JP2003210111A - 緑茶飲料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ペットボトル等の容器を用いて販
売された場合でも褐変量が極めて小さい緑茶飲料の製造
方法を提供することを主目的とするものである。 【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、タ
ンニン／Ｂｘ値が２００ｍｇ％／Ｂｘ以下の高旨味茶葉
抽出液と、高温抽出法で得た高温抽出茶葉抽出液とを用
い、タンニン濃度を３５〜５０ｍｇ％の範囲内に調整し
たことを特徴とする緑茶飲料の製造方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ペットボトル等の
容器に入れて販売される緑茶飲料であって、保存時に経
時的に生じる褐変を大幅に低減させた緑茶飲料の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、緑茶飲料は携帯に適したペットボ
トル飲料として販売されることにより、飛躍的にその販
売量が増加した。このようなペットボトルの形態は、３
５０ｍｌの小容量のものから、２Ｌの大容量のものまで
種々のものがあり、またこのような緑茶飲料は冷蔵され
た状態で販売されたり、加温された状態で販売されたり
している。

【０００３】このようなペットボトル飲料として販売さ
れている緑茶飲料は、外部からその内容物の液色が見え
ることから、緑茶の保存中における経時的な褐変現象
は、著しく商品価値を損なうものである。したがって、
従来より種々の褐変防止方法が行われてきた。

【０００４】代表的な褐変防止方法としては、例えば、
このような褐変現象が、緑茶抽出物に含まれるタンニン
等のポリフェノールが酸化されて生じることから、アス
コルビン酸等の酸化防止剤を添加する方法がある。しか
しながら、ペットボトル飲料の充填方法では、ヘッドス
ペース中の酸素を完全に除去することは困難であり、ま
た一般に用いられている耐熱性のペットボトルや無菌充
填用のペットボトルの材質は、酸素の透過を完全に防止
することができないため、多量の酸素の存在により緑茶
飲料中のアスコルビン酸が消費されてしまうことから、
アスコルビン酸の添加だけでは褐変の抑制を行うことは
困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、ペットボトル等の容器を
用いて販売された場合でも保存時の経時的な褐変量が極
めて小さい緑茶飲料の製造方法を提供することを主目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、請求項１に記載するように、タンニン／
ブリックス値（以下、Ｂｘ値と略称する場合がある。）
が２００ｍｇ％／Ｂｘ以下の高旨味茶葉抽出液と、高温
抽出法で得た高温抽出茶葉抽出液とを用い、タンニン濃
度を３５〜５０ｍｇ％の範囲内に調整したことを特徴と
する緑茶飲料の製造方法を提供する。

【０００７】タンニン濃度を３５〜５０ｍｇ％の範囲内
としていることから、経時的な褐変を極めて小さいもの
とすることができると共に、上述したような高旨味茶葉
抽出液と高温抽出法による高温抽出茶葉抽出液とをブレ
ンドしたものであるので、タンニン濃度が上述したよう
に低い範囲で調整した場合であっても、苦渋味があり、
コク、旨味もあるより香味に濃厚感を感じる事ができる
緑茶飲料とすることが可能となるのである。

【０００８】上記請求項１に記載された発明において
は、請求項２に記載するように、上記高旨味茶葉抽出液
を０．０１重量％〜４０重量％の範囲内で用い、上記高
温抽出茶葉抽出液を０．０１重量％〜４０重量％の範囲
内で用いることが好ましい。上述した範囲とすることに
より、褐変を防止でき、さらに緑茶飲料の香味も向上さ
せることができるからである。

【０００９】上記請求項１または請求項２に記載された
発明においては、請求項３に記載するように、アスコル
ビン酸もしくはその塩を、アスコルビン酸として２００
〜７００ｐｐｍの範囲内で添加することが好ましい。さ
らに、上記添加量の範囲内でアスコルビン酸もしくはそ
の塩を添加することにより、褐変の防止をより効果的に
行うことができるからである。

【００１０】また、上記請求項１から請求項３までのい
ずれかの請求項に記載された発明においては、請求項４
に記載するように、製造時の製品ｐＨを、５．９〜６．
３の範囲内に調整することが好ましい。上記範囲内に調
整することにより、香味を損なうことなく、より褐変の
防止に寄与することができるからである。

【００１１】上記請求項１から請求項４までのいずれか
の請求項に記載された発明においては、請求項５に記載
するように、上記高旨味茶葉抽出液が、セルラーゼ、ヘ
ミセルラーゼ、ペクチナーゼ、およびプロトペクチナー
ゼを少なくとも有する酵素群を用い、茶葉を酵素分解抽
出処理することにより得られた茶葉抽出液であることが
好ましい。このような方法で得られた茶葉抽出液はＢｘ
値が高く、したがって緑茶飲料として用いた場合に、旨
味やこくを維持しつつタンニン量を低下させることが可
能となる。このため、同様の香味を有する緑茶飲料であ
っても、褐変現象が生じ難い緑茶飲料とすることができ
る。

【００１２】上記請求項５に記載された発明において
は、請求項６に記載するように、上記酵素群は、さらに
α−アミラーゼを有することが好ましい。さらにＢｘ値
の高い高旨味茶葉抽出液とすることができるからであ
る。

【００１３】また上記請求項５もしくは請求項６に記載
された発明は、請求項７に記載するように、上記酵素群
は、さらにプロテアーゼを有することが好ましい。この
場合もさらにＢｘ値の高い高旨味茶葉抽出液とすること
ができるからである。

【００１４】上記請求項１から請求項７までのいずれか
の請求項に記載された発明においては、請求項８に記載
するように、上記高温抽出茶葉抽出液の抽出温度が、５
０℃〜９０℃の範囲内であることが好ましい。上記範囲
内で抽出された茶葉抽出液を用いることにより、得られ
る緑茶飲料の経時的な褐変化をさらに抑えることができ
るからである。

【００１５】本発明は、請求項９に記載するように、タ
ンニン濃度が３５ｍｇ％〜５０ｍｇ％の範囲内であり、
お茶由来のＢｘ値が０．１７以上であることを特徴とす
る緑茶飲料を提供する。このような緑茶飲料は、タンニ
ン濃度が低いことから経時的な褐変量が少なく、かつＢ
ｘ値が上述したような範囲内であることから、旨味やこ
くを有するものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明は緑茶飲料の製造方法と緑
茶飲料とを含むものである。以下、それぞれについて説
明する。

