JPH05305624A

JPH05305624A - ホットプレス装置

Info

Publication number: JPH05305624A
Application number: JP4111464A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Ogawa; 昭彦小川
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 1992-04-30
Filing date: 1992-04-30
Publication date: 1993-11-19
Anticipated expiration: 2014-06-28
Also published as: JP2912493B2

Abstract

(57)【要約】【目的】装置からの放熱を防止可能なホットプレス装
置を提供する。【構成】プレス機構を収納する内側容器３と、この内
側容器３を収容する外側容器５とを設ける。シャッタ４
５および真空シャッタ８３を閉じれば、両容器は互いに
独立の気密容器となり、シャッタ４５を開くと連通され
る。真空シャッタ８３を閉、シャッタ４５を開として、
排気手段９３にて両容器を真空引きする。その後、熱板
２７、２９、３３にて被加工材を加熱、軟化させ、併せ
てシャッタ４５を閉じる。こうして内側容器３と外側容
器５との間に真空領域を形成したまま、被加工材をホッ
トプレスする。内側容器３と外側容器５との間に形成さ
れる真空領域が内側容器３から外側容器５への熱伝導を
防止するので、外側容器５は昇温しない。これにより装
置外殻からの放熱を原因とする、熱効率の低下は防止さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層プリント配線板な
どの多層基板のプレス成形に用いられるホットプレス装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、積層プリント配線板などの多
層基板のプレス成形に用いられるホットプレス装置が各
種知られている。これら従来のホットプレス装置にて
は、加熱された熱板からの熱がホットプレス装置外殻を
経て放熱されることを原因とする、熱効率の低下が問題
となっていた。この放熱を防止するために、例えば断熱
材にてホットプレス装置を被覆することが有効である。
しかしながら従来のホットプレス装置は、特にシャッタ
およびその可動域などの断熱材による被覆が困難な部分
があり、断熱材による被覆にてもホットプレス装置から
の放熱を充分には防止できなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、ホ
ットプレス装置外殻からの放熱を防ぎ熱効率の低下を防
止可能なホットプレス装置を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するための手段として次の構成を採用した。即ち、
本発明のホットプレス装置は、固定盤と、該固定盤に装
着された固定熱板と、前記固定盤に対して圧締または離
間させるために往復動自在に設けられ油圧シリンダで駆
動される可動盤と、該可動盤に装着された可動熱板と、
前記固定および可動熱板の間に配設され前記可動盤の往
復動に応じて往復移動する中間熱板とを密閉並びに減圧
可能な容器に収納し、前記各熱板間に挿入された被加工
材を加熱プレス成形可能なホットプレス装置において、
前記容器を側面に前記被加工材を搬入、搬出可能な開口
を有し、前記可動盤が前記固定盤に対して圧締される際
の型締力に対しての引張強度を保つ円筒状の胴と、該胴
の外周に装着されて上下動に応じて前記開口を閉鎖並び
に開放する円筒状のシャッタと、前記胴の上端に連結さ
れた半楕円体状の鏡板とを備えた略円筒形の内側容器と
し、前記固定盤を前記鏡板に固着するとともに、複数の
ガイドレールを前記可動盤の往復動方向に沿って前記可
動盤の周囲に設け、前記可動盤および中間熱板に前記ガ
イドレールと密接摺動する摺動部を設けたことにより、
前記可動盤および中間熱板を前記ガイドレールに沿って
往復動可能とし、更に、前記圧力容器を収納して開放、
密閉および減圧可能な外側容器を設けたことを特徴とす
る。

【０００５】

【作用】ホットプレスに先だって、被加工材が各熱板の
間に挿入される。続いて、シャッタを開として内側容器
と外側容器とを連通したまま外側容器が密閉され、内側
および外側容器内部が減圧される。減圧程度は被加工材
の種類にもよるが、約３０トール〜０．５トールの範囲
が好ましい。

【０００６】内側容器に固着された固定盤と対置する位
置にある可動盤は、油圧シリンダによって駆動され、固
定盤に向かう方向に移動する。可動盤の該移動に応じて
中間熱板も同方向に移動する。各熱板と被加工材との接
触圧が所定値となると可動盤の移動は停止し、被加工材
は所定の接触圧にて加圧される。

