置
ａは、いわゆる上ドラム回転型を示したが、下ドラム回
転型、中ドラム回転型いずれの回転ドラム装置ａであっ
ても上述した問題を包含しうるものである。

【００３４】そこで、本発明は、磁気テープの磁気ヘッ
ドに対する接触圧力の増大を防止すると共に、磁気ヘッ
ドのテープ摺接面上での接触圧の変動を抑制し、磁気記
録や再生の出力の低下及び変動を防止することを課題と
する。

【００３５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明回転ドラム装置は、円筒面を為すドラム面
と、該ドラム面に沿って走行される磁気テープに摺接し
ながら磁気テープに対する信号の記録又は読取を行う磁
気ヘッドとを備え、上記磁気ヘッドの磁気テープとの摺
接面をドラム面から浮上した磁気テープの位置より低い
位置に位置させ、上記磁気ヘッドと磁気テープとが減圧
により接触するようにしたものである。

【００３６】また、本発明磁気テープドライブ装置は、
円筒面を為すドラム面に沿って走行される磁気テープに
対して上記ドラム面に沿って回転すると共に磁気テープ
に摺接する磁気ヘッドによって信号の記録又は再生を行
なう回転ドラム装置と、磁気テープを所定の走行経路に
沿って走行させるテープ走行手段とを備えた磁気テープ
ドライブ装置であって、上記磁気ヘッドの磁気テープと
の摺接面をドラム面から浮上した磁気テープの位置より
低い位置に位置させると共に、上記磁気ヘッドと磁気テ
ープとが減圧により接触するようにしたものである。

【００３７】従って、本発明によれば、減圧により磁気
テープを磁気ヘッドのテープ摺接面に接触させているた
め、両者の接触圧力を低く抑えることができ、これによ
り、磁気ヘッド及び磁気テープの摩耗や損傷を低減する
ことができる。

【００３８】また、高剛性の磁気テープで接触条件を設
定しておけば、各種の磁気テープ（剛性の異なった磁気
テープ）の「当たり」の互換性を取り易く、近年、磁気
テープの薄肉化に伴う、低剛性テープの出現にも対応す
ることができる。そのため、低剛性の磁気テープを使用
する場合であっても、所定の接触圧で磁気ヘッドに接触
させることができ、記録や再生の出力の低下及び変動を
防止することができる。

【００３９】さらに、当該回転ドラム装置の使用初期に
あっても、磁気テープと磁気ヘッドとの接触状態を安定
にすることができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の詳細を添付図面
に示した各実施の形態に従って説明する。

【００４１】先ず、磁気テープドライブ装置の概要を図
１によって説明する。

【００４２】磁気テープドライブ装置１は、回転ドラム
装置２と、テープカセット３から磁気テープ４を引き出
すとともに、引き出した磁気テープ４を上記回転ドラム
装置２に巻き付けて所定のテープパスを形成するガイド
ピン５、５、・・・と、テープカセット３のリール６、
６を支持するリール台７、７と、ピンチローラ８と協動
して磁気テープ４を走行させるキャプスタン軸９等を備
える（図１参照）。

【００４３】磁気テープドライブ装置１の回転ドラム装
置２は、シャーシ１０に対して軸心がやや斜めに傾斜し
て配設され、カセット装着部にテープカセット３が装着
されるとガイドピン５、５により磁気テープ４が回転ド
ラム装置２側に引き出され、回転ドラム装置２に巻き付
けられるとともに、磁気テープ４がピンチローラ８とキ
ャプスタン軸９とに狭持されてテープパスが形成される
（図１参照）。

【００４４】図１は、テープカセット３が当該磁気テー
プドライブ装置１に装着されてテープパスが形成された
状態を概略的に示すものである。

【００４５】テープパスが形成され、回転ドラム装置２
を回転させ、キャプスタン軸９を回転させると、磁気テ
ープ４が一定速度で走行する。

【００４６】尚、上記した「ガイドピン５、ピンチロー
ラ８、キャプスタン軸９」などが、特許請求の範囲の請
求項１０に記載した「磁気テープを所定の走行経路に沿
って走行させるテープ走行手段」に相当する。

【００４７】上記回転ドラム装置２は、シャーシ１０に
立設された固定軸１１と、該固定軸１１に対してベアリ
ング（図示は省略する。）を介して回転自在に支持され
た回転ドラム１２と、該回転ドラム１２の下側に配置さ
れ上記シャーシ１０に固着された固定ドラム１３とを備
え、上記固定ドラム１３と回転ドラム１２とが所定の間
隙を挟んで対向されており、回転ドラム１２の下端縁に
は、周方向に適宜間隔を空けて複数の切欠（以下、「ヘ
ッド配置孔」という。）１４、１４、・・・が形成さ
れ、これらヘッド配置孔１４、１４、・・・に各別に磁
気ヘッド１５、１５、・・・が位置されている。