【００１７】Ａ．緑茶飲料の製造方法 本発明の緑茶飲料の製造方法は、タンニン／Ｂｘ値が２
００ｍｇ％／Ｂｘ以下の高旨味茶葉抽出液と、高温抽出
法で得た高温抽出茶葉抽出液とを用い、タンニン濃度を
３５〜５０ｍｇ％の範囲内に調整したことを特徴とする
ものである。

【００１８】本発明においては、このようにタンニン／
Ｂｘ値の低い高旨味茶葉抽出液と高温抽出茶葉抽出液と
を用い、かつ緑茶飲料中のタンニン濃度を上述したよう
な低い範囲としたものであるので、経時的な褐変現象を
最小限に抑えることが可能であり、かつ緑茶の香味も十
分なものである緑茶飲料を製造することが可能となる。

【００１９】以下、このような緑茶飲料の製造方法につ
いて、詳細に説明する。

【００２０】１．高旨味茶葉抽出液 本発明の緑茶飲料に用いられる高旨味茶葉抽出液とは、
タンニン／Ｂｘ値が２００ｍｇ％／Ｂｘ以下、好ましく
は１７０ｍｇ％／Ｂｘ以下、中でも１５０ｍｇ％／Ｂｘ
以下である茶葉抽出液をいうものである。

【００２１】ここで、タンニン／Ｂｘ値とは、タンニン
濃度をブリックス値で割った値である。本発明におい
て、タンニン濃度は酒石酸鉄法により測定した値を用
い、またブリックス値は、屈折率計で測定した値を用い
ることとする。

【００２２】通常、タンニン濃度は、渋みの指標とし
て、ブリックス値とは、こくを表す指標として使用され
る。従って、タンニン/ブリックス値とは、こくに対す
る渋みの指標として使用できる。つまり、この値が高け
れば、こくが少なく、かつ渋みが多いことを意味し、逆
に低ければ、こくがあり、かつ渋みが少ないことを意味
する。一般に玉露や高級な煎茶はこの値が低い傾向にあ
る。

【００２３】このような低タンニン／Ｂｘ値の高旨味茶
葉抽出液を用いるのは以下の理由によるものである。す
なわち、緑茶飲料の経時的な褐変現象を低減するために
は、緑茶飲料中のタンニン量を減らすことが効果的であ
る。しかしながら、通常の茶葉抽出液を用いて低タンニ
ン量の緑茶飲料を製造したのでは、旨味やこくが極めて
希薄な緑茶飲料となってしまい、商品価値として問題が
生じてしまう。

【００２４】本発明においては、このようにタンニン量
を低減しても旨味やこくを維持することができるように
するために、上述したような範囲内のタンニン／Ｂｘ値
を有する高旨味茶葉抽出液を用いるのである。

【００２５】このような高旨味茶葉抽出液は、種々の方
法により得ることが可能であり、例えば低温抽出法によ
る茶葉抽出液、含水アルコール抽出法による茶葉抽出
液、高温抽出液からポリビニルポリピロリドン等でタン
ニンを除いた抽出液、さらには酵素分解抽出法による茶
葉抽出液を挙げることができる。

【００２６】本発明においては、中でも酵素分解抽出法
による茶葉抽出液が好適に用いられ、中でも、セルラー
ゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、およびプロトペク
チナーゼを少なくとも有する酵素群を用い、茶葉を酵素
分解抽出処理することにより得られた茶葉抽出液が最も
好ましい高旨味茶葉抽出液であるといえる。

【００２７】このような方法により得られた高旨味茶葉
抽出液は、極めて低いタンニン／Ｂｘ値を有するもので
あることから、旨味やこくを維持しつつタンニン量を大
きく低減させることが可能となる。これにより得られる
緑茶飲料の経時的な褐変現象を大幅に低減することがで
きるからである。

【００２８】以下、まず上述した４つの種類の酵素を用
いた高旨味茶葉抽出液を得るための方法について詳細に
説明し、その後他の高旨味茶葉抽出液の製造方法につい
て簡単に説明する。

【００２９】（１）酵素分解抽出法 本発明における高旨味茶葉抽出液の製造方法としては、
上述したように、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチ
ナーゼ、およびプロトペクチナーゼを少なくとも有する
酵素群を用い、茶葉を酵素分解抽出処理する茶葉抽出液
の製造方法が最も好ましい態様であるといえる。

【００３０】（原材料）このような高旨味茶葉抽出液の
製造方法としては、まず、茶葉、酵素群、添加剤、およ
び水等を原材料として準備する。

【００３１】ａ．茶葉 本発明に用いられる茶葉とは、茶樹（Camellia sinensi
s）の葉や茎を収穫し、加工したものを示すものであ
り、茶葉の発酵状態により緑茶、烏龍茶、および紅茶に
分けることができるが、本発明においては、収穫後速や
かに蒸気又は火熱で熱する作業を行うことにより、茶葉
に存在する酵素を失活させ、成分の酸化を抑制させた緑
茶の茶葉が用いられる。このような緑茶の茶葉として
は、一般的に緑茶と称される茶葉であれば、いかなるも
のであっても用いることが可能であり、具体的には、玉
露、てん茶、かぶせ茶、煎茶、番茶などを挙げることが
できる。また、必要に応じて、副原料として玄米や各種
植物の葉、茎、根などをブレンドしたものを用いてもよ
い。

【００３２】ｂ．酵素群 本発明においては、このような茶葉を、セルラーゼ、ヘ
ミセルラーゼ、ペクチナーゼ、およびプロトペクチナー
ゼを少なくとも有する酵素群を用いて酵素分解処理す
る。以下、これらの各酵素について詳細に説明する。

【００３３】 セルラーゼ 本発明に用いられるセルラーゼとは、セルロースのβ−
１，４−グリコシド結合を加水分解してセルビオースを
生成する反応を行う酵素である。本発明においては、一
般に食品業界においてセルラーゼと称される酵素であれ
ば用いることが可能であり、特にその由来等は限定され
るものではなく、また精製品であっても未精製な状態の
ものであっても用いることができる。

