JP2003229695A

JP2003229695A - 電磁波シールド材、及び電磁波シールド付きフラットケーブル

Info

Publication number: JP2003229695A
Application number: JP2002025689A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Yosomiya; 隆俊四十宮
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-02-01
Filing date: 2002-02-01
Publication date: 2003-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】安価な金属箔を用いて、摺動性、電磁波シール
ド性、難燃性に優れた電磁波シールド材、及び電磁波シ
ールド付きフラットケーブルを提供する。【解決手段】電気絶縁性基体の一方の面に、接着層、金
属層、熱接着層を順次積層した電磁波シールド材におい
て、金属層が厚さ６〜１２μｍの金属箔で、さらに、熱
接着層がポリエステル系樹脂と導電性フィラーからなる
を特徴とする。また、前記の電磁波シールド材で、複数
の平角導体を同一平面内で配列した導体列を、両面より
接着剤層を有する帯状被覆材にて被覆してなるフラット
ケーブルの外周に加熱加圧して一体化することを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁波シールド付
きフラットケーブルに関し、さらに詳しくは、電気機
器、電子機器、その他等に使用されるフラットケ−ブル
の電磁波シールド材、及び電磁波シールド付きフラット
ケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、コンピューターと電子機器などの電
気的な接続や、電子機器内の種々の配線のためのフラッ
トケーブルが使用されている。フラットケーブルは、該
電子機器内や外部からの種々の電波、電磁波などが発生
する環境下で使用されるので、これらに影響を受けて、
コンピューターや電子機器が、誤作動する原因になるこ
とが多くなっている。そのため、フラットケーブルを、
電気絶縁性の接着剤層を設けたアルミニウムなどの金属
箔で包み込むが、該金属箔によるシールドでは柔軟性が
ないので、シールド材を装着する作業性が悪く、また、
電子機器への装着時には屈曲して、傷や穴があいてしま
うという問題がある。

【０００３】また、電気絶縁性基体／金属薄膜／銀や銅
粒子を含む熱接着層、を順次設けた電磁波シールド材で
被覆する電磁波シールド付きフラットケーブルが特開平
７−９４０３６号公報で知られている。しかしながら、
該明細書では金属薄膜の厚さが０．０４〜２．０μｍ、
好ましくは０．０５〜１．０μｍと明記されており、実
質的に金属薄膜は蒸着などの真空薄膜でなければ形成で
きない厚さであって、圧延法による金属箔ではないとい
う問題がある。さらに、基材／金属箔／縞状接着剤層か
らなる電磁波シールドを用いた電磁波シールド付きフラ
ットケーブルが特開平５−２４２７３６号公報で知られ
ている。しかしながら、縞状接着剤ではフラットケーブ
ルの外皮への接着が部分的なために、フラットケーブル
が電子機器へ装着されてプリンタヘッドなどの移動動作
に伴って繰り返し摺動されると、電磁波シールドとフラ
ットケーブルが剥離したり、屈曲したり、さらには傷や
穴があいてしまい、シールド性がなくなるという欠点が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はこの
ような問題点を解消するためになされたものである。そ
の目的は、安価な金属箔を用いて、摺動性、電磁波シー
ルド性、難燃性に優れた電磁波シールド材、及び電磁波
シールド付きフラットケーブルを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明に係わる電磁波シールド材は、電
気絶縁性基体の一方の面に、接着層、金属層、熱接着層
を順次積層した電磁波シールド材において、金属層が厚
さ６〜１２μｍの金属箔で、さらに、熱接着層がポリエ
ステル系樹脂と導電性フィラーからなるようにしたもの
である。本発明によれば、安価な金属箔を用いて、耐屈
曲性、摺動性、電磁波シールド性、フラットケーブルの
最表面への接着性に優れた電磁波シールド材が提供され
る。請求項２の発明に係わる電磁波シールド材は、電気
絶縁性基体がポリエチレンテレフタレートであり、金属
箔層が厚さ６〜１２μｍの軟質アルミニウム箔であり、
導電性フィラーが金属及び／又はカーボンであるように
したものである。本発明によれば、金属層を高価な真空
薄膜法で形成せずに大量生産されているアルミニウム箔
を用い、かつ、導電性フィラーも量産の金属及び／又は
カーボンを用いることで、安価で容易に生産できる電磁
波シールド材が提供される。

