JP2003213459A

JP2003213459A - 耐食性及びスポット溶接性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003213459A
Application number: JP2002017858A
Authority: JP
Inventors: Eiji Watanabe; 栄次渡辺; Takeshi Shimizu; 剛清水; Tsutomu Miyano; 勉宮野; Keiji Izumi; 圭二和泉
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 2002-01-28
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2003-07-30

Abstract

(57)【要約】【目的】クロムフリーで、耐食性，皮膜密着性，スポ
ット溶接性に優れた表面処理鋼板を提供する。【構成】この表面処理鋼板は、カソード電解処理で形
成されたＡｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏの１種又
は２種以上を含む金属酸化物皮膜を介し、非クロム系の
無機質化成処理皮膜が設けられている。金属酸化物皮膜
は、Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏの１種又は２
種以上を１０〜１０００ｍモル／ｌの金属イオン濃度で
含むｐＨ１〜５の処理液に鋼板を浸漬し、カソード電解
処理によって形成される。金属酸化物皮膜の形成後、非
クロム系化成処理液を鋼板表面に塗布し、水洗工程を経
ずに乾燥させることにより製造される。カソード電解に
使用される処理液には、０.５〜５ｇ／ｌの濃度でリン
酸を添加してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、環境負荷が大きなクロ
メート処理鋼板に代わる耐食性，スポット溶接性に優れ
た表面処理鋼板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】六価クロムを含む反応型，塗布型クロメ
ート処理は、代表的な鋼板の防錆処理方法である。しか
し、クロメート処理では、クロムイオンを含む廃液の処
理に多大な負担がかかる。クロメート処理鋼板製の部材
を土壌に埋設された状態で長期間使用する用途では、湿
潤雰囲気に曝される条件下でクロメート皮膜からクロム
が土壌に溶出する虞がある。そこで、クロメート処理の
代替として、薄い有機系皮膜を形成する方法，クロム以
外の金属酸化物皮膜を形成するクロムフリー化成処理等
が開発されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】有機系化成処理では、
目標とする耐食性は付与されるものの、処理コストが高
く、溶接時の熱分解で異臭が発生しやすくスポット溶接
性に劣ることも欠点である。また、アース性に劣るた
め、アース設置が要求される部位に適用する場合、ビス
止め等によってリード線を鋼板の一部に取り付ける煩雑
な工程が必要となる。更に有機系化成処理皮膜は、めっ
き鋼板に適用可能であるが、冷延普通鋼板やステンレス
鋼板に対する密着性に乏しい。そのため、汎用性のある
防錆処理として採用されていない。クロムフリー処理で
は、可溶性のフッ化物を金属酸化物又は水酸化物と共存
させることにより、皮膜疵付き部，切断端面等において
自己修復作用を呈する化成処理皮膜を形成することも知
られているが、下地鋼に対する密着性に乏しいものが多
く、長期耐食性に改善の余地がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、カソード電解処
理によって金属酸化物皮膜を表面に形成した鋼板を非ク
ロム系化成処理皮膜の下地として使用することにより、
非クロム系化成処理皮膜の密着性を高め、非クロム系化
成処理皮膜本来の優れた耐食性を発現させると共に、ス
ポット溶接性，アース性も良好な表面処理鋼板を提供す
ることを目的とする。

【０００５】本発明の表面処理鋼板は、その目的を達成
するため、カソード電解処理で下地鋼表面に形成された
Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏの１種又は２種以
上を含む金属酸化物皮膜を介し、非クロム系の無機質化
成処理皮膜が設けられていることを特徴とする。カソー
ド電解処理で形成される金属酸化物皮膜は、リン酸塩を
含むこともできる。

【０００６】この表面処理鋼板は、Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，
Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏの１種又は２種以上を１０〜１０００
ｍモル／ｌの金属イオン濃度で含むｐＨ１〜５の処理液
に鋼板を浸漬し、カソード電解処理によってＡｌ，Ｔ
ｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏの１種又は２種以上を含む
金属酸化物皮膜を形成した後、非クロム系化成処理液を
鋼板表面に塗布し、水洗工程を経ずに乾燥させることに
より製造される。カソード電解に使用される処理液に
は、０.５〜５ｇ／ｌの濃度でリン酸を添加してもよ
い。

