JP2003238937A - 二成分型接着剤 - Google Patents
二成分型接着剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】保存性に優れ、かつ、低温で迅速に硬化する接
着剤を得る。 【解決手段】本発明の二成分型接着剤を構成する第一、
第二の接着材料は、第一、第二の硬化剤をそれぞれ別々
に有しており、第一、第二の硬化剤が反応して始めて第
一、第二の樹脂成分が重合するので、第一、第二の接着
材料が分離されている状態では接着剤が硬化しない。第
一、第二の硬化剤として金属キレート又は金属アルコラ
ートと、シランカップリング剤とを用いると、硬化成分
であるカチオンが遊離し、第一、第二の樹脂成分がカチ
オン重合するので、従来に比べ接着剤がより低温、短時
間で硬化する。
着剤を得る。 【解決手段】本発明の二成分型接着剤を構成する第一、
第二の接着材料は、第一、第二の硬化剤をそれぞれ別々
に有しており、第一、第二の硬化剤が反応して始めて第
一、第二の樹脂成分が重合するので、第一、第二の接着
材料が分離されている状態では接着剤が硬化しない。第
一、第二の硬化剤として金属キレート又は金属アルコラ
ートと、シランカップリング剤とを用いると、硬化成分
であるカチオンが遊離し、第一、第二の樹脂成分がカチ
オン重合するので、従来に比べ接着剤がより低温、短時
間で硬化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は接着剤にかかり、特
に、基板に半導体チップやＴＣＰを熱圧着により接続す
る接着剤に関する。
に、基板に半導体チップやＴＣＰを熱圧着により接続す
る接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、半導体チップや基板等の貼付
対象物を貼り合わせ、電気装置を製造するために、熱硬
化性樹脂であるエポキシ樹脂を含有し、該エポキシ樹脂
の熱重合により硬化する熱硬化型の接着剤が用いられて
いる。
対象物を貼り合わせ、電気装置を製造するために、熱硬
化性樹脂であるエポキシ樹脂を含有し、該エポキシ樹脂
の熱重合により硬化する熱硬化型の接着剤が用いられて
いる。
【０００３】エポキシ樹脂の熱重合反応を促進するため
に、一般に接着剤には硬化剤が用いられており、例え
ば、イミダゾール化合物のように、エポキシ樹脂の重合
触媒として機能する硬化剤や、メルカプタン化合物やア
ミン化合物のように硬化剤自体がエポキシ樹脂と付加反
応し、重合体を形成する硬化剤が広く用いられている。
イミダゾール化合物を硬化剤として用いた場合は接着剤
を短時間で硬化させることが可能であるが、接着剤を１
８０℃以上の高温に加熱する必要があり、加熱によって
貼付対象物に伸びや反り等の変形が生じる場合がある。
に、一般に接着剤には硬化剤が用いられており、例え
ば、イミダゾール化合物のように、エポキシ樹脂の重合
触媒として機能する硬化剤や、メルカプタン化合物やア
ミン化合物のように硬化剤自体がエポキシ樹脂と付加反
応し、重合体を形成する硬化剤が広く用いられている。
イミダゾール化合物を硬化剤として用いた場合は接着剤
を短時間で硬化させることが可能であるが、接着剤を１
８０℃以上の高温に加熱する必要があり、加熱によって
貼付対象物に伸びや反り等の変形が生じる場合がある。
【０００４】アミン化合物やメルカプタン化合物を硬化
剤として用いると、接着剤をより低温で硬化させること
ができるが、接着剤は硬化に要する時間がイミダゾール
化合物の場合よりも長くなり、生産性が低くなってしま
う。また、低温で硬化する接着剤は常温でもエポキシ樹
脂の重合反応が進行するため、接着剤の保存性が著しく
劣る。いずれにしろ、低温、短時間で硬化し、かつ、保
存性の高い接着剤を得ることは困難であった。
剤として用いると、接着剤をより低温で硬化させること
ができるが、接着剤は硬化に要する時間がイミダゾール
化合物の場合よりも長くなり、生産性が低くなってしま
う。また、低温で硬化する接着剤は常温でもエポキシ樹
脂の重合反応が進行するため、接着剤の保存性が著しく
劣る。いずれにしろ、低温、短時間で硬化し、かつ、保
存性の高い接着剤を得ることは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の不都合を解決するために創作されたものであり、その
目的は、保存性に優れ、かつ、低温、短時間の条件で硬
化可能な接着剤を提供することにある。
の不都合を解決するために創作されたものであり、その
目的は、保存性に優れ、かつ、低温、短時間の条件で硬
化可能な接着剤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は二成分型接着剤であって、第
一の樹脂成分を主成分とし、前記第一の樹脂成分に第一
の硬化剤が添加された第一の接着材料と、第二の樹脂成
分を主成分とし、前記第二の樹脂成分に第二の硬化剤が
添加された第二の接着材料とを有し、前記第一の接着材
料と前記第二の接着材料とを接触させると、前記第一、
第二の硬化剤が反応して硬化成分が連鎖反応し、前記硬
化成分によって前記第一、第二の樹脂成分が重合する二
成分型接着剤である。請求項２記載の発明は、請求項１
記載の二成分型接着剤であって、前記第一、第二の接着
材料のうち、少なくとも一方の接着材料はフィルム状に
成形された二成分型接着剤である。請求項３記載の発明
は、請求項１記載の二成分型接着剤であって、前記第
一、第二の接着材料のうち、少なくとも一方の接着材料
はペースト状にされ二成分型接着剤である。請求項４記
載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載
の二成分型接着剤であって、前記第一、第二の樹脂成分
はそれぞれ同じ種類の樹脂を主成分とする二成分型接着
剤である。請求項５記載の発明は、請求項４記載の二成
分型接着剤であって、前記第一、第二の樹脂成分の主成
分である樹脂はエポキシ樹脂である二成分型接着剤であ
る。請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５のい
ずれか１項記載の二成分型接着剤であって、前記第一、
第二の硬化剤のうち、一方の硬化剤はシランカップリン
グ剤を主成分とし、他方の硬化剤は金属キレート又は金
属アルコラートのいずれか一方又は両方を主成分とする
二成分型接着剤である。請求項７記載の発明は、請求項
６記載の二成分型接着剤であって、前記金属キレートは
アルミニウムキレートである二成分型接着剤である。請
求項８記載の発明は、請求項６記載の二成分型接着剤で
あって、前記金属アルコラートはアルミニウムアルコラ
ートである二成分型接着剤である。請求項９記載の発明
