JP2003236833A - ポリプロピレン系熱成形用シートおよびその成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた透明性および熱成形性を有するポリプ
ロピレン系熱成形用シート、およびそれを熱成形してな
る優れた透明性を有する成形体を提供する。そして、こ
れらシートおよび成形体は、透明シートや透明の熱成形
体を得るための加工法を限定することなく、いかなる加
工法によっても得られることができるものである。 【解決手段】 ポリプロピレンに結晶核剤を配合したポ
リプロピレン系樹脂組成物からなるシートであって、該
シートの溶融張力が３〜１０ｃＮおよびトータルヘイズ
が４０％以下を満足させるポリプロピレン系樹脂組成物
からポリプロピレン系熱成形用シートを得る。また、該
シートを熱成形してトータルヘイズが２０％以下である
成形体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリプロピレン系熱
成形用シートおよびそれを用いた成形体に関する。更に
詳しくは、熱成形性および透明性に優れたポリプロピレ
ン系熱成形用シート、およびそれを熱成形してなる透明
性に優れた成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンを用いたシートは優れた
機械的特性および熱的性質を有し、包装適性に優れるた
め、各種包装用資材や装飾用資材として広く利用されて
いる。ポリプロピレンとしては、プロピレンの単独重合
体、プロピレンと他のオレフィンとの２元もしくは３元
以上の多元共重合体、プロピレン単独重合体とプロピレ
ンおよびエチレンの共重合体とからなるプロピレン−エ
チレンブロック共重合体などが用いられ、各々のポリマ
ーの特徴に適した上記用途に使用されている。

【０００３】しかしながら、従来公知のポリプロピレン
は、ポリ塩化ビニルやポリスチレンなどの他の素材に比
べて透明性が劣るため透明性を改善する手段として、流
動性の高いポリプロピレンを用いたり、ジベンジリデン
ソルビトールなどの多価アルコール誘導体に代表される
結晶核剤をポリプロピレンに添加する事が知られてい
る。さらに充分な透明性を有するポリプロピレンシート
や該シートからなる熱成形体を得るために、ポリプロピ
レンの加工法が限定されるという欠点があった。すなわ
ち、充分な透明性を有するポリプロピレンシートを得る
加工法として、シート表面の粗面化を防ぐために鏡面ロ
ールで挟圧する等の加工法に限定される。また、該シー
トをトレーなどに加工する際、シートの熱成形性が不十
分なため、比較的低温で成形できる圧空成形法等を用い
なければならず、これらの加工法に限定される。

【０００４】一方、ポリプロピレンの熱成形性を改善す
る手段として、一定の値を超える分子量を有するポリプ
ロピレンを用いたシート、もしくはポリエチレン系樹脂
等をポリプロピレンに添加した組成物から得られたシー
ト等が知られている。これらのシートは、熱成形性に優
れるものの透明性に劣り、かつ、熱成形後に透明性が更
に低下するという欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の様に、従来のポ
リプロピレンは透明性および熱成形性の両特性を両立さ
せるのが困難であった。また、従来のポリプロピレンは
該ポリプロピレンから透明シートや透明の熱成形体を得
るための加工法が限定されていた。本発明の課題は、優
れた透明性および熱成形性を有するポリプロピレン系熱
成形用シート、およびそれを熱成形してなる優れた透明
性を有する成形体を提供することである。そして、これ
らシートおよび成形体は、透明シートや透明の熱成形体
を得るための加工法を限定することなく、いかなる加工
法によっても得られることができるものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決すべく鋭意研究した。その結果、特定のポリプロピレ
ン系樹脂組成物をシート成形して得られたシート、およ
びこのシートを熱成形して得られる成形体が前記課題を
解決することを見出し、この知見に基づいて、本発明を
完成した。