【０００７】ついで熱板を介して被加工材が加熱され
る。該加熱によって被加工材が軟化した後、シャッタを
閉じて内側容器を密閉する。その後油圧シリンダを操作
して、所定の圧力で所定時間加圧する。加圧時間は、被
加工材の種類にもよるが、３０〜９０分の範囲が好まし
い。この際の圧力は被加工材の種類にもよるが、１０〜
２５ｋｇ／ｃｍ² の範囲が好ましい。

【０００８】内側容器を、可動盤が固定盤に対して圧締
される際の型締力に対しての引張強度を保つ円筒状の胴
と、胴の上端に連結された半楕円体状の鏡板とを備えた
略円筒形とし、さらに固定盤を鏡板に固着した。これに
より、油圧シリンダにより可動盤が固定盤に対して圧締
される際の型締力を内側容器が受け止める構造が実現さ
れ、従来技術のホットプレス装置で設けられていたステ
ーは不要となり、構造が簡単となる。

【０００９】所定時間を経過した後、被加工材が固化す
る温度以下に熱板の温度を下げて、硬化を待つ。この硬
化を待つ間も、所定の加圧力は保持される。被加工材が
硬化した後、可動盤を固定盤から離れる方向に移動さ
せ、被加工材を熱板上に載置した状態で製品取り出し温
度まで冷却する。

【００１０】冷却後、内側容器の密閉を解除し、あわせ
て外側容器も開放して、製品となった被加工材を取り出
す。内側容器と外側容器との二重構造としたので、両容
器を連通させて共通に減圧した後、該連通を断って内側
容器と外側容器との間に真空領域を形成したままでホッ
トプレスが可能となる。

【００１１】ホットプレス時における熱板からの熱は内
側容器には達するが、内側容器と外側容器との間に真空
領域が形成されているので内側容器から外側容器への対
流、伝導による伝熱は防止される。したがって、ホット
プレス装置外殻を経て放熱される熱量は少なくなり、熱
効率の低下は防止される。

【００１２】

【実施例】以下に好適な一実施例をあげて本発明を詳細
に説明する。図１、図２に示したように、本実施例のホ
ットプレス装置１は、プレス加工のための内部機構を収
納した内側容器３を外側容器５に内装し、Ｈ型鋼製の架
台７に載置した構成になっている。

【００１３】まず、内側容器３および内側容器３に収納
されているプレス加工のための内部機構について説明す
る。内側容器３は、ほぼ正方形状の底板９および鏡板１
１とを円筒状の胴１３で連結した構造である。鏡板１１
は半楕円体で外縁に正方形状のフランジ部１１ａを備え
ている。

【００１４】底板９は架台７にボルトを介して連結され
ている。底板９には熱媒パイプ１４ａ、１４ｂが、シー
ル部材１５ａ、１５ｂを介して気密に取付られている。
熱媒パイプ１４ａ、１４ｂは底板９を貫通していて、熱
媒を内側容器３の内部に供給、取出し可能になってい
る。

【００１５】底板９の中心部には油圧シリンダ１７が取
り付けられている。油圧シリンダ１７にはラム１９が挿
通している。油圧シリンダ１７には、図示省略した作動
油供給経路を介して作動油を給排可能になっている。こ
れにより油圧シリンダ１７内の作動油を給排操作して、
ラム１９を上昇、下降させることが可能になっている。

【００１６】また、油圧シリンダ１７の周囲を取り巻い
て冷却パイプ２１ａが配されている。冷却パイプ２１ａ
には、冷媒孔２２を経て給排される冷媒が、図示省略し
た冷媒供給経路を介して流れるようになっていて、油圧
シリンダ１７を冷却可能になっている。なお、冷媒孔２
２と冷媒供給経路とは気密、液密に連結されていている
ので、内側容器３の密閉には障害とならない。

【００１７】ラム１９の先端には、横断面がほぼ正方形
の可動盤２３が取り付けられている。可動盤２３とラム
１９とは同芯で、油圧シリンダ１７によるラム１９の上
昇、下降に応じて可動盤２３が上昇、下降するようにな
っている。図３に一部横断面図を示したが、可動盤２３
には、横断面がＬ字状の摺動部材２５が、可動盤２３の
互いに対面する２側面にそれぞれ２ヶ所、計４ヶ所に、
側面からＬ字の一端を突出するようにして設けられてい
る。この突出した端部にはテーパを有する摺動面２５ａ
が形成されている。