【００３４】一般的には、綿、紙などの天然セルロース
に良く作用するTrichoderma viride起源のセルラーゼと
化学修飾して水溶性にしたセルロース(例；ＣＭＣなど)
に良く作用するAspergillus niger起源のセルラーゼの
２種類が製造販売されており、植物組織等の崩壊および
溶解に利用されている。具体的にはTri.viride起源のセ
ルロシンＴ２、Asp.niger起源のセルロシンＡＣ４０ま
たはセルロシンＡＬ(以上、何れも阪急共栄物産株式会
社販売)、同じくTri.viride起源のセルラーゼ“オノズ
カ”３Ｓ(ヤクルト薬品工業株式会社販売)、同Tri.viri
de起源のセルラーゼＴ「アマノ」４、Asp.niger起源の
セルラーゼＡ「アマノ」３(以上、何れも天野エンザイ
ム株式会社販売)等を用いる事が可能である。

【００３５】本発明においては、このようなセルラーゼ
を、０．０１重量％〜０．５０重量％、好ましくは０．
０３重量％〜０．３０重量％の範囲内で用いることが好
ましい。上記範囲より添加量が少ない場合は、酵素分解
抽出効率を向上させる効果を発揮することができず、一
方上記範囲より多く添加しても大幅な酵素分解抽出効率
の向上が期待できず、コスト面で不利となるからであ
る。

【００３６】 ヘミセルラーゼ 本発明に用いられるヘミセルラーゼとは、ヘミセルロー
スのグリコシド結合を加水分解する反応を行う酵素であ
る。本発明においては、一般に食品業界においてヘミセ
ルラーゼと称される酵素であれば用いることが可能であ
り、特にその由来等は限定されるものではなく、また精
製品であっても未精製な状態のものであっても用いるこ
とができる。

【００３７】一般的には、Tri.viride起源のものとAsp.
niger起源のものが製造販売されており、果物、キノコ
類の組織崩壊や穀類組織の軟化、穀類糖化液の濾過性向
上等に利用されている。

【００３８】具体的には、Tri.viride起源のセルロシン
ＴＰ２５、Asp.niger起源のセルロシンＨＣ (以上、何
れも阪急共栄物産株式会社販売)、同じくAsp.niger起源
のセルラーゼＹ−ＮＣ(ヤクルト薬品工業株式会社販
売)、同Asp.niger起源のヘミセルラーゼ「アマノ」９０
Ｇ (天野エンザイム株式会社販売)等を用いる事が可能
である。

【００３９】本発明においては、このようなヘミセルラ
ーゼを、０．０１重量％〜０．５０重量％、好ましくは
０．０３重量％〜０．３０重量％の範囲内で用いること
が好ましい。上記範囲より添加量が少ない場合は、酵素
分解抽出効率を向上させる効果を発揮することができ
ず、一方上記範囲より多く添加しても大幅な酵素分解抽
出効率の向上が期待できず、コスト面で不利となるから
である。

【００４０】 ペクチナーゼ 本発明に用いられるペクチナーゼとは、ペクチンデポリ
メラーゼもしくはポリガラクトウロニダーゼとも称され
る酵素であり、ポリガラクツロン酸（ペクチン酸）のα
−１，４’−グリコシド結合を加水分解する反応を行う
酵素である。本発明においては、一般に食品業界におい
てペクチナーゼと称される酵素であれば用いることが可
能であり、特にその由来等は限定されるものではなく、
また精製品であっても未精製な状態のものであっても用
いることができる。

【００４１】一般的には、Asp．pulverulentus起源のも
のとAsp.niger起源のものが製造販売されており、果汁
の清澄化、搾汁の歩留まり向上に利用されている。

【００４２】具体的には、Asp.niger起源のセルロシン
ＰＣ５、セルロシンＰＥ６０、セルロシンＰＥＬ(以
上、何れも阪急共栄物産株式会社販売)、同じくAsp.nig
er起源のペクチナーゼ３ＳとペクチナーゼＨＬ(以上、
何れもヤクルト薬品工業株式会社販売)、同Asp.niger起
源のペクチナーゼ「アマノ」ＰＬとAsp．pulverulentus
起源のペクチナーゼＧ「アマノ」 (以上、何れも天野エ
ンザイム株式会社販売)等を用いる事が可能である。

【００４３】本発明においては、このようなペクチナー
ゼを、０．０１重量％〜０．５０重量％、好ましくは
０．０３重量％〜０．３０重量％の範囲内で用いること
が好ましい。上記範囲より添加量が少ない場合は、酵素
分解抽出効率を向上させる効果を発揮することができ
ず、一方上記範囲より多く添加しても大幅な酵素分解抽
出効率の向上が期待できず、コスト面で不利となるから
である。

【００４４】 プロトペクチナーゼ 本発明に用いられるプロトペクチナーゼとは、プロトペ
クチンに作用して可溶性ペクチン（可溶性ペクチン酸）
とする反応を行う酵素で植物組織崩壊酵素、あるいはマ
セレイテイングエンザイムとも別称される。本発明にお
いては、一般に食品業界においてプロトペクチナーゼ、
植物組織崩壊酵素、あるいはマセレイテイングエンザイ
ムと称される酵素であれば用いることが可能であり、特
にその由来等は限定されるものではなく、また精製品で
あっても未精製な状態のものであっても用いることがで
きる。

【００４５】一般的には、Rhizopus属を起源とするもの
が販売されており、植物組織間の細胞間物質(主として
不溶性のプロトペクチン)に作用して植物組織を単細胞
化する働きがある。具体的には、Rhizopus属を起源とす
るセルロシンＭＥ(阪急共栄物産株式会社販売)、同じく
Rhizopus属を起源とするマセロチームＡ(ヤクルト薬品
工業株式会社販売)等を用いることが可能である。

【００４６】本発明においては、このようなプロトペク
チナーゼを、０．０１重量％〜０．５０重量％、好まし
くは０．０３重量％〜０．３０重量％の範囲内で用いる
ことが好ましい。上記範囲より添加量が少ない場合は、
酵素分解抽出効率を向上させる効果を発揮することがで
きず、一方上記範囲より多く添加しても大幅な酵素分解
抽出効率の向上が期待できず、コスト面で不利となるか
らである。

【００４７】 その他の酵素 このような高旨味茶葉抽出液の製造方法においては、上
記セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、および
プロトペクチナーゼの４つの酵素を必須酵素として用い
るのであるが、さらに酵素分解抽出処理効率を向上さ
せ、茶葉抽出液中のＢｘ値を向上させるために、さらに
α−アミラーゼおよびプロテアーゼのいずれか、もしく
は両者を添加することが好ましい。また、α−アミラー
ゼおよび／またはプロテアーゼを添加することにより、
緑茶飲料とした際の澱の生成をさらに抑えることが可能
であるという利点を有することから、これらを添加する
ことが好ましいといえる。