【０００７】本発明は以下から構成される。 （１）ポリプロピレンに結晶核剤を配合したポリプロピ
レン系樹脂組成物からなるシートであって、該シートの
溶融張力が３〜１０ｃＮおよびトータルヘイズが４０％
以下を満足させるポリプロピレン系樹脂組成物から得ら
れたポリプロピレン系熱成形用シート。 （２）シートが、2種のポリプロピレン系樹脂組成物か
らそれぞれなる表面層および基層を少なくとも有する多
層シートである前記第１項記載のポリプロピレン系熱成
形用シート。 （３）シートが、結晶融点が１３０〜１５５℃の範囲に
あるプロピレン−オレフィンランダム共重合体１００重
量部に対して、０．０５〜１．０重量部の割合で結晶核
剤を配合した、メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／
１０ｍｉｎのポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ）からな
る表面層ならびに、下記（ａ）または（ｂ）のポリプロ
ピレン１００重量部に対して、０．０５〜１．０重量部
の割合で結晶核剤を配合した、メルトフローレートが
０．３〜２．０ｇ／１０ｍｉｎおよび２３０℃における
溶融張力が４〜１０ｃＮのポリプロピレン系樹脂組成物
（Ｂ）からなる基層を少なくとも有する多層シートであ
る前記第１項記載のポリプロピレン系熱成形用シート。 （ａ）プロピレン−オレフィンランダム共重合体であ
り、オレフィン含有量が１．５〜５重量％。 （ｂ）プロピレン単独重合体およびプロピレン−オレフ
ィンランダム共重合体の混合物であり、混合物中のオレ
フィン含有量が１．５〜５重量％。 （４）前記第１項記載のポリプロピレン系熱成形用シー
トを熱成形してなる成形体であって、該成形体のトータ
ルヘイズが２０％以下である成形体。

【０００８】

【発明の実施の形態】本願明細書におけるトータルヘイ
ズ、内部ヘイズおよび表面ヘイズはそれぞれ以下を意味
する。トータルヘイズは、シート等のサンプル全体のヘ
イズである。内部ヘイズは、サンプルの表面状態に起因
する光散乱の影響を除いたサンプル内部のヘイズであ
る。表面ヘイズは、前記光散乱による透明度の低下を表
すヘイズである。

【０００９】Ａ面およびＢ面を有するシートをサンプル
として用いた場合の各ヘイズの測定方法を以下に示す。
先ずシートサンプルのヘイズ値を測定すると、トータル
ヘイズが得られる。次にサンプルのＡ面に流動パラフィ
ンを塗布してヘイズ値を測定する。Ａ面に流動パラフィ
ンを塗布するとＡ面での光の散乱が無くなるので、ここ
で測定した値は、Ｂ面の表面ヘイズと内部ヘイズの和と
なり、トータルヘイズからこの値を差し引くと、Ａ面の
表面ヘイズが求められる。次にサンプルのＡ面およびＢ
面の両面に流動パラフィンを塗布したサンプルのヘイズ
値を測定すれと内部ヘイズが求められる。トータルヘイ
ズからＡ面の表面ヘイズおよび内部ヘイズの値を差し引
くことによって、Ｂ面の表面ヘイズが得られる。以上の
各ヘイズの関係は下式の様に表すことができる。トータ
ルヘイズ＝内部ヘイズ＋Ａ面の表面ヘイズ＋Ｂ面の表面
ヘイズ

【００１０】本発明のシートは、ポリプロピレンに結晶
核剤を配合したポリプロピレン系樹脂組成物からなり、
シートの溶融張力が３〜１０ｃＮ、好ましくは４〜７ｃ
Ｎの範囲にあり、かつ、シートのトータルヘイズが４０
％以下、好ましくは３０％以下を満足させるポリプロピ
レン系樹脂組成物から得られたポリプロピレン系熱成形
用シートである。シートの溶融張力が３ｃＮ未満になる
と、シートを熱成形する時のドローダウンが大きくなる
虞がある。また、シートの溶融張力が１０ｃＮを超える
とシートの内部ヘイズが高くなり、透明性が低下する虞
がある。

