JP2000276703A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents
磁気ヘッド装置Info
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- JP2000276703A JP2000276703A JP11076506A JP7650699A JP2000276703A JP 2000276703 A JP2000276703 A JP 2000276703A JP 11076506 A JP11076506 A JP 11076506A JP 7650699 A JP7650699 A JP 7650699A JP 2000276703 A JP2000276703 A JP 2000276703A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気記録媒体の摺動面の偏摩耗を防止し、磁
気記録媒体を良好に走行させる。 【解決手段】 磁気記録媒体に対して記録及び／又は再
生を行う磁気ヘッド部と、上記磁気ヘッド部が露出する
面に一端面を臨ませるように配設された硬質炭素膜とを
備え、上記磁気ヘッド部と上記硬質炭素膜とが臨む面を
磁気記録媒体の摺動面とする。
気記録媒体を良好に走行させる。 【解決手段】 磁気記録媒体に対して記録及び／又は再
生を行う磁気ヘッド部と、上記磁気ヘッド部が露出する
面に一端面を臨ませるように配設された硬質炭素膜とを
備え、上記磁気ヘッド部と上記硬質炭素膜とが臨む面を
磁気記録媒体の摺動面とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に対
して記録及び／再生を行う磁気ヘッド部を有する磁気ヘ
ッド装置に関する。
して記録及び／再生を行う磁気ヘッド部を有する磁気ヘ
ッド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気ヘッド装置は、例えば、図４
に示すように、アルチック基板１００上に磁気ヘッド部
１０１を形成し、この磁気ヘッド部１０１をアルミナ膜
１０２で覆い、所定の形状に切削加工することにより形
成されていた。すなわち、磁気ヘッド装置において、磁
気ヘッド部１０１は、アルチック基板１００上に形成さ
れるとともにアルミナ膜１０２に埋め込まれるように形
成されている。
に示すように、アルチック基板１００上に磁気ヘッド部
１０１を形成し、この磁気ヘッド部１０１をアルミナ膜
１０２で覆い、所定の形状に切削加工することにより形
成されていた。すなわち、磁気ヘッド装置において、磁
気ヘッド部１０１は、アルチック基板１００上に形成さ
れるとともにアルミナ膜１０２に埋め込まれるように形
成されている。
【０００３】また、この磁気ヘッド装置は、レール加工
された一主面が磁気記録媒体の摺動面とされている。言
い換えると、この磁気ヘッド装置において、磁気記録媒
体が摺動する面には、磁気ヘッド部１０１、アルミナ膜
１０２及びアルチック基板１００が臨んでいることとな
る。
された一主面が磁気記録媒体の摺動面とされている。言
い換えると、この磁気ヘッド装置において、磁気記録媒
体が摺動する面には、磁気ヘッド部１０１、アルミナ膜
１０２及びアルチック基板１００が臨んでいることとな
る。
【０００４】このように構成された磁気ヘッド装置で
は、一主面を摺動する磁気記録媒体に対して、磁気ヘッ
ド部１０１が記録再生することとなる。なお、この図４
に示した磁気ヘッド装置は、いわゆる回転ドラム（図示
せず）に搭載され、当該回転ドラムに斜めに架けられた
磁気テープに対して記録再生するものである。
は、一主面を摺動する磁気記録媒体に対して、磁気ヘッ
ド部１０１が記録再生することとなる。なお、この図４
に示した磁気ヘッド装置は、いわゆる回転ドラム（図示
せず）に搭載され、当該回転ドラムに斜めに架けられた
磁気テープに対して記録再生するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した磁
気ヘッド装置では、磁気記録媒体に対する記録再生を行
うと、所定の圧力で摺動する磁気記録媒体により摩耗が
生じる。すなわち、磁気記録媒体は、磁気ヘッド装置の
摺動面を研磨しているのである。このように、磁気ヘッ
ド装置では、摺動面が研磨されると、比較的軟質の材料
で形成されている部分が比較的硬質の材料で形成されて
