CN1432469A - 真空印刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空印刷装置，具有在顶板上有密闭门12并限定密闭内部空间的外壳11、设置于所述密闭内部空间的印刷机40、为了向所述印刷机提供印刷配线电路板P等的工件，设置于所述密闭内部空间可移动的工件工作台20、连接于所述密闭内部空间的排气装置50；所述工件工作台20在把所述密闭内部空间密闭地间隔为具有所述密闭门12的第一间隔室15和内部含有所述印刷机40与排气装置50相连接的第二间隔室16的闭塞位置和向所述印刷机40提供所述工件的工件供给位置之间可移动；当所述工件工作台20在闭塞位置，取出放入所述工件时，所述密闭门12可打开，因此表面有孔工件的印刷的生产率高，装置结构简单的真空印刷装置。

Description

真空印刷装置
技术领域
本发明涉及真空印刷装置。详细地说，用于如在印刷配线电路板等的表面有孔或间隙的工件上进行印刷的真空印刷装置。
背景技术
现有的技术是提供例如在表面有孔部的印刷配线电路板上充填树脂使其表面平滑的技术。在此技术中，例如，如日本特许第3198273号公报所述，有以不留有未充填树脂的贯通孔或非贯通孔等的孔部为目的，在真空情况下进行印刷后，降低真空度，通过以此产生的压力差填充树脂至孔部的深处。
如此在印刷配线电路板上在真空的情况下进行印刷时，例如，把印刷机设置于密闭构造的容器内，打开容器的门，把上面安装有印刷配线电路板的工作台搬入容器内后，在门关闭的状态下，通过真空泵，将容器内抽真空的情况下进行印刷，印刷完毕后，门再次打开，从容器中搬出工作台，印刷配线电路板被取出。
但是，印刷配线电路板的印刷机具有如通过孔版为供给树脂到电路板上的树脂供给装置，和为了所供给的树脂从孔版上擦过在电路板上进行填孔印刷的橡胶滚筒移动装置等，是大型设备。因此，用于在内部容纳如此大型的印刷装置，密闭容器的容积不得不相当地大。但是，容器的容积一旦大型化，将印刷配线电路板搬入容器内部后，变为真空所需的排气时间就会增加，便会产生生产率低下的问题。
发明内容
本发明鉴于上述技术背景，以提供例如在印刷配线电路板等的表面有孔和间隙的工件上进行印刷时生产率高和装置结构简单的真空印刷装置为目的。
根据本发明的第1方案的真空印刷装置具有限定的密闭内部空间，在其顶板上具有密闭门的外壳，设置于上述密闭内部空间的印刷机、用于供给上述印刷机工件的可移动到上述密闭内部空间而设置的工件工作台、和连接于上述密闭内部空间的排气装置；其特征为，上述工件工作台是具有上述密闭内部空间和上述密闭门的第一间隔室，与内部包含上述印刷机的上述排气装置连接的第二间隔室，此二间隔室不透气地隔开的闭塞位置，将上述工件供给上述印刷机的工件供给位置，在它们之间可移动，上述工件工作台处于闭塞位置时，为了上述工件的进出上述密闭门可打开。
本发明的第2方案的特征为，在第1方案的真空印刷装置上，还有，在上述密闭内部空间内，上述工件工作台处于上述闭塞位置时，具有另一个排气装置与形成第一间隔室的部分连接，当上述工件工作台处于上述闭塞位置且上述密闭门关闭时，可在上述第一间隔室内部进行排气。
另外，本发明的第3方案的特征为，在第1方案或者第2方案的真空印刷装置中，上述工件工作台由于将上述第一间隔室下面的连通开口闭塞而间隔上述第一间隔室于第二间隔室的上方，在上述连同开口的下面和上述工件供给位置之间可在水平方向作直线移动，而且，可在上述连通开口的下方和上述闭塞位置之间作垂直方向移动。