【００４８】固定ドラム１３の外周面にはほぼ螺旋方向
に延びる上向きの段差面（リードガイド部）１７が形成
されており、磁気テープ４が当該回転ドラム装置２に巻
き付いて走行するとき、その下縁が上記リードガイド部
１７に案内されて走行するようになっている（図２参
照）。

【００４９】図１乃至図８は、本発明回転ドラム装置の
第１の実施の形態を示すものである。

【００５０】この第１の実施の形態にかかる回転ドラム
装置２の磁気ヘッド１５、１５、・・・は、回転ドラム
１２の外周面１２ａから僅かに突出するように配設され
ている（図２、図４参照）。

【００５１】具体的に、各磁気ヘッド１５は、ヘッド基
板１８の先端面１８ａに取着され、これらヘッド基板１
８が上記回転ドラム１２の任意の部位に固着されて、磁
気ヘッド１５が上記ヘッド配置孔１４から僅かに突出す
るように、回転ドラム１２に支持されている（図４参
照）。尚、磁気ヘッド１５をヘッド基板１８の先端面１
８ａに取着するようにしたので、回転ドラム装置２の高
さ方向（軸方向）の寸法を小さくすることができるが、
本発明はこれに限らず、従来のように、ヘッド基板１８
の上面に取着するようにしても良い。

【００５２】また、回転ドラム装置２の円筒面を為すド
ラム面２ａからの磁気ヘッド１５の突出量は、当該回転
ドラム装置２に巻き付いて走行する磁気テープ４のドラ
ム面２ａからの浮上量よりも小さく形成されている（図
４参照）。

【００５３】磁気ヘッド１５の磁気テープ４の摺接する
面（以下、「テープ摺接面」という。）１６は、ほぼ平
面に形成されていると共に、その大きさは、正面から見
てほぼ正方形又はやや横長の長方形に形成され、例え
ば、１mm×１．２mm程度の長方形に形成されていて、そ
のヘッド幅Ｗ（回転ドラム装置２の回転軸方向の大き
さ）が、従来の磁気ヘッドｅのヘッド幅ｗに比較して、
大きく形成されている（図３、図２３参照）。

【００５４】磁気ヘッド１５は、いわゆる巻き線タイプ
のものであっても良いし、ＭＲ（Magneto Resistive）
ヘッド、ＧＭＲ（Giant Magneto Resistive）ヘッドな
どであっても良い。

【００５５】テープローディングが為され、回転ドラム
装置２が回転すると共に、回転ドラム装置２に所定の角
度巻き付いた磁気テープ４が所定方向に走行される（図
１参照）。

【００５６】そして、上記磁気ヘッド１５、１５、・・
・によって、磁気テープ４のその走行方向に対して傾斜
した方向に延びるトラックを形成しながらの信号の記
録、或いは磁気ヘッド１５、１５、・・・が上記トラッ
クを走査しながらの信号の読み取りを行うようになって
いる（図２参照）。

【００５７】回転ドラム１２が回転すると、回転ドラム
装置２のドラム面２ａと磁気テープ４との間に空気が入
り込み、当該回転ドラム装置２のドラム面２ａに対して
所定量浮上した状態で磁気テープ４が走行する（図５参
照）。

【００５８】これは、回転ドラム装置２のドラム面２ａ
と磁気テープ４との間に空気層が形成され、該空気層と
磁気テープ４を挟んで位置する大気との間の圧力差が、
磁気テープ４のテープテンションなどとの関係で均衡状
態を保ち、これにより所定の浮上量で磁気テープ４が回
転ドラム装置２のドラム面２ａに沿って走行するためで
ある。

【００５９】そして、テープ摺接面１６がほぼ平面に形
成された磁気ヘッド１５に磁気テープ４が近接すると
（図６参照）、テープ摺接面１６の前端縁（回転ドラム
装置２の回転方向における前端縁、すなわち、テープ摺
接面１６のうち最初に磁気テープ４に接触又は近接する
側の端縁）１６ａにより空気層が押し退けられるため、
テープ摺接面１６と磁気テープ４との間への空気の流入
が少なくなり、この間隙が減圧されて磁気テープ４が磁
気ヘッド１５に吸着される圧力、すなわち、負圧が発生
し、結果として、磁気テープ４がテープ摺接面１６に吸
着されて接触することになる（図６、図７参照）。

【００６０】また、このように、磁気ヘッド１５のテー
プ摺接面１６への空気の流入を減少させるには、磁気ヘ
ッド１５の幅方向の大きさも影響している。

【００６１】すなわち、磁気ヘッド１５の幅方向の大き
さを大きくすると、磁気ヘッド１５が動いたときに、そ
の前端面で押し退ける空気量が増大し、磁気ヘッド１５
の側方（上下方向）に流れる空気が増大するため、テー
プ摺接面１６、特にその上下方向の中央部での負圧が発
生し、磁気テープ４のテープ摺接面１６への吸着力がさ
らに増大することになる。