【００１１】本発明のシートは、2種のポリプロピレン
系樹脂組成物からそれぞれなる表面層および基層を少な
くとも有する多層シートであることが好ましい。表面層
および基層に用いられる2種のポリプロピレン系樹脂組
成物を、以下、それぞれポリプロピレン系樹脂組成物
（Ａ）、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｂ）ということ
がある。本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂組成
物（Ａ）は、結晶融点が１３０〜１５５℃、好ましくは
１３５〜１５０℃の範囲にあるプロピレン−オレフィン
ランダム共重合体１００重量部に対して、０．０５〜
１．０重量部の割合で結晶核剤を配合したものであるこ
とが望ましい。プロピレン−オレフィンランダム共重合
体の結晶融点が１３０℃以上であるので、得られるシー
トの耐熱性および剛性が更に改善され好ましい。また、
結晶融点が１５５℃以下であるので、シート表面が平滑
になり透明性が更に改善され好ましい。

【００１２】ポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ）のメル
トフローレート（以下、ＭＦＲと略称する。）は０．５
〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２〜５ｇ／１０ｍｉ
ｎの範囲であることが望ましい。該ＭＦＲが０．５ｇ／
１０ｍｉｎ以上であるので、シート表面が平滑になり透
明性が更に改善され好ましい。また、ＭＦＲが１０ｇ／
１０ｍｉｎ以下であるので、得られるシートを熱成形す
る時のドローダウンが更に小さくなり好ましい。ここ
で、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ）のＭＦＲは、
０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であれば、前記プロ
ピレン−オレフィンランダム共重合体にラジカル発生剤
を配合してなる改質プロピレン系樹脂組成物でもよい。
更にポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ）は、結晶融点が
１３５〜１５０℃の範囲にあるプロピレン−オレフィン
ランダム共重合体１００重量部に対して、０．０５〜
１．０重量部の割合で結晶核剤を配合した、ＭＦＲが２
〜５ｇ／１０ｍｉｎのものが特に好ましい態様である。

【００１３】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
組成物（Ｂ）は、後述の（ａ）または（ｂ）のポリプロ
ピレン１００重量部に対して、０．０５〜１．０重量部
の割合で結晶核剤を配合した、ＭＦＲが０．３〜２．０
ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．８〜１．２ｇ／１０ｍ
ｉｎの範囲および２３０℃の溶融張力が４〜１０ｃＮ、
好ましくは５〜７ｃＮの範囲であることが望ましい。該
ＭＦＲが０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上、もしくは溶融張力
が１０ｃＮ以下であるので、得られるシートの透明性が
更に改善される。ＭＦＲが１０ｇ／１０ｍｉｎ以下であ
るので、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｂ）を押出す時
に流れ斑の発生が防止され、得られるシートの外観が改
善される。また、溶融張力が４ｃＮ以上であるので、得
られるシートを熱成形する際のドローダウンが小さくな
る。

【００１４】更に、前記特性を有するポリプロピレン系
樹脂組成物（Ｂ）に用いられるポリプロピレンは、下記
（ａ）成分または（ｂ）成分からなることが望ましい。
（ａ）成分は、プロピレン−オレフィンランダム共重合
体であり、オレフィン含有量が１．５〜５重量％、好ま
しくは２〜３重量％である。（ｂ）成分は、プロピレン
単独重合体およびプロピレン−オレフィンランダム共重
合体の混合物であり、混合物中のオレフィン含有量が
１．５〜５重量％、好ましくは２〜３重量％である。
（ａ）成分および（ｂ）成分のオレフィン含有量は、得
られるシートの剛性、耐熱性および透明性の面から前記
範囲であることが好ましい。また、剛性および耐熱性を
向上させるために、（ａ）成分または（ｂ）成分にプロ
ピレン単独重合体を５〜４０重量％更に追加して添加し
てもよい。この場合、（ａ）成分および（ｂ）成分のオ
レフィン含有量が前記下限値（１．５重量％）未満とな
っても構わない。

