JP7267720B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、レーザービームプリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子写真記録方式を利用する画像形成装置に関するものである。

電子写真方式を用いた従来の画像形成装置は、トナー像を担持したドラム状の電子写真像担持体（以下、感光ドラムと称する）を備え、帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、定着工程を経ることで、紙やＯＨＰ転写材Ｐなどの転写材に画像が形成される。従来、帯電工程や現像工程など、感光ドラムにトナー像を形成するための工程において用いられるプロセス手段をプロセスカートリッジとして一体化し、装置本体から着脱可能な構成とするが画像形成装置が広く知られている。

特許文献１には、カラーの画像形成装置であって、それぞれが異なる色のトナーを収容する複数のプロセスカートリッジ（以下、単にカートリッジと称する）を、一つの移動部材で保持する画像形成装置の構成が開示されている。特許文献１においては、移動部材を略水平方向に、かつ各プロセスカートリッジと一体的に画像形成装置の外部に引き出すことで、移動部材に保持された各プロセスカートリッジを、画像形成装置から取り外し可能な状態とすることができる。これにより、複数のプロセスカートリッジの交換性を向上させている。

また、特許文献２には、複数のカートリッジにおいて、転写工程後に感光ドラムに残留したトナー（以下、転写残トナー）を、各カートリッジ内のトナー搬送手段と、移動部材に設けられるトナー搬送手段とによって回収手段に搬送する構成が開示されている。特許文献２の構成においては、複数のカートリッジで発生した転写残トナーを効率よく集約して搬送し、回収容器に回収することが可能である。

特許第４０４０６６５号 特開２０１６－１９４５８３号公報

特許文献２の構成においては、カートリッジ交換時や、転写ユニットなどの各種手段及び回収容器の交換時、そして、転写材の搬送路に転写材が滞留した場合に転写材を除去する処理（ジャム処理）時などに、移動部材を画像形成装置の外部に引き出す必要がある。この際、移動部材と回収手段の連結部の連結が解除されるが、移動部材側の連結部付近に転写残トナーが残留している状態で移動部材の移動動作を行うと、連結部付近に残留したトナーが飛散した場合に、画像形成装置の周辺環境を汚してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、像担持体に残留したトナーを、カートリッジを収容する移動部材を介して搬送し、回収手段によって回収する画像形成装置において、移動部材を移動させることによるトナーの飛散を抑制することを目的とする。

本発明は、トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体、又は、前記像担持体にトナー像を形成するための手段を少なくとも備えるカートリッジと、前記像担持体から転写材又は中間転写体にトナー像を転写した後に前記像担持体に残留したトナーをクリーニングするクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって前記像担持体から除去されたトナーを第１方向に搬送する回転可能な第１搬送部材と、前記像担持体から除去されたトナーを回収する回収手段と、を備える画像形成装置において、前記カートリッジを保持し、前記第１方向と交差する第２方向に関して移動させることで、前記画像形成装置の内部から引きだすことが可能な移動部材と、前記移動部材に設けられ、前記第１搬送部材から受け渡されたトナーを、前記第２方向に搬送する回転可能な第２搬送部材と、前記移動部材と前記回収手段との連結部に設けられ、前記第２搬送部材によって搬送されたトナーを前記回収手段に搬送する回転可能な第３搬送部材と、前記第１搬送部材、前記第２搬送部材、及び前記第３搬送部材を回転させることで前記クリーニング部材によって除去されたトナーを前記回収手段に回収する第１回収動作と、前記第２搬送部材を回転させず、且つ、前記３搬送部材を回転させることによって、前記連結部におけるトナーを前記回収手段に回収する第２回収動作と、を実行することが可能な制御手段と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、像担持体に残留したトナーを、カートリッジを収容する移動部材を介して搬送し、回収手段によって回収する画像形成装置において、移動部材を移動させることによるトナーの飛散を抑制することができる。

実施例１の画像形成装置の構成を説明する概略断面図である。 実施例１の移動部材の構成及び動作について説明する模式図である。 実施例１における、第１回収動作、及び第２回収動作について説明する模式図である。 実施例２における、各搬送部材の構成及び動作について説明する模式図である。 実施例２における、第１回収動作、及び第２回収動作を実行する場合の駆動連結構成について説明する模式図である。 実施例３における、第１回収動作、及び第２回収動作を実行する場合の駆動連結構成について説明する模式図である。 実施例４における、第１回収動作、及び第２回収動作を実行する場合の駆動連結構成について説明する模式図である。 実施例５における、第１回収動作、及び第２回収動作を実行する場合の駆動連結構成について説明する模式図である。 実施例６における、第１回収動作、及び第２回収動作について説明する模式図である。

以下、図面を参照して、この発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、以下の実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、本発明を以下の実施例に限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
〔画像形成装置の構成〕
まず、実施例１について説明する。図１は、本実施形態の画像形成装置としてのプリンタ１００の構成を説明する概略断面図であり、プリンタ１００は、電子写真方式のフルカラーレーザビームプリンタである。

図１に示すように、プリンタ１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の４色のトナー画像を形成する４つのプロセスカートリッジ（以下、カートリッジと称する）２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄと、露光手段５０と、を備える。なお、４つのカートリッジ２ａ～２ｄは、形成する画像の色が異なること以外は同じ構成である。このため、カートリッジ２ａの構成及び画像形成プロセスのみを説明し、カートリッジ２ｂ～２ｄの説明は省略する。

カートリッジ２ａは、トナー像を担持する像担持体としての感光ドラム１ａと、帯電ローラ６ａと、現像ローラ１７ａとイエローのトナーを収容する現像手段７ａと、クリーニング部材８ａと、スクリュー９ａ（第１の搬送部材）と、を有する。なお、クリーニング部材８ａは、感光ドラム１ａに当接し、感光ドラム１ａに残留したトナー（以下、転写残トナーと称する）を感光ドラム１ａから除去する。また、スクリュー９ａは、クリーニング部材８ａによって感光ドラム１ａから除去された転写残トナーを、回収手段７０に搬送するための搬送部材である。

感光ドラム１ａは、アルミシリンダの外周に有機光導電層を塗布して構成され、図示→方向に回転駆動される。また、重力方向に関して、カートリッジ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの下方には、転写ベルト６０が配置され、転写ベルト６０は、駆動ローラ４１及び張架ローラ４２に巻き掛けられている。転写ベルト６０の内側には、転写部としての転写ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが設けられている。

定着手段８０は、転写材Ｐに所定の熱及び圧力を付与する加熱ローラ８０ａ及び加圧ローラ８０ｂを有している。また、プリンタ１００は、転写材Ｐを収容するカセット２０と、カセット２０に収容された転写材Ｐを給送する給送ローラ２１と、搬送ローラ対４０と、を有する。更に、プリンタ１００は、トナー像を定着された転写材Ｐをプリンタ１００内から排出する排出ローラ対４３と、排出ローラ対４３によって排出された転写材Ｐを積載する積載トレイ２２と、を有している。

［画像形成動作］
次に、このように構成されたプリンタ１００の画像形成動作について説明する。不図示のパソコン等から画像信号が制御手段３００に入力されると、制御手段３００は、各種手段を制御して画像形成動作を開始する。制御手段３００は、まず、露光手段５０を制御し、露光手段５０から画像信号に対応したレーザ光がカートリッジ２ａの感光ドラム１ａ上に照射する。