いる部分と比べて研磨量が多くなってしまうといった偏
摩耗を生じてしまう。
気ヘッド装置では、磁気記録媒体に対する記録再生を行
うと、所定の圧力で摺動する磁気記録媒体により摩耗が
生じる。すなわち、磁気記録媒体は、磁気ヘッド装置の
摺動面を研磨しているのである。このように、磁気ヘッ
ド装置では、摺動面が研磨されると、比較的軟質の材料
で形成されている部分が比較的硬質の材料で形成されて
いる部分と比べて研磨量が多くなってしまうといった偏
摩耗を生じてしまう。
【０００６】具体的には、磁気ヘッド部１０１は、アル
チック基板１００と比較して軟質の材料で形成されてお
り、アルチック基板１００の硬度が約２０００（Ｈｖ）
であるのに対して約２００（Ｈｖ）程度となっている。
このため、上述したような磁気記録媒体の研磨によっ
て、アルチック基板１００と比較して磁気ヘッド部１０
１がより多く研磨されることとなる。さらに、磁気ヘッ
ド部１０１を覆うアルミナ膜１０２も約７００（Ｈｖ）
程度の硬度であるため、アルチック基板１００と比較し
てより多く研磨されることとなる。
チック基板１００と比較して軟質の材料で形成されてお
り、アルチック基板１００の硬度が約２０００（Ｈｖ）
であるのに対して約２００（Ｈｖ）程度となっている。
このため、上述したような磁気記録媒体の研磨によっ
て、アルチック基板１００と比較して磁気ヘッド部１０
１がより多く研磨されることとなる。さらに、磁気ヘッ
ド部１０１を覆うアルミナ膜１０２も約７００（Ｈｖ）
程度の硬度であるため、アルチック基板１００と比較し
てより多く研磨されることとなる。
【０００７】このため、上述した磁気ヘッド装置では、
磁気記録媒体の記録再生を長期間に亘って行うと、アル
チック基板１００に対して磁気ヘッド部１０１及びアル
ミナ膜１０２がより多く研磨され、摺動面に段差が形成
されてしまう。このように、磁気ヘッド装置の磁気記録
媒体の摺動面に段差が形成されてしまうと、磁気記録媒
体の走行性が悪化してしまうばかりでなく、磁気ヘッド
装置の摺動面と磁気記録媒体間に隙間が発生し、磁気ヘ
ッドの電磁変換特性の低下を引き起こすといった問題点
があった。
磁気記録媒体の記録再生を長期間に亘って行うと、アル
チック基板１００に対して磁気ヘッド部１０１及びアル
ミナ膜１０２がより多く研磨され、摺動面に段差が形成
されてしまう。このように、磁気ヘッド装置の磁気記録
媒体の摺動面に段差が形成されてしまうと、磁気記録媒
体の走行性が悪化してしまうばかりでなく、磁気ヘッド
装置の摺動面と磁気記録媒体間に隙間が発生し、磁気ヘ
ッドの電磁変換特性の低下を引き起こすといった問題点
があった。
【０００８】そこで、本発明は、上述したような実状に
鑑みてなされたものであり、磁気記録媒体の摺動面の偏
摩耗を防止し、良好な電磁変換性能を得ることのできる
磁気ヘッド装置の提供を目的とする。
鑑みてなされたものであり、磁気記録媒体の摺動面の偏
摩耗を防止し、良好な電磁変換性能を得ることのできる
磁気ヘッド装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した問題を解決した
本発明に係る磁気ヘッド装置は、磁気記録媒体に対して
記録及び／又は再生を行う磁気ヘッド部と、上記磁気ヘ
ッド部が露出する面に一端面を臨ませるように配設され
た硬質炭素膜とを備え、上記磁気ヘッド部と上記硬質炭
素膜とが臨む面を磁気記録媒体の摺動面とすることを特
徴するものである。
本発明に係る磁気ヘッド装置は、磁気記録媒体に対して
記録及び／又は再生を行う磁気ヘッド部と、上記磁気ヘ
ッド部が露出する面に一端面を臨ませるように配設され
た硬質炭素膜とを備え、上記磁気ヘッド部と上記硬質炭
素膜とが臨む面を磁気記録媒体の摺動面とすることを特
徴するものである。
【００１０】以上のように構成された本発明に係る磁気
ヘッド装置は、磁気ヘッド部が露出する面に硬質炭素膜
を配設するため、磁気記録媒体に対して磁気ヘッド部及
び硬質炭素膜が接触することとなる。このため、この磁
気ヘッド装置では、磁気記録媒体と接触する面の偏摩耗
を防止することができる。
ヘッド装置は、磁気ヘッド部が露出する面に硬質炭素膜
を配設するため、磁気記録媒体に対して磁気ヘッド部及
び硬質炭素膜が接触することとなる。このため、この磁
気ヘッド装置では、磁気記録媒体と接触する面の偏摩耗
を防止することができる。
【００１１】また、本発明に係る磁気ヘッド装置におい
て、硬質炭素膜は、磁気ヘッド部を覆うように形成され
ることが好ましい。