は、請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載の二成分
型接着剤であって、前記第一、第二の接着材料のうち、
少なくとも一方の接着材料に導電性粒子が添加された二
成分型接着剤である。
に、請求項１記載の発明は二成分型接着剤であって、第
一の樹脂成分を主成分とし、前記第一の樹脂成分に第一
の硬化剤が添加された第一の接着材料と、第二の樹脂成
分を主成分とし、前記第二の樹脂成分に第二の硬化剤が
添加された第二の接着材料とを有し、前記第一の接着材
料と前記第二の接着材料とを接触させると、前記第一、
第二の硬化剤が反応して硬化成分が連鎖反応し、前記硬
化成分によって前記第一、第二の樹脂成分が重合する二
成分型接着剤である。請求項２記載の発明は、請求項１
記載の二成分型接着剤であって、前記第一、第二の接着
材料のうち、少なくとも一方の接着材料はフィルム状に
成形された二成分型接着剤である。請求項３記載の発明
は、請求項１記載の二成分型接着剤であって、前記第
一、第二の接着材料のうち、少なくとも一方の接着材料
はペースト状にされ二成分型接着剤である。請求項４記
載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載
の二成分型接着剤であって、前記第一、第二の樹脂成分
はそれぞれ同じ種類の樹脂を主成分とする二成分型接着
剤である。請求項５記載の発明は、請求項４記載の二成
分型接着剤であって、前記第一、第二の樹脂成分の主成
分である樹脂はエポキシ樹脂である二成分型接着剤であ
る。請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５のい
ずれか１項記載の二成分型接着剤であって、前記第一、
第二の硬化剤のうち、一方の硬化剤はシランカップリン
グ剤を主成分とし、他方の硬化剤は金属キレート又は金
属アルコラートのいずれか一方又は両方を主成分とする
二成分型接着剤である。請求項７記載の発明は、請求項
６記載の二成分型接着剤であって、前記金属キレートは
アルミニウムキレートである二成分型接着剤である。請
求項８記載の発明は、請求項６記載の二成分型接着剤で
あって、前記金属アルコラートはアルミニウムアルコラ
ートである二成分型接着剤である。請求項９記載の発明
は、請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載の二成分
型接着剤であって、前記第一、第二の接着材料のうち、
少なくとも一方の接着材料に導電性粒子が添加された二
成分型接着剤である。
【０００７】本発明は上記のように構成されており、第
一の硬化剤と第二の硬化剤とが反応して硬化剤成分が生
成し、始めて第一、第二の樹脂成分は重合するので、第
一、第二の接着材料がそれぞれ分離されている状態で
は、第一、第二の樹脂成分は硬化しない。一般に用いら
れる二液型の接着剤では、硬化剤と樹脂成分とを使用前
に混合する必要があり、混合後は直ちに樹脂成分の重合
反応が進行するので、混合後の接着剤の保存性が悪い。
一の硬化剤と第二の硬化剤とが反応して硬化剤成分が生
成し、始めて第一、第二の樹脂成分は重合するので、第
一、第二の接着材料がそれぞれ分離されている状態で
は、第一、第二の樹脂成分は硬化しない。一般に用いら
れる二液型の接着剤では、硬化剤と樹脂成分とを使用前
に混合する必要があり、混合後は直ちに樹脂成分の重合
反応が進行するので、混合後の接着剤の保存性が悪い。
【０００８】しかしながら、本発明では第一、第二の接
着材料をそれぞれ別々の貼付対象物に貼付又は塗布し、
一方の貼付対象物上の第一の接着材料に他方の貼付対象
物上の第二の接着材料を密着させれば、少なくとも第
一、第二の接着材料の界面で第一、第二の硬化剤が反応
して硬化成分が遊離し、該硬化成分によって第一、第二
の樹脂成分を連鎖的に重合させることができる。従っ
て、本発明では接着剤の使用前に第一、第二の接着材料
を混合する工程が必要なく、貼付対象物を貼り合わせる
直前まで第一、第二の樹脂成分が重合しない。
着材料をそれぞれ別々の貼付対象物に貼付又は塗布し、
一方の貼付対象物上の第一の接着材料に他方の貼付対象
物上の第二の接着材料を密着させれば、少なくとも第
一、第二の接着材料の界面で第一、第二の硬化剤が反応
して硬化成分が遊離し、該硬化成分によって第一、第二
の樹脂成分を連鎖的に重合させることができる。従っ
て、本発明では接着剤の使用前に第一、第二の接着材料
を混合する工程が必要なく、貼付対象物を貼り合わせる
直前まで第一、第二の樹脂成分が重合しない。
【０００９】第一、第二の樹脂成分としては、第一、第
二の樹脂成分が互いに共重合するものを用いることがで
きるが、硬化成分によって第一の樹脂成分と、第二の樹
脂成分がそれぞれ単独重合可能なものを用いれば、第
一、第二の接着材料が完全に混ざり合わなくても樹脂成
分の重合反応を進行させることができる。
二の樹脂成分が互いに共重合するものを用いることがで
きるが、硬化成分によって第一の樹脂成分と、第二の樹
脂成分がそれぞれ単独重合可能なものを用いれば、第
一、第二の接着材料が完全に混ざり合わなくても樹脂成
分の重合反応を進行させることができる。
【００１０】また、第一の樹脂成分と、第二の樹脂成分
にそれぞれ同じ種類の樹脂を用いた場合には、第一、第
二の接着材料同士が混ざりやすいだけではなく、第一、
第二の接着材料の熱膨張率の差が少なくなるので、第
一、第二の接着材料の界面に生じる内部応力が小さく、
結果、硬化した状態の第一、第二の接着材料の界面破壊
が起きにくい。
にそれぞれ同じ種類の樹脂を用いた場合には、第一、第
二の接着材料同士が混ざりやすいだけではなく、第一、
第二の接着材料の熱膨張率の差が少なくなるので、第
一、第二の接着材料の界面に生じる内部応力が小さく、
結果、硬化した状態の第一、第二の接着材料の界面破壊
が起きにくい。
【００１１】第一、第二の接着材料の粘度が高い場合
や、第一、第二の接着材料がフィルム状に成形されてい
る場合は、第一、第二の接着材料を加熱しながら第二の
貼付対象物を押圧すれば、第一、第二の接着材料が加熱
によって軟化するので、第一、第二の接着剤がより混ざ
りやすくなる。第一、第二の硬化剤にそれぞれシランカ
ップリング剤と金属キレートを用い、熱硬化性樹脂とし
てエポキシ樹脂を用いた場合の反応を下記反応式（１）
〜（４）に示す。
や、第一、第二の接着材料がフィルム状に成形されてい
る場合は、第一、第二の接着材料を加熱しながら第二の
貼付対象物を押圧すれば、第一、第二の接着材料が加熱
によって軟化するので、第一、第二の接着剤がより混ざ
りやすくなる。第一、第二の硬化剤にそれぞれシランカ
ップリング剤と金属キレートを用い、熱硬化性樹脂とし
てエポキシ樹脂を用いた場合の反応を下記反応式（１）