このとき感光ドラム１ａは、帯電ローラ６ａにより表面が予め所定の極性・電位に一様に帯電されており、露光手段５０から不図示のポリゴンミラーを介してレーザ光が照射されることによって表面に静電潜像が形成される。感光ドラム１ａに形成された静電潜像は、現像手段７ａにより現像され、感光ドラム１ａ上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。同様にして、カートリッジ２ｂ，２ｃ，２ｄの各感光ドラム１ｂ，１ｃ，１ｄにも露光手段５０からレーザ光が照射され、各感光ドラム１ｂ，１ｃ，１ｄにマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）のトナー像が形成される。

この画像形成プロセスに並行して、給送ローラ２１によって、カセット２０に収容された転写材Ｐが給送される。転写材Ｐは、搬送ローラ対４０によって転写ベルト６０に向けて搬送され、転写ベルト６０によって静電的に吸着されつつ搬送される。転写ベルト６０によって搬送される転写材Ｐは、転写ローラ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに印加された転写バイアスによって、各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに形成された各色のトナー像が重ね合うように転写される。これにより、転写材Ｐの表面にフルカラーのトナー像が形成される。

トナー像が転写された転写材Ｐは、定着手段８０によって所定の熱及び圧力が付与され、トナー像が転写材Ｐに定着される。トナー像が定着された転写材Ｐは、排出ローラ対４３によって排出され、積載トレイ２２に積載される。

なお、感光ドラム１ａ～１ｄから転写材Ｐにトナー像を転写した後に感光ドラム１ａ～１ｄに残留した転写残トナーは、感光ドラム１ａ～１ｄの回転に伴って移動し、クリーニング部材８ａ～８ｄによって感光ドラム１ａ～１ｄの表面から除去される。クリーニング部材８ａ～８ｄによって除去された転写残トナーは、スクリュー９ａ～９ｄによって搬送された後に、連結部２７から開口部７１を介して回収手段７０によって回収される。転写残トナーを回収手段７０に搬送する手段に関しては、後に詳細に説明する。

［カートリッジの着脱動作］
次に、図２（ａ）～（ｂ）を用いて、本実施例における、カートリッジ２ａ～２ｄの着脱動作について説明する。以下の説明において、カートリッジ２ａ～２ｄに関して、同様の制御及び動作が実施される場合には、いずれのカートリッジかを示すための符号ａ～ｄを省略してカートリッジ２として説明を行う。ここで、図２（ａ）は、カートリッジ２を保持する保持トレイ２５（移動部材）を、プリンタ１００の内部から引きだした状態を説明する模式図である。また、図２（ｂ）は、プリンタ１００の内部から引きだした保持トレイ２５から、カートリッジ２ａを取り出す状態を説明する模式図である。

図１、図２（ａ）～（ｂ）に示すように、プリンタ１００は、転写材Ｐの排出方向である図示矢印Ｄｐ方向に関して、下流側である前側に前扉２００（ドア部）を有する。前扉２００は、重力方向に関して前扉２００の下側に回動支点２００ａを有し、回動支点２００ａを中心として回動可能に支持され、プリンタ１００に対して開閉可能である。なお、開閉可能な前扉２００の構成はこれに限らず、回動支点２００ａをプリンタ１００の左右いずれかの端部に設けて開閉する構成としても良い。また、前扉２００が上下方向に退避して開閉する構成としても良い。

図２（ａ）に示すように、前扉２００を開放してプリンタ１００の内部から保持トレイ２５を引きだすことによって、保持トレイ２５に保持された状態で、感光ドラム１を有するカートリッジ２を引きだすことが可能である。また、図２（ｂ）に示すように、保持トレイ２５をプリンタ１００の内部から引きだしている状態で、カートリッジ２は保持トレイ２５から着脱可能に構成されている。本実施例の構成においては、保持トレイ２５をプリンタ１００の内部から引きだした状態でカートリッジ２の交換を行うことが可能である。

さらに保持トレイ２５はプリンタ１００から完全に取り外すことも可能な構成となっている。プリンタ１００の内部である搬送路に滞留した転写材Ｐを取り出す処理（以下、ジャム処理と称する）を行う必要がある場合は、図２（ａ）に示すように、保持トレイ２５を引きだした状態で処理を行う。一方で、転写ベルト６０や回収手段７０を、プリンタ１００から取り外して交換を行う場合は、保持トレイ２５をプリンタ１００から完全に取り外した状態で、各種手段の交換を行う。

なお、保持トレイ２５には、図２（ａ）～（ｂ）に示すように、転写残トナーを回収手段７０に搬送するための連結部２７が設けられている。保持トレイ２５をプリンタ１００の内部から引きだしている状態においては、連結部２７は開口部７１との連結を解除されている。そして、このとき、連結部２７から開口部７１にトナーを搬送するために連結部２７に設けられている開口部２７ａ（図３（ｃ）に図示）は、シャッタ２６（遮蔽部材）によって閉じられた状態となる。

［転写残トナーの搬送経路］
次に、図３（ａ）～（ｃ）を用いて、本実施例における、転写残トナーの搬送経路について説明する。図３（ａ）は、スクリュー９、及び保持トレイ２５に設けられるスクリュー１１、スクリュー１３による転写残トナーの搬送について説明する斜視図である。図３（ｂ）は、スクリュー９による転写残トナーの搬送方向から見たときの、保持トレイ２５によって保持された各部材について説明する模式的な断面図である。また、図３（ｃ）は、保持トレイ２５と回収手段７０との連結の構成について説明する模式図である。

図３（ａ）に示すように、感光ドラム１に形成されたトナー像が転写材Ｐに転写されたのち、転写材Ｐに転写されずに感光ドラム１に残留した転写残トナーは、クリーニング部材８によって感光ドラム１から除去される。そして、感光ドラム１から除去された転写残トナーは、クリーニング部材８の近傍に配置され、駆動源Ｍ１によって駆動されるスクリュー９（第１搬送部材）によって、図示矢印Ａ方向（第１方向）に搬送される。

図３（ｂ）に示すように、スクリュー９の回転によって図示矢印Ａ方向に関するスクリュー９の下流の端部側には、転写残トナーを重力方向に関する下側に落下させるための貫通孔１０（第１貫通孔）が設けられている。また、重力方向に関して貫通孔１０の下部に対応する位置には、保持トレイ２５に保持されたスクリュー１１（第２搬送部材）であって、回転することによって図示矢印Ｂ方向（第２方向）に転写残トナーを搬送するスクリュー１１が設けられている。ここで、図示矢印Ｂ方向は、図示矢印Ａ方向と交差する方向であり、且つ、保持トレイ２５の移動方向である。さらに、図示矢印Ｂ方向に関するスクリュー１１の下流の端部側には、スクリュー１３（第３搬送部材）を有し、回収手段７０と連結される連結部２７と、連結部２７に転写残トナーを落下させるための貫通孔１２（第２貫通孔）と、が設けられている。

スクリュー９の回転によって図示矢印Ａ方向に関するスクリュー９の下流側端部まで搬送された転写残トナーは、重力によって、貫通孔１０を介してスクリュー１１に向かって落下する。そしてその後、転写残トナーは、駆動源Ｍ２によって駆動されるスクリュー１１によって図示矢印Ｂ方向に搬送され、スクリュー１１の端部まで搬送された転写残トナーは、重力によって、貫通孔１２を介して連結部２７に設けられるスクリュー１３に落下する。

