JP2003209124A - 電界効果半導体素子の製造方法及び電界効果半導体素子 - Google Patents
電界効果半導体素子の製造方法及び電界効果半導体素子Info
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Abstract
レイン電極間隔による寄生抵抗を小さくすることがで
き、素子特性の向上を図ることができ、均一性及び再現
性に優れた電界効果半導体素子の製造方法及び電界効果
半導体素子を提供すること。 【解決手段】 下記一般式(1)で表される窒化ガリウ
ム系化合物半導体からなる半導体層上にゲート金属を形
成する工程と、このゲート金属をマスク材としてソース
電極及びドレイン電極を自己整合により形成する工程と
を有する、電界効果半導体素子の製造方法、及びこの製
造方法により得られる電界効果半導体素子。 一般式(1):AlxInyGa1-x-yN (但し、前記一般式(1)において、x+y=1、0≦
x≦1、0≦y≦1である。)
Description
子の製造方法及び電界効果半導体素子に関するものであ
る。
には、ゲート電極抵抗の低減とゲート電極−ソース電極
及びゲート電極−ドレイン電極間の寄生抵抗の低減が重
要である。
は、ゲート電極、ソース電極及びドレイン電極がパター
ニングによって順次形成されている場合がほとんどであ
る。
果トランジスタの製造手順の一例を工程順に示す概略断
面図である。
イア基板又はSiC基板等の絶縁基板12上に、厚さ1
〜2μm程度のノンドープGaN層14、厚さ3〜5n
mのノンドープAlGaNスペーサー層15、厚さ10
〜30nmのSiドープAlGaN層16及び厚さ5〜
15nmのノンドープAlGaNキャップ層17を分子
線エピタキシー法(MBE法)又は有機金属気相成長法
(MOCVD法)により、順次形成させる。
aNキャップ層17上に、絶縁膜としての例えばSiO
2絶縁膜2を厚さ20〜30nmにプラズマCVD法
(化学的気相成長法)又はEB(電子ビーム)蒸着法に
よって形成する。そして、図示省略したが、素子の大き
さに残されたレジスト層を形成し、例えばボロンや窒素
を用いたイオン打ち込みによって、素子動作層以外を絶
縁化する。
の所定のサイズに開口されたゲート電極形成用レジスト
3を設け、CF4系ドライエッチング又はHF系ウェッ
トエッチングによって、ゲート電極を形成する部分のS
iO2絶縁膜2を除去する。
Ni/Auからなるゲート電極金属を積層し、上記のよ
うにして形成したゲート電極用開口部によってゲート電
極21を形成する。そして、ゲート電極金属を積層した
後、リフトオフによりレジスト3及び仮想線で示したレ
ジスト3上に堆積したゲート電極金属を除去する。
電極21の両脇のソース電極及びドレイン電極を形成す
る所定の位置に、パターニングによってソース電極及び
ドレイン電極用に開口されたレジスト層22を設け、再
度ソース電極及びドレイン電極を形成する部分のSiO
2絶縁膜2をドライエッチング又はウェットエッチング
により除去する。
のようにして形成したソース電極及びドレイン電極用の
開口部に例えばオーミック金属であるTi/Al金属を
積層し、リフトオフによってソース電極8及びドレイン
電極9を形成する。
赤外線アロイ炉やヒーターアロイ炉を用いてソース電極
8及びドレイン電極9を構成するオーミック金属(Ti
/Al金属)のアロイを行い、良好なオーミック接触を
得た後、SiO2或いはSiN等の絶縁膜23を形成
し、電極部のみ除去してGaN系電界効果トランジスタ
が完成する。
電界効果トランジスタの製造手順のその他の一例を工程
順に示す概略断面図である。
aNキャップ層17上に、絶縁膜としての例えばSiO
2絶縁膜2を厚さ20〜30nmにプラズマCVD法又
はEB蒸着法によって形成する。そして、図示省略した
が、素子の大きさに残されたレジスト層を形成し、例え
ばボロンや窒素を用いたイオン打ち込みによって、素子
動作層以外を絶縁化する。次いで、SiO2絶縁膜2上
に、ゲート電極の所定のサイズに開口されたゲート電極
形成用レジスト3を設け、CF4系ドライエッチング又
はHF系ウェットエッチングにより、ゲート電極を形成
する部分のSiO2絶縁膜2を除去する。
T型ゲート電極作製用の三層目レジスト5と、一層目レ
ジスト3と三層目レジスト5の混合を防ぐための二層目
レジスト4を塗布し、再度ゲート電極部の開口を行う。
続いて、T型ゲート電極を形成する部分のSiO2絶縁
膜2を除去し、例えばNi/Auからなるゲート電極金
属を積層し、上記に形成した開口部によりT型ゲート電
極6を形成する。そして、ゲート電極金属を積層した
後、リフトオフによりレジスト3〜5及び3層目レジス