【００６２】そして、かかる磁気テープ４とテープ摺接
面１６との接触は、負圧によるものであるため、高剛性
の磁気テープ４ａにあってはテープ摺接面１６の中央部
に、低剛性の磁気テープ４ｂにあってはテープ摺接面１
６の長さ方向のほぼ全面に亘って接触することになる
（図８参照）。

【００６３】このことは、高剛性の磁気テープ４ａの磁
気ヘッド１５との接触圧が所定の圧力となるように設計
しておくことにより、低剛性の磁気テープ４ｂにおいて
はその所定の圧力より大きな圧力で接触することにな
り、設計の自由度を広くすることができる（図７参
照）。

【００６４】すなわち、高剛性のテープ４ａで接触条件
を設定しておけば、各テープの「当たり」の互換性を取
り易くなり、磁気テープ４のトレンドとして薄肉化に伴
う、低剛性化に有利である。

【００６５】このように、この第１の実施の形態にかか
る回転ドラム装置２にあっては、高剛性の磁気テープ４
ａであっても、低剛性の磁気テープ４ｂであっても、所
定の接触圧又はそれ以上の接触圧で磁気ヘッド１５に接
触させることができ、記録や再生の出力の低下及び変動
を防止することができる。

【００６６】また、当該回転ドラム装置２の使用初期に
あっても、磁気テープ４と磁気ヘッド１５との接触状態
を安定にすることができる。

【００６７】さらに、磁気ヘッド１５と磁気テープ４と
の間で生じる負圧を利用して両者を接触させているた
め、接触圧力を低く抑えることができ、これにより、磁
気ヘッド１５及び磁気テープ４の摩耗や損傷を低減する
ことができる。

【００６８】なお、磁気ヘッド１５のテープ摺接面１６
を「ほぼ平面」としたのは、平面であれば磁気ヘッド１
５のテープ摺接面１６で負圧が発生することは明らかで
あるが、これより、やや湾曲した面であっても、負圧が
発生するため、これらを包含するためである。厳密に
は、回転ドラム装置２に巻き付いてドラム面２ａから浮
上している磁気テープ４の曲率半径より僅かに小さけれ
ば（平面に近い）、磁気ヘッド１５のテープ摺接面１６
において負圧が発生する。そして、浮上している磁気テ
ープ４を吸着することができる負圧を発生させるに十分
な曲率の曲面になっていればよい。

【００６９】尚、磁気ヘッド１５のテープ摺接面１６
を、平面にすることは、製造を容易にすることができる
という効果があり、曲面にすることは磁気テープ４との
当たりを良好にすることができるという効果がある。そ
のため、磁気ヘッド１５のテープ摺動面１６を平面とす
るか又は僅かな曲面とするかは設計的事項の範囲と言え
る。

【００７０】また、前述したように、磁気ヘッド１５の
大きさを、従来の磁気ヘッドｅに比べ、磁気テープ４の
走行方向に対して直交する方向で大きくしたので、磁気
ヘッド１５のテープ摺接面１６において、磁気テープ４
を吸着するに十分な負圧を発生させることができる。こ
のように、磁気ヘッド１５の前端縁の大きさをコントロ
ールすることにより、発生する減圧量を調整することが
でき、磁気ヘッド１５に対する磁気テープ４の接触状態
を調整することができる。

【００７１】尚、これに伴い、上記回転ドラム装置２の
ヘッド配置孔１４の大きさは従来のものよりも大きく形
成されている。

【００７２】図９は本発明回転ドラム装置の第２の実施
の形態を示すものである。この第２の実施の形態が前記
第１の実施の形態と比較して相違する点は、磁気ヘッド
のテープ摺接面をドラム面より内側に位置させた点であ
る。従って、その説明は上記相違点についてのみ行い、
他の部分については図面の各部に前記第１の実施の形態
にかかる回転ドラム装置における同様の部分に付した符
号と同じ符号を付すことによりその説明を省略する。

【００７３】この第２の実施の形態にかかる回転ドラム
装置２Ａの磁気ヘッド１５Ａは、ヘッド配置孔１４内に
配設されていると共に、そのテープ摺接面１６Ａはドラ
ム面２ａよりも内側に位置されている。

【００７４】そして、回転ドラム装置２Ａが回転する
と、上述の場合と同様に、磁気テープ４はドラム面２ａ
から浮上して状態で走行する。

【００７５】そして、磁気テープのうち、ヘッド配置孔
１４が対応した部分は、外部分において空気層の断面積
が増加した分、空気層の圧力が減圧される。

【００７６】また、磁気テープ１５Ａは、所定のテンシ
ョンがかかって回転ドラム装置２Ａに巻き付けられてい
るため、そのテンションによりヘッド配置孔１４内に落
ち込むようにして磁気テープ１５Ａの通り道が直線的と
なって走行する。