て、硬質炭素膜は、磁気ヘッド部を覆うように形成され
ることが好ましい。
【００１２】さらに、本発明に係る磁気ヘッド装置にお
いて、硬質炭素膜は、磁気記録媒体の摺動面の一端部に
位置することが好ましい。
いて、硬質炭素膜は、磁気記録媒体の摺動面の一端部に
位置することが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気ヘッド装
置の好ましい実施の形態について図面を参照しながら詳
細に説明する。
置の好ましい実施の形態について図面を参照しながら詳
細に説明する。
【００１４】先ず、第１の実施の形態として示す磁気ヘ
ッド装置は、図１に示すように、一主面を磁気テープの
摺動面１ａとするものであり、図示しない回転ドラムに
搭載されて用いられるものである。そして、この磁気ヘ
ッド装置は、回転ドラムに斜めに掛け渡された磁気テー
プが摺動面１ａ上を摺動することによって、当該磁気テ
ープに対して記録及び再生するものである。このため、
この磁気ヘッド装置では、一対のレール幅規制溝２が形
成されることにより摺動面１ａの幅を所望の値とし、磁
気テープとの当たりを制御している。
ッド装置は、図１に示すように、一主面を磁気テープの
摺動面１ａとするものであり、図示しない回転ドラムに
搭載されて用いられるものである。そして、この磁気ヘ
ッド装置は、回転ドラムに斜めに掛け渡された磁気テー
プが摺動面１ａ上を摺動することによって、当該磁気テ
ープに対して記録及び再生するものである。このため、
この磁気ヘッド装置では、一対のレール幅規制溝２が形
成されることにより摺動面１ａの幅を所望の値とし、磁
気テープとの当たりを制御している。
【００１５】また、この磁気ヘッド装置では、磁気テー
プに対して記録再生を行う磁気ヘッド部３を有してい
る。この磁気ヘッド部３は、図２に示すように、上部ヨ
ーク４及び下部ヨーク５とがギャップ膜６を介して突き
合わされてなり、図示しないが、内部に形成された薄膜
コイルを有している。
プに対して記録再生を行う磁気ヘッド部３を有してい
る。この磁気ヘッド部３は、図２に示すように、上部ヨ
ーク４及び下部ヨーク５とがギャップ膜６を介して突き
合わされてなり、図示しないが、内部に形成された薄膜
コイルを有している。
【００１６】この磁気ヘッド部３は、具体的には、アル
チック基板７上に形成されたアンダーコート層８上に、
スパッタリング法や化学的気相成長法を用いて薄膜形成
される。ここで、アンダーコート層８としては、例え
ば、アルミナ膜を例示することができる。このように、
磁気ヘッド部３をアンダーコート層８であるアルミナ膜
上に形成することによって、薄膜コイル、ＭＲ素子の電
極等とアルチック基板７との絶縁を確保している。
チック基板７上に形成されたアンダーコート層８上に、
スパッタリング法や化学的気相成長法を用いて薄膜形成
される。ここで、アンダーコート層８としては、例え
ば、アルミナ膜を例示することができる。このように、
磁気ヘッド部３をアンダーコート層８であるアルミナ膜
上に形成することによって、薄膜コイル、ＭＲ素子の電
極等とアルチック基板７との絶縁を確保している。
【００１７】そして、この磁気ヘッド部３は、アンダー
コート層８上に形成された後、いわゆるダイヤモンドラ
イクカーボン膜９（以下、ＤＬＣ膜９と略称する。）で
覆われる。すなわち、ＤＬＣ膜９は、磁気ヘッド部３を
覆うように、アンダーコート層８上に薄膜形成される。
コート層８上に形成された後、いわゆるダイヤモンドラ
イクカーボン膜９（以下、ＤＬＣ膜９と略称する。）で
覆われる。すなわち、ＤＬＣ膜９は、磁気ヘッド部３を
覆うように、アンダーコート層８上に薄膜形成される。
【００１８】さらに、この磁気ヘッド装置は、ＤＬＣ膜
９を覆うように形成されたアルミナ膜１０を有してい
る。このアルミナ膜１０は、ＤＬＣ膜９を覆うように形
成されることによって、磁気ヘッド装置の一端部を構成
することとなる。
９を覆うように形成されたアルミナ膜１０を有してい
る。このアルミナ膜１０は、ＤＬＣ膜９を覆うように形
成されることによって、磁気ヘッド装置の一端部を構成
することとなる。
【００１９】そして、この磁気ヘッド装置では、このア
ルミナ膜１０を形成した後に、上述した一対のレール幅
規制溝２を形成することによって、磁気テープの摺動面
１ａが形成されている。すなわち、この磁気ヘッド装置
では、磁気テープの摺動面１ａに、アルチック基板７、
磁気ヘッド部３、ＤＬＣ膜９及びアルミナ膜１０が臨む
