JPH05200766A

JPH05200766A - 真空ホットプレス装置

Info

Publication number: JPH05200766A
Application number: JP4010492A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Ogawa; 昭彦小川; Takayuki Kono; 高幸河野
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 1992-01-30
Filing date: 1992-01-30
Publication date: 1993-08-10

Abstract

(57)【要約】【目的】プレス成形時における銅箔等の被加工物の酸
化を、効果的に軽減乃至は防止することのできる真空ホ
ットプレス装置を提供すること。【構成】可動盤１８の固定盤１０に対する圧締操作に基
づいて、それら固定盤１０と可動盤１８との間において
所定の被加工物を、加熱しつつプレス成形せしめるよう
にしたプレス装置を、真空ケース３２，３４，３６，３
８で覆うと共に、該真空ケース内に所定の真空ポンプ手
段７０を接続せしめて、該被加工物に対するプレス成形
操作を、所定の真空状態下で行ない得るようにした真空
ホットプレス装置において、前記真空ケース内に所定の
不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段７２，７４，
７６を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、積層プリント配線板や積層プリ
ント多層板等のプレス成形に用いられる真空プレス装置
に係り、特にプレス成形時における銅箔等の被加工物の
酸化を有利に軽減乃至は防止することのできる真空ホッ
トプレス装置に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来より、可動盤の固定盤に対する圧締操
作に基づいて、それら固定盤と可動盤との間で、それら
の間に配されたプレス板を介して、所定の被加工物を、
加熱しつつプレス成形するようにしたホットプレス装置
が知られている。

【０００３】ところで、この種のホットプレス装置は、
例えば積層プリント配線板や積層プリント多層板等の成
形に用いられているが、その成形に際しては、ボイド等
の不良を防止するためにプレス製品の内部に空気が残留
することを極力防止する必要があり、更に、積層プリン
ト配線板のように被加工物として銅箔等を用いる場合に
は、加熱下における被加工物の酸化を防止する必要があ
る。

【０００４】そのため、近年、プレス装置を真空ケース
で覆うと共に、該真空ケース内に所定の真空ポンプ手段
を接続せしめて、該被加工物に対するプレス成形操作
を、所定の減圧状態下で行ない得るようにした真空ホッ
トプレス装置が、提案されている。

【０００５】このような真空ホットプレス装置を用いれ
ば、被加工物を構成する積層素材間の空気を強制的に排
除できるため、プレス成形品内に空気が残留することを
良好に防止できるのであり、しかも、減圧状態下で加熱
およびプレス成形されることから、銅箔等の被加工物に
おける酸化の軽減が図られ得るのである。

【０００６】しかしながら、このような真空ホットプレ
ス装置によっても、真空ケース内の空気を完全に排出す
ることができないために、ケース内に残存する酸素によ
る被加工物の酸化が、未だ充分には防止され得ないとい
う問題があったのであり、特に、製品の高品質化が進む
近年においては、より有効な酸化の防止が要求されるよ
うになってきている。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、プレス成形時における銅箔等の被加工物の
酸化を、より一層有効に軽減乃至は防止することのでき
る真空ホットプレス装置を提供することにある。

【０００８】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明にあっては、可動盤の固定盤に対する圧締操作に基
づいて、それら固定盤と可動盤との間において所定の被
加工物を、加熱しつつプレス成形せしめるようにしたプ
レス装置を、真空ケースで覆うと共に、該真空ケース内
に所定の真空ポンプ手段を接続せしめて、該被加工物に
対するプレス成形操作を、所定の真空状態下で行ない得
るようにした真空ホットプレス装置において、前記真空
ケース内に所定の不活性ガスを供給する不活性ガス供給
手段を設けたことを、その特徴とするものである。

【０００９】

【作用・効果】すなわち、このような本考案に従う構造
とされた真空ホットプレス装置によれば、プレス成形時
に、真空ポンプ手段により、真空ケース内の空気を吸引
排気せしめた後、該真空ケース内に不活性ガスを供給す
ることができる。

