JP2003237528A - インフレータアッセンブリ - Google Patents
インフレータアッセンブリInfo
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- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
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- B60R21/261—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow with means other than bag structure to diffuse or guide inflation fluid
- B60R2021/2612—Gas guiding means, e.g. ducts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 全長が短く、製作が容易なインフレータアッ
センブリを提供する。 【解決手段】 パイプ４４は、ピストンホルダ４８の基
片６０のパイプ挿通口６６と、第１及び第２パイプ保持
プレート５２，５４の各パイプ挿通口５６，５８、並び
にスペーサリング７４に挿通されている。該基片６０，
スペーサリング７４及び各パイプ保持プレート５２，５
４は、パイプ４４の第１及び第２フランジ７２，７６間
に係止されている。該ダクトの後端に外嵌したインフレ
ータケーシング４０は、内向き鍔部４０ａがパイプ４４
の該第２フランジ７６と第３フランジ７８の間に係止さ
れている。該第２及び第３フランジ７６，７８は、パイ
プ４４を拡径変形させることにより形成されている。
センブリを提供する。 【解決手段】 パイプ４４は、ピストンホルダ４８の基
片６０のパイプ挿通口６６と、第１及び第２パイプ保持
プレート５２，５４の各パイプ挿通口５６，５８、並び
にスペーサリング７４に挿通されている。該基片６０，
スペーサリング７４及び各パイプ保持プレート５２，５
４は、パイプ４４の第１及び第２フランジ７２，７６間
に係止されている。該ダクトの後端に外嵌したインフレ
ータケーシング４０は、内向き鍔部４０ａがパイプ４４
の該第２フランジ７６と第３フランジ７８の間に係止さ
れている。該第２及び第３フランジ７６，７８は、パイ
プ４４を拡径変形させることにより形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインフレータアッセ
ンブリに係り、例えば、車両等の移動体の座席乗員を車
両衝突時等に保護するためのエアベルト装置のバックル
部分に適用することができるインフレータアッセンブリ
に関する。
ンブリに係り、例えば、車両等の移動体の座席乗員を車
両衝突時等に保護するためのエアベルト装置のバックル
部分に適用することができるインフレータアッセンブリ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】エアベルト装置のバックル部分の従来例
（特開平１１−３３４５１３号）について第１０図及び
第１１図を参照して説明する。第１０図（ａ）は従来例
に係るエアベルト装置のバックル部分とタング部分を示
す正面図であり、第１０図（ｂ）はこのバックル部分の
斜視図である。また、第１１図はこのバックル部分とタ
ング部分との係合時の構成図であり、アウターシェルを
取り除いた状態を示している。
（特開平１１−３３４５１３号）について第１０図及び
第１１図を参照して説明する。第１０図（ａ）は従来例
に係るエアベルト装置のバックル部分とタング部分を示
す正面図であり、第１０図（ｂ）はこのバックル部分の
斜視図である。また、第１１図はこのバックル部分とタ
ング部分との係合時の構成図であり、アウターシェルを
取り除いた状態を示している。
【０００３】このエアベルト装置は、エアベルト１が後
端側に接続されたタング２と、該タング２が装着される
バックル４と、該バックル４に対しガスを供給するため
のガス発生装置（インフレータ）６等を備えている。
端側に接続されたタング２と、該タング２が装着される
バックル４と、該バックル４に対しガスを供給するため
のガス発生装置（インフレータ）６等を備えている。
【０００４】タング２は、ガス通路（ダクト）８を有し
たタングベース１０と、タングベース１０に連結された
タングプレート１２等を備えて構成されている。このタ
ングベース１０の後部にエアベルト１が接続されてい
る。また、該ダクト８内はエアベルト１の内部に連通し
ている。
たタングベース１０と、タングベース１０に連結された
タングプレート１２等を備えて構成されている。このタ
ングベース１０の後部にエアベルト１が接続されてい
る。また、該ダクト８内はエアベルト１の内部に連通し
ている。
【０００５】タングプレート１２はバックル４のタング
プレート挿通口１４に挿入され、ラッチ孔１６がバック
ル４内のラッチ機構１８のラッチ爪によりラッチされ
る。バックル４に設けられたプレスボタン２０を押すこ
とによりこのラッチが解除されると共に、バネ（図示
略）によってタングプレート１２がバックル４から押し
出される。
プレート挿通口１４に挿入され、ラッチ孔１６がバック
ル４内のラッチ機構１８のラッチ爪によりラッチされ
る。バックル４に設けられたプレスボタン２０を押すこ
とによりこのラッチが解除されると共に、バネ（図示
略）によってタングプレート１２がバックル４から押し
出される。
【０００６】符号２２は、タングプレート１２がバック
ル４内に深く差し込まれてラッチが完了したことを検知
するためのタング装着検知スイッチを示す。
ル４内に深く差し込まれてラッチが完了したことを検知
するためのタング装着検知スイッチを示す。
【０００７】バックル４の先端面のタングプレート挿入
口１４の側方に、内部がインフレータ６に連通した筒状
のピストン２４が突出可能に設けられている。
口１４の側方に、内部がインフレータ６に連通した筒状
のピストン２４が突出可能に設けられている。
【０００８】第１１図の通り、円柱状のインフレータ６
の先端のガス噴出口２６にインフレータホルダ２８を介
してパイプよりなるガス通路（ダクト）３０が連結され
ており、このダクト３０の先端にピストンホルダ３２の
基端部が固着されている。このピストンホルダ３２は、
略円筒状であり、該ダクト３０と同軸状に設けられてい
る。
の先端のガス噴出口２６にインフレータホルダ２８を介
してパイプよりなるガス通路（ダクト）３０が連結され
ており、このダクト３０の先端にピストンホルダ３２の
基端部が固着されている。このピストンホルダ３２は、
略円筒状であり、該ダクト３０と同軸状に設けられてい
る。
【０００９】前記ピストン２４は、略円筒状のものであ
り、その先端面はカバー３４で閉鎖されている。このカ
バー３４には浅い溝よりなるテアライン（図示略）が設
けられており、インフレータ６からのガス圧が加えられ
ると該テアラインに沿ってカバー３４が開裂する。
り、その先端面はカバー３４で閉鎖されている。このカ
バー３４には浅い溝よりなるテアライン（図示略）が設
けられており、インフレータ６からのガス圧が加えられ
ると該テアラインに沿ってカバー３４が開裂する。
【００１０】前記バックル４からは下方にブラケット３
５が突設されており、該ブラケット３５に設けられたボ
ルト孔３６にボルトを通してバックル４を自動車の車体
側メンバ（図示略）に固定しうるようになっている。
５が突設されており、該ブラケット３５に設けられたボ
ルト孔３６にボルトを通してバックル４を自動車の車体
側メンバ（図示略）に固定しうるようになっている。
【００１１】タング２をこのバックル４に装着すると、
第１１図の通りピストン２４の先端がダクト８のガス入
口と対峙する。なお、平常時には、ピストン２４は該ピ
ストンホルダ３２の後端側に保持されている。
第１１図の通りピストン２４の先端がダクト８のガス入
口と対峙する。なお、平常時には、ピストン２４は該ピ
ストンホルダ３２の後端側に保持されている。
【００１２】この状態において車両が衝突すると、イン
フレータ６が作動し、ガスはダクト３０を通りピストン
２４内に供給される。ピストン２４は、このガス圧によ
り押し上げられ、ダクト８のガス入口内に前進する。次
いで、このガス圧によりカバー３４が開裂し、ガスがダ
クト８を通ってエアベルト１内に流入し、該エアベルト
１を膨張させる。
フレータ６が作動し、ガスはダクト３０を通りピストン
２４内に供給される。ピストン２４は、このガス圧によ
り押し上げられ、ダクト８のガス入口内に前進する。次
いで、このガス圧によりカバー３４が開裂し、ガスがダ
クト８を通ってエアベルト１内に流入し、該エアベルト
１を膨張させる。
【００１３】このエアベルト装置においては、インフレ
ータ６，ダクト３０，ピストン２４，ピストンホルダ３
２及びインフレータホルダ２８等からなるインフレータ
アッセンブリが設けられている。以下に、このインフレ