〜（４）に示す。
【００１２】
【化１】
【００１３】反応式（１）左式に示すシランカップリン
グ剤はケイ素に結合するアルコキシ基（ＲＯ）を有して
いる。シランカップリング剤が大気中や接着剤中の水と
接触すると、アルコキシ基が加水分解されシラノールと
なる（反応式（１）右式）。反応式（２）左式に一例と
して金属キレートであるアルミニウムキレートを示す。
アルミニウムキレートの中心金属であるＡｌには配位子
Ｒが結合している。
グ剤はケイ素に結合するアルコキシ基（ＲＯ）を有して
いる。シランカップリング剤が大気中や接着剤中の水と
接触すると、アルコキシ基が加水分解されシラノールと
なる（反応式（１）右式）。反応式（２）左式に一例と
して金属キレートであるアルミニウムキレートを示す。
アルミニウムキレートの中心金属であるＡｌには配位子
Ｒが結合している。
【００１４】シランカップリング剤と金属キレートとが
混ざった状態で第一、第二の接着材料を加熱すると、シ
ランカップリング剤が加水分解されてなるシラノール
と、アルミニウムキレートとが加熱によって反応し、酸
素原子を介してシラノールのケイ素がアルミニウムに結
合する（反応式（２）右式）。その状態のアルミニウム
キレートに、他のシラノールが平衡反応で配位すると、
反応式（３）右式に示すようにブレステッド酸点を生
じ、活性化したプロトンが生成される。
混ざった状態で第一、第二の接着材料を加熱すると、シ
ランカップリング剤が加水分解されてなるシラノール
と、アルミニウムキレートとが加熱によって反応し、酸
素原子を介してシラノールのケイ素がアルミニウムに結
合する（反応式（２）右式）。その状態のアルミニウム
キレートに、他のシラノールが平衡反応で配位すると、
反応式（３）右式に示すようにブレステッド酸点を生
じ、活性化したプロトンが生成される。
【００１５】反応式（４）に示すように、エポキシ樹脂
の末端に位置するエポキシ環が活性化したプロトンによ
って開環し、他のエポキシ樹脂のエポキシ環と重合する
（カチオン重合）。反応式（２）、（３）に示す反応は
従来の接着剤が硬化する温度（１８０℃以上）よりも低
い温度で進行するので、本発明の二液型接着剤は従来よ
りも低温、短時間で硬化する。第一、第二の硬化剤とし
てシランカップリング剤を用いる場合、シランカップリ
ング剤に水を添加し、予めシランカップリング剤を加水
分解しておけば、樹脂成分が重合する反応がより迅速に
進行する。
の末端に位置するエポキシ環が活性化したプロトンによ
って開環し、他のエポキシ樹脂のエポキシ環と重合する
（カチオン重合）。反応式（２）、（３）に示す反応は
従来の接着剤が硬化する温度（１８０℃以上）よりも低
い温度で進行するので、本発明の二液型接着剤は従来よ
りも低温、短時間で硬化する。第一、第二の硬化剤とし
てシランカップリング剤を用いる場合、シランカップリ
ング剤に水を添加し、予めシランカップリング剤を加水
分解しておけば、樹脂成分が重合する反応がより迅速に
進行する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の二成分型接着剤に
ついて詳細に説明する。熱硬化性樹脂であり、エポキシ
樹脂からなる第一の樹脂成分に、シランカップリング剤
からなる第一の硬化剤と、導電性粒子とを添加、混合
し、第一の接着材料を作製する。この状態では第一の接
着材料はペースト状である。これとは別に、第一の樹脂
成分に用いたものと同じエポキシ樹脂からなる第二の樹
脂成分に、金属キレート（又は金属アルコラート）から
なる第二の硬化剤と、導電性粒子とを添加、混合し、ペ
ースト状の第二の接着材料を作製する。
ついて詳細に説明する。熱硬化性樹脂であり、エポキシ
樹脂からなる第一の樹脂成分に、シランカップリング剤
からなる第一の硬化剤と、導電性粒子とを添加、混合
し、第一の接着材料を作製する。この状態では第一の接
着材料はペースト状である。これとは別に、第一の樹脂
成分に用いたものと同じエポキシ樹脂からなる第二の樹
脂成分に、金属キレート（又は金属アルコラート）から
なる第二の硬化剤と、導電性粒子とを添加、混合し、ペ
ースト状の第二の接着材料を作製する。
【００１７】第一の接着材料は硬化剤としてシランカッ
プリング剤を、第二の接着材料は硬化剤として金属キレ
ートをそれぞれ有しているが、第一、第二の接着材料は
互いに分離されており、シランカップリング剤と金属キ
レートが接触しないので、硬化成分は生成されない。従
って、第一、第二の接着材料が分離されている状態で
は、第一、第二の樹脂成分が重合せず、本発明の二成分
型接着剤は硬化しない。
プリング剤を、第二の接着材料は硬化剤として金属キレ
ートをそれぞれ有しているが、第一、第二の接着材料は
互いに分離されており、シランカップリング剤と金属キ
レートが接触しないので、硬化成分は生成されない。従
って、第一、第二の接着材料が分離されている状態で
は、第一、第二の樹脂成分が重合せず、本発明の二成分
型接着剤は硬化しない。
【００１８】図１（ａ）の符号２１は剥離フィルムを示
している。ペースト状の第一の接着材料と第二の接着材
料とを、それぞれ別の剥離フィルム２１表面に所定量塗
布、乾燥すると、剥離フィルム２１表面に塗布された第
一、第二の接着材料がフィルム状に成形され、第一、第
二の接着フィルムとなる。
している。ペースト状の第一の接着材料と第二の接着材
料とを、それぞれ別の剥離フィルム２１表面に所定量塗
布、乾燥すると、剥離フィルム２１表面に塗布された第
一、第二の接着材料がフィルム状に成形され、第一、第
二の接着フィルムとなる。
【００１９】図１（ｂ）の符号２５と図２の符号３５
は、それぞれ第一、第二の接着フィルムを示しており、
第一、第二の接着フィルム２５、３５中にはそれぞれ導
電性粒子２７が分散されている。剥離フィルム２１と、
剥離フィルム２１上に形成された第一、第二の接着フィ
ルム２５、３５とで、第一、第二の接着シート２０、３
０がそれぞれ構成される。
は、それぞれ第一、第二の接着フィルムを示しており、
第一、第二の接着フィルム２５、３５中にはそれぞれ導
電性粒子２７が分散されている。剥離フィルム２１と、
剥離フィルム２１上に形成された第一、第二の接着フィ
ルム２５、３５とで、第一、第二の接着シート２０、３
０がそれぞれ構成される。
【００２０】図３（ａ）の符号１１は貼付対象物である
ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａ
ｙ）を示しており、ＬＣＤ１１はガラス基板１２を有し
ている。他方、図４（ａ）の符号１５は貼付対象物であ
るＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇ
ｅ）を示しており、ＴＣＰ１５はベースフィルム１６を