【００１０】そして、このように不活性ガスを含んで減
圧状態下に維持された真空ケース内において、ホットプ
レス操作を実施するようにすれば、被加工物の酸化が、
極めて有利に軽減され得るのである。

【００１１】しかも、真空ケース内の空気を真空ポンプ
手段にて吸引排気する前に、或いは吸引排気すると同時
に、真空ケース内に不活性ガスを供給して、該真空ケー
ス内の空気を排出し、不活性ガスに置換するようにすれ
ば、ホットプレス時における被加工物の酸化を、より一
層効果的に軽減乃至は防止することが可能となるのであ
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明することとする。

【００１３】先ず、図１には、本発明の一実施例である
真空ホットプレス装置の正面図が示されており、また、
図２には、その右側面図が示されている。これらの図に
おいて、１０は固定盤であって、圧締シリンダ１２のフ
ランジ部１４に立設された４本のタイロッド１６の上端
部に固定されている。また、１８は可動盤であって、固
定盤１０と対向する状態で、圧締シリンダ１２のラム２
０に取り付けられており、該ラム２０の昇降作動に基づ
いて、タイロッド１６によって案内されつつ、昇降せし
められるようになっている。

【００１４】そして、それら固定盤１０の下面および可
動盤１８の上面に対して、それぞれ、断熱板２２，２４
を介して、熱板２６，２８が配設されており、またそれ
ら熱板２６，２８の中間部に位置して、複数枚の熱板３
０が、図示しない案内支持機構により昇降可能に支持さ
れて、配設されている。

【００１５】そうして、良く知られているように、この
ようなプレス装置においては、上下で対向する熱板間、
即ち熱板２６と３０との間、熱板３０と３０との間およ
び熱板３０と２８との間に、それぞれ所定の被加工物が
セットされ、可動盤１８の上昇作動による圧締操作に基
づいて、それら相対応する熱板間で所定のプレス操作が
行なわれることとなるのである。

【００１６】さらに、かかるプレス装置にあっては、上
記熱板２６，２８，３０が配設されたプレス領域が、固
定盤１０と圧締シリンダ１２のフランジ部１４との間に
跨がって取り付けられた前面覆板３２，背面覆板３４お
よび側面覆板３６，３６から成る真空カバーによって覆
われて密閉されており、外部空間から遮断されている。
なお、固定盤１０および圧締シリンダ１２のフランジ部
１４には、それぞれ、後方に延び出す延長板３８が取り
付けられており、上記真空カバーが、プレス装置の後方
に延長せしめられている。

【００１７】また、前面覆板３２には、その中央部分に
開口部４０が設けられており、この開口部４０を通じ
て、非加工物の挿入やプレス成形品の取出し等が行なわ
れるようになっている。更に、この前面覆板３２には、
開口部４０を挟んだ両側に位置して上下方向に延びるガ
イド部材４２，４２が配設されており、これらのガイド
部材４２，４２にて案内されることにより、上下方向に
移動可能に、平板形状の蓋体４４が配設支持されてい
る。そして、この蓋体４４は、油圧シリンダ４６にて上
下方向に駆動されるようになっており、前面覆板３２の
開口部４０を開閉せしめ、該開口部４０を気密に閉塞し
得るようになっている。

【００１８】更にまた、前面覆板３２には、開口部４０
を挟んだ両側に位置して、計４個のクランプ装置４８が
装着されている。かかるクランプ装置４８は、図３に示
されているように、ハウジング５０によってシリンダが
構成されており、その内部には、ピストンロッド５２が
配設されている。そして、このピストンロッド５２が、
ハウジング５０とピストンロッド５２との間に配設され
たコイルスプリング５４の付勢力によって、通常は、図
３中に仮想線で示されている如く、ハウジング５０内か
ら突出位置せしめられるようになっている一方、ハウジ
ング５０に設けられたポート５３を通じて、シリンダ室
内に油を供給することにより、図示されている如く、か
かるピストンロッド５２が引込位置に収納され得るよう
になっている。