而且，本发明的第4方案的特征为，在第1至第3任何一个方案的真空印刷装置上，上述工件工作台为了安装上述工件于其上面的平板状的印刷工作台和支承印刷工作台的上面开放箱形框架构成的；当在上述闭塞位置时，通过上述框架的整个周边外缘压焊在上述连通开口的全周外缘部而闭塞上述连通开口。
本发明的第5方案的特征为，在第1至第4的任一真空印刷装置上，上述外壳的上述密闭门作成下面开放箱形，下面开放形成上述连同开口。
以下说明有关本发明的真空印刷装置的优点。
根据上述第1方案的真空印刷装置，当把工件搬入真空印刷装置时，首先，由外壳设定的密闭内部空间通过排气装置使其成为真空状态，根据设置为可移动至密闭空间内部的工件工作台，将其分割为具有密闭门的第一间隔室和内部含有印刷机并连接有排气装置的第二间隔室这样两个密闭间隔室(闭塞位置)。然后，保持第二间隔室为真空状态打开第一间隔室的密闭门，在工件工作台上提供工件。然后，关闭密闭门，接着移动工件工作台从闭塞位置至工件供给位置上，供给印刷机工件，在印刷机上进行印刷。此时，通过工件工作台从闭塞位置的移动第一间隔室和第二间隔室的分割被解除，空气通过整个密闭内部空间呈可流动状态(连通状态)，因密闭门是关闭的，设有印刷机的空间(第二间隔室)不会在大气中打开。但是，在此处如第2方案的真空印刷装置，在形成第一间隔室的部分事先连接另一个排器装置，便可在从闭塞位置移动工件工作台使其成为连通状态之前，在第一间隔室进行排气，可防止第一间隔室的空气流入第二间隔室。但是，当第一间隔室的容积比第二间隔室小的时候，即使第一间隔室不预先进行排气，当连通两个间隔室时流入的空气量也为少量，所以没有问题。
接着，通过印刷机在工件上实施印刷，把树脂填充于工件表面开口的孔中。印刷后，再次放回工件工作台至闭塞位置。而且，打开第一间隔室的密闭门取出工件，如有必要，可提供下一个工件。此时，为了取出工件即使打开密闭门，因为第二间隔室被工件工作台呈密闭状态，配有印刷机的空间(第二间隔室)仍不会在大气中打开。然后，向工件表面的孔中注入树脂的印刷，因在真空状态下进行，工件一被取出到大气中，树脂便会因压力差被压入孔的深处，不留空隙地充填树脂。
在这样的第1方案真空印刷装置中，因占大部分密闭内部空间的在内部配有大型印刷机的部分(第二间隔室)保持真空状态，由于可进行工件的出入，每当工件进行印刷时，整个密闭内部空间不必排气。由此，可大幅度缩短排气所需的时间，和现有的技术相比较，可显著地提高生产效率。
而且，本发明的真空印刷装置的最大优点为，由于利用本是搬送工件的工件工作台来划分第一间隔室和第二间隔室，不须特别设置用于间隔的门。由此，在实现装置结构简单化的同时提高了设计上的自由度，可以降低整个装置的制造成本。
而且，如第2方案的真空印刷装置，在形成第一间隔室的部分连接排气装置，在打开连通开口之前工件工作台在闭塞位置之间通过对第一间隔室排气，由于整个密闭内部空间呈真空状态，可减轻排气装置的负担。
另外，在第3方案的真空印刷装置中，工件工作台通过闭塞第一间隔室下方的连通开口，划分第一间隔室于第二间隔室的上方。工件工作台在连通开口的下方垂直移动并且在连通开口的下方和供给工件位置之间水平方向作直线移动，由此描绘出L型的移动轨迹。一作成这样的结构，就可将为了供给工件的密闭门不配置于多为大型印刷机的上方而是配置于其侧方，使工件的进出作业变得容易。