【００１８】可動盤２３の上面には横断面がほぼ正方形
の可動熱板２７が取り付けられている。可動熱板２７
は、可動盤２３とともに上昇、下降可能になっている。
可動熱板２７の上方に、間隔を保って、中間熱板２９が
設けられている。図４に一部横断面図を示したが、中間
熱板２９の形状は、ほぼ可動熱板２７と同様である。た
だし、中間熱板２９には、可動盤２３に設けられた摺動
部材２５と対応する位置に、摺動部材２５と同様の４個
の摺動部材３１が設けられている。その突出した端部に
はテーパを有する摺動面３１ａが形成されている。この
摺動部材３１付近の説明図を図５に示した。

【００１９】また、中間熱板２９には、中間熱板２９の
下降限度を規制するために、４個の段板３２が摺動部材
３１からわずかに離れて設けられている。ただし段板３
２は中間熱板２９の上昇は規制しない。中間熱板２９
は、可動熱板２７が可動盤２３とともに上昇して中間熱
板２９を押し上げると、可動熱板２７とともに上昇可能
になっている。

【００２０】中間熱板２９の上方に、固定熱板３３が配
されている。固定熱板３３の形状は中間熱板２９と同様
である。固定熱板３３には、可動盤２３に設けられた摺
動部材２５、中間熱板２９に設けられた摺動部材３１と
対応する位置に、摺動部材２５および摺動部材３１と同
様の４個の摺動部材３５が設けられている。その突出し
た端部にはテーパを有する摺動面３５ａが形成されてい
る。

【００２１】固定熱板３３は固定盤３７に取り付けられ
ている。固定盤３７は鏡板１１の内部に設けられた固定
部材３９に固定されている。これにより、固定盤３７お
よび固定熱板３３と内側容器３との相対位置は固定され
る。なお、図示省略したが、可動熱板２７、中間熱板２
９および固定熱板３３の内部には熱媒流路が設けられて
いて、熱媒パイプ１４ａを経て供給される熱媒が該流路
を経て、熱媒パイプ１４ｂへと流れるようになってい
る。これにより、熱媒を介して可動熱板２７、中間熱板
２９および固定熱板３３を、所定温度に加熱可能になっ
ている。

【００２２】可動熱板２７、中間熱板２９および固定熱
板３３の相対位置は、ラム１９および可動盤２３を介し
ての油圧シリンダ１７の作用により、所定の間隔を保持
する状態から各熱板２７、２９、３３が接する位置にま
で変化可能である。したがって、これら各熱板２７、２
９、３３の間に被加工材を挟持して押圧するとともに、
上記熱媒による加熱にて被加工材を加熱して軟化させる
ことが可能である。

【００２３】上記の油圧シリンダ１７〜固定盤３７でプ
レス加工のための内部機構が構成されている。底板９に
ボルトを介して連結されている胴１３には、上記のプレ
ス加工のための内部機構が内容されている。また、胴１
３には被加工材の挿入および製品の取り出しのための小
開口４１ａ、４１ｂおよび大開口４３ａ、４３ｂの４ヶ
所の開口が設けられている。

【００２４】胴１３の内壁には、これらの小開口４１
ａ、４１ｂおよび大開口４３ａ、４３ｂの下方に、冷却
パイプ２１ｂが配設されている。冷却パイプ２１ｂに
は、冷媒孔２２を経て給排される冷媒が、図示省略した
冷媒供給経路を介して流れるようになっていて、胴１３
を冷却可能になっている。

【００２５】また、胴１３の外周には、胴１３を帯状に
取り巻くシャッタ４５が設けられている。シャッタ４５
にはシャッタ開閉機構４７が取付られていて、ロッド４
７ａが上方向に移動するとシャッタ４５は閉、下方向に
移動するとシャッタ４５は開となる。このシャッタ４５
を閉じた際には、シャッタ４５と胴１３との接触部は気
密に接合されるようになっている。

【００２６】胴１３の上端にボルトを介して連結されて
いる鏡板１１の上部には、ノズル５１が内側容器３内に
連通して設けられている。ノズル５１には、バルブ（図
示省略）が取り付けられていて、開閉可能になってい
る。底板９、胴１３および鏡板１１は気密に連結されて
いるので、シャッタ４５およびノズル５１を閉じると、
内側容器３は気密容器となる。