ト5上に堆積したゲート電極金属を除去する。
に形成したT型ゲート電極6の両脇のソース電極及びド
レイン電極を形成する所定の位置に、パターニングによ
ってソース電極及びドレイン電極用に開口されたレジス
ト22を設け、ソース電極及びドレイン電極を形成する
部分のSiO2絶縁膜2を除去する。そして、図18
(c)に示すように、例えばオーミック金属であるTi
/Al金属を積層し、上記のようにして形成したソース
電極及びドレイン電極用の開口部によりソース電極8及
びドレイン電極9を形成し、リフトオフによってレジス
ト22を除去する。ソース電極8及びドレイン電極9形
成後は、上記したと同様の工程によりGaN系電界効果
トランジスタを完成させる。
たような従来のGaN系電界効果トランジスタの製造方
法の場合、レジストの感光によってソース電極及びドレ
イン電極の位置合わせを行っているので、露光装置の位
置合わせや最小寸法精度以下にゲート電極−ソース電極
及びゲート電極−ドレイン電極間の距離を短縮すること
は不可能である。そのためにソース−ゲート間抵抗やド
レイン−ゲート間抵抗の上昇を招き、素子特性が悪化す
る問題を抱えており、また、均一性及び再現性に劣ると
いう問題があった。
なされたものであって、その目的は、ゲート電極−ソー
ス電極及びゲート電極−ドレイン電極間隔による寄生抵
抗を小さくすることができ、素子特性の向上を図ること
ができ、均一性及び再現性に優れた電界効果半導体素子
の製造方法及び電界効果半導体素子を提供することにあ
る。
般式(1)で表される窒化ガリウム系化合物半導体から
なる半導体層上にゲート電極を形成する工程と、このゲ
ート電極をマスク材としてソース電極及びドレイン電極
を自己整合により形成する工程とを有する、電界効果半
導体素子の製造方法に係るものである。 一般式(1):AlxInyGa1-x-yN (但し、前記一般式(1)において、x+y=1、0≦
x≦1、0≦y≦1である。)
れる窒化ガリウム系化合物半導体からなる半導体層上に
ゲート電極が形成され、このゲート電極をマスク材とし
てソース電極及びドレイン電極が自己整合により形成さ
れていることを特徴とする、電界効果半導体素子に係る
ものである。 一般式(1):AlxInyGa1-x-yN (但し、前記一般式(1)において、x+y=1、0≦
x≦1、0≦y≦1である。)
び電界効果半導体素子によれば、前記ゲート電極をマス
ク材として前記ソース電極及びドレイン電極を自己整合
により形成するので、ゲート電極−ソース電極間及びゲ
ート電極−ドレイン電極間の距離を短縮することがで
き、また、均一で再現性よく素子を作製することが可能
となる。
−ゲート間抵抗などの寄生抵抗をばらつきが少なくかつ
小さく抑えることができるので、素子特性の向上した、
優れた電界効果半導体素子を実現することができる。
ァイア基板12上に、GaN層14、AlGaNスペー
サー層15、SiドープAlGaN層16及びAlGa
Nキャップ層17が順次積層され、かつAlGaNキャ
ップ層17上に、パターン形成によってゲート電極21
(若しくはT型ゲート電極6)、ソース電極8及びドレ
イン電極9が形成された窒化ガリウム系化合物半導体を
例示している。
直下はチャンネル層であるGaN層14とのオーミック
コンタクトをとるために合金化(図示省略:以下、同
様)されている。また、AlGaNスペーサー層15
は、キャリア供給層であるSiドープAlGaN層16
中のドナー(Si)からGaN層14を隔絶するために
形成されている。
は、ゲート電極21(或いは6)とソース電極8及びド
レイン電極9にバイアスをかけることにより動作する。
キャリアはSiドープAlGaN層16と自発分極及び
ピエゾ分極により供給される。即ち、ゲート電極21
(或いは6)にバイアスをかけると、ゲート電極直下の
キャリアが変調される。このキャリアは、ソース電極8
とドレイン電極9に印加された電圧により、チャンネル
層であるGaN層14内を走行し、GaN層14のドレ
イン電極9端に到達すると、ドレイン電極9の直下の合
金化された部分を通過することによって、ドレイン電極
9内へと移動する。
性の向上を図るためには、ゲート電極21(若しくはT
型ゲート電極6)−ソース電極8及びドレイン電極9間
の距離を短縮し、寄生抵抗を低減することが重要であ
る。なぜなら、測定において求められるgm(トランス
コンダクタンス)は、下記数式(1)で表され、ソース
抵抗(Rs)とドレイン抵抗(Rd)を低減することに
より、より真のgmに近づくからである。
ンスコンダクタンス、gm0は真のトランスコンダクタ
ンス、gdはドレインコンダクタンス、Rsはソース抵
抗、Rdはドレイン抵抗である。)