【００４８】まず、本発明に用いられるα−アミラーゼ
について説明する。本発明に用いられるα−アミラーゼ
とは、エンドアミラーゼとも称されるものであり、デン
プン分子内部のα−１，４’−グリコキシド結合を任意
の位置あるいはランダムに加水分解して可溶性のデキス
トリンを生成する酵素である。本発明においては、一般
に食品業界においてα−アミラーゼと称される酵素であ
れば用いることが可能であり、特にその由来等は限定さ
れるものではなく、また精製品であっても未精製な状態
のものであっても用いることができる。

【００４９】一般的には、耐熱性の高い細菌型のBacill
us subtilisおよびBac.licheniformis起源のものと比較
的耐熱性の低いカビ型のAsp.oryzae起源のものが販売さ
れている。

【００５０】具体的には、Bac.subutilis起源のフクタ
ミラーゼ３０、フクタミラーゼ５０、液化酵素６Ｔおよ
びAsp.oryzae起源のオリエンターゼＡＯ４０(以上、何
れも阪急共栄物産株式会社販売)、Bac.subutilis起源の
クライスターゼ、Bac.licheniformis起源のクライスタ
ーゼＹ７(以上、何れも大和化成株式会社販売)、Bac.su
butilis起源のアミラーゼＡＤ「アマノ」１、アミラー
ゼＡＨ「アマノ」、Asp.oryzae起源のビオザイムＡ、ビ
オザイムＦ１０ＳＤおよびビオザイムＬ(以上、何れも
天野エンザイム株式会社販売)等を用いることが可能で
ある。

【００５１】本発明においては、このようなα−アミラ
ーゼを、０．０１重量％〜０．５０重量％、好ましくは
０．０３重量％〜０．３０重量％の範囲内で用いること
が好ましい。上記範囲より添加量が少ない場合は、酵素
分解抽出効率を向上させる効果を発揮することができ
ず、一方上記範囲より多く添加しても大幅な酵素分解抽
出効率の向上が期待できず、コスト面で不利となるから
である。

【００５２】一方、本発明で用いられるプロテアーゼと
は、タンパク質、ペプチドに作用してペプチド結合の加
水分解を触媒する酵素である。プロテアーゼには、その
作用からタンパク質、ペプチドに作用して大まかに分解
し、低分子ペプチドを生成するエンドペプチダーゼ(プ
ロテイナーゼ)とペプチドに作用してアミノ酸を生成す
るエキソペプチダーゼ(ペプチダーゼ)の２種類に大別で
きる。また、作用至適ｐＨの差異によりアルカリ性プロ
テアーゼ、中性プロテアーゼおよび酸性プロテアーゼの
３種類に大別される。さらにプロテアーゼの起源として
は、植物起源、動物起源あるいは微生物起源のものがあ
るが、エキソ型、エンド型、酵素起源および至適ｐＨの
差異は、分解効率が悪い場合や得られた分解抽出液の香
味が悪かった等の悪影響がない限り、特に限定されるも
のではない。

【００５３】具体的には、Bac.subutilis起源のオリエ
ンターゼ２２ＢＦ、オリエンターゼ９０Ｎ、ヌクレイシ
ン、Asp.oryzae起源のオリエンターゼＯＮＳ、Asp.nige
r起源のオリエンターゼ２０Ａ(以上、何れも阪急共栄物
産株式会社販売)、Asp.oryzae起源のパンチダーゼＮＰ
−２、植物パパイヤ起源のパパインソルブル、Asp.nige
r起源のプロテアーゼＹＰ−ＳＳ(以上、何れもヤクルト
薬品工業株式会社販売)、Asp.oryzae起源のデナチーム
ＡＰ、Asp.niger起源のデナプシン、植物パパイヤ起源
の食品用精製パパイン(以上、何れもナガセケムテック
株式会社販売)、Asp.oryzae起源のプロテアーゼＭ「ア
マノ」、プロテアーゼＡ「アマノ」Ｇ、Rhi.niveus起源
のニューラーゼＦ、Asp.melleus起源のプロテアーゼＰ
「アマノ」３Ｇ、Bac.subutilis起源のプロテアーゼＮ
「アマノ」、グルタミナーゼＦ「アマノ」１００、動物
腎臓起源のパンクレアチンＦ、植物パパイヤ起源のパパ
インＷ−４０、植物パインアップル起源のプロメライン
Ｆ(以上、何れも天野エンザイム株式会社販売)等を用い
ることが可能である。

【００５４】本発明においては、このようなプロテアー
ゼを、０．０１重量％〜０．５０重量％、好ましくは
０．０３重量％〜０．３０重量％の範囲内で用いること
が好ましい。上記範囲より添加量が少ない場合は、酵素
分解抽出効率を向上させる効果を発揮することができ
ず、一方上記範囲より多く添加しても大幅な酵素分解抽
出効率の向上が期待できず、コスト面で不利となるから
である。

【００５５】ｃ．添加剤 このような高旨味茶葉抽出液の製造方法においては、上
記茶葉および酵素群の他に、添加剤を添加してもよい。
具体的には、アスコルビン酸またはその塩、ポリビニル
ポリピロリドン、ｐＨ調整剤、香料、および着色料等を
挙げることができる。

【００５６】ｄ．水 本発明において、酵素分解抽出処理を行うに際して用い
る水は、特に限定されるものではないが、脱イオン水ま
たは蒸留水を用いることが好ましい。このように脱イオ
ン水または蒸留水が好適であるのは、水中にカルシウム
イオンおよび鉄イオン等が溶解している場合、茶葉抽出
液中のタンニンと結合を生じ、不溶解物を生じたり、色
の変化が生じたりすることを防止するためである。

【００５７】ｅ．重量比 本発明において、酵素分解抽出処理を行う際の原材料の
重量比としては、用いる茶葉の種類や、要求される嗜好
性等により大幅に異なるものではあるが、一般的には、
上記全原材料に対し、茶葉が３．０重量％〜１０．０重
量％の範囲内、酵素群全体として全原材料に対して、
０．１重量％〜１．９重量％範囲内で、特に好ましくは
０．３重量％〜１．５重量％の範囲内で配合され、酵素
分解抽出処理が行われる。