但是，当打开密闭门时，工件工作台遮断第二间隔室和大气。因此，由于向工件工作台施加因大气压产生的应力，会出现工作台上面的表面精度紊乱成永久偏斜的问题。在这里，在上述第4方案的真空印刷装置中，工件工作台是由平板状的印刷工作台和支承该印刷工作台的上方开放箱形的框架构成的。在此结构下，即使施加因大气压产生的应力，框架可承受由于应力产生的歪斜，平板状的印刷工作台难以产生歪斜，可保持印刷工作台上面的高表面精度。
在第5方案的真空印刷装置中，密闭门作成下方开放箱形，此开放下方形成连通开口。即，当工件工作台在闭塞位置时，仅由此工件工作台和密闭门可形成第一间隔室，可实现更加简略的装置结构。
附图说明
图1是有关本发明的一项实施例的真空印刷装置的正面的纵断面的示意图(工件工作台处于待机位置的状态)；
图2是有关本发明的一项实施例的真空印刷装置的正面的纵断面的示意图(工件工作台处于供给工件位置的状态)；
图3是有关本发明的一项实施例的真空印刷装置的正面的纵断面的示意图(工件工作台处于闭塞位置的状态)；
图4是有关本发明的一项实施例的真空印刷装置的工件工作台的透视图；
图5在有关本发明的一项实施例的真空印刷装置中，包含密闭门部分的侧面部分示意断面图(工件工作台处于待机位置的状态)；
图6在有关本发明的一项实施例的真空印刷装置中，包含密闭门部分的正面部分的示意断面图(工件工作台处于待机位置的状态)；
图7在有关本发明的一项实施例的真空印刷装置中，包含密闭门的侧面部分的示意断面图(工件工作台处于闭塞位置的状态)；
图8在有关本发明的一项实施例的真空印刷装置中，包含密闭门的正面部分的示意断面图(工件工作台处于闭塞位置的状态)；
图9有关本发明的一项实施例的真空印刷装置的平面示意图；和
图10本发明的其他的实施方式的印刷工作台的扩大纵断面图。
具体实施方式
以下参照图1至图9说明本发明的一项具体实施例。本实施例的真空印刷装置10是向具有如工艺孔等的非贯通孔的印刷配线基板P的非贯通孔内填充如绝缘性树脂的一种装置。真空印刷装置10具有限定其内部为密闭空间的外壳11。在此外壳11顶面的一部分上，设有下方开放箱形可打开的密闭门12，此开放下方有连通开口13。另外，除了密闭门12，外壳11顶面的一部分为拆装式封盖14。
在密闭空间内部的拆装式封盖14的下方部分设置有印刷机40。另外，如后述还设置在密闭空间内可移动的工件工作台20。
印刷机40是由支撑在所需位置有开口的孔版41的版支撑体42和橡胶滚筒驱动装置43和为孔版41适当提供印刷用树脂的树脂供给装置(无图示)构成的。在版支撑体42各角部位的下方装有4根升降杆44。版支撑体42和橡胶滚筒驱动装置43通过驱动机构(无图示)随升降杆44的动作可作上下移动。当升降杆44下降时，孔版41的下方与如后述在由工件工作台20所定位置上设置的印刷配线基板P的表面几乎接触呈同一高度。
橡胶滚筒驱动装置43具有保持橡胶滚筒45呈悬挂状态的移动体46。移动体46沿在版支撑体42上设置的导轨47在图1中可前后方向上移动，是由电动机(无图示)驱动的。移动体46一旦被驱动，橡皮滚筒45擦过孔版41上方，在孔版41上面被提供的树脂从所定位置形成的孔版41的开口处被压出至印刷配线基板P上进行印刷。
如上述由于印刷机40设置于拆装式封盖14的下方，打开拆装式封盖14便可容易地进行维修等(参照图9)。
另一方面，工件工作台20如图4所示，是由矩形平板状的印刷工作台21和上方开口呈扁平盒形的框架22所构成的。印刷工作台21的上方由于装置有印刷配线基板P，框架22内藏有印刷工作台21。印刷工作台21的上面为格子状的槽部21A。在框架22的开口边缘的侧壁较厚，有朝外伸展的凸缘部22A，在其上方的四周镶嵌有垫圈23。在印刷工作台21的下方设置有可对印刷台21的高度进行微调整的升降装置(无图示)，印刷工作台21上面的高度设定为仅比框架22的上端面朝上方突出的高度。在框架22下方的四角处，设置有用于活动插在如后述的连接板18的活动插孔内的4根导向销24。
