JP2003202785A

JP2003202785A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003202785A
Application number: JP2002001344A
Authority: JP
Inventors: Kunio Shigeta; 邦男重田; Hiroshi Akita; 宏秋田; Takenobu Kimura; 丈信木村; Yotaro Sato; 洋太郎佐藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-01-08
Filing date: 2002-01-08
Publication date: 2003-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】高画質画像を得るため小粒径トナーを用い、
電子写真感光体の耐久性を確保しつつ、トナーのクリー
ニングブレードすり抜けや感光体へのフィルミングの発
生防止を行う。【解決手段】電子写真感光体は、有する有機ケイ素化
合物を縮合させた表面保護層を持つ有機電子写真感光体
であり、体積平均粒径が３〜５μｍのトナーにより形成
されたトナー像を転写し、感光体のクリーニング手段
は、反撥弾性が３０〜７０（％）、硬度６０〜７０
（°）、自由長７〜１２（ｍｍ）の弾性ゴムブレード
を、線圧５．０〜３０（ｍＮ／ｃｍ）で当接させてクリ
ーニングし、転写材に転写させないトナー像であると
き、トナー最大付着量を０．２〜０．４（ｍｇ／ｃ
ｍ²）とする付着量制御手段を有する画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等として用いられている電子写真方式の画像形成装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像形成装置には高画質画像の出
力が求められており、それに応えるべく、オフセット印
刷並の高画質を達成するために小粒径トナーを用いる技
術が提案されている。

【０００３】例えば、特開２０００−８１７２２号公報
には、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有する着色粒
子からなる静電潜像現像用トナーであって、（ａ）着色
粒子の体積平均粒径が２〜５．０μｍで、１．０μｍ以
下の着色粒子が２０個数％以下であり、５．０μｍを超
える着色粒子が２０個数％以下であり、（ｂ）着色剤が
顔料粒子である、ことを特徴とする静電潜像現像用トナ
ーの発明が記載されている。該トナーを用いることによ
り、細線再現性及び階調性が極めて良好で、視覚的に違
和感を与えることのない、オフセット印刷並あるいはそ
れ以上の高画質を得ることが出来ると共に、クリーニン
グ性をも良好にすることが出来るとの記載がある。又、
転写材上に少なくともシアン、マゼンタ、イエローおよ
びブラックの４色のトナー画像を重ね合わせ、フルカラ
ー画像を形成するカラー画像形成方法においても、使用
する４色のトナーを上記の静電潜像現像用トナーとすれ
ば、細線の再現性、転写材上の画像の乱れが改善され、
更に画像厚みが低減され、極めて高画質のカラー画像を
形成することができる、との記載がある。

【０００４】一方、高耐久（低摩耗）性の電子写真感光
体（単に感光体ということがある）を用いて長期間の繰
り返し画像形成を行っていると、クリーニングブレード
（弾性ゴムブレード）のエッジが感光体面やトナーとの
摩擦で摩耗し、トナーがクリーニングブレードをすり抜
けるクリーニング不良が生じることがある。

【０００５】この現象は、トナーを小粒径化するに従っ
て発生しやすくなり、特に低温低湿環境条件化や、クリ
ーニングするトナー量が多い場合、例えばトナー濃度制
御や階調性補正のためのトナー画像を感光体面上に形成
して、感光体上或いは中間転写体上に転写した後クリー
ニングする場合等では、クリーニング不良が発生してし
まう。

【０００６】又、トナーのクリーニングブレードすり抜
けのように、目視では顕著なクリーニング不良が発生し
ない場合でも、繰り返し使用の過程で感光体上にフィル
ミングが発生し、これにより特に高温高湿環境条件下で
は画像ボケやすじ状或いは斑点状の画像欠陥が発生し易
いという問題がある。

【０００７】この感光体上にトナーフィルミングする現
象の対策が、従来用いられていた摩耗しやすい感光体
や、ブレードの当接圧を大きくする、ブレードの材質を
反発弾性及び／又は硬度を高くするというものである場
合には、トナー等の付着速度に比べて感光体面の摩耗の
速度が速いため、付着物を除去可能であるが耐久性は損
なわれる。一方、低摩耗性の感光体では摩耗速度よりも
付着速度が上回り、感光体面上へのトナーフィルミング
が発生する。

【０００８】即ち、感光体の耐久性の観点からは感光体
面は摩耗しにくい方が好ましく、一方、トナーのすり抜
け防止や感光体上へのトナーフィルミング防止という観
点からは、感光体表面はある程度摩耗する方がよい。し
かし、感光体の耐久性が高く、クリーニング不良がな
く、高画質画像を長期間に亘り得るには如何にすべきか
については、明確な方策がないのが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決するために、高画質画像を得るために小粒径トナー
の使用を前提として、電子写真感光体の耐久性を確保し
つつ、トナーのクリーニングブレードすり抜けや感光体
へのフィルミングの発生防止を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
した結果、本発明の目的は下記構成の何れかを採ること
により達成されることがわかった。

【００１１】〔１〕電子写真感光体面を一様帯電させ
て像露光し静電潜像を形成する静電潜像形成手段、該静
電潜像を体積平均粒径が３〜５μｍのトナーにより現像
してトナー像を形成するトナー像形成手段、該トナー像
を転写材又は中間転写体上に転写する転写手段、前記電
子写真感光体上に残留した未転写トナーをクリーニング
するクリーニング手段を有する画像形成装置において、
前記電子写真感光体は、導電性支持体上に有機感光層と
水酸基或いは加水分解性基の少なくともいずれかを有す
る有機ケイ素化合物を縮合させた表面保護層を持つ有機
電子写真感光体であり、前記クリーニング手段は、反撥
弾性が３０〜７０（％）、硬度６０〜７０（°）、自由
長７〜１２（ｍｍ）の弾性ゴムブレードを、電子写真感
光体面に線圧５．０〜３０（ｍＮ／ｃｍ）で当接させて
クリーニングするクリーニング手段であり、前記電子写
真感光体上に形成されたトナー像が転写材又は中間転写
体上に転写させないトナー像であるとき、該トナー像の
トナー最大付着量を０．２〜０．４（ｍｇ／ｃｍ²）と
する付着量制御手段を設けていることを特徴とする画像
形成装置。

【００１２】〔２〕前記付着量制御手段は、前記転写
材又は中間転写体上に転写させないトナー像の画像面積
率を６０％以下とする手段であることを特徴とする
〔１〕記載の画像形成装置。

【００１３】〔３〕前記付着量制御手段は、前記転写
材又は中間転写体上に転写させないトナー像に対応する
静電潜像を形成する為の最大露光量を、転写材又は中間
転写体上に転写させるトナー像に対応する静電潜像を形
成する為の最大露光量の８０％以下とする手段であるこ
とを特徴とする〔１〕又は〔２〕記載の画像形成装置。

【００１４】〔４〕前記水酸基或いは加水分解性基の
少なくともいずれかを有する有機ケイ素化合物を縮合さ
せた表面保護層は、下記一般式（１）で表される架橋性
化合物を含有する有機ケイ素化合物を架橋した樹脂層で
あることを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれか１項記
載の画像形成装置。

【００１５】一般式（１）（Ｒ¹Ｏ）_4-m-nＳｉ（Ｒ²）_m（Ｒ³）_n （式中、Ｒ¹は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ²は水酸
基、各々置換、未置換のアルキル基、アルコキシル基、
アリール基、アリールオキシ基、Ｒ³は水酸基、アミノ
基、アルコキシ基、アリールオキシ基の少なくとも１つ
を含む炭素数３以上の有機基を表す。又、ｍは０〜２、
ｎは１〜３の整数を表す。但し、ｍ＋ｎは１〜３の整数
である。）〔５〕前記水酸基或いは加水分解性基の少なくともい
ずれかを有する有機ケイ素化合物を縮合させた表面保護
層は、電荷輸送性能を有する構造単位を含み、且つ架橋
構造を有するシロキサン系樹脂を含有する樹脂層であ
り、シロキサン系樹脂は上記一般式（１）で表される架
橋性化合物から形成されることを特徴とする〔１〕〜
〔３〕のいずれか１項記載の画像形成装置。

【００１６】〔６〕前記架橋性化合物は、下記一般式
（２）で表される架橋性化合物であることを特徴とする
〔４〕又は〔５〕記載の画像形成装置。

【００１７】一般式（２）（Ｒ¹Ｏ）₃Ｓｉ（Ｒ⁴）（式中、Ｒ¹は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ⁴は水酸基
を含む炭素数３以上の有機基を表す。）〔７〕前記トナーは、結着樹脂と着色剤とを含む着色
粒子１００質量部に対して、数平均一次粒子径が０．０
１〜０．５μｍの疎水性の粒子を０．５〜５質量部添加
したトナーであることを特徴とする〔１〕〜〔６〕のい
ずれか１項記載の画像形成装置。

【００１８】〔８〕前記着色粒子は、下記式で示され
る球形化度が０．９３〜０．９６であることを特徴とす
る〔１〕〜〔７〕のいずれか１項記載の画像形成装置。

【００１９】球形化度＝（粒子投影像と同一面積の円の
周囲長）／（粒子投影像の周囲長）

〔９〕前記着色粒子は、下記式で示される体積平均粒
径の変動係数（ＣＶ値）が２５％以下であることを特徴
とする〔１〕〜〔８〕のいずれか１項記載の画像形成装
置。

【００２０】ＣＶ値＝｛（体積粒度分布における標準偏
差）／（体積平均粒径）｝×１００〔１０〕電子写真感光体面を一様帯電させて像露光し
静電潜像を形成する静電潜像形成手段、該静電潜像を体
積平均粒径が３〜５μｍのトナーにより現像してトナー
像を形成するトナー像形成手段、該トナー像を中間転写
体上に転写する第１転写手段、該中間転写体上に転写し
たトナー像を転写材上に転写する第２転写手段、前記電
子写真感光体上に残留した未転写トナーをクリーニング
する電子写真感光体クリーニング手段、とを有する画像
形成装置において、前記電子写真感光体は、導電性支持
体上に有機感光層と水酸基或いは加水分解性基の少なく
ともいずれかを有する有機ケイ素化合物を縮合させた表
面保護層を持つ有機電子写真感光体であり、前記中間転
写体は表面の水に対する接触角が、前記電子写真感光体
表面の水に対する接触角よりも小さく、前記電子写真感
光体上に形成されたトナー像が転写材上に転写させない
トナー像であるとき、該トナー像を中間転写体上に転写
して前記転写材上に転写しないように、１次転写手段及
び２次転写手段を制御する手段を有することを特徴とす
る画像形成装置。

