JP2003288704A - 磁気ヘッドとその製造方法および磁気記録再生装置 - Google Patents
磁気ヘッドとその製造方法および磁気記録再生装置Info
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3163—Fabrication methods or processes specially adapted for a particular head structure, e.g. using base layers for electroplating, using functional layers for masking, using energy or particle beams for shaping the structure or modifying the properties of the basic layers
- G11B5/3169—Working or finishing the interfacing surface of heads, e.g. lapping of heads
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/61—Guiding record carrier on drum, e.g. drum containing rotating heads
-
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- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
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- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
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- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/49036—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing
- Y10T29/49041—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing with significant slider/housing shaping or treating
Abstract
(57)【要約】
【課題】磁気ヘッドのテープ摺動面を偏摩耗から保護し
て磁気ヘッドの性能の低下を防止する。 【解決手段】磁気ヘッド１は、MR素子２と、MR素子２を
両側部から挟んで中央部に支持している基板３と、を備
えていて、テープ接触面４に磁気テープ５が接触して摺
動するようになっている。上記テープ摺動面４の厚み方
向の曲率Ｒｙは、中央部の曲率Ｒｙ１が両側部の曲率Ｒ
ｙ２よりも大に設定されている。
て磁気ヘッドの性能の低下を防止する。 【解決手段】磁気ヘッド１は、MR素子２と、MR素子２を
両側部から挟んで中央部に支持している基板３と、を備
えていて、テープ接触面４に磁気テープ５が接触して摺
動するようになっている。上記テープ摺動面４の厚み方
向の曲率Ｒｙは、中央部の曲率Ｒｙ１が両側部の曲率Ｒ
ｙ２よりも大に設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＶＴＲ（ビデオ
テープレコーダー）やディジタルＶＴＲ等のテープ状の
磁気記録媒体から情報を再生するのに使用される磁気ヘ
ッドと、その製造方法および上記磁気ヘッドを使用した
磁気記録再生装置に関するものである。
テープレコーダー）やディジタルＶＴＲ等のテープ状の
磁気記録媒体から情報を再生するのに使用される磁気ヘ
ッドと、その製造方法および上記磁気ヘッドを使用した
磁気記録再生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、映像信号のディジタル化やコンピ
ュータ関連技術の進歩によって、情報量は指数関数的に
増加してきている。そして、これらの情報量を蓄積、保
存、再生するディジタルＶＴＲやテープストリーマ機器
においては、大量の情報を高遠かつ適切に扱えるよう磁
気記録再生系の能力を向上させるために、マルチヘッド
化、ドラム高遠回転化、狭トラック化、短波長化などの
研究開発が行われている。
ュータ関連技術の進歩によって、情報量は指数関数的に
増加してきている。そして、これらの情報量を蓄積、保
存、再生するディジタルＶＴＲやテープストリーマ機器
においては、大量の情報を高遠かつ適切に扱えるよう磁
気記録再生系の能力を向上させるために、マルチヘッド
化、ドラム高遠回転化、狭トラック化、短波長化などの
研究開発が行われている。
【０００３】しかし、従来から幅広く使用されているイ
