JP2003205594A - 真空印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面に孔を有するワークを印刷する場合の生
産性に優れ、装置構造が簡単な真空印刷装置を提供す
る。 【解決手段】 真空印刷装置１０は、真空中にてプリン
ト配線基板Ｐに樹脂の印刷を行うべく内部に印刷機４０
を配した真空印刷室１１と、その真空印刷室１１に連通
開口部１６を通してつながる予備排気室１２とを備え、
連通開口部１６は、ワークテーブル２０によって閉塞可
能である。このワークテーブル２０は、上面にプリント
配線基板Ｐが載置された状態で真空印刷室１１と予備排
気室１２との間を移動可能であり、連通開口部１６を閉
塞させる閉塞位置に移動したときに、真空印刷室１１を
密閉空間としたまま予備排気室１２を大気に解放可能と
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリント配
線基板等の表面において孔や隙間を有するワークに印刷
を施すための真空印刷装置に係わり、特にその生産性の
向上を図ったものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば表面に孔部を有するプリン
ト配線基板にインクを印刷して穴埋めして表面を平滑化
する技術が提供されている。このものでは、例えば特許
第３１９８２７３号公報に記載されているように、貫通
孔や非貫通孔等の孔部への樹脂の未充填部を残存させな
いようにする目的で、印刷を真空雰囲気下で行った後、
真空度を低下させて、その差圧により樹脂を孔部の奥部
まで充填を行うことがある。このようにプリント配線基
板に真空雰囲気下で印刷を行う場合には、例えば、印刷
機を密閉構造のチャンバー内に設置しておき、プリント
配線基板を上面に載置したワークテーブルをチャンバー
の開閉扉を開放してチャンバー内に搬入した後、開閉扉
を閉じた状態として真空ポンプによりチャンバー内を真
空雰囲気として印刷を行い、印刷が終了したら再び開閉
扉を開放してチャンバー内よりワークテーブルを搬出し
て、プリント配線基板を取り出すという作業がなされ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プリント配
線基板の印刷機は、例えば孔版を介して基板上に樹脂を
供給するための樹脂供給ユニットや、供給された樹脂を
孔版上から擦って基板に孔埋め印刷するためのスキージ
走行ユニット等を備ており、大型である。このため、そ
のような大型の印刷装置を内部に納めるための密閉チャ
ンバーは、その容積を相当に大きくせざるをえない。と
ころが、チャンバーの容積が大型であると、プリント配
線基板をチャンバー内部に搬入した後、真空雰囲気にす
るための排気に要する時間が長くなり、生産性が悪くな
るという問題がある。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、例えばプリント配線基板等の表面に孔や隙間を
有するワークに印刷をする場合の生産性に優れ、かつ、
装置構造が簡単な真空印刷装置を提供することを目的と
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１の真空印刷装置は、ワーク表面に開口してい
る孔に樹脂を充填するためのものであって、前記ワーク
表面に樹脂の印刷を行うための印刷機と、この印刷機を
内部に収容して排気装置にて排気される真空印刷室と、
この真空印刷室の上面壁部に重ねて形成されその上面壁
部に形成された連通開口部を通して前記真空印刷室に連
通するワーク供給室と、このワーク供給室を開閉する扉
と、前記真空印刷室内に設けられて前記印刷機に前記ワ
ークを供給するためのワークテーブルとを備え、前記ワ
ークテーブルが前記連通開口部を気密に閉塞する閉塞位
置と前記印刷機にワークを供給するためのワーク供給位
置との間で移動可能に設けられ、前記ワークテーブルが
前記閉塞位置にあるときに前記ワーク供給室の扉を開放
して前記ワークを前記ワークテーブルから出し入れ可能
にしたところに特徴を有する。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載の真空印
刷装置において、前記ワーク供給室には前記扉を閉めた
状態で内部の排気を行う排気装置が接続され、前記ワー
クテーブルが連通開口部を閉塞した状態でワーク供給室
内を排気可能に構成したところに特徴を有する。

