CN113695838B - 一种抗导电涂料的耐火窗生产方法及装置 - Google Patents

一种抗导电涂料的耐火窗生产方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种抗导电涂料的耐火窗生产方法及装置,包括底座、中间转动台和工作台,所述底座内固定安装有低速电机,所述工作台底部的边缘处固定安装有若干个支撑杆,所述支撑杆的底部开设有球形槽,所述球形槽内安装有滚珠,该抗导电涂料的耐火窗生产装置设计合理,工作台能够在低速电机的带动下转动,从而使在耐火窗加工过程中避免移动耐火窗,能够提高耐火窗生产的效率,降低劳动强度,并且中间转动台也能够手动转动,以便于取用中间转动台上的放置槽内的工具以及其它物品,实用性强,在手动转动中间转动台时,工作台在低速电机的限制下是不会转动的,避免耐火窗的位置发生不需要的移动。

Description

一种抗导电涂料的耐火窗生产方法及装置
技术领域
本发明属于耐火窗加工技术领域,特别涉及一种抗导电涂料的耐火窗生产方法及装置。
背景技术
耐火窗是指在一定时间内,连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗,在防火间距不足的两建筑物外墙上,或在被防火墙分隔的空间之间,需要采光和通风时,应当采用耐火窗,在耐火窗生产的过程中,需要进行多次手工焊接,但是,由于耐火窗本身的特性,其采用的材料均较重,操作较为费时费力,工作人员劳动强度较大,并且在喷漆时,耐火窗与工作台的接触面较大,容易导致喷漆不均匀或漏喷,为此,本发明提出一种抗导电涂料的耐火窗生产方法及装置。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种抗导电涂料的耐火窗生产方法及装置,该抗导电涂料的耐火窗生产装置设计合理,工作台能够在低速电机的带动下转动,从而使在耐火窗加工过程中避免移动耐火窗,能够提高耐火窗生产的效率,降低劳动强度,并且中间转动台也能够手动转动,以便于取用中间转动台上的放置槽内的工具以及其它物品,实用性强,在手动转动中间转动台时,工作台在低速电机的限制下是不会转动的,避免耐火窗的位置发生不需要的移动。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种抗导电涂料的耐火窗生产装置,包括底座、中间转动台和工作台,所述底座内固定安装有低速电机,所述工作台底部的边缘处固定安装有若干个支撑杆,所述支撑杆的底部开设有球形槽,所述球形槽内安装有滚珠,所述中间转动台的顶部与支撑杆对应的位置处开设有环形轨道槽二,所述支撑杆的底部处于环形轨道槽二内,所述中间转动台的顶部开设有放置槽,所述工作台的底部固定安装有固定杆,所述固定杆的底部固定安装有安装板,所述安装板的顶部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出轴上固定连接有喷漆支杆,所述工作台上与喷漆支杆对应的位置处开设有穿孔,所述喷漆支杆处于穿孔内并与工作台表面齐平,所述工作台底部的中心位置处固定安装有转动杆,所述中间转动台的中心位置处固定镶嵌有轴承,所述安装板和底座的顶部均开设有通孔,所述转动杆的一端穿过通孔和轴承与低速电机的输出轴固定连接,所述底座内安装有单片机,所述底座的前侧安装有电机控制按钮和电动推杆控制按钮。
作为本发明的一种优选实施方式,所述底座的一侧连接有电源线,所述电源线的一端固定连接有插头,所述电源线通过充电电路分别与单片机、低速电机、电动推杆、电机控制按钮和电动推杆控制按钮电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述单片机分别与低速电机、电动推杆、电机控制按钮和电动推杆控制按钮电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述中间转动台的底部开设有若干个安装槽,所述安装槽内通过转动轴安装有滚轮,所述底座的顶部开设有环形轨道槽一,所述滚轮的底部处于环形轨道槽一内。