【００２７】さらに、胴１３の内壁には、軸方向に沿っ
て４本のレールサポート５７が設けられている。各レー
ルサポート５７には、横断面が略台形で縦断面が長方形
のガイドレール５９が、それぞれ１本取り付けられてい
る。ガイドレール５９の、前記台形状の横断面の斜辺に
相当する側面はテーパを有する摺動面６１になってい
る。

【００２８】図５にガイドレール５９と中間熱板２９の
摺動部材３１の接触部分の一部拡大図を示した。（ロ）
は（イ）のＡ−Ａ断面図である。ガイドレール５９の摺
動面６１は、可動盤２３、中間熱板２９および固定熱板
３３の摺動面２５ａ、３１ａ、３５ａと密に接してい
る。同時にガイドレール５９の摺動面６１を可動盤２３
および中間熱板２９の摺動部材２５、３１が摺動可能に
なっている。

【００２９】これにより、可動盤２３および中間熱板２
９はガイドレール５９に沿って正確に上下移動可能にな
っている。固定熱板３３は上下移動はしないが、ガイド
レール５９に摺動部材３５を密に接していることによ
り、固定熱板３３の水平方向のずれが防止される。

【００３０】続いて、外側容器５について説明する。図
６は内側容器３の内部機構を省略した横断面図であり、
内側容器３と外側容器５との相対的な位置関係の説明図
である。底板９、鏡板１１のフランジ部１１ａおよび真
空壁７１、７２ａ、７２ｂ、７３ａ、７３ｂとで外側容
器５を形成している。真空壁７１、７２ａ、７２ｂ、７
３ａ、７３ｂの下端は底板９に取り付けられ、上端はフ
ランジ部１１ａに取り付けられている。

【００３１】したがって、正確には外側容器５と内側容
器３とは、底板９および鏡板１１を共用することにな
る。各真空壁７１〜７３ｂが互いに接続するコーナーに
は、各真空壁７１〜７３ｂを接続するとともに補強する
コーナー部材７５ａ、７５ｂ、７５ｃ、７５ｄが設けら
れている。各真空壁７１〜７２ｂとコーナー部材７５
ａ、７５ｄとは気密に接続されている。

【００３２】また、真空壁７３ａおよび真空壁７３ｂ
は、それぞれコーナー部材７５ｂ、７５ｃとの接続部分
を回転軸として観音開き可能に、柱７７を介して接続さ
れている。真空壁７３ａおよび真空壁７３ｂを閉じたと
きには、両真空壁７３ａ、７３ｂと柱７７とは気密に接
続するようになっている。同様にコーナー部材７５ｂ、
７５ｃとも気密に接続するようになっている。

【００３３】真空壁７１には被加工材および製品の入出
のための搬入孔７９が設けられている。また、搬入孔７
９の前面には、シャッタ開閉機構８１ａ、８１ｂにて開
閉駆動される真空シャッタ８３が備えられている。真空
シャッタ８３は上昇して閉となった際には、真空壁７１
と気密に接触して搬入孔７９を完全に覆うようになって
いる。なお、真空シャッタ８３には耐圧ガラス製の窓８
５ａ、８５ｂが設けられていて、真空シャッタ８３を閉
じた際には、該窓８５ａ、８５ｂを介して外側容器５内
を観察可能になっている。

【００３４】真空壁７２ａ、７２ｂには、カバー８７
ａ、８７ｂにて覆われたハンドホール８９ａ、８９ｂが
設けられている。カバー８７ａ、８７ｂは真空壁７２
ａ、７２ｂにボルトを介して気密に取り付けられてい
る。ハンドホール８９ａ、８９ｂはメンテナンス用で、
通常運転時は閉じられている。

【００３５】外側容器５の真空壁７３ａ、７３ｂ、真空
シャッタ８３およびハンドホール８９ａ、８９ｂを閉じ
ると、外側容器５は密閉され気密容器となる。さらに、
内側容器３のシャッタ４５を閉じれば、内側容器３も密
閉され気密容器となる。これにより内側容器３と外側容
器５とは、互いに独立の気密容器となることが可能であ
る。