【００７７】そして、磁気テープ４は、ヘッド配置孔１
４内に対向した部位がヘッド配置孔１４内に吸引され
て、磁気ヘッド１５Ａのテープ摺接面１６に接触するこ
とになる。

【００７８】しかして、この第２の実施の形態にかかる
回転ドラム装置２Ａにあっても、上記第１の実施の形態
にかかる回転ドラム装置２と同様、減圧により、磁気テ
ープ４を磁気ヘッド１５Ａに接触させるため、高剛性の
磁気テープ４ａにあっても、低剛性の磁気テープ４ｂに
あっても、所定の接触圧又はそれ以上の接触圧で磁気ヘ
ッド１５Ａに安定的に接触させることができ、記録や再
生の出力の低下及び変動を防止することができるととも
に、負圧を利用して両者を接触させているため、接触圧
力を低く抑えることができ、これにより、磁気ヘッド１
５Ａ及び磁気テープ４の摩耗や損傷を低減することがで
きる。

【００７９】磁気ヘッド１５、１５Ａと磁気テープ４と
の接触圧力は、上述のように両者間に発生する減圧に因
るものであるが、かかる減圧だけでは不十分な場合があ
る。そこで、この減圧量を増せば、両者の接触圧を高く
することができ、磁気ヘッド１５、１５Ａと磁気テープ
４との接触圧力の調整がさらに容易になると考えられ
る。

【００８０】そこで、減圧量をさらに増大する手段とし
て、以下の各実施の形態及び変形例があり、これらを単
独で又は組み合わせることにより、磁気ヘッド１５と磁
気テープ４との接触圧力を所望の圧力に設定することが
さらに容易になる。

【００８１】磁気ヘッドの取り付けに迎角を設ける 磁気ヘッドをヘッド配置孔内において接線方向にずら
して配置する 磁気ヘッドの回転方向における前端縁に凸部を設け
る。

【００８２】以下に上記〜につき順次説明する。

【００８３】磁気ヘッドの取り付けに迎角を設ける 図１０は本発明回転ドラム装置の第３の実施の形態を示
すものである。この第３の実施の形態にかかる磁気ヘッ
ド１５Ｂは、これを回転ドラム装置２のドラム面２ａか
ら突出させ、かつ、これに負の迎角を付けたものであ
る。

【００８４】すなわち、通常、磁気ヘッド１５は、その
テープ摺接面１６がドラム面２ａの接線方向に平行にな
るように取り付けられるが、この第３の実施の形態にか
かる磁気ヘッド１５Ｂは、その回転方向における前端縁
１６ａのドラム面２ａからの突出量をその後端縁１６ｂ
より大きくして、いわゆる迎角を「負」にしたものであ
る。

【００８５】これにより、磁気ヘッド１５Ｂの前端縁１
６ａの後側に位置するテープ摺接面１６において、さら
に、空気の流入が少なくなって減圧され、上記第１の実
施の形態にかかる磁気ヘッド１５で発生する負圧よりも
大きな負圧が発生する。

【００８６】そして、磁気ヘッド１５Ｂの上記迎角を調
整することにより、負圧を調整することができ、磁気ヘ
ッド１５Ａと磁気テープ４との接触圧を調整することが
できる。

【００８７】図１１は上記第３の実施の形態の変形例を
示すものである。この変形例にかかる磁気ヘッド１５Ｃ
は、そのテープ摺接面１６を回転ドラム装置２のドラム
面２ａより内側に位置させると共に、これに負の迎角を
付けたものである。

【００８８】このように、磁気ヘッド１５Ｃのテープ摺
接面１６をドラム面２ａより内側に位置させ、かつ、テ
ープ摺接面１６の迎角を負にすることにより、上記第２
の実施の形態にかかる磁気ヘッド１５Ａで発生する負圧
よりもおおきな負圧を得ることができる。

【００８９】そして、上記磁気ヘッド１５Ｂと同様に、
その迎角を調整することにより、負圧を調整することが
でき、磁気ヘッド１５Ａと磁気テープ４との接触圧を調
整することができる。

【００９０】磁気ヘッドをヘッド配置孔内において回
転ドラム装置の接線方向にずらして配置する 図１２は本発明回転ドラム装置の第４の実施の形態を示
すものである。この第４の実施の形態にかかる磁気ヘッ
ド１５Ｄは、これを回転ドラム装置２のドラム面２ａか
ら突出させると共に、回転ドラム装置２の接線方向でか
つ回転方向の前方に偏倚させて配置したものである。

【００９１】すなわち、通常、磁気ヘッド１５は、その
中心線が回転ドラム装置２の半径方向と一致するように
取り付けられるが、この第４の実施の形態にかかる磁気
ヘッド１５Ｄは、その接線方向でかつ回転方向の前方に
ずらして配置したものである。

