JP2003215895A - 現像剤収納装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ユーザビリティ向上。ユーザーが容器を振る
ことを不要とし、ユーザビリティに優れた現像剤収納装
置を供給し、さらにユーザーフレンドリーな現像剤収納
装置を供給することである。 【解決手段】 トナーシール６１を取り去る動きに連動
して動く部材と、トナー容器３１内の攪拌手段５０との
間を駆動伝達部材で連結する。開口部３１ａを有し、内
部に収納した現像材を前記開口部３１ａを通じて供給す
る現像剤収納容器３１と前記容器内に設けられ、前記現
像剤と接触することにより容器内の現像材を動かすこと
ができる可動部材と前記開口部３１ａを覆い、前記容器
に現像材を封入する封入部材と前記封入部材と係合して
前記封入部材と連動して動く連動部材６２と前記可動部
材と前記連動部材６２の間を連結して前記連動部材の動
きを前記可動部材へと伝達する駆動伝達部とを有するこ
とを特徴とする現像材収納装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体に画像を
形成する現像剤収納装置及びプロセスカートリッジに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタや複写機等の画像形成装
置に消耗品であるトナーを供給する方法として、プロセ
スカートリッジのトナー容器の開口部をトナーシールで
封をしてトナーを容器内に密封してユーザーのもとへ供
給し，使用時にトナーシールを取り去って開封して画像
形成装置に供給するというのが一般的に行われている。

【０００３】ユーザーがトナーシールを取り去る方法と
して、トナー容器の外に突出しているトナーシールの端
を手でつかんで容器のスリット部から引っ張り抜く方法
が採用されている。他に特開２００１−５６６０４公報
で提案されているようなユーザーがレバーで巻き取る方
法や、特開２０００−２３５３０１公報で提案されてい
るような画像形成装置本体のモーターを画像形成時と逆
方向に回転させることで容器内の攪拌手段には駆動力を
伝達せず、レバーのみを回転駆動して巻き取る方法があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般にトナーは攪拌す
ることなく放置しているとトナー粒子間から空気が抜け
ていき、トナーの流動性が低下する。攪拌部材は空気と
トナーを混ぜることにより低下したトナーの流動性を回
復させる（感覚的にはトナーが固まった状態からふわふ
わした状態に変化させる）。これにより容器内でトナー
が大きく循環することができ、継続して良好な画像形成
を行うことができる。

【０００５】上記従来例においてトナー容器又はトナー
容器を含むプロセスカートリッジを本体に装着してすぐ
に正常な画像を確実に得るためには、ユーザーがトナー
シールを取り去る前に容器を数回振って、輸送で固まっ
たり容器内で偏ったりしたトナーをほぐして流動性を高
め、容器内で一様に存在させることが必要となる。特に
容器又はプロセスカートリッジが大型化すると、これを
ユーザーがつかんで持ち上げるのが困難になり、特に片
手のみで操作することが必要な場合（特に片腕が無い、
片方の手首が無い等の健常者でないユーザーの場合）、
つかんで持ち上げて振るという作業は非常に困難なもの
となる。

【０００６】本発明に係る第１・第２の発明の目的は、
ユーザーが容器を振ることを不要とし、ユーザビリティ
に優れた現像剤収納装置を供給することである。

【０００７】本発明に係る第３・４の発明の目的は、さ
らにユーザーフレンドリーな現像剤収納装置を供給する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明にかかる第１の発明は、現像剤収納容器内に
設けられ、前記現像剤と接触することにより容器内の現
像材を動かすことができる可動部材と現像剤収納容器の
開口部を覆い前記容器に現像材を封入する封入部材と係
合し連動して動く連動部材との間を連結して前記連動部
材の動きを前記可動部材へと伝達する駆動伝達部を有す
ることを特徴とする。

【０００９】上記構成において、封入部材を取り去って
開封しようとする動作に連動して連動部材が動く。する
と連動部材の動きが駆動伝達部を介して可動部材へと伝
達され、可動部材が動く。可動部材が動くことで現像剤
が動く。これにより容器内の空気とトナーが混ざり合っ
て流動性が高くなり（トナーがほぐされる）容器内全体
にトナーが拡散する。