【００５８】（酵素分解抽出処理条件）高旨味茶葉抽出
液を得るためには、上記原材料を反応器内に投入した
後、上述したように攪拌しながら酵素分解抽出処理が行
われ、その後、不溶性成分である茶葉や必要に応じて添
加されるポリビニルポリピロリドン等を除去することに
より茶葉抽出液が得られる。

【００５９】このような酵素分解抽出処理においては、
温度、時間、およびｐＨ等の抽出条件により、得られる
高旨味茶葉抽出液中のＢｘ値が大きく変動するものであ
る。以下にこのような酵素分解抽出処理条件について説
明する。

【００６０】ａ．温度 このような酵素分解抽出処理においては、比較的低温で
抽出処理を行うことが好ましい。具体的には、２０℃〜
５０℃の範囲内、中でも３５℃〜４５℃の範囲内で行う
ことが好ましい。

【００６１】上記範囲より酵素分解抽出処理温度が低い
場合は、茶葉の抽出効率が低下し、所定のＢｘ値を有す
る茶葉抽出液を得るためには、多くの時間が必要とな
り、コスト面で問題となる他、十分に酵素群が働かない
可能性があることから、得られる茶葉抽出液のＢｘ値が
十分なものとならない可能性があるからである。一方、
上記範囲より高い温度で酵素分解抽出処理を行った場合
は、得られる茶葉抽出液を用いて製造された緑茶飲料に
茶葉の生臭さが生じる可能性があることから好ましくな
い。

【００６２】ｂ．時間 上記酵素分解抽出処理における処理時間としては、通常
０．５時間〜５時間程度、特に１時間〜２時間程度の範
囲内で行われることが好ましい。上記範囲より短い処理
時間で処理を行った場合は、酵素分解が十分ではなく、
茶葉抽出液中に必要とされるＢｘ値を得ることができな
いことから好ましくない。一方、上記範囲より長い処理
時間とした場合は、茶葉抽出液中のＢｘ値があまり上昇
せず、むしろコスト面で問題となるからである。

【００６３】ｃ．ｐＨ 本発明における茶葉の抽出処理は、酵素を用いた酵素分
解抽出処理であることから、酵素の至適ｐＨ近傍または
作用可能ｐＨ範囲内で酵素分解抽出処理を行うことが好
ましい。本発明においては、少なくともセルラーゼ、ヘ
ミセルラーゼ、ペクチナーゼ、およびプロトペクチナー
ゼの４種類の酵素を用いて酵素分解抽出処理を行うこと
から、ｐＨが茶葉、酵素、水の混合系のｐＨがｐＨ４．
０〜６．０の範囲内、特にｐＨ４．５〜５．５の範囲内
になる様に調整されて抽出処理が行われることが好まし
い。

【００６４】（２）他の高旨味茶葉抽出液の製造方法 本発明において用いられる高旨味茶葉抽出液は、上述し
た少なくとも４種類の酵素を用いる酵素分解抽出法に限
定されるものではなく、上述した範囲内のタンニン／Ｂ
ｘ値を有する茶葉抽出液であれば用いることが可能であ
る。以下、その他の高旨味茶葉抽出系の製造方法につい
て説明する。

【００６５】なお、茶葉や添加剤等の用いられる原材料
に関しては、上述した酵素分解抽出法と同様であるの
で、ここでの説明は省略する。

【００６６】ａ．低温抽出法 本発明でいう低温抽出法とは、特に酵素を用いることな
く、茶葉の抽出時の温度が２０℃〜４０℃の範囲内の温
度で行われる方法である。例えば、まず茶葉を準備し、
これにアスコルビン酸ナトリウム、アスコルビン酸およ
び脱イオン水を添加し、さらに必要な場合はポリビニル
ポリピロリドンを添加して、２０℃〜４０℃にて０．５
〜５時間抽出を行う。そして、遠心分離法により固液分
離を行い、５μｍの濾紙を用いて濾過を行う。そして、
加熱殺菌を行うことにより低温抽出液を得る。さらに必
要に応じて得られた抽出液を濃縮し、加熱殺菌を行った
後、冷却して濃縮低温抽出液とするといった茶葉抽出液
の製造方法である。

【００６７】本発明においては、上述したようにタンニ
ン／Ｂｘ値が所定の値以下の茶葉抽出液を高旨味茶葉抽
出液として用いるものであるので、上記低温抽出に際し
てポリビニルポリピロリドンを添加してポリビニルポリ
ピロリドン処理を施すようにすることが好ましい。

【００６８】このようなポリビニルポリピロリドン処理
に用いられるポリビニルポリピロリドンは、水および一
般的に使用される全ての溶媒に不溶なものであれば特に
限定されるものではなく、食品飲料および食酢等の清澄
濾過助剤として認可されたもので、ビール、ワイン、飲
料等の混濁の原因であるポリフェノールを選択的に吸着
除去できるもの等が好適に用いられる。

【００６９】本発明においては、市販されている、白色
粉末状で平均粒子径は２５〜１００μｍの範囲内のポリ
ビニルポリピロリドンを用いることができる。具体的に
は、粒子径の分布により平均粒子径約２５μｍのダイバ
ガンＥＦ、同約４０μｍのダイバガンＦ、同１１０μｍ
のクロスポビドンＣおよび同約８０〜１００μｍのダイ
バガンＲＳ(以上、何れもＢＡＳＦ武田ビタミン株式会
社販売)等が好適に用いられる。

【００７０】このようなポリビニルポリピロリドンは、
濾過の対象と作業工程により使用されるポリビニルポリ
ピロリドンの種類が適宜選択され、本発明においては特
に限定されるものではないが、平均粒子径が小さい程、
吸着効率が高まる事からダイバガンＥＦまたはダイバガ
ンＦを用いることが好ましい。

【００７１】ポリビニルポリピロリドン処理におけるポ
リビニルポリピロリドンの添加量としては、０．１重量
％〜１．０重量％、好ましくは０．３重量％〜０．７重
量％であることが好ましい。上記範囲を下回る場合は、
タンニンの吸着量が少ないことから、必要とされる程度
にタンニン／Ｂｘ値を低下させることができないことか
ら好ましくなく、上記範囲を上回る場合は、タンニンの
吸着量が増加する反面、必要以上に香味成分を吸着して
香味の低下を招くとともにコスト面でのデメリットが大
きくなってしまうからである。