直下を、GaN層14とのオーミックコンタクトをとる
ために合金化する際に、電極を構成する金属原子が各層
の横方向に拡散することによって、短絡が生じ得、逆に
電界効果半導体素子の特性の悪化を招くことが懸念され
ていた。
点について鋭意検討したところ、前記ゲート電極をマス
ク材として前記ソース電極及びドレイン電極を自己整合
により形成することで、ゲート電極−ソース電極間及び
ゲート電極−ドレイン電極間の距離を短縮することがで
きるが、各電極間を短縮しても、意外にも窒化ガリウム
系電界効果半導体素子において上記したような懸念され
ていた問題は生じることがないことを突き止めた。
記ドレイン電極を自己整合的に形成するので、これらの
電極間距離の短縮をはじめ、均一で再現性よく素子を作
製することが可能となるため、ソース−ゲート間抵抗、
ドレイン−ゲート間抵抗などによる寄生抵抗をばらつき
が少なくかつ小さく抑えながら、キャリア転送効率も十
分に保持できる。換言すれば、ソース電極−ドレイン電
極間の短縮による抵抗の低減とSiドープAlGaN層
16とピエゾ効果及び自発分極効果により、ゲート直下
GaN層14へ十分な量のキャリアが供給される。しか
も、ソース電極及びドレイン電極下の合金化領域は上記
の自己整合により予め相互間距離を正確に確保しておけ
るために、上記の短絡を生じることがない。このよう
に、素子特性の向上した、優れた窒化ガリウム系電界効
果半導体素子を実現することができることを初めて知見
し、本発明に到達した。
子は、GaN系チャンネル層上に、前記Al xInyGa
1-x-yNからなるスペーサー層、Si含有キャリア供給
層及びキャップ層が順次積層されてなることが望まし
く、前記キャップ層上に前記ゲート電極、ソース電極及
びドレイン電極が形成されていることが望ましい。
成した後、前記ソース電極及びドレイン電極用の電極材
料を蒸着法によって自己整合的に形成することが望まし
く、より具体的には、後述するように前記ゲート電極を
断面T型に形成することが望ましい。
により、前記ゲート電極の抵抗の低減を図ることがで
き、電界効果半導体素子の特性をより一層向上すること
が可能となる。
子の製造方法を工程順に示す概略断面図である。
ア基板などからなる化合物半導体基体1上に、SiO2
等の絶縁膜2を積層する。その後、ゲート電極長の大き
さに開口するための1層目レジスト3及びT型ゲート電
極の庇状突出部を形成するための2層目レジスト4、3
層目レジスト5を塗布し、所定のサイズに開口する。さ
らにSiO2絶縁膜2も開口する。SiO2絶縁膜2の開
口には、CF4等を用いた異方性の高いドライエッチン
グやHF系を用いたウェットエッチングを用いることが
できる。また、SiO2絶縁膜2が特に必要無い場合に
は、基体1上にレジスト3〜5を直接塗布し、ゲート電
極用に開口を行えばよい。
後、ゲート電極を構成する金属としての例えばNi/A
uの積層を行う。そして、リフトオフを行い、レジスト
3〜5及び3層目レジスト5上に堆積した前記Ni/A
uを除去することにより、断面T型のゲート電極6が完
成する。ゲート電極6を断面T型に形成しているので、
ゲート電極6の抵抗を低減することができ、電界効果半
導体素子の特性をより一層向上することが可能となる。
に、T型ゲート電極6の形成後、T型ゲート電極6をマ
スク材として前記ソース電極及びドレイン電極を自己整
合的に形成する。形成方法としては、例えばリフトオフ
又はエッチングにより形成することができる。
ト電極6を含む半導体基体1上の全面にわたってレジス
ト7を塗布し、次いで、図1(b)に示すように、ゲー
ト電極部を含めてレジスト7の開口を行い、ソース電極
及びドレイン電極を形成する部分のSiO2絶縁膜2を
除去する。そして、開口部の半導体及び金属表面を洗浄
した後、前記ソース電極及びドレイン電極用の電極材料
としての例えばTi/Al系オーミック金属を積層す
る。次いで、レジスト7をリフトオフによって除去し、
ソース電極8及びドレイン電極9が完成する(図1
(c))。ここで、図1(c)に示すように、前記Ti
/Al系オーミック金属は、T型ゲート電極6の庇状突
出部により、ソース電極及びドレイン電極部分とゲート
電極6の上部に分離して積層される。なお、ソース電極
8及びドレイン電極9をT型ゲート電極6の庇状突出部
の下面高さよりも低く形成することが肝要であり、T型
ゲート電極6の庇状突出部より高く形成した場合、電極
の短絡を招いてしまうことがある。
場合は、まず、半導体基体1上の全面にわたってソース
電極8及びドレイン電極9用の電極材料としての例えば
Ti/Al系オーミック金属を積層する。次いで、前記
オーミック金属に対し、除去すべき前記オーミック金属