【００２１】〔１１〕前記１次転写手段は、電圧印加
可能なローラ部材又はブレード部材を中間転写体の背面
に面圧０．５〜１００（ｍＰａ）で当接させる方式の押
圧転写手段であり、前記クリーニング手段は、反撥弾性
が３０〜７０（％）、硬度６０〜７０（°）のクリーニ
ングブレードを、中間転写体表面に線圧５．０〜３０
（ｍＮ／ｃｍ）で当接させる方式のクリーニング手段で
あることを特徴とする〔１０〕記載の画像形成装置。

【００２２】〔１２〕前記転写材上に転写させないト
ナー像を感光体上に形成するとき、該トナー像のトナー
最大付着量を０．２〜０．５（ｍｇ／ｃｍ²）とするこ
とを特徴とする〔１０〕又は〔１１〕記載の画像形成装
置。

【００２３】〔１３〕前記水酸基或いは加水分解性基
の少なくともいずれかを有する有機ケイ素化合物を縮合
させた表面保護層は、下記一般式（１）で表される架橋
性化合物を含有する有機ケイ素化合物を架橋した樹脂層
であることを特徴とする〔１０〕〜〔１２〕のいずれか
１項記載の画像形成装置。

【００２４】一般式（１）（Ｒ¹Ｏ）_4-m-nＳｉ（Ｒ²）_m（Ｒ³）_n （式中、Ｒ¹は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ²は水酸
基、各々置換、未置換のアルキル基、アルコキシル基、
アリール基、アリールオキシ基、Ｒ³は水酸基、アミノ
基、アルコキシ基、アリールオキシ基の少なくとも１つ
を含む炭素数３以上の有機基を表す。又、ｍは０〜２、
ｎは１〜３の整数を表す。但し、ｍ＋ｎは１〜３の整数
である。）〔１４〕前記水酸基或いは加水分解性基の少なくとも
いずれかを有する有機ケイ素化合物を縮合させた表面保
護層は、電荷輸送性能を有する構造単位を含み、且つ架
橋構造を有するシロキサン系樹脂を含有する樹脂層であ
り、シロキサン系樹脂は上記一般式（１）で表される架
橋性化合物から形成されることを特徴とする〔１０〕〜
〔１３〕のいずれか１項記載の画像形成装置。

【００２５】〔１５〕前記架橋性化合物は、下記一般
式（２）で表される架橋性化合物であることを特徴とす
る〔１３〕又は〔１４〕記載の画像形成装置。

【００２６】一般式（２）（Ｒ¹Ｏ）₃Ｓｉ（Ｒ⁴）（式中、Ｒ¹は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ⁴は水酸基
を含む炭素数３以上の有機基を表す。）〔１６〕前記トナーは、結着樹脂と着色剤とを含む着
色粒子１００質量部に対して、数平均一次粒子径が０．
０１〜０．５μｍの疎水性の粒子を０．５〜５質量部添
加したトナーであることを特徴とする〔１０〕〜〔１
５〕のいずれか１項記載の画像形成装置。

【００２７】〔１７〕前記着色粒子は、下記式で示さ
れる球形化度が０．９３〜０．９６であることを特徴と
する〔１０〕〜〔１６〕のいずれか１項記載の画像形成
装置。

【００２８】球形化度＝（粒子投影像と同一面積の円の
周囲長）／（粒子投影像の周囲長）〔１８〕前記着色粒子は、下記式で示される体積平均
粒径の変動係数（ＣＶ値）が２５％以下であることを特
徴とする〔１０〕〜〔１７〕のいずれか１項記載の画像
形成装置。

【００２９】ＣＶ値＝｛（体積粒度分布における標準偏
差）／（体積平均粒径）｝×１００上記において電子写真感光体上に形成されたトナー像が
転写材又は中間転写体上に転写させないトナー像である
とは、本来の画像ではなく、例えば画像形成が適正に行
われるために、あるいは画像形成が適正に行われている
か否かを判断するために、形成されるトナー画像という
意味であり、その代表的な例は、トナー濃度検知のため
のパッチ画像である。

【００３０】この画像は、通常、最高画像濃度まで現像
されるが、最終画像としては形成されないので、形成さ
れたトナー画像は最終画像を担持する転写材には転写さ
れず、濃度測定後に感光体面より除去される。従って、
単位面積当たりのトナー量が多く、クリーニングされる
時点で大きなクリーニング負荷を与えていた。なお、以
後の説明において、この種の画像をトナーパッチ画像あ
るいは単にパッチ画像ということがある。

【００３１】トナー像を形成するに用いるトナーの粒径
を体積平均粒径が３〜５μｍとするのは、５μｍを超え
るトナーを用いると５μｍ以下のトナーに比して仕上が
り画像品質が劣り、一方、３μｍ未満のトナーを用いる
と飛散する傾向が強くなり、人体内に吸い込むと、悪影
響をもたらす可能性もあるためである。

【００３２】又、一様帯電させる手段、像露光する手
段、トナー像形成手段は、電子写真方式の画像形成装置
に通常用いられるものが本発明でも用いられる。

【００３３】即ち、一様帯電させる手段としては、コロ
トロン、スコロトロン型のコロナ帯電器、ローラ帯電
器、ブラシ帯電器等である。

【００３４】像露光する手段としては、最近は半導体レ
ーザー光源、ＬＥＤ光源等を用い、これらをビーム状や
スポット状にして均一帯電された感光体面を像様に露光
し潜像形成を行う。

【００３５】トナー像形成手段は、一成分、二成分何れ
の現像方式によるものでもよく、これらは、後に述べる
現像剤を用いることが出来る現像器であればよい。

【００３６】転写手段も特に限定はなく、公知の転写方
式を用いればよく、ワイヤーや針状電極を用いたコロナ
放電方式、ローラ、ブレード等を感光体面に接触した転
写材又は中間転写体の裏面に押圧し、バイアス電圧をか
けて転写する方式等が用いられる。

【００３７】転写材とは、最終的にトナー画像を定着し
担持させるもので、画像支持体、転写紙等とも呼ばれ、
通常は普通紙、加工紙等であるが、樹脂板等でもよい。
これに対し、中間転写体とは、トナー像を一時的には担
持するが、定着はされず最終画像として担持はしない部
材である。その代表的なものは、ポリイミド等の伸縮性
のない樹脂フィルムを無端ベルトにしたものである。

【００３８】尚、請求項１〜９に記載した発明と、請求
項１０〜１８に記載された発明は、その基本構成をやや
異にする為、請求項１〜９に記載した発明を本発明の第
１の発明、請求項１０〜１８に記載された発明を第２の
発明ということがある。

【００３９】第１の発明においては、高画質化のために
小粒径トナーの使用は前提として、感光体の表面保護層
をいわゆるシリコンハードコート化し、クリーニングブ
レードの反撥弾性、硬度、自由長の長さ、感光体への当
接圧等のクリーニング条件、トナーパッチ画像形成時の
トナー付着量等の条件を適正に定めたものである。即
ち、感光体には水酸基或いは加水分解性基の少なくとも
いずれかを有する有機ケイ素化合物を縮合させたシリコ
ンハードコートの表面保護層を設け、トナーパッチ形成
には、トナーの感光体への最大付着量を０．２〜０．４
（ｍｇ／ｃｍ²）に抑えることした。これにより、感光
体の耐久性を確保しつつ、トナーすり抜けやフィルミン
グが発生しないという本発明の目的を達成することがで
きる。

【００４０】尚、トナーの最大付着量を０．２〜０．４
（ｍｇ／ｃｍ²）に抑える方法としては、画像面積率を
６０（％）以下にする、或いは、最大露光量を通常の画
像形成時の最大露光量の８０（％）以下にする等の方法
により行われ、感光体上のクリーニングトナー量が低減
されるので好ましい。また、小粒径化されたトナーの好
ましい条件としては、適正な外添剤の添加、トナー粒子
の球形化度、粒度分布の均一化が挙げられる。

【００４１】本発明で用いられる弾性ゴムブレード８′
は、図１に示すように支持部材２２７に自由端を持つよ
うに設置された構成である。弾性ゴムブレードの材質
は、ウレタンゴム、シリコーンゴム等が用いられるが、
上記物性条件を満たす限り特に限定はなく用いることが
出来る。

【００４２】弾性ゴムブレード８′の自由端は、感光体
の回転方向と反対側（カウンター）に圧接することが好
ましい。

【００４３】本発明の第１の発明において、弾性ゴムブ
レードの、ゴム硬度はＪＩＳＡ６０〜７０°、反発弾
性は３０〜７０％、自由長は７〜１２ｍｍ、感光体への
押圧力は５〜３０ｍＮ／ｃｍのものを用いる。また、ヤ
ング率は３０００〜６０００ｋＰａ、厚さは１．５〜
３．０ｍｍのものが好ましいが、特に限定されるもので
はない。

【００４４】第２の発明においては、小粒径トナーの使
用を前提とすること、シリコンハードコートを適用する
ことは第１の発明と共通であるが、画像形成装置を転写
体上に転写させないトナー像であるが中間転写体までは
転写する方式とし、感光体上ではなく中間転写体上でク
リーニングすることにした。中間転写体表面の水に対す
る接触角を、感光体表面の接触角より小さくするが、こ
れは感光体より中間転写体へのトナーの転写をし易くす
るためである。

【００４５】ここにおいて純水に対する接触角の測定
は、接触角計ＣＡ−ＤＴ−Ａ型（協和界面科学社製）を
用い、液適法にて測定することが出来る。なお、感光層
の純水に対する接触角は９０°以上がよい。

【００４６】又、トナー像を中間転写体上に転写し、転
写材上には転写しないように制御する手段とは、１次転
写の時にはパッチ画像領域においても転写電流を流し、
２次転写時にはこの部分については転写電流を流さない
ようにする方法が考えられる。