【０００７】また、請求項３の発明は、請求項１又は２
記載の真空印刷装置において、前記ワークテーブルは前
記連通開口部の下方と前記ワーク供給位置との間で横方
向に直線的に移動可能となっており、かつ、前記連通開
口部の下方において昇降機構により昇降されて上昇時に
前記連通開口部を閉塞するところに特徴を有する。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれかに記載の真空印刷装置であって、前記ワークテー
ブルは、前記ワークをその上面に載置するための平板状
の印刷テーブルとこの印刷テーブルを支持する箱形フレ
ームとからなり、前記箱形フレームの周縁部が前記連通
開口部の開口周縁部に密着するようにしたところに特徴
を有する。

【０００９】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれかに記載の真空印刷装置であって、前記ワーク供給
室の扉は前記真空印刷室の上面壁部に接して前記連通開
口部を覆うドーム状をなすところに特徴を有する。

【００１０】

【発明の作用および効果】上記請求項１の発明の真空印
刷装置によれば、ワークを真空印刷室に搬入する際に
は、まず、ワークテーブルを、真空印刷室とワーク供給
室との間の連通開口部を閉塞する閉塞位置とさせる。こ
れにより、真空印刷室とワーク供給室とが気密に遮断さ
れる。そして、真空印刷室を真空状態に保ったままワー
ク供給室の扉を開いてワークをワークテーブル上に供給
する。そして、ワーク供給室の扉を閉じ、次いでワーク
テーブルを閉塞位置からワーク供給位置に移動させて印
刷機にて印刷を行う。このとき、ワークテーブルを閉塞
位置から移動させることによって連通開口部が開放され
るが、ワーク供給室の扉が閉じられているから、真空印
刷室が大気に開放されてしまうことはない。なお、ここ
で請求項２の発明のように、ワーク供給室に給排気装置
を接続してワークテーブルを閉塞位置から移動させて連
通開口部を開放させるに先立ちワーク供給室内を排気し
ておけば、ワーク供給室内の空気が真空印刷室内に流入
することがなくなる。ただし、ワーク供給室の容積が真
空印刷室に比べて小さい場合には、ワーク供給室を予め
排気しなくても、連通開口部の開放の度に流入する空気
量は少量であるから、問題はない。

【００１１】真空印刷室内では、印刷機によってワーク
に印刷を施し、ワーク表面に開口している孔に樹脂を埋
め込む。印刷後、ワークテーブルを再び連通開口部の閉
塞位置に戻す。その上で、ワーク供給室の扉を開放して
ワークを取り出し、必要なら、次のワークを供給すれば
よい。このとき、ワークの取り出しのためにワーク供給
室の扉を開放しても、連通開口部はワークテーブルによ
って閉塞されているから、やはり真空印刷室が大気に開
放されてしまうことはない。そして、真空印刷室内でワ
ーク表面に開口している孔に樹脂が印刷されているか
ら、ワークが大気中に取り出されると、圧力差によって
樹脂は孔の奥まで押し込められ、空隙を残すことなく樹
脂が充填されるようになる。

【００１２】このように請求項１の発明では、内部に印
刷機を配した真空印刷室をワークの出し入れに伴って大
気に開放させてしまうことがないから、ワークの印刷の
都度、真空印刷室の全体を排気する必要がなく、排気に
要する時間を短縮できて従来と比較して格段に生産性が
向上するという優れた作用効果を奏する。

【００１３】しかも、本発明の真空印刷装置は、真空印
刷室とワーク供給室とを連通させる連通開口部を、本来
はワークの搬送を行うワークテーブルを利用して閉塞さ
せる構成である。したがって、従来のように仕切用の扉
を別個に設ける必要がなく、装置の構成が簡略化される
とともに設計上の自由度が高まり、装置全体の製造コス
トを安価にすることができるという優れた作用効果を奏
する。

【００１４】さらに、請求項２の発明のように、ワーク
供給室を排気可能にしておけば、ワークテーブルが連通
開口部を開放したときに真空印刷室に空気が流入しなく
なるから、真空印刷室のための排気装置の負担を軽くす
ることができる。

【００１５】また、請求項３の発明では、ワークテーブ
ルが、連通開口部の下方とワーク供給位置との間で横方
向に直線的に移動し、かつ、連通開口部の下方において
昇降するから、Ｌ型の移動軌跡を描くことになる。この
ように構成すると、ワーク供給室を真空印刷室の側方に
配置することができ、ワークの出し入れ作業が容易にな
る。