工件工作台20设置在印刷机40的下方把配线基板P供给印刷机40的所定位置的工件供给位置(图2)和与工件供给位置在同一水平面上，位于在连通开口13下方的等待位置(图1和图5，6)之间可呈水平方向移动。从印刷机40的下方至密闭门12的下方，水平并平行地设置有一对导轨17。在导轨17上沿其设置有一对可移动的连接板18。这些连接板18在一对导轨17各自的外侧呈板状突出(参照图6)。在设置于此突出部的活动插孔上活动插有上述的导向销24，由此连接连接板18和工件工作台20。驱动装置(无图示)一旦启动，由导轨17引导导向销24，工件工作台20在工件供给位置(图2)和待机位置(图1)之间沿导轨17呈水平方向移动。
另外，工件工作台20设置在与工件供给位置在同一水平面上位于连通开口13下方的等待位置(图1和图5、6)和在连通开口13从下方连接并闭塞的闭塞位置(图3和图7、8)之间可作垂直移动。在连通开口13的下方，如从图5至图8详示，设置有工件工作台20的升降装置30。此升降装置30具有电动机31、升降气缸33、支撑板34。升降气缸33设置于油缸用台架32上，通过电动机31的驱动而升降。支撑板34，其下方与升降油缸33相连接，与升降油缸33呈连动而升降。另外，在油缸用台架32和支撑板34上的垂直方向的同一位置上各有4个活动插孔，在此活动插孔中活动插有4根升降活塞杆35。升降活塞杆35的支撑板34上方侧突出的部分被插上螺旋弹簧36，其上端部分被固定于水平板状的工件工作台用台架37上。因此，工件工作台用台架37和支撑板34之间的距离是由螺旋弹簧36的长度所定的。另外，在工件工作台用台架37上配置有工件工作台20。
在升降装置30中，当升降油缸33在最低位置时，工件工作台用台架37与工件工作台20的下方分离的高度被设定(参照图5和图6)。即，当升降油缸33在最低位置时，工件工作台20不是由工件工作台用台架37支撑，而是由导轨17的连接板18支撑的。因此，工件工作台20可沿导轨17呈水平方向移动。反之，当升降油缸33在最高位置时，配置于工件工作台用台架37上的工件工作台20的框架22的上端面通过密封垫圈23紧密连接于连通开口13的下面全周边缘部，从下方闭塞连通开口13(参照图7和图8)。
由外壳11限定的密闭空间，通过工件工作台20从下方闭塞连通开口13密封地被分隔为第一间隔室15和第二间隔室16(图3)。第一间隔室15是由下面开放箱形的密闭门12和在闭塞位置的工件工作台20限定的。第二间隔室16是除去第一间隔室15的密闭空间，其内部包含印刷机40。当工件工作台20在闭塞位置上时，第一间隔室的密闭门12通过驱动装置(无图示)移动至上方后，在图3中由于前后方向滑动而可以打开(参照图9)。
在由外壳11限定的密闭空间中，形成第一间隔室15和第二间隔室16的部分各自连接于由真空泵51、切换阀52、空气管53构成的排气装置50(参照图3)，通过切换切换阀52可选择性地对第一间隔室15或者第二间隔室16进行排气，另外，通过打开无图示的给气阀可将空气导入第二间隔室16。
接下来，说明使用本实施例真空印刷装置10在印刷配线电路板P上的印刷程序。