【００９２】これにより、磁気ヘッド１５Ｄは、テープ
摺接面１６の前端縁１６ａがそ後端縁１６ｂよりもドラ
ム面２ａから突出したこととなり、上述の迎角を負にし
たのと同じ状態となり、前端縁１６ａの後側に位置する
テープ摺接面１６において、さらに、空気の流入が少な
くなって減圧され、上記第１の実施の形態にかかる磁気
ヘッド１５で発生する負圧よりも大きな負圧が発生す
る。

【００９３】そして、磁気ヘッド１５Ｄの接線方向への
ずらし量（オフセット量）を調整することにより、負圧
を調整することができ、磁気ヘッド１５Ａと磁気テープ
４との接触圧を調整することができる。

【００９４】図１３は上記第４の実施の形態の変形例を
示すものである。この変形例にかかる磁気ヘッド１５Ｅ
は、そのテープ摺接面１６を回転ドラム装置２のドラム
面２ａより内側に位置させると共に、回転ドラム装置２
の接線方向でかつ回転方向の前方に偏倚させて配置した
ものである。

【００９５】このように、磁気ヘッド１５Ｅのテープ摺
接面１６をドラム面２ａより内側に位置させ、かつ、回
転ドラム装置２の接線方向でかつ前方に偏倚させて配置
することにより、上記第２の実施の形態にかかる磁気ヘ
ッド１５Ａで発生する負圧よりも大きな負圧を得ること
ができる。

【００９６】そして、上記磁気ヘッド１５Ｄと同様に、
そのオフセット量を調整することにより、負圧を調整す
ることができ、磁気ヘッド１５Ａと磁気テープ４との接
触圧を調整することができる。

【００９７】磁気ヘッドの回転方向における前端縁に
凸部を設ける 図１４及び図１５は本発明回転ドラム装置の第５の実施
の形態を示すものである。この第５の実施の形態にかか
る磁気ヘッド１５Ｆは、テープ摺接面１６の回転ドラム
装置２の回転方向における前端縁１６ａに凸部を設けた
ものである。

【００９８】すなわち、上記第１の実施の形態及び第２
の実施の形態にかかる磁気ヘッド１５、１５Ａは、その
テープ摺接面１６の全面がほぼ平面に形成されている
が、この第５の実施の形態にかかる磁気ヘッド１５Ｆは
そのテープ摺接面１６の前端縁１６ａに突条１９が形成
されている。

【００９９】これにより、磁気ヘッド１５Ｆは、テープ
摺接面１６の前端縁１６ａがその後端縁１６ｂよりもド
ラム面２ａから突出したこととなり、上述の迎角を負に
した状態に等しく、前端縁１６ａの後側に位置するテー
プ摺接面１６において、さらに、空気の流入が少なくな
って減圧され、上記第１の実施の形態にかかる磁気ヘッ
ド１５で発生する負圧よりも大きな負圧が発生する。

【０１００】そして、磁気ヘッド１５Ｆの突条１９の高
さを適宜調整することにより、負圧を調整することがで
き、磁気ヘッド１５Ａと磁気テープ４との接触圧を調整
することができる。。

【０１０１】尚、この第５の実施の形態にかかる磁気ヘ
ッド１５Ｆは、その前端縁１６ａの全幅に亘って突条１
９を形成したものを示したが、本発明はこれに限らず、
所定の負圧が得られれば、中央部のみに突条１９を形成
するようにしても良い。

【０１０２】図１６は上記第５の実施の形態にかかる磁
気ヘッド１５Ｆの一の変形例を示すものである。

【０１０３】この変形例にかかる磁気ヘッド１５Ｇは、
磁気ヘッド１５の前端縁１６ａ及びその上下両側縁の前
端側部分に凸部を形成して、正面から見て後方が開口す
るほぼコ字状突条１９Ａとしたものである。

【０１０４】この変形例にかかる磁気ヘッド１５Ｇにあ
っては、前端縁１６ａ及び突条１９Ａで押し退けた空気
が磁気ヘッド１５Ｇの上下両側縁からテープ摺接面１６
へ空気が流れ込むことを減少させることができ、よっ
て、テープ摺接面１６と磁気テープ４との間における負
圧を大きくすることができる。

【０１０５】図１７は上記第５の実施の形態にかかる磁
気ヘッド１５Ｆの別の変形例を示すものである。

【０１０６】この変形例にかかる磁気ヘッド１５Ｈは、
テープ摺接面１６の前端縁１６ａの形状を円弧状とする
と共に、該前端縁１６ａに突条１９Ｂを形成すると共
に、その上下両側縁にも延設して、正面から見て後方が
開口するほぼＣ字状にしたものである。