【０００６】請求項３の発明に係わる電磁波シールド付
きフラットケーブルは、複数の平角導体を同一平面内で
配列した導体列を、両面より接着剤層を有する帯状被覆
材にて被覆してなるフラットケーブルにおいて、該フラ
ットケーブルの少なくとも片面を、電気絶縁性基体の一
方の面に、接着層、厚さ６〜１２μｍの金属箔からなる
金属層、ポリエステル系樹脂と導電性フィラーからなる
熱接着層を順次積層した電磁波シールド材で、前記フラ
ットケーブルの外周に加熱加圧して一体化するようにし
たものである。本発明によれば、電磁波シールド材がフ
ラットケーブルへ強固に接着して、耐屈曲性、摺動性、
電磁波シールド性に優れ、かつ、金属箔特有の良放熱性
から難燃剤を用いずに優れた難燃性を発現する電磁波シ
ールド付きフラットケーブルが提供される。請求項４の
発明に係わる電磁波シールド付きフラットケーブルは、
上記ポリエステル系樹脂と導電性フィラーからなる熱接
着層が、グランド線の非絶縁部に接するように被覆する
ようにしたものである。本発明によれば、フラットケー
ブルのグランド線と電磁波シールド材の熱接着層とが良
好にアースできて、電磁波シールド性に優れる電磁波シ
ールド付きフラットケーブルが提供される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施態様について、図面
を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の電磁波シー
ルド材の１実施例の構成を示す模式的な断面図である。
本発明の電磁波シールド材１０は、電気絶縁性基体の一
方の面に、接着層、金属層、熱接着層を順次積層され、
金属層が厚さ６〜１２μｍの金属箔で、さらに、熱接着
層がポリエステル系樹脂と導電性フィラーからなってい
る。電気絶縁性基体１１の材料としては、強度に優れ、
耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性等に富む樹脂のフィルム、
例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト・ポリブチレンテ
レフタレ−ト・ポリエチレンナフタレ−ト・ポリエチレ
ンテレフタレート‐イソフタレート共重合体・テレフタ
ル酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレングリコー
ル共重合体・ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレ
ンナフタレートの共押し出しフィルムなどのポリエステ
ル系樹脂、ナイロン６・ナイロン６６・ナイロン６１０
などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレ
ン・ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、
ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリアクリレート
・ポリメタアクリレート・ポリメチルメタアクリレート
などのアクリル系樹脂、ポリイミド・ポリアミドイミド
・ポリエーテルイミドなどのイミド系樹脂、ポリアリレ
−ト・ポリスルホン・ポリエーテルスルホン・ポリフェ
ニレンエ−テル・ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）
・ポリアラミド・ポリエーテルケトン・ポリエーテルニ
トリル・ポリエーテルエーテルケトン・ポリエーテルサ
ルファイトなどのエンジニアリング樹脂、ポリカ−ボネ
−ト、ポリスチレン・高衝撃ポリスチレン・ＡＳ樹脂・
ＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂、セロファン・セルロ
ーストリアセテート・セルロースダイアセテート・ニト
ロセルロースなどのセルロース系フィルム、などがあ
る。

【０００８】該電気絶縁性基体は、これら樹脂を主成分
とする共重合樹脂、または、混合体（アロイでを含
む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。
該電気絶縁性基体は、延伸フィルムでも、未延伸フィル
ムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向また
は二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。該電気絶縁
性基体の厚さは、通常、４〜６０μｍ程度が適用できる
が、１２〜３５μｍが好適である。このような厚さにす
ることにより、本発明の電磁波シールド材１０に必要と
される強度を付与することができるとともに、該電磁波
シールド材１０に良好な可撓性を付与することができ
る。

【０００９】該電気絶縁性基体は、これら樹脂の少なく
とも１層からなるフィルム、シート、ボード状として使
用するが、これら形状を本明細書ではフィルムと総称す
る。通常は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート等のポリエステル系のフィルムが、機械
的強度、絶縁性、コスト面から好適に使用され、ポリエ
チレンテレフタレートが最適である。該電気絶縁性基体
は、塗布に先立って塗布面へ、コロナ放電処理、プラズ
マ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アン
カーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布
処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処
理、などの易接着処理を行ってもよい。