【００１０】本発明にかかる第２の発明は、現像剤収納
容器内に設けられ、前記現像剤と接触することにより容
器内の現像材を動かすことができる可動部材と現像剤収
納容器の開口部を覆い前記容器に現像材を封入する封入
部材と係止され連動して動く連動部材と、の間を連結し
て前記連動部材の動きを前記可動部材へと伝達する駆動
伝達部を有することを特徴とする。

【００１１】上記構成において、連動部材を動かすと封
入部材が連動部材の動作に連動して動き開封される。他
方で連動部材の動きは駆動伝達部を介して可動部材へと
伝達され、可動部材が動く。可動部材が動くことで現像
剤が動く。これにより容器内の空気とトナーが混ざり合
って流動性が高くなり（ほぐされる）容器内全体にトナ
ーが拡散する。

【００１２】本発明に係る第３の発明は、第１および第
２の発明において前記駆動伝達部の一部を一方向駆動伝
達部材であって前記連動部材から前記可動部材へ駆動伝
達するが前記可動部材から前記連動部材へは伝達しない
もので構成したことを特徴とする。

【００１３】上記構成において、封入部材及び連動部材
側から駆動力を入力する（動かす）とその力（動き）は
駆動伝達部を介して可動部材へと伝達され可動部材が動
く。しかし可動部材側からの駆動力の入力は、可動部材
は動くが、その駆動力は連動部材へ伝達されないので連
動部材は動かない。

【００１４】本発明に係る第４の発明は、第１および第
２の発明において前記駆動伝達部とは異なる第２の駆動
伝達部であって前記可動部材へ駆動力を伝達するものの
一部を一方向駆動伝達部材であって前記可動部材へ向か
う駆動力は伝達するが前記可動部材からの駆動力は伝達
しないもので構成したことを特徴とする。上記構成にお
いて、第２の駆動伝達部から可動部材へ向かう駆動力の
入力は、第２の駆動伝達部によって可動部材へ伝達さ
れ、可動部材が動く。封入部材及び連動部材側から可動
部材へ向かう駆動力の入力は、駆動伝達部を介して可動
部材へと伝達され可動部材が動くが、その駆動力は第２
の駆動伝達部において遮断され下流側には伝達されな
い。

【００１５】以上、本発明を整理して要約すれば以下の
構成に集約できる。

【００１６】（１）開口部を有し、内部に収納した現像
材を前記開口部を通じて供給する現像剤収納容器と前記
容器内に設けられ、前記現像剤と接触することにより容
器内の現像材を動かすことができる可動部材と前記開口
部を覆い、前記容器に現像材を封入する封入部材と前記
封入部材と係合して前記封入部材と連動して動く連動部
材と前記可動部材と前記連動部材の間を連結して前記連
動部材の動きを前記可動部材へと伝達する駆動伝達部と
を有することを特徴とする現像材収納装置。

【００１７】（２）開口部を有し、内部に収納した現像
材を前記開口部を通じて供給する現像剤収納容器と前記
容器内に設けられ、前記現像剤と接触することにより容
器内の現像材を動かすことができる可動部材と前記開口
部を覆い、前記容器に現像材を封入する封入部材と前記
封入部材と係止され、封入部材と連動して動く連動部材
と前記可動部材と前記連動部材の間を連結して前記連動
部材の動きを前記可動部材へと伝達する駆動伝達部とを
有することを特徴とする現像材収納装置。

【００１８】（３）前記駆動伝達部の一部を一方向駆動
伝達部材であって前記連動部材から前記可動部材への駆
動伝達はするが前記可動部材から前記連動部材へは伝達
しないもので構成したことを特徴とする前記（１）また
は（２）記載の現像材収納装置。

【００１９】（４）前記駆動伝達部とは異なる第２の駆
動伝達部であって前記可動部材へ駆動力を伝達するも
の、の一部を一方向駆動伝達部材であって前記可動部材
へ向かう駆動力は伝達するが前記可動部材からの駆動力
は伝達しないもので構成したことを特徴とする前記
（１）または（２）記載の現像材収納装置。