【０００７】

【作用】非クロム系化成処理皮膜を形成する際、電気め
っき製造ラインにおけるめっき後の乾燥工程や溶融めっ
き鋼板製造ラインにおける溶融めっき後の冷却工程等で
生成した酸化皮膜は，化成処理液のエッチング作用によ
って除去される。しかし、焼鈍工程で鋼板表面にＭｎ等
が濃化している普通鋼板や強固な不動態皮膜が形成され
ているステンレス鋼板ではエッチング作用が不足し、活
性な鋼板表面が得られ難い。不活性な鋼板表面に非クロ
ム系化成処理皮膜が形成されると、下地と非クロム系化
成処理皮膜の結合力が弱いため、非クロム系化成処理皮
膜本来の性能が発揮されないことがある。

【０００８】そこで、本発明においては、非クロム系化
成処理皮膜の形成に先立って鋼板表面をカソード電解処
理することによって、もともと鋼板表面に存在し皮膜密
着性に有害な酸化物，水酸化物を除去し、Ａｌ，Ｔｉ，
Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏ等を含む金属酸化物皮膜を形成
している。Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏ等は、
電気化学的には極めて陽性でイオン化傾向が大きく、水
溶液から金属としての電解析出が困難な元素であり、カ
ソード電解時に発生した水素ガスに起因した電極近傍の
ｐＨ上昇に応じ水酸化物又は水和酸化物の皮膜となって
鋼板表面に析出する。このとき、カソード電解時に発生
した水素ガスで下地鋼板の表面を活性化しながら水酸化
物や水和酸化物が析出するため、密着性に優れた皮膜の
形成が可能となる。しかも、Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，
Ｍｇ，Ｍｏ等は、腐食環境下において化学的に安定な酸
化物になる。

【０００９】カソード電解処理で形成された金属酸化物
皮膜は、表面に配向している水酸基によって非クロム系
化成処理皮膜と強固に結合し、非クロム系化成処理皮膜
の密着性を向上させる。その結果、皮膜の環境遮断能が
向上し、非クロム系化成処理皮膜本来の優れた耐食性が
発現される。また、Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍ
ｏ等を含む金属酸化物皮膜は０.１μｍ以下の非常に薄
い皮膜であっても良いので、有機質の化成処理皮膜のよ
うに溶接抵抗を高めることなく、未処理のめっき鋼板と
同等な溶接条件下で適正なナゲットを維持しながら連続
スポット溶接が可能である。しかも、電極チップのピッ
クアップを抑制するバリア効果も呈するので電極チップ
の寿命低下も防止できる。

【００１０】因みに亜鉛めっき鋼板等の耐食性を向上さ
せるために数μｍの膜厚で有機質の化成処理皮膜を形成
することが採用されているが、有機質化成処理皮膜が非
導電性であるため未処理の亜鉛めっき鋼板に比較すると
溶接時の抵抗が上昇してチリの発生を招く。そのため、
非常に狭い溶接電流範囲でスポット溶接することにより
チリ発生を防止している現状であり、溶接条件の厳格な
管理が必要になる。また、未処理の亜鉛又はアルミニウ
ムめっき鋼板を連続スポット溶接すると、溶接を繰り返
していく過程でめっき層からＺｎやＡｌが銅製電極チッ
プにピックアップされる。そのまま溶接を継続すると、
ピックアップされたＺｎやＡｌが電極に次第に拡散して
合金化することにより電極を脆化し、電極寿命が低下す
る。

【００１１】

【実施の形態】表面処理鋼板の原板には、亜鉛めっき，
亜鉛合金めっき，アルミニウムめっき，アルミニウム合
金めっき，ニッケルめっき，銅めっき等の各種めっき鋼
板も使用されるが、冷延普通鋼板，熱延普通鋼板，ステ
ンレス鋼板等を原板とするときカソード電解処理で形成
される金属酸化物皮膜の効果が顕著に現れる。洗浄，脱
脂，酸洗等によって原板表面を清浄化した後、カソード
電解処理によってＡｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏ
等を含む金属酸化物皮膜を原板表面に形成する。