【００４７】図２は、中間転写体６上にＺとＷにより定
められた通常の画像形成領域外に、転写させない画像
（トナーパッチ像）１００を形成し、これを中間転写体
６に転写したところを示す斜視図である。この場合は感
光体１Ｙ（イエロー画像用）にはトナーパッチ像のトナ
ーは殆ど無く、中間転写体には通常画像のトナー像とト
ナーパッチ像が転写されるようにシークエンス制御され
ている。尚、Ｘは画像形成方向を、７Ｙは１次転写手段
を表す。

【００４８】これにより、感光体表面が摩耗しにくいこ
とに加えて、感光体上でのトナークリーニング量が大幅
に減少し、トナークリーニング量が多いパッチ画像のク
リーニングは中間転写体で行うため、感光体の耐久性向
上に非常な効果がある。

【００４９】尚、中間転写体のクリーニング時の負荷を
軽減するため、トナーパッチ部のトナー最大付着量は
０．２〜０．５（ｍｇ／ｃｍ²）とするのが好ましい。
また、トナー粒子の好ましい条件等は第１の発明と同様
である。

【００５０】尚、上記したトナーの球形化度を測定する
には、特に限定はないが、例えばトナー粒子を電子顕微
鏡で５００倍に拡大した写真を撮影し、画像解析装置に
より求める方法がある。簡便な測定方法としては、ＦＰ
ＩＡ−１０００（東亜医用電子社製）により測定するこ
とが出来る。

【００５１】又、トナーの体積平均粒径と体積粒度分布
における標準偏差および体積変動係数（ＣＶ値）はコー
ルターカウンターＴＡ−IIあるいはコールターマルチサ
イザー（コールター社製）で測定されるものである。本
発明においてはコールターマルチサイザーを用い、粒度
分布を出力するインターフェース（日科機社製）、パー
ソナルコンピューターを接続して使用した。前記コール
ターマルチサイザーにおいて使用するアパーチャーとし
ては１００μｍのものを用いて、２μｍ以上のトナーの
体積、個数を測定して粒度分布および体積平均粒径を算
出した。

【００５２】本発明のトナーの体積変動係数は、好まし
くは２５％以下である。変動係数が２５％以下であるこ
とにより、転写されるトナー層の空隙が減少し、また、
帯電量分布がシャープとなり、転写効率が高くなって感
光体クリーニングの負荷を低減し、また、画質が向上す
る。

【００５３】本発明の変動係数を制御する方法は特に限
定されるものではない。例えば、トナー粒子を風力によ
り分級する方法も使用できるが、変動係数をより小さく
するためには後述する乳化重合法によるトナーの作製や
液中での分級が効果的である。この液中で分級する方法
としては、遠心分離機を用い、回転数を制御してトナー
粒子径の違いにより生じる沈降速度差に応じてトナー粒
子を分別回収し調製する方法がある。

【００５４】特に粉砕法や懸濁重合法によりトナーを製
造する場合、体積粒度分布における変動係数を２５％以
下とするためには分級操作が必須である。懸濁重合法で
は、重合前に重合性単量体を水系媒体中にトナーとして
の所望の大きさの油滴に分散させることが必要なためで
ある。

【００５５】

【発明の実施の形態】トナーの製造方法本発明のトナーは、特に限定はないが、通常の粉砕法よ
り、いわゆる乳化重合法や懸濁重合法を用いる重合法が
好ましい。

【００５６】懸濁重合法や、単量体を乳化重合して微粒
の重合粒子を製造し、その後に、有機溶媒、凝集剤等を
添加して会合する方法で製造することができる。会合の
際にトナーの構成に必要な離型剤や着色剤などの分散液
と混合して会合させて調製する方法や、単量体中に離型
剤や着色剤などのトナー構成成分を分散した上で乳化重
合する方法などがあげられる。ここで会合とは樹脂粒子
および着色剤粒子が複数個融着することを示す。

【００５７】即ち、懸濁重合法を用いたトナーの製造に
おいては、重合性単量体中に着色剤や必要に応じて離型
剤、荷電制御剤、さらに重合開始剤等の各種構成材料を
添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サンドグライン
ダー、超音波分散機などで重合性単量体に各種構成材料
を溶解あるいは分散させる。この各種構成材料が溶解あ
るいは分散された重合性単量体を分散安定剤を含有した
水系媒体中にホモミキサーやホモジナイザーなどを使用
しトナーとしての所望の大きさの油滴に分散させる。そ
の後、撹拌機構の付いた反応装置へ移し、加熱すること
で重合反応を進行させる。反応終了後、分散安定剤を除
去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥することで本発明に用
いる着色粒子を調製する。尚、着色粒子に外添剤を添加
したものをトナーと呼ぶことが多いが、誤解を生じない
場合は、着色粒子をもトナーということがある。

【００５８】又、本発明のトナーを製造する方法とし
て、乳化重合法で樹脂粒子を作製後、水系媒体中で会合
あるいは融着させて調製する方法も挙げることができ
る。この方法としては、特に限定されるものではない
が、例えば、特開平５−２６５２５２号公報や特開平６
−３２９９４７号公報、特開平９−１５９０４号公報に
示す方法を挙げることができる。すなわち、樹脂粒子と
着色剤などの構成材料の分散粒子、あるいは樹脂および
着色剤等より構成される微粒子を複数以上会合させる方
法、特に水中にてこれらを乳化剤を用いて分散した後
に、臨界凝集濃度以上の凝集剤を加え塩析させると同時
に、形成された重合体自体のガラス転移点温度以上で加
熱融着させて融着粒子を形成しつつ徐々に粒径を成長さ
せ、目的の粒径となったところで水を多量に加えて粒径
成長を停止し、さらに加熱、撹拌しながら粒子表面を平
滑にして形状を制御し、その粒子を含水状態のまま流動
状態で加熱乾燥することにより、本発明のトナーを形成
することができる。なお、ここにおいて凝集剤と同時に
水に対して無限溶解する有機溶媒を加えてもよい。

【００５９】本発明のトナー樹脂を構成する重合性単量
体として使用されるものは、スチレン、ｏ−メチルスチ
レン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロ
ロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
スチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシル
スチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンの様なスチレンあ
るいはスチレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イ
ソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ
−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリ
ル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジ
エチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチ
ル等のメタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸
イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラ
ウリル、アクリル酸フェニル等の、アクリル酸エステル
誘導体、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレ
フィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル
類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニ
ル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチル
ケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等
のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニ
ルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化
合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化
合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アク
リルアミド等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体
がある。これらビニル系単量体は単独あるいは組み合わ
せて使用することができる。

【００６０】又、樹脂を構成する重合性単量体としてイ
オン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが
さらに好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォン
酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有す
るもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイ
ン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエ
ステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク
酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォ
ン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、３
−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリ
レート等が挙げられる。

【００６１】さらに、ジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアク
リレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート等の多官能性ビ
ニル類を使用して架橋構造の樹脂とすることもできる。

【００６２】これら重合性単量体はラジカル重合開始剤
を用いて重合することができる。この場合、懸濁重合法
では油溶性重合開始剤を用いることができる。

【００６３】本発明において優れた樹脂としては、ガラ
ス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８
０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱
量分析方法で測定されるものであり、軟化点は高化式フ
ローテスターで測定することができる。さらに、これら
樹脂としてはゲルパーミエーションクロマトグラフィー
により測定される分子量が数平均分子量（Ｍｎ）で１０
００〜１０００００、重量平均分子量（Ｍｗ）で２００
０〜１００００００のものが好ましい。さらに、分子量
分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜１００、特に１．８
〜７０のものが好ましい。

【００６４】本発明のトナーは少なくとも樹脂と着色剤
を含有するものであるが、必要に応じて定着性改良剤で
ある離型剤や荷電制御剤等を含有することもできる。さ
らに、上記樹脂と着色剤を主成分とする着色粒子に対し
て無機微粒子や有機微粒子等で構成される外添剤を添加
したものであってもよい。

【００６５】本発明のトナーに使用する着色剤としては
カーボンブラック、磁性体、染料、顔料等を任意に使用
することができ、カーボンブラックとしてはチャンネル
ブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等が使用される。磁
性体としては鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性金属、
これらの金属を含む合金、フェライト、マグネタイト等
の強磁性金属の化合物、強磁性金属を含まないが熱処理
する事により強磁性を示す合金、例えばマンガン−銅−
アルミニウム、マンガン−銅−錫等のホイスラー合金と
呼ばれる種類の合金、二酸化クロム等を用いる事ができ
る。

【００６６】染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いることができ、またこれらの混合物も用いる
ことができる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド
５、同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、
同１３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、
同１７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３
１、同４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１
７、同９３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグ
リーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０
等を用いることができ、これらの混合物も用いることが
できる。数平均一次粒子径は種類により多様であるが、
概ね１０〜２００ｎｍ程度が好ましい。

【００６７】さらに、定着性改良剤（離型剤）としての
低分子量ポリプロピレン（数平均分子量＝１５００〜９
０００）や低分子量ポリエチレン等を添加してもよい。

【００６８】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
且つ水中に分散することができるものを使用することが
できる。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸ま
たは高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４
級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸
金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【００６９】尚、これら荷電制御剤や定着性改良剤の粒
子は、分散した状態で数平均一次粒子径が１０〜５００
ｎｍ程度とすることが好ましい。

【００７０】外添剤本発明のトナーでは、外添剤として無機微粒子や有機微
粒子などの微粒子を添加して使用することでより効果を
発揮することができる。この理由としては、外添剤の埋
没や脱離を効果的に抑制することができるため、その効
果が顕著にでるものと推定される。

【００７１】この無機微粒子としては、シリカ、チタニ
ア、アルミナ等の無機酸化物粒子の使用が好ましく、さ
らに、これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタ
ンカップリング剤等によって疎水化処理されていること
が好ましい。

【００７２】外添剤は数平均一次粒径が０．０１〜０．
５μｍであることが好ましく、添加量としては、着色粒
子１００質量部に対して０．５〜５．０質量部、好まし
くは０．５〜４．０質量部である。また、外添剤として
は種々のものを組み合わせて使用してもよい。

【００７３】感光体本発明に用いられる特定の有機感光体の構成は、通常ド
ラム状の感光体基体表面に、必要により下引き層（中間
層）を塗布し、その上に電荷発生層、および電荷輸送層
の順に積層されて構成され、更にその上に架橋構造を有
するシロキサン系樹脂を含有する樹脂層が表面層として
塗設される。