【０１０７】この変形例にかかる磁気ヘッド１５Ｈにあ
っては、前端縁１６ａ及び突条１９Ｂで押し退けた空気
の流れをスムーズにすることができ、これにより、磁気
ヘッド１５Ｈの上下両側縁からテープ摺接面１６へ空気
が流れ込むことを減少させることができ、よって、テー
プ摺接面１６と磁気テープ４との間における負圧をさら
に大きくすることができる。

【０１０８】なお、このような第５の実施の形態及びそ
の変形例にかかる磁気ヘッド１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｇ
は、これらを回転ドラム装置２のドラム面２ａから突出
させて位置させても、そのテープ摺接面１６をドラム面
２ａより内側に位置させても、いずれの場合でもテープ
摺接面１６での負圧の増大を図ることができる。

【０１０９】さらに、本発明回転ドラム装置２にあって
は、磁気テープ４の走行方向における磁気テープ４と磁
気ヘッド１５との接触状態の改善のみならず、磁気テー
プ４の幅方向における両者の接触状態の改善も図ること
ができる。

【０１１０】すなわち、上述のように、磁気ヘッド１５
を磁気テープ４の幅方向に大きくすることは、磁気ヘッ
ド１５のテープ摺接面１６の幅方向における中央部への
空気の流入を少なくすることになるため、負圧により磁
気ヘッド１５に吸着される磁気テープ４の幅方向の大き
さを大きくすることができ（図１８、図１９参照）、１
つの磁気ヘッド１５に２つ以上のギャップＧを形成する
ことが可能になり、いわゆるマルチギャップ化を実現す
ることができる（図２０、図２１参照）。

【０１１１】なお、上述した負の迎角にすること、前端
縁に凸部を形成することなどは、上述の回転ドラム装置
に限らず、固定ヘッド（いわゆるリニアテープシステム
における磁気ヘッド）においても応用することができ
る。

【０１１２】また、前記した各実施の形態及び各変形例
において示した各部の具体的な形状乃至構造は、本発明
を実施するに当たっての具体化のほんの一例を示したも
のに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定
的に解釈されることがあってはならないものである。

【０１１３】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明回転ドラム装置は、円筒面を為すドラム面
と、該ドラム面に沿って走行される磁気テープに摺接し
ながら磁気テープに対する信号の記録又は読取を行う磁
気ヘッドとを備え、上記磁気ヘッドの磁気テープとの摺
接面をドラム面から浮上した磁気テープの位置より低い
位置に位置させ、上記磁気ヘッドと磁気テープとが減圧
により接触するようにしたことを特徴とする。

【０１１４】また、本発明磁気テープドライブ装置は、
円筒面を為すドラム面に沿って走行される磁気テープに
対して上記ドラム面に沿って回転すると共に磁気テープ
に摺接する磁気ヘッドによって信号の記録又は再生を行
なう回転ドラム装置と、磁気テープを所定の走行経路に
沿って走行させるテープ走行手段とを備えた磁気テープ
ドライブ装置であって、上記磁気ヘッドの磁気テープと
の摺接面をドラム面から浮上した磁気テープの位置より
低い位置に位置させると共に、上記磁気ヘッドと磁気テ
ープとが減圧により接触するようにしたことを特徴とす
る。

【０１１５】従って、本発明によれば、磁気ヘッドと磁
気テープとを減圧により接触させているため、接触圧力
を低く抑えることができ、これにより、磁気ヘッド及び
磁気テープの摩耗や損傷を低減することができる。

【０１１６】また、高剛性の磁気テープで接触条件を設
定しておけば、各種の磁気テープ（剛性の異なった磁気
テープ）の「当たり」の互換性が取り易く、近年、磁気
テープの薄肉化に伴う、低剛性テープの出現にも対応す
ることができる。そのため、低剛性の磁気テープであっ
ても、所定の接触圧で磁気ヘッドに接触させることがで
き、記録や再生の出力の低下及び変動を防止することが
できる。

【０１１７】さらに、当該回転ドラム装置の使用初期に
あっても、磁気テープと磁気ヘッドとの接触状態を安定
にすることができる。

【０１１８】請求項２に記載した発明にあっては、円筒
面を有する固定ドラムと、該固定ドラムに対して回転自
在であると共に、固定ドラムの外周面と共にドラム面を
形成する円筒面を有する回転ドラムとを備え、上記磁気
ヘッドを上記回転ドラムに形成されたヘッド配置孔に配
設したので、ヘッド配置孔による減圧を利用して、磁気
テープを磁気ヘッドに接触させることができるため、減
圧量の増大を期待することができ、磁気テープと磁気ヘ
ッドとの接触圧のより微細な調整が可能になる。

【０１１９】請求項３に記載した発明にあっては、磁気
ヘッドをヘッド配置孔内に配設すると共に、磁気ヘッド
のテープ摺接面をドラム面より内側に位置させたので、
ヘッド配置孔による減圧を利用して、磁気テープを磁気
ヘッドに接触させることができ、減圧量の増大を期待す
ることができ、磁気テープと磁気ヘッドとの接触圧のよ
り微細な調整が可能になる。