ータアッセンブリについてより詳細に説明する。なお、
以下の説明において、先端側とはインフレータ６からの
ガス流の下流側をいい、後端側とは該ガス流の上流側を
いう。
ータ６，ダクト３０，ピストン２４，ピストンホルダ３
２及びインフレータホルダ２８等からなるインフレータ
アッセンブリが設けられている。以下に、このインフレ
ータアッセンブリについてより詳細に説明する。なお、
以下の説明において、先端側とはインフレータ６からの
ガス流の下流側をいい、後端側とは該ガス流の上流側を
いう。
【００１４】インフレータ６は略円柱形状のものであ
り、先端側の側周面にガス噴出口２６を有している。イ
ンフレータホルダ２８は略円筒形状のものであり、該イ
ンフレータ６の先端側に外嵌してこれを保持している。
り、先端側の側周面にガス噴出口２６を有している。イ
ンフレータホルダ２８は略円筒形状のものであり、該イ
ンフレータ６の先端側に外嵌してこれを保持している。
【００１５】該インフレータ６からのガスをタング２側
に案内するためのダクト（パイプ）３０の後端側は、該
インフレータホルダ２８に設けられた略円筒状のダクト
連結部３９内にねじ込まれることにより、或いは該後端
側が該ダクト連結部３９内に挿入され、溶接等により該
ダクト連結部３９と一体化されることにより、該インフ
レータホルダ２８と連結されている。また、該ダクト３
０の先端側は、該ピストンホルダ３２の後端側にねじ込
まれることにより、或いは、該ダクト３０の先端側が該
ピストンホルダ３２の後端側に挿入され、溶接等により
該ピストンホルダ３２と一体化されることにより、該ピ
ストンホルダ３２と連結されている。
に案内するためのダクト（パイプ）３０の後端側は、該
インフレータホルダ２８に設けられた略円筒状のダクト
連結部３９内にねじ込まれることにより、或いは該後端
側が該ダクト連結部３９内に挿入され、溶接等により該
ダクト連結部３９と一体化されることにより、該インフ
レータホルダ２８と連結されている。また、該ダクト３
０の先端側は、該ピストンホルダ３２の後端側にねじ込
まれることにより、或いは、該ダクト３０の先端側が該
ピストンホルダ３２の後端側に挿入され、溶接等により
該ピストンホルダ３２と一体化されることにより、該ピ
ストンホルダ３２と連結されている。
【００１６】このインフレータアッセンブリは、該イン
フレータホルダ２８に設けられたブラケット３７を介し
てボルト３８等によりバックル４に固着されている。
フレータホルダ２８に設けられたブラケット３７を介し
てボルト３８等によりバックル４に固着されている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】上記のインフレータア
ッセンブリにあっては、ダクト（パイプ）３０の後端側
及び先端側に、前記ダクト連結部３９及びピストンホル
ダ３２の後端側へのねじ込み代又は挿入代等の連結代を
設ける必要があるため、該ダクト３０の全長が大きい。
そのため、インフレータ６が作動すると、該インフレー
タ６の振動や該インフレータ６からのガス噴出圧等によ
り該ダクト３０の先端側が振動するおそれがある。
ッセンブリにあっては、ダクト（パイプ）３０の後端側
及び先端側に、前記ダクト連結部３９及びピストンホル
ダ３２の後端側へのねじ込み代又は挿入代等の連結代を
設ける必要があるため、該ダクト３０の全長が大きい。
そのため、インフレータ６が作動すると、該インフレー
タ６の振動や該インフレータ６からのガス噴出圧等によ
り該ダクト３０の先端側が振動するおそれがある。
【００１８】また、このインフレータアッセンブリにあ
っては、ダクト（パイプ）３０をインフレータホルダ２
８のダクト連結部３９やピストンホルダ３２の後端側に
ねじ込むためのねじ部を形成したり、ダクト３０を該ダ
クト連結部３９やピストンホルダ３２の後端側に挿入し
た後溶接する必要があるので、製作に手間がかかる。
っては、ダクト（パイプ）３０をインフレータホルダ２
８のダクト連結部３９やピストンホルダ３２の後端側に
ねじ込むためのねじ部を形成したり、ダクト３０を該ダ
クト連結部３９やピストンホルダ３２の後端側に挿入し
た後溶接する必要があるので、製作に手間がかかる。
【００１９】なお、上記のインフレータアッセンブリで
は、ダクト（パイプ）３０の全長が大きいために、イン
フレータ６及び該ダクト３０の軸心線に沿う該インフレ
ータアッセンブリ全体の長さも相当に大きなものとなっ
ており、バックル４の長手方向に該インフレータアッセ
ンブリを延在させると、インフレータ６が該バックル４
の後端側から突き出してしまうおそれがある。そのた
め、第１０，１１図に示すように、該インフレータ６
は、その長手方向がバックル４の長手方向と交叉するよ
うに延在されている。
は、ダクト（パイプ）３０の全長が大きいために、イン
フレータ６及び該ダクト３０の軸心線に沿う該インフレ
ータアッセンブリ全体の長さも相当に大きなものとなっ
ており、バックル４の長手方向に該インフレータアッセ
ンブリを延在させると、インフレータ６が該バックル４
の後端側から突き出してしまうおそれがある。そのた
め、第１０，１１図に示すように、該インフレータ６
は、その長手方向がバックル４の長手方向と交叉するよ
うに延在されている。
【００２０】しかしながら、インフレータ６をバックル
４と交叉するように配置すると、該インフレータ６がバ
ックル４の幅方向に大きく張り出し、ブラケット３５の
下端側のボルト孔３６を回動中心とする該バックル４の
回動範囲が大幅に規制されてしまう。
４と交叉するように配置すると、該インフレータ６がバ
ックル４の幅方向に大きく張り出し、ブラケット３５の
下端側のボルト孔３６を回動中心とする該バックル４の
回動範囲が大幅に規制されてしまう。
【００２１】本発明は、このような問題点を解消し、全
長が短く、且つ製作も容易なインフレータアッセンブリ
を提供することを目的とする。
長が短く、且つ製作も容易なインフレータアッセンブリ
を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）のイ
ンフレータアッセンブリは、内部にガス発生剤が充填さ
れる円筒状のインフレータケーシングと、該インフレー
タケーシングに接続されたガス噴出用のパイプと、該パ
イプを保持しているブラケットとを有するインフレータ
アッセンブリであって、該ブラケットは、パイプ保持プ
レートを有し、該パイプ保持プレートには前記パイプが
挿通される開口が設けられており、前記パイプは、先端
側に第１フランジを有しており、該パイプは後端側から
該パイプ保持プレートの開口に挿通されており、該パイ
プ保持プレートを挟んで第１フランジと反対側において
該パイプが拡径変形されて第２フランジが形成されてお
り、前記パイプ保持プレートが該第１フランジと第２フ
ランジとの間に係止されており、該パイプの前記後端側
が前記インフレータケーシングの先端に内嵌され係止さ
れていることを特徴とするものである。
ンフレータアッセンブリは、内部にガス発生剤が充填さ
れる円筒状のインフレータケーシングと、該インフレー
タケーシングに接続されたガス噴出用のパイプと、該パ
イプを保持しているブラケットとを有するインフレータ
アッセンブリであって、該ブラケットは、パイプ保持プ
レートを有し、該パイプ保持プレートには前記パイプが
挿通される開口が設けられており、前記パイプは、先端
側に第１フランジを有しており、該パイプは後端側から
該パイプ保持プレートの開口に挿通されており、該パイ
プ保持プレートを挟んで第１フランジと反対側において
該パイプが拡径変形されて第２フランジが形成されてお
り、前記パイプ保持プレートが該第１フランジと第２フ
ランジとの間に係止されており、該パイプの前記後端側
が前記インフレータケーシングの先端に内嵌され係止さ
れていることを特徴とするものである。
【００２３】かかる請求項１のインフレータアッセンブ
リにあっては、パイプに形成された第１フランジと第２
フランジとの間にパイプ保持プレートを挟み付けるよう
に係止してこれらを一体化させるため、ブラケットとパ
イプとの連結代が非常に小さくて済み、該パイプの長さ
は著しく短くて足りる。このため、該インフレータアッ
センブリの全長を極めて短く抑えることが可能となる。
リにあっては、パイプに形成された第１フランジと第２
フランジとの間にパイプ保持プレートを挟み付けるよう
に係止してこれらを一体化させるため、ブラケットとパ
イプとの連結代が非常に小さくて済み、該パイプの長さ
は著しく短くて足りる。このため、該インフレータアッ
センブリの全長を極めて短く抑えることが可能となる。
【００２４】なお、パイプを拡径変形させる方法とし
て、該パイプを全長方向に圧縮するなどしてかしめる方
法を用いると、該パイプに簡単に第２フランジを形成す
ることができ、該インフレータアッセンブリの製作が極
めて容易なものとなる。
て、該パイプを全長方向に圧縮するなどしてかしめる方
法を用いると、該パイプに簡単に第２フランジを形成す
ることができ、該インフレータアッセンブリの製作が極