ンタクティブ型磁気ヘッドは、そのヘッド自身の能力限
界、例えば磁性材料の透磁率の物理的限界により磁気抵
抗を無限に小さくすることができないため、結果として
面記録密度の大幅な改善が難しい状態になっている。
ンタクティブ型磁気ヘッドは、そのヘッド自身の能力限
界、例えば磁性材料の透磁率の物理的限界により磁気抵
抗を無限に小さくすることができないため、結果として
面記録密度の大幅な改善が難しい状態になっている。
【０００４】そこで、上記従来のインタクティブヘッド
に代えて、磁気抵抗効果を利用したＭＲ素子を使用した
磁気ヘッドをヘリカルスキャン方式等の磁気テープを使
用した磁気記録再生装置においても利用しようという取
り組みがなされている。
に代えて、磁気抵抗効果を利用したＭＲ素子を使用した
磁気ヘッドをヘリカルスキャン方式等の磁気テープを使
用した磁気記録再生装置においても利用しようという取
り組みがなされている。
【０００５】ところで、図１０に示すように、磁気記録
再生装置の回転ヘッドドラム１０１にシールド型のＭＲ
素子を使用した磁気ヘッド１０２を使用する場合に、上
記磁気ヘッド１０２は、テープ摺動面１０２ａが磁気テ
ープ１０３側に露出して、上記テープ摺動面１０２ａを
磁気テープ１０３が摺動する。一方、上記磁気ヘッド１
０２の出力強度は、ＭＲヘッドハイトにほぼ反比例する
ため、ＭＲヘッドハイトは、極力小さい方が望ましい。
通常、ＭＲヘッドハイトは、０．５〜３μｍくらいに設
定されている。
再生装置の回転ヘッドドラム１０１にシールド型のＭＲ
素子を使用した磁気ヘッド１０２を使用する場合に、上
記磁気ヘッド１０２は、テープ摺動面１０２ａが磁気テ
ープ１０３側に露出して、上記テープ摺動面１０２ａを
磁気テープ１０３が摺動する。一方、上記磁気ヘッド１
０２の出力強度は、ＭＲヘッドハイトにほぼ反比例する
ため、ＭＲヘッドハイトは、極力小さい方が望ましい。
通常、ＭＲヘッドハイトは、０．５〜３μｍくらいに設
定されている。
【０００６】図１１の（Ａ）に示すように、上記磁気ヘ
ッド１０２のテープ摺動面１０２ａの幅方向の曲率は、
Ｒｘに形成され、図１１の（Ｂ）に示すように、上記磁
気ヘッド１０２のテープ摺動面１０２ａの厚み方向の曲
率は、Ｒｙに形成されている。
ッド１０２のテープ摺動面１０２ａの幅方向の曲率は、
Ｒｘに形成され、図１１の（Ｂ）に示すように、上記磁
気ヘッド１０２のテープ摺動面１０２ａの厚み方向の曲
率は、Ｒｙに形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記磁気記録再生装置
においては、上述したように、磁気ヘッド１０２のテー
プ摺動面１０２ａに磁気テープ１０３が接触して摺動す
るために上記磁気ヘッド１０２のテープ摺動面１０２ａ
が摩耗して、本来の性能を発揮することができなくな
る。従って、磁気ヘッド１０２ののテープ摺動面１０２
ａの摩耗を極力、低く抑える必要がある。
においては、上述したように、磁気ヘッド１０２のテー
プ摺動面１０２ａに磁気テープ１０３が接触して摺動す
るために上記磁気ヘッド１０２のテープ摺動面１０２ａ
が摩耗して、本来の性能を発揮することができなくな
る。従って、磁気ヘッド１０２ののテープ摺動面１０２
ａの摩耗を極力、低く抑える必要がある。
【０００８】上記磁気ヘッド１０２のテープ摺動面１０
２ａの摩耗は、磁気テープ１０３のテープテンションと
磁気テープ１０３の研磨力に影響される。
２ａの摩耗は、磁気テープ１０３のテープテンションと
磁気テープ１０３の研磨力に影響される。
【０００９】上記磁気テープ１０３として、ＭＰテープ
（メタルテープ）と、ＭＥテープ（蒸着テープ）が使用
されている。ＭＰテープは、その性質上、テープテンシ
ョンが高い状態で使用され、研磨力も大きい。ＭＥテー
プは、上記ＭＰテープに比べて、テープテンションが低
い状態で使用され、研磨力も小さい。
（メタルテープ）と、ＭＥテープ（蒸着テープ）が使用
されている。ＭＰテープは、その性質上、テープテンシ
ョンが高い状態で使用され、研磨力も大きい。ＭＥテー
プは、上記ＭＰテープに比べて、テープテンションが低
い状態で使用され、研磨力も小さい。
【００１０】従って、磁気テープ１０３にＭＰテープを
使用した場合には、図１２に２点鎖線で示すように、上
記磁気ヘッド１０２のテープ摺動面１０２ａは、上記曲
率Ｒｙに沿って初期形状とほぼ相似形に摩耗する。
使用した場合には、図１２に２点鎖線で示すように、上
記磁気ヘッド１０２のテープ摺動面１０２ａは、上記曲
率Ｒｙに沿って初期形状とほぼ相似形に摩耗する。
【００１１】これに対して、磁気テープ１０３にＭＥテ
ープを使用した場合には、ＭＥテープは、上述したよう
にテープテンションが低い状態で使用され、かつ研磨力
も小さいことから、磁気ヘッド１０２の磨耗は、ドラム
入口もしくはドラム出口付近のヘッド面圧が増加する部
分において促進され、上記磁気ヘッド１０２のテープ摺
動面１０２ａは、図１３に２点鎖線で示すように、上記