图3、图7和图8表示把印刷配线电路板P开始搬入真空印刷装置10内之前的状态。由外壳11限定的密闭空间通过排气装置50预先呈真空状态。升降装置30处于最高位置，工件工作台20处于从下方连接于连通开口13的闭塞位置。支撑板37通过升降油缸33被举起，螺旋弹簧36呈压缩状态。工件工作台用台架37和工件工作台20通过螺旋弹簧36的弹力作用被顶靠于上方，由强力压着连接开口13的周边。图3、图7和图8所示状态中，第一间隔室15的密闭门12被关闭，第一间隔室15和第二间隔室16的任何一方都呈密闭状态。
(1)工件搬入
在上述状态中，为了搬入印刷配线电路板P，首先打开第一间隔室15的给气阀(无图示)，把第一间隔室内的气压与大气压调成相等以后打开密闭门12(图9)。如此处理，大气压不起作用所以密闭门12可容易地打开。另外，在此即使开放密闭门12，与第二间隔室16连接的连通开口13通过工件工作台20处于闭塞状态，因此第二间隔室不会接触大气。
如此打开第一间隔室15的密闭门12后，设置印刷配线电路板P于工件工作台20上并固定其位置，关闭密闭门12(参照图3、图7和图8)。
(2)供给工件
接下来，启动排气装置50，向第一间隔室内排气直至第一间隔室与第二间隔室的真空度达到同一程度。
第一间隔室15内的真空度达到足够高度后，启动升降装置30使工作台20下降并打开连通开口13。另外，启动升降装置30至最下位置，移动工件工作台20至连通开口13下方的待机位置。当工件工作台20在待机位置时，工件工作台用台架37离开工件工作台20的下方，工件工作台20由连接板18支撑(参照图5和图6)。接下来，沿导轨17水平移动工件工作台20至印刷机40的下方，在适合印刷的所定位置(供给工件位置)使其停止(参照图2)。
另外，如上述如果在第一间隔室15内进行排气之后使工件工作台20下降并打开连通开口13的话，第一间隔室15内的空气则不会流入第二间隔室16内。
(3)印刷
当工件工作台20被设置于所定位置时，下降印刷装置40的升降活塞杆44至所定位置，同时从树脂供给喷管喷涂树脂于孔版41上。然后，使移动体46行走，使橡胶滚筒45移动擦过孔版41上，在印刷配线电路板P的孔内印刷树脂。即使实行这样的印刷程序，因印刷配线电路板P的工艺孔是细微的，所以通常树脂不能完全地填充工艺孔的最深处。
(4)搬出工件
当印刷配线电路板P的树脂印刷结束后，通过提升升降活塞杆44，恢复移动体46和橡胶滚筒45到原有位置。然后，再次沿导轨17移动工件工作台20，在连通开口13的下方的所定位置(待机位置)使其停止。接下来，通过提升升降装置30，在由工件工作台用台架37支撑的同时压起工件工作台20，压接连通开口13下方的外周边缘部(闭塞位置)。此时，如上述，工件工作台20通过螺旋弹簧36的弹力作用顶靠在上方，因此第一间隔室15和第二间隔室16之间通过工件工作台20可靠地被隔断。
此时打开第一间隔室的给气阀使内部的大气压相等，打开密闭门12取出印刷后的印刷配线电路板P。即使打开密闭门12，连通开口13由于工件工作台20而处于闭塞状态，所以第二间隔室16不会接触大气。
当印刷配线电路板P接触大气压时，即使树脂只填充至工艺孔的一部分深处还剩下未填充部分，但因大气压和未充填部位之间的压力差树脂也被压入未充填部。
如此，根据本实施例的真空印刷装置10，由外壳11限定的密闭空间通过工件工作台20划分为2个间隔室，占其容量大部分的第二间隔室每当取出放入印刷配线电路板P时不会接触大气压。另外，特别在本实施例中，在移动工件工作台20打开连通开口13之前，可在第一间隔室15内进行排气，因此大气不会从第一间隔室15流入第二间隔室16，可维持第二间隔室16内呈高真空状态。既，每当供给印刷配线电路板时，不需要进行大容量的第二间隔室16的排气，只需进行小容量的第一间隔室15的排气便可正常维持密闭室内高真空状态。其结果为大幅度缩短排气所要时间，和现有技术相比较生产率有显著的提高。