【００７２】本発明においては、このようにして添加さ
れたポリビニルポリピロリドンは、ポリビニルポリピロ
リドン処理を行った後、濾過または遠心分離等の手法に
より除去される。

【００７３】ｂ．含水アルコール抽出法 本発明でいう含水アルコール抽出法とは、エタノールが
１０〜９０重量％程度含まれる含水アルコールを用いた
抽出法である。例えば、まず茶葉を準備し、これを重量
比率が水：エタノール＝１０〜９０：９０〜１０である
含水アルコールを用い、３０〜５５℃で０．５〜５時間
攪拌抽出を行う。そして、８０〜９０℃で５〜２０分間
保持して殺菌を行う。そして、０〜１０℃まで冷却し、
０〜１０℃にて一昼夜以上静置し、濾紙による自然濾過
を行って茶葉抽出液を得る方法である。

【００７４】２．高温抽出茶葉抽出液 本発明においては、上述した高旨味茶葉抽出液に加え
て、高温抽出茶葉抽出液が用いられる。これは、このよ
うな高温抽出茶葉抽出液を用いることにより、苦渋味が
あり、コク、旨味もあるより香味に濃厚感を感じる緑茶
本来の味を有する緑茶飲料とすることができるからであ
る。

【００７５】このような高温抽出茶葉抽出液の製造方法
は、茶葉から茶を抽出する一般的な方法であり、例え
ば、茶葉を準備し、これを５０℃〜９０℃の温水にて、
３分〜１０分間程度抽出を行う。次いで、篩により茶葉
から抽出液を液切り後、５℃〜２０℃の範囲内となるま
で冷却した後、遠心分離を行い、さらに膜濾過もしくは
珪藻土濾過を行うことにより茶葉抽出液を得る方法であ
る。

【００７６】本発明においては、特にこの高温抽出茶葉
抽出液の製造にあたって、抽出温度が、６０℃〜８０
℃、中でも６５℃〜７５℃の範囲内とすることが好まし
い。この温度範囲内で抽出処理を行って得た高温抽出茶
葉抽出液を用いて緑茶飲料を製造した場合に、初期の褐
変の程度も低く、かつ経時的な褐変量も少なくなるから
である。

【００７７】なお、茶葉や添加剤等の用いられる原材料
に関しては、上述した酵素分解抽出法と同様であるの
で、ここでの説明は省略する。

【００７８】３．配合割合 本発明においては、上述した高旨味茶葉抽出液と高温抽
出茶葉抽出液とを用いて緑茶飲料を製造するのである
が、この際の配合割合としては、最終的な緑茶飲料のタ
ンニン濃度が３５〜５０ｍｇ％の範囲内となり、かつ、
苦渋味があり、コク、旨味もあるより香味に濃厚感を感
じる緑茶本来の味となるような配合割合で処方される。

【００７９】このような配合割合としては、上述したよ
うな高旨味茶葉抽出液を０．０１重量％〜４０重量％の
範囲内、特に０．０７重量％〜２３重量％の範囲内で配
合し、また上記高温抽出茶葉抽出液を０．０１重量％〜
４０重量％の範囲内、特に１重量％〜２０重量％の範囲
内で配合することが好ましい。

【００８０】４．添加剤 本発明においては、必要に応じて添加剤を添加してもよ
い。具体的には、アスコルビン酸またはその塩、ｐＨ調
整剤、香料、および着色料等を挙げることができる。以
下、それぞれについて説明する。

【００８１】ａ．アスコルビン酸またはその塩 本発明においては、緑茶飲料の製造に際して、アスコル
ビン酸またはその塩を添加することにより、緑茶飲料の
保存時における経時的な褐変化をさらに防止することが
できる。

【００８２】本発明におけるアスコルビン酸またはその
塩の添加量としては、２００ｐｐｍ〜７００ｐｐｍの範
囲内、特に４００ｐｐｍ〜６５０ｐｐｍの範囲内が好ま
しい。上記範囲より添加量が少ない場合は、褐変抑制効
果が十分でなく、保存時の経時的な褐変に対応すること
ができない可能性があることから好ましくなく、上記範
囲を超えて添加した場合は、酸味やぬめり等の香味の変
調をきたす恐れがあることから好ましくない。

【００８３】本発明においては、アスコルビン酸のみを
添加しても、アスコルビン酸の塩のみを添加しても、さ
らにはアスコルビン酸とアスコルビン酸の塩とを共に添
加してもよい。しかしながら、褐変防止の観点からは、
アスコルビン酸のナトリウム塩を用いることが特に好ま
しい態様であるといえる。

【００８４】ｂ．ｐＨ調整剤 本発明においては、後述するように褐変量を低減される
ための緑茶飲料のｐＨ値を最適とするために、ｐＨ調整
剤が用いられる。本発明に用いられるｐＨ調整剤として
は、上述したアスコルビン酸およびアスコルビン酸の
塩、さらには炭酸水素ナトリウム等を挙げることができ
る。

【００８５】これらのｐＨ調整剤の添加量は、得られる
緑茶飲料が目的とするｐＨとなるように適宜決定される
ものであるが、アスコルビン酸またはその塩が上述した
ように褐変化防止のために所定量添加されることから、
このようにアスコルビン酸もしくはその塩が加わった状
態における緑茶飲料を所定のｐＨとするように、炭酸水
素ナトリウムの添加量が決定される。

【００８６】ｃ．その他の添加剤 本発明においては、この他、着香、着色、酸化防止また
は抗菌の目的で、それぞれ茶フレーバー等の香料、葉緑
素等の着色料、ルチン等の酸化防止剤、ショ糖脂肪酸エ
ステル等の抗菌目的の乳化剤等を適宜添加しても良い。

【００８７】５．ｐＨの調整 本発明の緑茶飲料においては、製造時のｐＨを調整する
ことによっても保存時の経時的な褐変を低減させること
が可能である。すなわち、緑茶飲料においては、ｐＨが
低いほど、保存時の褐変量を低減させることが可能とな
る。しかしながら、ｐＨがあまりにも低すぎると酸味が
出る等の香味の点で問題が生じる可能性があることか
ら、ｐＨは５．９〜６．３の範囲内、特に５．９〜６．
１の範囲内とすることが好ましい。

【００８８】このｐＨ値の調整は、上述したｐＨ調整剤
を用いることにより行うことができる。

【００８９】６．タンニン量の調整 本発明においては、緑茶飲料中のタンニン量を、３５ｍ
ｇ％〜５０ｍｇ％の範囲内、好ましくは４０ｍｇ％〜４
５ｍｇ％の範囲内となるように調整して緑茶飲料が製造
される。

