JP2003221513A - 樹脂構造体及びこの樹脂構造体を用いた筆記具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂構造体において、人体に良性の効果があ
るマイナスイオンを効率よく発生させること課題とす
る。 【解決手段】 マイナスイオンを発生する、トルマリ
ン、珪藻土又は放射性物質などの物質を含有し、薄いリ
ブを形成するなどの形状やシリコーンゴムなどの材質を
採用することによって外力によって変形することを特徴
とする樹脂構造体及びこの樹脂構造体をグリップやノッ
ク部分のカバーといった外力が付与される部分に用いた
筆記具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変形することによ
ってマイナスイオンを発生する樹脂構造体及びこの構造
体を部品として組み込んだ筆記具に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年マイナスイオン（Ａｉｒ Ｉｏｎ、
Ｎａｇａｔｉｖｅ Ｉｏｎ）がリラックス等の人体に良
性の効果があるとして注目されている。マイナスイオン
を発生させる方法としては、１．レナード効果の利用、
２．水（空気中の水分）の電気分解（コロナ放電等）、
３．放射性物質の利用、４．圧電・焦電性物質（天然鉱
物）の利用が挙げられる。エアコン、空気清浄器といっ
た家電においては、水の電気分解によってマイナスイオ
ンを発生する方法が採用されている。電気を使用しない
方法としては、電気石と呼ばれるトルマリン（特開平８
−７１４０９号公報、特開平９−１２１９９６号公報）
や古代海洋ミネラル層の成分（特開２００１−２８８６
７９号公報）といった物質を利用するものがある。

【０００３】

【発明を解消しようとする課題】しかし、トルマリンや
古代海洋ミネラル層の成分から多くのマイナスイオンを
発生させるためには摩擦、圧力、熱といった外部からの
エネルギーが必要であり、使用方法によっては僅かな量
のマイナスイオンしか発生しないものや、マイナスイオ
ンが全く発生しないものもある。トルマリンのマイナス
イオン発生を励起させる為に微量の放射線を発するモズ
ナ石、バストネス石といった鉱石をトルマリンと混合し
て利用する方法（特許３０３５２７９号公報、特開２０
０１−１９４２０号公報）もあるが、大量の放射性物質
は製造、保管時の管理が必要であり、人体に対する安全
性にも問題がある。本発明は、外力によって変形可能な
樹脂構造体にマイナスイオンを発生する物質を含有させ
ることにより、変形時の圧力及び解放時の復元力、変形
時及び解放時の衝撃力などによってマイナスイオンを効
率よく、確実に発生する機能を付与した樹脂構造体及び
この樹脂構造体を組み込んだ筆記具を提供することを課
題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであって、マイナスイオンを発生す
る物質を含有し、外力によって変形可能であることを特
徴とする樹脂構造体を第１の要旨とし、この樹脂構造体
を組み込んだ筆記具を第２の要旨とするものである。

【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。マイナス
イオンを発生する物質として天然鉱物および微量の放射
線を発する放射性物質が挙げられる。天然鉱物としてト
ルマリン（電気石）や珪藻土、古代海洋ミネラル層の成
分および、それらの焼結体が挙げられる。微量の放射線
を発する放射性物質としてジルコン、モズナ石、バスト
ネス石および、それらの焼結体が挙げられる。天然鉱物
や放射性物質は粒子径が小さく、表面積が増えるほど、
マイナスイオンの発生量が増加するとされている。そこ
で、本発明の樹脂構造体に含有させる天然鉱物や放射性
物質の粒子径は、樹脂構造体の成形性や耐久性を考慮す
ると、０．０１〜１００μｍが好ましく、より好ましく
は０．１〜１０μｍである。また、天然鉱物や放射性物
質の含有量の増加に伴い、マイナスイオンの発生量も増
加するとされている。そこで、本発明の樹脂構造体に含
有させる天然鉱物や放射性物質の含有量は、樹脂構造体
の成形性や耐久性を考慮すると、樹脂１００重量部に対
し０．０１〜１００重量部が好ましく、より好ましくは
１〜５０重量部である。また、天然鉱物や放射性物質の
形状は、無定型、球状、板状、針状などが用いられ、特
に限定するものではない。