図３（ｃ）に示すように、スクリュー１３は、回転することによって図示矢印Ｃ方向に転写残トナーを搬送する。また、連結部２７は、回収手段７０の開口部７１と接続される位置に開口部２７ａを有している。貫通孔１２を介して連結部２７に落下した転写残トナーは、駆動源Ｍ３によって駆動されるスクリュー１３によって図示矢印Ｃ方向に搬送され、その後、重力方向に関して、開口部２７ａと開口部７１を介して連結部２７から回収手段７０に落下する。以上の動作によって、転写残トナーは感光ドラム１から除去され、回収手段７０によって回収される。

なお、図１、図２（ａ）～（ｂ）にて説明したように、連結部２７には、保持トレイ２５をプリンタ１００の内部から引きだしている状態において開口部２７ａを閉じるためのシャッタ２６が設けられている。シャッタ２６は、保持トレイ２５がプリンタ１００内に設置されている図３（ｂ）及び図３（ｃ）の状態においては、転写残トナーを搬送するために開口部２７ａを塞がない位置に退避している。一方で、保持トレイ２５をプリンタ１００から引き出す際や取り外す際には、シャッタ２６は、開口部２７ａから転写残トナーが飛散するのを防止するため、バネ等の付勢手段（不図示）によって開口部２７ａを塞ぐ位置に配置される。これにより、保持トレイ２５の引き出し時や取り外し時に機内外が転写残トナーで汚染されるのを抑制することが可能である。

［転写残トナーの飛散の抑制］
シャッタ２６を設ける構成によって、保持トレイ２５を引きだした際の転写残トナーの飛散を抑制することが可能である。しかしながら、例えば、保持トレイ２５を移動させる際に、ユーザが意図せずシャッタ２６に指をひっかけてしまった場合、シャッタ２６が開いてしまうことで、開口部２７ａを介して連結部２７から転写残トナーが飛散してしまう可能性がある。

そこで、本実施例においては、制御手段３００によって駆動源Ｍ１～Ｍ３を制御することにより、スクリュー１１を回転させない状態で、スクリュー１３のみを回転させる動作（回収動作）を実施している。これにより、スクリュー１１の回転を停止した後に連結部２７に残留した転写残トナーを回収手段７０に搬送し回収することができ、ユーザが意図せずシャッタ２６を開いてしまった場合に連結部２７からトナーが飛散することを抑制することが可能である。なお、スクリュー１１を回転させないでスクリュー１３のみを回転させる回収動作を実行するタイミングとしては以下のタイミングが考えられる。例えば、画像形成動作における転写残トナーの回収が完了した後や、プリンタ１００が省エネモードに切り替わるタイミング、ユーザによって前扉２００が開かれる動作の前若しくは開かれる動作と同時などが考えられる。

より詳細に、例えば、画像形成動作における転写残トナーの回収が完了した後にスクリュー１３のみを回転させる動作を実行する場合について説明する。この場合、感光ドラム１から転写時Ｐにトナー像の転写が完了した後に、スクリュー９、スクリュー１１、スクリュー１３を全て回転させて転写残トナーを搬送する動作後に、駆動源Ｍ１と駆動源Ｍ２を制御してスクリュー９とスクリュー１１の回転を停止する。そして、駆動源Ｍ３によってスクリュー１３のみを回転させる状態とすることで、連結部２７に残留した転写残トナーを回収手段７０に搬送し回収する回収動作を実行する。

また、前扉２００の開閉を検知する検知手段（不図示）を設けることで、ユーザによって前扉２００が開かれる動作の前若しくは開かれる動作と同時にスクリュー１３のみを回転させる回収動作を実行することが可能である。具体的には、検知手段（不図示）によって前扉２００が開かれたのを検知したタイミングで、制御手段３００が駆動源Ｍ１～Ｍ３を制御し、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１３のみを回転させるようにする。これにより、連結部２７に残留した転写残トナーを回収手段７０に搬送し回収する回収動作を実行し、転写残トナーが飛散することを抑制することができる。また、前扉２００の開閉動作に連動してスクリュー１３のみを回転させる動作を実行する構成によれば、画像形成動作中に予告なくユーザによって前扉２００が開けられ、保持トレイ２５が引きだされた場合においても、転写残トナーの飛散を抑制できる。

さらには、例えば、プリンタ１００が、ジャム処理やユニット交換をユーザに要求するなど、ユーザが前扉２００を開けることが予測される場合に、制御手段３００によって駆動源Ｍ１～Ｍ３を制御して回収動作を実行する構成としても良い。このような場合に、制御手段３００が駆動源Ｍ１～Ｍ３を制御してスクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１３のみを回転させることで、連結部２７に残留した転写残トナーを回収手段７０に搬送して回収し、転写残トナーが飛散することを抑制できる。

本実施例においては、引出式の移動部材である保持トレイ２５にスクリュー１１を設け、各感光ドラム１に残留した転写残トナーを各スクリュー９によって１本のスクリュー１１に搬送する構成としている。この構成によれば、プリンタ１００の本体内における、転写残トナーの搬送経路と、回収手段７０との接続部（本実施例における連結部２７）が一箇所で済む。その結果、各カートリッジ２の交換時において、保持トレイ２５を移動した場合に、回収手段７０との接続が解除される部分が連結部２７の一箇所のみとなり、転写残トナーの飛散量を最小限に抑えることができる。

以上説明したように、本実施例の構成によれば、制御手段３００によって駆動源Ｍ１～Ｍ３を制御することにより、スクリュー１１を回転させない状態で、スクリュー１３のみを回転させる回収動作を実行する。これにより、保持トレイ２５の移動に伴う転写残トナーの飛散の発生を抑制することが可能である。

なお、本実施例においては、転写ベルト６０に転写材Ｐを静電的に吸着させて搬送し、感光ドラム１から転写材Ｐにトナー像を転写する静電転写ベルト方式（ＥＴＢ方式）について説明した。しかし、これに限らず、感光ドラムから中間転写ベルトなどの中間転写体を介して転写材Ｐにトナー像を転写する中間転写ベルト方式（ＩＴＢ方式）等においても、本実施例において説明した構成を採用し、同様の効果を得ることが可能である。

また、本実施例においては、感光ドラム１、及び感光ドラム１にトナー像を形成するための各種手段を有するカートリッジ２を保持トレイ２５に対して着脱可能とする構成について説明した。しかしこれに限らず、例えば、感光ドラム１とカートリッジ２を別構成とし、感光ドラム１にトナー像を形成するための手段をカートリッジ２として保持トレイ２５から着脱する構成であっても本発明を適用することが可能である。また、現像手段と感光ドラムとを夫々別のカートリッジとして構成しても良く、この場合に少なくとも一方を保持トレイ２５から着脱する構成としても良い。

（実施例２）
実施例１においては、駆動源Ｍ２～Ｍ３を制御することによって、スクリュー１１を回転させずにスクリュー１３を回転させて回収動作を実行することで、保持トレイ２５を引きだした際の転写残トナーの飛散を抑制する構成について説明した。これに対し、実施例２は、スクリュー１１（第２搬送部材）とスクリュー１４（第３搬送部材）が駆動連結され、駆動源Ｍ４によって回転駆動される点が実施例１と異なる。なお、以下の実施例２の説明において、実施例１と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。