【００２０】（５）開口部を有し、内部に収納した現像
材を前記開口部を通じて供給する現像剤収納容器と前記
容器内に設けられ、前記現像剤と接触することにより容
器内の現像材を動かすことができる可動部材と前記開口
部を覆い、前記容器に現像材を封入する封入部材と前記
封入部材と係合して前記封入部材と連動して動く連動部
材と前記可動部材と前記連動部材の間を連結して前記連
動部材の動きを前記可動部材へと伝達する駆動伝達部と
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。

【００２１】（６）開口部を有し、内部に収納した現像
材を前記開口部を通じて供給する現像剤収納容器と前記
容器内に設けられ、前記現像剤と接触することにより容
器内の現像材を動かすことができる可動部材と前記開口
部を覆い、前記容器に現像材を封入する封入部材と前記
封入部材と係止され、封入部材と連動して動く連動部材
と前記可動部材と前記連動部材の間を連結して前記連動
部材の動きを前記可動部材へと伝達する駆動伝達部とを
有することを特徴とするプロセスカートリッジ。

【００２２】（７）前記駆動伝達部の一部を一方向駆動
伝達部材であって前記連動部材から前記可動部材への駆
動伝達はするが前記可動部材から前記連動部材へは伝達
しないもので構成したことを特徴とする前記（５）また
は（６）記載のプロセスカートリッジ。

【００２３】（８）前記駆動伝達部とは異なる第２の駆
動伝達部であって前記可動部材へ駆動力を伝達するも
の、の一部を一方向駆動伝達部材であって前記可動部材
へ向かう駆動力は伝達するが前記可動部材からの駆動力
は伝達しないもので構成したことを特徴とする前記
（５）または（６）記載のプロセスカートリッジ。

【００２４】

【発明の実施の形態】（第１の実施例）図１〜５を用い
て第一の実施例の説明をする。図１は封入部材であるト
ナーシール６１、可動部材である攪拌棒５０、トナーシ
ール６１の動きを攪拌棒５０の動きへと伝える連動部材
６２の構成を説明する模式図、図２は現像剤収納容器と
トナーシール６１の溶着前の状態を表わす図、図３は図
１の状態からトナーシール６１を取り去った後の状態を
表わす図、図４は攪拌部の構成を表わす図、図５はプロ
セスカートリッジＢ周りの構成を表わす主断面図であ
る。

【００２５】画像形成装置は電子写真画像形成プロセス
によって記録媒体２に画像を形成する。そして、像担持
体であるドラム形状の電子写真感光体（以降「感光ドラ
ム」と称す）にトナー像を形成する。そして前記トナー
像の形成と同期して給送トレイにセットした記録媒体２
をピックアップローラ及び給紙ローラ等からなる搬送手
段で搬送する。ついで、プロセスカートリッジＢの有す
る前記感光ドラム７に形成したトナー像を転写手段とし
ての転写ローラ４に電圧を印加することによって記録媒
体２に転写する。その後トナー像の転写を受けた記録媒
体２をガイド板でガイドして定着手段へと搬送する。こ
の定着手段は、ヒータを内蔵する定着回転体及び前記回
転体に記録媒体２を押圧して搬送する加圧ローラとから
なり、記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像
を記録媒体２に定着する。この記録媒体２を排出ローラ
で搬送して排出部へ排出する。

【００２６】プロセスカートリッジＢは図５に示すよう
に、像担持体としての感光層を有する感光ドラム７を矢
印ｂの向きに回転し、その表面を感光ドラム７に従動回
転する帯電手段である帯電ローラ８からの電圧印加によ
って一様に帯電する。次いで、光学系から画像情報に応
じたレーザービーム光を露光開口部９を通して感光ドラ
ム７へ照射して静電潜像を形成し、トナーを用いて現像
手段１０によって現像する。即ち、帯電ローラ８は感光
ドラム７に接触して設けられてあり、感光ドラム７に帯
電を行う。また現像手段１０は、感光ドラム７の現像領
域へトナーを供給して感光ドラム７に形成された潜像を
現像する。