【００７４】前記シロキサン系樹脂は、電荷輸送性能を
有する構成単位を有することが好ましい。

【００７５】電荷輸送性能を有する構造単位を有し、且
つ架橋構造を有するシロキサン系樹脂は公知の方法によ
り、即ち水酸基或いは加水分解性基を有する有機ケイ素
化合物を用いて製造される。前記有機ケイ素化合物は前
記一般式（１）又は（２）の化学式で示されるものが好
ましい。

【００７６】式中のケイ素に炭素が直接結合した形の有
機基、或いは、水酸基又は加水分解性基としては下記の
ものがある。

【００７７】加水分解性基としてメトキシ基、エトキシ
基、メチルエチルケトオキシム基、ジエチルアミノ基、
アセトキシ基、プロペノキシ基、プロポキシ基、ブトキ
シ基、メトキシエトキシ基等が挙げられる。ケイ素に炭
素が直接結合した形の有機基としては、メチル、エチ
ル、プロピル、ブチル等のアルキル基、フェニル、トリ
ル、ナフチル、ビフェニル等のアリール基、γ−グリシ
ドキシプロピル、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチル等の含エポキシ基、γ−アクリロキシプロピ
ル、γ−メタアクリロキシプロピルの含（メタ）アクリ
ロイル基、γ−ヒドロキシプロピル、２，３−ジヒドロ
キシプロピルオキシプロピル等の含水酸基、ビニル、プ
ロペニル等の含ビニル基、γ−メルカプトプロピル等の
含メルカプト基、γ−アミノプロピル、Ｎ−β（アミノ
エチル）−γ−アミノプロピル等の含アミノ基、γ−ク
ロロプロピル、１，１，１−トリフルオロプロピル、ノ
ナフルオロヘキシル、パーフルオロオクチルエチル等の
含ハロゲン基、その他ニトロ、シアノ置換アルキル基等
を挙げることができる。

【００７８】前記シロキサン系樹脂の原料として用いら
れる前記有機ケイ素化合物は、一般にはケイ素原子に結
合している加水分解性基の数が１のとき、有機ケイ素化
合物の高分子化反応は抑制される。２、３又は４のとき
は高分子化反応が起こりやすく、特に３或いは４では高
度に架橋反応を進めることが可能である。従って、これ
らをコントロールすることにより得られる塗布層液の保
存性や塗布層の硬度等を制御することが出来る。

【００７９】又、前記シロキサン系樹脂の原料としては
前記有機ケイ素化合物を酸性条件下又は塩基性条件下で
加水分解してオリゴマー化或いはポリマー化した加水分
解縮合物を用いることもできる。

【００８０】尚、シロキサン系樹脂とは前記の如く、予
め化学構造単位にシロキサン結合を有するモノマー、オ
リゴマー、ポリマーを反応させて（加水分解反応、触媒
や架橋剤を加えた反応等を含む）３次元網目構造を形成
し、硬化させた樹脂を意味する。即ち、シロキサン結合
を有する有機ケイ素化合物を加水分解反応とその後の脱
水縮合によりシロキサン結合を促進させ３次元網目構造
を形成させ、その結果生成した架橋構造を有するシロキ
サン系樹脂を意味する。

【００８１】又、前記シロキサン系樹脂は水酸基或いは
加水分解性基を有するコロイダルシリカを含ませて、架
橋構造の一部にシリカ粒子を取り込んだ樹脂としてもよ
い。

【００８２】本発明に好ましく用いられる電荷輸送性能
を有する構造単位を有し、且つ架橋構造を有するシロキ
サン系樹脂とは、電子或いは正孔のドリフト移動度を示
す特性を有する化学構造（＝電荷輸送性能を有する構造
単位）をシロキサン系樹脂中に部分構造として組み込ん
だものである。具体的には一般的に電荷輸送物質として
用いられる化合物（以後電荷輸送性化合物又はＣＴＭと
も云う）を該シロキサン系樹脂中に部分構造として有し
ている。

【００８３】尚、前記の電荷輸送性能を有する構造単位
とは、別の定義としてはＴｉｍｅ−Ｏｆ−Ｆｌｉｇｈｔ
法などの電荷輸送性能を検知できる公知の方法により電
荷輸送に起因する検出電流が得られる構造単位、或いは
残基として表現することもできる。

【００８４】以下にシロキサン系樹脂中に有機ケイ素化
合物との反応により電荷輸送性能を有する構造単位を形
成することのできる電荷輸送性化合物について説明す
る。

【００８５】例えば正孔輸送型ＣＴＭとしては、オキサ
ゾール、オキサジアゾール、チアゾール、トリアゾー
ル、イミダゾール、イミダゾロン、イミダゾリン、ビス
イミダゾリジン、スチリル、ヒドラゾン、ベンジジン、
ピラゾリン、スチルベン化合物、アミン、オキサゾロ
ン、ベンゾチアゾール、ベンズイミダゾール、キナゾリ
ン、ベンゾフラン、アクリジン、フェナジン、アミノス
チルベン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−
ビニルピレン、ポリ−９−ビニルアントラセンなどの化
学構造を前記シロキサン系樹脂の部分構造として含有す
る。

【００８６】一方、電子輸送型ＣＴＭとしては、無水コ
ハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水ピロメリ
ット酸、無水メリット酸、テトラシアノエチレン、テト
ラシアノキノジメタン、ニトロベンゼン、ジニトロベン
ゼン、トリニトロベンゼン、テトラニトロベンゼン、ニ
トロベンゾニトリル、ピクリルクロライド、キノンクロ
ルイミド、クロラニル、ブロマニル、ベンゾキノン、ナ
フトキノン、ジフェノキノン、トロポキノン、アントラ
キノン、１−クロロアントラキノン、ジニトロアントラ
キノン、４−ニトロベンゾフェノン、４，４′−ジニト
ロベンゾフェノン、４−ニトロベンザルマロンジニトリ
ル、α−シアノ−β−（ｐ−シアノフェニル）−２−
（ｐ−クロロフェニル）エチレン、２，７−ジニトロフ
ルオレン、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，
４，５，７−テトラニトロフルオレノン、９−フルオレ
ニリデンジシアノメチレンマロノニトリル、ポリニトロ
−９−フルオロニリデンジシアノメチレンマロノジニト
リル、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安
息香酸、３，５−ジニトロ安息香酸、ペンタフルオロ安
息香酸、５−ニトロサリチル酸、３，５−ジニトロサリ
チル酸、フタル酸、メリット酸等がある。

【００８７】本発明において、好ましい電荷輸送性能を
有する構造単位は、前記の如き通常用いられる電荷輸送
性化合物の残基である。

【００８８】即ち、代表的には硬化性有機ケイ素化合物
と結合して、樹脂層を形成することが出来る下記一般式
で示される電荷輸送性化合物を挙げることができるが、
下記構造に限定されるものではなく、電荷輸送能を有
し、且つ水酸基を有している化合物であればよい。

【００８９】Ｘ−（Ｒ₇−ＯＨ）_m ここにおいて、Ｘ：電荷輸送性能を有する構造単位Ｒ₇：単結合、置換又は無置換のアルキレン基、アリー
レン基ｍ：１〜５の整数であるその中でも代表的なものを挙げれば下記のごときものが
ある。例えばトリアリールアミン系化合物は、トリフェ
ニルアミン等のトリアリールアミン構造を電荷輸送性能
を有する構造単位Ｘとして有し、前記Ｘを構成する炭素
原子を介して、又はＸから延長されたアルキレン、アリ
ーレン基を介して水酸基を有する化合物が好ましく用い
られる。

【００９０】

【化１】

【００９１】本発明の有機感光体の層構成は、特に限定
はないが、電荷発生層、電荷輸送層、或いは電荷発生・
電荷輸送層（電荷発生と電荷輸送の両方の機能を有する
単層型感光層）等の感光層と、その上に本発明の樹脂層
を塗設した構成をとるのが好ましい。又、前記電荷発生
層、電荷輸送層、或いは電荷発生・電荷輸送層は各層が
複数の層から構成されていてもよい。

【００９２】本発明の電荷発生層に含有される電荷発生
物質（ＣＧＭ）としては、例えばフタロシアニン顔料、
多環キノン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔
料、キナクリドン顔料、アズレニウム顔料、スクワリリ
ウム染料、シアニン染料、ピリリウム染料、チオピリリ
ウム染料、キサンテン色素、トリフェニルメタン色素、
スチリル色素等が挙げられ、これらの電荷発生物質（Ｃ
ＧＭ）は単独で又は適当なバインダー樹脂と共に層形成
が行われる。

【００９３】前記電荷輸送層に含有される電荷輸送物質
（ＣＴＭ）としては、例えばオキサゾール誘導体、オキ
サジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾー
ル誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、
イミダゾロン誘導体、イミダゾリン誘導体、ビスイミダ
ゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、
ベンジジン化合物、ピラゾリン誘導体、スチルベン化合
物、アミン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンゾチアゾ
ール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘
導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナ
ジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニ
ルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン、ポリ−９−
ビニルアントラセン等が挙げられこれらの電荷輸送物質
（ＣＴＭ）は通常バインダーと共に層形成が行われる。

【００９４】電荷発生層（ＣＧＬ）、電荷輸送層（ＣＴ
Ｌ）に含有されるバインダー樹脂としては、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、メ
タクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体樹脂、塩化
ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、ウレタン樹脂、
シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン−アルキッ
ド樹脂、フェノール樹脂、ポリシラン樹脂、ポリビニル
カルバゾール等が挙げられる。

【００９５】本発明に於いて電荷発生層中の電荷発生物
質とバインダー樹脂との割合は質量比で１：１０〜１
０：１が好ましい。また、電荷発生層の膜厚は５μｍ以
下が好ましく、特に０．０５〜２μｍが好ましい。

【００９６】又、電荷輸送層は前記の電荷輸送物質とバ
インダー樹脂を適当な溶剤に溶解し、その溶液を塗布乾
燥することによって形成される。電荷輸送物質とバイン
ダー樹脂との混合割合は質量比で１０：１〜１：１０が
好ましい。