【００１６】ところで、ワーク供給室の扉を開放してい
るときには、ワークテーブルが真空印刷室と大気とを遮
断している。このため、ワークテーブルに大気圧による
応力が加わるため、永久歪みとしてテーブル上面の面精
度を狂わせることが懸念される。そこで、上記請求項４
の発明では、ワークテーブルを、平板状の印刷テーブル
とこの印刷テーブルを支持する箱形のフレームとから構
成してある。このような構成とすると、大気圧による応
力がかかった場合でも、応力による歪みをフレーム側で
受け止めることが可能となるため、平板状の印刷テーブ
ルには歪みが生じ難くなり、印刷テーブル上面の面精度
を高く保持することができる。

【００１７】さらに、請求項５の発明のように、ワーク
供給室の扉を真空印刷室の上面壁部に接して連通開口部
を覆うドーム状をなす構成とすることにより、ワーク供
給室がワークテーブルとドーム状の扉とで形成可能とな
り、壁面に扉を設ける構成と比較して、装置の構造を簡
略化させることが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態について図１ないし図８を参照して説明する。本実
施形態の真空印刷装置１０は、例えばビアホール等の非
貫通孔を有するプリント配線基板Ｐの非貫通孔内に例え
ば絶縁性樹脂を充填するためものであり、印刷を行う真
空印刷室１１と、この真空印刷室１１に連通可能でプリ
ント配線基板Ｐを真空印刷室１１内に搬入・搬出するた
めのワーク供給室１２とを備えている。

【００１９】真空印刷室１１は、図１に示すように、上
面が開放可能な天井部１３によって覆われるとともにそ
の内部に後述する印刷機４０が備えられた空間である印
刷機収納室１４と、この印刷機収納室１４の側面の一部
と連通した搬送室１５とからなる。搬送室１５の上面壁
部１５Ａの一部には矩形の連通開口部１６が設けられて
おり、この連通開口部１６が後述するワークテーブル２
０によって下方から閉塞されることにより、真空印刷室
１１を密閉可能となっている（図２および図３参照）。
また、真空印刷室１１内には、一対のガイドレール１
７，１７が、印刷機収納室１４から搬送室１５にわたっ
て水平かつ平行に設置されている。これらのガイドレー
ル１７，１７には、ガイドレール１７に沿って移動可能
な一対の連結板１８，１８が設けられている。なおこれ
らの連結板１８は、それぞれ一対のガイドレール１７，
１７の外側に板状に張り出しており（図３参照）、その
張り出し部分に後述するガイドピン２４を遊挿させるた
めの遊挿孔が形成されている。

【００２０】ワークテーブル２０は、図７に示すよう
に、プリント配線基板Ｐをその上面に載置するための矩
形で平板状の印刷テーブル２１と、この印刷テーブル２
１が内部に収納可能な大きさで上面が開口した扁平な箱
形のフレーム２２とから構成されている。印刷テーブル
２１の上面には、溝部２１Ａが格子状に形成されてい
る。また、フレーム２２の開口縁には側壁が肉厚になる
ように外側に張り出したフランジ部２２Ａが形成されて
おり、その上面には全周にわたってガスケット２３が嵌
め込まれている。印刷テーブル２１の下方には印刷テー
ブル２１の高さを微調節可能な昇降装置（図示せず）が
設置されており、印刷テーブル２１の上面がフレーム２
２の上端面より僅かに上方に突出する高さに設定されて
いる。さらに、フレーム２２の下面の四隅部には計４本
のガイドピン２４が設けられており、これらのガイドピ
ン２４が上述したガイドレール１７の連結板１８の遊挿
孔内に遊挿されることにより、連結板１８と連結されて
いる（図３参照）。これにより、ワークテーブル２０が
図示しない駆動機構によって駆動された場合に、ガイド
ピン２４がガイドレール１７に案内されて、ワークテー
ブル２０が搬送室１５と印刷機収納室１４との間を横方
向に移動可能となっている。