磁気ヘッド１０２のテープ摺動面１０２ａの中央部の磨
耗が、両側部の磨耗に比べて増大し、所謂偏磨耗が起こ
り、これが磁気ヘッド１０２の性能をより一層低下させ
るの原因になっていた。
ープを使用した場合には、ＭＥテープは、上述したよう
にテープテンションが低い状態で使用され、かつ研磨力
も小さいことから、磁気ヘッド１０２の磨耗は、ドラム
入口もしくはドラム出口付近のヘッド面圧が増加する部
分において促進され、上記磁気ヘッド１０２のテープ摺
動面１０２ａは、図１３に２点鎖線で示すように、上記
磁気ヘッド１０２のテープ摺動面１０２ａの中央部の磨
耗が、両側部の磨耗に比べて増大し、所謂偏磨耗が起こ
り、これが磁気ヘッド１０２の性能をより一層低下させ
るの原因になっていた。
【００１２】上記磁気ヘッド１０２のテープ摺動面１０
２ａの摩耗を抑制する方法として、ヘッドコア材料やシ
ールド材料を固く摩耗し難い材料で形成することはもと
より、保護膜を付して摩耗を低下させる方法（特開２０
０１−４３２１５）や、ヘッド近傍に溝を設け、ヘッド
の面圧を小さくする方法（特開２００１−１１８２２
０）が知られている。しかし、ヘッド表面を物理的に固
くしたり、ヘッド近傍に溝を設けると、テープ接触時の
テープダメージも増加し、磁気テープの耐久性に影響す
る。
２ａの摩耗を抑制する方法として、ヘッドコア材料やシ
ールド材料を固く摩耗し難い材料で形成することはもと
より、保護膜を付して摩耗を低下させる方法（特開２０
０１−４３２１５）や、ヘッド近傍に溝を設け、ヘッド
の面圧を小さくする方法（特開２００１−１１８２２
０）が知られている。しかし、ヘッド表面を物理的に固
くしたり、ヘッド近傍に溝を設けると、テープ接触時の
テープダメージも増加し、磁気テープの耐久性に影響す
る。
【００１３】そこで、本発明は、上述のようにヘッド表
面を物理的に固くしたり、ヘッド近傍に溝を設けること
なく、上記偏磨耗等による性能の低下を抑制することが
可能な磁気ヘッドを提供すること、上記磁気ヘッドの製
造方法および上記磁気ヘッドを使用した磁気記録再生装
置を提供することを目的とする。
面を物理的に固くしたり、ヘッド近傍に溝を設けること
なく、上記偏磨耗等による性能の低下を抑制することが
可能な磁気ヘッドを提供すること、上記磁気ヘッドの製
造方法および上記磁気ヘッドを使用した磁気記録再生装
置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁気ヘッドの
テープ摺動面の厚み方向の曲率を、中央部の曲率が両側
部の曲率よりも大になるように設定することにより、上
記磁気ヘッドのテープ摺動面の厚み方向の中央部の初期
の摩耗がなくなり、磁気ヘッドの性能の低下が阻止され
る。
テープ摺動面の厚み方向の曲率を、中央部の曲率が両側
部の曲率よりも大になるように設定することにより、上
記磁気ヘッドのテープ摺動面の厚み方向の中央部の初期
の摩耗がなくなり、磁気ヘッドの性能の低下が阻止され
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図面を参照して説
明する。図１は磁気ヘッド（以下、ＭＲヘッドと称す
る）１を示す斜視図である。上記MRヘッド１は、MR素子
２と、該MR素子２を中央部のヘッドギャップ部Ｇに両側
部から挟んだ状態で支持している基板３と、を備えてい
て、テープ摺動面４に磁気テープ５が接触して摺動す
る。図２（A）に示すように、上記MRヘッド１のテープ
摺動面４の幅方向の曲率Ｒｘは、均一に形成されてい
る。図２（B）および図3に拡大して示すように、上記テ
ープ摺動面４の厚み方向の曲率Ｒｙは、大小複数の曲率
からなっていて、両側部の曲率Ｒｙ１よりも中央部の曲
率Ｒｙ２が大に設定されている。例えば、上記両側部の
曲率Ｒｙ１は、０．５〜３ｍｍ、中央部の曲率Ｒｙ２
は、５ｍｍ〜∞に形成されている。図４に示すように、
上記MRヘッド１は、再生用のヘッドとして、次に説明す
る磁気記録再生装置１１の回転ヘッドドラム１２に取り
付けられて使用される。上記回転ヘッドドラム１２は、
回転側の上ドラム１２ａと、固定側の下ドラム１２ｂと
からなっていて、上記上ドラム１２ａと下ドラム１２ｂ
の間に上記再生用の上記MRヘッド１と記録用の磁気ヘッ
ド６が９０°の位相をもって交互に配置されている。上
記回転ヘッドドラム１２は、所定の角度で傾斜した状態
で回転するようになっている。図５に示すように、上記
磁気記録再生装置１１は、上記回転ヘッドドラム１２
と、該回転ヘッドドラム１２の外周面に上記磁気テープ
５を所定の巻き付け角度で巻きつける一対の傾斜ポスト
１３ａ，１３ｂと、複数のテープガイド１４ａ〜１４ｄ
と、ピンチローラ１５およびキャプスタン１６と、テン
ションローラ１７と、テープ供給リール１８と、テープ
巻取リール１９と、を備えている。そして、上記ピンチ
ローラ１５およびキャプスタン１６により、上記テープ
供給リール１８から引き出された磁気テープ５は、上記