【００２７】この現像手段１０は、トナー収納容器３１
内において矢印ｃの向きに回転する攪拌棒５０によって
攪拌されたトナーを現像室１０ｂへ供給し、現像室１０
ｂに設けた現像ローラ１０ｃを矢印ａの向きに回転させ
るとともに、現像ブレード１０ｄによって摩擦帯電電荷
を付与したトナー層を固定磁石Ｍｇを内蔵した現像ロー
ラ１０ｃの表面に形成し、そのトナーを感光ドラム７の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光ドラム７へ転移させることによってトナー像
を形成して可視像化する。

【００２８】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光ドラム７に形成されたトナー
像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１１
によって感光ドラム７上の残留トナーを除去する。ここ
でクリーニング手段１１ａによって感光ドラム７に残留
したトナーを掻き落として廃トナー溜め１１ｂへ集め
る。

【００２９】前記感光ドラム７等の各部品は、現像枠体
１２とトナー収納枠体１３、さらにはクリーニング枠体
１４とを結合して構成するカートリッジ枠体内に収納し
てカートリッジ化している。即ち、現像ローラ１０ｃ及
び現像ブレード１０ｄを取り付けた現像枠体１２と、そ
の内部に攪拌棒５０を回転可能に取り付けトナーを充填
し現像枠体１２との対向部の穴３１ａをトナーシール６
１で封をしたトナー収納枠体１３を結合することで、現
像室１０ｂ及びトナー収納容器３１を備える現像容器１
０を構成する。またクリーニング枠体１４には感光ドラ
ム７、帯電ローラ８、及びクリーニング手段１１を構成
する各部材を取り付けている。そして、前記トナー現像
枠体１２とクリーニング枠体１４とを揺動可能に結合す
ることによって、プロセスカートリッジＢを構成する。

【００３０】図１〜４に本発明に係るトナー収納容器３
１の説明図を示す。

【００３１】トナーシール部材６１は可撓性フィルムか
ら成り、図２に示すように、トナー収納容器３１に溶着
又は接着される幅シール部６１ａと、それに連なる延長
部６１ｂで構成される。延長部６１ｂには上下に等間隔
で並ぶ穴の列６１ｂ₁、６１ｂ₂が設けてある。トナー収
納容器３１にはトナーを供給するための開口部３１ａが
設けてある。

【００３２】このトナーシール部材６１のシール部６１
ａはトナー収納容器３１の開口部３１ａを覆うように溶
着又は接着されている。そしてプロセスカートリッジＢ
の状態においては、図１に示すようにトナーシール部材
６１は、折り返され、トナー収納容器３１に回転可能に
設けられた連動部材６２のスプロケット部６２ａ₁、６
２ａ₂とトナーシール部材６１の穴の列６１ｂ₁、６１ｂ
₂がそれぞれ噛み合うように取り付けられている。さら
にユーザーが手でつかんで引っ張って取り去ることがで
きるように一端６１ｃは容器の窓３１ｂ（図１で２点鎖
線で示してある）から外まで延びている。

【００３３】スプロケット部６２ａの、矢印ａｒ１の向
きと反対側には押し当て部材７１が設けてある。押し当
て部材７１は現像枠体１２に取り付けられ、現像枠体１
２とトナー収納枠体容器３１の間で圧縮されてトナーシ
ール６１を挟み込んでいる。押し上げ部材はトナーシー
ル６１のトナーに接触していた面からトナーをふき取る
と同時にスプロケット部６２ａにトナーシール６１を押
し当てて確実に噛み合うようにする。

【００３４】連動部材６２、第１アイドラギア６３、第
２アイドラギア６４は不図示の軸により各々矢印ａｒ
２、ａｒ３、ａｒ４の向きに回転可能に支持されてい
る。連動部材６２はその上部にかさ歯車部６２ｂを設け
てあり、それは第１アイドラギア６３のかさ歯車部６３
ｂと噛み合う。第１アイドラギア６３はもう一つの歯車
部６３ａを有し、第２アイドラギア６４と噛み合う。第
２アイドラギア６４は攪拌ギア６５と噛み合う。

【００３５】攪拌ギア６５はその他方の端部がトナー収
納容器３１内へ突出していて攪拌棒５０と連結され、そ
の中間部が不図示のトナー収納容器３１ボス部に回転自
在に支持されている。図４に攪拌ギア６５及び攪拌棒５
０のみを抜き出した状態を示す。さらに攪拌ギア６５は
不図示のギア列により画像形成装置の不図示のモーター
に連結されていて、前述のように画像形成時には矢印ｃ
の向きに回転駆動される。