［転写残トナーの搬送経路］
まず、図４（ａ）～（ｂ）を用いて、本実施例における、転写残トナーの搬送経路について説明する。図４（ａ）は、スクリュー９、及び保持トレイ２５に設けられるスクリュー１１、スクリュー１４による転写残トナーの搬送について説明する斜視図である。図４（ｂ）は、スクリュー９による転写残トナーの搬送方向から見たときの、保持トレイ２５によって保持された各部材の構成と、保持トレイ２５と回収手段７０との連結の構成について説明する模式図である。

図４（ａ）に示すように、本実施例においては、図示矢印Ｂ方向に関するスクリュー１１の下流側であって、重力方向に関してスクリュー１１の下方には、スクリュー１４が設けられている。スクリュー１４は、スクリュー１１によって搬送された転写残トナーを、図示矢印Ｃ２方向に搬送する。また、スクリュー１１とスクリュー１４は、後述する駆動連結機構によって、共通の駆動源Ｍ４からの駆動力を受けて回転することが可能である。

また、図４（ｂ）に示すように、スクリュー１４は、回収手段７０と連結される連結部２７に設けられている。連結部２７、回収手段７０、及び、連結部２７と回収手段７０の連結構成に関しては、実施例１と同様であるため説明を省略する。このように、本実施例におけるスクリュー１４は、スクリュー１１が転写残トナーを搬送する図示矢印Ｂ方向と略平行である図示矢印Ｃ２方向に転写残トナーを搬送することによって、連結部２７を介して回収手段７０に転写残トナーを搬送する。

［駆動連結構成］
図５（ａ）は、本実施例におけるスクリュー１１とスクリュー１４の駆動連結構成を説明する模式図である。また、図５（ｂ）は、画像形成時における、スクリュー１１とスクリュー１４に駆動を伝達する駆動列について説明する模式図である。図５（ｃ）は、転写残トナーが飛散することを抑制するために、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１４を回転させる回収動作を実行する場合における、スクリュー１１とスクリュー１４に駆動を伝達する駆動列について説明する模式図である。

図５（ａ）に示すように、駆動源Ｍ４に連結されているピニオンギア１０１は駆動源Ｍ４からの駆動力を受けて回転することが可能である。また、ピニオンギア１０１はアイドラギア１１１、アイドラギア１１３と係合しており、駆動源Ｍ４からの駆動力を受けて回転することでアイドラギア１１１、アイドラギア１１３を回転させる。

アイドラギア１１１は、更にアイドラギア１１２と係合しており、そして、アイドラギア１１２は、スクリュー１４の同軸上に配置されたギア１２３（第１ギア）と係合している。ここで、ギア１２３は、スクリュー１１の同軸上に配置されたギア１２２（第２ギア）と係合しており、また、スクリュー１４の同軸上には、アイドラギア１１３と係合可能なギア１２４（第３ギア）が配置されている。

図５（ｂ）に示すように、画像形成時においては、駆動源Ｍ４からの駆動力を受けて、ピニオンギア１０１は、図示矢印方向であるＣＣＷ方向（反時計回り）に回転駆動される。これに伴い、ピニオンギア１０１に係合したアイドラギア１１１，１１３は図示矢印方向であるＣＷ方向（時計回り）に回転する。そして、アイドラギア１１１の回転に伴ってアイドラギア１１２はＣＣＷ方向に回転し、スクリュー１４の同軸上に配置されたギア１２３はＣＷ方向に回転駆動される。

ここで、ギア１２３にはワンウェイ機構が設けられている。詳細には、ギア１２３は、ＣＷ方向（所定の方向）に回転する場合はロック機構が働くことによってスクリュー１４をＣＷ方向に回転させるが、ＣＣＷ方向に回転する場合はロック機構が解除されることによってスクリュー１４を回転させない。且つ、ギア１２３は、ギア１２３が設けられているスクリュー１４の軸がＣＣＷ方向に回転させられる場合は、ロック機構が働くことによって回転するが、スクリュー１４の軸がＣＷ方向に回転させられる場合はロック機構が解除されることによって回転しない。即ち、ギア１２３には、ギア１２３が回転する場合と、ギア１２３が設けられている軸が回転する場合とで、ロックされる回転方向が逆になるようなワンウェイ機構が設けられている。

より具体的に説明すると、ギア１２３は、アイドラギア１１２の回転によってＣＷ方向に回転することで、スクリュー１４を回転させつつ、ギア１２２をＣＣＷ方向に回転させてスクリュー１１を回転させる。一方で、ギア１２３は、スクリュー１４の軸がＣＷ方向に回転させられる場合は、スクリュー１４の軸と共には回転しない。

以上説明したように、本実施例の構成においては、画像形成時には駆動源Ｍ４の駆動力が各ギアを介してスクリュー１１、スクリュー１４に伝達される。これにより、転写残トナーをスクリュー９、スクリュー１１、スクリュー１４を介して回収手段７０に搬送し回収する第１回収動作を実行することができる。なお、図５（ｂ）に示すように、ピニオンギア１０１は、アイドラギア１１３とも係合しているが、画像形成時にはアイドラギア１１３はピニオンギア１０１以外とは駆動連結されない構成となっている。

次に、本実施例の構成において、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１４を回転させて、連結部２７に残留した転写残トナーを回収手段７０に搬送し回収する第２回収動作を実行する場合の駆動伝達について説明する。図５（ｃ）に示すように、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１４を回転させる場合、ピニオンギア１０１は駆動源Ｍ４によりＣＷ方向に回転駆動される。

ここで、本実施例においては、アイドラギア１１１，１１２，１１３はピニオンギア１０１の回転中心を中心として回転可能に構成された不図示のホルダによってピニオンギア１０１と一体的に構成されている。そのため、本実施例におけるギア列は、ピニオンギア１０１がＣＷ方向に回転することによって、図５（ｂ）の状態に対して、ピニオンギア１０１の回転中心を中心にＣＷ方向に一体的に回動し、図５（ｃ）の状態となる。より詳細には、図５（ｃ）に示すように、ピニオンギア１０１がＣＷ方向に回転することによって、アイドラギア１１２とギア１２３との係合状態が解除され、且つ、アイドラギア１１３とギア１２４が係合する状態となる。

そして、図５（ｃ）の状態において、ピニオンギア１０１がさらにＣＷ方向に回転することにより、ピニオンギア１０１に係合したアイドラギア１１１，１１３はＣＣＷ方向に回転する。これにより、アイドラギア１１１と係合しているアイドラギア１１２、及び、アイドラギア１１３と係合しているギア１２４は、それぞれＣＷ方向に回転駆動される。ここで、ギア１２４は、スクリュー１４と同軸で連結されているため、ギア１２４がＣＷ方向に回転することによって、スクリュー１４もＣＷ方向に回転する。

一方、上で既に説明したように、ギア１２４と同軸に配置されているギア１２３にはワンウェイ機構が設けられており、スクリュー１４の軸がＣＷ方向に回転する状態においては、ギア１２３は回転しない。したがって、ギア１２３が回転しないことにより、ギア１２３と係合しているギア１２２も回転せず、スクリュー１１は回転駆動しない。