【００３６】フランジ部１１ａには外側容器５内に連通
する排気ノズル９１が設けられている。排気ノズル９１
には、図７に示した排気手段９３が接続されていて、外
側容器５から気体を排出可能になっている。またシャッ
タ４５を開として、外側容器５とともに内側容器３から
も気体を排出可能である。

【００３７】排気手段９３は、真空ポンプ９３ａ、電磁
弁９３ｂ、圧力センサ９３ｃおよび管路９３ｄ、９３ｅ
から構成されている。管路９３ｄの一端は排気ノズル９
１に接続されていて、他端は電磁弁９３ｂに接続されて
いる。また、管路９３ｄには圧力センサ９３ｃが接続さ
れていて、管路９３ｄ内の圧力を検出可能になってい
る。圧力センサ９３ｃの出力は図示しない制御回路を介
して電磁弁９３ｂに伝達され、電磁弁９３ｃを開閉作動
させるようになっている。電磁弁９３ｂと真空ポンプ９
３ａは、管路９３ｅを介して接続している。

【００３８】このため、電磁弁９３ｂが開となっている
場合は、排気ノズル９１（外側容器５）〜真空ポンプ９
３ａが連通する。この連通状態で真空ポンプ９３ａを稼
働させると、外側容器５から気体を排出できる。この際
内側容器３のシャッタ４５が開であると、内側容器３と
外側容器５とは連通状態となるので、排気手段９３にて
外側容器５から気体を排出するとともに内側容器３から
気体を排出することができる。

【００３９】気体を排出して、管路９３ｄの圧力（＝外
側容器５の圧力）が設定値になると、電磁弁９３ｂを閉
として外側容器５および内側容器３を所定の減圧状態に
保持できる。上述したように、外側容器５の真空壁７３
ａ、７３ｂ、真空シャッタ８３およびハンドホール８９
ａ、８９ｂを閉じて、さらに内側容器３のシャッタ４５
を閉じれば、内側容器３と外側容器５とは互いに独立の
気密容器となる。すなわちシャッタ４５は、内側容器３
の開閉機構であるとともに、開閉に応じて内側容器３と
外側容器５との連通を通断制御する連通制御手段として
も機能している。

【００４０】したがって、ノズル５１および排気ノズル
９１を使用して、内側容器３と外側容器５とを異なった
圧力状態とすることが可能である。次に、上述のホット
プレス装置１を使用して、多層基板をプレス成形する場
合について説明する。

【００４１】被加工材は、接着用プリプレグとしてメラ
ミン樹脂を含浸させた基材を複数枚重ねた多層基板材料
である。まず、真空シャッタ８３およびシャッタ４５を
開として、搬入孔７９および大開口４３ａを経て被加工
材を挿入し、可動熱板２７および中間熱板２９上に載置
する。その後、真空シャッタ８３を閉じて外側容器５を
密閉する。なお、外側容器５の真空壁７３ａ、７３ｂお
よびハンドホール８９ａ、８９ｂは予め閉じられてい
る。また、ノズル５１も閉じられている。

【００４２】続いて排気手段９３の電磁弁９３ｂを開と
して、真空ポンプ９３ａを稼働させる。シャッタ４５が
開であるので、内側容器３と外側容器５とは連通状態と
なっている。したがって、排気手段９３にて外側容器５
から気体を排出するとともに内側容器３からも気体を排
出することになる。

【００４３】外側容器５の真空度が約２５トールとなっ
たところで電磁弁９３ｂを閉じる。電磁弁９３ｂの閉弁
と併せて、真空ポンプ９３ａの可動も停止される。本実
施例では、この電磁弁９３ｂの操作は、圧力センサ９３
ｃの出力により自動的になされるが、圧力計を視認して
手動で閉弁する構成としてもよい。

【００４４】その後、油圧シリンダ１７へ作動油を給排
することにより、ラム１９を上昇させる。ラム１９の上
昇に伴って、可動盤２３、可動熱板２７および中間熱板
２９が上昇する。可動盤２３および中間熱板２９は、摺
動部材２５、３１をガイドレール５９の摺動面６１に摺
動させて上昇するので、該上昇はガイドレール５９に沿
って正確になされる。