【００２１】また、搬送室１５内の上記連通開口部１６
の下方には、図１に示すように、ワークテーブル２０の
昇降装置３０（本発明の昇降機構に相当）が設置されて
いる。この昇降装置３０は、駆動モータ３１と、駆動モ
ータ３０の駆動により昇降可能でシリンダ用架台３２に
設置された昇降シリンダ３３と、この昇降シリンダ３３
を下面に当接させることにより昇降可能とされる支持板
３４とを備えている。また、シリンダ用架台３１および
支持板３４には垂直方向の同位置にそれぞれ４つの遊挿
孔が形成されており、これらの遊挿孔に４本の昇降ロッ
ド３５が遊挿されている。また、これらの昇降ロッド３
５の支持板３４の上方側に突出している部分は、圧縮ば
ね３６に嵌挿されているとともに、その上端部はワーク
テーブル２０を載置するための水平な板状のワークテー
ブル用用架台３７に固定されている。なお、ワークテー
ブル用架台３７と支持板３４とは、圧縮ばね３６によ
り、ばねの長さ分の距離を保つ構成となっている。

【００２２】さらに、この昇降装置３０は、昇降シリン
ダ３３が最低位置にある場合には、ワークテーブル用架
台３７がワークテーブル２０の下面と離れる高さとなる
ように設定されている（図４および図５参照）。これに
より、ワークテーブル２０がガイドレール１７の連結板
１８に支持され、ガイドレール１７に沿って横方向に移
動可能となる。また、昇降シリンダ３３が最高位置にあ
る場合には、ワークテーブル用架台２７上に載置された
ワークテーブル２０のフレーム２２の上端面がガスケッ
ト２３を介して上記連通開口部１６の周縁部下面に密接
し、連通開口部１６を下方から閉塞する（図２および図
３参照）。

【００２３】一方、印刷機収納室１４内に収納されてい
る印刷機４０は、所要位置に開口が形成された孔版４１
を支持する版支持体４２と、これに設けたスキージ駆動
機構４３とからなる。また、図示はしないが、孔版４１
上へ印刷用の樹脂を適宜供給するための樹脂供給装置が
設けられている。この印刷機４０の版支持体４２の角部
の下面側には、これらを一括に昇降させる昇降装置の昇
降ロッド４４が４本取り付けられており、図示しない駆
動機構によるこれら昇降ロッド４４の動作に基づき、版
支持体４２およびスキージ駆動機構４３が上下に移動可
能となっている。また、この昇降ロッド４４を下降させ
た状態で、孔版４１の下面が、所定の位置に移動された
プリント配線基板Ｐの表面にほぼ接する高さとなるよう
に設定されている。

【００２４】一方、スキージ駆動機構４３はスキージ４
５を吊り下げ状態に保持した走行体４６を備える。この
走行体４６は、前記版支持体４２の上面に設けたガイド
レール４７に沿って図１中前後方向に移動可能となって
おり、図示しない駆動モータによって駆動される。走行
体４６が駆動されると、スキージ４５が孔版４１の上面
を擦るようになり、この結果、孔版４１の上面に供給さ
れた樹脂が、所定位置に形成された孔版４１の開口から
プリント配線基板Ｐ上に押し出されて印刷が行われる。
なお、上記印刷機４０は、印刷機収納室１４の天井部１
３を開放させることにより、メンテナンス等が可能であ
る（図８参照）。

【００２５】さらに、上述した搬送室１５の上方には、
図１に示すように、連通開口部１６を上方から閉塞させ
るように蓋１９（本発明の扉に相当）が開放可能に設け
られており、この蓋１９と上記ワークテーブル２０とが
連通開口部１６を気密に閉塞した状態とすることによ
り、ワーク供給室１２が形成される構成となっている。
この蓋１９は、ワーク供給室１２を密閉している閉塞状
態から図示しない駆動機構により上方に開放され、その
後、図１中前後方向にスライドされることにより、ワー
ク供給室１２（ワークテーブル２０の上面）を解放可能
としている（図８参照）。

【００２６】また、上記真空印刷室１１およびワーク供
給室１２にはそれぞれ真空ポンプ５１、切換弁５２、排
気ホース５３等からなる排気装置５０が接続されており
（図１参照）、切換弁５２を切り換えることによって真
空印刷室１１又はワーク供給室１２を選択的に排気する
ことができ、さらに、図示しない給気弁を開放すること
によりワーク供給室１２に空気を導入することができる
ようになっている。