【００３６】上記構成において、ユーザーがトナーシー
ル６１の端部６１ｃをつかんで矢印の向きに引き抜く
と、トナーシール部材６１の穴の列６１ｂ₁、６１ｂ₂と
連動部材６２のスプロケット部６２ａ₁、６２ａ₂の噛み
合いにより連動部材６２が矢印ａｒ１の向きに回転す
る。するとその動きがギアの噛み合いにより伝達され、
第１アイドラギア６３、第２アイドラギア６４、攪拌ギ
ア６５を各々矢印ａｒ２、ａｒ３、ａｒ４の向きに回転
させる。攪拌ギア６５が回転すると攪拌ギア６５と連結
されている攪拌棒５０が一体となって矢印ｃの向きに回
転し、トナー収納容器３１内のトナーが攪拌棒５０と接
触してトナーがほぐされる。そしてトナーシール６１を
完全に引き抜くと図３に示すように、開口部３１ａが開
封されトナーが現像装置の方へと供給される。トナーシ
ール部材６１はトナー収納容器３１との溶着又は接着部
の一部６１ａ₁、６１ａ₂が残り、スプロケット部６２ａ
₁、６２ａ₂は残ったトナーシール６１ａ₁、６１ａ₂とは
非接触の状態になる。

【００３７】上記例ではトナーシール部材６１は「可撓
性フィルム」を容器に「溶着又は接着」としたが、これ
に限るわけではない。例えば「板状」の変形しない・し
づらい部材を「弾性部材で押し当てる」ことで容器に取
り付けてもよい。その場合は上記例でいう折り返しは無
く、板をそのまままっすぐ引き抜くことになる。上記実
施例の押し当て部材７１を「弾性部材」として使用すれ
ば、上記実施例から新たに弾性部材として部品を追加す
る必要は無い。

【００３８】（第２の実施例）上記実施例ではユーザー
がトナーシール６１の端をつかんで引き抜く構成とした
が、次にユーザーがハンドルをつかんでトナーシール６
１を巻き取る第二の実施例に係るトナー収納容器３１を
図６及び７を用いて説明する。図６は封入部材であるト
ナーシール６１、可動部材である攪拌棒５０、トナーシ
ール６１の動きを攪拌棒５０の動きへと伝える連動部材
６２の構成を説明する模式図、図７は図６の状態からト
ナーシール６１を取り去った後の状態を表わす図であ
る。特に説明のない部分は第１の実施例と同じである。

【００３９】プロセスカートリッジＢの状態においてト
ナーシール部材６１は、図６に示すように折り返され、
一端６１ｃはトナー収納容器３１に回転可能に設けられ
た連動部材６２のトナーシール固定部６２ｃに固定され
ている。第１の実施例とは異なり、トナーシール６１の
一端６１ｃはトナー収納容器３１に突出せず、また２列
の穴６１ｂ₁、６１ｂ₂は設けられていない。

【００４０】連動部材６２のかさ歯車部６２ｂの上部に
は、ユーザーが手でつかんで回転させることができるよ
うにトナー収納容器３１から突出するようにレバー部６
２ｄを設けてある。

【００４１】上記構成において、ユーザーがレバー部６
２ｄをつかんで矢印ａｒ２の向きに回転させると、一方
でトナーシール部材６１はトナーシール固定部６２ｃに
巻き取られる。他方ではその動きがギアの噛み合いによ
り伝達され、第１アイドラギア６３、第２アイドラギア
６４、攪拌ギア６５を各々矢印ａｒ２、ａｒ３、ａｒ４
の向きに回転させ、攪拌棒５０が矢印ｃの向きに回転
し、トナー収納容器３１内のトナーが攪拌棒５０と接触
してトナーがほぐされる。トナーシール６１を完全に巻
き取ると図７に示すように、開口部３１ａが開封されト
ナーが現像室１０ｂの方へと供給される。その後、より
望ましくは特開２００１−５６６０４公報で提案されて
いるように、連動部材６２をトナー収納容器３１から切
り離して巻き取ったトナーシール６１と共に除去する。
こうすることで画像形成時に連動部材６２が回り続ける
ことにより発生することが考えられる問題、例えばトナ
ーシール６１がこすれて音が発生する等の問題を未然に
防止することができる。