こととなる。このとき、これらアルチック基板７、磁気
ヘッド部３、ＤＬＣ膜９及びアルミナ膜１０の硬度は、
それぞれ以下のようになっている。 アルチック基板７・・・約２０００（Ｈｖ） 磁気ヘッド部３・・・約２００（Ｈｖ） ＤＬＣ膜９・・・約１５００（Ｈｖ） アルミナ膜１０・・・約７００（Ｈｖ） 以上のように構成された磁気ヘッド装置では、摺動面１
ａにアルチック基板７、磁気ヘッド部３、ＤＬＣ膜９及
びアルミナ膜１０が臨んでいるため、磁気テープがこれ
らアルチック基板７、磁気ヘッド部３、ＤＬＣ膜９及び
アルミナ膜１０を研磨することとなる。このとき、磁気
ヘッド装置では、硬度が１５００（Ｈｖ）程度のＤＬＣ
膜９が磁気ヘッド部３を覆うように形成されているた
め、磁気テープが磁気ヘッド部３を多量に研磨してしま
うようなことがない。言い換えると、この磁気ヘッド装
置では、磁気テープの摺動面１ａが偏摩耗してしまうよ
うなことがない。したがって、この磁気ヘッド装置は、
長期間の使用によっても、磁気ヘッド装置の摺動面と磁
気テープ間隙間の増加を防ぎ良好な電磁変換特性を得る
ことが出来る。
ルミナ膜１０を形成した後に、上述した一対のレール幅
規制溝２を形成することによって、磁気テープの摺動面
１ａが形成されている。すなわち、この磁気ヘッド装置
では、磁気テープの摺動面１ａに、アルチック基板７、
磁気ヘッド部３、ＤＬＣ膜９及びアルミナ膜１０が臨む
こととなる。このとき、これらアルチック基板７、磁気
ヘッド部３、ＤＬＣ膜９及びアルミナ膜１０の硬度は、
それぞれ以下のようになっている。 アルチック基板７・・・約２０００（Ｈｖ） 磁気ヘッド部３・・・約２００（Ｈｖ） ＤＬＣ膜９・・・約１５００（Ｈｖ） アルミナ膜１０・・・約７００（Ｈｖ） 以上のように構成された磁気ヘッド装置では、摺動面１
ａにアルチック基板７、磁気ヘッド部３、ＤＬＣ膜９及
びアルミナ膜１０が臨んでいるため、磁気テープがこれ
らアルチック基板７、磁気ヘッド部３、ＤＬＣ膜９及び
アルミナ膜１０を研磨することとなる。このとき、磁気
ヘッド装置では、硬度が１５００（Ｈｖ）程度のＤＬＣ
膜９が磁気ヘッド部３を覆うように形成されているた
め、磁気テープが磁気ヘッド部３を多量に研磨してしま
うようなことがない。言い換えると、この磁気ヘッド装
置では、磁気テープの摺動面１ａが偏摩耗してしまうよ
うなことがない。したがって、この磁気ヘッド装置は、
長期間の使用によっても、磁気ヘッド装置の摺動面と磁
気テープ間隙間の増加を防ぎ良好な電磁変換特性を得る
ことが出来る。
【００２０】また、この磁気ヘッド装置において、磁気
ヘッド部３は、上述したような上部ヨーク４及び下部ヨ
ーク５を有するような誘導型の磁気ヘッドに限定され
ず、例えば、磁気抵抗効果素子を有する磁気ヘッドであ
ってもよい。この場合、磁気ヘッド装置は、摺動面１ａ
に露出する磁気抵抗効果素子の摩耗量を低減させること
ができるため、優れた電磁変換特性を長期間に亘って安
定的に出力することができる。
ヘッド部３は、上述したような上部ヨーク４及び下部ヨ
ーク５を有するような誘導型の磁気ヘッドに限定され
ず、例えば、磁気抵抗効果素子を有する磁気ヘッドであ
ってもよい。この場合、磁気ヘッド装置は、摺動面１ａ
に露出する磁気抵抗効果素子の摩耗量を低減させること
ができるため、優れた電磁変換特性を長期間に亘って安
定的に出力することができる。
【００２１】さらに、磁気ヘッド装置は、磁気ヘッド部
３が磁気抵抗効果型の磁気ヘッドと誘導型の磁気ヘッド
とが一体に形成されてなるものであってもよい。この場
合も、上述した場合と同様に、優れた走行性を長期間に
亘って示すことができる。
３が磁気抵抗効果型の磁気ヘッドと誘導型の磁気ヘッド
とが一体に形成されてなるものであってもよい。この場
合も、上述した場合と同様に、優れた走行性を長期間に
亘って示すことができる。
【００２２】ところで、本発明は、上述したような実施
の形態に限定されるものではない。すなわち、本発明の
第２の実施の形態として示す磁気ヘッド装置は、図３に
示すように、磁気テープの摺動面１ａの一端部に位置す
るＤＬＣ膜２０を有する。この磁気ヘッド装置は、アル
チック基板７上に形成されたアンダーコート層８上に、
磁気ヘッド部３が形成されており、この磁気ヘッド部３
を覆うようにアルミナ膜１０が形成されている。また、
特に、この磁気ヘッド装置では、アルミナ膜１０上に所
定の厚みでＤＬＣ膜２０が形成されている。言い換える