めて容易なものとなる。
【００２５】この請求項１のインフレータアッセンブリ
においては、前記ブラケットは、前記パイプ保持プレー
トとして、相対向した１対の第１及び第２のパイプ保持
プレートを有し、該第１及び第２パイプ保持プレートに
はそれぞれ前記パイプが挿通される開口が設けられてお
り、該第１及び第２パイプ保持プレート同士の間に該開
口と同軸状にスペーサリングが配置されており、前記パ
イプは、後端側から該第１パイプ保持プレートの開口、
該スペーサリング、及び第２パイプ保持プレートの開口
に挿通されており、該第２パイプ保持プレートの外側に
おいて該パイプが拡径変形されて前記第２フランジが形
成されており、前記第１パイプ保持プレートと第２パイ
プ保持プレートとが前記第１フランジと該第２フランジ
との間に係止されていることが好ましい（請求項２）。
においては、前記ブラケットは、前記パイプ保持プレー
トとして、相対向した１対の第１及び第２のパイプ保持
プレートを有し、該第１及び第２パイプ保持プレートに
はそれぞれ前記パイプが挿通される開口が設けられてお
り、該第１及び第２パイプ保持プレート同士の間に該開
口と同軸状にスペーサリングが配置されており、前記パ
イプは、後端側から該第１パイプ保持プレートの開口、
該スペーサリング、及び第２パイプ保持プレートの開口
に挿通されており、該第２パイプ保持プレートの外側に
おいて該パイプが拡径変形されて前記第２フランジが形
成されており、前記第１パイプ保持プレートと第２パイ
プ保持プレートとが前記第１フランジと該第２フランジ
との間に係止されていることが好ましい（請求項２）。
【００２６】かかる請求項２の構成にあっては、パイプ
に形成された第１フランジと第２フランジとの間に、ス
ペーサを介して配置された第１及び第２パイプ保持プレ
ートを挟み付けるように係止してこれらを一体化させる
ことにより、パイプとブラケットとの連結代をさほど大
きくすることなく、該パイプが１対のパイプ保持プレー
トとスペーサリングとによって極めて安定性良く保持さ
れるようになる。
に形成された第１フランジと第２フランジとの間に、ス
ペーサを介して配置された第１及び第２パイプ保持プレ
ートを挟み付けるように係止してこれらを一体化させる
ことにより、パイプとブラケットとの連結代をさほど大
きくすることなく、該パイプが１対のパイプ保持プレー
トとスペーサリングとによって極めて安定性良く保持さ
れるようになる。
【００２７】また、この請求項１のインフレータアッセ
ンブリにおいては、前記インフレータケーシングは、先
端側に内向き鍔部を有しており、前記パイプの前記後端
側が該インフレータケーシングの先端に内嵌され且つ該
パイプの後端を拡径変形させて第３フランジが形成さ
れ、該第３フランジが該インフレータケーシングの前記
内向き鍔部に係止されていることが好ましい（請求項
３）。
ンブリにおいては、前記インフレータケーシングは、先
端側に内向き鍔部を有しており、前記パイプの前記後端
側が該インフレータケーシングの先端に内嵌され且つ該
パイプの後端を拡径変形させて第３フランジが形成さ
れ、該第３フランジが該インフレータケーシングの前記
内向き鍔部に係止されていることが好ましい（請求項
３）。
【００２８】このように構成した場合には、パイプに形
成された第２フランジと第３フランジとの間に、インフ
レータケーシングの内向き鍔部を挟み付けるように係止
してこれらを一体化させるため、パイプとインフレータ
ケーシングとの連結代も非常に小さくて済む。これによ
り、該インフレータアッセンブリの全長をより一層短く
抑えることが可能となる。
成された第２フランジと第３フランジとの間に、インフ
レータケーシングの内向き鍔部を挟み付けるように係止
してこれらを一体化させるため、パイプとインフレータ
ケーシングとの連結代も非常に小さくて済む。これによ
り、該インフレータアッセンブリの全長をより一層短く
抑えることが可能となる。
【００２９】本発明（請求項４）のインフレータアッセ
ンブリは、内部にガス発生剤が充填される円筒状のイン
フレータケーシングと、該インフレータケーシングに接
続されたガス噴出用のパイプと、該パイプを保持してい
るブラケットとを有するインフレータアッセンブリであ
って、該ブラケットは、パイプ保持プレートを有し、該
パイプ保持プレートには前記パイプが挿通される開口が
設けられており、前記パイプは、先端側にフランジを有
しており、該パイプは、後端側から該パイプ保持プレー
トの開口に挿通された後、該後端側が前記インフレータ
ケーシングの先端に内嵌され係止されていることを特徴
とするものである。
ンブリは、内部にガス発生剤が充填される円筒状のイン
フレータケーシングと、該インフレータケーシングに接
続されたガス噴出用のパイプと、該パイプを保持してい
るブラケットとを有するインフレータアッセンブリであ
って、該ブラケットは、パイプ保持プレートを有し、該
パイプ保持プレートには前記パイプが挿通される開口が
設けられており、前記パイプは、先端側にフランジを有
しており、該パイプは、後端側から該パイプ保持プレー
トの開口に挿通された後、該後端側が前記インフレータ
ケーシングの先端に内嵌され係止されていることを特徴
とするものである。
【００３０】かかる請求項４のインフレータアッセンブ
リは、上記請求項１のインフレータアッセンブリにおい
て、パイプ保持プレートとインフレータケーシングの先
端との間に設けられる第２フランジを省略し、パイプの
先端側の第１フランジと該パイプの後端が係止されたイ
ンフレータケーシングの先端との間に該パイプ保持プレ
ートを狭持した構成となっている。（この請求項４のフ
ランジは、請求項１の該第１フランジに相当する。）こ
のように構成された請求項４のインフレータアッセンブ
リにあっては、該第２フランジを形成する手間が省ける
ため、該インフレータアッセンブリの製作工程がより簡
略化され、作業効率の向上とコストの低減が図られる。
また、請求項１のインフレータアッセンブリに比べて第
２フランジの厚み分だけインフレータアッセンブリの長
さを短くすることができる。
リは、上記請求項１のインフレータアッセンブリにおい
て、パイプ保持プレートとインフレータケーシングの先
端との間に設けられる第２フランジを省略し、パイプの
先端側の第１フランジと該パイプの後端が係止されたイ
ンフレータケーシングの先端との間に該パイプ保持プレ
ートを狭持した構成となっている。（この請求項４のフ
ランジは、請求項１の該第１フランジに相当する。）こ
のように構成された請求項４のインフレータアッセンブ
リにあっては、該第２フランジを形成する手間が省ける
ため、該インフレータアッセンブリの製作工程がより簡
略化され、作業効率の向上とコストの低減が図られる。
また、請求項１のインフレータアッセンブリに比べて第
２フランジの厚み分だけインフレータアッセンブリの長
さを短くすることができる。
【００３１】この請求項４のインフレータアッセンブリ
においては、前記ブラケットは、前記パイプ保持プレー
トとして、相対向した１対の第１及び第２のパイプ保持
プレートを有し、該第１及び第２パイプ保持プレートに
はそれぞれ前記パイプが挿通される開口が設けられてお
り、該第１及び第２パイプ保持プレート同士の間に該開
口と同軸状にスペーサリングが配置されており、前記パ
イプは、後端側から該第１パイプ保持プレートの開口、
該スペーサリング、及び第２パイプ保持プレートの開口
に挿通された後、該後端側が前記インフレータケーシン
グの先端に内嵌され係止されていることが好ましい（請
求項５）。
においては、前記ブラケットは、前記パイプ保持プレー
トとして、相対向した１対の第１及び第２のパイプ保持
プレートを有し、該第１及び第２パイプ保持プレートに
はそれぞれ前記パイプが挿通される開口が設けられてお
り、該第１及び第２パイプ保持プレート同士の間に該開
口と同軸状にスペーサリングが配置されており、前記パ
イプは、後端側から該第１パイプ保持プレートの開口、
該スペーサリング、及び第２パイプ保持プレートの開口
に挿通された後、該後端側が前記インフレータケーシン
グの先端に内嵌され係止されていることが好ましい（請
求項５）。
【００３２】かかる請求項５の構成にあっては、パイプ
に形成されたフランジとインフレータケーシングの先端
との間に、スペーサを介して配置された第１及び第２パ
イプ保持プレートを挟み付けるように係止してこれらを
一体化させることにより、パイプとブラケットとの連結
代をさほど大きくすることなく、該パイプが１対のパイ
プ保持プレートとスペーサリングとによって極めて安定
性良く保持されるようになる。
に形成されたフランジとインフレータケーシングの先端
との間に、スペーサを介して配置された第１及び第２パ
イプ保持プレートを挟み付けるように係止してこれらを
一体化させることにより、パイプとブラケットとの連結
代をさほど大きくすることなく、該パイプが１対のパイ
プ保持プレートとスペーサリングとによって極めて安定
性良く保持されるようになる。