有している。ＬＣＤ１１のガラス基板１２表面と、ＴＣ
Ｐ１５のベースフィルム１６表面には、それぞれ第一、
第二の電極１３、１７が複数本配置されている。ここで
は、第一、第二の電極１３、１７が４本ずつ図示されて
いる。
ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａ
ｙ）を示しており、ＬＣＤ１１はガラス基板１２を有し
ている。他方、図４（ａ）の符号１５は貼付対象物であ
るＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇ
ｅ）を示しており、ＴＣＰ１５はベースフィルム１６を
有している。ＬＣＤ１１のガラス基板１２表面と、ＴＣ
Ｐ１５のベースフィルム１６表面には、それぞれ第一、
第二の電極１３、１７が複数本配置されている。ここで
は、第一、第二の電極１３、１７が４本ずつ図示されて
いる。
【００２１】ＬＣＤ１１とＴＣＰ１５の第一、第二の電
極１３、１７が配置された面に、第一、第二の接着シー
ト２０、３０の第一、第二の接着フィルム２５、３５が
配置された側の面をそれぞれ別々に押し当てる。ここで
は、ＬＣＤ１１に第一の接着フィルム２５を押し当て
（図３（ｂ））、ＴＣＰ１５に第二の接着フィルム３５
を押し当てた（図４（ｂ））。
極１３、１７が配置された面に、第一、第二の接着シー
ト２０、３０の第一、第二の接着フィルム２５、３５が
配置された側の面をそれぞれ別々に押し当てる。ここで
は、ＬＣＤ１１に第一の接着フィルム２５を押し当て
（図３（ｂ））、ＴＣＰ１５に第二の接着フィルム３５
を押し当てた（図４（ｂ））。
【００２２】ＬＣＤ１１と第一の接着フィルム２５との
接着力と、ＴＣＰ１５と第二の接着フィルム３５との接
着力は、それぞれ剥離フィルム２１と第一、第二の接着
フィルム２５、３５との接着力よりも大きいので、各剥
離フィルム２１をめくると、剥離フィルム２１が第一、
第二の接着フィルム２５、３５からそれぞれ剥離され、
第一の接着フィルム２５がＬＣＤ１１上に、第二の接着
フィルム３５がＴＣＰ１５上にそれぞれ残る。
接着力と、ＴＣＰ１５と第二の接着フィルム３５との接
着力は、それぞれ剥離フィルム２１と第一、第二の接着
フィルム２５、３５との接着力よりも大きいので、各剥
離フィルム２１をめくると、剥離フィルム２１が第一、
第二の接着フィルム２５、３５からそれぞれ剥離され、
第一の接着フィルム２５がＬＣＤ１１上に、第二の接着
フィルム３５がＴＣＰ１５上にそれぞれ残る。
【００２３】図３（ｃ）、図４（ｃ）はそれぞれ剥離フ
ィルム２１が剥離された後のＬＣＤ１１とＴＣＰ１５と
を示しており、ＬＣＤ１１の第一の電極１３は第一の接
着フィルム２５に覆われ、ＴＣＰ１５の第二の電極１７
は第二の接着フィルム３５に覆われている。
ィルム２１が剥離された後のＬＣＤ１１とＴＣＰ１５と
を示しており、ＬＣＤ１１の第一の電極１３は第一の接
着フィルム２５に覆われ、ＴＣＰ１５の第二の電極１７
は第二の接着フィルム３５に覆われている。
【００２４】ＴＣＰ１５の第二の電極１７が配置された
側の面を、ＬＣＤ１１の第一の電極１３が配置された側
の面に向け、ＬＣＤ１１とＴＣＰ１５とを互いに平行に
配置した後、ＴＣＰ１５とＬＣＤ１１とを相対的に移動
させ、図５（ａ）に示すように、第一の電極１３と第二
の電極１７とを対向する位置で静止させる（位置合わ
せ）。次いで、ＴＣＰ１５上の第二の接着フィルム３５
をＬＣＤ１１上の第一の接着フィルム２５に押し当て、
第一、第二の接着フィルム２５、３５を互いに密着させ
る（図５（ｂ））。
側の面を、ＬＣＤ１１の第一の電極１３が配置された側
の面に向け、ＬＣＤ１１とＴＣＰ１５とを互いに平行に
配置した後、ＴＣＰ１５とＬＣＤ１１とを相対的に移動
させ、図５（ａ）に示すように、第一の電極１３と第二
の電極１７とを対向する位置で静止させる（位置合わ
せ）。次いで、ＴＣＰ１５上の第二の接着フィルム３５
をＬＣＤ１１上の第一の接着フィルム２５に押し当て、
第一、第二の接着フィルム２５、３５を互いに密着させ
る（図５（ｂ））。
【００２５】ＴＣＰ１５を押圧しながら全体を加熱する
と、加熱によって第一、第二の接着フィルム２５、３５
が軟化し、押圧によって第二の電極１７が第一、第二の
接着フィルム２５に押し込まれる。このとき、少なくと
も第一、第二の接着フィルム２５、３５の界面部分で、
第一、第二の接着フィルム２５、３５を構成する第一の
接着材料と第二の接着材料とが互いに混ざり合い、第
一、第二の接着フィルム２５、３５が一体化する。
と、加熱によって第一、第二の接着フィルム２５、３５
が軟化し、押圧によって第二の電極１７が第一、第二の
接着フィルム２５に押し込まれる。このとき、少なくと
も第一、第二の接着フィルム２５、３５の界面部分で、
第一、第二の接着フィルム２５、３５を構成する第一の
接着材料と第二の接着材料とが互いに混ざり合い、第
一、第二の接着フィルム２５、３５が一体化する。
【００２６】更に押圧を続け、第二の電極１７を更に第
一、第二の接着フィルム２５、３５に押し込むと、第二
の電極１７と第一の電極１３との間に導電性粒子２７が
挟み込まれる。その状態で更に加熱押圧を続けると、第
一、第二の接着材料に含まれるシランカップリング剤
と、金属キレートとが加熱によって反応して硬化成分で
あるカチオンが遊離し、第一、第二の樹脂成分を構成す
るエポキシ樹脂がカチオン重合する。エポキシ樹脂が重
合することによって、第一、第二の接着フィルム２５、
３５は一体化した状態で全体が硬化する。
一、第二の接着フィルム２５、３５に押し込むと、第二
の電極１７と第一の電極１３との間に導電性粒子２７が
挟み込まれる。その状態で更に加熱押圧を続けると、第
一、第二の接着材料に含まれるシランカップリング剤
と、金属キレートとが加熱によって反応して硬化成分で
あるカチオンが遊離し、第一、第二の樹脂成分を構成す
るエポキシ樹脂がカチオン重合する。エポキシ樹脂が重
合することによって、第一、第二の接着フィルム２５、
３５は一体化した状態で全体が硬化する。
【００２７】図５（ｃ）の符号２９は硬化した第一、第
二の接着フィルムからなる接着剤層を示している。ＬＣ
Ｄ１１とＴＣＰ１５は導電性粒子２７を介して電気的に
接続されているだけでは無く、硬化した接着剤層２９を
介して機械的にも接続されている。図５（ｃ）の符号１
０はＬＣＤ１１とＴＣＰ１５が接続されてなる電気装置
を示している。
二の接着フィルムからなる接着剤層を示している。ＬＣ
Ｄ１１とＴＣＰ１５は導電性粒子２７を介して電気的に
接続されているだけでは無く、硬化した接着剤層２９を
介して機械的にも接続されている。図５（ｃ）の符号１
０はＬＣＤ１１とＴＣＰ１５が接続されてなる電気装置
を示している。
【００２８】以上は、第一、第二の接着材料をフィルム