【００１５】ポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ）および
ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｂ）に好ましく用いられ
るポリプロピレンは、前記したプロピレン−オレフィン
ランダム共重合体である。プロピレン−オレフィンラン
ダム共重合体は、プロピレンおよびプロピレン以外のオ
レフィンをランダム共重合させて得られるものである。
該オレフィンとしてはエチレン、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−
ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−
オクタデセン、１−エイコセン、４−メチル−１−ペン
テン、３−メチル−１−ペンテンなどを挙げることがで
きる。これらオレフィンは単独使用はもちろんのこと、
２種以上のオレフィンを使用してもよい。特に好ましい
プロピレン−オレフィンランダム共重合体は、プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体である。

【００１６】また、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ）
およびポリプロピレン系樹脂組成物（Ｂ）に用いられる
ポリプロピレンは、本発明で規定した特性を満足させる
ポリプロピレンであれば、いかなる方法で製造したもの
でもよく、重合方法や重合触媒などに特別の規定はな
い。ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｂ）の溶融張力が４
〜１０ｃＮの範囲を満足させるポリプロピレンの製造方
法としては、高分子量成分の導入によるポリプロピレン
の製造方法（特開平１０−２９２０６９号）、重合触媒
の１成分として特定のシラン化合物を使用するポリプロ
ピレンの製造方法（特開平８−３２１５号）および２槽
以上の重合器を直列に用い、各槽で分子量の異なるポリ
プロピレンを多段重合法で製造する分子量分布の広いポ
リプロピレンの製造方法が例示できる。

【００１７】本発明における好ましい態様である多層シ
ートの構成は、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ）を表
面層とし、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｂ）を基層と
した２種２層または２種３層の多層シートからなり、そ
の多層シートの各層の比率は特に限定されないが、好ま
しくは多層シートの総厚みに対する各表面層の比率は５
〜３０％である。

【００１８】本発明においてポリプロピレンに配合する
結晶核剤は、通常ポリオレフィンに使用するものであれ
ば特に限定はされないが、例えば、以下に示すソルビト
ール系化合物、有機リン酸金属塩等が好適に使用でき
る。

【００１９】ソルビトール系化合物としては、例えば、
１・３，２・４−ジベンジリデンソルビトール、１・
３，２・４−ビス（４−メチルベンジリデン）ソルビト
ール、１・３，２・４−ビス（４−エチルベンジリデ
ン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（２’，４’
−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、１，３−（４
−メチルベンジリデン）−２・４−ベンジリデンソルビ
トール、１・３−（２’，４’−ジメチルベンジリデ
ン）−２・４−ベンジリデンソルビトール、１・３−ベ
ンジリデン−２・４−（２’，４’−ジメチルベンジリ
デン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（３’，
４’−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、１・３−
（４−クロルベンジリデン）−２・４−（４−メチルベ
ンジリデン）ソルビトール等が挙げられる。

【００２０】また、有機リン酸金属塩としては、例え
ば、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、ナトリウム−
２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ホスフェート、リチウム−２，２’−メチレ
ン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフェ
ート、リチウム−２，２’−エチリデン−ビス（４，６
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、カルシウム
−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスフェート］、マグネシウム−ビス
［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ホスフェート］、アルミニウム−トリス
［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ホスフェート］、２，２’−メチレンビス
（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート塩基
性アルミニウム塩、ビス（２，４，８，１０−テトラ−
ｔ−ブチル−ヒドロキシ−１２Ｈ−ジベンゾ［ｄ，ｇ］
［１，３，２］ジオキサホスホシン−６−オキシド）水
酸化アルミニウム等が挙げられる。

【００２１】結晶核剤の配合量は、得られるシートの透
明性の面からポリプロピレン１００重量部に対して０．
０５〜１．０重量部の割合であることが好ましい。

【００２２】本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂
組成物には、通常ポリオレフィンに使用する酸化防止
剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸収剤、無機充填剤、ブ
ロッキング防止剤、滑剤、帯電防止剤、金属不活性剤な
どの各種添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配
合することができる。