【００３３】また、この請求項４のインフレータアッセ
ンブリにおいては、前記インフレータケーシングは先端
側に内向き鍔部を有しており、前記パイプの前記後端側
が該インフレータケーシングの先端に内嵌され且つ該パ
イプの後端を拡径変形させることによりエンドフランジ
が形成され、該エンドフランジが該インフレータケーシ
ングの前記内向き鍔部に係止されていることが好ましい
（請求項６）。
ンブリにおいては、前記インフレータケーシングは先端
側に内向き鍔部を有しており、前記パイプの前記後端側
が該インフレータケーシングの先端に内嵌され且つ該パ
イプの後端を拡径変形させることによりエンドフランジ
が形成され、該エンドフランジが該インフレータケーシ
ングの前記内向き鍔部に係止されていることが好ましい
（請求項６）。
【００３４】このように構成した場合には、パイプに形
成されたフランジとエンドフランジとの間に、インフレ
ータケーシングの内向き鍔部を挟み付けるように係止し
てこれらを一体化させるため、パイプとインフレータケ
ーシングとの連結代も非常に小さくて済む。これによ
り、該インフレータアッセンブリの全長をより一層短く
抑えることが可能となる。
成されたフランジとエンドフランジとの間に、インフレ
ータケーシングの内向き鍔部を挟み付けるように係止し
てこれらを一体化させるため、パイプとインフレータケ
ーシングとの連結代も非常に小さくて済む。これによ
り、該インフレータアッセンブリの全長をより一層短く
抑えることが可能となる。
【００３５】本発明（請求項７）のインフレータアッセ
ンブリは、内部にガス発生剤が充填される円筒状のイン
フレータケーシングと、該インフレータケーシングと一
体に該インフレータケーシングの先端の内周側から突設
されたガス噴出用のパイプと、該パイプを保持している
ブラケットとを有するインフレータアッセンブリであっ
て、該ブラケットは、パイプ保持プレートを有し、該パ
イプ保持プレートには前記パイプが挿通される開口が設
けられており、前記パイプは、先端側から該パイプ保持
プレートの開口に挿通されており、該パイプ保持プレー
トを挟んで前記インフレータケーシングの先端と反対側
において該パイプが拡径変形されてフランジが形成され
ており、前記パイプ保持プレートが該インフレータケー
シングの先端と該フランジとの間に係止されていること
を特徴とするものである。
ンブリは、内部にガス発生剤が充填される円筒状のイン
フレータケーシングと、該インフレータケーシングと一
体に該インフレータケーシングの先端の内周側から突設
されたガス噴出用のパイプと、該パイプを保持している
ブラケットとを有するインフレータアッセンブリであっ
て、該ブラケットは、パイプ保持プレートを有し、該パ
イプ保持プレートには前記パイプが挿通される開口が設
けられており、前記パイプは、先端側から該パイプ保持
プレートの開口に挿通されており、該パイプ保持プレー
トを挟んで前記インフレータケーシングの先端と反対側
において該パイプが拡径変形されてフランジが形成され
ており、前記パイプ保持プレートが該インフレータケー
シングの先端と該フランジとの間に係止されていること
を特徴とするものである。
【００３６】かかる請求項７のインフレータアッセンブ
リにあっては、インフレータケーシングとパイプとが一
体となっていることから、該インフレータアッセンブリ
の製作途中でこれらを別々に保持しておくことが不要で
ある。また、パイプ保持プレートが該インフレータケー
シングの先端とパイプの先端側に形成されたフランジと
の間に挟持されることから、フランジを形成する工程が
一回で済む。これにより、該インフレータアッセンブリ
の製作における作業効率がきわめて高いものとなってい
る。しかも、パイプが非常に短いものであっても、イン
フレータケーシングを保持して容易に該パイプをパイプ
保持プレートの開口に挿通できるので、作業性もきわめ
て良好である。
リにあっては、インフレータケーシングとパイプとが一
体となっていることから、該インフレータアッセンブリ
の製作途中でこれらを別々に保持しておくことが不要で
ある。また、パイプ保持プレートが該インフレータケー
シングの先端とパイプの先端側に形成されたフランジと
の間に挟持されることから、フランジを形成する工程が
一回で済む。これにより、該インフレータアッセンブリ
の製作における作業効率がきわめて高いものとなってい
る。しかも、パイプが非常に短いものであっても、イン
フレータケーシングを保持して容易に該パイプをパイプ
保持プレートの開口に挿通できるので、作業性もきわめ
て良好である。
【００３７】この請求項７のインフレータアッセンブリ
においては、前記ブラケットは、前記パイプ保持プレー
トとして、相対向した１対の第１及び第２のパイプ保持
プレートを有し、該第１及び第２パイプ保持プレートに
はそれぞれ前記パイプが挿通される開口が設けられてお
り、パイプ保持プレート同士の間に該開口と同軸状にス
ペーサリングが配置されており、前記パイプは、先端側
から該第２パイプ保持プレートの開口、該スペーサリン
グ、及び第１パイプ保持プレートの開口に挿通されてお
り、該第１パイプ保持プレートの外側において該パイプ
が拡径変形されて前記フランジが形成されており、前記
第１パイプ保持プレートと第２パイプ保持プレートとが
前記インフレータケーシングの先端と該フランジとの間
に係止されていることことが好ましい（請求項８）。
においては、前記ブラケットは、前記パイプ保持プレー
トとして、相対向した１対の第１及び第２のパイプ保持
プレートを有し、該第１及び第２パイプ保持プレートに
はそれぞれ前記パイプが挿通される開口が設けられてお
り、パイプ保持プレート同士の間に該開口と同軸状にス
ペーサリングが配置されており、前記パイプは、先端側
から該第２パイプ保持プレートの開口、該スペーサリン
グ、及び第１パイプ保持プレートの開口に挿通されてお
り、該第１パイプ保持プレートの外側において該パイプ
が拡径変形されて前記フランジが形成されており、前記
第１パイプ保持プレートと第２パイプ保持プレートとが
前記インフレータケーシングの先端と該フランジとの間
に係止されていることことが好ましい（請求項８）。
【００３８】かかる請求項８の構成にあっては、インフ
レータケーシングの先端とパイプに形成されたフランジ
との間に、スペーサを介して配置された第１及び第２パ
イプ保持プレートを挟み付けるように係止してこれらを
一体化させることにより、パイプとブラケットとの連結
代をさほど大きくすることなく、該パイプが１対のパイ
プ保持プレートとスペーサリングとによって極めて安定
性良く保持されるようになる。
レータケーシングの先端とパイプに形成されたフランジ
との間に、スペーサを介して配置された第１及び第２パ
イプ保持プレートを挟み付けるように係止してこれらを
一体化させることにより、パイプとブラケットとの連結
代をさほど大きくすることなく、該パイプが１対のパイ
プ保持プレートとスペーサリングとによって極めて安定
性良く保持されるようになる。
【００３９】なお、上記の請求項３及び５にあっても、
インフレータケーシングの内向き鍔部に係止されるフラ
ンジを形成するためにパイプを拡径変形させる方法とし
て、該パイプを全長方向に圧縮するなどしてかしめる方
法を用いると、該フランジを該パイプに簡単に形成する
ことができる。
インフレータケーシングの内向き鍔部に係止されるフラ
ンジを形成するためにパイプを拡径変形させる方法とし
て、該パイプを全長方向に圧縮するなどしてかしめる方
法を用いると、該フランジを該パイプに簡単に形成する
ことができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００４１】第１図は本発明の実施の形態に係るインフ
レータアッセンブリの斜視図、第２図はこのインフレー
タアッセンブリの分解斜視図である。第３図はこのイン
フレータアッセンブリの分解斜視図であって第５〜６図
の組み立て途中の状況を示しており、第４〜７図はそれ
ぞれこのインフレータアッセンブリの組み立て途中の状
況を示す断面図である。また、第８図はこのインフレー
タアッセンブリのバックルへの取付構造を示す分解斜視
図、第９図（ａ）はこのインフレータアッセンブリを備
えたバックルの正面図であり、第９図（ｂ）は第９図
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、以下の説
明において、先端側とはインフレータからのガス流の下
流側をいい、後端側とは該ガス流の上流側をいう。
レータアッセンブリの斜視図、第２図はこのインフレー
タアッセンブリの分解斜視図である。第３図はこのイン
フレータアッセンブリの分解斜視図であって第５〜６図
の組み立て途中の状況を示しており、第４〜７図はそれ
ぞれこのインフレータアッセンブリの組み立て途中の状
況を示す断面図である。また、第８図はこのインフレー
タアッセンブリのバックルへの取付構造を示す分解斜視
図、第９図（ａ）はこのインフレータアッセンブリを備