【００４５】可動盤２３、可動熱板２７および中間熱板
２９が上昇してゆくと、中間熱板２９上に載置された被
加工材が固定熱板３３に接触する。さらにラム１９をわ
ずかに上昇させ、各熱板２７、２９、３３とそれらに挟
持された被加工材との接触圧が約１ｋｇ／ｃｍ² となっ
た際に、ラム１９を停止する。油圧シリンダ１７は、上
記接触圧を保持するように調整される。

【００４６】ラム１９を停止させた後、熱媒パイプ１４
ａを介して、熱媒を可動熱板２７、中間熱板２９および
固定熱板３３に供給して各熱板２７、２９、３３を加熱
する。加熱された各熱板２７、２９、３３に挟持されて
いる被加工材は、各熱板２７、２９、３３からの伝熱に
より加熱され、軟化する。

【００４７】この際周囲が減圧されているので、被加工
材に含まれている揮発性成分は、該加熱・軟化に応じ
て、被加工材外へ蒸散する。これにより、ホットプレス
製品中のボイドの発生は防止される。なお、本実施例に
ては、熱媒としてスチームを用いたが熱油等を使用して
もよい。また熱媒流体を使用せずにシーズヒータ等にて
加熱する構成としてもよい。

【００４８】被加工材の加熱開始に併せて、シャッタ開
閉機構４７を操作してシャッタ４５を上昇させ、内側容
器３を密閉する。これにより内側容器３と外側容器５と
は真空に保持された状態で、互いに独立した密閉容器と
なる。続いて、油圧シリンダ１７への作動油給排を操作
して、各熱板２７、２９、３３と被加工材との接触圧を
約２５ｋｇ／ｃｍ² に保持する。

【００４９】軟化した被加工材を加圧している状態を、
約６０分間保持する。この保持時間は多層基板のプレス
成形に先だって、予め実験により求められている。内側
容器３と外側容器５とが二重構造になっているので、両
容器を連通させて共通に減圧した後、シャッタ４５を閉
じて該連通を断って、内側容器３と外側容器５との間に
真空領域を形成したままでホットプレスが可能となる。

【００５０】ホットプレス時における各熱板２７、２
９、３３からの熱は輻射、対流、伝導によって内側容器
３には達するが、内側容器３と外側容器５との間に真空
領域が形成されているので内側容器３から外側容器５へ
の対流、伝導による伝熱は防止される。この結果、外側
容器５の温度上昇は、内側容器３と比較してきわめて小
さくなる。

【００５１】したがって、熱板２７、２９、３３からの
放熱は内側容器３までで遮られ、ホットプレス装置１の
外殻を経て放熱される熱量は少なくなるので、ホットプ
レス装置１の熱効率の低下は防止される。上記約６０分
間の保持時間が経過した後、被加工材が固化する温度以
下に熱板の温度を下げて、硬化を待つ。この温度は、被
加工材のプレプリグの組成等によって異なるので、予め
実験等により求められている。この硬化時間を通じて、
上記被加工材と各熱板２７、２９、３３との接触圧は約
２５ｋｇ／ｃｍ² に保持される。

【００５２】被加工材が硬化した後、油圧シリンダ１７
を操作してラム１９を下降させる。ラム１９の下降に応
じて、可動盤２３、可動熱板２７および中間熱板２９が
下降する。ただし、中間熱板２９は段板３２によって下
降限度が規制されるので、所定の位置で停止し、それよ
り下へは下降しない。

【００５３】可動盤２３が所定の最下点に達すると、油
圧シリンダ１７を操作してラム１９を停止する。可動熱
板２７、中間熱板２９、固定熱板３３の各間隔は当初の
距離となり、可動熱板２７および中間熱板２９上には硬
化した被加工材が載置されている。

【００５４】被加工材を両熱板２７、２９上に載置した
状態で製品取り出し温度までホットプレス装置１を冷却
する。その後、シャッタ４５および真空シャッタ８３を
開いて、内側容器３および外側容器５の密閉を解除して
製品となった被加工材を取り出す。

【００５５】なお、油圧シリンダ１７の周囲および胴１
３の内壁に配設されている冷却パイプ２１ａ、２１ｂに
は、冷媒孔２２および図示省略した冷媒供給経路を介し
て冷媒が供給されている。これにより上記プレス作業中
を通して、油圧シリンダ１７および胴１３のシャッタ４
５との接触部付近を冷却して加熱から防止している。