【００２３】酸化防止剤としては、フェノール系酸化防
止剤、フォスファイト系酸化防止剤およびチオ系酸化防
止剤などが例示でき、中和剤としてはステアリン酸カル
シウムやステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸塩類が例示
でき、光安定剤および紫外線吸収剤としてはヒンダード
アミン類、ニッケル錯化合物、ベンゾトリアゾール類、
ベンゾフェノン類などが例示できる。また、無機充填剤
およびブロッキング防止剤としては炭酸カルシウム、シ
リカ、ハイドロタルサイト、ゼオライト、ケイ酸アルミ
ニウム、ケイ酸マグネシウムなどが例示でき、滑剤とし
てはステアリン酸アマイドなどの高級脂肪酸アマイド類
が例示できる。更に、帯電防止剤としてはグリセリン脂
肪酸モノエステルなどの脂肪酸部分エステル類が例示で
き、金属不活性剤としてはトリアジン類、フォスフォン
類、エポキシ類、トリアゾール類、ヒドラジド類、オキ
サミド類などが例示できる。

【００２４】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
組成物を製造する方法は、ポリプロピレンおよび結晶核
剤ならびに必要に応じて上記添加剤の所定量を、ヘンシ
ェルミキサー(商品名）等の高速撹拌式混合機もしくは
リボンブレンダーまたはタンブラーミキサー等の通常の
混合装置により予備混合し、次いで混合物を単軸押出機
もしくは二軸押出機等の通常の押出機を用いて溶融混練
して、ペレット化する方法が例示できる。

【００２５】このようにして得られたポリプロピレン系
樹脂組成物をシートに成形する方法としては、押出成形
法、圧縮成形法、注型成形法等の通常ポリオレフィンの
シートの製造に用いられる成形方法のいずれも採用する
ことができる。これらの中でも、生産性や透明性が良好
な理由により押出成形法が好ましく、具体的には押出
機、フィードブロック、Ｔダイ、金属冷却ロール、ガイ
ドロール、引き取りロール、アニールロール、トリミン
グカッター、マスキング、定尺切断カッター、スタッカ
ーなどの装置を備えた、Ｔダイシート成形機を用い、Ｔ
ダイよりシート状に押出された溶融状態のポリプロピレ
ン系樹脂組成物を、金属冷却ロールで冷却固化しながら
引き取る押出Ｔダイ法である。このようにして得られる
本発明のシートの厚みは、特別の限定は無いが、シート
の透明性（トータルヘイズおよび内部ヘイズ）の面から
通常３０〜３，０００μｍであり、好ましくは１００〜
５００μｍである。

【００２６】本発明のポリプロピレン系熱成形用シート
を熱成形してなる成形体は、トータルヘイズが２０％以
下、好ましくは１５％以下を満たし、透明性に優れてい
る。

【００２７】本発明のポリプロピレン系熱成形用シート
を上記成形体に熱成形する方法は、真空成形法、圧空成
形法、真空圧空成形法等の公知の熱成形法が何ら制限無
く採用できる。熱成形する時の加熱方式に関しても特に
限定されず、直接熱板で加熱する方法や遠赤外ヒーター
で加熱する方法等が挙げられる。

【００２８】また、熱成形体の形状も特に限定されず、
弁当箱型、丼型、プリン型等の食品包装用途で用いられ
ている形状の他、キャリアテープのような工業用途等、
目的に応じて任意の形状を選択することができる。