【００９０】このようにタンニン量を上記範囲内となる
ように調整することにより、緑茶飲料の保存時の褐変量
を低減させることが可能であり、かつ緑茶飲料としての
香味面でもバランスのとれた良好な香味とすることが可
能となるからである。

【００９１】Ｂ．緑茶飲料 本発明の緑茶飲料は、タンニン濃度が３５ｍｇ％〜５０
ｍｇ％の範囲内、好ましくは４０ｍｇ％〜４５ｍｇ％の
範囲内であり、お茶由来のブリックス値が０．１７以
上、好ましくは０．１９以上であることを特徴とするも
のである。

【００９２】本発明の緑茶飲料は、このようにタンニン
濃度が上述した範囲内であることから、保存時において
経時的に生じる褐変量を低減させることが可能であると
いう利点を有するものである。またブリックス値が上述
したような範囲であることから、タンニン濃度が低いに
もかかわらず、緑茶飲料として苦渋味があり、コク、旨
味もあるより香味に濃厚感を感じる緑茶本来の味とする
ことが可能となる。

【００９３】このような緑茶飲料の製造方法の一例とし
ては、上述した「Ａ．緑茶飲料の製造方法」で説明した
方法を挙げることができる。

【００９４】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の
特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一
な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかな
るものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

【００９５】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をさらに説明す
る。

【００９６】１．茶葉抽出液の製造 下記の実施例および比較例で用いる茶葉抽出液は、以下
の方法で得られたものを用いた。

【００９７】［実験例１：高温抽出法による高温抽出茶
葉抽出液の製造］茶葉量に対して３０倍量の７０℃の温
水に、茶葉を浸たし、適時攪拌しながら４分間抽出を行
った。１５０メッシュサイズの金属ふるいで固液分離を
行い、その濾液を１０℃以下まで冷却した後、遠心分
離、膜濾過で清澄な高温抽出茶葉抽出液を得た。

【００９８】［実験例２：酵素分解抽出法による高旨味
茶葉抽出液の製造］アスコルビン酸とその塩類で、ｐＨ
を５．０に調整した茶葉量に対して１５倍量の４０℃の
温水に、茶葉をあらかじめ溶解したセルラーゼ、ヘミセ
ルラーゼ、ペクチナーゼ、プロトペクチナーゼ、αーア
ミラーゼからなる５種の酵素と共に浸せきし、常時攪拌
しながら２時間、酵素反応を行った。この際、各酵素の
使用量は、使用茶葉量に対して、それぞれ０．６重量
％、０．３重量％、１．０重量％、１．５重量％、０．
６重量％になるように添加した。

【００９９】使用した酵素は、加熱失活後、膜濾過によ
り除去した。さらに、この抽出液を適当な倍率で濃縮し
たものを、酵素分解抽出による高旨味茶葉抽出液とし
た。

【０１００】［実験例３：低温抽出法による高旨味茶葉
抽出液の製造］茶葉を、茶葉量の１０倍量の２３℃の純
水で２時間抽出を行い、固液分離後の濾液にポリビニル
ポリピロリドンを抽出液に対して、１重量％になるよう
に添加し、一定時間の攪拌を行い、ポリビニルポリピロ
リドンにタンニンを吸着させた。その後、遠心分離によ
り、タンニンを吸着したポリビニルポリピロリドンを取
り除き、さらに、この抽出液を濃縮することにより、低
温抽出法による高旨味茶葉抽出液を得た。

【０１０１】［実験例４：含水アルコール抽出法による
高旨味茶葉抽出液の製造］おおよそ５０％濃度のエタノ
ールを含む水溶液を５０℃に加温し、それに茶葉を２５
重量％になるように加えて、１時間抽出を行い、冷却
後、膜濾過により清澄化し含水アルコール抽出法による
高旨味茶葉抽出液を得た。

【０１０２】［評価］上記実験例１から実験例４で得た
各茶葉抽出液のタンニン／Ｂｘ値と、各抽出液をＢｘ値
０．３に希釈した際の香味の特徴を表１にまとめる。

【０１０３】

【表１】

【０１０４】２．緑茶飲料中のタンニン濃度の検討 上記実験例１から実験例４までの茶葉抽出液を用い、表
２に示す処方を用いてタンニン濃度を３０ｍｇ％から６
０ｍｇ％まで変更した緑茶飲料（実施例２−１、２−
２、および比較例２−１、２−２）を製造した。

【０１０５】

【表２】

【０１０６】このようにして得た緑茶飲料を、耐圧缶に
ヘッドスペースを十分に空けた状態で充填し、１３０℃
で５分間のレトルト処理（再レトルト）を行い、再レト
ルト前後の波長５００ｎｍにおける吸光度差を測定し、
これを用いて経時的な褐変量を評価することとした。な
お、上記再レトルト条件は、常温での保存期間の３〜６
ヶ月に相当するものである。結果を図１および表３にま
とめる。

【０１０７】

【表３】

【０１０８】図１より明らかなように、タンニン濃度が
増加すると経時的な褐変も悪化することが分かり、特に
５０ｍｇ％を超えると吸光度差が０．０４を大幅に上回
ることから経時的な褐変が問題となる。また、表３よ
り、タンニン濃度が３０ｍｇ％の場合は緑茶飲料として
香味が不足することが分かる。

【０１０９】３．アスコルビン酸もしくはその塩の添加
量の検討 上記実験例１から実験例４までの茶葉抽出液を用い、表
４に示す処方で緑茶飲料を製造した。これにアスコルビ
ン酸を表５に示す量で添加し、上記再レトルト処理を施
した。結果を図２および表５にまとめる。

【０１１０】

【表４】

【０１１１】

【表５】

【０１１２】図２から明らかなように、アスコルビン酸
もしくはアスコルビン酸ナトリウムをアスコルビン酸と
して２００ｐｐｍ以上添加することが褐変防止の観点か
らは好ましい。ただし、アスコルビン酸として７００ｐ
ｐｍを超えてアスコルビン酸もしくはアスコルビン酸ナ
トリウムを添加することは香味の点で好ましくない可能
性がある。