状に成形する場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではない。図６（ａ）の符号１１は図３
（ａ）に示したものと同じＬＣＤを、図７（ａ）の符号
１５は図４（ａ）に示したものと同じＴＣＰをそれぞれ
示している。ＬＣＤ１１の第一の電極１３が配置された
側の面と、ＴＣＰ１５の第二の電極１６が配置された側
の面に、第一、第二の電極１３、１７を覆うように、ペ
ースト状の第一、第二の接着材料をそれぞれ別々に塗布
し、塗布層を形成する。
状に成形する場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではない。図６（ａ）の符号１１は図３
（ａ）に示したものと同じＬＣＤを、図７（ａ）の符号
１５は図４（ａ）に示したものと同じＴＣＰをそれぞれ
示している。ＬＣＤ１１の第一の電極１３が配置された
側の面と、ＴＣＰ１５の第二の電極１６が配置された側
の面に、第一、第二の電極１３、１７を覆うように、ペ
ースト状の第一、第二の接着材料をそれぞれ別々に塗布
し、塗布層を形成する。
【００２９】図６（ｂ）の符号４５はＬＣＤ１１に形成
された第一の接着材料の塗布層を、図７（ｂ）の符号５
５はＴＣＰ１５に形成された第二の接着材料の塗布層を
それぞれ示している。ＬＣＤ１１とＴＣＰ１５の塗布層
４５、５５が形成された面を互いに向かい合わせ（図８
（ａ））、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、位置合わ
せ後、加熱押圧すれば電気装置が得られる。図８（ｂ）
の符号５０はその状態の電気装置を示しており、ＬＣＤ
１１とＴＣＰ１５とは硬化した接着剤層５９を介して接
続されている。
された第一の接着材料の塗布層を、図７（ｂ）の符号５
５はＴＣＰ１５に形成された第二の接着材料の塗布層を
それぞれ示している。ＬＣＤ１１とＴＣＰ１５の塗布層
４５、５５が形成された面を互いに向かい合わせ（図８
（ａ））、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、位置合わ
せ後、加熱押圧すれば電気装置が得られる。図８（ｂ）
の符号５０はその状態の電気装置を示しており、ＬＣＤ
１１とＴＣＰ１５とは硬化した接着剤層５９を介して接
続されている。
【００３０】
【実施例】エポキシ樹脂である脂環式エポキシ樹脂セロ
キサイド（ダイセル化学工業（株）社製の商品名「２０
２１Ｐ」）４０重量部と、エポキシ樹脂であるビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）社
製の商品名「ＥＰ１００９」）６０重量部を溶剤に溶解
した樹脂液とを混合し、第一の樹脂成分を作製した。
キサイド（ダイセル化学工業（株）社製の商品名「２０
２１Ｐ」）４０重量部と、エポキシ樹脂であるビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）社
製の商品名「ＥＰ１００９」）６０重量部を溶剤に溶解
した樹脂液とを混合し、第一の樹脂成分を作製した。
【００３１】第一の樹脂成分１００重量部に対し、第一
の硬化剤であるエポキシシランカップリング剤（信越化
学工業（株）社製の商品名「ＫＢＭ−４０３」）５重量
部と、導電性粒子１０重量部とを添加、混合し、ペース
ト状の第一の接着材料を作製した。これとは別に、上記
第一の樹脂成分と同じ樹脂を同じ配合比率で混合してな
る第二の樹脂成分を用意し、第二の樹脂成分１００重量
部と、第二の硬化剤である金属キレート（エチルアセト
アセテートアルミニウムジイソプロピレート（川研ファ
インケミカル（株）社製の商品名「ＡＬＣＨ」））２重
量部と、導電性粒子１０重量部とを添加、混合し、ペー
スト状の第二の接着材料を作製した。
の硬化剤であるエポキシシランカップリング剤（信越化
学工業（株）社製の商品名「ＫＢＭ−４０３」）５重量
部と、導電性粒子１０重量部とを添加、混合し、ペース
ト状の第一の接着材料を作製した。これとは別に、上記
第一の樹脂成分と同じ樹脂を同じ配合比率で混合してな
る第二の樹脂成分を用意し、第二の樹脂成分１００重量
部と、第二の硬化剤である金属キレート（エチルアセト
アセテートアルミニウムジイソプロピレート（川研ファ
インケミカル（株）社製の商品名「ＡＬＣＨ」））２重
量部と、導電性粒子１０重量部とを添加、混合し、ペー
スト状の第二の接着材料を作製した。
【００３２】剥離フィルム２１として表面が剥離処理さ
れたＰＥＴフィルムを用い、該剥離フィルム２１表面に
第一、第二の接着材料を別々に塗布、乾燥し、膜厚１０
μｍの第一、第二の接着フィルム２５、３５を作製し
た。これらの接着フィルム２５、３５を用いて、図３
（ａ）〜（ｃ）、図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）〜
（ｃ）の工程で実施例１の電気装置１０を作製した。
れたＰＥＴフィルムを用い、該剥離フィルム２１表面に
第一、第二の接着材料を別々に塗布、乾燥し、膜厚１０
μｍの第一、第二の接着フィルム２５、３５を作製し
た。これらの接着フィルム２５、３５を用いて、図３
（ａ）〜（ｃ）、図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）〜
（ｃ）の工程で実施例１の電気装置１０を作製した。
【００３３】ここではＴＣＰ１５としてベースフィルム
１６表面に２５μｍ幅の第二の電極１７が２５μｍ間隔
で配置されたものを、ＬＣＤ１１としては、表面積１ｃ
ｍ2当たりのシート抵抗が１０ΩのＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕ
ｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）電極１３が形成されたものを
それぞれ用い、１２０℃に維持した熱圧着ヘッドをＴＣ
Ｐ１５とＬＣＤ１１とが重なりあった部分に１０秒間押
しつけて加熱押圧し、第一の接着フィルム２５を１２０
℃まで昇温させて接続を行った。実施例１の電気装置１
０を用いて下記に示す「剥離強度試験」を行った。
１６表面に２５μｍ幅の第二の電極１７が２５μｍ間隔
で配置されたものを、ＬＣＤ１１としては、表面積１ｃ
ｍ2当たりのシート抵抗が１０ΩのＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕ
ｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）電極１３が形成されたものを
それぞれ用い、１２０℃に維持した熱圧着ヘッドをＴＣ
Ｐ１５とＬＣＤ１１とが重なりあった部分に１０秒間押
しつけて加熱押圧し、第一の接着フィルム２５を１２０