以上説明したように、本実施例においては、ワンウェイ機構を用いた駆動連結構成によって、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１４を回転させる第２回収動作を実行する。これにより、実施例１と同様に、保持トレイ２５の移動に伴う転写残トナーの飛散の発生を抑制することが可能である。また、本実施例によれば、実施例１と同様の効果が得られるだけでなく、スクリュー１１とスクリュー１４を回転させる駆動源Ｍ４を共通化する構成により、実施例１の構成に対して駆動源の数を減らすことが可能である。その結果、コストダウンや省スペースを図ることが可能である。

（実施例３）
実施例２においては、図５（ｂ）、図５（ｃ）のように、駆動源Ｍ４の回転方向によって駆動列を切り替える構成とすることで、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１４を回転させる第２回収動作を実行する構成について説明した。これに対し、実施例３は、駆動列を切り替えずに、第１回収動作又は第２回収動作を実行する点で実施例２と異なる。なお、以下の実施例３の説明において、実施例２と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。

［駆動連結構成］
図６（ａ）は、本実施例におけるスクリュー１１とスクリュー１４の駆動連結構成を説明する模式図である。また、図６（ｂ）は、画像形成時における、スクリュー１１とスクリュー１４に駆動を伝達する場合のギアの回転について説明する模式図である。図６（ｃ）は、転写残トナーが飛散することを抑制するために、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１４を回転させる第２回収動作を実行する場合における、スクリュー１１とスクリュー１４に駆動を伝達するギアの回転について説明する模式図である。

図６（ａ）に示すように、駆動源Ｍ４に連結されているピニオンギア２０１は、駆動源Ｍ４からの駆動力を受けて回転することが可能であり、アイドラギア２１１と係合している。アイドラギア２１１は、スクリュー１４の同軸上に配置されたギア２２３と係合している。ここで、ギア２２３と同軸上、即ち、スクリュー１４の同軸上には、ギア２２４が配置されている。また、ピニオンギア２０１と同軸上にはピニオンギア２０２が設けられており、ピニオンギア２０２は、ギア２２４、及び、スクリュー１１の同軸上に配置されたギア２２２と係合している。

図６（ｂ）に示すように、画像形成時においては、駆動源Ｍ４からの駆動力を受けて、ピニオンギア２０１は、図示矢印方向であるＣＷ方向（時計回り）に回転駆動される。このとき、ピニオンギア２０１の同軸上に配置されたピニオンギア２０２も、ピニオンギア２０１と同様にＣＷ方向に回転駆動される。これに伴い、ピニオンギア２０１に係合しているアイドラギア２１１と、ピニオンギア２０２と係合しているギア２２２と、はＣＣＷ方向（反時計回り）に回転駆動され、アイドラギア２１１と係合しているギア２２３はＣＷ方向に回転駆動される。

ここで、ギア２２４にはワンウェイ機構が設けられている。詳細には、ギア２２４は、ＣＷ方向に回転する場合はロック機構が働くことによってスクリュー１４をＣＷ方向に回転させるが、ＣＣＷ方向に回転する場合はロック機構が解除されることによってスクリュー１４を回転させない。且つ、ギア２２４は、ギア２２４が設けられているスクリュー１４の軸がＣＣＷ方向に回転させられる場合は、ロック機構が働くことによって回転するが、スクリュー１４の軸がＣＷ方向に回転させられる場合はロック機構が解除されることによって回転しない。即ち、ギア２２４には、ギア２２４が回転する場合と、ギア２２４が設けられている軸が回転する場合とで、ロックされる回転方向が逆になるようなワンウェイ機構が設けられている。

これにより、図６（ｂ）の状態においては、ギア２２４は、ピニオンギア２０２のＣＷ方向の回転によってＣＣＷ方向に回転するが、このとき、ロック機構が解除されることによって、ギア２２４はスクリュー１４を回転させない。したがって、スクリュー１４はギア２２３の回転によってＣＷ方向に回転駆動される。また、スクリュー１１は、ギア２２２の回転によってＣＣＷ方向に回転駆動される。本実施例の構成においては、以上説明した駆動連結機構によって、画像形成時にスクリュー１１とスクリュー１４を回転させ、転写残トナーを搬送する第１回収動作を実行する。

次に、本実施例の構成において、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１４を回転させて、連結部２７に残留した転写残トナーを回収手段７０に搬送し回収する第２回収動作を実行する場合の駆動伝達について説明する。図６（ｃ）に示すように、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１４を回転させる第２回収動作を実行する場合、ピニオンギア２０１は駆動源Ｍ４によりＣＣＷ方向に回転駆動される。このとき、ピニオンギア２０１の同軸上に配置されたピニオンギア２０２も、ピニオンギア２０１と同様にＣＣＷ方向に回転駆動される。これに伴い、ピニオンギア２０１に係合しているアイドラギア２１１と、ピニオンギア２０２と係合しているギア２２４と、はＣＷ方向（反時計回り）に回転駆動される。

ここで、ギア２２２にはワンウェイ機構が設けられている。詳細には、ギア２２２は、ＣＣＷ方向に回転する場合はロック機構が働くことによってスクリュー１１をＣＣＷ方向に回転させるが、ＣＷ方向に回転する場合はロック機構が解除されることによってスクリュー１１を回転させない。したがって、図６（ｃ）の状態において、ピニオンギア２０２の回転によってギア２２２はＣＷ方向に回転するが、このとき、ロック機構が解除されることによってギア２２２はスクリュー１１を回転させない。

また、ギア２２３にもワンウェイ機構が設けられている。詳細には、ギア２２３は、ＣＷ方向に回転する場合はロック機構が働くことによってスクリュー１４をＣＷ方向に回転させるが、ＣＣＷ方向に回転する場合はロック機構が解除されることによってスクリュー１４を回転させない。且つ、ギア２２３は、ギア２２３が設けられているスクリュー１４の軸がＣＣＷ方向に回転させられる場合は、ロック機構が働くことによって回転するが、スクリュー１４の軸がＣＷ方向に回転させられる場合はロック機構が解除されることによって回転しない。即ち、ギア２２３には、ギア２２３が回転する場合と、ギア２２３が設けられている軸が回転する場合とで、ロックされる回転方向が逆になるようなワンウェイ機構が設けられている。

これにより、図６（ｃ）の状態においては、ギア２２３は、アイドラギア２１１のＣＷ方向の回転によってＣＣＷ方向に回転するが、このとき、ロック機構が解除されることによって、ギア２２３はスクリュー１４を回転させない。したがって、図６（ｃ）の状態において、スクリュー１４はギア２２４の回転によってＣＷ方向に回転駆動されるが、一方でスクリュー１１は回転駆動されない。以上説明したように、本実施例の構成によっても、実施例２と同様の効果を得ることが可能である。

（実施例４）
実施例２においては、図５（ｂ）、図５（ｃ）のように、ワンウェイ機構を用いることで、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１４を回転させる第２回収動作を実行する構成について説明した。これに対し、実施例４は、駆動列を切り替えることによって、スクリュー１１を回転させるギア３２２と、ギア３２２に駆動を伝達するアイドラギア３１１の係合を解除し、第２回収動作を実行する点で実施例２と異なる。なお、以下の実施例４の説明において、実施例２と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。