と、この磁気ヘッド装置では、摺動面１ａの一方端部に
ＤＬＣ膜２０が形成されている。
の形態に限定されるものではない。すなわち、本発明の
第２の実施の形態として示す磁気ヘッド装置は、図３に
示すように、磁気テープの摺動面１ａの一端部に位置す
るＤＬＣ膜２０を有する。この磁気ヘッド装置は、アル
チック基板７上に形成されたアンダーコート層８上に、
磁気ヘッド部３が形成されており、この磁気ヘッド部３
を覆うようにアルミナ膜１０が形成されている。また、
特に、この磁気ヘッド装置では、アルミナ膜１０上に所
定の厚みでＤＬＣ膜２０が形成されている。言い換える
と、この磁気ヘッド装置では、摺動面１ａの一方端部に
ＤＬＣ膜２０が形成されている。
【００２３】このように構成された磁気ヘッド装置で
は、摺動面１ａの他方端部が硬度約２０００（Ｈｖ）で
あるアルチック基板７を配設し、摺動面１ａの一方端部
に、このアルチック基板７の硬度と比較的近い、硬度が
１５００（Ｈｖ）程度のＤＬＣ膜２０を配設している。
このため、この磁気ヘッド装置では、磁気テープが磁気
ヘッド部３を多量に研磨してしまうことがない。このた
め、この磁気ヘッド装置でも、磁気テープの摺動面１ａ
が偏摩耗し、当該摺動面１ａに段差を形成してしまうよ
うなことが防止される。したがって、この磁気ヘッド装
置は、常に優れた走行性を示すこととなる。
は、摺動面１ａの他方端部が硬度約２０００（Ｈｖ）で
あるアルチック基板７を配設し、摺動面１ａの一方端部
に、このアルチック基板７の硬度と比較的近い、硬度が
１５００（Ｈｖ）程度のＤＬＣ膜２０を配設している。
このため、この磁気ヘッド装置では、磁気テープが磁気
ヘッド部３を多量に研磨してしまうことがない。このた
め、この磁気ヘッド装置でも、磁気テープの摺動面１ａ
が偏摩耗し、当該摺動面１ａに段差を形成してしまうよ
うなことが防止される。したがって、この磁気ヘッド装
置は、常に優れた走行性を示すこととなる。
【００２４】また、本発明に係る磁気ヘッド装置は、上
述したような実施の形態に限定されず、磁気ヘッド部３
を作製する工程で、磁気ヘッド部３内の所定の層として
ＤＬＣ膜を配設するようなものであってもよい。すなわ
ち、磁気ヘッド装置において、ＤＬＣ膜は、磁気ヘッド
部３の磁気回路を阻害しないような位置であれば、いか
なる場所に形成されていても良い。
述したような実施の形態に限定されず、磁気ヘッド部３
を作製する工程で、磁気ヘッド部３内の所定の層として
ＤＬＣ膜を配設するようなものであってもよい。すなわ
ち、磁気ヘッド装置において、ＤＬＣ膜は、磁気ヘッド
部３の磁気回路を阻害しないような位置であれば、いか
なる場所に形成されていても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係る磁気ヘッド装置は、磁気ヘッド部が露出する面に一
端面を臨ませるように配設された硬質炭素膜とを備え、
磁気ヘッド部と硬質炭素膜とが臨む面を磁気記録媒体の
摺動面としている。このため、この磁気ヘッド装置は、
摺動面における偏摩耗の発生を抑制することができる。
したがって、この磁気ヘッド装置は、長期間に亘って優
れた性能を示すことができる。
係る磁気ヘッド装置は、磁気ヘッド部が露出する面に一
端面を臨ませるように配設された硬質炭素膜とを備え、
磁気ヘッド部と硬質炭素膜とが臨む面を磁気記録媒体の
摺動面としている。このため、この磁気ヘッド装置は、
摺動面における偏摩耗の発生を抑制することができる。
したがって、この磁気ヘッド装置は、長期間に亘って優
れた性能を示すことができる。
【図１】本発明に係る磁気ヘッド装置の一例を示す磁気
ヘッド装置の要部斜視図である。
ヘッド装置の要部斜視図である。
【図２】磁気ヘッド装置の摺動面を拡大して示す磁気ヘ
ッド装置の要部斜視図である。
ッド装置の要部斜視図である。
【図３】他の例として示す磁気ヘッド装置の摺動面を拡
大して示す磁気ヘッド装置の要部斜視図である。
大して示す磁気ヘッド装置の要部斜視図である。
【図４】従来の磁気ヘッド装置の要部斜視図である。
１ａ 摺動面 ２ レール幅規制溝 ３ 磁気ヘッド部 ４ 上部ヨーク ５ 下部ヨーク ６ ギャップ膜 ７ アルチック基板 ８ アンダーコート層 ９ ＤＬＣ膜 １０ アルミナ膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 5/255 Ｇ１１Ｂ 5/255
Claims (8)
- 【請求項１】 磁気記録媒体に対して記録及び／又は再