【００９７】電荷輸送層の膜厚は通常５〜５０μｍ、特
に１０〜４０μｍが好ましい。また、電荷輸送層が複数
設けられている場合は、電荷輸送層の上層の膜厚は１０
μｍ以下が好ましく、かつ、電荷輸送層の上層の下に設
けられた電荷輸送層の全膜厚より小さいことが好まし
い。

【００９８】本発明に用いられる有機感光体のシロキサ
ン系樹脂を含む樹脂層は、表面層が電荷輸送層の場合は
前記電荷輸送層を兼ねても良いが、好ましくは電荷輸送
層もしくは電荷発生層とは別層の表面層として設けるの
がよい。この場合、前記感光層と本発明の樹脂層の間に
更に別層を設けても良い。又電子写真感光体の表面特性
を改良する目的で該樹脂層の上に更に薄層の表面保護層
を設けても良い。

【００９９】本発明においては導電性支持体と感光層の
間に、バリヤー機能を備えた中間層（下引き層）を設け
るのが好ましい。

【０１００】中間層用の材料としては、カゼイン、ポリ
ビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−アク
リル酸共重合体、ポリビニルブチラール、フェノール樹
脂ポリアミド類（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン
６１０、共重合ナイロン、アルコキシメチル化ナイロン
等）、ポリウレタン、ゼラチン及び酸化アルミニウムを
用いた中間層、或いは特開平９−６８８７０号公報の如
く金属アルコキシド、有機金属キレート、シランカップ
リング剤による硬化型中間層等が挙げられる。中間層の
膜厚は、０．１〜１０μｍが好ましく、特には０．１〜
５μｍが好ましい。

【０１０１】次に本発明に用いられる感光体の導電性支
持体としては、１）アルミニウム板、ステンレス板などの金属板２）紙或いはプラスチックフィルムなどの支持体上に、
アルミニウム、パラジウム、金などの金属薄層をラミネ
ート若しくは蒸着によって設けたもの３）紙或いはプラスチックフィルムなどの支持体上に、
導電性ポリマー、酸化インジウム、酸化錫などの導電性
化合物の層を塗布若しくは蒸着によって設けたもの等が
挙げられる。

【０１０２】本発明で用いられる導電性支持体の材料と
しては、主としてアルミニウム、銅、真鍮、スチール、
ステンレス等の金属材料、その他プラスチック材料をベ
ルト状またはドラム状に成形加工したものが用いられ
る。中でもコスト及び加工性等に優れたアルミニウムが
好ましく用いられ、通常押出成型または引抜成型された
薄肉円筒状のアルミニウム素管が多く用いられる。

【０１０３】また、前記導電性支持体は、その表面に封
孔処理されたアルマイト膜が形成されたものであっても
良い。

【０１０４】次に本発明に用いられる感光体を製造する
ための塗布加工方法としては、浸漬塗布、スプレー塗
布、円形量規制型塗布等の塗布加工法が用いられるが、
樹脂層側の塗布加工は下層の膜を極力溶解させないた
め、又、均一塗布加工を達成するためスプレー塗布又は
円形量規制型（円形スライドホッパ型がその代表例）塗
布等の塗布加工方法を用いるのが好ましい。なお前記ス
プレー塗布については例えば特開平３−９０２５０号及
び特開平３−２６９２３８号公報に詳細に記載され、前
記円形量規制型塗布については例えば特開昭５８−１８
９０６１号公報に詳細に記載されている。

【０１０５】画像形成装置次にこれに限定されるもので
はないが、図３にて本発明に係る画像形成方法を採用し
たデジタル複写機の画像形成のプロセスを説明する。

【０１０６】既に述べてきたように本発明の画像形成プ
ロセスはプリンタ、デジタル複写機等の反転現像を含む
画像形成方法において、特にその効果を発揮する。

【０１０７】図３の画像形成装置において、図中に記載
はないが、原稿に光源からの光りを当てて、反射光を画
像読み取り部にて電気信号に変え、この画像データを露
光手段（画像書き込み手段）３に送っている（３−１は
レーザー光源、３−２はポリゴンミラー、３−３がｆθ
レンズである）。

【０１０８】一方、像形成を担う感光体ドラム１は帯電
手段２でコロナ放電により均一に帯電され、続いて露光
手段３のレーザー光源から像露光光が感光体ドラム１上
に照射される。そして次の現像手段４で反転現像され、
転写手段７で転写材（画像支持体）Ｐに転写される。転
写材Ｐは分離極９により、感光体ドラムから分離され、
定着装置２４で定着される。一方感光体ドラム１は、ク
リーニング手段８により清掃される。また、１２は帯電
前露光ランプであり、これは分離極９の後で、クリーニ
ング手段８の前にあっても良い。

【０１０９】トナー像を転写材に転写した後、感光体上
に残留したトナーはクリーニングにより除去され、感光
体は次のプロセスに繰り返し使用される。

【０１１０】本発明に於いてクリーニングする機構は、
いわゆる弾性ゴムブレードを用いたクリーニング方式で
ある。８′は弾性ゴムブレード（クリーニングブレー
ド）を示す。

【０１１１】弾性ゴムブレード８′を構成する材料とし
ては、シリコーンゴム、ウレタンゴムなどの弾性体を使
用することができる。

【０１１２】上記においては単色によるプロセスについ
て説明したが、本発明は複数色でのカラー画像形成に用
いることも出来る。画像読み取り時に色分解された各分
解色ごとの信号を、帯電、レーザー光露光による画像書
き込みとそれに対応するカラートナーが現像されるとい
うプロセスを繰り返し、イエロー、マゼンタ、シアン、
黒トナーの４色トナー像が、感光体上に形成され一括し
て或いは順次転写材に転写されるものである。

【０１１３】尚、無論、本発明の第１の発明において
は、パッチ画像等のトナー像が転写材に転写されないよ
うに転写時の制御を行う。

【０１１４】図４は、主に本発明の第２の発明に係る中
間転写体を有する画像形成装置の一例である、カラー複
写機の構成を説明するための断面図である。

【０１１５】図４に示す画像形成装置本体ＧＨは、タン
デム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組
の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、ベル
ト状の中間転写体６と給紙搬送手段及び定着装置２４と
を有する。

【０１１６】イエロー色の画像を形成する画像形成部１
０Ｙは、像形成体としての感光体１Ｙの周囲に配置され
た帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、転写手
段７Ｙ及びクリーニング手段８Ｙを有する。マゼンタ色
の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、像形成体として
の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段
４Ｍ、及びクリーニング手段８Ｍを有する。シアン色の
画像を形成する画像形成部１０Ｃは、像形成体としての
感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４
Ｃ、及びクリーニング手段８Ｃを有する。黒色画像を形
成する画像形成部１０Ｋは、像形成体としての感光体１
Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、及び
クリーニング手段８Ｋを有する。帯電手段２Ｙと露光手
段３Ｙ、帯電手段２Ｍと露光手段３Ｍ、帯電手段２Ｃと
露光手段３Ｃ及び帯電手段２Ｋと露光手段３Ｋとは、潜
像形成手段を構成する。

【０１１７】中間転写体６は、無端状のベルトであり、
複数のローラにより張架され、回動可能に支持されてい
る。

【０１１８】画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１
０Ｋより形成された各色のカラー画像は、回動する中間
転写体６上に転写手段（１次転写手段）７Ｙ、７Ｍ、７
Ｃ及び７Ｋにより逐次転写されて、重ね合されたカラー
画像が形成される。

【０１１９】給紙カセット２０内に収容された画像支持
体Ｐは、給紙手段２１により給紙され、給紙ローラ２２
Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、レジストローラ２３等を経て、転
写手段（２次転写手段）７Ａに搬送され、画像支持体Ｐ
上に重ね合わせカラー画像が転写される。カラー画像が
転写された画像支持体Ｐは、定着装置２４により定着処
理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ
２６上に載置される。

【０１２０】一方、転写手段７Ａにより画像支持体Ｐに
カラー画像を転写した後、画像支持体Ｐを分離した中間
転写体６は、クリーニング手段８Ａにより残留トナーが
除去される。

【０１２１】トナーパッチの濃度検知センサー１３は、
本複写機の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０
Ｋにより形成されたトナーパッチの検知を行う。このパ
ッチは最終画像としては形成されないものであり、これ
らのパッチが形成された中間転写体が転写手段７Ａ（二
次転写手段）部分を通過するときには、転写手段７Ａは
解除されていて、画像支持体に全く転写されることなく
濃度検知センサー１３の所まで達し、検知が終了した後
は、クリーニング手段８Ａにより残留トナーとして除去
される。

【０１２２】尚、上記においては、転写手段（１次転写
手段）７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ及び７Ｋは、その機構による限
定はないが、金属棒等芯金の上に弾性体を取り付けた弾
性ローラタイプのものに電圧を印加したものがよい。

【０１２３】尚、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、現像手段
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋにそれぞれ新規トナーを補給す
るトナー補給手段である。

【０１２４】画像形成装置本体ＧＨの上部には、自動原
稿送り装置２０１と原稿画像走査露光装置２０２から成
る画像読取装置ＹＳが設置されている。自動原稿送り装
置２０１の原稿台上に載置された原稿ｄは搬送手段によ
り搬送され、原稿画像走査露光装置２０２の光学系によ
り原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイ
メージセンサＣＣＤに読み込まれる。

【０１２５】ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変
換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナロ
グ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処
理等を行った後、画像書き込み手段（露光手段）３Ｙ、
３Ｍ、３Ｃ、３Ｋに信号を送る。

【０１２６】自動原稿送り装置２０１は自動両面原稿搬
送手段を備えている。この自動原稿送り装置２０１は原
稿載置台上から給送される多数枚の原稿ｄの内容を、連
続して一挙に読み取り、記憶手段に蓄積することが可能
であるから（電子ＲＤＨ機能）、複写機能により多数枚
の原稿内容を複写する場合、或いはファクシミリ機能に
より多数枚の原稿ｄを送信する場合等に便利に使用され
る。

【０１２７】本発明において、各画像形成部１０Ｙ、１
０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋにより形成された各色トナーパッ
チは濃度検知センサー１３により読み込まれ、その検知
レベルに基づいて、各色の画像形成の条件設定を行う。

【０１２８】尚、トナーパッチを作る為の露光光源とし
ては、像露光光源、即ち、半導体レザー光源、ＬＥＤ光
源等が用いられる。また、トナーパッチの濃度検知セン
サーは、ホトトランジスタ、ＣＣＤ等を用いラインを直
角にスキャンし濃度パターンを検知出来るものであれば
よい。