回転ヘッドドラム１２の外周面に沿って傾斜した状態で
走行したのち上記テープ巻取リール１９に巻き取られる
ようになっている。
明する。図１は磁気ヘッド（以下、ＭＲヘッドと称す
る）１を示す斜視図である。上記MRヘッド１は、MR素子
２と、該MR素子２を中央部のヘッドギャップ部Ｇに両側
部から挟んだ状態で支持している基板３と、を備えてい
て、テープ摺動面４に磁気テープ５が接触して摺動す
る。図２（A）に示すように、上記MRヘッド１のテープ
摺動面４の幅方向の曲率Ｒｘは、均一に形成されてい
る。図２（B）および図3に拡大して示すように、上記テ
ープ摺動面４の厚み方向の曲率Ｒｙは、大小複数の曲率
からなっていて、両側部の曲率Ｒｙ１よりも中央部の曲
率Ｒｙ２が大に設定されている。例えば、上記両側部の
曲率Ｒｙ１は、０．５〜３ｍｍ、中央部の曲率Ｒｙ２
は、５ｍｍ〜∞に形成されている。図４に示すように、
上記MRヘッド１は、再生用のヘッドとして、次に説明す
る磁気記録再生装置１１の回転ヘッドドラム１２に取り
付けられて使用される。上記回転ヘッドドラム１２は、
回転側の上ドラム１２ａと、固定側の下ドラム１２ｂと
からなっていて、上記上ドラム１２ａと下ドラム１２ｂ
の間に上記再生用の上記MRヘッド１と記録用の磁気ヘッ
ド６が９０°の位相をもって交互に配置されている。上
記回転ヘッドドラム１２は、所定の角度で傾斜した状態
で回転するようになっている。図５に示すように、上記
磁気記録再生装置１１は、上記回転ヘッドドラム１２
と、該回転ヘッドドラム１２の外周面に上記磁気テープ
５を所定の巻き付け角度で巻きつける一対の傾斜ポスト
１３ａ，１３ｂと、複数のテープガイド１４ａ〜１４ｄ
と、ピンチローラ１５およびキャプスタン１６と、テン
ションローラ１７と、テープ供給リール１８と、テープ
巻取リール１９と、を備えている。そして、上記ピンチ
ローラ１５およびキャプスタン１６により、上記テープ
供給リール１８から引き出された磁気テープ５は、上記
回転ヘッドドラム１２の外周面に沿って傾斜した状態で
走行したのち上記テープ巻取リール１９に巻き取られる
ようになっている。
【００１６】図６に示すように、上記MRヘッド１のテー
プ摺動面４を摺動する磁気テープ５と、上記MR素子２と
の間には一定のスペーシングSが設定されている。ま
た、上記磁気テープ５の回転ヘッドドラム入口付近にお
ける磁気テープ幅当たりのテープテンションは、０．５
〜１．０ｇｆ／mmに設定され、ヘッド突出量は、５〜３
０μｍに設定されている。次に、上記MRヘッド１および
磁気記録再生装置１１の作用について説明する。上述し
たように、上記テープ摺動面４の厚み方向の曲率Ｒｙ
を、両側部の曲率Ｒｙ１よりも中央部の曲率Ｒｙ２を大
に設定したので、上記MRヘッド１の中央部のヘッドギャ
ップ付近は、上記回転ヘッドドラム入口付近および出口
付近において、磁気テープ５に接触するが、上記回転ヘ
ッドドラム入口付近および出口付近以外の部分では、MR
ヘッド１は、磁気テープ５に強く接触することがないた
めに、上記MRヘッド１の磨耗が大幅に抑制されるのであ
る。上記磨耗の抑制作用は、磁気テープ５の肉厚が薄く
なり、磁気テープ５の剛性が弱くなればなるほど顕著に
なるので、薄肉で大容量の磁気テープ５に適用すること
により、より一層の効果を発揮する。図７は、上記MRヘ
ッド１のテープ摺動面４の厚み方向の曲率Ｒｙを、両側
部の曲率Ｒｙ１よりも中央部の曲率Ｒｙ２を大に設定し
た場合の初期磨耗量と、上記MRヘッド１のテープ摺動面
４の厚み方向の曲率を上記両側部の曲率Ｒｙ１と同じ曲
率に均一に形成した従来の場合の初期磨耗量を比較した
実験結果を示す。この実験結果から、本発明のMRヘッド
１の初期磨耗量は、従来例に比べて大幅に改善されてい
ることが証明された。
プ摺動面４を摺動する磁気テープ５と、上記MR素子２と
の間には一定のスペーシングSが設定されている。ま
た、上記磁気テープ５の回転ヘッドドラム入口付近にお
ける磁気テープ幅当たりのテープテンションは、０．５
〜１．０ｇｆ／mmに設定され、ヘッド突出量は、５〜３
０μｍに設定されている。次に、上記MRヘッド１および
磁気記録再生装置１１の作用について説明する。上述し
たように、上記テープ摺動面４の厚み方向の曲率Ｒｙ
を、両側部の曲率Ｒｙ１よりも中央部の曲率Ｒｙ２を大
に設定したので、上記MRヘッド１の中央部のヘッドギャ
ップ付近は、上記回転ヘッドドラム入口付近および出口
付近において、磁気テープ５に接触するが、上記回転ヘ
ッドドラム入口付近および出口付近以外の部分では、MR
ヘッド１は、磁気テープ５に強く接触することがないた
めに、上記MRヘッド１の磨耗が大幅に抑制されるのであ
る。上記磨耗の抑制作用は、磁気テープ５の肉厚が薄く
なり、磁気テープ５の剛性が弱くなればなるほど顕著に
なるので、薄肉で大容量の磁気テープ５に適用すること
により、より一層の効果を発揮する。図７は、上記MRヘ
ッド１のテープ摺動面４の厚み方向の曲率Ｒｙを、両側