【０００６】樹脂は、樹脂構造物を形成するためのもの
であり、弾性を有さない熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂
や、弾性を有する弾性樹脂（含むゴム）が採用できる。
熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート等のポリエステル系樹脂、アクリルニトリル−ス
チレン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセ
タール、ポリカーボネート、アクリル樹脂、エチレン酢
酸ビニル樹脂、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、
ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポ
リオキシメチレン等が挙げられ、熱硬化性樹脂として
は、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などが
挙げられる。これらの樹脂は１種または２種以上の樹脂
を組み合わせて適宜選択できる。

【０００７】弾性樹脂は、張力をうけるとエネルギーの
散逸に伴う発熱などがなく迅速に数倍におよぶ伸長を示
し、十分に伸長した状態では高い弾性率と引張り強さを
示し、張力を除くとすぐに元の長さにもどる物質を指
す。弾性樹脂はクッション効果や滑り止め効果を必要と
される箇所に数多く利用されている。その具体例として
は、シリコン樹脂、弗素樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリウレタン樹脂、ジメチル系シリコーンゴ
ム、メチルビニル系シリコーンゴム、メチルフェニルビ
ニル系シリコーンゴム、メチルフルオロアルキル系シリ
コーンゴム（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共
重合シリコーン、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴ
ム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレン
プロピレンゴム、クロロプレンゴム、クロロプレンアク
リロゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチ
レン、クロロスルホン化ポリエチレンゴムニトリルゴ
ム、多硫化ゴム、塩素化ポリエチレンゴム、ブチルゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴ
ム、ブタジエンゴム、スチレン系エラストマー、オレフ
ィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタ
ン系エラストマーなどが挙げられるが、樹脂構造物の形
状が維持できるものであれば、特に限定されない。さら
に機能性を付与したものとして導電性弾性樹脂、透明性
を向上させた弾性樹脂、耐油性、耐汗性を向上させた弾
性樹脂などが挙げられる。これら弾性樹脂は１種または
２種以上の混合物であってもよい。また、そのゴム硬度
は１０〜８０度、好ましくは２０〜５０度が変形しやす
く、マイナスイオン発生に適している。

【０００８】これら樹脂の多くは表面に静電気を帯びて
いることから、マイナスイオンを吸着してしまい、圧力
や変形といった外力によって発生したマイナスイオンが
有効に外部に放出されないといった現象が生じる場合が
ある。そのためマイナスイオンの吸着を防止する処理を
行うことが望ましい。マイナスイオンの吸着防止として
は樹脂構造体にカーボン粒子を混合し、導電性を付与す
る方法が一例として挙げられるが、マイナスイオンの吸
着が防止できればよく、その方法は特に限定されない。

【０００９】樹脂構造体には圧力、熱を有効に伝達し、
マイナスイオンの発生を高める効果のある粉体、微粒
子、発泡剤などが含まれてもよい。また、触り心地、フ
ィット感の向上、着色、文様といった意匠性のために粉
体、微粒子、発泡剤などが含まれてもよい。粉体の具体
例としては、スチレン、ナイロン、ポリオレフィン、シ
リコン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂
粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの無機粉体
などが挙げられる。また、それらの粉体に、アクリル
系、ウレタン系、エポキシ系などの粉体塗膜を被覆した
複合粉体、さらには、自動乳鉢、ボールミル、ジェット
ミル、アトマイザー、ハイブリダイザーなどを用いて樹
脂粉体にこの樹脂粉体より小さい無機粉体を吸着させた
り、打ち込んだりしたものなども挙げられ、特に限定さ
れない。また、粉体の形状は、無定型、球状、板状、針
状などが用いられ、特に限定するものではない。これら
粉体は１種または２種以上添加してもよい。