【００１０】該電気絶縁性基体へは、必要に応じて、充
填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加え
ても良い。充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウムな
どの体質顔料が適用できる。着色剤としては、分散染料
が好ましく、モノアゾ、ビスアゾ、アントラキノン、ニ
トロ、スチリル、メチン、アロイレン、ベンズイミダゾ
ール、アミノナフチルアミド、ナフトキノンイミド、ク
マリン誘導体などの分散染料が適用できる。帯電防止剤
としては、非イオン系界面活性剤、陰イオン系界面活性
剤、陽イオン系界面活性剤などや、ポリアミドやアクリ
ル酸誘導体などが適用できる。

【００１１】次に、該電気絶縁性基体１１の一方の面
に、金属層１３を接着層１２で積層する。金属層１３へ
電磁波シールド機能を受け持たせるめに、銅、アルミニ
ウム、ニッケル、鉄、銀などの金属層が適用できる。安
価でできるだけ導電性の高いもの、例えば、アルミニウ
ム、銅が好適で、アルミニウムが最適である。金属層の
厚さが厚いほど、電磁波シールド材は硬くなって摺動性
や曲げ適性が悪くなるが電磁波シールド性は高い、一
方、金属層の厚さが薄いほど電磁波シールド材はやわら
かいものとなり、電磁波シールド性はやや低いものとな
る。金属層の厚みは３μｍ〜３０μｍ程度、好ましくは
５μｍ〜１５μｍとすることができる。特に好ましく
は、アルミニウム箔の６μｍ〜１２μｍである。該アル
ミニウム箔でも圧延法で製造したアルミニウム箔を５０
０〜６００℃で焼鈍した軟質アルミニウム箔が好適で、
硬質アルミニウム箔は、柔軟性に乏しく、摺動性や曲げ
適性が悪い。

【００１２】本発明では、金属層として、厚さが６μｍ
〜１２μｍの軟質アルミニウム箔とすることで、電磁波
シールド性、適度の摺動性、曲げ適性を併せ持ち、か
つ、既存に製造設備で製造できて、安価な電磁波シール
ド材とすることができる。該軟質アルミニウム箔は、食
品包装用、建築物の断熱材などの用途に大量生産されて
おり、極めて安価に供給されている。一方、真空蒸着、
スパッタリングなどの真空薄膜法による金属層の形成
は、高価で特殊な真空機器を用いねばならず、また、１
μｍ以上の厚さとするには、複数回の工程が必要でコス
トが高くなる。

【００１３】電気絶縁性基体１１と金属層１３を接着す
る接着層１４の接着剤しては、例えば、２、４−トリレ
ンジイソシアネート、２、６−トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタン−４、４’−ジイソシアネート、
ポリメチレンポリフェニルジイソシアネートおよびヘキ
サメチレンジイソシアネート等の多官能イソシアネー
ト、これらのイソシアナートのポリオール変性物、カル
ボジイミド変性物、これらのイソシアネートをアルコー
ル、フェノール、アミン等でマスクしたブロック型イソ
シアネートなどが適用できる。

【００１４】該接着剤を溶剤に溶解させてロールコー
ト、リバースロールコート、グラビアコート、グラビア
リバースコート、バーコート、コンマコートなどの方法
で塗布し乾燥して、溶剤を除去して接着剤層を形成させ
て、金属箔を貼合する。しかる後に、温度３０℃〜７０
℃で１日〜５日間エージングして接着させる。接着剤層
の厚さは、通常は０．３μｍ〜２０μｍ程度、好ましく
は０．５μｍ〜５μｍ程度で、所謂ドライラミネート法
と呼ばれる公知の技術である。

【００１５】図には示していないが、電気絶縁性基体１
１の接着層１２を塗布する面、金属層１３の接着剤層１
２を塗布する面、及び熱接着層を設ける面には、必要に
応じて接着力を強めるために、予めプライマー層を設け
ても良い。プライマ−層としては、例えば、熱、光ある
いは電子線等の作用で硬化性を有するポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系
樹脂、フェノ−ル系樹脂のなどの樹脂を使用することが
できる。該樹脂をビヒクルの主成分とし、これに硬化
剤、架橋剤、充填剤、その他等の所望の添加剤等を任意
に添加し、溶剤・希釈剤等で混練し、充分に溶解ないし
分散して、塗布し乾燥すれば良い。