【００１２】カソード電解処理に使用する処理液は、好
ましくは１０〜１０００ｍモル／ｌの金属イオン濃度で
Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏの１種又は２種以
上を含み、ｐＨ１〜５の処理液が使用される。Ａｌ，Ｔ
ｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏ等は、酸化物，炭酸塩，水
酸化物等として処理液に添加され、１０ｍモル／ｌ以上
の金属イオン濃度で目標金属酸化物皮膜の電着効率が向
上するが、１０００ｍモル／ｌで添加効果が飽和する。

【００１３】Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏ等を
イオンとして溶存させる上では、処理液のｐＨを５以下
にすることが必要である。５を超えるｐＨでは、処理液
中に存在できない金属イオンが沈殿物となって、処理液
の安定性が低下する。逆に、１未満のｐＨは、処理液の
酸濃度が高すぎ、電解析出した金属酸化物皮膜の再溶解
やカソード電解処理の効率低下の原因となる。処理液
は、連続操業を想定するとき７０℃以下に保持すること
が好ましい。７０℃を超える高温では、水が盛んに蒸発
して処理液の安定性を低下させ、原板の鋼板表面にスケ
ールを発生させやすくもなる。

【００１４】Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏ等を
含む処理液に浸漬された原板は、好ましくは０.３〜２
０Ａ／ｄｍ²の電流密度でカソード電解処理される。０.
３Ａ／ｄｍ²の電流密度では目標とする金属酸化物皮膜
の生成に長時間を要し、逆に２０Ａ／ｄｍ²を超える電
流密度では多量の水素ガス発生によって金属酸化物皮膜
が破壊され粗雑な皮膜となり、要求特性を満足する皮膜
が得られない。処理液には、リン酸も添加できる。リン
酸を含む処理液を用いてカソード電解処理すると、難溶
性リン酸塩を含む金属酸化物皮膜が生成され、耐食性が
一層向上する。リン酸の添加効果は０.５ｇ／ｌ以上の
濃度で顕著になるが、５ｇ／ｌを超える過剰量のリン酸
を添加すると処理液のｐＨが低下し、電解析出した金属
酸化物皮膜の再溶解や電着効率の低下を引き起こす。

【００１５】カソード電解処理によって形成された金属
酸化物皮膜の上に、非クロム系化成処理皮膜が形成され
る。非クロム系化成処理皮膜は、マンガン化合物，チタ
ン化合物，リン酸又はリン酸塩，フッ化物及び有機酸を
含む化成処理液（特願２０００−３４２９３８号参照）
をカソード電解処理後の鋼板表面に塗布し、乾燥させる
ことにより形成される。リン酸又はリン酸塩を添加した
化成処理液では、リン酸濃度に応じてｐＨが低下し鋼板
表面に対するエッチング作用が活発化するため、密着性
に優れた金属酸化物皮膜が形成される。化成処理液に添
加したリン酸又はリン酸塩は各種金属と安定な錯体を形
成し、更に電解還元処理で得られる皮膜にも取り込まれ
るため、金属酸化物皮膜を安定化する。その結果、金属
酸化物皮膜のバリア効果、ひいては耐食性が向上する。

【００１６】その他、適用可能なクロムフリー処理や非
クロム化成処理としては、Ｍｏ，Ｗ等、ポリ金属の酸化
物を単体，混合物又は複合物にリチウムシリケート，コ
ロイダルシリカ，アルミナゾル，ジルコニアゾル等の１
種又は２種以上を配合した処理液がある。当該処理液を
塗布し乾燥することにより生成した無機質皮膜も、同等
な作用を呈する。

【００１７】

【実施例１】冷延鋼板を電解脱脂，水洗し、更に１０ｇ
／ｌの硫酸溶液で酸洗した後、水洗することにより原板
を用意した。カソード電解用処理液には、各種金属イオ
ン濃度を５〜１０００ｍモル／ｌの範囲に調節したｐＨ
０.５〜５の溶液を用いた。電解処理液に浸漬した原板
を表１に示す電解条件でカソード電解処理することによ
り、鋼板表面に金属酸化物皮膜を形成した。金属酸化物
皮膜をＥＳＣＡ及びＡＥＳで分析したところ、各処理液
に含まれていたＡｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏ，
Ｔｉ等が酸化物又は水酸化物となって金属酸化物皮膜に
取り込まれていることが確認された。リン酸を添加した
処理液では、リン酸濃度に伴ってｐＨが１未満に低下し
て金属酸化物皮膜の再溶解やカソード電解処理の析出効
率低下を招くので、炭酸ナトリウム等の添加によってｐ
Ｈを０.５〜５の範囲に調整した。この溶液から得られ
た金属酸化物皮膜をＧＤＳ分析したところ、Ｐが含まれ
ていた。