一种抗导电涂料的耐火窗生产方法,具体步骤如下:
步骤一:耐火窗设计;确定耐火窗的性能,根据使用需求设计耐火窗的尺寸和样式;
步骤二:原材料准备;根据设计方案准备耐火窗生产所需要的的原材料,然后对原材料进行预处理;
步骤三:组装;将预处理好的原材料放置在抗导电涂料的耐火窗生产装置的工作台顶部,使焊接完毕后的耐火窗框架能够处于喷漆支杆的顶部,然后进行初步拼接确定位置,在中间转动台上的放置槽内放入需要的工具和其它物品,使用电焊机对耐火窗进行焊接,在焊接的过程中,当需要改变耐火窗的位置时,通过电机控制按钮控制低速电机工作,低速电机通过转动杆带动工作台和其上的耐火窗转动,以便于焊接不同的位置,能够避免直接移动耐火窗导致其组件的相对位置发生改变,提高焊接准确率,当需要取用工具时,手动转动中间转动台,从而在中间转动台上的放置槽内取用需要的工具,方便快捷,工作台在低速电机的限制下是不会转动的,避免耐火窗的位置发生不需要的移动;
步骤四:喷漆与后处理;耐火窗框架焊接完毕后,通过电动推杆控制按钮控制电动推杆伸展,电动推杆通过喷漆支杆将耐火窗框架顶起,降低耐火窗与工作台的接触面积,有利于喷漆的进行,然后选择合适的抗导电涂料进行喷涂,最后将玻璃与耐火窗框架组装在一起,进行表面缺陷检测和修补。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤二中的原材料预处理包括但不限于表面处理、去毛刺、修边。
本发明的有益效果:本发明的一种抗导电涂料的耐火窗生产装置,包括底座、中间转动台、工作台、安装槽、环形轨道槽一、低速电机、通孔、轴承、支撑杆、放置槽、电源线、电机控制按钮、转动杆、喷漆支杆、滚轮、滚珠、球形槽、环形轨道槽二、固定杆、安装板、电动推杆、电动推杆控制按钮和单片机。
1、此抗导电涂料的耐火窗生产装置的工作台能够在低速电机的带动下转动,从而使在耐火窗加工过程中避免移动耐火窗,能够提高耐火窗生产的效率,降低劳动强度,并且中间转动台也能够手动转动,以便于取用中间转动台上的放置槽内的工具以及其它物品,实用性强,在手动转动中间转动台时,工作台在低速电机的限制下是不会转动的,避免耐火窗的位置发生不需要的移动。
2、此抗导电涂料的耐火窗生产装置的工作台底部的安装板上安装了电动推杆,电动推杆的输出轴上安装了穿过工作台并与工作台齐平的喷漆支杆,在需要喷漆时,能够通过喷漆支杆将耐火窗顶起,降低耐火窗与工作台的接触面积,有利于喷漆的进行。
3、此抗导电涂料的耐火窗生产装置的工作台通过若干个支撑杆与环形轨道槽二配合与中间转动台连接,支撑杆的底部镶嵌了能够转动的滚珠,从而能够使工作台以固定的轨迹平滑顺畅的转动,避免出现卡壳。
附图说明
图1为一种抗导电涂料的耐火窗生产装置的结构示意图;
图2为一种抗导电涂料的耐火窗生产装置的剖面示意图;
图3为一种抗导电涂料的耐火窗生产装置的支撑杆剖面示意图;
图4为一种抗导电涂料的耐火窗生产装置的处理器电路连接示意图;
图5为一种抗导电涂料的耐火窗生产方法的流程示意图;
图中:1、底座;2、中间转动台;3、工作台;4、安装槽;5、环形轨道槽一;6、低速电机;7、通孔;8、轴承;9、支撑杆;10、放置槽;11、电源线;12、电机控制按钮;13、转动杆;14、喷漆支杆;15、滚轮;16、滚珠;17、球形槽;18、环形轨道槽二;19、固定杆;20、安装板;21、电动推杆;22、电动推杆控制按钮;23、单片机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种抗导电涂料的耐火窗生产装置,包括底座1、中间转动台2和工作台3,所述底座1内固定安装有低速电机6,所述工作台3底部的边缘处固定安装有若干个支撑杆9,所述支撑杆9的底部开设有球形槽17,所述球形槽17内安装有滚珠16,所述中