【００２９】

【実施例】以下に、実施例および比較例を用いて本発明
を具体的に説明するが本発明はこれらになんら限定され
るものではない。なお、実施例および比較例で用いたポ
リプロピレンおよびポリプロピレン系樹脂組成物の物性
の測定法を、以下に示す。 ａ）結晶融点（単位；℃）：ＤＳＣ（示差走査熱量計）
により求めた熱挙動曲線に現れる融解ピークの位置する
温度を、ポリプロピレンの結晶融点とした。 ｂ）ＭＦＲ（単位；ｇ／１０ｍｉｎ）：ＪＩＳ Ｋ７２
１０に準じて加熱温度２３０℃、荷重２１．２Ｎにて、
ポリプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲを測定した。 ｃ）溶融張力（単位；ｃＮ）：メルトテンションテスタ
ー２型（(株)東洋精機製作所製）を用いて、２３０℃に
加熱し溶融したポリプロピレン系樹脂組成物を、直径
２．０９５ｍｍのノズルから２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で
２３℃の大気中に押出し、得られたストランドを３．１
４ｍ／ｍｉｎの速度で引き取る際の張力を測定した。こ
の張力をポリプロピレン系樹脂組成物の溶融張力とし
た。

【００３０】実施例および比較例で得られたシートおよ
びその成形体（真空成形品）の評価方法は、以下のとお
りである。 ａ）シートのヘイズ（単位；％）：ＡＳＴＭ Ｄ１００
３に準拠して、ヘイズメーターを用い前記各ヘイズの測
定方法に従いシートのトータルヘイズ、内部ヘイズおよ
び表面ヘイズを測定した。シートのロール面およびエア
ー面の各表面ヘイズを、それぞれ表面ヘイズ（ロール
面）、表面ヘイズ（エアー面）と表示した。 ｂ）ドローダウン性（単位；ｍｍ）：成形機内で、サイ
ズ７２０ｍｍ×５２０ｍｍのシートをヒーター温度４０
０℃で加熱し、３０ｓｅｃ経過後のドローダウンの量
（垂れ下がりの大きさ）を赤外線センサーにて測定し
た。 ｃ）真空成形品底部のトータルヘイズ（単位；％）：真
空成形して得られた成形品の底部から切取った試験片を
ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して、真空成形品底部のト
ータルヘイズを測定した。

【００３１】実施例１〜６ ポリプロピレンとして表１に記載した結晶融点を有する
プロピレン−エチレンランダム共重合体１００重量部に
対して、それぞれ、ラウリン酸リチウムおよび環状有機
リン酸エステル塩基性アルミニウム塩を含有する結晶核
剤（商品名：アデカスタブＮＡ２１、旭電化工業株式会
社製）０．２重量部、フェノール系酸化防止剤であるテ
トラキス［メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチ
ル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン（商品名：ＭＡＲＫ ＡＯ−６０、旭電化工業株式会
社製）０．０７重量部、フォスファイト系酸化防止剤で
あるトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
ファイト(商品名：ＩＲＧＡＦＯＳ １６８、チバスペ
シャリティーケミカルズ株式会社製）０．０５重量部な
らびに中和剤であるステアリン酸カルシウム（商品名：
カルシウムステアレート、日本油脂株式会社製）０．１
０重量部を配合し、高速攪拌式混合機（註．ヘンシェル
ミキサー、商品名）にて室温下で３分間混合した後、得
られた混合物をスクリュウ口径９０ｍｍの押出造粒機を
用いて樹脂温度２５０℃にて造粒してペレット状の造粒
物を得た。得られた造粒物は、シートの表面層に用いる
ポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ）であり、該組成物
（Ａ）のＭＦＲを表１に示した。