【００１８】金属酸化物皮膜が形成された原板に化成処
理液を塗布し、水洗することなく熱風乾燥炉に装入し、
１５０℃で加熱乾燥することにより化成処理皮膜を形成
した。化成処理皮膜の付着量が５０ｍｇ／ｍ²となるよ
うに塗布量を調整した。試験Ｎｏ.１〜８では、Ｍｎ濃
度：１５ｇ／ｌ，Ｔｉ／Ｍｎモル比：１，Ｐ／Ｍｎモル
比：２，有機酸／Ｍｎモル比：０.３，Ｆ／Ｍｎモル
比：６でＭｎ(Ｈ₂ＰＯ₄)₂，(ＮＨ₄)₂ＴｉＦ₆，酒石酸を
含むｐＨ３の処理液を使用した。試験Ｎｏ.９では、濃
度１００ｍｌ／ｌのモリブデン系化成処理液（MolyPhos
66：ユケン工業株式会社製）を使用し、液温５０℃の
化成処理液に亜鉛めっき鋼板を６０秒浸漬した後、乾燥
温度６０℃で熱風乾燥することにより化成処理皮膜を形
成した。

【００１９】比較のため、ｐＨが低すぎる電解処理液
（試験番号１０）又は適正範囲から外れた電流密度でカ
ソード電解（試験番号１１）した後、同様な条件下で化
成処理皮膜を形成した。更に、金属酸化物皮膜を設ける
ことなく冷延鋼板に化成処理皮膜を直接形成した表面処
理鋼板を用意した（試験番号１２）。

【００２０】得られた各表面処理鋼板から切り出された
試験片を曲げ試験及び塩水噴霧試験に供した。曲げ試験
では、曲げ角度１８０度で２ｔ曲げした試験片の曲げ外
側に粘着テープを貼り付け、引き剥がした後で非クロム
系化成処理皮膜の付着状況を調査した。剥離が検出され
なかった皮膜を○，一部でも剥離した皮膜を×として密
着性を評価した。塩水噴霧試験では、切断端面をシール
した試験片にJIS Z2371に準拠して５％ＮａＣｌ水溶液
を２４時間噴霧した後、試験片の表面を目視観察して赤
錆発生面積率を求めた。赤錆発生面積率が５％未満を
◎，５〜１０％を○，１０％以上を×として耐食性を評
価した。

【００２１】表１の試験結果にみられるように、金属酸
化物皮膜を介して非クロム系化成処理皮膜を設けた試験
番号１〜９では、金属酸化物皮膜、化成処理皮膜の何れ
も密着性に優れ、赤錆発生面積率が１０％以下と耐食性
も良好であった。なかでも、リン酸塩を含む金属酸化物
皮膜を形成した皮膜では、赤錆発生面積率５％以下と耐
食性が更に改善されていた。他方、ｐＨが低すぎる電解
処理液を用いたカソード電解処理（試験番号１０）や過
剰な電流密度でカソード電解処理した（試験番号１１）
場合、金属酸化物皮膜が析出せず、試験番号１２と同様
に冷延鋼板の表面に化成処理皮膜が直接形成された。そ
のため、何れの表面処理鋼板にあっても赤錆発生面積率
が１０％以上と高く、耐食性に劣っていた。

【００２２】

【００２３】

【実施例２】ＳＵＳ４３０ステンレス鋼板を原板に使用
し、実施例１と同じ条件下で金属酸化物皮膜，非クロム
系化成処理皮膜を形成した。比較のため、ｐＨが低すぎ
る電解処理液（試験番号９）又は適正範囲から外れた電
流密度でカソード電解（試験番号１０）した後、同様な
条件下で化成処理皮膜を形成した。更に、金属酸化物皮
膜を設けることなく冷延鋼板に化成処理皮膜を直接形成
した表面処理鋼板を用意した（試験番号１１）。