【００４２】上記第１及び第２の例では攪拌棒５０の動
きは、画像形成時もトナーシール６１を取り去ってトナ
ーをほぐすときも同じ向きとした。このようにすること
で可動部材である攪拌手段がシート状でトナー容器に接
触するタイプであっても、逆回転によってその攪拌手段
であるシートにダメージを与えることがない。しかし両
者の向きは同じ向きに限るわけではなく、各部品にダメ
ージを与えないのであれば逆向きであってもよい。

【００４３】（第３の実施例）第２の実施例の説明の最
後の部分で、連動部材６２が回り続けることによる問題
が発生する場合にその解決方法として連動部材６２を除
去してしまうことを示したが、ここでは駆動の伝達を切
ることにより連動部材６２が回りつづけないようにする
ことで防止する構成を説明する。

【００４４】ここでは便宜的に第１の実施例に新たな構
成を付加した例で説明する。特に説明の無い部分は実施
例１と同じ構成として説明を省略する。

【００４５】図８に示すように、第２アイドラギア６４
は第一歯車部６４ａと第二歯車部６４ｂを有し、第一歯
車部６４ａは第１アイドラギア６３の歯車部６３ａと、
第二歯車部６４ｂは攪拌ギア６５ａと噛み合う。そして
第一歯車部６４ａと第二歯車部６４ｂの間に、次のよう
な駆動のＯＮ／ＯＦＦを行う不図示のワンウェイクラッ
チを設ける。第一歯車部６４ａに矢印ａｒ４の向きに入
力があった場合は第二歯車部６４ｂへ駆動力を伝達する
が、第二歯車部６４ｂに矢印ａｒ４の向きに入力があっ
ても第一歯車部６４ａには駆動力を伝達しないクラッチ
である。この機構はいわゆる「バネクラッチ」等により
容易に実現できるものである。

【００４６】上記構成において、トナーシール６１を引
き抜くときは第一歯車部６４ａが入力側、第二歯車部６
４ｂが出力側となり第一歯車部６４ａに矢印ａｒ４の向
きの入力となる。従って第二歯車部６４ｂへ駆動力が伝
達され、攪拌棒５０は第一の実施例と同様の動きをす
る。

【００４７】トナーシール６１を引き抜いた後の画像形
成時には、攪拌ギア６５には不図示のモーターから不図
示のギア列を介して矢印ａｒ５の向きに回転させる駆動
力が伝達される。このときは第二歯車部６４ｂが入力
側、第一歯車部６４ａが出力側となり、第二歯車部６４
ｂに矢印ａｒ４の向きの入力となる。従って第一歯車部
６４ｂへは駆動力が伝達されず、連動部材６２も回転し
ない。これにより画像形成時に連動部材６２が回り続け
ることにより発生することが考えられる問題、例えばト
ナーシール６１がこすれて音が発生する等の問題を未然
に防止することができる。

【００４８】（第４の実施例）第１の実施例において、
攪拌ギア６５は不図示のギア列により画像形成装置の不
図示のモーターに連結されていて、画像形成時には矢印
ｃの向きに回転駆動されるとした。ここでは連動部材６
２から攪拌ギア６５へは駆動力を伝達するが、その駆動
力をモーターには伝達しない構成を説明する。

【００４９】ここでは便宜的に第２の実施例に新たな構
成を付加した例で説明する。特に説明の無い部分は実施
例２と同じ構成として説明を省略する。

【００５０】図９に示すように不図示であったモーター
から攪拌ギア６５の間のギア列のなかで、攪拌ギア６５
ａと噛み合っているギア６６のみ図示する。ギア６６は
第一歯車部６６ａと第二歯車部６６ｂを有し、第一歯車
部６６ａは攪拌ギア６５ａと、第二歯車部６６ｂは同様
にモーターから攪拌ギア６５の間のギア列の一部を構成
するギア６７と噛み合う。そして第一歯車部６６ａと第
二歯車部６６ｂの間に、次のような駆動のＯＮ／ＯＦＦ
を行う不図示のワンウェイクラッチを設ける。第二歯車
部６６ｂに矢印ａｒ６の向きに入力があった場合は第一
歯車部６６ｂへ駆動力を伝達するが、第一歯車部６６ａ
に矢印ａｒ６の向きに入力があっても第二歯車部６６ｂ
には駆動力を伝達しないクラッチである。この機構はい
わゆる「バネクラッチ」等により容易に実現できるもの
である。