【００２７】さて、本実施形態は以上の構成であり、次
にその作用について説明する。図２および図３は、例え
ばプリント配線基板Ｐを真空印刷装置１０内に搬入開始
前の状態を示している。ワークテーブル２０は搬送室１
５の上面壁部１５Ａに圧接されて連通開口部１６を閉塞
させており（本発明の閉塞位置）、これにより真空印刷
室１１は密閉状態とされ、真空に保たれた状態となって
いる。この時、昇降装置３０は最上位置とされており、
支持板３７が昇降シリンダ３３に押し上げられることに
より圧縮ばね３６は圧縮状態とされているので、ワーク
テーブル用架台２７およびワークテーブル２０は圧縮ば
ね３６の付勢力により上方に付勢されて、搬送室１５の
上面壁部１５Ａに強い力で押しつけられた状態となって
いる。図２および図３に示す状態では、ワーク供給室１
２の蓋１９は閉じられており、ワーク供給室１２も密閉
された状態となっている。

【００２８】（i）ワーク搬入 この状態から、プリント配線基板Ｐを搬入するには、ま
ずワーク供給室１２の給気弁を開放し、ワーク供給室１
２内を大気圧に等しくして蓋１９を開放する。なお、こ
のように給気弁を開放してから蓋１９を開けば、大気圧
が作用しないから蓋１９を容易に開放することができ
る。また、ここで蓋１９を開放しても、真空印刷室１１
に連なる連通開口部１６はワークテーブル２０によって
閉塞されているから、真空印刷室１１が大気に開放され
ることはない。

【００２９】このようにワーク供給室１２の蓋１９を開
放した後、プリント配線基板Ｐをワークテーブル２０上
に位置決め設置し、蓋１９を閉じた状態とする（図２お
よび図３参照）。

【００３０】（ii）ワーク供給 次いで、排気装置５０を作動させてワーク供給室１２内
を排気し、ワーク供給室１２内の真空度を真空印刷室１
１内の真空度と同程度となるようにする。ワーク供給室
１２内の真空度が充分に高くなったら、次に、昇降装置
３０を作動させることによりワークテーブル２０を下降
させて搬送室１５の上面壁部１５Ａから離すとともに、
ワークテーブル用架台３７をワークテーブル２０から離
す（図４および図５参照）。そして、ワークテーブル２
０をガイドレール１７に沿って印刷機収納室１４内まで
水平に移動させ、印刷に好適な所定位置（ワーク供給位
置）で停止させる（図６参照）。

【００３１】なお、上述のようにワーク供給室１２内を
排気してからワークテーブル２０を下降させて連通開口
部１６を開放するから、ワーク供給室１２内の空気が真
空印刷室１１内に流入することはない。

【００３２】（iii）印刷 次に、このようにワークテーブル２０が所定位置に配置
されたら、印刷装置４０の昇降ロッド４４を所定位置ま
で下降させるとともに、樹脂供給ノズル（図示せず）か
ら樹脂を孔版４１上に塗布する。そして、走行体４６を
走行させてスキージ４５を孔版４１上を擦るように移動
させ、プリント配線基板Ｐの孔内に樹脂を印刷する。こ
のような印刷工程を実行しても、プリント配線基板Ｐの
ビアホールは微細であるから、樹脂はビアホールの最奥
までは完全に充填されないことが一般的である。

【００３３】（iv）ワーク搬出 プリント配線基板Ｐへの樹脂の印刷が終了したら、昇降
ロッド４４を上昇させることにより、走行体４６および
スキージ４５をもとの位置に戻す。そして、再びガイド
レール４７に沿ってワークテーブル２０を搬送室１５内
に移動させ、連通開口部１６の下方の所定位置で停止さ
せて、昇降装置３０を上昇させることにより、ワークテ
ーブル２０を搬送室１５の上面壁部１５Ａの下面に圧接
させる。この時、上述したように、ワークテーブル２０
は圧縮ばね３６の付勢力により上方に付勢されることと
なるので、真空印刷室１１とワーク供給室１２との間は
ワークテーブル２０によって確実に遮断される。

【００３４】そこで、蓋１９の給気弁を開放して内部を
大気圧と等しくし、蓋１９を開放し、印刷後のプリント
配線基板Ｐを取り出す。このように蓋１９を開放して
も、真空印刷室１１とワーク供給室１２とを連通させる
連通開口部１６はワークテーブル２０によって閉塞され
ているから、真空印刷室１１が大気に開放されることは
ない。