【００１６】次いで、金属層１３へ熱接着層１４を設け
る。熱接着層１４は、柔軟性に富み、かつ金属層１３お
よびフラットケ−ブルの表面とのヒ−トシ−ル性を有し
ていることが必要である。熱接着層１４を構成する材料
としては、例えば、アイオノマ−樹脂・酸変性ポリオレ
フィン系樹脂・エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体
・エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体など
のポリオレフィン系、ポリスチレン系樹脂、酢酸ビニル
系樹脂、ポリエステル系、ポリアミド系などのホットメ
ルト系接着剤、ポリウレタン系樹脂、（メタ）アクリル
系樹脂、ポリビニールエーテル樹脂、シリコーン樹脂、
ゴム系樹脂などが適用できる。

【００１７】また、熱接着層１４は、フラットケーブル
の外面の材料にはポリエステル樹脂が用いられることが
多く、該ポリエステル樹脂との接着性の点、かつ、導体
への接着性の点から、熱接着層１４のヒ−トシ−ル性を
有する樹脂としてポリエステル系樹脂を好適に使用する
ことができる。該ポリエステル系樹脂は、飽和共重合ポ
リエステル樹脂であって、ガラス転移点が−５０℃〜８
０℃で、かつ重量平均分子量が７０００〜５００００の
範囲の樹脂を主成分とする樹脂組成物からなるものが好
適である。また、ガラス転移点が比較的低く柔軟性に富
むポリエステル系樹脂と、ガラス転移点の比較的高く耐
熱性に富むポリエステル系樹脂とを、配合して使用して
も良い。

【００１８】このようなポリエステル系樹脂を熱接着層
１４とし、電気絶縁性基体１１をポリエチレンテレフタ
レートとし、金属層１３を厚さ６μｍから１２μｍの軟
質アルミニウム箔と組み合わせが最適であり、耐熱性、
摺動性、電磁波シールド性、電子機器へ装着する作業適
性などに優れている。金属の熱伝導性は、ポリエステル
系樹脂などのプラスチックと比較すると著しく高い。従
って、厚さ６μｍから１２μｍの軟質アルミニウム箔の
金属層１３でも、十分に熱を伝導し、拡散できる。該拡
散された熱は、電磁波シールド材、及びフラットケーブ
ルの大きな面積から放熱されることで、フラットケーブ
ル全体の温度上昇を防止し、燃焼を抑止、防止する難燃
性を発揮する。驚くべきことに、アルミニウム箔の金属
層１３を積層することで、難燃剤を含有しなくてもよい
ことを見出した。その結果、電気絶縁性基体１１として
ポリエチレンテレフタレートを用いても、酸素指数（Ｊ
ＩＳＫ７２０１−２）で、２１以上の難燃性を容易に
付与することができる。

【００１９】一般的な難燃剤には、ハロゲン元素やアン
チモンを含有するものがある。近年、地球レベルで環境
を保護するために、有害物質は使用規制される傾向にあ
り、フラットケーブルに使用する材料についても、有害
物質の使用を極力避けるべきである。例えば、臭素系難
燃剤であるデカブロモジフェニルエーテル（ＤＢＤＰ
Ｏ）は、燃焼条件によっては、ダイオキシン関連物質が
生成する恐れがあり、その使用規制が望まれている。ま
た、アンチモンは、発ガン性の恐れがあると言われてい
る。本発明では、難燃剤を使用しないので、ハロゲン系
及び／又はアンチモン系の難燃剤を含有せず、環境への
負荷も少ない。

【００２０】また、熱接着層１４へ含有させる導電性フ
ィラーとしては、カーボン粒子、ニッケル、銅、銀など
の金属紛、ハンダなどの合金紛、金属ウィスカー、金属
メッキを施したガラス繊維などが適用できるが、金属フ
ィラー及び／又はカーボンフィラーが好適である。該金
属フィラー及びカーボンフィラーの長さ（または直径）
としては、０．０１μｍ〜２０μｍの範囲で使用され、
ヒートシール性合成樹脂への分散させ易さから０．０１
μｍ〜５μｍが望ましく、電性フィラーの含有量は３〜
５０質量％程度、好ましくは５〜３０質量％である。該
熱接着層単体の表面抵抗値は１０⁷〜１０¹⁰Ωが好まし
く、熱接着層単体ではシールド機能はないが、その導電
性はグランド線として働き、アースをとるだけの機能で
ある。