【０１１３】なお、表６および図３に上記表４に示した
処方にアスコルビン酸として６２０ｐｐｍ添加し、ペッ
トボトルに中に保存した状態でのアスコルビン酸濃度の
経時的変化を示した。アスコルビン酸濃度は、最初の加
熱殺菌により２００ｐｐｍ弱損失し、その後、１２ヶ月
経過すると２００ｐｐｍ減少していた。この点を加味す
ると、好ましいアスコルビン酸の濃度は４００ｐｐｍ以
上であるといえる。

【０１１４】

【表６】

【０１１５】４．緑茶飲料製品ｐＨの検討 上記「３．アスコルビン酸もしくはその塩の添加量の検
討」で用いた処方と同様の処方を用い、アスコルビン酸
もしくはアスコルビン酸ナトリウムを、アスコルビン酸
として６２０ｐｐｍになるように添加して、炭酸水素ナ
トリウムの添加量を変更することにより、ｐＨを変え
て、種々の製品製造時のｐＨと褐変量との関係を検討し
た。結果を図４に示す。

【０１１６】図４から明らかなように、製造時ｐＨが高
くなると経時的な褐変量が増加する傾向にある。しかし
ながら、ｐＨが低いと酸味がでる等の緑茶飲料としての
香味の面で問題が生じる点、および保存中にｐＨが０．
３程度低下する点を考慮すると、ｐＨが５．９〜６．３
の範囲内であることが好ましい。

【０１１７】５．高温抽出法における抽出温度の検討 上記実験例２から実験例４までの高旨味茶葉抽出液を用
い、さらに実験例１において、抽出温度を５５℃、７０
℃、および８５℃と変更して得た高温抽出茶葉抽出液を
用いて、表７に示す処方を用いてタンニン濃度を４０ｍ
ｇ％とした緑茶飲料（実施例５−１〜５−３）を製造し
た。

【０１１８】

【表７】

【０１１９】結果を図５に示す。図５に示すように、抽
出温度が７０℃のものが、再レトルト処理前および再レ
トルト処理後の吸光度および再レトルト処理前後におけ
る吸光度差のいずれにおいても、良好な結果が得られ
た。

【０１２０】６．高温抽出茶葉抽出液と高旨味茶葉抽出
液とのブレンドの検討 上記実験例１から実験例４までの茶葉抽出液を用い、表
８に示す処方でそれぞれのタンニン濃度が４０ｍｇ％と
なるように調製して緑茶飲料（実施例６−１〜６−３、
比較例６−１）を製造した。

【０１２１】

【表８】

【０１２２】これらの緑茶飲料の香味の特徴を評価した
結果を表９にまとめる。高温抽出茶葉抽出液のみの処方
では、良好な香味が得られていないことがわかる。

【０１２３】

【表９】

【０１２４】

【発明の効果】本発明によれば、タンニン濃度を３５〜
５０ｍｇ％の範囲内としていることから、経時的な褐変
を極めて小さいものとすることができると共に、上述し
たような高旨味茶葉抽出液と高温抽出法による高温抽出
茶葉抽出液とをブレンドしたものであるので、タンニン
濃度が上述したように低い範囲で調整した場合であって
も、苦渋味があり、コク、旨味もあるより香味に濃厚感
を感じる事ができる緑茶飲料とすることが可能となると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】タンニン濃度と吸光度差との関係を示すグラフ
である。

【図２】アスコルビン酸濃度と吸光度差との関係を示す
グラフである。

【図３】アスコルビン酸濃度の経時変化を示すグラフで
ある。

【図４】製品製造時のｐＨと吸光度差との関係を示すグ
ラフである。

【図５】高温抽出茶葉抽出液製造時の抽出温度と吸光度
差との関係を示すグラフである。

フロントページの続き (72)発明者 粂 力也 神奈川県横浜市青葉区梅が丘６−２ 日本 たばこ産業株式会社内 (72)発明者 中田 恭弘 神奈川県横浜市青葉区梅が丘６−２ 日本 たばこ産業株式会社内 (72)発明者 伊藤 武史 神奈川県横浜市青葉区梅が丘６−２ 日本 たばこ産業株式会社内 (72)発明者 村上 千秋 神奈川県横浜市青葉区梅が丘６−２ 日本 たばこ産業株式会社内 (72)発明者 合志 妙 神奈川県横浜市青葉区梅が丘６−２ 日本 たばこ産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4B027 FB13 FC05 FE08 FK03 FK07 FP72 FP74

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンニン／ブリックス値が２００ｍｇ％
   ／Ｂｘ以下の高旨味茶葉抽出液と、高温抽出法で得た高
   温抽出茶葉抽出液とを用い、タンニン濃度を３５〜５０
   ｍｇ％の範囲内に調整したことを特徴とする緑茶飲料の
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記高旨味茶葉抽出液を０．０１重量％
   〜４０重量％の範囲内で用い、前記高温抽出茶葉抽出液
   を０．０１重量％〜４０重量％の範囲内で用いたことを
   特徴とする請求項１に記載の緑茶飲料の製造方法。
3. 【請求項３】 アスコルビン酸もしくはその塩を、アス
   コルビン酸として２００〜７００ｐｐｍの範囲内で添加
   したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   緑茶飲料の製造方法。
4. 【請求項４】 製造時の製品ｐＨを、５．９〜６．３の
   範囲内に調整することを特徴とする請求項１から請求項
   ３までのいずれかの請求項に記載の緑茶飲料の製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記高旨味茶葉抽出液が、セルラーゼ、
   ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、およびプロトペクチナ
   ーゼを少なくとも有する酵素群を用い、茶葉を酵素分解
   抽出処理することにより得られた茶葉抽出液であること
   を特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかの請
   求項に記載の緑茶飲料の製造方法。
6. 【請求項６】 前記酵素群は、さらにα−アミラーゼを
   有することを特徴とする請求項５に記載の緑茶飲料の製
   造方法。
7. 【請求項７】 前記酵素群は、さらにプロテアーゼを有
   することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の
   緑茶飲料の製造方法。
8. 【請求項８】 前記高温抽出茶葉抽出液の抽出温度が、
   ５０℃〜９０℃の範囲内であることを特徴とする請求項
   １から請求項７までのいずれかの請求項に記載の緑茶飲
   料の製造方法。
9. 【請求項９】 タンニン濃度が３５ｍｇ％〜５０ｍｇ％
   の範囲内であり、お茶由来のブリックス値が０．１７以
   上であることを特徴とする緑茶飲料。