部の曲率Ｒｙ１よりも中央部の曲率Ｒｙ２を大に設定し
た場合の初期磨耗量と、上記MRヘッド１のテープ摺動面
４の厚み方向の曲率を上記両側部の曲率Ｒｙ１と同じ曲
率に均一に形成した従来の場合の初期磨耗量を比較した
実験結果を示す。この実験結果から、本発明のMRヘッド
１の初期磨耗量は、従来例に比べて大幅に改善されてい
ることが証明された。
【００１７】次に、上記ＭＲヘッド１の製造装置（研磨
装置）および製造方法（研磨方法）について説明する。
装置）および製造方法（研磨方法）について説明する。
【００１８】図８は、ＭＲヘッド１の製造装置（以下、
ラッピングマシーンと称する）２１の略示的平面図であ
る。上記ラッピングマシーン２１は、被研磨物としての
未研磨のＭＲヘッド１を複数個取り付ける回転ドラム２
２と、回転ドラム２２に所定の巻付け角度に巻き付けら
れて走行するヘッド研磨用ラッピングテープ２３と、テ
ープ送り機構２４を備えている。
ラッピングマシーンと称する）２１の略示的平面図であ
る。上記ラッピングマシーン２１は、被研磨物としての
未研磨のＭＲヘッド１を複数個取り付ける回転ドラム２
２と、回転ドラム２２に所定の巻付け角度に巻き付けら
れて走行するヘッド研磨用ラッピングテープ２３と、テ
ープ送り機構２４を備えている。
【００１９】上記テープ送り機構２４は、テープ供給リ
ール２５と、テープ巻取リール２６と、複数のテープガ
イド２７を備えている。そして、上記テープ供給リール
２５と、テープ巻取リール２６との回転速度の差等によ
りヘッド研磨用ラッピングテープ２３のテープテンショ
ンを変えることができるようになっている。
ール２５と、テープ巻取リール２６と、複数のテープガ
イド２７を備えている。そして、上記テープ供給リール
２５と、テープ巻取リール２６との回転速度の差等によ
りヘッド研磨用ラッピングテープ２３のテープテンショ
ンを変えることができるようになっている。
【００２０】上記回転ドラム２２は、上記磁気記録再生
装置１１の回転ヘッドドラム１２と略同様に形成されて
いて、複数の未研磨のＭＲヘッド１を、それらのテープ
摺動面４をドラム外周面から突出させた状態で着脱可能
になっている。一方、上記ヘッド研磨用ラッピングテー
プ２３は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のベ
ース層の表面に研磨材を付着させることにより形成され
ている。
装置１１の回転ヘッドドラム１２と略同様に形成されて
いて、複数の未研磨のＭＲヘッド１を、それらのテープ
摺動面４をドラム外周面から突出させた状態で着脱可能
になっている。一方、上記ヘッド研磨用ラッピングテー
プ２３は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のベ
ース層の表面に研磨材を付着させることにより形成され
ている。
【００２１】上記ヘッド研磨用ラッピングテープ２３の
ベース層の肉厚は、１０〜５０μｍの範囲内に形成され
ていて、予め数種類のベース厚のヘッド研磨用ラッピン
グテープ２３が用意されている。
ベース層の肉厚は、１０〜５０μｍの範囲内に形成され
ていて、予め数種類のベース厚のヘッド研磨用ラッピン
グテープ２３が用意されている。
【００２２】次に、上記ラッピングマシーン２１を使用
して上記ＭＲヘッド１を製造する方法について説明す
る。この方法においては、先ず、小さな曲率Ｒｙ１の部
分が研磨されて形成され、次に、大きな曲率Ｒｙ２の部
分が研磨されて形成される。
して上記ＭＲヘッド１を製造する方法について説明す
る。この方法においては、先ず、小さな曲率Ｒｙ１の部
分が研磨されて形成され、次に、大きな曲率Ｒｙ２の部
分が研磨されて形成される。
【００２３】上記小さな曲率Ｒｙ１の部分は、先ず最初
に、ベース厚が１５μｍのヘッド研磨用ラッピングテー
プ２３によりテープテンション３０ｇｆ／ｍｍで上記未
研磨の被研磨物としてのＭＲヘッド１のテープ摺動面４
を研磨することにより形成される。上記大きな曲率Ｒｙ
２の部分は、上記小さな曲率Ｒｙ１の部分を形成した後
に、ベース厚が３０μｍのヘッド研磨用ラッピングテー
プ２３によりテープテンション１５ｇｆ／ｍｍで上記Ｍ
Ｒヘッド１のテープ摺動面４を研磨することにより形成
される。
に、ベース厚が１５μｍのヘッド研磨用ラッピングテー
プ２３によりテープテンション３０ｇｆ／ｍｍで上記未
研磨の被研磨物としてのＭＲヘッド１のテープ摺動面４
を研磨することにより形成される。上記大きな曲率Ｒｙ
２の部分は、上記小さな曲率Ｒｙ１の部分を形成した後
に、ベース厚が３０μｍのヘッド研磨用ラッピングテー
プ２３によりテープテンション１５ｇｆ／ｍｍで上記Ｍ
Ｒヘッド１のテープ摺動面４を研磨することにより形成
される。
【００２４】このように、上記ヘッド研磨用ラッピング
テープ２３のベース厚（テープ剛性）やテープテンショ
ンを変えることにより、上記小さな曲率Ｒｙ１の部分か
ら大きな曲率Ｒｙ２の部分を順に形成することができ