间转动台2的顶部与支撑杆9对应的位置处开设有环形轨道槽二18,所述支撑杆9的底部处于环形轨道槽二18内,所述中间转动台2的顶部开设有放置槽10,所述工作台3的底部固定安装有固定杆19,所述固定杆19的底部固定安装有安装板20,所述安装板20的顶部固定安装有电动推杆21,所述电动推杆21的输出轴上固定连接有喷漆支杆14,所述工作台3上与喷漆支杆14对应的位置处开设有穿孔,所述喷漆支杆14处于穿孔内并与工作台3表面齐平,所述工作台3底部的中心位置处固定安装有转动杆13,所述中间转动台2的中心位置处固定镶嵌有轴承8,所述安装板20和底座1的顶部均开设有通孔7,所述转动杆13的一端穿过通孔7和轴承8与低速电机6的输出轴固定连接,所述底座1内安装有单片机23,所述底座1的前侧安装有电机控制按钮12和电动推杆控制按钮22。
作为本发明的一种优选实施方式,所述底座1的一侧连接有电源线11,所述电源线11的一端固定连接有插头,所述电源线11通过充电电路分别与单片机23、低速电机6、电动推杆21、电机控制按钮12和电动推杆控制按钮22电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述单片机23分别与低速电机6、电动推杆21、电机控制按钮12和电动推杆控制按钮22电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述中间转动台2的底部开设有若干个安装槽4,所述安装槽4内通过转动轴安装有滚轮15,所述底座1的顶部开设有环形轨道槽一5,所述滚轮15的底部处于环形轨道槽一5内。
一种抗导电涂料的耐火窗生产方法,具体步骤如下:
步骤一:耐火窗设计;确定耐火窗的性能,根据使用需求设计耐火窗的尺寸和样式;
步骤二:原材料准备;根据设计方案准备耐火窗生产所需要的的原材料,然后对原材料进行预处理;
步骤三:组装;将预处理好的原材料放置在抗导电涂料的耐火窗生产装置的工作台3顶部,使焊接完毕后的耐火窗框架能够处于喷漆支杆14的顶部,然后进行初步拼接确定位置,在中间转动台2上的放置槽10内放入需要的工具和其它物品,使用电焊机对耐火窗进行焊接,在焊接的过程中,当需要改变耐火窗的位置时,通过电机控制按钮12控制低速电机6工作,低速电机6通过转动杆13带动工作台3和其上的耐火窗转动,以便于焊接不同的位置,能够避免直接移动耐火窗导致其组件的相对位置发生改变,提高焊接准确率,从而使在耐火窗加工过程中避免移动耐火窗,能够提高耐火窗生产的效率,降低劳动强度,在手动转动中间转动台时,当需要取用工具时,手动转动中间转动台2,从而在中间转动台2上的放置槽10内取用需要的工具,方便快捷,工作台3在低速电机6的限制下是不会转动的,避免耐火窗的位置发生不需要的移动;
步骤四:喷漆与后处理;耐火窗框架焊接完毕后,通过电动推杆控制按钮22控制电动推杆21伸展,电动推杆21通过喷漆支杆14将耐火窗框架顶起,降低耐火窗与工作台3的接触面积,有利于喷漆的进行,然后选择合适的抗导电涂料进行喷涂,最后将玻璃与耐火窗框架组装在一起,进行表面缺陷检测和修补。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤二中的原材料预处理包括但不限于表面处理、去毛刺、修边。
作为本发明的一种优选实施方式,所述工作台3通过若干个支撑杆9与环形轨道槽二18配合与中间转动台2连接,支撑杆9的底部镶嵌了能够转动的滚珠16,从而能够使工作台3以固定的轨迹平滑顺畅的转动,避免出现卡壳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种抗导电涂料的耐火窗生产装置,其特征在于,包括底座(1)、中间转动台(2)和工作台(3),所述底座(1)内固定安装有低速电机(6),所述工作台(3)底部的边缘处固定安装有若干个支撑杆(9),所述支撑杆(9)的底部开设有球形槽(17),所述球形槽(17)内