【００３２】また、ポリプロピレンとして表１に記載し
たエチレン含有量を有するプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体１００重量部（実施例１〜５）またはプロピ
レン単独重合体６０重量％およびエチレン含有量が５．
２重量％であるプロピレン−エチレンランダム共重合体
４０重量％からなる混合物１００重量部（実施例６）に
対して、それぞれ、アルキル置換ジベンジリデンソルビ
トールを含有する結晶核剤（商品名：ゲルオールＤＨ、
新日本理化株式会社製）０．２重量部、フェノール系酸
化防止剤である１，１，３−トリス（２−メチル−４−
ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン（商品
名：ＭＡＲＫ ＡＯ−３０、旭電化工業株式会社製）
０．１重量部、同じくフェノール系酸化防止剤である２
−［１−（２ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフ
ェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニル
アクリレート（商品名：スミライザーＧＳ 住友化学工
業株式会社製）０．２重量部、フォスファイト系酸化防
止剤であるトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
フォスファイト（商品名：ＩＲＧＡＦＯＳ １６８、チ
バスペシャリティーケミカルズ株式会社製）０．０１重
量部および中和剤であるステアリン酸カルシウム（商品
名：カルシウムステアレート、日本油脂株式会社製）
０．１０重量部を配合し、高速攪拌式混合機（註．ヘン
シェルミキサー、商品名）にて室温下で３分間混合した
後、得られた混合物をスクリュウ口径９０ｍｍの押出造
粒機を用いて樹脂温度２５０℃にて造粒してペレット状
の造粒物を得た。得られた造粒物は、シートの基層に用
いるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｂ）であり、該組成
物（Ｂ）のＭＦＲおよび溶融張力を表１に示した。

【００３３】スクリュウ口径９０ｍｍの押出機およびス
クリュウ口径６５ｍｍの押出機を持つフィードブロック
式多層シート押出機を用いて、得られた各造粒物のう
ち、基層に用いるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｂ）を
スクリュウ口径９０ｍｍの押出機に、また各表面層に用
いるポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ）をスクリュウ口
径６０ｍｍの押出機に、それぞれ供給して樹脂温度２５
０℃にて加熱溶融可塑化し、フィードブロック内で３層
に積層後、Ｔダイ（ダイ幅１２００ｍｍ，ダイリップ間
隔０．６ｍｍ）より押出し、表面温度を４５℃に制御し
た鏡面仕上げの金属製キャストロールにエアーナイフに
よって溶融樹脂を密着、冷却固化させながら、７ｍ／ｍ
ｉｎの速度で連続的に引き取り、このときの表面層材：
基層材：表面層材の厚み比率を１：５：１とし、全体の
厚み５００μｍの２種３層のシートを得た。得られたシ
ートの各ヘイズおよびドローダウン性を評価した。結果
を表１に示した。

【００３４】次いで、得られたシートを、開口部２０６
ｍｍ×１３１ｍｍ、深さ１６ｍｍ、底部１８６ｍｍ×１
１７ｍｍの雌型（凹型）の成形金型を用いて真空成形を
行い、真空成形品を得た。得られた真空成形品底部のト
ータルヘイズの評価を行った。結果を表１に示した。

【００３５】比較例１〜４ シートの表面層に用いるポリプロピレン系樹脂組成物お
よびシートの基層に用いるポリプロピレン系樹脂組成物
の製造方法において、ポリプロピレンとして表２に記載
したものを用いた以外は、実施例１〜６に準拠して造粒
物（ポリプロピレン系樹脂組成物）を得た。得られたポ
リプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲおよび溶融張力を表
１に示した。得られた各造粒物を用いて、実施例１〜６
に準拠して２種３層のシートを得た。得られたシートの
各ヘイズおよびドローダウン性を評価した。結果を表２
に示した。次いで、得られたシートを用いて、実施例１
〜６に準拠して真空成形品を得た。得られた真空成形品
底部のトータルヘイズの評価を行った。結果を表２に示
した。