【００１９】すなわち、かくの如きクランプ装置４８
が、取付ボルト５５，５５にて、前面覆板３２に装着さ
れることにより、開口部４０を覆う蓋体４４が、その外
周部において、かかるクランプ装置４８のピストンロッ
ド５２にて外側から押圧されるようになっているのであ
る。それによって、前面覆板３２の開口部４０の気密性
が有利に確保され得、ケース内が減圧状態とされた場合
だけでなく、大気圧以上とされた場合でも、その気密性
が有利に確保され得るようになっている。

【００２０】さらに、前記背面覆板３４は、図示しない
ヒンジ機構にて、一方の側面覆板３６に取り付けられる
ことにより、開閉可能とされており、装置の保守、点検
等に関する利便が図られている。なお、この背面覆板３
４の周囲には、手動のロック装置５６が設けられてお
り、その開放の防止および気密性の確保が図られてい
る。なお、かかる背面覆板３４の表面には、上下方向に
延びる複数本の補強リブ５８が、一体的に設けられてお
り、ケース内と大気圧との圧力差によって及ぼされる圧
力に耐え得るようにされている。

【００２１】また一方、前記側面覆板３６，３６にあっ
ては、それぞれ、上下方向に延びる複数本の補強リブ６
０が、表面に一体的に設けられており、その両面に及ぼ
される圧力差に耐え得るように、強度向上が図られてい
る。更に、一方の側面覆板３６には、略下部中央に位置
して、排気口６２が設けられている。また、他方の側面
覆板３６には、略下部中央に位置して、ガス導入口６４
が設けられている。

【００２２】そして、かかる排気口６２には、排気管路
６６を通じて、開閉バルブ６８を介し、真空ポンプ７０
が接続されている。また一方、ガス導入口６４には、ガ
ス供給管路７２を通じて、開閉バルブ７４を介し、不活
性ガス供給源７６が接続されている。

【００２３】従って、前面覆板３２の開口部４０を蓋体
４４にて密閉せしめた状態下、開閉バルブ６８を開き、
真空ポンプ７０にてカバー内の空気を排気することによ
り、プレス成形空間を減圧することができるのである。
それ故、プレス成形時にカバー内を減圧化し、プレス成
形空間内における空気や湿気等を強制的に排出すること
ができるのであり、それによって、減圧雰囲気中でのプ
レス成形操作が、有利に実施され得ることとなるのであ
る。

【００２４】しかも、上述の如きプレス装置において
は、開閉バルブ７４を開くことにより、不活性ガス供給
源７６から、プレス成形空間内に不活性ガスを導入する
ことができる。なお、かかる不活性ガスとしては、通
常、Ｎ₂ガスやＣＯ₂ガス等が用いられる。

【００２５】そして、前述の如きプレス成形時にカバー
内を減圧化し、プレス成形空間内における空気や湿気等
を排出せしめた状態下において、かかるプレス成形空間
内に不活性ガスを導入せしめることにより、銅箔等の被
加工物の酸化が、有利に軽減乃至は防止され得ることと
なるのである。なお、この不活性ガスの導入量は、プレ
ス成形空間内の減圧状態が、ボイド等の不良が有効に防
止される程度に維持され得るように、一般に、かかるプ
レス成形空間内が０．５気圧以下となる程度に設定され
る。

【００２６】或いはまた、、プレス成形の実施に際し
て、排気管路６６上の開閉バルブ６８とガス供給管路７
２上の開閉バルブ７４とを同時に開いて、カバー内の空
気を不活性ガスに置換せしめた後、ガス供給管路７２上
の開閉バルブ７４を閉じ、更に、カバー内を真空ポンプ
７０にて減圧せしめることも可能である。そのようにす
れば、プレス成形空間内におけるＯ₂ガスを可及的に排
気することができるのであり、銅箔等の被加工物の酸化
が、より一層有利に防止され得ることとなる。