℃まで昇温させて接続を行った。実施例１の電気装置１
０を用いて下記に示す「剥離強度試験」を行った。
【００３４】〔剥離強度試験〕引張り試験機を用い、電
気装置１０のＴＣＰ１５をＬＣＤ１１の面方向に対して
９０°方向に引張速度５０ｍｍ／分で引張り、ＴＣＰ１
５がＬＣＤ１１から剥離されるときの剥離強度（単位：
Ｎ／ｃｍ）を測定した。剥離強度試験の測定結果を下記
表１に記載する。
気装置１０のＴＣＰ１５をＬＣＤ１１の面方向に対して
９０°方向に引張速度５０ｍｍ／分で引張り、ＴＣＰ１
５がＬＣＤ１１から剥離されるときの剥離強度（単位：
Ｎ／ｃｍ）を測定した。剥離強度試験の測定結果を下記
表１に記載する。
【００３５】
【表１】
【００３６】＜実施例２＞実施例１で用いたものと同じ
脂環式エポキシ樹脂セロキサイド（ダイセル化学工業
（株）社製の商品名「２０２１Ｐ」）５０重量部と、実
施例１で用いたものより分子量が小さいビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）社製の商
品名「ＥＰ１００１」）５０重量部とを混合し、７０℃
に保温しながら攪拌混合してペースト状の第一、第二の
樹脂成分を作製した。
脂環式エポキシ樹脂セロキサイド（ダイセル化学工業
（株）社製の商品名「２０２１Ｐ」）５０重量部と、実
施例１で用いたものより分子量が小さいビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）社製の商
品名「ＥＰ１００１」）５０重量部とを混合し、７０℃
に保温しながら攪拌混合してペースト状の第一、第二の
樹脂成分を作製した。
【００３７】第一の樹脂成分１００重量部に対して実施
例１に用いたものと同じ第一の硬化剤５重量部と、導電
性粒子１０重量部とを添加、混合し、ペースト状の第一
の接着材料を作製した。これとは別に、第二の樹脂成分
１００重量部に対し、実施例１に用いたものと同じ第二
の硬化剤２重量部と、導電性粒子１０重量部とを添加、
混合し、ペースト状の第二の接着材料を作製した。
例１に用いたものと同じ第一の硬化剤５重量部と、導電
性粒子１０重量部とを添加、混合し、ペースト状の第一
の接着材料を作製した。これとは別に、第二の樹脂成分
１００重量部に対し、実施例１に用いたものと同じ第二
の硬化剤２重量部と、導電性粒子１０重量部とを添加、
混合し、ペースト状の第二の接着材料を作製した。
【００３８】これら第一、第二の接着材料を用い、図６
（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）、（ｂ）、図８（ａ）、
（ｂ）の工程で、実施例１に用いたＬＣＤ１１とＴＣＰ
１５とを実施例１と同じ条件で接続し、実施例２の電気
装置５０を得た。実施例２の電気装置５０を用いて実施
例１と同じ条件で「剥離強度試験」を行い、その測定結
果を上記表１に記載した。
（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）、（ｂ）、図８（ａ）、
（ｂ）の工程で、実施例１に用いたＬＣＤ１１とＴＣＰ
１５とを実施例１と同じ条件で接続し、実施例２の電気
装置５０を得た。実施例２の電気装置５０を用いて実施
例１と同じ条件で「剥離強度試験」を行い、その測定結
果を上記表１に記載した。
【００３９】＜比較例１、２＞実施例１で作製したフィ
ルム状に成形する前の、ペースト状の第一の接着材料１
１５重量部に、実施例１で用いた第二の硬化剤２重量部
を添加、混合し、第一、第二の硬化剤を両方有するペー
スト状の接着剤を作成し、該接着剤を実施例１で用いた
剥離フィルムに塗布、乾燥し、膜厚２０μｍの接着フィ
ルムを作製した。
ルム状に成形する前の、ペースト状の第一の接着材料１
１５重量部に、実施例１で用いた第二の硬化剤２重量部
を添加、混合し、第一、第二の硬化剤を両方有するペー
スト状の接着剤を作成し、該接着剤を実施例１で用いた
剥離フィルムに塗布、乾燥し、膜厚２０μｍの接着フィ
ルムを作製した。
【００４０】実施例１で用いたＬＣＤとＴＣＰとで上記
接着フィルムを挟み込み、実施例１と同じ条件で加熱押
圧を行って、比較例１の電気装置を得た。これとは別
に、実施例２で作製したペースト状の第一の接着材料１
１５重量部に、実施例２で用いた第二の硬化剤２重量部
を添加、混合し、ペースト状の接着剤を作製し、該接着
剤を実施例１で用いたＬＣＤに塗布した後、ＴＣＰを接
着剤に押しあて、実施例１と同じ条件で加熱押圧して比
較例２の電気装置を得た。
接着フィルムを挟み込み、実施例１と同じ条件で加熱押
圧を行って、比較例１の電気装置を得た。これとは別
に、実施例２で作製したペースト状の第一の接着材料１
１５重量部に、実施例２で用いた第二の硬化剤２重量部
を添加、混合し、ペースト状の接着剤を作製し、該接着
剤を実施例１で用いたＬＣＤに塗布した後、ＴＣＰを接
着剤に押しあて、実施例１と同じ条件で加熱押圧して比
較例２の電気装置を得た。
【００４１】これら比較例１、２の電気装置を用いて実
施例１と同じ条件で「剥離強度試験」を行い、それらの
試験結果を上記表１に記載した。上記表１から明らかな
ように、第一の硬化剤を有する第一の接着材料と、第二
の硬化剤を有する第二の接着材料とを別々に作製した実
施例１、２では、従来よりも低温、短時間（１２０℃、
１０秒間）の条件で接着剤を硬化させたのにもかかわら
ず、剥離強度が高く、本発明の二成分型接着剤の硬化性
の高さが確認された。
施例１と同じ条件で「剥離強度試験」を行い、それらの
試験結果を上記表１に記載した。上記表１から明らかな
ように、第一の硬化剤を有する第一の接着材料と、第二
の硬化剤を有する第二の接着材料とを別々に作製した実
施例１、２では、従来よりも低温、短時間（１２０℃、
１０秒間）の条件で接着剤を硬化させたのにもかかわら
ず、剥離強度が高く、本発明の二成分型接着剤の硬化性
の高さが確認された。
【００４２】他方、第一、第二の硬化剤が分離されてお
らず、第一、第二の硬化剤が同じ接着剤に添加された比
較例１、２では、剥離強度が実用に耐えられないほど低
かった。これは、第一、第二の硬化剤の反応によって接
着剤作製中から接着剤の粘度が除々上昇し、ＴＣＰとＬ
ＣＤとを加熱押圧する前に、接着剤の接着性が失われた
ためと思われる。
らず、第一、第二の硬化剤が同じ接着剤に添加された比
較例１、２では、剥離強度が実用に耐えられないほど低
かった。これは、第一、第二の硬化剤の反応によって接
着剤作製中から接着剤の粘度が除々上昇し、ＴＣＰとＬ
ＣＤとを加熱押圧する前に、接着剤の接着性が失われた
ためと思われる。
【００４３】これらの結果から、第一、第二の接着材料
の形状（フィルム状、又はペースト状）に係わらず、シ
ランカップリング剤と金属キレートとが使用の前に分離
されていれば、接着剤の保存性に優れ、かつ、硬化した