［駆動連結構成］
図７（ａ）は、本実施例におけるスクリュー１１とスクリュー１４の駆動連結構成を説明する模式図である。また、図７（ｂ）は、画像形成時における、スクリュー１１とスクリュー１４に駆動を伝達する駆動列について説明する模式図である。図７（ｃ）は、転写残トナーが飛散することを抑制するために、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１４を回転させる第２回収動作を実行する場合における、スクリュー１１とスクリュー１４に駆動を伝達する駆動列について説明する模式図である。

図７（ａ）に示すように、駆動源Ｍ４に連結されているピニオンギア３０１は駆動源Ｍ４からの駆動力を受けて回転することが可能であり、アイドラギア３１２、アイドラギア３１４と係合している。そして、アイドラギア３１２はアイドラギア３１３と係合しており、アイドラギア３１３は、スクリュー１４の同軸上に配置されたギア３２３（第１ギア）と係合している。また、ピニオンギア３０１と同軸上にはピニオンギア３０２が設けられており、ピニオンギア３０２は、アイドラギア３１１に係合している。更に、アイドラギア３１１は、スクリュー１１の同軸上に配置されたギア３２２と係合している。

図７（ｂ）に示すように、画像形成時においては、駆動源Ｍ４からの駆動力を受けて、ピニオンギア３０１は、図示矢印方向であるＣＣＷ方向（反時計回り）に回転駆動される。これに伴い、ピニオンギア３０１に係合したアイドラギア３１２は図示矢印方向であるＣＷ方向（時計回り）に回転し、アイドラギア３１２に係合したアイドラギア３１３はＣＣＷ方向に回転する。そして、アイドラギア３１３の回転に伴って、スクリュー１４の同軸上に配置されたギア３２３はＣＷ方向に回転駆動され、スクリュー１４もＣＷ方向に回転駆動される。

また、ピニオンギア３０１がＣＣＷ方向に回転することにより、ピニオンギア３０１の同軸上に配置されたピニオンギア３０２もＣＣＷ方向に回転駆動される。これに伴い、ピニオンギア３０２に係合しているアイドラギア３１１はＣＷ方向に回転し、アイドラギア３１１に係合したギア３２２がＣＣＷ方向に回転駆動される。そして、スクリュー１１の同軸上に八位されたギア３２２がＣＣＷ方向に回転することにより、スクリュー１１もＣＣＷ方向に回転駆動される。したがって、図７（ｂ）の状態において、スクリュー１１がＣＣＷ方向に回転駆動され、スクリュー１４がＣＷ方向に回転駆動される。

以上説明したように、本実施例の構成においても、画像形成時に転写残トナーをスクリュー１１からスクリュー１４、さらに回収手段７０に搬送し回収する第１回収動作を実行することが可能である。なお、ピニオンギア３０１はアイドラギア３１４とも係合しているが、画像形成時にはアイドラギア３１４はピニオンギア３０１以外とは駆動連結されない構成となっている。

次に、本実施例の構成において、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１４を回転させて、連結部２７に残留した転写残トナーを回収手段７０に搬送し回収する第２回収動作を実行する場合の駆動伝達について、図７（ｃ）を用いて説明する。なお、図７（ｃ）では、各ギアの駆動伝達をより明確に図示するために、ピニオンギア３０１、アイドラギア３１２，アイドラギア３１３を非表示としており、アイドラギア３１２，アイドラギア３１３の中心位置を一点鎖線で示している。

図７（ｃ）に示すように、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１４を回転させる場合、ピニオンギア３０１は駆動源Ｍ４によりＣＷ方向に回転駆動され、ピニオンギア３０１の同軸上に設けられたピニオンギア３０２もＣＷ方向に回転する。ここで、本実施例においては、アイドラギア３１１，３１２，３１３、３１４は、ピニオンギア３０２の回転中心を中心として回転可能に構成された不図示のホルダによってピニオンギア３０２と一体的に構成されている。そのため、本実施例におけるギア列は、ピニオンギア３０２がＣＷ方向に回転することによって、図７（ｂ）の状態に対して、ピニオンギア３０２の回転中心を中心にＣＷ方向に一体的に回動し、図７（ｃ）の状態となる。より詳細には、図７（ｃ）に示すように、ピニオンギア３０２がＣＷ方向に回転することによって、アイドラギア３１１とギア３２２との係合状態が解除され、且つ、アイドラギア３１４とギア３２３が係合する状態となる。

そして、図７（ｃ）の状態において、ピニオンギア３０２がさらにＣＷ方向に回転することにより、ピニオンギア３０２に係合したアイドラギア３１１，３１４はＣＣＷ方向に回転する。これにより、アイドラギア３１４と係合しているギア３２３はＣＷ方向に回転駆動される。ここで、ギア３２３は、スクリュー１４と同軸で連結されているため、ギア３２３がＣＷ方向に回転することによって、スクリュー１４もＣＷ方向に回転する。一方で、スクリュー１１と同軸上に設けられたギア３２２は、ピニオンギア３０２のＣＷ方向の回転によってアイドラギア３１４との係合が解除され、回転駆動されない。したがって、図７（ｃ）の状態においては、スクリュー１４はギア３２３の回転によってＣＷ方向に回転駆動されるが、一方でスクリュー１１は回転駆動されない。以上説明したように、本実施例の構成によっても、実施例２と同様の効果を得ることが可能である。

（実施例５）
実施例２においては、図５（ｂ）、図５（ｃ）のように、駆動源Ｍ４の回転方向によって駆動列を切り替える構成とすることで、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１４を回転させる第２回収動作を実行する構成について説明した。これに対し、実施例５は、前扉２００を開く動作に連動して、スクリュー１１（第２搬送部材）を回転させずにスクリュー１５（第３搬送部材）を回転させ、転写残トナーを回収手段７０に搬送し回収する第２回収動作を実行する点が実施例２と異なる。なお、以下の実施例２の説明において、実施例１と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。

［駆動連結構成］
図８（ａ）は、本実施例におけるスクリュー１１とスクリュー１５の駆動連結構成を説明する模式図である。また、図８（ｂ）は、画像形成時における、スクリュー１１とスクリュー１５に駆動を伝達する場合のギアの回転について説明する模式図である。図８（ｃ）は、転写残トナーが飛散することを抑制するために、スクリュー１１を回転させない状態でスクリュー１５を回転させる第２回収動作を実行する場合における、スクリュー１１とスクリュー１５に駆動を伝達するギアの回転について説明する模式図である。

図８（ａ）に示すように、スクリュー１５は、駆動源Ｍ３によって回転駆動される。スクリュー１５の同軸上にはギア４２３が設けられており、ギア４２３はアイドラギア４１３（第１ギア）と係合している。ここで、ギア４２３とアイドラギア４１３は、かさ歯車であり、駆動源Ｍ３からスクリュー１５を介してギア４２３に伝達される駆動力は、伝達方向が９０度変更されアイドラギア４１３に伝達される。また、アイドラギア４１３はアイドラギア４１２（第３ギア）と係合している。さらに、アイドラギア４１２は、スクリュー１１の同軸上には設けられるギア４２２と係合したアイドラギア４１１（第２ギア）と係合している。ここで、ギア４２２とアイドラギア４１１は、かさ歯車であり、アイドラギア４１２からアイドラギア４１１に伝達される駆動力は、伝達方向が９０度変更されギア４２２に伝達される。そして、ギア４２２に駆動力が伝達されることで、スクリュー１１は回転駆動される。