生を行う磁気ヘッド部と、 上記磁気ヘッド部が露出する面に一端面を臨ませるよう
に配設された硬質炭素膜とを備え、 上記磁気ヘッド部と上記硬質炭素膜とが臨む面を磁気記
録媒体の摺動面とすることを特徴とする磁気ヘッド装
置。 - 【請求項２】 上記硬質炭素膜は、上記磁気ヘッド部を
覆うように形成されたことを特徴とする請求項１記載の
磁気ヘッド装置。 - 【請求項３】 上記硬質炭素膜は、上記磁気記録媒体の
摺動面の一端部に位置することを特徴とする請求項１記
載の磁気ヘッド装置。 - 【請求項４】 一主面に上記磁気ヘッド部が形成される
基板を有し、上記基板が上記磁気記録媒体の摺動面の一
部を構成することを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッ
ド装置。 - 【請求項５】 上記磁気ヘッド部は、非磁性膜を介して
突き合わせた一対のコア半体を上記磁気記録媒体に対向
させてなることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド
装置。 - 【請求項６】 上記基板は、アルチック基板とこのアル
チック基板上に形成されたアルミナ膜とからなることを
特徴とする請求項４記載の磁気ヘッド装置。 - 【請求項７】 上記磁気ヘッド部は、感磁部として磁気
抵抗効果素子を有することを特徴とする請求項１記載の
磁気ヘッド装置。 - 【請求項８】 上記磁気ヘッド部は、磁気抵抗効果素子
及び誘導型の磁気ヘッド素子を併せ持つことを特徴とす
る請求項１記載の磁気ヘッド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076506A JP2000276703A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 磁気ヘッド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076506A JP2000276703A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 磁気ヘッド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000276703A true JP2000276703A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13607141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11076506A Pending JP2000276703A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 磁気ヘッド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000276703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2834375A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-04 | Commissariat Energie Atomique | Tete magnetique integree pour l'enregistrement magnetique et procede de fabrication de cette tete magnetique |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP11076506A patent/JP2000276703A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2834375A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-04 | Commissariat Energie Atomique | Tete magnetique integree pour l'enregistrement magnetique et procede de fabrication de cette tete magnetique |
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