えたバックルの正面図であり、第９図（ｂ）は第９図
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、以下の説
明において、先端側とはインフレータからのガス流の下
流側をいい、後端側とは該ガス流の上流側をいう。
【００４２】このインフレータアッセンブリは、先端側
に内向き鍔部４０ａを有した円筒状のインフレータケー
シング４０と、該インフレータケーシング４０内に収容
されたガス発生剤を点火させるためのイニシエータ４２
と、該インフレータケーシング４０の先端側に連結され
たパイプ（ダクト）４４と、該パイプ４４の先端にピス
トン４６（第８図）を保持するためのピストンホルダ４
８と、これらを一体にバックル４Ａ（第８，９図）に連
結するためのプレート状のブラケット５０を有してい
る。該インフレータケーシング４０と該パイプ４４と
は、該ブラケット５０の側辺に沿って互いに同軸状に配
置されている。
に内向き鍔部４０ａを有した円筒状のインフレータケー
シング４０と、該インフレータケーシング４０内に収容
されたガス発生剤を点火させるためのイニシエータ４２
と、該インフレータケーシング４０の先端側に連結され
たパイプ（ダクト）４４と、該パイプ４４の先端にピス
トン４６（第８図）を保持するためのピストンホルダ４
８と、これらを一体にバックル４Ａ（第８，９図）に連
結するためのプレート状のブラケット５０を有してい
る。該インフレータケーシング４０と該パイプ４４と
は、該ブラケット５０の側辺に沿って互いに同軸状に配
置されている。
【００４３】該インフレータケーシング４０と、該イン
フレータケーシング４０内に収容されたガス発生剤と、
このガス発生剤を点火させるためのイニシエータ４２と
によってインフレータが構成されている。
フレータケーシング４０内に収容されたガス発生剤と、
このガス発生剤を点火させるためのイニシエータ４２と
によってインフレータが構成されている。
【００４４】この実施の形態では、第２図に示すよう
に、該ブラケット５０の側辺部から１対の第１及び第２
パイプ保持プレート５２，５４が立設されている。該第
１及び第２パイプ保持プレート５２，５４にはそれぞれ
開口（パイプ挿通口）５６，５８が設けられており、該
パイプ挿通口５６，５８に該パイプ４４が挿通されてい
る。なお、該パイプ保持プレート５２，５４は、所定間
隔をおいて互いに平行に延在されており、該第１パイプ
保持プレート５２が該パイプ４４の先端寄りに配置さ
れ、該第２パイプ保持プレート５４が該パイプ４４の後
端寄りに配置されている。また、該パイプ挿通口５６，
５８は、互いに同軸状に配置されていると共に、各々の
中心を結ぶ軸線の延在方向が該ブラケット５０の側辺の
延在方向に平行となっている。
に、該ブラケット５０の側辺部から１対の第１及び第２
パイプ保持プレート５２，５４が立設されている。該第
１及び第２パイプ保持プレート５２，５４にはそれぞれ
開口（パイプ挿通口）５６，５８が設けられており、該
パイプ挿通口５６，５８に該パイプ４４が挿通されてい
る。なお、該パイプ保持プレート５２，５４は、所定間
隔をおいて互いに平行に延在されており、該第１パイプ
保持プレート５２が該パイプ４４の先端寄りに配置さ
れ、該第２パイプ保持プレート５４が該パイプ４４の後
端寄りに配置されている。また、該パイプ挿通口５６，
５８は、互いに同軸状に配置されていると共に、各々の
中心を結ぶ軸線の延在方向が該ブラケット５０の側辺の
延在方向に平行となっている。
【００４５】前記ピストンホルダ４８は、該第１パイプ
保持プレート５２の外面（第２パイプ保持プレート５４
との対向面と反対側の面）に沿って配置された基片６０
と、該基片６０の両サイドからパイプ４４を挟むように
該パイプ４４の先端側に向って突設された１対の対向片
６２，６４を有している。該基片６０には、各パイプ保
持プレート５２，５４のパイプ挿通口５６，５８と同軸
状にパイプ挿通口６６が設けられている。また、該対向
片６２，６４には、それぞれ前記ピストン４６の移動を
案内するための案内溝６８，７０が設けられている。
保持プレート５２の外面（第２パイプ保持プレート５４
との対向面と反対側の面）に沿って配置された基片６０
と、該基片６０の両サイドからパイプ４４を挟むように
該パイプ４４の先端側に向って突設された１対の対向片
６２，６４を有している。該基片６０には、各パイプ保
持プレート５２，５４のパイプ挿通口５６，５８と同軸
状にパイプ挿通口６６が設けられている。また、該対向
片６２，６４には、それぞれ前記ピストン４６の移動を
案内するための案内溝６８，７０が設けられている。
【００４６】該パイプ４４の先端側の側周面には第１フ
ランジ７２が設けられている。該パイプ４４は、この第
１フランジ７２が該ピストンホルダ４８の基片６０と当
接するように前記の各パイプ挿通口６６，５６，５８に
挿通されている。なお、この実施の形態では、前記第１
及び第２パイプ保持プレート５２，５４間には該パイプ
挿通口５６，５８と同軸状にスペーサリング７４が介在
されており、これら第１及び第２パイプ保持プレート５
２，５４間において該パイプ４４に外嵌されている。
ランジ７２が設けられている。該パイプ４４は、この第
１フランジ７２が該ピストンホルダ４８の基片６０と当
接するように前記の各パイプ挿通口６６，５６，５８に
挿通されている。なお、この実施の形態では、前記第１
及び第２パイプ保持プレート５２，５４間には該パイプ
挿通口５６，５８と同軸状にスペーサリング７４が介在
されており、これら第１及び第２パイプ保持プレート５
２，５４間において該パイプ４４に外嵌されている。
【００４７】また、該パイプ４４の後端側の側周面に
は、第２パイプ保持プレート５４の外面（第１パイプ保
持プレートとの対向面と反対側の面。）に沿って拡径変
形により第２フランジ７６が形成されている。この第２
フランジ７６と前記第１フランジ７２とにより、ピスト
ンホルダ４８の基片６０と各パイプ保持プレート５２，
５４並びにスペーサリング７４が挟み付けられるように
して一体に係止されている。
は、第２パイプ保持プレート５４の外面（第１パイプ保
持プレートとの対向面と反対側の面。）に沿って拡径変
形により第２フランジ７６が形成されている。この第２
フランジ７６と前記第１フランジ７２とにより、ピスト
ンホルダ４８の基片６０と各パイプ保持プレート５２，
５４並びにスペーサリング７４が挟み付けられるように
して一体に係止されている。
【００４８】前記インフレータケーシング４０は、先端
側の内向き鍔部４０ａが該第２フランジ７６と当接する
ように該パイプ４４の後端側に外嵌している。該パイプ
４４の後端部には、拡径変形により該内向き鍔部４０ａ
に沿って第３フランジ７８が形成されており、この第３
フランジ７８と該第２フランジ７６との間に該内向き鍔
部４０ａが係止されている。
側の内向き鍔部４０ａが該第２フランジ７６と当接する
ように該パイプ４４の後端側に外嵌している。該パイプ
４４の後端部には、拡径変形により該内向き鍔部４０ａ
に沿って第３フランジ７８が形成されており、この第３
フランジ７８と該第２フランジ７６との間に該内向き鍔
部４０ａが係止されている。
【００４９】なお、前記ブラケット５０の後端側には、
該インフレータケーシング４０が各パイプ挿通口６６，
５６，５８と同軸状に配置されるように該インフレータ
ケーシング４０をサポートするサポート板８０が設けら
れている。該インフレータケーシング４０は、該サポー
ト板８０により位置決めされて該ブラケット５０にセッ
トされている。
該インフレータケーシング４０が各パイプ挿通口６６，
５６，５８と同軸状に配置されるように該インフレータ
ケーシング４０をサポートするサポート板８０が設けら
れている。該インフレータケーシング４０は、該サポー
ト板８０により位置決めされて該ブラケット５０にセッ
トされている。
【００５０】前記イニシエータ４２は、このインフレー
タケーシング４０の後端側から該インフレータケーシン
グ４０内に挿嵌されている。該インフレータケーシング
４０の後端側は、縮径変形等により、該イニシエータ４
２を固定するように閉鎖されている。
タケーシング４０の後端側から該インフレータケーシン
グ４０内に挿嵌されている。該インフレータケーシング
４０の後端側は、縮径変形等により、該イニシエータ４
２を固定するように閉鎖されている。
【００５１】次に、このインフレータアッセンブリの製
作方法について第４〜７図を参照して説明する。
作方法について第４〜７図を参照して説明する。
【００５２】まず、第４図に示すように、パイプ４４の
後端側を各パイプ挿通口（開口）６６，５６，５８に順
に挿通する。この際、予めスペーサリング７４を第１及
び第２パイプ保持プレート５２，５４間に介在させてお
き、該パイプ保持プレート５２，５４間において該スペ
ーサリング７４をパイプ４４に外嵌させる。
後端側を各パイプ挿通口（開口）６６，５６，５８に順
に挿通する。この際、予めスペーサリング７４を第１及