の領域を開口したレジストを設けた後、ウェット処理又
はミリング処理によって前記オーミック金属を除去すれ
ばよい。
電極8及びドレイン電極9を自己整合的に形成するの
で、ゲート電極6−ソース電極8及びゲート電極6−ド
レイン電極9の間隔がT型ゲート電極6の作製時に決定
され、ソース電極8及びドレイン電極9の作製時の工程
に依存しない。従って、本発明に基づく電界効果半導体
素子は、T型ゲート電極6の作製精度のみを向上すれ
ば、各電極間距離の短縮をはじめ、より均一でより再現
性よく素子を作製することが可能となるため、ソース−
ゲート間抵抗、ドレイン−ゲート間抵抗などによる寄生
抵抗をより一層ばらつきが少なくかつ小さく抑えなが
ら、キャリア転送効率も十分に高く保持できる。即ち、
ソース電極−ドレイン電極間の短縮による抵抗の低減と
SiドープAlGaN層16とピエゾ効果及び自発分極
効果により、ゲート直下GaN層14へ十分な量のキャ
リアが供給される。しかも、ソース電極及びドレイン電
極下の合金化領域は上記の自己整合により予め相互間距
離を正確に保持しておけるために、上記した短絡を生じ
ることがない。従って、素子特性がより一層向上した、
優れた窒化ガリウム系の電界効果半導体素子を実現する
ことができる。
方法は、半導体基体1上に、T型ゲート電極6、ソース
電極8及びドレイン電極9を形成した後(図1
(c))、ソース電極8及びドレイン電極9の直下を、
チャンネル層とのオーミックコンタクトをとるために合
金化(アロイ、図示省略:以下、同様)することが望ま
しい。しかしながら、このアロイ処理の際に、前記自己
整合的な形成によってゲート電極6上に堆積した前記オ
ーミック金属が良好なショットキーゲート特性を与える
ゲート金属−半導体接合に影響を及ぼすことにより、ゲ
ート電極特性を悪化させ、電界効果半導体素子の特性が
低下することがある。本発明者は、このアロイ処理中に
生じる前記オーミック金属の影響によるゲート電極特性
の悪化について鋭意検討したところ、ゲート電極6の少
なくとも一部を高融点金属によって形成すれば、上記の
問題点を解決することができることを初めて知見した。
積層構造の一部を高融点金属層によって形成することが
好ましい。前記高融点金属としては、Mo、Pt、W、
Hf、Crのうちの少なくとも1種からなる材料を用い
ることが好ましく、融点が高い前記高融点金属ほど、そ
の層の厚さが薄くてもバリア金属としてより好適に機能
することができるが、前記高融点金属層を厚さ200n
m以上に形成することが好ましい。
よって形成することにより、前記アロイ処理中に前記オ
ーミック金属が、ゲート電極6を構成する金属と半導体
とのショットキーゲート特性に影響を与えることなく、
ゲート電極特性の悪化を回避することができる。
し、前記積層構造の一部を前記高融点金属層によって形
成した本発明に基づく電界効果半導体素子の概略断面図
である。
製する際に、前記高融点金属としてのMo、Pt、W、
Hf、Crのうちの少なくとも1種からなる材料を含む
ゲート電極金属群(例えばNi/Pt/Au、Ni/M
o/Au等)を積層する。次にリフトオフによって各レ
ジスト3〜5を除去し、T型ゲート電極6を作製する。
そして、上述したと同様にして、T型ゲート電極6をマ
スク材としてソース電極8及びドレイン電極9用の電極
材料を蒸着法によって自己整合的に形成し、リフトオフ
によってソース電極8及びドレイン電極9を形成すれ
ば、図2(d)に示すようなゲート電極6内に高融点金
属10を有する本発明に基づく電界効果半導体素子を製
造することができる。
融点金属10によって形成しない場合は、ソース電極8
及びドレイン電極9の形成後、ゲート電極6上に堆積し
た前記電極材料としての例えば前記オーミック金属を除
去することによって、上述したような前記アロイ処理中
に前記オーミック金属が、良好なショットキーゲート特
性を与えるゲート電極6を構成する金属−半導体接合に
及ぼす影響を防ぎ、ゲート電極特性の悪化を回避するこ
とができることも初めて知見した。
堆積した前記オーミック金属を除去する方法を工程順に
示す概略断面図である。
記高融点金属を含まないT型ゲート電極6、ソース電極
8及びドレイン電極9を形成した後、レジスト等の平坦
化膜11を塗布する。その後、図2(e)に示すよう
に、エッチバックによって平坦化膜11を除去してい
き、T型ゲート電極6の庇状突出部まで露出させたとこ
ろで終了する。次に、T型ゲート電極6上に堆積したソ
ース電極8及びドレイン電極9用の前記電極材料として
の前記オーミック金属のみをドライ又はウェットによる
エッチングによって除去し、残りの平坦化膜11を除去
する(図2(f))。
部を高融点金属10によって形成しない場合でも、良好