【００５１】上記構成においてトナーシール６１を巻き
取るとき、攪拌棒５０は第二の実施例と同様の動きをす
る。ただし第一歯車部６６ａが入力側、第二歯車部６６
ｂが出力側となり、第一歯車部６６ａに矢印ａｒ６の向
きの入力となるので、第二歯車部６６ｂへ駆動力が伝達
されず、ギア６７は回転しない。従ってモーターへも駆
動力は伝達されない。

【００５２】画像形成時には、ギア６６ｂには不図示の
モーターから不図示のギア列及びギア６７、６６を介し
て矢印ａｒ６の向きに回転させる駆動力が伝達される。
このときは第二歯車部６６ｂが入力側、第一歯車部６６
ａが出力側となり、第二歯車部６６ｂに矢印ａｒ６の向
きの入力となる。従って第一歯車部６６ａへ駆動力が伝
達されて攪拌ギア６５が矢印ａｒ５の向きに回転し攪拌
棒５０が矢印ｃの向きに回転してトナーを攪拌する。

【００５３】これにより、トナーシール６１を巻き取る
際に攪拌ギア６５からモーター間に駆動力を伝達するこ
とが無い、言い換えればそこの負荷がない。従って、ト
ナーシール６１を巻き取る際には回転させたくない・回
転させる必要の無いプロセス手段等を回転させないでお
くことができる。また、攪拌ギア６５からモーター間に
大きな負荷、例えばドラム・スリーブを駆動するための
ドラムギア・スリーブギアがある場合これら回転させる
のに必要な負荷が不要となり、ユーザーがより小さい力
で巻き取ることができる。

【００５４】上記第３の実施例で採用した駆動伝達ＯＮ
／ＯＦＦ構成と第４の実施例で採用した駆動伝達ＯＮ／
ＯＦＦ構成は、同時に実施することが可能で、実施すれ
ば少なくとも両者の効果を合わせたものと同等の効果が
得られることは言うまでも無い。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る第１
の発明によれば、封入部材の開封前に現像剤収納容器を
振る必要が無い。

【００５６】本発明に係る第２の発明によれば、第１の
発明と同じく封入部材の開封前に現像剤収納容器を振る
必要が無い。

【００５７】本発明に係る第３の発明によれば、上記第
１・第２の発明の効果に加え、画像形成時に連動部材が
回り続けることにより発生するおそれのある問題を未然
に防止することもできる。

【００５８】本発明に係る第４の発明によれば、上記第
１・第２の発明の効果に加えユーザーがより小さい力で
トナーシールを開封することができる。また動かす必要
の無いものは動かさないので部品の損傷等を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施例に係るトナーシール、攪拌棒、
連動部材の構成を説明する模式図