【００２７】また一方、上述の如きプレス装置において
は、カバー内を減圧保持せしめた状態下にプレス操作を
開始し、被加工物が加熱、流動化せしめられた後、プレ
ス操作の途中の段階で、カバー内に不活性ガスを導入
し、プレス成形空間内を大気圧以上の圧力に保持せしめ
るようにすることも可能である。

【００２８】すなわち、プレス操作の途中でプレス成形
空間内が、大気圧以上、一般に３kg/cm²以上、好ましく
は１５kg/cm²程度となるように、不活性ガスを導入する
こととすれば、そのガス圧力の作用によって、流動化し
た樹脂の横流れを有利に軽減乃至は防止することができ
る。それ故、樹脂の横流れに起因する成形品の中央部と
端部との間における密度差が、効果的に防止され得るの
であり、かかる密度差に起因する成形品のソリや寸法不
良等が防止されることにより、製品品質とその安定化が
有利に図られ得るのである。

【００２９】しかも、かかる不活性ガスを、プレス成形
空間内の圧力が、プレス圧と略同一となるように設定す
るようにすれば、各熱板間に配設されるプレス成形品の
平面寸法が互いに異なる場合でも、それぞれのプレス成
形品に対して及ぼされるプレス圧力（単位面積当たりの
圧締力）が略同一となることから、異サイズ製品の同時
成形を行なうことも可能となるのである。

【００３０】なお、このような大気圧以上の不活性ガス
の導入の実施に際しては、プレス材料やプレス条件等を
考慮する必要があるが、一般に、かかる大気圧以上の不
活性ガスの導入は、プレス材料が流動化せしめられた後
の過程で行なわれることとなるところから、プレス材料
間への入り込みによる不良品の発生が、それほど大きな
問題となるようなことはない。

【００３１】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かか
る具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００３２】例えば、不活性ガスの導入時に高熱が発生
するような場合には、図４に示されているように、側面
覆板３６を中空構造と為し、その内側に断熱材７８を貼
付するようにすることが望ましい。

【００３３】更にまた、かかる側面覆板３６と固定盤１
０またはフランジ部１４との間に配設されるパッキン８
０の加熱を防止し、その耐久性を確保するために、図４
に示されている如く、かかるパッキン８０の配設位置に
対応する側面覆板３６の内部に、冷却水路８２を設ける
ことも可能である。

【００３４】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての真空ホットプレス装
置の正面図である。

【図２】図１における右側面図である。

【図３】図１に示された真空ホットプレス装置に用いら
れているクランプ装置を示す断面図である。

【図４】図１に示された真空ホットプレス装置において
採用され得る、側面覆板の別の具体的構造例を示す断面
説明図である。

【符号の説明】

１０固定盤１２圧締シリンダ１４フランジ部１８可動盤２６，２８，３０熱板３２前面覆板３４背面覆板３６側面覆板６２排気口６４ガス導入口６６排気管路６８開閉バルブ７０真空ポンプ７２ガス供給管路７４開閉バルブ７６不活性ガス供給源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可動盤の固定盤に対する圧締操作に基づ
いて、それら固定盤と可動盤との間において所定の被加
工物を、加熱しつつプレス成形せしめるようにしたプレ
ス装置を、真空ケースで覆うと共に、該真空ケース内に
所定の真空ポンプ手段を接続せしめて、該被加工物に対
するプレス成形操作を、所定の真空状態下で行ない得る
ようにした真空ホットプレス装置において、前記真空ケース内に所定の不活性ガスを供給する不活性
ガス供給手段を設けたことを特徴とする真空ホットプレ
ス装置。