【００２１】図２は、本発明の電磁波シールド付きフラ
ットケーブルの１実施例の構成を示す模式的平面図であ
る。図３は、図２のＡＡ断面図である。上記の電磁波シ
ールド材１０を用いて、電磁波シールド機能を付与させ
た電磁波シールド付きフラットケーブル１が、請求項３
の発明である。図２に示した電磁波シールド付きフラッ
トケーブル１は、スズメッキ軟銅箔などからなる導体２
１Ａ、およびグランド導体２１Ｂを所定の間隔をあけて
平行に配置し、両側からフラットケーブル被覆材２０で
覆って、導体２１Ａ、およびグランド導体２１Ｂを埋め
込むように加熱加圧して一体化させ、フラットケーブル
を製作するとともに、該フラットケーブルのグランド導
体２１Ｂの片側の被覆材２０を長さ方向に部分的に切除
して、グランド線２１Ｂを露出させた後、その外周を前
記電磁波シールド材１０で、その導電性の熱接着層１４
を内側に向けてくるみ、両端が重なるように配置し、片
側または両側から加熱ロールなどで加熱加圧して熱接着
させ一体化させて構成したものである。

【００２２】このような構成をとることで、グランド導
体２１Ｂの露出部と、電磁波シールド材１０の金属層１
３とが、加熱加圧のみにより導電性の熱接着層１４を介
して、接地部２２で容易に導通されて、優れた電磁波シ
ールド性が付与されると共に、摺導性、耐熱性、電子機
器への装着作業適性に優れ、かつ、難燃性に優れる電磁
波シールド付きラットケーブル１が、生産性良く、安価
に提供することができる。

【００２３】

【実施例】（実施例１）まず、基材／プライマー層／熱
接着層からなるフラットケーブル被覆材２０を作成す
る。厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム（東レ社製、ルミラーＴ−６０タイプ）に、プライマ
ー層を形成する。該プライマー層へ、難燃性絶縁性ヒー
トシール剤を膜厚３５．０ｇ／ｍ²（乾燥状態）になる
ように塗布し乾燥して、熱接着層を形成して、フラット
ケーブル被覆材２０とした。上記で製造したフラットケ
ーブル被覆材２０を使用し、まず、幅６０ｃｍ、長さ１
００ｃｍからなる２枚のフラットケーブル被覆材２０
を、その熱接着層の面が対向するように重ね合わせ、次
いで、その層間に幅０．８ｍｍ、厚さ５０μｍからなる
導体を等間隔に複数本を挟み込んで、１５０℃に加熱し
た金属ロールとゴムロールとの間を３ｍ／ｍｉｎのスピ
ードで通過させて加熱加圧して、フラットケーブルを製
造した。

【００２４】次に、電気絶縁性基体１１／接着層１２／
金属層１３／熱接着層１４からなる電磁波シールド材１
０を作成する。電気絶縁性基体１１として、ルミラーＴ
タイプ（東レ社製、ポリエチレンテレフタレート、商品
名）厚さ１２μｍを用いて、金属層１３としては、軟質
アルミニウム箔９μｍを用いた。該アルミニウム箔と上
記ルミラーとを、ウレタン系接着剤（乾燥時の厚さ１μ
ｍ）で、公知のドライラミネート法で貼り合わせた。ウ
レタン系接着剤（武田薬品工業社製、Ａ−３１０を主
剤、Ａ−３を硬化剤）を、酢酸エチル／トルエン＝１／
１へ溶解して、上記ルミラーへ塗布し乾燥した後に、上
記軟質アルミニウム箔を、重ね合わせ加圧してラミネー
トした。該ラミネート品を、４５℃で４日間のエージン
グを行って、ウレタン系接着剤を硬化させ、接着させ
た。次いで、軟質アルミニウム箔の面へ、ポリエステル
系樹脂（東亜合成化学社製、ＰＥＳ−３２０ＳＢＨ）、
ニッケルフィラー（平均粒径１μｍ）、トルエン／メチ
ルエチルケトン＝１／１の混合溶剤からなる塗布液を、
公知のリバースロールコーティング法で塗布し乾燥し
て、厚さ１０μｍの熱接着層１４を形成して、電磁波シ
ールド材１０とした。