而且，本发明的结构为，在原本是用于搬送印刷配线电路板P的工件工作台20处开关第一间隔室15和第二间隔室16之间的连通开口13。因此，不需要另设间隔门或开关门，可达到装置的简单化。另外因提高装置设计的自由度，可降低制造成本。
另外，特别是在本实施例中，因工件工作台20是由印刷用工作台21和框架22构成的，所以即使万一框架22因大气的应力而变形时，也可高度保持印刷用工作台21的工作台面精度，不易发生歪斜印刷而实现高精度印刷。
本发明不限于由上述所述和图面而说明的实施例，例如下述实施例也属于本发明的技术范围，还有，可实施除下述凡不脱离要旨范围内的各种更改实施例。
(1)在上述实施中，列举了在印刷配线电路板的工艺孔中充填绝缘性树脂的例子，不限于此，也可适用于如为了树脂密封实装于印刷配线电路板的电子零件的印刷树脂的情况。即使是此时，可有效地填充树脂于印刷配线电路板和电子零件之间或电子零件相互之间的孔或间隙内的表面。另外，作为填充树脂，可以是电器性、物理性任何性质的树脂，如也可适用于充填导电胶。
(2)也可适用于如印刷配线电路板P的贯通孔T那样的贯通孔内填充树脂。此情况下，如图10所示，在印刷配线电路板P和印刷工作台21之间，为了在对应印刷配线电路板P的贯穿孔T的位置上刮掉从贯通孔T溢出的树脂，设置具有凹部61的辅助刮板60。另外，在上述凹部60的底面设置连通孔62，使凹部61和印刷工作台21的槽部21A呈连通状态。如此设定，从真空印刷装置10内搬出印刷后的印刷配线电路板P时，即使电路板的上方大气压作用在电路板P的表面和里面产生大的压力差，通过槽部21A内的空气被引入凹部61电路板P的表面和里面的压力差大致被解除，由此防止被填充于贯通孔T内的树脂移动。
(3)在上述实施例中，虽然在形成第一间隔室15的部分上也连接有排气装置，但其容积与第二间隔室16相比小的情况下可省略排气。另外，即使在第一间隔室15连接有排气装置，如上述实施例可以共同使用第二间隔室16的排气真空泵51，通过切换阀52进行切换，或者也可以第一间隔室15和第二间隔室16各自使用专用的真空泵进行排气。
(4)在上述实施例中，在真空状态下进行印刷后，把印刷配线电路板P从第一间隔室15搬出使其受大气压的作用，利用大气压和未充填部的压力差，把树脂压入未填充部，但不限于此构造，通过改变密闭空间内的真空度而产生压力差，使其填充树脂的构造也可以。例如，在真空印刷机旁连接给排气装置，对工件进行印刷后打开此给气阀暂时降低密闭空间内的真空度，利用此压力差压入树脂进行填充。然后，再次提高真空度，通过压入填充可仅对体积减少的部分进行树脂的印刷。另外，由于一旦不需要降低的真空度大气压，不需很长的再次提高真空度的排气时间。

Claims (16)

1.一种真空印刷装置，其结构具有
外壳，限定密闭内部空间，其顶板上有密闭门；
印刷机，设置于上述密闭内部空间内；
工件工作台，设置于上述密闭内部空间并可移动，向上述印刷机提供工件；
排气装置，连接于上述密闭内部空间；
其特征为：上述工件工作台可在闭塞位置和工件供给位置之间移动。上述闭塞位置为，将上述密闭内部空间气密地间隔为有上述密闭门的第一间隔室和在内部含有上述印刷机的、连接有上述排气装置的第二间隔室的2个间隔室的位置；上述工件供给位置为把上述工件供给上述印刷机的位置；