ここで、本実施例では、スクリュー１５の羽根のねじれ方向を、スクリュー１１の羽根のねじれ方向に対して逆に設定している。そのため、スクリュー１１とスクリュー１５は、同じ方向に回転しても、それぞれに対し反対方向に転写残トナーを搬送する構成となっている。

すなわち、かさ歯頂上方向から裾野方向に見てスクリュー１１およびスクリュー１５が共にＣＣＷ方向（反時計回り）に回転した場合、スクリュー１１は図示矢印Ｂ方向に、スクリュー１５は図示矢印Ｃ方向に転写残トナーを搬送する構成となっている。

図８（ｂ）に示すように、画像形成時においては、駆動源Ｍ３からの駆動力によって、スクリュー１５がＣＣＷ方向に回転されると、ギア４２２によってアイドラギア４１３はＣＷ方向（時計回り）に回転駆動される。これにより、アイドラギア４１２はＣＣＷ方向に回転し、そして、アイドラギア４１２の回転によってアイドラギア４１１はＣＷ方向に回転駆動される。すると、アイドラギア４１１の回転によってギア４２２がＣＣＷ方向に回転することで、スクリュー１１はＣＣＷ方向に回転する。その結果、図８（ａ）に示すように、スクリュー１１は図示矢印Ｂ方向に転写残トナーを搬送し、スクリュー１５は図示矢印Ｃ方向に転写残トナーを搬送することで、第１回収動作を実行することが可能となる。

ここで、図８（ａ）～（ｃ）に示すように、本実施例の構成においては更に扇ギア４０１を有する。そして、アイドラギア４１２は扇ギア４０１の回転中心を中心として回転可能に構成された不図示のホルダよって扇ギア４０１と一体的に構成されている。さらに、扇ギア４０１の回転中心は図１に示す前扉２００の回転中心と連結されており、前扉２００の開閉によって扇ギア４０１は回転し、アイドラギア４１２は回動する構成となっている。なお、図８（ｂ）は、前扉２００を閉じている状態のギアの連結状態を示している。

前扉２００が開かれると、その動作に連動して扇ギア４０１とアイドラギア４１２が回動し、図８（ｃ）に示すようなギアの連結状態となる。このとき、前扉２００を開く動作によって扇ギア４０１は図示矢印方向（ＣＣＷ方向）に回転し、回転途中で扇ギア４０１がアイドラギア４１３と係合することで、アイドラギア４１３はＣＷ方向に回転する。すると、アイドラギア４１３の回転によってギア４２３がＣＣＷ方向に回転し、スクリュー１５がＣＣＷ方向に回転することで連結部２７に残留した転写残トナーが回収手段７０に搬送される。

更にこのとき、前扉２００を開く動作によってアイドラギア４１２は扇ギア４０１の回転中心を中心としてＣＣＷ方向に回動する。その結果、アイドラギア４１２とアイドラギア４１１の係合が解除され、スクリュー１１には駆動が伝達されない状態となる。

このように、本実施例によれば、前扉２００の開放動作によって、スクリュー１１を回転させずスクリュー１５を回転させて、連結部２７に残留した転写残トナーをスクリュー１５によって搬送し回収手段７０で回収する第２回収動作を実行することができる。これにより、本実施例の構成においても、保持トレイ２５の移動に伴う転写残トナーの飛散の発生を抑制することが可能である。さらに、前扉２００の開放動作に連動して第２回収動作を実行する本実施例の構成によれば、プリンタ１００の電源が入っていない場合や、画像形成動作中に予告なくユーザによって前扉２００が開けられた場合などにおいても、転写残トナーの飛散を抑制できる。

（実施例６）
実施例１においては、駆動源Ｍ２～Ｍ３を制御することによって、スクリュー１１を回転させずにスクリュー１３を回転させて第２回収動作を実行することで、保持トレイ２５を引きだした際の転写残トナーの飛散を抑制する構成について説明した。これに対し、実施例６は、スクリュー６１１を逆回転させることによって、保持トレイ２５を引きだした際の転写残トナーの飛散を抑制する点が実施例１と異なる。なお、以下の実施例５の説明において、実施例１と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。

図９（ａ）は、本実施例における、スクリュー９、及び保持トレイ２５に設けられるスクリュー６１１による転写残トナーの搬送について説明する斜視図である。図９（ｂ）は、スクリュー９による転写残トナーの搬送方向から見たときの、保持トレイ２５によって保持されたスクリュー６１１と、保持トレイ２５と回収手段７０との連結の構成について説明する模式的な断面図である。また、図９（ｃ）は、スクリュー６１１を、画像形成時の回転方向とは逆方向に回転させたときのスクリュー６１１による転写残トナーの搬送方向を説明する模式図である。

図３（ａ）～（ｃ）に示すように、実施例１ではスクリュー１３によって転写残トナーを回収手段７０に搬送して回収した。これに対し、本実施例では、図９（ａ）のように、スクリュー１３を省略し、スクリュー６１１によって転写残トナーを回収手段７０に搬送して回収する。

図９（ａ）～（ｂ）に示すように、本実施例では、画像形成時は、駆動源Ｍ２によってスクリュー６１１を回転駆動させることによって、スクリュー９によって搬送された転写残トナーを図示矢印Ｂ方向に搬送する。そして、スクリュー６１１によって搬送された転写残トナーは、図示矢印Ｂ方向に関する下流の端部側に設けられる貫通孔１２（連結部）に到達し、重力によって、開口部７１を介して回収手段７０に落下することで回収手段７０によって回収される。本実施例においては、このようにして、画像形成時に転写残トナーを回収手段７０に回収する動作（第１回収動作）を実施している。

スクリュー６１１は、連続した螺旋形状の搬送スクリューであり、図９（ｂ）に示すように、画像形成動作が終了した後にスクリュー６１１の回転を停止させた状態においては、貫通孔１２近傍に回収手段７０へ落下する寸前の転写残トナーが存在する。この状態で保持トレイ２５をプリンタ１００から引きだした場合、保持トレイ２５の引き出し操作による振動や傾きによって転写残トナーが貫通孔１２から落下し、飛散するおそれがある。通常、保持トレイ２５のプリンタ１００からの引き出し動作と同時に、不図示のシャッタが貫通孔１２を塞ぐ構成とすることで、転写残トナーの飛散を抑制することが可能である。しかしながら、保持トレイ２５の着脱の際に、ユーザの意図しない操作によってシャッタが開いてしまう場合においては、貫通孔１２から転写残トナーが飛散してしまうおそれがある。

ここで、スクリュー６１１の回転時間をより長く設定し、保持トレイ２５に残留している転写残トナーを全て回収手段７０に回収することで、転写残トナーの飛散を抑制する方法がある。しかし、図９（ａ）に示すように、本実施例の構成においては、スクリュー９ａ～９ｄによって搬送される転写残トナーを１本のスクリュー６１１搬送可能なように、スクリュー６１１による転写残トナーの搬送距離を長く設定している。この場合、保持トレイ２５に残留している転写残トナーを全て回収手段７０に回収するためにスクリュー６１１の回転時間を長く設定すると、ユーザが保持トレイ２５を引き出す際の待ち時間の延長を招いてしまうおそれがある。