安装有滚珠(16),所述中间转动台(2)的顶部与支撑杆(9)对应的位置处开设有环形轨道槽二(18),所述支撑杆(9)的底部处于环形轨道槽二(18)内,所述中间转动台(2)的顶部开设有放置槽(10),所述工作台(3)的底部固定安装有固定杆(19),所述固定杆(19)的底部固定安装有安装板(20),所述安装板(20)的顶部固定安装有电动推杆(21),所述电动推杆(21)的输出轴上固定连接有喷漆支杆(14),所述工作台(3)上与喷漆支杆(14)对应的位置处开设有穿孔,所述喷漆支杆(14)处于穿孔内并与工作台(3)表面齐平,所述工作台(3)底部的中心位置处固定安装有转动杆(13),所述中间转动台(2)的中心位置处固定镶嵌有轴承(8),所述安装板(20)和底座(1)的顶部均开设有通孔(7),所述转动杆(13)的一端穿过通孔(7)和轴承(8)与低速电机(6)的输出轴固定连接,所述底座(1)内安装有单片机(23),所述底座(1)的前侧安装有电机控制按钮(12)和电动推杆控制按钮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种抗导电涂料的耐火窗生产装置,其特征在于:所述底座(1)的一侧连接有电源线(11),所述电源线(11)的一端固定连接有插头,所述电源线(11)通过充电电路分别与单片机(23)、低速电机(6)、电动推杆(21)、电机控制按钮(12)和电动推杆控制按钮(22)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗导电涂料的耐火窗生产装置,其特征在于:所述单片机(23)分别与低速电机(6)、电动推杆(21)、电机控制按钮(12)和电动推杆控制按钮(22)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗导电涂料的耐火窗生产装置,其特征在于:所述中间转动台(2)的底部开设有若干个安装槽(4),所述安装槽(4)内通过转动轴安装有滚轮(15),所述底座(1)的顶部开设有环形轨道槽一(5),所述滚轮(15)的底部处于环形轨道槽一(5)内。
5.一种抗导电涂料的耐火窗生产方法,其特征在于,使用如权利要求1-4任一所述的抗导电涂料的耐火窗生产装置,具体步骤如下:
步骤一:耐火窗设计;确定耐火窗的性能,根据使用需求设计耐火窗的尺寸和样式;
步骤二:原材料准备;根据设计方案准备耐火窗生产所需要的原材料,然后对原材料进行预处理;
步骤三:组装;将预处理好的原材料放置在抗导电涂料的耐火窗生产装置的工作台(3)顶部,使焊接完毕后的耐火窗框架能够处于喷漆支杆(14)的顶部,然后进行初步拼接确定位置,在中间转动台(2)上的放置槽(10)内放入需要的工具和其它物品,使用电焊机对耐火窗进行焊接,在焊接的过程中,当需要改变耐火窗的位置时,通过电机控制按钮(12)控制低速电机(6)工作,低速电机(6)通过转动杆(13)带动工作台(3)和其上的耐火窗转动,以便于焊接不同的位置,能够避免直接移动耐火窗导致其组件的相对位置发生改变,提高焊接准确率,当需要取用工具时,手动转动中间转动台(2),从而在中间转动台(2)上的放置槽(10)内取用需要的工具,方便快捷,工作台(3)在低速电机(6)的限制下是不会转动的,避免耐火窗的位置发生不需要的移动;
步骤四:喷漆与后处理;耐火窗框架焊接完毕后,通过电动推杆控制按钮(22)控制电动推杆(21)伸展,电动推杆(21)通过喷漆支杆(14)将耐火窗框架顶起,降低耐火窗与工作台(3)的接触面积,有利于喷漆的进行,然后选择合适的抗导电涂料进行喷涂,最后将玻璃与耐火窗框架组装在一起,进行表面缺陷检测和修补。
6.根据权利要求5所述的一种抗导电涂料的耐火窗生产方法,其特征在于:所述步骤二中的原材料预处理包括但不限于表面处理、去毛刺、修边。
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