後の接着剤の剥離強度が高くなることがわかる。
の形状（フィルム状、又はペースト状）に係わらず、シ
ランカップリング剤と金属キレートとが使用の前に分離
されていれば、接着剤の保存性に優れ、かつ、硬化した
後の接着剤の剥離強度が高くなることがわかる。
【００４４】以上は、導電性粒子２７を介して第一、第
二の電極１３、１７を接続する場合について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、
導電性粒子を添加せずに第一、第二の接着材料を作製
し、加熱押圧の際に第二の電極を第一の電極に直接当接
させることによって、第一、第二の電極を接続してもよ
い。また、導電性粒子２７を用いる場合は、第一、第二
の接着材料のいずれか一方に導電性粒子２７が添加され
ていればよい。
二の電極１３、１７を接続する場合について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、
導電性粒子を添加せずに第一、第二の接着材料を作製
し、加熱押圧の際に第二の電極を第一の電極に直接当接
させることによって、第一、第二の電極を接続してもよ
い。また、導電性粒子２７を用いる場合は、第一、第二
の接着材料のいずれか一方に導電性粒子２７が添加され
ていればよい。
【００４５】以上は第一の硬化剤としてシランカップリ
ング剤を、第二の硬化剤として金属キレート（又は金属
アルコラート）を用いる場合について説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、例えば、第一の硬
化剤として金属キレート（又は金属アルコラート）を、
第二の硬化剤としてシランカップリング剤を用いてもよ
い。
ング剤を、第二の硬化剤として金属キレート（又は金属
アルコラート）を用いる場合について説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、例えば、第一の硬
化剤として金属キレート（又は金属アルコラート）を、
第二の硬化剤としてシランカップリング剤を用いてもよ
い。
【００４６】金属キレートや金属アルコラートとして
は、ジルコニウム、チタニウム、アルミニウム等種々の
中心金属を有するものを用いることができるが、これら
のなかでも特に反応性の高いアルミニウムを中心金属と
するアルミニウムキレート（又はアルミニウムアルコラ
ート）が好ましい。
は、ジルコニウム、チタニウム、アルミニウム等種々の
中心金属を有するものを用いることができるが、これら
のなかでも特に反応性の高いアルミニウムを中心金属と
するアルミニウムキレート（又はアルミニウムアルコラ
ート）が好ましい。
【００４７】アルミニウムキレートの配位子の種類や、
アルミニウムアルコラートのアルコキシル基の種類も特
に限定されるものではない。例えば、アルミニウムキレ
ートとしては、上記実施例１〜４に用いたエチルアセト
アセテートアルミニウムジイソプロピレート以外にもア
ルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルキルア
セトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アル
ミニウムモノアセチルアセトネートビスエチルアセトア
セテート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート等
を用いることができる。また、シランカップリング剤と
しては、下記一般式（５）に示すものを用いることが好
ましい。
アルミニウムアルコラートのアルコキシル基の種類も特
に限定されるものではない。例えば、アルミニウムキレ
ートとしては、上記実施例１〜４に用いたエチルアセト
アセテートアルミニウムジイソプロピレート以外にもア
ルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルキルア
セトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アル
ミニウムモノアセチルアセトネートビスエチルアセトア
セテート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート等
を用いることができる。また、シランカップリング剤と
しては、下記一般式（５）に示すものを用いることが好
ましい。
【００４８】
【化２】
【００４９】上記一般式（５）中置換基Ｘ1〜Ｘ4のう
ち、少なくとも一つの置換基がアルコキシ基である。ま
た、アルコキシ基以外の置換基Ｘ1〜Ｘ4のうち、少なく
とも一つの置換基がエポキシ環又はビニル基を有するも
のが好ましく、エポキシ環を有する置換基としてはグリ
シジル基が特に好ましい。
ち、少なくとも一つの置換基がアルコキシ基である。ま
た、アルコキシ基以外の置換基Ｘ1〜Ｘ4のうち、少なく
とも一つの置換基がエポキシ環又はビニル基を有するも
のが好ましく、エポキシ環を有する置換基としてはグリ
シジル基が特に好ましい。
【００５０】以上は第一、第二の樹脂成分に同じ種類の
樹脂を用いる場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、それぞれ異なる種類の樹脂を
用いることもできる。第一、第二の樹脂成分に用いる樹
脂はエポキシ樹脂に限定されるものではなく、硬化成分
であるカチオンにより単独重合するものであれば、例え
ば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ビニル
エーテル樹脂、オキセタン樹脂等種々のものを用いるこ
とができる。しかしながら、熱硬化後の接着剤の強度等
を考慮するとエポキシ樹脂を用いることが好ましい。
樹脂を用いる場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、それぞれ異なる種類の樹脂を
用いることもできる。第一、第二の樹脂成分に用いる樹
脂はエポキシ樹脂に限定されるものではなく、硬化成分
であるカチオンにより単独重合するものであれば、例え
ば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ビニル
エーテル樹脂、オキセタン樹脂等種々のものを用いるこ
とができる。しかしながら、熱硬化後の接着剤の強度等
を考慮するとエポキシ樹脂を用いることが好ましい。
【００５１】第一、第二の樹脂成分にはカチオン重合す
る樹脂と共に、熱可塑性樹脂を用いることが可能であ
る。熱可塑性樹脂としては、例えば、フェノキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアセ
タール、エチレンビニルアセテート、ポリブタジエンゴ