る。また、上記ヘッド研磨用ラッピングテープ２３のベ
ース厚やテープテンションの値を適宜変化させることに
より、大小所望の曲率を形成することができる。なお、
上記大きな曲率Ｒｙ２の部分は、上記ラッピングマシー
ン２１では加工せずに、ＶＴＲ、ストリーマーなどの磁
気記録再生装置１１に組み込んでから、上記ラッピング
マシーン２１の場合と同様に磁気テープのテープテンシ
ョン等を調整して研磨することもできる。この場合に
は、上記研磨の量を考慮し、小さな曲率Ｒｙ１部分のハ
イトを大き目に形成しておく必要がある。また、上記実
施例では、曲率を大小2段階に変化させた場合を示した
が、図９に示すように、上記曲率は、外側から順に大き
くなるよう3段階以上に形成しても良い。この場合も、
外側の曲率の小さい部分から内側の曲率の大きい部分に
かけて形成される。また、実施例では、磁気ヘッドの厚
み方向の曲率を複数にする場合について説明したが、必
要があれば磁気ヘッドの幅方向の曲率を複数にしても良
い。
テープ２３のベース厚（テープ剛性）やテープテンショ
ンを変えることにより、上記小さな曲率Ｒｙ１の部分か
ら大きな曲率Ｒｙ２の部分を順に形成することができ
る。また、上記ヘッド研磨用ラッピングテープ２３のベ
ース厚やテープテンションの値を適宜変化させることに
より、大小所望の曲率を形成することができる。なお、
上記大きな曲率Ｒｙ２の部分は、上記ラッピングマシー
ン２１では加工せずに、ＶＴＲ、ストリーマーなどの磁
気記録再生装置１１に組み込んでから、上記ラッピング
マシーン２１の場合と同様に磁気テープのテープテンシ
ョン等を調整して研磨することもできる。この場合に
は、上記研磨の量を考慮し、小さな曲率Ｒｙ１部分のハ
イトを大き目に形成しておく必要がある。また、上記実
施例では、曲率を大小2段階に変化させた場合を示した
が、図９に示すように、上記曲率は、外側から順に大き
くなるよう3段階以上に形成しても良い。この場合も、
外側の曲率の小さい部分から内側の曲率の大きい部分に
かけて形成される。また、実施例では、磁気ヘッドの厚
み方向の曲率を複数にする場合について説明したが、必
要があれば磁気ヘッドの幅方向の曲率を複数にしても良
い。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、次に述べるような効
果がある。 （１）従来例のように磁気ヘッドに保護膜を付したりす
ることなく、磁気ヘッドの摩耗、特に偏摩耗を減少させ
て、磁気ヘッドの性能の低下を防止することができる。 （２）磁気テープとMR素子との間のスペーシングにより
MR素子の摩耗を防止することができる。 （３）磁気テープのドラム入口付近のテープ幅当たりの
テープテンションを０．５〜１．０ｇｆ／mm程度に設定
したので、上記磁気テープのドラム入口付近における磁
気テープによる磁気ヘッドの摩耗を抑制することができ
る。 （４）テープ摺動面の厚み方向に複数の曲率を有する磁
気ヘッドを、剛性の異なる数種類の研磨剤入りラッピン
グテープを用い、先ず剛性の高いラッピングテープで上
記テープ摺動面を研磨し、次に剛性の低いラッピングテ
ープで上記テープ摺動面を研磨することにより、外側の
曲率の小さい部分から、内側の曲率の大きい部分の順に
研磨することができる。
果がある。 （１）従来例のように磁気ヘッドに保護膜を付したりす
ることなく、磁気ヘッドの摩耗、特に偏摩耗を減少させ
て、磁気ヘッドの性能の低下を防止することができる。 （２）磁気テープとMR素子との間のスペーシングにより
MR素子の摩耗を防止することができる。 （３）磁気テープのドラム入口付近のテープ幅当たりの
テープテンションを０．５〜１．０ｇｆ／mm程度に設定
したので、上記磁気テープのドラム入口付近における磁
気テープによる磁気ヘッドの摩耗を抑制することができ
る。 （４）テープ摺動面の厚み方向に複数の曲率を有する磁
気ヘッドを、剛性の異なる数種類の研磨剤入りラッピン
グテープを用い、先ず剛性の高いラッピングテープで上
記テープ摺動面を研磨し、次に剛性の低いラッピングテ
ープで上記テープ摺動面を研磨することにより、外側の
曲率の小さい部分から、内側の曲率の大きい部分の順に
研磨することができる。
【図１】磁気ヘッドの斜視図。
【図２】（Ａ）は磁気ヘッドの幅方向の正面図、（Ｂ）
は磁気ヘッドの厚み方向の正面図。
は磁気ヘッドの厚み方向の正面図。
【図３】要部の拡大図。
【図４】回転ヘッドドラムの斜視図。
【図５】記録再生装置の平面図。
【図６】MRヘッド１と磁気テープの関係を示す説明図。
【図７】効果を示す説明図。
【図８】ラッピングマシーンの平面図。
【図９】他の実施例の要部の拡大図。
【図１０】従来例の平面図。
【図１１】（Ａ）は磁気ヘッドの幅方向の正面図、
（Ｂ）は磁気ヘッドの厚み方向の正面図。
（Ｂ）は磁気ヘッドの厚み方向の正面図。
【図１２】磁気ヘッドが摩耗した状態を示す説明図。
【図１３】磁気ヘッドが摩耗した状態を示す説明図。
１…磁気ヘッド（ＭＲヘッド）、２…MR素子、３…基