【００５６】本実施例にては簡便のために中間熱板は１
枚として説明したが、通常は複数枚の中間熱板が設けら
れている。中間熱板の枚数を増加すると、一回のプレス
作業で加工される被加工材の数量を増加することができ
る。また、外側容器外壁、鏡板などのホットプレス装置
外殻部に断熱材の被覆を施せばさらに放熱防止効果が向
上し、一層、熱効率の低下が防止される。

【００５７】以上実施例に従って、本発明につき説明し
たが、本発明は、上述した実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる
改良は自由である。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したごとく、本発明のホットプ
レス装置によれば、内側容器と外側容器とが二重構造に
なっているので、両容器を連通させて共通に減圧した
後、該連通を断って、内側容器と外側容器との間に真空
領域を形成したままでホットプレスが可能となる。

【００５９】ホットプレス時における各熱板からの熱は
輻射、対流、伝導によって内側容器には達するが、内側
容器と外側容器との間に真空領域が形成されているので
内側容器から外側容器への対流、伝導による伝熱は防止
される。この結果、外側容器の温度上昇は、内側容器と
比較してきわめて小さくなる。

【００６０】したがって、熱板からの放熱は内側容器ま
でで遮られ、ホットプレス装置外殻を経て放熱される熱
量は少なくなるので、ホットプレス装置の熱効率の低下
は防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のホットプレス装置の正面一部断面図
である。

【図２】実施例のホットプレス装置の側面断面図であ
る。

【図３】実施例のホットプレス装置のガイドレールと
可動盤の摺動部材の相対位置の説明図である。

【図４】実施例のホットプレス装置のガイドレールと
中間熱板の摺動部材の相対位置の説明図である。

【図５】実施例のホットプレス装置のガイドレールと
中間熱板の摺動部材の接触部分の説明図である。

【図６】実施例のホットプレス装置の、内側容器の内
部機構を省略した横断面図であり、内側容器と外側容器
との相対的な位置関係の説明図である。

【図７】実施例のホットプレス装置の排気手段のブロ
ック図である。

【符号の説明】

１・・・ホットプレス装置、３・・・内側容器、５・・
・外側容器、７・・・架台、９・・・底板、１１・・・
鏡板、１１ａ・・・フランジ部、１３・・・胴、１７・
・・油圧シリンダ、１９・・・ラム、２３・・・可動
盤、２７・・・可動熱板、２９・・・中間熱板、３３・
・・固定熱板、３７・・・固定盤、３９・・・固定部
材、４５・・・シャッタ、５７・・・レールサポート、
５９・・・ガイドレール、７１、７２ａ、７２ｂ、７３
ｂ・・・真空壁、８３・・・真空シャッタ、９１・・・
排気ノズル、９３・・・排気手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０５Ｋ 3/46 Ｙ 6921−4Ｅ // Ｂ２９Ｋ 105:06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定盤と、該固定盤に装着された固定熱
板と、前記固定盤に対して圧締または離間させるために
往復動自在に設けられ油圧シリンダで駆動される可動盤
と、該可動盤に装着された可動熱板と、前記固定および
可動熱板の間に配設され前記可動盤の往復動に応じて往
復移動する中間熱板とを密閉並びに減圧可能な容器に収
納し、前記各熱板間に挿入された被加工材を加熱プレス
成形可能なホットプレス装置において、前記容器を側面に前記被加工材を搬入、搬出可能な開口
を有し、前記可動盤が前記固定盤に対して圧締される際
の型締力に対しての引張強度を保つ円筒状の胴と、該胴の外周に装着されて上下動に応じて前記開口を閉鎖
並びに開放する円筒状のシャッタと、前記胴の上端に連結された半楕円体状の鏡板とを備えた
略円筒形の内側容器とし、前記固定盤を前記鏡板に固着するとともに、複数のガイドレールを前記可動盤の往復動方向に沿って
前記可動盤の周囲に設け、前記可動盤および中間熱板に前記ガイドレールと密接摺
動する摺動部を設けたことにより、前記可動盤および中間熱板を前記ガイドレールに沿って
往復動可能とし、更に、前記圧力容器を収納して開放、密閉および減圧可
能な外側容器を設けたことを特徴とするホットプレス装
置。