なゲート電極特性を維持することが可能となる。
効果半導体素子の製造方法は、前記ゲート電極をマスク
材として前記ソース電極及びドレイン電極を自己整合に
より形成するので、ゲート電極−ソース電極間及びゲー
ト電極−ドレイン電極間の距離を短縮することができ、
また、均一で再現性よく素子を作製することが可能とな
る。
−ゲート間抵抗などの寄生抵抗をばらつきが少なくかつ
小さく抑えることができ、素子特性の向上した、優れた
電界効果半導体素子を実現することができる。
属層によって形成することにより、前記アロイ処理中
に、前記ゲート電極上に堆積した前記電極材料としての
前記オーミック金属が前記ゲート電極を構成する金属−
半導体接合に及ぼす影響を防ぎ、ゲート電極特性の悪化
を回避することができ、より一層優れた電界効果半導体
素子を実現することができる。
の形成後、前記ゲート電極上に堆積した前記電極材料と
しての例えば前記オーミック金属を除去することによっ
て、前記アロイ処理中に、前記オーミック金属が前記ゲ
ート電極を構成する金属−半導体接合に及ぼす影響を防
ぎ、ゲート電極特性の悪化を回避することができ、より
一層優れた電界効果半導体素子を実現することができ
る。
に説明する。
電極を積層構造とし、この積層構造の一部を前記高融点
金属層によって形成してなる、本発明に基づく電界効果
半導体素子の一例を説明する。
導体素子の製造方法を製造工程順に示した概略断面図で
ある。
12上に、AlGaN低温バッファー層13、GaN高
抵抗層14、AlGaNスペーサー層15、Siドープ
AlGaN層16及びAlGaNキャップ層17を順次
エピタキシャル成長させて化合物半導体基体1を作製し
た。この化合物半導体基体1のGaN高抵抗層14とA
lGaNスペーサー層15のヘテロ接合界面近傍にピエ
ゾ効果及びモヂュレーションドープの効果により、二次
元電子ガスが形成される。
体基体1の上面に、絶縁膜層としての例えば厚さ20n
mのSiO2絶縁膜2を設け、SiO2絶縁膜2上に、一
層目レジスト3を設け、そのレジスト3に所望の開口長
を有するゲート電極領域形成用の開口部を形成した。
レジスト3上に、レジスト同士の混合を防ぐための二層
目レジスト4を塗布し、更にその上に三層目レジスト5
を塗布した後、前記T型ゲート電極の庇状突出部のサイ
ズに相当する開口部を形成した。続いて、前記ゲート電
極を形成する部分のSiO2絶縁膜2を例えばHF系エ
ッチャントでウェットエッチにより除去し、開口した。
としての例えばMoを含むNi/Au系のゲート金属
を、厚さとして例えば、Ni/Mo/Auの順に60/
300/500nmに順次蒸着した。蒸着後、リフトオ
フによってレジスト3〜5を除去することにより、T型
ゲート電極6を作製した。
体基体1上の全面にレジスト7を塗布する。そして、図
5(e)に示すように、T型ゲート電極6と、ソース電
極及びドレイン電極を形成する所定の位置のレジスト7
を開口し、また、ソース電極及びドレイン電極を形成す
る部分のSiO2絶縁膜2を除去した。前記ソース電極
及びドレイン電極用の電極材料としての例えばTi/A
l系オーミック金属を例えば厚さ10/200nmに蒸
着した。これにより、ソース電極8及びドレイン電極9
は、T型ゲート電極6をマスク材として自己整合的に形
成することができる。続いて、リフトオフによりレジス
ト7を除去することにより、ソース電極8及びドレイン
電極9が完成した(図5(f))。
体素子を洗浄した後、例えば窒素雰囲気中で600℃で
1.5分間程度に加熱することによって前記アロイ処理
を行い、1.0×10-5Ω・cm2以下の接触比抵抗を
得て、素子作製を終了した。
8及びドレイン電極9を自己整合により形成したので、
ゲート電極−ソース電極間及びゲート電極−ドレイン電
極間の距離を短縮することができ、また、均一で再現性
よく素子を作製することが可能となった。
−ゲート間抵抗などの寄生抵抗をばらつきが少なくかつ
小さく抑えることができ、素子特性の向上した、優れた
電界効果半導体素子を実現することができた。
ので、ゲート電極6の抵抗の低減を図ることができ、よ
り一層の電界効果半導体素子の特性を向上することが可
能となった。
ト電極6を積層構造とし、この積層構造の一部を高融点
金属層10によって形成したので、前記アロイ処理中
に、ゲート電極6上に堆積した前記Ti/Al系オーミ
ック金属がゲート電極6を構成する金属−半導体の接合
に与える影響を回避できる。従って、良好なゲート電極
特性を維持することができ、より一層優れた電界効果半
導体素子を実現することができた。
る層の膜厚検討用として、17乗台前半の電子濃度を有
する厚さ1μm程度のGaN層18に対して作製したシ