当上述工件工作台处于闭塞位置时，为了取出和放入上述工件可打开上述密闭门。
2.根据权利要求1所述的真空印刷装置，其特征还有，在上述密闭内部空间内，具有另一个排气装置，上述工件工作台处于上述闭塞位置时上述排气装置连接于所形成的第一间隔室部分，当上述工件工作台处于上述闭塞位置而上述密闭门关闭时，可在上述第一间隔室内部进行排气。
3.根据权利要求1所述真空印刷装置，其特征在于：所述工件工作台是通过闭塞所述第一间隔室下方的连通开口间隔所述第一间隔室于第二间隔室的上方，所述工件工作台可在所述连通开口的下方和所述工件供给位置之间在水平方向作直线移动，并且可在所述连通开口的下方和所述闭塞位置之间在垂直方向移动。
4.根据权利要求2所述真空印刷装置，其特征在于所述工件工作台通过闭塞所述第一间隔室下方的连通开口间隔所述第一间隔室于第二间隔室的上方，所述工件工作台可在所述连通开口的下方和所述工件供给位置之间在水平方向作直线移动，并且可在所述连通开口的下方和所述闭塞位置之间在垂直方向移动。
5.根据权利要求1所述真空印刷装置，其特征在于所述工件工作台由用于把所述工件装置于其上方的平板状的印刷工作台和支撑此印刷工作台的上方开放的箱形框架构成的，当在所述闭塞位置时，所述框架的周边通过对所述连通开口的整个周边部进行压焊以闭塞所述连通开口。
6.根据权利要求2所述真空印刷装置，其特征在于：所述工件工作台是由用于把所述工件装置于其上方的片板状的印刷工作台和支撑此印刷工作台的上方开放的箱形框架构成的，当在所述闭塞位置时，所述框架的周边通过对所述连通开口的整个周边部进行压焊以闭塞所述连通开口。
7.根据权利要求3所述真空印刷装置，其特征在于所述工件工作台是由用于把所述工件装置于其上方的平板状的印刷工作台和支撑此印刷工作台的上方开放的箱形框架构成的，当在所述闭塞位置时，所述框架的周边通过对所述连通开口的整个周边部进行压焊以闭塞所述连通开口。
8.根据权利要求4所述真空印刷装置，其特征在于所述工件工作台是由用于把所述工件装置于其上方的平板状的印刷工作台和支撑此印刷工作台的上方开放的箱形框架构成的，当在所述闭塞位置时，所述框架的周边通过对所述连通开口的整个周边部进行压焊以闭塞所述连通开口。
9.根据权利要求1所述真空印刷装置，其特征在于所述外壳的所述密闭门形成下方开放的箱形，此开放下方形成所述连通开口。
10.根据权利要求2所述真空印刷装置，其特征在于所述外壳的所述密闭门形成下方开放的箱形，此开放下方形成所述连通开口。
11.根据权利要求3所述真空印刷装置，其特征在于所述外壳的所述密闭门形成下方开放的箱形，此开放下方形成所述连通开口。
12.根据权利要求4所述真空印刷装置，其特征在于所述外壳的所述密闭门形成下方开放的箱形，此开放下方形成所述连通开口。
13.根据权利要求5所述真空印刷装置，其特征在于所述外壳的所述密闭门形成下方开放的箱形，此开放下方形成所述连通开口。
14.根据权利要求6所述真空印刷装置，其特征在于所述外壳的所述密闭门形成下方开放的箱形，此开放下方形成所述连通开口。
15.根据权利要求7所述真空印刷装置，其特征在于所述外壳的所述密闭门形成下方开放的箱形，此开放下方形成所述连通开口。
16.根据权利要求8所述真空印刷装置，其特征在于所述外壳的所述密闭门形成下方开放的箱形，此开放下方形成所述连通开口。
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