板、４…テープ摺動面、５…磁気テープ、１１…磁気記
録再生装置、１２…回転ヘッドドラム、２１…ラッピン
グマシーン、２２…回転ドラム、２３…ヘッド研磨用ラ
ッピングテープ。
板、４…テープ摺動面、５…磁気テープ、１１…磁気記
録再生装置、１２…回転ヘッドドラム、２１…ラッピン
グマシーン、２２…回転ドラム、２３…ヘッド研磨用ラ
ッピングテープ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ１１Ｂ 15/43 Ｇ１１Ｂ 15/43 Ｅ
Ｆターム(参考） 5D034 BA02 BA19 CA01 DA07
5D036 AA10 BB02 BB12 CC85
5D037 AA03 AB21 AC01
5D111 AA12 AA22 DD07 DD12 DD13
DD14 DD22 GG12 JJ23 JJ41
KK07 KK09
Claims (4)
- 【請求項１】 MR素子と、MR素子を両側部から挟んで中
央部に支持している基板と、を備え、テープ接触面に磁
気テープが接触して摺動する磁気ヘッドであって、上記
テープ摺動面の厚み方向の曲率は、中央部の曲率が両側
部の曲率よりも大に設定されていることを特徴とする磁
気ヘッド。 - 【請求項２】 MR素子と、MR素子を両側から挟んで支持
している基板と、を備え、テープ接触面に磁気テープが
接触して摺動する磁気ヘッドであって、上記テープ摺動
面を摺動する磁気テープと上記MR素子との間に一定のス
ペーシングを設定したことを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項３】 請求項１に記載の磁気ヘッドを有する回
転ドラムを備えた磁気記録再生装置において、磁気テー
プのドラム入口付近のテープ幅当たりのテープテンショ
ンを０．５〜１ｇｆ／mm、ヘッド突出量を５〜３０μｍ
に設定したことを特徴とする磁気記録再生装置。 - 【請求項４】 被研磨物としての磁気ヘッドを回転ドラ
ムに取付け、該回転ドラムに所定の巻付け角度でラッピ
ングテープを巻き付けて、該ラッピングテープにより、
上記磁気ヘッドのテープ摺動面を複数の曲率に研磨する
磁気ヘッドの製造方法であって、先ず剛性の高いラッピ
ングテープで上記テープ摺動面を研磨して曲率の小さい
部分を形成し、次に剛性の低いラッピングテープで上記
テープ摺動面を研磨して曲率の大きい部分を形成するこ
とを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090430A JP2003288704A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 磁気ヘッドとその製造方法および磁気記録再生装置 |
| US10/395,086 US7215510B2 (en) | 2002-03-28 | 2003-03-25 | Magnetic head and magnetic recording/reproducing apparatus for a video tape recorder, and a method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090430A JP2003288704A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 磁気ヘッドとその製造方法および磁気記録再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003288704A true JP2003288704A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=29235742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002090430A Abandoned JP2003288704A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 磁気ヘッドとその製造方法および磁気記録再生装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7215510B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003288704A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57189325A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-20 | Toshiba Corp | Composite magnetic head |