【０１２９】本発明の第２の発明における具体的な実施
の態様は、実施例３として後述する。

【０１３０】その他の構成本発明に使用される好適な定
着方法としては、いわゆる接触加熱方式をあげることが
できる。特に、接触加熱方式として、熱圧定着方式、さ
らには熱ローラ定着方式および固定配置された加熱体を
内包した回動する加圧部材により定着する圧接加熱定着
方式をあげることができる。

【０１３１】本発明の画像形成装置は、複写機、レーザ
ープリンタ、ＬＥＤプリンタ、液晶シャッター式プリン
タ等の電子写真装置一般に適用し得るものであるが、更
には電子写真技術を応用したディスプレイ、記録、軽印
刷、製版、ファクシミリ等の装置にも広く適用し得るも
のである。

【０１３２】更にまた上記の他、予め画像情報をＲＯ
Ｍ、磁気ディスク等の画像メモリに記憶させ、必要に応
じて画像メモリ内の情報を取り出して、画像形成部に出
力させることができる。従って画像読み取り部を持た
ず、コンピュータ等からの情報をメモリに記憶させ画像
形成部へ出力させる装置も、本発明の画像形成装置に含
まれる。これらの最も一般的なものとして、ＬＥＤプリ
ンタやＬＢＰ（レーザービームプリンタ）がある。

【０１３３】

【実施例】次に、実施例にて本発明の構成と効果を具体
的に説明するが、本発明の構成はこれにより限定される
ものではない。

【０１３４】１．トナー及び現像剤の作製〔ラテックス１ＨＭＬ〕（１）核粒子の調製（第一段重合）撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５０００ｍｌのセパラブルフラスコにアニオン系界面活性剤（１０１）Ｃ₁₀Ｈ₂₁（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）₂ＯＳＯ₃Ｎａ７．０８ｇをイオン交換水３０１０ｇに溶解させた界面活性剤溶液
（水系媒体）を仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌
速度で撹拌しながら、フラスコ内の温度を８０℃に昇温
させた。

【０１３５】この界面活性剤溶液に、重合開始剤（過硫
酸カリウム：ＫＰＳ）９．２ｇをイオン交換水２００ｇ
に溶解させた開始剤溶液を添加し、温度を７５℃とした
後、スチレン７０．１ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１
９．９ｇ、メタクリル酸１０．９ｇからなる単量体混合
液を１時間かけて滴下し、この系を７５℃にて２時間に
わたり加熱、撹拌することにより重合（第一段重合）を
行い、ラテックス（高分子量樹脂からなる樹脂粒子の分
散液）を調製した。これを「ラテックス（１Ｈ）」とす
る。

【０１３６】（２）中間層の形成（第二段重合）撹拌装置を取り付けたフラスコ内において、スチレン１
０５．６ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３０．０ｇ、メタ
クリル酸６．２ｇ、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロ
ピオン酸エステル５．６ｇからなる単量体混合液を９０
℃に加温し溶解させて単量体溶液を調製した。

【０１３７】一方、アニオン系界面活性剤（上記式（１
０１））１．６ｇをイオン交換水２７００ｍｌに溶解さ
せた界面活性剤溶液を９８℃に加熱し、この界面活性剤
溶液に、核粒子の分散液である前記ラテックス（１Ｈ）
を固形分換算で２８ｇ添加した後、循環経路を有する機
械式分散機「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」
（エム−テクニック社製）により、乳化粒子（油滴）を
含む分散液（乳化液）を調製した。

【０１３８】次いで、この分散液（乳化液）に、重合開
始剤（ＫＰＳ）５．１ｇをイオン交換水２４０ｍｌに溶
解させた開始剤溶液と、イオン交換水７５０ｍｌとを添
加し、この系を９８℃にて１２時間にわたり加熱撹拌す
ることにより重合（第二段重合）を行い、ラテックス
（高分子量樹脂からなる樹脂粒子の表面が中間分子量樹
脂により被覆された構造の複合樹脂粒子の分散液）を得
た。これを「ラテックス（１ＨＭ）」とする。

【０１３９】（３）外層の形成（第三段重合）上記の様にして得られたラテックス（１ＨＭ）に、重合
開始剤（ＫＰＳ）７．４ｇをイオン交換水２００ｍｌに
溶解させた開始剤溶液を添加し、８０℃の温度条件下
に、スチレン３００ｇ、ｎ−ブチルアクリレート９５
ｇ、メタクリル酸１５．３ｇ、ｎ−オクチル−３−メル
カプトプロピオン酸エステル１０．４ｇからなる単量体
混合液を１時間かけて滴下した。滴下終了後、２時間に
わたり加熱撹拌することにより重合（第三段重合）を行
った後、２８℃まで冷却しラテックス（高分子量樹脂か
らなる中心部と、中間分子量樹脂からなる中間層と、低
分子量樹脂からなる外層とを有する複合樹脂粒子の分散
液）を得た。

【０１４０】このラテックスを「ラテックス（１ＨＭ
Ｌ）」とする。このラテックス（１ＨＭＬ）を構成する
複合樹脂粒子は、１３８，０００、８０，０００および
１３，０００にピーク分子量を有するものであり、ま
た、この複合樹脂粒子の重量平均粒径は１２２ｎｍであ
った。

【０１４１】〔着色粒子１〜３の製造〕アニオン系界面
活性剤（１０１）５９．０ｇをイオン交換水１６００ｍ
ｌに撹拌溶解し、この溶液を撹拌しながら、カーボンブ
ラック「リーガル３３０」（キャボット社製）４２０．
０ｇを徐々に添加し、次いで「クレアミックス」（エム
−テクニック社製）を用いて分散処理することにより、
着色剤粒子の分散液（以下「着色剤分散液１」とい
う。）を調製した。この着色剤分散液における着色剤粒
子の粒子径を、電気泳動光散乱光度計「ＥＬＳ−８０
０」（大塚電子社製）を用いて測定したところ、重量平
均粒径で８９ｎｍであった。

【０１４２】次に、パラフィンワックス（炭素数３０〜
５５）を５０ｇ、アニオン性界面活性剤ネオゲンＳＣ
（第一工業製薬社製）５ｇ、イオン交換水２００ｍｌと
を９６℃に加熱しホモジナイザー；ウルトラタラックス
Ｔ５０（ＩＫＡ社製）で分散した後、圧力吐出型ホモジ
ナイザーで分散処理し、結晶性化合物分散液を得た。

【０１４３】ラテックス１ＨＭＬ４２０．７ｇ（固形分
換算）と、イオン交換水９００ｇと、着色剤分散液１を
１６６ｇと結晶性化合物分散液２１０ｇ、温度センサ
ー、冷却管、窒素導入装置、撹拌装置を取り付けた反応
容器（四つ口フラスコ）に入れ撹拌した。容器内の温度
を３０℃に調整した後、この溶液に５モル／Ｌの水酸化
ナトリウム水溶液を加えてｐＨを８〜１０．０に調整し
た。

【０１４４】次いで、塩化マグネシウム・６水和物１
２．１ｇをイオン交換水１０００ｍｌに溶解した水溶液
を、撹拌下、３０℃にて１０分間かけて添加した。３分
間放置した後に昇温を開始し、この系を６〜６０分間か
けて９０℃まで昇温し、会合粒子の生成を行った。その
状態で、「コールターカウンターＴＡ−II」にて会合
粒子の粒径を測定し、体積平均粒径が４μｍになった時
点で、塩化ナトリウム８０．４ｇをイオン交換水１００
０ｍｌに溶解した水溶液を添加して粒子成長を停止さ
せ、更に熟成処理として液温度８５〜９８℃にて２〜１
２時間にわたり加熱撹拌することにより、粒子の融着及
び結晶性化合物の相分離を継続させた（熟成工程）。

【０１４５】その後、３０℃まで冷却し、塩酸を添加し
てｐＨを２．０に調整し、撹拌を停止した。生成した会
合粒子を濾過し、４５℃のイオン交換水で繰り返し洗浄
を行い、その後、４０℃の温風で乾燥することにより、
着色粒子を得た。

【０１４６】この着色粒子の体積平均粒径は４μｍであ
り、球形化度は０．９５、体積平均粒径の変動係数は１
７％であった。なお、この着色粒子を着色粒子１とす
る。

【０１４７】前記凝集工程のｐＨ、熟成処理工程の温
度、熟成時間、撹拌強度を制御することにより、トナー
粒径を調整して、体積平均粒径２μｍの着色粒子２と、
体積平均粒径６μｍの着色粒子３を得た。これらの球形
化度はほぼ０．９５に、また体積平均粒径の変動係数は
ほぼ１７％に揃えた。

【０１４８】〔トナー１〜３の作製〕以上の様にして得
られた着色粒子１〜３の各々に、平均一次粒子径３５ｎ
ｍの疎水性シリカ０．８質量部、平均一次粒子径２５ｎ
ｍの疎水性酸化チタン１．０質量部を添加し、１０Ｌヘ
ンシェルミキサーの回転翼周速を３０ｍ／ｓに設定し２
５分間混合した。これらをトナー１〜３とする。なお、
外部添加剤の添加によってその形状や粒径は変化しな
い。

【０１４９】〔キャリアの製造〕フェライト芯材の製造ＭｎＯを１８ｍｏｌ％、ＭｇＯを４ｍｏｌ％、Ｆｅ₂Ｏ₃
を７８ｍｏｌ％を湿式ボールミルで２時間粉砕、混合し
乾燥させた後に、９００℃で２時間保持することにより
仮焼成し、これをボールミルで３時間粉砕しスラリー化
した。分散剤およびバインダーを添加し、スプレードラ
イヤーにより造粒、乾燥し、その後１２００℃で３時間
本焼成を行い、抵抗値４．３×１０⁸Ω・ｃｍのフェラ
イト芯材粒子を得た。