そこで、本実施例においては、制御手段３００によって駆動源Ｍ２を制御することにより、スクリュー６１１を逆回転させ、図９（ｃ）に示すように、図示矢印Ｄ方向に転写残トナーを貫通孔１２から離れた位置に搬送する動作（第２回収動作）を実施している。これにより、保持トレイ２５の移動動作に伴う貫通孔１２からの転写残トナーの飛散を抑制することが可能である。なお、スクリュー６１１を逆回転させる回収動作を実行するタイミングとしては、実施例１と同様であるため、説明を省略する。

以上説明したように、本実施例においても実施例１と同様の効果を得ることが可能である。また、スクリュー６１１を逆回転させる本実施例の構成においては、実施例１に対してスクリュー１３や駆動源Ｍ３等の部品を省略することができ、コストダウンや省スペース化をはかることが可能である。

１００ 画像形成装置
１ 感光ドラム
２ カートリッジ
８ クリーニング部材
９ スクリュー
１１ スクリュー
１３，１４，１５ スクリュー
２５ 保持トレイ
７０ 回収手段
３００ 制御手段

Claims (11)

1. トナー像を担持する像担持体と、
   前記像担持体、又は、前記像担持体にトナー像を形成するための手段を少なくとも備えるカートリッジと、
   前記像担持体から転写材又は中間転写体にトナー像を転写した後に前記像担持体に残留したトナーをクリーニングするクリーニング部材と、
   前記クリーニング部材によって前記像担持体から除去されたトナーを第１方向に搬送する回転可能な第１搬送部材と、前記像担持体から除去されたトナーを回収する回収手段と、を備える画像形成装置において、
   前記カートリッジを保持し、前記第１方向と交差する第２方向に関して移動させることで、前記画像形成装置の内部から引きだすことが可能な移動部材と、
   前記移動部材に設けられ、前記第１搬送部材から受け渡されたトナーを、前記第２方向に搬送する回転可能な第２搬送部材と、
   前記移動部材と前記回収手段との連結部に設けられ、前記第２搬送部材によって搬送されたトナーを前記回収手段に搬送する回転可能な第３搬送部材と、
   前記第１搬送部材、前記第２搬送部材、及び前記第３搬送部材を回転させることで前記クリーニング部材によって除去されたトナーを前記回収手段に回収する第１回収動作と、前記第２搬送部材を回転させず、且つ、前記第３搬送部材を回転させることによって、前記連結部におけるトナーを前記回収手段に回収する第２回収動作と、を実行することが可能な制御手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記制御手段は、前記第１搬送部材を回転させる第１駆動源と、前記第２搬送部材を回転させる第２駆動源と、前記第３搬送部材を回転させる第３駆動源と、を制御することによって、前記第１搬送部材と前記第２搬送部材を回転させず、且つ、前記第３搬送部材を回転させて前記第２回収動作を実行することを備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第３搬送部材と同軸上に設けられる第１ギア、及び第２ギアと、前記第２搬送部材と同軸上に設けられ、前記第１ギアと係合する第３ギアと、を備え、前記第１ギアは、前記第１ギアが所定の方向に回転する場合に前記第３搬送部材に駆動力を伝達して前記第３搬送部材を回転させ、前記第３搬送部材が前記所定の方向に回転する場合には回転しないワンウェイ機構を有し、
   前記第１回収動作においては、前記第１ギアが前記所定の方向に回転することで、前記第３搬送部材及び前記第２搬送部材が回転し、
   前記第２回収動作においては、前記第２ギアが前記所定の方向に回転することによって前記第３搬送部材が前記所定の方向に回転し、且つ、前記ワンウェイ機構によって前記第１ギアが回転しないことで前記第２搬送部材が回転しないことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記第１搬送部材は前記カートリッジに設けられており、前記カートリッジは、前記第１方向に関する前記第１搬送部材の下流側の端部側に第１貫通孔を有し、前記移動部材は、前記第２方向に関する前記第２搬送部材の下流側の端部側に第２貫通孔を有し、前記クリーニング部材によって除去されたトナーは、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を介して前記第３搬送部材に搬送されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記移動部材は、前記回収手段と連結される位置に開口部を有し、前記第３搬送部材によって搬送されるトナーは、重力方向に関して、前記開口部を介して前記回収手段に向かって落下することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 転写材の排出方向に関する下流側に開閉可能なドア部を備え、前記ドア部を開放した状態で前記移動部材を前記第２方向に関して移動させることによって、前記画像形成装置の内部から前記移動部材を引きだすことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記移動部材は、前記カートリッジを保持した状態で、前記画像形成装置の内部から引きだすことが可能であることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記移動部材を前記画像形成装置の内部から引きだしている状態においては、前記移動部材と前記回収手段の連結が解除されており、前記開口部は前記移動部材に設けられる遮蔽部材によって閉じられていることを特徴とする請求項６又は７に記載の画像形成装置。
9. トナー像を担持する像担持体と、
   前記像担持体、又は、前記像担持体にトナー像を形成するための手段を少なくとも備えるカートリッジと、
   前記像担持体から転写材又は中間転写体にトナー像を転写した後に前記像担持体に残留したトナーをクリーニングするクリーニング部材と、
   前記クリーニング部材によって前記像担持体から除去されたトナーを第１方向に搬送する回転可能な第１搬送部材と、前記像担持体から除去されたトナーを回収する回収手段と、を備える画像形成装置において、
   転写材の排出方向に関する下流側に設けられる開閉可能なドア部と、
   前記カートリッジを保持し、前記第１方向と交差する第２方向に関して移動することが可能な移動部材と、
   前記移動部材に設けられ、前記第１搬送部材から受け渡されたトナーを、前記第２方向に搬送する回転可能な第２搬送部材と、
   前記移動部材と前記回収手段との連結部に設けられ、前記第２搬送部材によって搬送されたトナーを前記回収手段に搬送する回転可能な第３搬送部材と、を備え、
   前記ドア部を開放した状態で前記移動部材を前記第２方向に関して移動させることによって、前記画像形成装置の内部から前記移動部材を引きだすことが可能であり、
   前記第１搬送部材、前記第２搬送部材、及び前記第３搬送部材を回転させることで前記クリーニング部材によって除去されたトナーを前記回収手段に回収する第１回収動作を実行し、前記ドア部を開放させる動作と連動して、前記第２搬送部材を回転させず、且つ、前記第３搬送部材を回転させることによって、前記連結部におけるトナーを前記回収手段に回収する第２回収動作を実行することを特徴とする画像形成装置。
10. 前記第３搬送部材を回転させるための第１ギアと、前記第２搬送部材を回転させるための第２ギアと、前記第１ギア及び前記第２ギアと係合される第１位置と、前記第１ギア及び前記第２ギアと係合を解除される第２位置と、の間を移動することが可能な第３ギアと、前記ドア部の開放動作と連動して回転することで前記第１ギアと係合する扇ギアと、を備え、
    前記第３ギアは、前記ドア部の開放動作と連動して、前記扇ギアの回転中心を中心に回動することにより、前記第１の位置から前記第２の位置に移動することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記第２搬送部材及び前記第３搬送部材は螺旋形状の羽根を有するスクリューであり、前記第３搬送部材の羽根のねじれ方向は、前記第２搬送部材の羽根のねじれ方向に対して逆の方向に設定されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の画像形成装置。

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