【００２４】得られた各表面処理鋼板について実施例１
と同じテープ剥離試験で非クロム系化成処理皮膜に対す
る金属酸化物皮膜の密着性を調査すると共に、複合サイ
クル腐食試験により耐食性を調査した。複合サイクル腐
食試験では、３５℃の５％塩水を２時間噴霧した後、６
０℃で４時間乾燥し、５０度，９５％ＲＨの湿潤雰囲気
に放置することを１サイクルとし，塩水噴霧→乾燥→湿
潤を５０サイクル繰り返した。複合サイクル腐食試験後
の試験片表面を目視観察し、実施例１と同じ判定基準で
耐食性を評価した。

【００２５】表２の試験結果にみられるように、金属酸
化物皮膜を介して非クロム系化成処理皮膜を設けた試験
番号１〜８では、金属酸化物皮膜、化成処理皮膜の何れ
も密着性に優れ、赤錆発生面積率が１０％以下と耐食性
も良好であった。なかでも、リン酸塩を含む金属酸化物
皮膜を形成した皮膜では、赤錆発生面積率５％以下と耐
食性が更に改善されていた。他方、ｐＨが低すぎる電解
処理液を用いたカソード電解処理（試験番号１０）や過
剰な電流密度でカソード電解処理した（試験番号１１）
場合、金属酸化物皮膜が析出せず、試験番号１２と同様
にステンレス鋼板の表面に化成処理皮膜が直接形成され
た。そのため、何れの表面処理鋼板にあっても赤錆発生
面積率が１０％以上と高く、耐食性に劣っていた。

【００２６】

【００２７】

【実施例３】片面当り２０ｇ／ｍ²の付着量で電気亜鉛
めっきした板厚０.５ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板を原板
に使用した。脱脂剤（SD270：日本ペイント株式会社
製）の２質量％溶液に電気亜鉛めっき鋼板を浸漬し、表
面をガーゼで拭った後、十分水洗し、実施例１と同じ条
件下で金属酸化物皮膜，非クロム系化成処理皮膜を形成
した。比較のため、付着量５０ｍｇ／ｍ²の非クロム系
化成処理皮膜を直接設けた表面処理鋼板（試験番号
４），未処理の電気亜鉛めっき鋼板（試験番号５），塗
布型クロメート処理でＣｒ換算付着量１０ｍｇ／ｍ²の
クロメート皮膜を設けた後で膜厚２μｍのアクリル系樹
脂皮膜を設け有機系化成処理を施した表面処理鋼板（試
験番号６）を用意した。

【００２８】各表面処理鋼板から試験片を切り出し、ア
ース試験，スポット溶接試験，腐食試験に供した。アー
ス試験では、表面抵抗測定装置（MCP-T400：三菱油化株
式会社製）を使用し、四端子電極で試験片の表面抵抗を
測定した。スポット溶接試験では、試験片を２枚重ね合
わせ、先端径６ｍｍのドーム型電極チップで試験片を両
側から挟み、加圧力２５０ｋｇｆ，溶接時間０.２秒，
溶接速度１秒／点の条件下で連続打点しながらスポット
溶接した。そして、重ね合わせた接合部に生じたナゲッ
トの径が４×ｔ^1/2（ｔ:試験片１枚の板厚）になったと
きの打点数でスポット溶接性を評価した。腐食試験で
は、試験片表面に塩水を噴霧しながら２４時間ごとに試
験片表面を観察した。そして、面積率で５％の白錆が発
生するまでの塩水噴霧時間を計測し、当該塩水噴霧時間
によって耐食性を評価した。

【００２９】表３の調査結果にみられるように、本発明
に従った試験番号１〜３の表面処理鋼板は、未処理の電
気亜鉛めっき鋼板（試験番号５）に匹敵する優れたアー
ス性を示した。また、薄い非クロム系化成処理皮膜と下
層の金属酸化物皮膜が亜鉛めっき層表面を保護すること
から、電極チップへの焼付きが防止され、何れも連続打
点数が３５００を超える優れたスポット溶接性を呈し
た。５％白錆発生までの時間も４８０時間と長く、有機
系化成処理皮膜を設けた試験番号６よりも耐食性に優れ
ていた。