【０１５０】被覆用樹脂の製造先ず、界面活性剤として炭素数１２のアルキル基を有す
るベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いた水溶液媒体中
の濃度を０．３質量％とした乳化重合法により１，１，
１−トリフルオロエチルメタクリレート／メチルメタク
リレート（共重合比２／８）の共重合体を合成し、体積
平均一次粒径０．１μｍ、重量平均分子量（Ｍｗ）２０
０，０００、数平均分子量（Ｍｎ）９１，０００、Ｍｗ
／Ｍｎ＝２．２、軟化点温度（Ｔｓｐ）２３０℃および
ガラス転移温度（Ｔｇ）１１０℃の樹脂微粒子を得た。
なお、前記樹脂微粒子は、乳化状態において、水と共沸
し、残存モノマー量を５１０ｐｐｍとした。

【０１５１】次に、フェライト芯材粒子１００質量部と
前記樹脂微粒子２質量部とを撹拌羽根付き高速撹拌混合
機に投入し、１２０℃で３０分間撹拌混合して機械的衝
撃力の作用を利用して体積平均粒径６１μｍの樹脂被覆
キャリアを得た。

【０１５２】〔現像剤の製造〕外部添加剤が添加された
着色粒子（トナー１〜３）の各々と、キャリアとを混合
し、トナー濃度が６質量％の現像剤１〜３を調製した。

【０１５３】２．感光体の作製感光体Ｐ１の製造長さ３８０ｍｍ、直径６０ｍｍの円筒状導電性支持体上
に下記の塗布液を塗布し、感光体Ｐ１を作製した。

【０１５４】〈下引き層〉チタンキレート化合物（ＴＣ−７５０松本製薬社製）３０ｇシランカップリング剤（ＫＢＭ−５０３信越化学社製）１７ｇ２−プロパノール１５０ｍｌ上記塗布液を用いて円筒状導電性支持体上に、膜厚０．
５μｍとなるよう塗布した。

【０１５５】〈電荷発生層〉Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で、ブラッグ角２θ（±０．２°）の２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシアニン）６０ｇシリコーン変性ブチラール樹脂（Ｘ−４０−１２１１Ｍ：信越化学社製）７００ｇ２−ブタノン２０００ｍｌを混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発
生層塗布液を調製した。この塗布液を前記下引き層の上
に浸漬塗布法で塗布し、膜厚０．２μｍの電荷発生層を
形成した。

【０１５６】〈電荷輸送層〉電荷輸送物質Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４− （β−フェニルスチリル）フェニル｝−ｐ−トルイジン２２５ｇポリカーボネート（粘度平均分子量３０，０００）３００ｇジクロロメタン２０００ｍｌを混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この
塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾
燥膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。

【０１５７】〈表面保護層〉メチルトリメトキシシラン１５０ｇジメチルジメトキシシラン３０ｇ反応性電荷輸送性化合物（例示化合物Ｔ−１）１５ｇポリフッ化ビニリデン粒子（体積平均粒径０．２μｍ）１０ｇ２−プロパノール７５ｇ３％酢酸５ｇを混合し、表面保護層用の塗布液を調製した。この塗布
液を前記電荷輸送層の上に円形量規制型塗布装置により
厚さ２μｍの樹脂層を形成し、１２０℃、１時間の加熱
硬化を行い、シロキサン樹脂の表面保護層を形成した。

【０１５８】感光体Ｐ２の製造反応性電荷輸送性化合物を表面保護層中に用いなかった
が、それ以外は感光体Ｐ１と同様に作製した。

【０１５９】実施例１これらの現像剤１〜３と感光体Ｐ１及びＰ２を、下記表
１の如く組み合わせて、図３に示す画像形成装置を用
い、給紙なしモードにて２０万回の実写テストを行っ
た。実写に用いた画像パターンは、画像面積率５％のソ
リット画像とし、トナー付着量は、０．３ｍｇ／ｃｍ²
とした。クリーニング条件は、反撥弾性６０％、硬度６
５°、自由長８ｍｍの弾性ゴムブレードを線圧２０（ｍ
Ｎ／ｃｍ）で当接させた。テスト終了時の画質と感光体
表面の摩耗度を肉眼とルーペ（３０倍）を用いてチェッ
クしたところ、現像剤１と感光体Ｐ１の組み合わせは、
良好な結果であった。しかし、それ以外は何れかの特性
が充分でなく、本発明の前提である、画質が良好で、耐
久性を有する画像形成装置という条件を満たしていない
ことが判明した。

【０１６０】

【表１】

【０１６１】従って、以後の評価は、その他の条件を変
えて行う実写テストでは、現像剤１と感光体Ｐ１の組み
合わせのみを用いて行うことにする。

【０１６２】実施例２１．弾性ゴムブレードとクリーニング条件下記表２に記した条件にて行った。

【０１６３】２．トナー付着量下記表２に記した条件にて行った。

【０１６４】評価機として、図３に記載の画像形成プロ
セスを有するデジタル複写機（コロナ帯電、レーザ露
光、反転現像、静電転写、爪分離、クリーニングブレー
ドを有する）に、感光体Ｐ１及び各現像剤を搭載し評価
した。上記デジタル複写機は以下の条件に設定し評価を
行った。

【０１６５】帯電条件帯電器；スコロトロン帯電器、初期帯電電位を−７５０
Ｖ露光条件露光部電位を−５０Ｖにする露光量に設定、画像面積率
は５％現像条件ＤＣバイアス；−５５０Ｖ最大露光部のトナー付着量；０．４ｍｇ／ｃｍ² なお、転写極はコロトロンコロナ帯電方式を用いた。ま
た、定着装置としては、芯金として鉄を使用し、表面を
厚さ２５μｍのＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体）で被覆され
た表面粗さＲａが０．８μｍの加熱ローラを使用し、加
圧ローラとして鉄の芯金を使用し、ＨＴＶシリコーンゴ
ムの上に厚み１２０μｍのＰＦＡチューブを被覆した表
面粗さＲａが０．８μｍの加圧ローラを用いた。なお、
ニップ幅は３．８ｍｍであり、線速は４２０ｍｍ／ｓｅ
ｃである。

【０１６６】なお、定着装置のクリーニング機構及びシ
リコーンオイル供給機構は装着していない。定着の温度
は加熱ローラの表面温度で制御し、１７５℃の設定温度
とした。

【０１６７】上記の如く、現像剤１と、感光体Ｐ１の組
み合せを用い、クリーニングブレード１〜７と設置条
件、トナー付着量条件１及び２を下記表２の如く組み合
わせて、その評価を行った。なお、パッチ部の面積は２
０ｍｍ×２０ｍｍとした。

【０１６８】

【表２】

【０１６９】３．評価方法と基準図３記載のデジタル画像形成装置を用い、上記表２の組
み合わせで５０万回の画像形成を行って、評価を行っ
た。

【０１７０】仕上がり画質１枚目の画像と５０万枚目画像形成後の画像を目視で評
価した。 ○；良い △；実用上は可 ×；実用上で問題ありまた、１ｍｍ幅の中に引かれた細線を、何本まで解像出
来るかで、細線再現性を調べた。

【０１７１】トナーの感光体面フィルミング１枚目と５０万枚目画像形成後の感光体面の状態を肉眼
で観察した。 ○；良い △；実用上は可 ×；実用上で問題ありクリーニングブレードの先端の状態１枚目と５０万枚目画像形成後のクリーニングブレード
先端を肉眼とルーペ（３０倍）で観察した。 ○；異常なし △；小さな欠け落ち等あるが実用上は使用可 ×；先端部の欠損等があり実用上で問題あり結果は、下記表３に示す。

【０１７２】

【表３】

【０１７３】本発明内のものは、何れの特性も実用上は
問題がないことがわかる。しかし、本発明外のものは少
なくとも何れかの特性に問題がでることがわかる。

【０１７４】実施例３１．トナー及び現像剤の作製実施例２と同様なものを用いた。

【０１７５】２．感光体の作製実施例２と同様なものを用いた。

【０１７６】３．接触角上記感光体の接触角を、接触角計ＣＡ−ＤＴ−Ａ型（協
和界面科学社製）を用い、液適法にて測定した結果、感
光層の純水に対する接触角は９０°であった。

【０１７７】又、中間転写体はポリイミド製とし、その
表面の水に対する接触角を測定したところ９６°であっ
た（中間転写体１）。この中間転写体の表面をコロナ放
電処理することにより、水に対する接触角を８６°まで
下げたものを作製した（中間転写体２）。これらを上記
感光体と組み合わせて評価した。

【０１７８】４．１次転写と２次転写の制御方法転写方法１：画像濃度チェック用のパッチ画像を中間転
写体には転写せず、パッチ画像は、感光体上のものを測
定した。

【０１７９】転写方法２：通常の画像と共に、画像濃度
チェック用のパッチ画像を中間転写体に転写し、パッチ
画像は、中間転写体上のものを測定した。

【０１８０】本実施例では、感光体上の転写材に転写さ
れないトナー像のトナー付着量は各色とも０．５（ｍｇ
／ｃｍ²）である。

【０１８１】図４に記載した中間転写体を有するカラー
画像形成装置を用い、上記の如く現像剤１と、感光体Ｐ
１を用い、中間転写体の接触角が９６°の中間転写体１
又は接触角が８６°の中間転写体２を組み合わせ、１次
転写と２次転写の転写方法１及び２を下記表４の如く組
み合わせて、５０万回の実写テストを行って評価した。

【０１８２】

【表４】

【０１８３】評価方法と基準は実施例２と同様におこな
った。ただし、現像条件はＤＣバイアス（−５５０Ｖ）
にＡＣバイアス（Ｖｐ−ｐ；１．０ｋＶ、３ｋＨｚ）を
重畳して用いた。

【０１８４】結果は、下記表５に示す。

【０１８５】

【表５】

【０１８６】本発明の内のものは何れの特性も実用上は
問題がないことがわかる。しかし、本発明外のものは少
なくとも何れかの特性に問題がでる。

【０１８７】

【発明の効果】本発明により、高画質画像を得るために
小粒径トナーの使用を前提として、電子写真感光体の耐
久性を確保しつつ、トナーのクリーニングブレードすり
抜けや感光体へのフィルミングの発生防止を行うことが
出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】弾性ゴムクリーニングブレードを説明するため
の構成断面図。