【００１０】微粒子の具体例としては、カーボンブラッ
ク、グラファイトや、酸化錫、酸化インジウムなどの酸
化物、窒化チタン、窒化クロム、窒化ジルコニウム、窒
化タンタルなどの窒化物、炭化チタン、炭化ジルコニウ
ム、炭化タンタルなどの炭化物、ホウ化チタン、ホウ化
ジルコニウム、ホウ化タンタルなどのホウ化物が挙げら
れ、特に限定されない。また、遠赤外線を発するアルミ
ナ等の無機セラミック微粒子も熱伝達性の向上に有効で
ある。これら微粒子の形状は無定型、鱗片状、球状、繊
維状などを用いることができる。これら微粒子は、１種
または２種以上添加してもよい。

【００１１】発泡剤は、化学発泡剤、物理発泡剤、熱膨
張性マイクロカプセルなどが用いられる。化学発泡剤の
具体例は、アゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘
導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾ
ール化合物などの有機系熱分解型発泡剤、イソシアネー
ト化合物などの有機系反応型発泡剤、重炭酸塩、炭酸
塩、亜硫酸塩、水素化物などの無機系熱分解型発泡剤、
重炭酸ナトリウム＋酸、過酸化水素＋イースト菌、亜鉛
粉末＋酸などの無機系反応型発泡剤などが挙げられる。
物理発泡剤の具体例は、ブタン、ペンタン、ヘキサン、
ジクロルエタン、ジクロルメタン、フロン、空気、炭酸
ガス、窒素ガスなどが挙げられる。熱膨張性マイクロカ
プセルの具体例は、イソブタン、ペンタン、石油エーテ
ル、ヘキサンなどの低沸点炭化水素を芯物質とし、塩化
ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステルなどの共重合体からなる熱可塑性
樹脂を壁物質としたマイクロカプセルなどが挙げられ、
特に限定されない。これら発泡剤は、１種または２種以
上添加してもよい。

【００１２】マイナスイオンを発生する物質は、空気中
の水や気体分子と直接反応してマイナスイオンを発生す
る場合もあるため、樹脂構造体の表面に露出しているこ
とが望ましい。マイナスイオンを発生する物質の表面露
出量を増やすために、樹脂構造体に放射線照射、コロナ
放電、酸処理、表面粗化、カップリング剤などの物理
的、及び化学的処理を施してもよい。

【００１３】樹脂構造体の成形方法は圧縮成形、トラン
スファー成形、射出成形、押出成形、真空注形、インサ
ート成形、ブロー成形といった方法が挙げられるが、外
力によって変形可能な樹脂構造体が形成できればよく、
特に限定されない。２色成形によって表面側に変形に適
した柔らかい樹脂を配置する成形も、マイナスイオン発
生に適している。

【００１４】樹脂構造体は、変形可能であることが必要
である。樹脂として、弾性を有しているものを用いた場
合は、形状について特に限定はないが、弾性を有してい
ないものを使用した場合、変形しやすい形状に成形する
ことが必要である。変形しやすい構造に成型する方法と
しては、バネ性を有する形状に成形する方法、薄膜やフ
ィルム状に成形する方法、表面に変形しやすい形状を成
形する方法、中空構造に成形する方法、それらを組み合
わせて成形する方法などが挙げられるが、変形によって
マイナスイオンを発生する物質が外部からの力を受けて
励起し、マイナスイオンを発生する形状であればよい。

【００１５】バネ性を有する形状としては、コイル状、
ジャバラ状、アコーディオン状などの形状が挙げられ
る。

【００１６】変形しやすい表面形状として凹凸の形成が
挙げられる。その凹凸のパターンは規則性を持たせても
よく、不規則であってもよい。具体的にはボッチ、帯状
凹凸、針状凹凸、櫛状凹凸、鱗状凹凸、リブ凹凸などの
形状が挙げられる。