【００３５】プリント配線基板Ｐが大気圧下に晒される
と、ビアホール内の途中まで樹脂が充填されていて奥部
に未充填部が残されていたとしても、大気圧と未充填部
との圧力差により未充填部にも樹脂が押し込まれるよう
になる。

【００３６】このように、本実施形態の真空印刷装置１
０によれば、ワーク供給室１２を設け、これをワークテ
ーブル２０によって真空印刷室１１と遮断するようにし
たから、プリント配線基板Ｐの出し入れの度に真空印刷
室１１内を大気圧に開放することがなくなる。また、特
に本実施形態では、ワークテーブル２０を移動させて連
通開口部１６を開放するに先立ち、ワーク供給室１２内
を排気する構成としているから、ワーク供給室１２から
真空印刷室１１内に空気が流入することがなく、真空印
刷室１１内を高真空状態に維持することができる。この
結果、プリント配線基板Ｐの供給の都度、大容量の真空
印刷室１１を排気しなくても済み、排気するとしても小
容量のワーク供給室１２だけを排気すれば常に高真空状
態に維持でき、排気に要する時間が短縮されるので、生
産性が従来と比較して格段に向上する。

【００３７】しかも、本発明では、真空印刷室１１とワ
ーク供給室１２との間の連通開口部１６を、本来はプリ
ント配線基板Ｐを搬送するためのワークテーブル２０に
て開閉する構成としているから、従来のようにわざわざ
仕切扉や開閉扉を設ける必要がなく、装置の簡略化およ
び設計の自由度が高まって装置の製造コストを安価にす
ることができる。

【００３８】さらに、特に本実施形態では、ワークテー
ブル２０を印刷用テーブル２１とフレーム２２とで構成
しているので、万一、フレーム２２が大気による応力に
よって変形した場合でも、印刷用テーブル２１のテーブ
ル面精度は高く維持することが可能で、印刷のズレが生
じにくく、高精度印刷が可能である。

【００３９】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。

【００４０】（１）上記実施形態では、プリント配線基
板Ｐのビアホール内に絶縁性樹脂を充填する例を挙げた
が、これに限らず、例えばプリント配線基板に実装した
電子部品を樹脂封止するために樹脂を印刷する場合に適
用することもできる。この場合でも、表面においてプリ
ント配線基板と電子部品との間、或いは電子部品相互間
に存する開口や隙間に樹脂を効果的に充填することがで
きる。また、充填する樹脂としては、電気的、物理的に
どのような物性の樹脂であっても良く、例えば導電ペー
ストを充填する場合に適用することもできる。

【００４１】（２）さらに、例えばプリント配線基板Ｐ
のスルーホールＴのような貫通孔に樹脂を充填する場合
に適用することもできる。この場合には、例えば図９に
示すように、プリント配線基板Ｐと印刷テーブル２１と
の間に、プリント配線基板ＰのスルーホールＴに対応す
る位置にスルーホールＴからはみ出した樹脂を逃がすた
めの逃げ凹部６１が形成された印刷治具板６０を設置す
る。また、上記逃げ凹部６１の底面に連通孔６２を設け
ておき、逃げ凹部６１と印刷テーブル２１の溝部２１Ａ
とを連通した状態としておく。このようにすると、印刷
後のプリント配線基板Ｐを真空印刷装置１０内から搬出
する場合に、基板Ｐの上面に大気圧がかかって基板Ｐの
表裏に大きい圧力差が生じた場合でも、溝部２１Ａ内の
空気が逃げ凹部６１内に引き込まれることにより基板Ｐ
の表裏の圧力差が概ね解消されるため、貫通孔Ｔ内に充
填された樹脂が移動してしまうことが防止される。

【００４２】（３）上記実施形態では、ワーク供給室１
２に排気装置を接続したが、その容積が真空印刷室に比
べて十分に小さい場合には排気を省略することもでき
る。また、ワーク供給室に排気装置を接続する場合で
も、上記実施形態のように真空印刷室の排気のための真
空ポンプ５１と共用して切換弁５２によって切り換える
ようにしてもよく、或いは、真空印刷室とワーク供給室
とをそれぞれ専用の真空ポンプによって排気するように
してもよい。