び第２パイプ保持プレート５２，５４間に介在させてお
き、該パイプ保持プレート５２，５４間において該スペ
ーサリング７４をパイプ４４に外嵌させる。
【００５３】そして、第５図に示すように、ピストンホ
ルダ４８の基片６０を第１パイプ保持プレート５２の外
面に沿わせた状態で該パイプ４４の第１フランジを該基
片６０に当接させると共に、該パイプ４４の後端側の途
中部分を第２パイプ保持プレート５４の外面に沿って拡
径変形させ、第２フランジ７６を形成する。
ルダ４８の基片６０を第１パイプ保持プレート５２の外
面に沿わせた状態で該パイプ４４の第１フランジを該基
片６０に当接させると共に、該パイプ４４の後端側の途
中部分を第２パイプ保持プレート５４の外面に沿って拡
径変形させ、第２フランジ７６を形成する。
【００５４】次に、第６図に示すように、該第２フラン
ジ７６に内向き鍔部４０ａの外側面が当接するようにイ
ンフレータケーシング４０の先端側を該パイプ４４の後
端側に外嵌させる。この際、該インフレータケーシング
４０はブラケット５０のサポート板８０上にセットされ
る。この後、該内向き鍔部４０ａの内側面に沿って該パ
イプ４４の後端側を拡径変形させ、第３フランジ（エン
ドフランジ）７８を形成する。
ジ７６に内向き鍔部４０ａの外側面が当接するようにイ
ンフレータケーシング４０の先端側を該パイプ４４の後
端側に外嵌させる。この際、該インフレータケーシング
４０はブラケット５０のサポート板８０上にセットされ
る。この後、該内向き鍔部４０ａの内側面に沿って該パ
イプ４４の後端側を拡径変形させ、第３フランジ（エン
ドフランジ）７８を形成する。
【００５５】その後、該インフレータケーシング４０内
にガス発生剤を収容し、さらに該インフレータケーシン
グ４０の後端側にイニシエータ４２を挿嵌し、該インフ
レータケーシング４０の後端部を縮径変形等により閉鎖
する。これにより、該インフレータアッセンブリの製作
が完了する。
にガス発生剤を収容し、さらに該インフレータケーシン
グ４０の後端側にイニシエータ４２を挿嵌し、該インフ
レータケーシング４０の後端部を縮径変形等により閉鎖
する。これにより、該インフレータアッセンブリの製作
が完了する。
【００５６】なお、パイプ４４を拡径変形させる方法と
して、該パイプ４４を長手方向（筒軸方向）に圧縮して
拡径方向にかしめる方法を用いることが好ましい。この
ような方法であれば、非常に簡単にパイプ４４に第２及
び第３フランジ７６，７８を形成することができる。
して、該パイプ４４を長手方向（筒軸方向）に圧縮して
拡径方向にかしめる方法を用いることが好ましい。この
ような方法であれば、非常に簡単にパイプ４４に第２及
び第３フランジ７６，７８を形成することができる。
【００５７】このインフレータアッセンブリは、ブラケ
ット５０を介してバックル４Ａに取り付けられる。該ブ
ラケット５０は、第８図に示すように、その先端側から
突設された突片５０ａが該バックル４Ａの突片係合部８
２に差し込まれ、該バックル４Ａのボルト挿通孔８４及
び該ブラケット５０のボルト挿通孔８６にボルトが挿通
され、該ボルト８６にナット（図示略）が締め込まれる
ことにより該バックル４Ａに固定される。
ット５０を介してバックル４Ａに取り付けられる。該ブ
ラケット５０は、第８図に示すように、その先端側から
突設された突片５０ａが該バックル４Ａの突片係合部８
２に差し込まれ、該バックル４Ａのボルト挿通孔８４及
び該ブラケット５０のボルト挿通孔８６にボルトが挿通
され、該ボルト８６にナット（図示略）が締め込まれる
ことにより該バックル４Ａに固定される。
【００５８】このインフレータアッセンブリの取り付け
に際し、ピストンホルダ４８にピストン４６がセットさ
れる。該ピストン４６は略円筒状のものであり、パイプ
４４の先端側に外嵌する。このピストン４６の先端側は
カバー８８によって閉鎖されている。該カバー８８に
は、中央付近から放射状にテアライン８８ａが設けられ
ており、該カバー８８に所定ガス圧が加えられると、該
カバー８８は該テアライン８８ａに沿って開裂して該ピ
ストン４６の先端側を開放する。
に際し、ピストンホルダ４８にピストン４６がセットさ
れる。該ピストン４６は略円筒状のものであり、パイプ
４４の先端側に外嵌する。このピストン４６の先端側は
カバー８８によって閉鎖されている。該カバー８８に
は、中央付近から放射状にテアライン８８ａが設けられ
ており、該カバー８８に所定ガス圧が加えられると、該
カバー８８は該テアライン８８ａに沿って開裂して該ピ
ストン４６の先端側を開放する。
【００５９】また、該ピストン４６の後端側の側周面か
らは１対の突片９０，９２が突設されており、該突片９
０，９２がそれぞれ該ピストンホルダ４８の各対向片６
２，６４に設けられた案内溝６８，７０に係合する。該
突片９０，９２が該案内溝６８，７０内を移動すること
により、該ピストン４６はピストンホルダ４８に対し相
対的に進退する。このピストン４６は、前述の第１０，
１１図のインフレータアッセンブリのピストン２４と同
様の作用効果を奏するものである。
らは１対の突片９０，９２が突設されており、該突片９
０，９２がそれぞれ該ピストンホルダ４８の各対向片６
２，６４に設けられた案内溝６８，７０に係合する。該
突片９０，９２が該案内溝６８，７０内を移動すること
により、該ピストン４６はピストンホルダ４８に対し相
対的に進退する。このピストン４６は、前述の第１０，
１１図のインフレータアッセンブリのピストン２４と同
様の作用効果を奏するものである。
【００６０】なお、このバックル４Ａの構成は、インフ
レータアッセンブリの取付構造以外は前述の第１０，１
１図のバックル４と基本的に同一のものであり、このバ
ックル４Ａの構成については第１０，１１図の説明を参
照するものとする。
レータアッセンブリの取付構造以外は前述の第１０，１
１図のバックル４と基本的に同一のものであり、このバ
ックル４Ａの構成については第１０，１１図の説明を参
照するものとする。
【００６１】このインフレータアッセンブリにあって
は、パイプ４４の第１フランジ７２と第２フランジ７６
との間、及び該第２フランジ７６と第３フランジ（エン
ドフランジ）７８との間にピストンホルダ４８の基片６
０や各パイプ保持プレート５２，５４、スペーサリング
６４及びインフレータケーシング４０の内向き鍔部４０
ａを挟持し、これらを一体化しているため、パイプ４４
に設けられる各部の連結代が非常に短くて済み、該パイ
プ４４の全体の長さは著しく短くて足りる。
は、パイプ４４の第１フランジ７２と第２フランジ７６
との間、及び該第２フランジ７６と第３フランジ（エン
ドフランジ）７８との間にピストンホルダ４８の基片６
０や各パイプ保持プレート５２，５４、スペーサリング
６４及びインフレータケーシング４０の内向き鍔部４０
ａを挟持し、これらを一体化しているため、パイプ４４
に設けられる各部の連結代が非常に短くて済み、該パイ
プ４４の全体の長さは著しく短くて足りる。
【００６２】これにより、インフレータケーシング４０
や該パイプ４４の軸心線に沿うインフレータアッセンブ
リの全長も極めて短いものとなっており、第９図に示す
ように、該インフレータアッセンブリをバックル４Ａの
長手方向に延在するように取り付けても、インフレータ
ケーシング４０の後端側が該バックル４Ａの後端側から
突き出すことがない。そのため、インフレータケーシン
グ４０をバックル４Ａに対し斜交させる必要が全くない
ので、該インフレータケーシング４０等がバックル４Ａ
の幅方向に大きく張り出すことがなく、該バックル４Ａ
の可動範囲が狭められることもない。
や該パイプ４４の軸心線に沿うインフレータアッセンブ
リの全長も極めて短いものとなっており、第９図に示す
ように、該インフレータアッセンブリをバックル４Ａの
長手方向に延在するように取り付けても、インフレータ
ケーシング４０の後端側が該バックル４Ａの後端側から
突き出すことがない。そのため、インフレータケーシン
グ４０をバックル４Ａに対し斜交させる必要が全くない
ので、該インフレータケーシング４０等がバックル４Ａ
の幅方向に大きく張り出すことがなく、該バックル４Ａ
の可動範囲が狭められることもない。
【００６３】なお、この実施の形態では２枚のパイプ保
持プレート５２，５４と、該パイプ保持プレート５２，
５４間に介在されたスペーサリング７４とによってパイ
プ４４が保持されており、これにより該パイプ４４の安
定性が極めて高いものとなっているが、本発明において
は、スペーサリングを省略し、パイプ保持プレートを１
枚だけ設けた構成としてもよい。このように構成して
も、本発明のインフレータアッセンブリにあってはダク
トが著しく短く、インフレータからのガス噴出圧等によ
り生じるダクトの振動及び振幅等は極めて微小であるた
め、該ダクトの安定性が良い。
持プレート５２，５４と、該パイプ保持プレート５２，
５４間に介在されたスペーサリング７４とによってパイ
プ４４が保持されており、これにより該パイプ４４の安
定性が極めて高いものとなっているが、本発明において