| EP0550890B1 (en) * | 1992-01-06 | 1997-04-09 | Tandberg Data A/S | Magnetic head for stable pole tip to tape contact pressure despite head wear and tape tension variation |
| JPH05234014A (ja) * | 1992-02-20 | 1993-09-10 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コアの製造法 |
| JPH0612637A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-21 | Sony Corp | 回転磁気ヘッド |
| US5978185A (en) * | 1995-12-27 | 1999-11-02 | Hitachi Ltd. | Rotary head and recording/reading apparatus provided with rotary head |
| JP3612906B2 (ja) * | 1996-03-14 | 2005-01-26 | ソニー株式会社 | 磁気ヘッド |
| US6118626A (en) * | 1997-03-11 | 2000-09-12 | Massachusetts Institute Of Technology | Contact sheet recording with a self-acting negative air bearing |
| US6023396A (en) * | 1997-12-23 | 2000-02-08 | Ampex Corporation | Magnetic head tip design to reduce dynamic spacing loss and improve signal quality in high-density helical scanning system |
| JPH11259834A (ja) * | 1998-03-12 | 1999-09-24 | Sony Corp | 回転ドラム装置及び磁気記録再生装置 |
| US6590741B1 (en) * | 1999-06-14 | 2003-07-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head having grooves to enhance contact with magnetic recording media and magnetic recording/reproducing apparatus |
| JP2001118220A (ja) | 1999-10-14 | 2001-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄膜磁気ヘッドおよびその製造方法、ならびにそれを用いた磁気記録再生装置 |
| JP2001043215A (ja) | 1999-08-02 | 2001-02-16 | Sony Corp | 文書処理装置、文書処理方法、及び記録媒体 |
| JP2003006807A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-10 | Sony Corp | 固定ヘッド磁気記録再生システム |
| JP3633565B2 (ja) * | 2002-02-19 | 2005-03-30 | ソニー株式会社 | 回転ドラム装置及び磁気テープドライブ装置 |
| JP2004030721A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘッド及び記録再生装置 |
| JP2004134043A (ja) * | 2002-10-15 | 2004-04-30 | Alps Electric Co Ltd | 回転ヘッド装置およびこれを用いた磁気再生装置 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002090430A patent/JP2003288704A/ja not_active Abandoned
-
2003
- 2003-03-25 US US10/395,086 patent/US7215510B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030227720A1 (en) | 2003-12-11 |
| US7215510B2 (en) | 2007-05-08 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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|
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20050921 |