【００１７】中空構造は、樹脂構造物の肉厚部に貫通孔
などの空間部を設た構造で、外力による変形量が大きく
なる。

【００１８】樹脂構造体の具体的な利用箇所としては筆
記具、釣り竿、ドライバー等の工具、自転車・自動車な
どのハンドルといった把持する部分があるもの、バネ、
ジャバラといった繰り返し伸縮する部品、床、マットと
いった荷重のかかる箇所が挙げられる。樹脂構造体は外
力によって変形が生じる箇所に設置すればよく、その設
置場所は特に限定されない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例により、より具体的に
説明する。 ＜実施例１＞図１に実施例１を示す。参照符号１は樹脂
構造物であり、貫通孔２を形成した円柱状物である。こ
の樹脂構造物１は、ジメチル系シリコーンゴム（ＧＥ東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＥ２５７０−６Ｕ、ゴム硬
度４０°）１００重量部にトルマリン微粒子（平均粒子
径：３μｍ）を３０重量部混練し、射出成型法により形
成した。

【００２０】＜実施例２＞図２に実施例２を示す。参照
符号１１は樹脂構造物であり、貫通孔１２を形成すると
共に、外壁に円周状の突起１３を複数形成した円柱状物
である。この樹脂構造物１１は、ジメチル系シリコーン
ゴム（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＴＳＥ２５７０−
６Ｕ、ゴム硬度４０°）１００重量部にトルマリン微粒
子（平均粒子径：３μｍ）を３０重量部混練し、射出成
型法により形成した。

【００２１】＜実施例３＞図３に実施例３を示す。参照
符号２１は樹脂構造物であり、大径の中央貫通孔２２
と、この中央貫通孔２２の外側に小径の側部貫通孔２４
を複数個形成した円柱状物である。この樹脂構造物２１
は、ジメチル系シリコーンゴム（ＧＥ東芝シリコーン
（株）製、ＴＳＥ２５７０−６Ｕ、ゴム硬度４０°）１
００重量部にトルマリン微粒子（平均粒子径：３μｍ）
を３０重量部混練し、押出成型法により形成した。

【００２２】＜実施例４＞図４に実施例４を示す。参照
符号３１は樹脂構造物であり、大径の中央貫通孔３２
と、この中央貫通孔３２の外側に小径の側部貫通孔３４
を複数個形成すると共に、外壁に長手方向の突起３３を
複数形成した円柱状物である。この樹脂構造物３１は、
ジメチル系シリコーンゴム（ＧＥ東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＥ２５７０−６Ｕ、ゴム硬度４０°）１００重
量部にトルマリン微粒子（平均粒子径：３μｍ）を３０
重量部混練し、押出成型法により形成した。

【００２３】＜実施例５＞実施例１において、トルマリ
ン微粒子を珪藻土微粒子（平均粒子径：５μｍ）に変え
た以外は実施例１と同様になして、実施例５に係る樹脂
成形物を得た。

【００２４】＜実施例６＞実施例２において、トルマリ
ン微粒子を珪藻土微粒子（平均粒子径：５μｍ）に変え
た以外は実施例２と同様になして、実施例６に係る樹脂
成形物を得た。

【００２５】＜実施例７＞実施例３において、トルマリ
ン微粒子を珪藻土微粒子（平均粒子径：５μｍ）に変え
た以外は実施例３と同様になして、実施例７に係る樹脂
成形物を得た。

【００２６】＜実施例８＞実施例４において、トルマリ
ン微粒子を珪藻土微粒子（平均粒子径：５μｍ）に変え
た以外は実施例４と同様になして、実施例８に係る樹脂
成形物を得た。

【００２７】＜実施例９＞実施例１において、トルマリ
ン微粒子（平均粒子径：３μｍ）３０重量部をトルマリ
ン微粒子（平均粒子径：１μｍ）１０重量部、モズナ石
微粒子（平均粒子径：１０μｍ）１０重量部に変えた以
外は実施例１と同様になして、実施例９に係る樹脂成形
物を得た。

【００２８】＜実施例１０＞実施例２において、トルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）３０重量部をトルマ
リン微粒子（平均粒子径：１μｍ）１０重量部、モズナ
石微粒子（平均粒子径：１０μｍ）１０重量部に変えた
以外は実施例２と同様になして、実施例１０に係る樹脂
成形物を得た。