【０１２０】請求項４に記載した発明にあっては、上記
磁気ヘッドのテープ摺接面をほぼ平面に形成したので、
減圧量の増大を期待することができ、磁気テープと磁気
ヘッドとの接触圧のより微細な調整が可能になる。

【０１２１】請求項５に記載した発明にあっては、上記
磁気ヘッドのテープ摺接面のうち、回転ドラムの回転方
向における前端縁が、その後端縁よりも高くなるように
ドラム面に対して傾斜させたので、磁気ヘッドの前端縁
で押し退ける空気量を増大させることで、テープ摺接面
への空気の流入をさらに少なくすることができ、減圧量
の増大を図ることができ、これにより、磁気テープと磁
気ヘッドとの接触圧のより微細な調整が可能になる。

【０１２２】請求項６に記載した発明にあっては、上記
磁気ヘッドをその回転方向における中心が上記ヘッド配
置孔の中心よりも回転方向における前方へ偏倚した位置
に配置したので、磁気ヘッドはテープ摺接面の前端縁が
その後端縁よりもドラム面から突出したことになり、前
端縁で空気を押し退けることにより、前端縁の後側に位
置するテープ摺接面において、さらに、空気の流入が少
なくなって減圧され、磁気テープと磁気ヘッドとの接触
圧のより微細な調整が可能になる。

【０１２３】請求項７に記載した発明にあっては、磁気
ヘッドのテープ摺接面のうち、回転ドラムの回転方向に
おける前端縁に凸部を形成したので、磁気ヘッドはテー
プ摺接面の前端縁がその後端縁よりもドラム面から突出
したこととになり、前端縁で空気を押し退けることによ
り、前端縁の後側に位置するテープ摺接面において、さ
らに、空気の流入を少なくして減圧し、テープ摺接面に
より多くの負圧を発生させることができ、磁気テープと
磁気ヘッドとの接触圧のより微細な調整が可能になる。

【０１２４】請求項８に記載した発明にあっては、磁気
ヘッドの前端縁に形成した凸部を、その正面形状で後方
が開口するほぼコ字状に形成したので、かかる凸部で押
し退ける空気量が増大すると共に、磁気ヘッドの上下両
側縁からテープ摺接面上に流入する空気を減少させるこ
とができ、よって、テープ摺接面における減圧量をさら
に大きくすることができ、磁気テープと磁気ヘッドとの
接触圧のより微細な調整が可能になる。

【０１２５】請求項９に記載した発明にあっては、磁気
ヘッドの前端縁に形成した凸部を、その正面形状で後方
が開口するほぼＣ字状に形成したので、かかる凸部で押
し退けた空気の流れをスムーズにすることができ、ま
た、磁気ヘッドの上下両側縁からテープ摺接面上に流入
する空気をさらに減少させることができ、これにより、
大きな負圧を発生させることができ、磁気テープと磁気
ヘッドとの接触圧のより微細な調整が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明磁気テープドライブ装置の実施の形態を
概略的に示した平面図である。