【００２５】（実施例２〜４）電磁波シールド材１０の
金属層１３としてのアルミニウムの質と厚さ、熱接着層
１４を形成するポリエステル樹脂、導電性フィラーの含
有量（質量％）を、表１とした以外は、実施例１と同様
にして、実施例２〜４の電磁波シールド材１０を得た。

【００２６】（比較例１〜２）電磁波シールド材１０の
金属層１３としてのアルミニウムの質と厚さ、熱接着層
１４を形成するポリエステル樹脂、導電性フィラーの含
有量（質量％）を、表１とした以外は、実施例１と同様
にして、比較例１〜２の電磁波シールド材１０を得た。

【００２７】

【表１】

【００２８】（実施例１Ａ、２Ａ、３Ａ、４Ａ）次い
で、実施例１〜４の電磁波シールド材１０を用いて上記
フラットケーブルをシールドする。多数の導体２１Ａ、
２１Ｂが包み込まれているフラットケーブルの導体２１
Ｂ（グランド線）部分のみの、フラットケーブル被覆材
２０を除いて露出させて、電磁波シールド材１０を用い
てフラットケーブルを包み、電磁波シールド材１０の重
なり部をヒートシールする。さらに、露出部を加熱して
電磁波シールド材１０をの熱接着層１４を溶融させ、該
溶融部分が露出部に露出している導体２１Ｂ（グランド
線）部分に電気的に接続して、実施例１、２、３、４の
電磁波シールド材１０に対応する実施例１Ａ、２Ａ、３
Ａ、４Ａの電磁波シールド付きフラットケーブル１を得
た。

【００２９】（実施例１Ｈ、２Ｈ、３Ｈ、４Ｈ）同じ
く、実施例１〜４の電磁波シールド材１０を用いて上記
フラットケーブルをシールドする。多数の導体２１Ａ、
２１Ｂが包み込まれているフラットケーブルを、電磁波
シールド材１０を用いて該フラットケーブルを包み、電
磁波シールド材１０の重なり部をヒートシールして、実
施例１、２、３、４の電磁波シールド材１０に対応する
実施例１Ｈ、２Ｈ、３Ｈ、４Ｈの電磁波シールド付きフ
ラットケーブル１を得た。

【００３０】このようにして得た実施例１Ａ、２Ａ、３
Ａ、４Ａ、１Ｈ、２Ｈ、３Ｈ、４Ｈの電磁波シールド付
きフラットケーブルを、感熱転写プリンタのプリンタヘ
ッドとプリンタ駆動用のプリント基盤とを電気的に接続
するケーブルとして用いた。プリントするたびに、プリ
ンタヘッドが移動して電磁波シールド付きフラットケー
ブルは大きく屈曲を繰り返したが、正常に作動しプリン
トすることができた。なお、比較例１〜２の電磁波シー
ルド材１０は性能が悪いので、フラットケーブルのシー
ルドをしなかった。

【００３１】（評価）上記の実施例１〜４、比較例１〜
２のフラットケーブル被覆材１０について、また、実施
例１Ａ、２Ａ、３Ａ、４Ａ、１Ｈ、２Ｈ、３Ｈ、４Ｈの
電磁波シールド１０付きフラットケーブル１について、
下記に示す項目について試験して評価した。（１）アース性電磁波シールド１０の熱接着層１４の面と、厚さ５０μ
ｍのスズメッキ軟銅導体とをヒートシーラーで接着（温
度１６０℃、圧力４０Ｎ／ｃｍ²、時間３秒間）し、導
体の線間抵抗性を、幅１５ｍｍで測定した。５Ω以下を
合格とし、合格を「○」、不合格の場合を「×」で表わ
し、表１の下欄の「アース性」欄に併記した。（２）熱接着層／導体間のＴ字剥離強度試験電磁波シールド１０の接着層１４の面と、厚さ５０μｍ
のスズメッキ軟銅導体とをヒートシーラーで接着後（温
度１６０℃、圧力４０Ｎ／ｃｍ²、時間３秒間）、引っ
張り試験機でＴ字剥離強度（ｇ／巾１０ｍｍ）を、測定
環境温度を２５℃で測定して評価した。１８０度剥離法
で測定し、５０ｇ以上を合格とし、合格を「○」、不合
格の場合を「×」で表わし、表１の下欄の「導体接着
力」欄に併記した。（３）難燃性試験電磁波シールド１０付きフラットケーブル１の難燃性
を、ＵＬ規格ＶＷ−１燃焼試験で評価した。合格を
「○」、不合格の場合を「×」で表わし、表１の下欄の
「難燃性」欄に併記した。（４）摺動性試験幅５０ｍｍ、長さ１５０mmの電磁波シールド１０フラッ
トケーブル１の両端を掴み、平面状と半円状になるよう
にＵ字屈曲を、Ｒ２５で１００００回繰り返して評価し
た。試験後の電磁波シールド１０フラットケーブル１に
異常ないものを合格とし、断線、折れ、筋状、ヘコ状な
どの異常があるものを不合格とし、合格を「○」、不合
格の場合を「×」で表わし、表１の下欄の「摺動性」欄
に併記した。