【００２９】＜実施例１１＞実施例３において、トルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）３０重量部をトルマ
リン微粒子（平均粒子径：１μｍ）１０重量部、モズナ
石微粒子（平均粒子径：１０μｍ）１０重量部に変えた
以外は実施例３と同様になして、実施例１１に係る樹脂
成形物を得た。

【００３０】＜実施例１２＞実施例４において、トルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）３０重量部をトルマ
リン微粒子（平均粒子径：１μｍ）１０重量部、モズナ
石微粒子（平均粒子径：１０μｍ）１０重量部に変えた
以外は実施例４と同様になして、実施例１２に係る樹脂
成形物を得た。

【００３１】＜実施例１３＞実施例１において、トルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）３０重量部をトルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）１０重量部、珪藻土
微粒子（平均粒子径：５μｍ）１０重量に変えた以外は
実施例１と同様になして、実施例１３に係る樹脂成形物
を得た。

【００３２】＜実施例１４＞実施例２において、トルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）３０重量部をトルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）１０重量部、珪藻土
微粒子（平均粒子径：５μｍ）１０重量に変えた以外は
実施例２と同様になして、実施例１４に係る樹脂成形物
を得た。

【００３３】＜実施例１５＞実施例３において、トルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）３０重量部をトルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）１０重量部、珪藻土
微粒子（平均粒子径：５μｍ）１０重量に変えた以外は
実施例３と同様になして、実施例１５に係る樹脂成形物
を得た。

【００３４】＜実施例１６＞実施例４において、トルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）３０重量部をトルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）１０重量部、珪藻土
微粒子（平均粒子径：５μｍ）１０重量に変えた以外は
実施例４と同様になして、実施例１６に係る樹脂成形物
を得た。

【００３５】＜実施例１７＞図５に実施例１７を示す。
参照符号４１は樹脂構造物であり、中間部壁面に伸縮可
能な蛇腹部４５を形成すると共に、有底孔４６を形成し
た円柱状物である。この樹脂構造物１７は、ポリエチレ
ン１００重量部にトルマリン微粒子（平均粒子径：３μ
ｍ）を３０重量部混練し、ブロー成型法により形成し
た。

【００３６】＜実施例１８＞実施例１７おいて、トルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）３０重量部を珪藻土
微粒子（平均粒子径：５μｍ）３０重量部に変えた以外
は実施例１７と同様になして、実施例１８に係る樹脂成
形物を得た。

【００３７】＜実施例１９＞実施例１７おいて、トルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）３０重量部をトルマ
リン微粒子（平均粒子径：１μｍ）１０重量部、モズナ
石微粒子（平均粒子径：１０μｍ）１０重量部に変えた
以外は実施例１７と同様になして、実施例１９に係る樹
脂成形物を得た。

【００３８】＜実施例２０＞実施例１７おいて、トルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）３０重量部をトルマ
リン微粒子（平均粒子径：３μｍ）１０重量部、珪藻土
微粒子（平均粒子径：５μｍ）１０重量部に変えた以外
は実施例１７と同様になして、実施例２０に係る樹脂成
形物を得た。

【００３９】＜実施例２１＞筆記具の軸筒把持部分に実
施例５で得た樹脂構造体１をグリップとして取り付け筆
記具を得た（図６参照）。

【００４０】＜実施例２２＞筆記具の軸筒把持部分に実
施例６で得た樹脂構造体１１をグリップとして取り付け
筆記具を得た（図６参照）。

【００４１】＜実施例２３＞筆記具の軸筒把持部分に実
施例７で得た樹脂構造体２１をグリップとして取り付け
筆記具を得た（図６参照）。

【００４２】＜実施例２４＞筆記具の軸筒把持部分に実
施例８で得た樹脂構造体３１をグリップとして取り付け
筆記具を得た（図６参照）。

【００４３】＜実施例２５＞軸筒の後端からノック部が
突出している型の筆記具のノック部分に実施例１７で得
た樹脂構造体４１を取り付け筆記具を得た（図７参
照）。

【００４４】＜比較例１＞実施例１においてシリコーン
ゴムをポリエチレンに変えた以外は実施例１と同様にな
して比較例１に係る樹脂組成物を得た。

【００４５】＜比較例２〜４＞実施例２〜４において、
ジメチル系シリコーンゴム（ＧＥ東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＥ２５７０−６Ｕ、ゴム硬度４０°）のみを用
いて比較例２〜４に係る樹脂構造物を得た。