【００３６】比較例５〜６ シートの基層に用いるポリプロピレン系樹脂組成物のみ
を製造し、該製造方法において、ポリプロピレンとして
表２に記載したものを用いた以外は、実施例１〜６に準
拠して造粒物（ポリプロピレン系樹脂組成物）を得た。
得られたポリプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲおよび溶
融張力を表１に示した。得られた造粒物を用いて、シー
トの基層に用いるポリプロピレン系樹脂組成物のみを押
出機に供給する以外は、実施例１〜６に準拠して単層の
シートを得た。得られたシートの各ヘイズおよびドロー
ダウン性を評価した。結果を表２に示した。次いで、得
られたシートを用いて、実施例１〜６に準拠して真空成
形を行った。比較例５は真空成形品が得られたものの、
比較例６は真空成形品を得ることができなかった。得ら
れた真空成形品底部のトータルヘイズの評価を行った。
結果を表２に示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】表１〜２に示されたデータから、本発明に
係わる実施例は、比較例に比べてシートおよび真空成形
品のトータルヘイズ値が小さく、良好な透明性を有して
いる。また、真空成形品およびシートのトータルヘイズ
値の比を比べると比較例よりも実施例の方が小さいこと
がわかる。言い換えると、実施例はトータルヘイズの低
下率が大きく、真空成形による透明性の改善効果に優れ
ている。更に、真空成形時のドローダウン値も小さく、
真空成形性に優れていることが明らかである。

【００４０】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン系熱成形用シー
トは、透明性に優れ、またシートの熱成形時におけるド
ローダウンが少なく熱成形性に優れたシートであり、熱
成形後の透明性にも優れている。従って、熱成形法の必
要な食品，医薬品などの包装資材分野などを中心にケー
スや文具などの分野にも広く用いることができる。ま
た、得られる熱成形体は、透明性に優れ、各種透明包装
材料として使用でき、具体的には、電子レンジで使用で
きる各種惣菜容器や弁当容器、蓋材、ＰＴＰ容器、ブリ
スターパック容器等の他、キャリアテープ等の工業用途
にも好適に使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AA88 AC05 AC15 AF30Y AF43Y BA01 BB06 BC01 4F100 AK07A AK07B AL03A AL03B AL05B BA02 BA03 BA07 CA30A CA30B EH20 GB15 JA04A JA06A JA06B JN01 YY00A YY00B 4F201 AA03G AA09G AA11 AB08 AG01 AG03 AR17 AR20 BA03 BC02 BC12 BC15 BC37 BD05 BD07 BM06 BM13 BM14 BM20 4F208 AA11D AA11K AB08 AC03 AG03 MA01 MB01 MB22 MG11 MG21 4J002 BB121 BB141 EC056 EW046 FD010 FD070 FD100 FD206

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレンに結晶核剤を配合したポ
   リプロピレン系樹脂組成物からなるシートであって、該
   シートの溶融張力が３〜１０ｃＮおよびトータルヘイズ
   が４０％以下を満足させるポリプロピレン系樹脂組成物
   から得られたポリプロピレン系熱成形用シート。
2. 【請求項２】 シートが、2種のポリプロピレン系樹脂
   組成物からそれぞれなる表面層および基層を少なくとも
   有する多層シートである請求項１記載のポリプロピレン
   系熱成形用シート。
3. 【請求項３】 シートが、結晶融点が１３０〜１５５℃
   の範囲にあるプロピレン−オレフィンランダム共重合体
   １００重量部に対して、０．０５〜１．０重量部の割合
   で結晶核剤を配合した、メルトフローレートが０．５〜
   １０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン系樹脂組成物
   （Ａ）からなる表面層ならびに、下記（ａ）または
   （ｂ）のポリプロピレン１００重量部に対して、０．０
   ５〜１．０重量部の割合で結晶核剤を配合した、メルト
   フローレートが０．３〜２．０ｇ／１０ｍｉｎおよび２
   ３０℃における溶融張力が４〜１０ｃＮのポリプロピレ
   ン系樹脂組成物（Ｂ）からなる基層を少なくとも有する
   多層シートである請求項１記載のポリプロピレン系熱成
   形用シート。 （ａ）プロピレン−オレフィンランダム共重合体であ
   り、オレフィン含有量が１．５〜５重量％。 （ｂ）プロピレン単独重合体およびプロピレン−オレフ
   ィンランダム共重合体の混合物であり、混合物中のオレ
   フィン含有量が１．５〜５重量％。
4. 【請求項４】 請求項１記載のポリプロピレン系熱成形
   用シートを熱成形してなる成形体であって、該成形体の
   トータルヘイズが２０％以下である成形体。