【図２】図３乃至図８とともに本発明回転ドラム装置の
第１の実施の形態を示すもので、本図は回転ドラム装置
の概略斜視図である。

【図３】磁気ヘッドを拡大して示す斜視図である。

【図４】磁気ヘッドに磁気テープが接触している状態を
概略的に示す拡大断面図である。

【図５】図６及び図７と共に、磁気テープが浮上する様
子を拡大して示すもので、本図は要部の概略図である。

【図６】磁気ヘッドのテープ摺接面に負圧が発生する様
子を示す概略図である。

【図７】磁気ヘッドに磁気テープが接触した状態を示す
概略図である。

【図８】高剛性テープと低剛性テープが磁気ヘッドに接
触する状態を拡大して示す概略図である。

【図９】本発明回転ドラム装置の第２の実施の形態を示
し、磁気ヘッドに磁気テープが接触している状態を概略
的に示す拡大断面図である。

【図１０】第３の実施の形態にかかる磁気ヘッドを示す
要部の概略図である。

【図１１】第３の実施の形態の変形例にかかる磁気ヘッ
ドを示す要部の概略図である。

【図１２】第４の実施の形態にかかる磁気ヘッドを示す
要部の概略図である。

【図１３】第４の実施の形態の変形例にかかる磁気ヘッ
ドを示す要部の概略図である。

【図１４】図１５と共に、第５の実施の形態にかかる磁
気ヘッドを拡大して示すもので、本図は概略正面図であ
る。

【図１５】概略側面図である。

【図１６】第５の実施の形態にかかる磁気ヘッドの一の
変形例を拡大して示す概略正面図である。

【図１７】第５の実施の形態にかかる磁気ヘッドの別の
変形例を拡大して示す概略正面図である。

【図１８】図１９と共に、本発明にかかる磁気ヘッドの
幅方向における磁気テープとの接触状態を示すもので、
本図は要部の縦断面図である。

【図１９】磁気ヘッドの幅を大きくした場合の磁気テー
プの接触状態を示す概略断面図である。

【図２０】マルチギャップにした磁気ヘッドをヘッド基
板と共に示す斜視図である。

【図２１】マルチギャップにした磁気ヘッドを示す正面
図である。

【図２２】図２３乃至図２５と共に、従来の回転ドラム
装置を示すもので、本図は回転ドラム装置の概略斜視図
である。

【図２３】磁気ヘッドをヘッド基板と共に拡大して示す
斜視図である。

【図２４】要部の縦断面図である。

【図２５】低剛性テープと高剛性テープの磁気ヘッドと
の接触状態を拡大して示す概略図である。

【符号の説明】

１…テープドライブ装置、２…回転ドラム装置、２ａ…
ドラム面、４…磁気テープ、５、８、９…テープ走行手
段、１２…回転ドラム、１３…固定ドラム、１４…ヘッ
ド配置孔、１５…磁気ヘッド、、１６…テープ摺接面、
１６ａ…前端縁、１６ｂ…後端縁、２Ａ…回転ドラム装
置、１５Ａ…磁気ヘッド、１５Ｂ…磁気ヘッド、１５Ｃ
…磁気ヘッド、１５Ｄ…磁気ヘッド、１５Ｅ…磁気ヘッ
ド、１５Ｆ…磁気ヘッド、１９…突条（凸部）、１５Ｇ
…磁気ヘッド、１９Ａ…突条（凸部）、１５Ｈ…磁気ヘ
ッド、１９Ｂ…突条（凸部）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒面を為すドラム面と、該ドラム面に
   沿って走行される磁気テープに摺接しながら磁気テープ
   に対する信号の記録又は読取を行う磁気ヘッドとを備
   え、 上記磁気ヘッドの磁気テープとの摺接面をドラム面から
   浮上した磁気テープの位置より低い位置に位置させ、 上記磁気ヘッドと磁気テープとが減圧により接触するよ
   うにしたことを特徴とする回転ドラム装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の回転ドラム装置であっ
   て、 円筒面を有する固定ドラムと、該固定ドラムに対して回
   転自在であると共に、固定ドラムの外周面と共にドラム
   面を形成する円筒面を有する回転ドラムとを備え、 上記磁気ヘッドを上記回転ドラムに形成された孔又は切
   欠（以下、「ヘッド配置孔」という。）に配設したこと
   を特徴とする回転ドラム装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の回転ドラム装置であっ
   て、 磁気ヘッドのテープ摺接面をドラム面より内側に位置さ
   せたことを特徴とする回転ドラム装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の回転ドラム装置であっ
   て、 上記磁気ヘッドのテープ摺接面をほぼ平面に形成したこ
   とを特徴とする回転ドラム装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の回転ドラム装置であっ
   て、 上記磁気ヘッドのテープ摺接面のうち、回転ドラムの回
   転方向における前端縁が、その後端縁よりも高くなるよ
   うにドラム面に対して傾斜させたことを特徴とする回転
   ドラム装置。
6. 【請求項６】 請求項２に記載の回転ドラム装置であっ
   て、 上記磁気ヘッドをその回転方向における中心が上記ヘッ
   ド配置孔の中心よりも回転方向における前方へ偏倚した
   位置に配置したことを特徴とする回転ドラム装置。
7. 【請求項７】 請求項４に記載の回転ドラム装置であっ
   て、 磁気ヘッドのテープ摺接面のうち、回転ドラムの回転方
   向における前端縁に凸部を形成したことを特徴とする回
   転ドラム装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の回転ドラム装置であっ
   て、 磁気ヘッドの前端縁に形成した凸部を、その正面形状で
   後方が開口するほぼコ字状に形成したことを特徴とする
   回転ドラム装置。
9. 【請求項９】 請求項７に記載の回転ドラム装置であっ
   て、 磁気ヘッドの前端縁に形成した凸部を、その正面形状で
   後方が開口するほぼＣ字状に形成したことを特徴とする
   回転ドラム装置。
10. 【請求項１０】 円筒面を為すドラム面に沿って走行さ
    れる磁気テープに対して上記ドラム面に沿って回転する
    と共に磁気テープに摺接する磁気ヘッドによって信号の
    記録又は再生を行なう回転ドラム装置と、磁気テープを
    所定の走行経路に沿って走行させるテープ走行手段とを
    備えた磁気テープドライブ装置であって、 上記磁気ヘッドの磁気テープとの摺接面をドラム面から
    浮上した磁気テープの位置より低い位置に位置させ、 上記磁気ヘッドと磁気テープとが減圧により接触するよ
    うにしたことを特徴とする磁気テープドライブ装置。