【００４６】＜比較例５＞実施例１７において、ポリエ
チレンのみを用いて比較例５に係る樹脂構造物を得た。

【００４７】マイナスイオンの測定：上記実施例１〜２
５及び比較例１〜５について、マイナスイオンの測定を
行った。測定機器は、イオンカウンター（シグマテック
（株）製：ＳＣ−５０）を用い、静置状態と樹脂構造物
の表面を金属板で引っ掻いて変形を加えた状態の２通り
の状態で測定した。結果を以下の表１に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】実施例１〜２５は、摩擦、圧力といった外
力によって変形した時にマイナスイオンを発生すること
が確認された。また、実施例９〜１２及び１９は、静置
状態であってもマイナスイオンの発生が僅かに確認され
た。比較例１〜５は静置状態及び摩擦、圧力といった外
力によって変形した場合でもマイナスイオンの発生は確
認されなかった。

【００５０】

【発明の効果】以上、本発明は樹脂構造体において、マ
イナスイオンを発生する物質を含有し、外力によって変
形することを特徴とするものであり、樹脂構造体から人
体に良性の効果があるマイナスイオンを効率よく発生す
るようになしたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１、５、９、１３及び比較例１の樹脂
構造体の斜視図である。

【図２】 実施例２、６、１０、１４及び比較例２の樹
脂構造体の斜視図である。

【図３】 実施例３、７、１１、１５及び比較例３の樹
脂構造体の斜視図である。

【図４】 実施例４、８、１２、１６及び比較例４の樹
脂構造体の斜視図である。

【図５】 実施例１７〜２０及び比較例５の樹脂構造体
の斜視図である。

【図６】 実施例２１〜２４の筆記具の正面図（一部断
面図）である。

【図７】 実施例２５の筆記具の正面図（一部断面図）
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｋ 51/00 Ａ６１Ｎ 1/00 ４Ｊ００２ Ａ６１Ｍ 21/02 Ａ６１Ｐ 25/00 １０１ Ａ６１Ｎ 1/00 Ｂ４３Ｋ 3/00 Ｆ Ａ６１Ｐ 25/00 １０１ Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＺ Ｂ４３Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 23/008 Ａ６１Ｋ 43/00 Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＺ Ｂ４３Ｋ 23/00 Ｂ Ｃ０８Ｋ 3/00 Ａ６１Ｍ 21/00 ３２０ Ｆターム(参考） 4C053 AA10 4C076 AA51 BB31 CC01 EE01A EE27A FF02 FF31 4C084 AA12 AA17 MA34 MA63 ZA012 4C087 AA01 AA02 BA02 CA50 MA05 MA34 MA63 NA10 NA12 ZA01 4F071 AA01 AA67 AB30 AE22 AF52 AH19 BB05 BC07 4J002 AA001 CP031 DJ006 FD206 GB00 GC00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マイナスイオンを発生する物質を含有
   し、外力によって変形可能であることを特徴とする樹脂
   構造体。
2. 【請求項２】 マイナスイオンを発生する物質がトルマ
   リン、珪藻土又は放射性物質から選ばれる１種又は２、
   ３種の混合物であることを特徴とする請求項１記載の樹
   脂構造体。
3. 【請求項３】 樹脂構造体が弾性を有することを特徴と
   する請求項１又は２記載の樹脂構造体。
4. 【請求項４】 樹脂はシリコーン樹脂であることを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂構造体。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の樹脂
   構造体を部品として組み込んだことを特徴とする筆記
   具。