【図２】転写させない画像を説明するための斜視図。

【図３】画像形成装置の一例を示す構成断面図。

【図４】画像形成装置の一例を示す構成断面図。

【符号の説明】

１、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ感光体（感光体ドラム）２、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ帯電手段３、３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ露光手段（画像書き込み
手段）４、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ現像手段６中間転写体７、７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ転写手段（１次転写手
段）７Ａ転写手段（２次転写手段）８、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋクリーニング手段１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ画像形成部１３濃度検知センサー２４定着装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/00 ３０３Ｇ０３Ｇ 15/16 ２Ｈ１７１ 15/08 ５０７ 21/00 ３１８２Ｈ２００ 15/16 15/08 ５０７Ｌ (72)発明者佐藤洋太郎東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA15 DA07 EA05 EA07 2H027 DA32 DE02 DE07 EA02 EB04 EC04 EC06 ED06 ED08 ED28 EE01 EF09 ZA07 2H068 AA03 AA08 BB33 BB57 FC05 FC08 FC11 FC15 2H077 DA04 DA31 DA47 DA63 DB13 DB14 DB15 EA03 FA13 FA19 GA13 2H134 GA01 GA10 GB02 HD01 HD04 HD05 HD11 HD17 HD18 HD19 KA16 KB09 KB14 KD07 KD08 KF03 KG02 KG03 KG04 KG08 2H171 FA09 FA10 FA14 FA17 FA26 GA01 GA20 GA25 JA10 JA58 KA10 KA17 KA27 QA02 QA04 QA08 QA18 QA19 QA20 QA24 QA29 QB02 QB15 QB17 QB19 QB32 QC02 QC03 QC22 QC25 QC36 SA12 SA18 SA19 SA22 SA23 SA26 SA28 TA03 TA07 TA15 TA17 TA18 TA20 UA03 UA06 UA07 UA10 UA12 UA15 UA16 UA24 UA27 UA28 VA02 VA04 VA06 XA06 XA14 2H200 FA08 FA19 GA14 GA16 GA23 GA29 GA30 GA34 GA40 GA45 GA47 GA60 GB12 GB22 GB25 HA02 HA12 HA28 HB02 HB12 HB22 JA02 JC03 JC07 JC15 JC17 MA04 MA20 MC08 PA12 PA14 PA19 PB18 PB20 PB39

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体面を一様帯電させて像露
光し静電潜像を形成する静電潜像形成手段、該静電潜像
を体積平均粒径が３〜５μｍのトナーにより現像してト
ナー像を形成するトナー像形成手段、該トナー像を転写
材又は中間転写体上に転写する転写手段、前記電子写真
感光体上に残留した未転写トナーをクリーニングするク
リーニング手段を有する画像形成装置において、前記電子写真感光体は、導電性支持体上に有機感光層と
水酸基或いは加水分解性基の少なくともいずれかを有す
る有機ケイ素化合物を縮合させた表面保護層を持つ有機
電子写真感光体であり、前記クリーニング手段は、反撥弾性が３０〜７０
（％）、硬度６０〜７０（°）、自由長７〜１２（ｍ
ｍ）の弾性ゴムブレードを、電子写真感光体面に線圧
５．０〜３０（ｍＮ／ｃｍ）で当接させてクリーニング
するクリーニング手段であり、前記電子写真感光体上に形成されたトナー像が転写材又
は中間転写体上に転写させないトナー像であるとき、該
トナー像のトナー最大付着量を０．２〜０．４（ｍｇ／
ｃｍ²）とする付着量制御手段を設けていることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項２】前記付着量制御手段は、前記転写材又は
中間転写体上に転写させないトナー像の画像面積率を６
０％以下とする手段であることを特徴とする請求項１記
載の画像形成装置。
【請求項３】前記付着量制御手段は、前記転写材又は
中間転写体上に転写させないトナー像に対応する静電潜
像を形成する為の最大露光量を、転写材又は中間転写体
上に転写させるトナー像に対応する静電潜像を形成する
為の最大露光量の８０％以下とする手段であることを特
徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記水酸基或いは加水分解性基の少なく
ともいずれかを有する有機ケイ素化合物を縮合させた表
面保護層は、下記一般式（１）で表される架橋性化合物
を含有する有機ケイ素化合物を架橋した樹脂層であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の画像
形成装置。一般式（１）（Ｒ¹Ｏ）_4-m-nＳｉ（Ｒ²）_m（Ｒ³）_n （式中、Ｒ¹は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ²は水酸
基、各々置換、未置換のアルキル基、アルコキシル基、
アリール基、アリールオキシ基、Ｒ³は水酸基、アミノ
基、アルコキシ基、アリールオキシ基の少なくとも１つ
を含む炭素数３以上の有機基を表す。又、ｍは０〜２、
ｎは１〜３の整数を表す。但し、ｍ＋ｎは１〜３の整数
である。）
【請求項５】前記水酸基或いは加水分解性基の少なく
ともいずれかを有する有機ケイ素化合物を縮合させた表
面保護層は、電荷輸送性能を有する構造単位を含み、且
つ架橋構造を有するシロキサン系樹脂を含有する樹脂層
であり、シロキサン系樹脂は上記一般式（１）で表され
る架橋性化合物から形成されることを特徴とする請求項
１〜３のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項６】前記架橋性化合物は、下記一般式（２）
で表される架橋性化合物であることを特徴とする請求項
４又は５記載の画像形成装置。一般式（２）（Ｒ¹Ｏ）₃Ｓｉ（Ｒ⁴）（式中、Ｒ¹は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ⁴は水酸基
を含む炭素数３以上の有機基を表す。）
【請求項７】前記トナーは、結着樹脂と着色剤とを含
む着色粒子１００質量部に対して、数平均一次粒子径が
０．０１〜０．５μｍの疎水性の粒子を０．５〜５質量
部添加したトナーであることを特徴とする請求項１〜６
のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項８】前記着色粒子は、下記式で示される球形
化度が０．９３〜０．９６であることを特徴とする請求
項１〜７のいずれか１項記載の画像形成装置。球形化度＝（粒子投影像と同一面積の円の周囲長）／
（粒子投影像の周囲長）
【請求項９】前記着色粒子は、下記式で示される体積
平均粒径の変動係数（ＣＶ値）が２５％以下であること
を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の画像形
成装置。ＣＶ値＝｛（体積粒度分布における標準偏差）／（体積
平均粒径）｝×１００
【請求項１０】電子写真感光体面を一様帯電させて像
露光し静電潜像を形成する静電潜像形成手段、該静電潜
像を体積平均粒径が３〜５μｍのトナーにより現像して
トナー像を形成するトナー像形成手段、該トナー像を中
間転写体上に転写する第１転写手段、該中間転写体上に
転写したトナー像を転写材上に転写する第２転写手段、
前記電子写真感光体上に残留した未転写トナーをクリー
ニングする電子写真感光体クリーニング手段、とを有す
る画像形成装置において、前記電子写真感光体は、導電性支持体上に有機感光層と
水酸基或いは加水分解性基の少なくともいずれかを有す
る有機ケイ素化合物を縮合させた表面保護層を持つ有機
電子写真感光体であり、前記中間転写体は表面の水に対する接触角が、前記電子
写真感光体表面の水に対する接触角よりも小さく、前記電子写真感光体上に形成されたトナー像が転写材上
に転写させないトナー像であるとき、該トナー像を中間
転写体上に転写して前記転写材上に転写しないように、
１次転写手段及び２次転写手段を制御する手段を有する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】前記１次転写手段は、電圧印加可能な
ローラ部材又はブレード部材を中間転写体の背面に面圧
０．５〜１００（ｍＰａ）で当接させる方式の押圧転写
手段であり、前記クリーニング手段は、反撥弾性が３０〜７０
（％）、硬度６０〜７０（°）のクリーニングブレード
を、中間転写体表面に線圧５．０〜３０（ｍＮ／ｃｍ）
で当接させる方式のクリーニング手段であることを特徴
とする請求項１０記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記転写材上に転写させないトナー像
を感光体上に形成するとき、該トナー像のトナー最大付
着量を０．２〜０．５（ｍｇ／ｃｍ²）とすることを特
徴とする請求項１０又は１１記載の画像形成装置。
【請求項１３】前記水酸基或いは加水分解性基の少な
くともいずれかを有する有機ケイ素化合物を縮合させた
表面保護層は、下記一般式（１）で表される架橋性化合
物を含有する有機ケイ素化合物を架橋した樹脂層である
ことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項記載
の画像形成装置。一般式（１）（Ｒ¹Ｏ）_4-m-nＳｉ（Ｒ²）_m（Ｒ³）_n （式中、Ｒ¹は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ²は水酸
基、各々置換、未置換のアルキル基、アルコキシル基、
アリール基、アリールオキシ基、Ｒ³は水酸基、アミノ
基、アルコキシ基、アリールオキシ基の少なくとも１つ
を含む炭素数３以上の有機基を表す。又、ｍは０〜２、
ｎは１〜３の整数を表す。但し、ｍ＋ｎは１〜３の整数
である。）
【請求項１４】前記水酸基或いは加水分解性基の少な
くともいずれかを有する有機ケイ素化合物を縮合させた
表面保護層は、電荷輸送性能を有する構造単位を含み、
且つ架橋構造を有するシロキサン系樹脂を含有する樹脂
層であり、シロキサン系樹脂は上記一般式（１）で表さ
れる架橋性化合物から形成されることを特徴とする請求
項１０〜１３のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項１５】前記架橋性化合物は、下記一般式
（２）で表される架橋性化合物であることを特徴とする
請求項１３又は１４記載の画像形成装置。一般式（２）（Ｒ¹Ｏ）₃Ｓｉ（Ｒ⁴）（式中、Ｒ¹は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ⁴は水酸基
を含む炭素数３以上の有機基を表す。）
【請求項１６】前記トナーは、結着樹脂と着色剤とを
含む着色粒子１００質量部に対して、数平均一次粒子径
が０．０１〜０．５μｍの疎水性の粒子を０．５〜５質
量部添加したトナーであることを特徴とする請求項１０
〜１５のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項１７】前記着色粒子は、下記式で示される球
形化度が０．９３〜０．９６であることを特徴とする請
求項１０〜１６のいずれか１項記載の画像形成装置。球形化度＝（粒子投影像と同一面積の円の周囲長）／
（粒子投影像の周囲長）
【請求項１８】前記着色粒子は、下記式で示される体
積平均粒径の変動係数（ＣＶ値）が２５％以下であるこ
とを特徴とする請求項１０〜１７のいずれか１項記載の
画像形成装置。ＣＶ値＝｛（体積粒度分布における標準偏差）／（体積
平均粒径）｝×１００