ム等のゴム類等種々のものを用いることができる。ま
た、第一、第二の接着材料に老化防止剤、充填剤、着色
剤等の種々の添加剤を添加することもできる。
る樹脂と共に、熱可塑性樹脂を用いることが可能であ
る。熱可塑性樹脂としては、例えば、フェノキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアセ
タール、エチレンビニルアセテート、ポリブタジエンゴ
ム等のゴム類等種々のものを用いることができる。ま
た、第一、第二の接着材料に老化防止剤、充填剤、着色
剤等の種々の添加剤を添加することもできる。
【００５２】第一、第二の接着材料がペースト状の場合
は、例えば、ディスペンサーを用いてＴＣＰやＬＣＤ等
の貼付対象物に塗布することができる。以上は、ＬＣＤ
１１とＴＣＰ１５を貼り合わせる場合について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、
半導体チップやフレキシブル配線板等種々の回路基板の
接続に本発明の二成分型接着剤を用いることができる。
は、例えば、ディスペンサーを用いてＴＣＰやＬＣＤ等
の貼付対象物に塗布することができる。以上は、ＬＣＤ
１１とＴＣＰ１５を貼り合わせる場合について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、
半導体チップやフレキシブル配線板等種々の回路基板の
接続に本発明の二成分型接着剤を用いることができる。
【００５３】以上は第一、第二の接着材料をそれぞれ別
々に塗布する場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではない。第一、第二の接着材料を混合
した場合、室温条件で数分間であれば硬化反応が起こら
ないので、第一、第二の接着材料を混合してから貼着対
象物に塗布することも可能である。
々に塗布する場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではない。第一、第二の接着材料を混合
した場合、室温条件で数分間であれば硬化反応が起こら
ないので、第一、第二の接着材料を混合してから貼着対
象物に塗布することも可能である。
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば、シランカップリング剤
と金属キレートとの反応により、エポキシ樹脂がカチオ
ン重合するので、従来の接着剤よりも低温、短時間第
一、第二の接着材料を硬化させることができる。また、
第一の硬化剤と第二の硬化剤はそれぞれ別々の接着剤材
料に添加されているので、二成分型接着剤の使用前には
第一、第二の樹脂成分の重合反応が起こらず、結果、本
発明の二成分型接着剤の保存性が高い。
と金属キレートとの反応により、エポキシ樹脂がカチオ
ン重合するので、従来の接着剤よりも低温、短時間第
一、第二の接着材料を硬化させることができる。また、
第一の硬化剤と第二の硬化剤はそれぞれ別々の接着剤材
料に添加されているので、二成分型接着剤の使用前には
第一、第二の樹脂成分の重合反応が起こらず、結果、本
発明の二成分型接着剤の保存性が高い。
【図１】(ａ)、(ｂ)：本発明に用いる第一の接着フィル
ムを製造する工程の一例を説明するための図
ムを製造する工程の一例を説明するための図
【図２】本発明に用いる第二の接着フィルムを説明する
ための図
ための図
【図３】(ａ)〜(ｃ)：電気装置を製造する工程の一例の
前半を説明する図
前半を説明する図
【図４】(ａ)〜(ｃ)：電気装置を製造する工程の一例の
中半を説明する図
中半を説明する図
【図５】(ａ)〜(ｃ)：電気装置を製造する工程の一例の
後半を説明する図
後半を説明する図
【図６】(ａ)、(ｂ)：電気装置を製造する工程の他の例
の前半を説明する図
の前半を説明する図
【図７】(ａ)、(ｂ)：電気装置を製造する工程の他の例
の中半を説明する図
の中半を説明する図
【図８】(ａ)、(ｂ)：電気装置を製造する工程の他の例
の後半を説明する図
の後半を説明する図
２５……第一の接着フィルム（フィルム状にされた第一
の接着材料） ２７……導電性粒子 ３５……第二の接着フィルム（フィルム状にされた第二
の接着材料） ４５、５５……第一、第二の接着材料の塗布層
の接着材料） ２７……導電性粒子 ３５……第二の接着フィルム（フィルム状にされた第二
の接着材料） ４５、５５……第一、第二の接着材料の塗布層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｌ 21/60 ３１１ Ｈ０１Ｌ 21/60 ３１１Ｓ
Ｆターム(参考） 4J040 EC001 HB07 HD30 HD41
JA13 JB10 KA32 LA09 NA20
PA26
5F044 KK02 KK03 LL07 NN06 NN13
NN20 RR17
5G301 DA60 DD03
Claims (9)
- 【請求項１】第一の樹脂成分を主成分とし、前記第一の
樹脂成分に第一の硬化剤が添加された第一の接着材料
と、 第二の樹脂成分を主成分とし、前記第二の樹脂成分に第
二の硬化剤が添加された第二の接着材料とを有し、 前記第一の接着材料と前記第二の接着材料とを接触させ
ると、前記第一、第二の硬化剤が反応して硬化成分が連
鎖反応し、前記硬化成分によって前記第一、第二の樹脂
成分が重合する二成分型接着剤。 - 【請求項２】前記第一、第二の接着材料のうち、少なく
とも一方の接着材料はフィルム状に成形された請求項１
記載の二成分型接着剤。 - 【請求項３】前記第一、第二の接着材料のうち、少なく
とも一方の接着材料はペースト状にされた請求項１記載
の二成分型接着剤。 - 【請求項４】前記第一、第二の樹脂成分はそれぞれ同じ
種類の樹脂を主成分とする請求項１乃至請求項３のいず
れか１項記載の二成分型接着剤。 - 【請求項５】前記第一、第二の樹脂成分の主成分である
樹脂はエポキシ樹脂である請求項４記載の二成分型接着
剤。 - 【請求項６】前記第一、第二の硬化剤のうち、一方の硬
化剤はシランカップリング剤を主成分とし、他方の硬化
剤は金属キレート又は金属アルコラートのいずれか一方
又は両方を主成分とする請求項１乃至請求項５のいずれ
か１項記載の二成分型接着剤。 - 【請求項７】前記金属キレートはアルミニウムキレート
である請求項６記載の二成分型接着剤。 - 【請求項８】前記金属アルコラートはアルミニウムアル
コラートである請求項６記載の二成分型接着剤。 - 【請求項９】前記第一、第二の接着材料のうち、少なく
とも一方の接着材料に導電性粒子が添加された請求項１
乃至請求項８のいずれか１項記載の二成分型接着剤。
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