は、スペーサリングを省略し、パイプ保持プレートを１
枚だけ設けた構成としてもよい。このように構成して
も、本発明のインフレータアッセンブリにあってはダク
トが著しく短く、インフレータからのガス噴出圧等によ
り生じるダクトの振動及び振幅等は極めて微小であるた
め、該ダクトの安定性が良い。
【００６４】また、この実施の形態では、第１フランジ
７２と第２フランジ７６との間にピストンホルダ４８の
基片６０と第１及び第２パイプ保持プレート５２，５４
とを挟持し、さらに該第２フランジ７６と第３フランジ
（エンドフランジ）７８との間にインフレータケーシン
グ４０の内向き鍔部４０ａを挟持した構成となっている
が、第１２図のインフレータアッセンブリのように、該
第２フランジ７６を省略し、第２パイプ保持プレート５
４に該内向き鍔部４０ａを重ね合わせてフランジ７２と
エンドフランジ７８との間に該基片６０、第１及び第２
パイプ保持プレート５２，５４並びに該内向き鍔部４０
ａを一体に挟持するようにしてもよい。このように構成
することにより、インフレータアッセンブリの製作工程
がより簡略化され、作業効率の向上とコストの低減が図
られる。また、該第２フランジ７６の分だけパイプ４４
の長さを短かくすることができ、インフレータアッセン
ブリがより安定した構造となる。
７２と第２フランジ７６との間にピストンホルダ４８の
基片６０と第１及び第２パイプ保持プレート５２，５４
とを挟持し、さらに該第２フランジ７６と第３フランジ
（エンドフランジ）７８との間にインフレータケーシン
グ４０の内向き鍔部４０ａを挟持した構成となっている
が、第１２図のインフレータアッセンブリのように、該
第２フランジ７６を省略し、第２パイプ保持プレート５
４に該内向き鍔部４０ａを重ね合わせてフランジ７２と
エンドフランジ７８との間に該基片６０、第１及び第２
パイプ保持プレート５２，５４並びに該内向き鍔部４０
ａを一体に挟持するようにしてもよい。このように構成
することにより、インフレータアッセンブリの製作工程
がより簡略化され、作業効率の向上とコストの低減が図
られる。また、該第２フランジ７６の分だけパイプ４４
の長さを短かくすることができ、インフレータアッセン
ブリがより安定した構造となる。
【００６５】なお、第１２図のインフレータアッセンブ
リのその他の構成は、第１〜９図のインフレータアッセ
ンブリと同一であり、第１２図において第１〜９図と同
一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
リのその他の構成は、第１〜９図のインフレータアッセ
ンブリと同一であり、第１２図において第１〜９図と同
一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６６】本発明のインフレータアッセンブリにあっ
ては、第１３図及び第１４図のインフレータアッセンブ
リのように、インフレータケーシングとパイプ（ダク
ト）とを一体に設けてもよい。
ては、第１３図及び第１４図のインフレータアッセンブ
リのように、インフレータケーシングとパイプ（ダク
ト）とを一体に設けてもよい。
【００６７】第１３図及び第１４図のインフレータアッ
センブリにあっては、インフレータケーシングを兼ねる
略円筒状のインフレータケーシング４０’の先端側の内
向き鍔部４０ａ’の内周側からパイプ４４’が一体に突
設されている。このパイプ４４’はインフレータケーシ
ング４０’と略同心状に配置されている。
センブリにあっては、インフレータケーシングを兼ねる
略円筒状のインフレータケーシング４０’の先端側の内
向き鍔部４０ａ’の内周側からパイプ４４’が一体に突
設されている。このパイプ４４’はインフレータケーシ
ング４０’と略同心状に配置されている。
【００６８】このインフレータアッセンブリの製作にあ
たっては、該パイプ４４’の先端側を第２フランジ５
４，第１フランジ５２及びピストンホルダ４８の基片６
０の各パイプ挿通口（開口）５８，５６，６６に順に挿
通した後、該内向き鍔部４０ａ’を第２パイプ保持プレ
ート５４に沿わせ、なおかつ該基片６０を第１パイプ保
持プレート５２に沿わせた状態で、第１４図に示すよう
に、該パイプ４４’の先端側を該基片６０に沿って拡径
変形させ、フランジ７２’を形成する。これにより、該
基片６０並びに第１及び第２パイプ保持プレート５２，
５４が該フランジ７２’とインフレータケーシング４
０’の内向き鍔部４０ａ’との間に挟持され、これらが
一体化される。
たっては、該パイプ４４’の先端側を第２フランジ５
４，第１フランジ５２及びピストンホルダ４８の基片６
０の各パイプ挿通口（開口）５８，５６，６６に順に挿
通した後、該内向き鍔部４０ａ’を第２パイプ保持プレ
ート５４に沿わせ、なおかつ該基片６０を第１パイプ保
持プレート５２に沿わせた状態で、第１４図に示すよう
に、該パイプ４４’の先端側を該基片６０に沿って拡径
変形させ、フランジ７２’を形成する。これにより、該
基片６０並びに第１及び第２パイプ保持プレート５２，
５４が該フランジ７２’とインフレータケーシング４
０’の内向き鍔部４０ａ’との間に挟持され、これらが
一体化される。
【００６９】このように構成されたインフレータアッセ
ンブリにあっては、インフレータケーシング４０’とパ
イプ４４’とが一体となっていることから、該インフレ
ータアッセンブリの製作途中でこれらを別々に保持して
おくことが不要である。また、ピストンホルダ４８の基
片６０並びに第１及び第２パイプ保持プレート５２，５
４が該インフレータケーシング４０’の内向き鍔部４０
ａ’とパイプ４４’の先端側に形成されたフランジ７
２’との間に挟持されることから、フランジを形成する
工程が一回で済む。これにより、該インフレータアッセ
ンブリの製作における作業効率がきわめて高いものとな
っている。しかも、パイプ４４’が非常に短いものであ
っても、インフレータケーシング４０’を保持して容易
に該パイプ４４’を各パイプ挿通口（開口）５８，５
６，６６に挿通できるので、作業性もきわめて良好であ
る。
ンブリにあっては、インフレータケーシング４０’とパ
イプ４４’とが一体となっていることから、該インフレ
ータアッセンブリの製作途中でこれらを別々に保持して
おくことが不要である。また、ピストンホルダ４８の基
片６０並びに第１及び第２パイプ保持プレート５２，５
４が該インフレータケーシング４０’の内向き鍔部４０
ａ’とパイプ４４’の先端側に形成されたフランジ７
２’との間に挟持されることから、フランジを形成する
工程が一回で済む。これにより、該インフレータアッセ
ンブリの製作における作業効率がきわめて高いものとな
っている。しかも、パイプ４４’が非常に短いものであ
っても、インフレータケーシング４０’を保持して容易
に該パイプ４４’を各パイプ挿通口（開口）５８，５
６，６６に挿通できるので、作業性もきわめて良好であ
る。
【００７０】なお、第１３，１４図のインフレータアッ
センブリのその他の構成は、第１〜９図のインフレータ
アッセンブリと同一であり、第１３，１４図において第
１〜９図と同一の部分には同一の符号を付して説明を省
略する。
センブリのその他の構成は、第１〜９図のインフレータ
アッセンブリと同一であり、第１３，１４図において第
１〜９図と同一の部分には同一の符号を付して説明を省
略する。
【００７１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によると、全
長が短く、容易に製作することが可能なインフレータア
ッセンブリが提供される。
長が短く、容易に製作することが可能なインフレータア
ッセンブリが提供される。
【図１】実施の形態に係るインフレータアッセンブリの
斜視図である。
斜視図である。
【図２】実施の形態に係るインフレータアッセンブリの
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図３】実施の形態に係るインフレータアッセンブリの
組み立て途中の状況を示した分解斜視図である。
組み立て途中の状況を示した分解斜視図である。
【図４】実施の形態に係るインフレータアッセンブリの
組み立て途中の状況を示す断面図である。
組み立て途中の状況を示す断面図である。
【図５】実施の形態に係るインフレータアッセンブリの
組み立て途中の状況を示す断面図である。
組み立て途中の状況を示す断面図である。
【図６】実施の形態に係るインフレータアッセンブリの
組み立て途中の状況を示す断面図である。
組み立て途中の状況を示す断面図である。
【図７】実施の形態に係るインフレータアッセンブリの
組み立て途中の状況を示す断面図である。
組み立て途中の状況を示す断面図である。
【図８】実施の形態に係るインフレータアッセンブリの
バックルへの取付構造を示す分解斜視図である。
バックルへの取付構造を示す分解斜視図である。
【図９】実施の形態に係るインフレータアッセンブリを
備えたバックルの正面図と断面図である。
備えたバックルの正面図と断面図である。