【００３０】これに対し、未処理の電気亜鉛めっき鋼板
では、スポット溶接の打点数増加に従って電極チップへ
の亜鉛のピックアップが多くなるため、次第にナゲット
径が小さくなり、連続打点数３０００で２.８２ｍｍ
（＝４×０.５^1/2）を下回るようになった。有機系化成
処理皮膜を設けた電気亜鉛めっき鋼板（試験番号６）で
は、連続打点数１５００でナゲット径が２.８２ｍｍを
下回り、著しくスポット溶接性に劣っていた。有機系化
成処理皮膜を設けた電気亜鉛めっき鋼板（試験番号６）
では、測定個所による抵抗値のバラツキが大きく、アー
ス性も安定しなかった。

【００３１】

【００３２】

【実施例４】種々のめっき鋼板を原板に使用し、実施例
１と同じ条件下で付着量５０ｍｇ／ｍ²の金属酸化物皮
膜を形成した後、金属酸化物皮膜の上に付着量５０ｍｇ
／ｍ²の非クロム系化成処理皮膜を設けた。比較のた
め、付着量５０ｍｇ／ｍ²の非クロム系化成処理皮膜を
めっき鋼板に直接形成した表面処理鋼板（試験番号４〜
６）、Ｃｒ換算付着量５０ｍｇ／ｍ²のクロメート皮膜
をめっき鋼板に直接形成した表面処理鋼板（試験番号７
〜９）を用意した。各表面処理鋼板の耐食性を実施例３
と同様に５％白錆発生までの塩水噴霧時間で評価した。

【００３３】表４の調査結果にみらるように、金属酸化
物皮膜を介して非クロム系化成処理皮膜を設けた本発明
の表面処理鋼板（試験番号１〜３）では、５%白錆発生
までの塩水噴霧時間が４８０時間以上になっており、ク
ロメート処理鋼板（試験番号７〜９）に比較して２倍以
上の耐食性を呈した。

【００３４】

【００３５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の表面処
理鋼板は、カソード電解処理で形成した金属酸化物皮膜
を介して非クロム系の化成処理皮膜を設けている。金属
酸化物皮膜は、鋼板表面に対する化成処理皮膜の密着性
を向上させ、加工後にも化成処理皮膜の損傷を抑えて優
れた耐食性を維持する。また、有機系の化成処理皮膜に
比較してスポット溶接性に優れ、溶接時に異臭が発生す
ることもない。このような長所を活用し、環境に悪影響
を及ぼすＣｒを含まないことと相俟って、腐食性雰囲気
に曝される建築用資材，機械構造用部材等の広範な用途
に使用される表面処理鋼板が提供される。

フロントページの続き (72)発明者宮野勉大阪府堺市石津西町５番地日新製鋼株式会社技術研究所内 (72)発明者和泉圭二大阪府堺市石津西町５番地日新製鋼株式会社技術研究所内Ｆターム(参考） 4K026 AA02 AA22 BA03 BA08 BA12 BB08 BB10 CA18 CA23 CA26 CA28 CA29 CA31 CA38 DA02 DA11 4K044 AA02 AB02 BA12 BA17 BA20 BA21 BB03 BC02 CA16 CA17 CA53 CA62

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カソード電解処理で下地鋼表面に形成さ
れたＡｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏの１種又は２
種以上を含む金属酸化物皮膜を介し、非クロム系の無機
質化成処理皮膜が設けられていることを特徴とする耐食
性及びスポット溶接性に優れた表面処理鋼板。
【請求項２】金属酸化物皮膜がリン酸塩を含む請求項
１記載の表面処理鋼板。
【請求項３】Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍｇ，Ｍｏの
１種又は２種以上を１０〜１０００ｍモル／ｌの金属イ
オン濃度で含むｐＨ１〜５の処理液に鋼板を浸漬し、カ
ソード電解処理によってＡｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｌａ，Ｍ
ｇ，Ｍｏの１種又は２種以上を含む金属酸化物皮膜を形
成した後、非クロム系化成処理液を鋼板表面に塗布し、
水洗工程を経ずに乾燥させることを特徴とする耐食性及
びスポット溶接性に優れた表面処理鋼板の製造方法。
【請求項４】０.５〜５ｇ／ｌの割合でリン酸を添加
した電解処理液を使用する請求項３記載の製造方法。