ョットキーダイオード(Schottky diode)の構造を示す
概略断面図である。
属19をNi/Mo/Auとし、その上にTi/Al系
オーミック金属20を積層している。
し、前記高融点金属であるMoの厚さを変えた場合のオ
ーミックアロイ後の電流−電圧特性を比較した結果を図
7に示す。なお、ショットキー金属としてのNi/Mo
/Auの層厚をそれぞれ30/100、200又は30
0/600nmとし、このショットキー金属上に、Ti
/Al系オーミック金属を厚さ10/200nmに積層
し、オーミックアロイ後に測定を行った。また、比較例
として、ショットキー金属としてのNi/Au(30/
600nm)のみで形成した場合の試料を作製した(但
し、ショットキー金属上にはTi/Al系オーミック金
属を積層しない。)。そして、この作製した試料に対し
て、オーミックアロイを行い、アロイ後の電気特性を調
べた。
nm以上とした試料は、比較例であるNi/Auのみの
場合とほぼ同様のショットキー特性を示し、特性が劣化
しなかった。一方、Mo厚が100nmの試料は、特性
が著しく悪化している。これは、オーミックアロイによ
り、オーミック金属が良好なショットキー接合を形成し
ているゲート金属−半導体界面に悪影響を及ぼしたと考
えられる。従って、本発明に基づく電界効果半導体素子
は、ゲート電極6を積層構造とし、この積層構造の一部
を高融点金属層10によって形成すれば、前記アロイ処
理中に、ゲート電極6上に堆積した前記オーミック金属
がゲート電極6を構成する金属と半導体との接合に与え
る影響を回避することが可能となり、良好なゲート電極
特性を維持することができ、より一層優れた電界効果半
導体素子を実現することができる。また、前記高融点金
属層10の厚みを200nm以上とすることによって、
より良好なゲート電極特性を維持できる。
少なくとも一部を高融点金属10によって形成せず、前
記ソース電極及びドレイン電極を形成後、前記ゲート電
極上に堆積した前記ソース電極及びドレイン電極用の前
記電極材料としての例えば前記オーミック金属を除去し
てなる、本発明に基づく電界効果半導体素子の一例を説
明する。
導体素子の製造方法を製造工程順に示した概略断面図で
ある。
ート電極6をNi/Auで形成した以外は、実施例1と
同様にして図5(f)の状態まで作製する。そして、ゲ
ート電極6をマスク材としてソース電極8及びドレイン
電極9が自己整合的に形成された素子に対して、図8
(a)に示すように、十分に厚いレジスト等の平坦化膜
11を塗布した。
チングによって表面をエッチバックして行く。ゲート電
極6のみを露出し、ソース電極8及びドレイン電極9が
平坦化膜11で覆われた状態でエッチバックを終了し、
ゲート電極6上に堆積したTi/Al系オーミック金属
を、例えば塩酸系のエッチャントで除去した。
膜11を除去した後、上述したアロイ処理を施すことに
より、本発明に基づく電界効果半導体素子を作製した。
図10(a)及び(b)に示したのは、ゲート電極6上
に堆積した前記Ti/Al系オーミック金属の除去工程
の前後の素子のSEM(scanning electron microscop
e:走査電子顕微鏡)写真である。図10より明らかな
ように、ゲート電極6上に堆積した前記オーミック金属
が除去されていることが確認できる。
前記Ti/Al系オーミック金属の除去工程の有無によ
る電界効果トランジスタのId−Vg特性を示す。トラ
ンジスタのサイズはゲート長×ゲート幅:0.4μm×
100μmである。
上に堆積した前記Ti/Al系オーミック金属を除去す
ることにより、オフ電流は十分低減されていることが分
かる。
マスク材としてソース電極8及びドレイン電極9を自己
整合により形成するので、ゲート電極−ソース電極間及
びゲート電極−ドレイン電極間の距離を短縮することが
でき、また、均一で再現性よく素子を作製することが可
能となった。
−ゲート間抵抗などの寄生抵抗をばらつきが少なくかつ
小さく抑えることができ、素子特性の向上した、優れた
電界効果半導体素子を実現することができた。
ので、ゲート電極6の抵抗の低減を図ることができ、よ
り一層の電界効果半導体素子の特性を向上することが可
能となった。
ト電極6上に堆積したTi/Al系オーミック金属を除
去したので、前記アロイ処理中に、前記オーミック金属
がゲート電極6を構成する金属と半導体との接合に与え
る影響を回避することが可能となり、良好なゲート電極
特性を維持することができ、より一層優れた電界効果半
導体素子を実現することができた。
た。即ち、ゲート電極をT型ではなく、長方形型とし、
かつゲート電極、ソース電極及びドレイン電極を従来技