【００３２】上記の表に示す結果より明らかなように、
実施例１〜４の電磁波シールド材１０を用いた実施例１
Ａ、２Ａ、３Ａ、４Ａ、１Ｈ、２Ｈ、３Ｈ、４Ｈの電磁
波シールド１０付きフラットケーブル１は、アース性、
難燃性試験、導体接着力、摺動性のいずれもが、合格範
囲であった。比較例１〜２では、難燃性、または摺動性
が不合格であった。

【００３３】

【発明の効果】本発明の電磁波シールド材は、安価な金
属箔を用いて、耐屈曲性、摺動性、電磁波シールド性、
フラットケーブルの最表面への接着性に優れる。また、
金属層を高価な真空薄膜法で形成せずに大量生産されて
いるアルミニウム箔を用い、かつ、導電性フィラーも量
産の金属及び／又はカーボンを用いることで、安価で容
易に生産できる。さらに、本発明の電磁波シールド付き
フラットケーブルは、電磁波シールド材がフラットケー
ブルへ強固に接着して、耐屈曲性、摺動性、電磁波シー
ルド性に優れ、かつ、金属箔特有の良放熱性から難燃剤
を用いずに優れた難燃性を発現する。さらにまた、フラ
ットケーブルのグランド線と電磁波シールド材の熱接着
層とが良好にアースできて、電磁波シールド性に優れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電磁波シールド材の１実施例の構成
を示す模式的な断面図である。

【図２】本発明の電磁波シールド付きフラットケーブ
ルの１実施例の構成を示す模式的平面図である。

【図３】図２のＡＡ断面図である。

【符号の説明】

１電磁波シールド付きフラットケーブル１０電磁波シールド材１１電気絶縁性基体１２接着層１３金属層１４熱接着層２０フラットケーブル被覆材２１Ａ導体２１Ｂ導体（グランド線）２２接地部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気絶縁性基体の一方の面に、接着層、
金属層、熱接着層を順次積層した電磁波シールド材にお
いて、金属層が厚さ６〜１２μｍの金属箔で、さらに、
熱接着層がポリエステル系樹脂と導電性フィラーからな
ることを特徴とする電磁波シールド材。
【請求項２】電気絶縁性基体がポリエチレンテレフタ
レートであり、金属箔層が厚さ６〜１２μｍの軟質アル
ミニウム箔であり、導電性フィラーが金属及び／又はカ
ーボンであることを特徴とする請求項１記載の電磁波シ
ールド材。
【請求項３】複数の平角導体を同一平面内で配列した
導体列を、両面より接着剤層を有する帯状被覆材にて被
覆してなるフラットケーブルにおいて、該フラットケー
ブルの少なくとも片面を、電気絶縁性基体の一方の面
に、接着層、厚さ６〜１２μｍの金属箔からなる金属
層、ポリエステル系樹脂と導電性フィラーからなる熱接
着層を順次積層した電磁波シールド材で、前記フラット
ケーブルの外周に加熱加圧して一体化したことを特徴と
する電磁波シールド付きフラットケーブル。
【請求項４】上記ポリエステル系樹脂と導電性フィラ
ーからなる熱接着層が、グランド線の非絶縁部に接する
ように被覆することを特徴とする請求項３に記載の電磁
波シールド付きフラットケーブル。