【図１０】従来例に係るエアベルト装置のタング部分の
正面図と斜視図である。
正面図と斜視図である。
【図１１】従来例に係るバックル部分とタング部分の係
合時の構成図である。
合時の構成図である。
【図１２】本発明の別の実施の形態に係るインフレータ
アッセンブリの断面図である。
アッセンブリの断面図である。
【図１３】本発明のさらに別の実施の形態に係るインフ
レータアッセンブリの断面図である。
レータアッセンブリの断面図である。
【図１４】第１３図のインフレータアッセンブリの分解
斜視図である。
斜視図である。
４０，４０’ インフレータケーシング
４０ａ，４０ａ’ 内向き鍔部
４２ イニシエータ
４４，４４’ パイプ（ダクト）
４８ ピストンホルダ
５０ ブラケット
５２ 第１パイプ保持プレート
５４ 第２パイプ保持プレート
５６，５８，６６ パイプ挿通口（開口）
６０ 基片
７２ 第１フランジ
７４ スペーサリング
７６ 第２フランジ
７８ 第３フランジ（エンドフランジ）
Claims (8)
- 【請求項１】 内部にガス発生剤が充填される円筒状の
インフレータケーシングと、該インフレータケーシング
に接続されたガス噴出用のパイプと、該パイプを保持し
ているブラケットとを有するインフレータアッセンブリ
であって、 該ブラケットは、パイプ保持プレートを有し、該パイプ
保持プレートには前記パイプが挿通される開口が設けら
れており、 前記パイプは、先端側に第１フランジを有しており、該
パイプは後端側から該パイプ保持プレートの開口に挿通
されており、 該パイプ保持プレートを挟んで第１フランジと反対側に
おいて該パイプが拡径変形されて第２フランジが形成さ
れており、前記パイプ保持プレートが該第１フランジと
第２フランジとの間に係止されており、 該パイプの前記後端側が前記インフレータケーシングの
先端に内嵌され係止されていることを特徴とするインフ
レータアッセンブリ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ブラケットは、
前記パイプ保持プレートとして、相対向した１対の第１
及び第２のパイプ保持プレートを有し、該第１及び第２
パイプ保持プレートにはそれぞれ前記パイプが挿通され
る開口が設けられており、 該第１及び第２パイプ保持プレート同士の間に該開口と
同軸状にスペーサリングが配置されており、 前記パイプは、後端側から該第１パイプ保持プレートの
開口、該スペーサリング、及び第２パイプ保持プレート
の開口に挿通されており、 該第２パイプ保持プレートの外側において該パイプが拡
径変形されて前記第２フランジが形成されており、前記
第１パイプ保持プレートと第２パイプ保持プレートとが
前記第１フランジと該第２フランジとの間に係止されて
いることを特徴とするインフレータアッセンブリ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記インフレ
ータケーシングは、先端側に内向き鍔部を有しており、 前記パイプの前記後端側が該インフレータケーシングの
先端に内嵌され且つ該パイプの後端を拡径変形させて第
３フランジが形成され、該第３フランジが該インフレー
タケーシングの前記内向き鍔部に係止されていることを
特徴とするインフレータアッセンブリ。 - 【請求項４】 内部にガス発生剤が充填される円筒状の
インフレータケーシングと、該インフレータケーシング
に接続されたガス噴出用のパイプと、該パイプを保持し
ているブラケットとを有するインフレータアッセンブリ
であって、 該ブラケットは、パイプ保持プレートを有し、該パイプ
保持プレートには前記パイプが挿通される開口が設けら
れており、 前記パイプは、先端側にフランジを有しており、該パイ
プは、後端側から該パイプ保持プレートの開口に挿通さ
れた後、該後端側が前記インフレータケーシングの先端
に内嵌され係止されていることを特徴とするインフレー
タアッセンブリ。 - 【請求項５】 請求項４において、前記ブラケットは、
前記パイプ保持プレートとして、相対向した１対の第１
及び第２のパイプ保持プレートを有し、該第１及び第２
パイプ保持プレートにはそれぞれ前記パイプが挿通され
る開口が設けられており、 該第１及び第２パイプ保持プレート同士の間に該開口と
同軸状にスペーサリングが配置されており、 前記パイプは、後端側から該第１パイプ保持プレートの
開口、該スペーサリング、及び第２パイプ保持プレート
の開口に挿通された後、該後端側が前記インフレータケ
ーシングの先端に内嵌され係止されていることを特徴と
するインフレータアッセンブリ。 - 【請求項６】 請求項４又は５において、前記インフレ
ータケーシングは先端側に内向き鍔部を有しており、 前記パイプの前記後端側が該インフレータケーシングの
先端に内嵌され且つ該パイプの後端を拡径変形させるこ
とによりエンドフランジが形成され、該エンドフランジ
が該インフレータケーシングの前記内向き鍔部に係止さ
れていることを特徴とするインフレータアッセンブリ。 - 【請求項７】 内部にガス発生剤が充填される円筒状の
インフレータケーシングと、該インフレータケーシング
と一体に該インフレータケーシングの先端の内周側から
突設されたガス噴出用のパイプと、該パイプを保持して
いるブラケットとを有するインフレータアッセンブリで
あって、 該ブラケットは、パイプ保持プレートを有し、該パイプ
保持プレートには前記パイプが挿通される開口が設けら
れており、 前記パイプは、先端側から該パイプ保持プレートの開口
に挿通されており、 該パイプ保持プレートを挟んで前記インフレータケーシ
ングの先端と反対側において該パイプが拡径変形されて
フランジが形成されており、前記パイプ保持プレートが
該インフレータケーシングの先端と該フランジとの間に
係止されていることを特徴とするインフレータアッセン
ブリ。 - 【請求項８】 請求項７において、前記ブラケットは、
前記パイプ保持プレートとして、相対向した１対の第１
及び第２のパイプ保持プレートを有し、該第１及び第２
パイプ保持プレートにはそれぞれ前記パイプが挿通され
る開口が設けられており、 パイプ保持プレート同士の間に該開口と同軸状にスペー
サリングが配置されており、 前記パイプは、先端側から該第２パイプ保持プレートの
開口、該スペーサリング、及び第１パイプ保持プレート
の開口に挿通されており、 該第１パイプ保持プレートの外側において該パイプが拡
径変形されて前記フランジが形成されており、前記第１
パイプ保持プレートと第２パイプ保持プレートとが前記
インフレータケーシングの先端と該フランジとの間に係
止されていることを特徴とするインフレータアッセンブ
リ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002305985A JP4063039B2 (ja) | 2001-12-10 | 2002-10-21 | インフレータアッセンブリ及びエアベルト |
| DE60211630T DE60211630T2 (de) | 2001-12-10 | 2002-11-28 | Aufblasanordnung |
| EP02026497A EP1318053B1 (en) | 2001-12-10 | 2002-11-28 | Inflator assembly |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-375950 | 2001-12-10 | ||
| JP2001375950 | 2001-12-10 | ||
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Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| US (1) | US6883829B2 (ja) |
| EP (1) | EP1318053B1 (ja) |
| JP (1) | JP4063039B2 (ja) |
| DE (1) | DE60211630T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE19739375B4 (de) * | 1997-09-09 | 2005-07-28 | Welz Industrieprodukte Gmbh | Öffnungsvorrichtung für einen Gasdruckbehälter eines Airbags |
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| JP4423747B2 (ja) | 2000-05-11 | 2010-03-03 | タカタ株式会社 | エアベルト装置 |
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-
2002
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