術のパターニングによって形成した。この素子を素子
(a)とする。
を作製した。即ち、ゲート電極を断面T型に形成し、か
つゲート電極、ソース電極及びドレイン電極を自己整合
により形成した。また、T型ゲート電極を積層構造と
し、この積層構造の一部を高融点金属層によって形成す
ると共に、T型ゲート電極上に堆積したTi/Al系オ
ーミック金属を除去した。この素子を素子(b)とす
る。
(b)について小信号による回路解析を行った。回路解
析の手法は、図12に示すような、仮定したトランジス
タの小信号等価回路を用い、小信号測定により求めた素
子のSパラメータとのフィッティングを行うことによ
り、各成分の値を求めた。
7Ω・mm、Rsが6.1Ω・mmであり、また、素子
(b)はRgが0.6Ω・mm、Rsが3.5Ω・mm
であった。従って、本発明に基づく電界効果半導体素子
は、T型ゲート電極とすることでRgを低減し、さらに
ゲート電極、ソース電極及びドレイン電極を自己整合に
より形成し、かつオーミック金属によるゲート電極特性
の悪化の回避を実現することができるので、Rs及びR
dを低減することができ、素子特性の向上を図ることが
できた。
の製造方法を工程順に示した概略断面図である。
上に形成されたSiO2絶縁膜2に対し、ゲート電極領
域が開口されたレジスト3を設け、CF4を含んだガス
からなる反応性イオンプラズ等によるドライエッチング
法を用いて所定のゲート電極6の大きさでSiO2絶縁
膜2を開口した。
レジスト3上に、二層目レジスト4及び三層目レジスト
5を塗布し、T型ゲート電極6の庇状突出部の領域を開
口した後、ゲート電極6を構成する金属(例えばNi/
Au)を積層した。後の工程は上述したと同様に、ゲー
ト電極6をマスク材として自己整合形成により、前記ソ
ース電極及びドレイン電極を形成すればよい。
いて説明したが、上述の例は、本発明の技術的思想に基
づき種々に変更が可能である。
る場合を例示したが、前記ゲート電極の形状はこれに限
らず、前記ソース電極及びドレイン電極を形成するに際
し、前記ゲート電極をマスク材として用いることができ
る形状であればよい。また、上記のT型ゲート電極に代
えて、サイドウォール技術で自己整合的に前記ソース電
極及びドレイン電極を形成してもよい。
高融点金属によって形成する例と、前記ゲート電極上に
堆積した前記ソース電極及びドレイン電極用の前記電極
材料を除去する例とをそれぞれ説明したが、本発明に基
づく電界効果半導体素子は、前記ゲート電極の少なくと
も一部を高融点金属によって形成し、かつ前記ゲート電
極上に堆積した前記電極材料を除去して製造してもよ
い。但し、前記ゲート電極の少なくとも一部を高融点金
属によって形成するのみの場合は、前記ゲート電極上に
前記電極材料が堆積しているため、ゲート電極抵抗を更
に小さくすることが可能となり、素子特性の向上が期待
できる。
aN低温バッファー層13、GaN高抵抗層14、Al
GaNスペーサー層15、SiドープAlGaN層16
及びAlGaNキャップ層17を順次エピタキシャル成
長させて化合物半導体基体1を作製したが、前記Alに
代えて、Inを用いることも可能である。
及び電界効果半導体素子によれば、前記ゲート電極をマ
スク材として前記ソース電極及びドレイン電極を自己整
合により形成するので、ゲート電極−ソース電極間及び
ゲート電極−ドレイン電極間の距離を短縮することがで
き、また、均一で再現性よく素子を作製することが可能
となる。
−ゲート間抵抗などの寄生抵抗をばらつきが少なくかつ
小さく抑えることができるので、素子特性の向上した、
優れた電界効果半導体素子を実現することができる。
子の製造方法を工程順に示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
製造方法を工程順に示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
e)の構造を示す概略断面図である。
アロイ処理後の電流−電圧特性を比較して示すグラフで
ある。
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
の除去処理の前後のSEM(scanning electron micros
cope:走査電子顕微鏡)写真である。
の除去処理の有無による、本発明に基づく電界効果半導
体素子のId−Vg特性の変化を比較して示すグラフで
ある(トランジスタのサイズはゲート長×ゲート幅:
0.4μm×100μmである)。
である。
に示す概略断面図である。
ランジスタの製造手順の一例である。
順の一例である。
順の一例である。
順のその他の一例である。
順のその他の一例である。
目レジスト、4…2層目レジスト、5…3層目レジス