【００４３】（４）上記実施形態では、プリント配線基
板Ｐを、真空雰囲気下で印刷を行った後にワーク供給室
１２から搬出して大気圧下に晒すことにより、大気圧と
未充填部との圧力差を利用して、未充填部に樹脂を押し
込む構成としたが、これに限らず、真空印刷室内の真空
度を変化させることによって圧力差を生じさせ、樹脂を
充填させる構成としてもよい。例えば、真空印刷室１１
に給排気装置を接続しておき、ワークに印刷を行った後
に真空印刷室の給気弁を開放して内部の真空度を一旦低
下させて、その圧力差により樹脂の押し込み充填を行
う。この場合、再び真空度を高くすれば、押し込み充填
により嵩減りした分だけ再び樹脂を印刷することができ
る。また、一旦低下させる真空度は大気圧にはおよばな
いため、再び真空度を高くする場合の排気時間もさほど
要さない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる真空印刷装置の正
面側の縦断面概略図（ワークテーブルが閉塞位置から下
降した状態）

【図２】同じく搬送室の正面側の概略断面図（ワークテ
ーブルが閉塞位置にある状態）

【図３】同じく搬送室の横側の概略断面図（ワークテー
ブルが閉塞位置にある状態）

【図４】同じく搬送室の正面側の概略断面図（ワークテ
ーブルが閉塞位置から下降した状態）

【図５】同じく搬送室の横側の概略断面図（ワークテー
ブルが閉塞位置から下降した状態）

【図６】同じく真空印刷装置の正面側の概略断面図（ワ
ークテーブルがワーク供給位置にある状態）

【図７】同じくワークテーブルの斜視図

【図８】同じく真空印刷装置の概略平面図

【図９】本発明の他の実施形態の印刷テーブルの拡大縦
断面図

【符号の説明】

１０…真空印刷装置 １１…真空印刷室 １２…ワーク供給室 １４…印刷機収納室 １５…搬送室 １５Ａ…上面壁部 １６…連通開口部 １７…ガイドレール １９…蓋（扉） ２０…ワークテーブル ２１…印刷テーブル ２２…箱形フレーム ２３…ガイドピン ３０…昇降装置（昇降機構） ４０…印刷機 ５０…排気装置 Ｐ…プリント配線基板（ワーク）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク表面に存する開口や隙間に樹脂を
   充填するためのものであって、前記ワーク表面に樹脂の
   印刷を行うための印刷機と、この印刷機を内部に収容し
   て排気装置にて排気される真空印刷室と、この真空印刷
   室の上面壁部に重ねて形成されその上面壁部に形成され
   た連通開口部を通して前記真空印刷室に連通するワーク
   供給室と、このワーク供給室を開閉する扉と、前記真空
   印刷室内に設けられて前記印刷機に前記ワークを供給す
   るためのワークテーブルとを備え、前記ワークテーブル
   が前記連通開口部を気密に閉塞する閉塞位置と前記印刷
   機にワークを供給するためのワーク供給位置との間で移
   動可能に設けられ、前記ワークテーブルが前記閉塞位置
   にあるときに前記ワーク供給室の扉を開放して前記ワー
   クを前記ワークテーブルから出し入れ可能にしたことを
   特徴とする真空印刷装置。
2. 【請求項２】 前記ワーク供給室には前記扉を閉めた状
   態で内部の排気を行う排気装置が接続され、前記ワーク
   テーブルが前記連通開口部を閉塞した状態で前記ワーク
   供給室内を排気可能に構成されていることを特徴とする
   請求項１記載の真空印刷装置。
3. 【請求項３】 前記ワークテーブルは前記連通開口部の
   下方と前記ワーク供給位置との間で横方向に直線的に移
   動可能となっており、かつ、前記連通開口部の下方にお
   いて昇降機構により昇降されて上昇時に前記連通開口部
   を閉塞することを特徴とする請求項１又は請求項２記載
   の真空印刷装置。
4. 【請求項４】 前記ワークテーブルは、前記ワークをそ
   の上面に載置するための平板状の印刷テーブルとこの印
   刷テーブルを支持する箱形フレームとからなり、前記箱
   形フレームの周縁部が前記連通開口部の開口周縁部に密
   着するようにしたことを特徴とする請求項１ないし３の
   いずれかに記載の真空印刷装置。
5. 【請求項５】 前記ワーク供給室の扉は前記真空印刷室
   の上面壁部に接して前記連通開口部を覆うドーム状をな
   すことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載
   の真空印刷装置。