【図２】 第１の実施例に係る現像剤収納容器とトナー
シールの溶着前の状態を表わす図

【図３】 図１の状態からトナーシールを取り去った後
の状態を表わす図

【図４】 第１の実施例に係る攪拌部の構成を表わす図

【図５】 第１の実施例に係るプロセスカートリッジ周
りの構成を表わす主断面図

【図６】 第２の実施例に係るトナーシール、攪拌棒、
連動部材の構成を説明する模式図

【図７】 図６の状態からトナーシールを取り去った後
の状態を表わす図

【図８】 第３の実施例に係るトナーシール、攪拌棒、
連動部材とその駆動伝達の構成を説明する模式図

【図９】 第４の実施例に係るトナーシール、攪拌棒、
連動部材とその駆動伝達の構成を説明する図

【符号の説明】

３１ トナー収納容器 ３１ａ 開口部 ５０ 攪拌棒 ６１ トナーシール ６１ｂ₁，６１ｂ₂ 穴の列 ６１ｃ 一端 ６２ 連動部材 ６２ａ₁，６２ａ₂ スプロケット部 ６２ｂ かさ歯車部 ６２ｃ トナーシール固定部 ６２ｄ レバー部 ６２ｂ かさ歯車部 ６３ 第１アイドラギア ６３ａ 歯車部 ６３ｂ かさ歯車部 ６４ 第２アイドラギア ６４ａ 第一歯車部 ６４ｂ 第二歯車部 ６５ 攪拌ギア ６５ａ ギア部 ６６ ギア ６６ａ 第一歯車部 ６６ｂ 第二歯車部 ６７ ギア ７１ 押し付け部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を有し、内部に収納した現像材を
   前記開口部を通じて供給する現像剤収納容器と 前記容器内に設けられ、前記現像剤と接触することによ
   り容器内の現像材を動かすことができる可動部材と 前記開口部を覆い、前記容器に現像材を封入する封入部
   材と 前記封入部材と係合して前記封入部材と連動して動く連
   動部材と 前記可動部材と前記連動部材の間を連結して前記連動部
   材の動きを前記可動部材へと伝達する駆動伝達部とを有
   することを特徴とする現像材収納装置。
2. 【請求項２】 開口部を有し、内部に収納した現像材を
   前記開口部を通じて供給する現像剤収納容器と 前記容器内に設けられ、前記現像剤と接触することによ
   り容器内の現像材を動かすことができる可動部材と 前記開口部を覆い、前記容器に現像材を封入する封入部
   材と 前記封入部材と係止され、封入部材と連動して動く連動
   部材と 前記可動部材と前記連動部材の間を連結して前記連動部
   材の動きを前記可動部材へと伝達する駆動伝達部とを有
   することを特徴とする現像材収納装置。
3. 【請求項３】 前記駆動伝達部の一部を一方向駆動伝達
   部材であって 前記連動部材から前記可動部材への駆動伝達はするが 前記可動部材から前記連動部材へは伝達しないもので構
   成したことを特徴とする請求項１または２記載の現像材
   収納装置。
4. 【請求項４】 前記駆動伝達部とは異なる第２の駆動伝
   達部であって前記可動部材へ駆動力を伝達するもの、の
   一部を一方向駆動伝達部材であって 前記可動部材へ向かう駆動力は伝達するが 前記可動部材からの駆動力は伝達しないもので構成した
   ことを特徴とする請求項１または２記載の現像材収納装
   置。
5. 【請求項５】 開口部を有し、内部に収納した現像材を
   前記開口部を通じて供給する現像剤収納容器と 前記容器内に設けられ、前記現像剤と接触することによ
   り容器内の現像材を動かすことができる可動部材と 前記開口部を覆い、前記容器に現像材を封入する封入部
   材と 前記封入部材と係合して前記封入部材と連動して動く連
   動部材と 前記可動部材と前記連動部材の間を連結して前記連動部
   材の動きを前記可動部材へと伝達する駆動伝達部とを有
   することを特徴とするプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 開口部を有し、内部に収納した現像材を
   前記開口部を通じて供給する現像剤収納容器と 前記容器内に設けられ、前記現像剤と接触することによ
   り容器内の現像材を動かすことができる可動部材と 前記開口部を覆い、前記容器に現像材を封入する封入部
   材と 前記封入部材と係止され、封入部材と連動して動く連動
   部材と 前記可動部材と前記連動部材の間を連結して前記連動部
   材の動きを前記可動部材へと伝達する駆動伝達部とを有
   することを特徴とするプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記駆動伝達部の一部を一方向駆動伝達
   部材であって 前記連動部材から前記可動部材への駆動伝達はするが 前記可動部材から前記連動部材へは伝達しないもので構
   成したことを特徴とする請求項５または６記載のプロセ
   スカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記駆動伝達部とは異なる第２の駆動伝
   達部であって前記可動部材へ駆動力を伝達するもの、の
   一部を一方向駆動伝達部材であって 前記可動部材へ向かう駆動力は伝達するが 前記可動部材からの駆動力は伝達しないもので構成した
   ことを特徴とする請求項５または６記載のプロセスカー
   トリッジ。