ト、6…T型ゲート電極、7、22…レジスト、8…ソ
ース電極、9…ドレイン電極、10…高融点金属、11
…平坦化膜、12…サファイア基板、13…AlGaN
低温バッファー層、14…GaN高抵抗層、15…Al
GaNスペーサー層、16…SiドープAlGaN層、
17…AlGaNキャップ層、18…GaN層、19…
ショットキー金属、20…Ti/Al系オーミック金
属、21…ゲート金属
Claims (18)
- 【請求項1】 下記一般式(1)で表される窒化ガリウ
ム系化合物半導体からなる半導体層上にゲート電極を形
成する工程と、このゲート電極をマスク材としてソース
電極及びドレイン電極を自己整合により形成する工程と
を有する、電界効果半導体素子の製造方法。 一般式(1):AlxInyGa1-x-yN (但し、前記一般式(1)において、x+y=1、0≦
x≦1、0≦y≦1である。) - 【請求項2】 前記ゲート電極を所定パターンに形成し
た後、前記ソース電極及びドレイン電極用の電極材料を
蒸着法によって自己整合的に形成する、請求項1に記載
した電界効果半導体素子の製造方法。 - 【請求項3】 前記ゲート電極を断面T型に形成し、前
記ソース電極及びドレイン電極を前記T型ゲート電極の
庇状突出部の下面高さよりも低く形成する、請求項1に
記載した電界効果半導体素子の製造方法。 - 【請求項4】 前記ソース電極及びドレイン電極の形成
後、前記ゲート電極上に堆積した前記電極材料を除去す
る、請求項2に記載した電界効果半導体素子の製造方
法。 - 【請求項5】 前記ゲート電極の少なくとも一部を高融
点金属によって形成する、請求項2に記載した電界効果
半導体素子の製造方法。 - 【請求項6】 前記ゲート電極を積層構造とし、この積
層構造の一部を高融点金属層によって形成する、請求項
5に記載した電界効果半導体素子の製造方法。 - 【請求項7】 前記高融点金属をMo、Pt、W、H
f、Crのうちの少なくとも1種からなる材料とする、
請求項5又は6に記載した電界効果半導体素子の製造方
法。 - 【請求項8】 前記高融点金属層を厚さ200nm以上
に形成する、請求項6に記載した電界効果半導体素子の
製造方法。 - 【請求項9】 GaN系チャンネル層上に、前記Alx
InyGa1-x-yNからなるスペーサー層、Si含有キャ
リア供給層及びキャップ層が順次積層され、前記キャッ
プ層上に前記ゲート電極、ソース電極及びドレイン電極
が形成されている、請求項1に記載した電界効果半導体
素子の製造方法。 - 【請求項10】 下記一般式(1)で表される窒化ガリ
ウム系化合物半導体からなる半導体層上にゲート電極が
形成され、このゲート電極をマスク材としてソース電極
及びドレイン電極が自己整合により形成されていること
を特徴とする、電界効果半導体素子。 一般式(1):AlxInyGa1-x-yN (但し、前記一般式(1)において、x+y=1、0≦
x≦1、0≦y≦1である。) - 【請求項11】 前記ゲート電極が所定パターンに形成
された後、前記ソース電極及びドレイン電極用の電極材
料が蒸着法によって自己整合的に形成されている、請求
項10に記載した電界効果半導体素子。 - 【請求項12】 前記ゲート電極が断面T型に形成さ
れ、前記ソース電極及びドレイン電極が前記T型ゲート
電極の庇状突出部の下面高さよりも低く形成されてい
る、請求項10に記載した電界効果半導体素子。 - 【請求項13】 前記ソース電極及びドレイン電極が形
成された後、前記ゲート電極上に堆積した前記電極材料
が除去されている、請求項11に記載した電界効果半導
体素子。 - 【請求項14】 前記ゲート電極の少なくとも一部が高
融点金属によって形成されている、請求項11に記載し
た電界効果半導体素子。 - 【請求項15】 前記ゲート電極が積層構造であり、こ
の積層構造の一部が高融点金属層によって形成されてい
る、請求項14に記載した電界効果半導体素子。 - 【請求項16】 前記高融点金属がMo、Pt、W、H
f、Crのうちの少なくとも1種からなる材料である、
請求項14又は15に記載した電界効果半導体素子。 - 【請求項17】 前記高融点金属層が厚さ200nm以
上に形成されている、請求項15に記載した電界効果半
導体素子。 - 【請求項18】 GaN系チャンネル層上に、前記Al
xInyGa1-x-yNからなるスペーサー層、Si含有キ
ャリア供給層及びキャップ層が順次積層され、前記キャ
ップ層上に前記ゲート電極、ソース電極及びドレイン電
極が形成されている、請求項10に記載した電界効果半
導体素子。
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