JP2003197450A - フライバックトランスのブリーダ抵抗およびその結合装置 - Google Patents
フライバックトランスのブリーダ抵抗およびその結合装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はＴＶまたはモニターのブラウン管に
高電圧を供給する高電圧発生装置であるフライバックト
ランス(以下、ＦＢＴと称す)におけるブリーダ抵抗の結
合構造を改善したものである。さらに詳しくは、ブリー
ダ抵抗の設置位置を高圧ボビンと低圧ボビンとの間に設
けフォーカスパックをコンパクトに形成できるように改
善したＦＢＴおよびブリーダ抵抗結合装置に関するもの
である。 【解決手段】 本発明のブリーダ抵抗は高圧ボビン３と
低圧ボビン１のピン端子部５の間の離隔間隙に位置し、
前記低圧ボビン１のターミナル端子部の下部と所定間隙
を隔てて設けられることを特徴とする。
高電圧を供給する高電圧発生装置であるフライバックト
ランス(以下、ＦＢＴと称す)におけるブリーダ抵抗の結
合構造を改善したものである。さらに詳しくは、ブリー
ダ抵抗の設置位置を高圧ボビンと低圧ボビンとの間に設
けフォーカスパックをコンパクトに形成できるように改
善したＦＢＴおよびブリーダ抵抗結合装置に関するもの
である。 【解決手段】 本発明のブリーダ抵抗は高圧ボビン３と
低圧ボビン１のピン端子部５の間の離隔間隙に位置し、
前記低圧ボビン１のターミナル端子部の下部と所定間隙
を隔てて設けられることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＴＶまたはモニタ
ーのブラウン管に高電圧を供給する高電圧発生装置であ
るフライバックトランス(以下、ＦＢＴという。)のブリ
ーダ抵抗の結合構造を改善したものであり、より詳細に
は、ブリーダ抵抗の設置位置を高圧ボビンと低圧ボビン
との間に設けフォーカスパックをコンパクトに形成でき
るように改善したＦＢＴおよびブリーダ抵抗結合装置に
関するものである。
ーのブラウン管に高電圧を供給する高電圧発生装置であ
るフライバックトランス(以下、ＦＢＴという。)のブリ
ーダ抵抗の結合構造を改善したものであり、より詳細に
は、ブリーダ抵抗の設置位置を高圧ボビンと低圧ボビン
との間に設けフォーカスパックをコンパクトに形成でき
るように改善したＦＢＴおよびブリーダ抵抗結合装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＦＢＴフォーカスパックの基板と
該基板の一側に設けられるブリーダ抵抗基板の構造にお
いては、図７に示すように、フォーカスパック基板１１
０の上側に印刷される円形フォーカスおよびスクリーン
抵抗体パターン１２０、１３０の中央にフォーカスおよ
びスクリーン電圧出力部１４０と、前記抵抗体パターン
１２０、１３０の両側端部にはフォーカスおよびスクリ
ーン入力部１５０がそれぞれ形成され、前記フォーカス
パック基板１１０の一側には抵抗体パターン１６０が印
刷されたブリーダ抵抗基板１７０が設けられ前記フォー
カスパック基板１１０と連結接続される構成をなす。
該基板の一側に設けられるブリーダ抵抗基板の構造にお
いては、図７に示すように、フォーカスパック基板１１
０の上側に印刷される円形フォーカスおよびスクリーン
抵抗体パターン１２０、１３０の中央にフォーカスおよ
びスクリーン電圧出力部１４０と、前記抵抗体パターン
１２０、１３０の両側端部にはフォーカスおよびスクリ
ーン入力部１５０がそれぞれ形成され、前記フォーカス
パック基板１１０の一側には抵抗体パターン１６０が印
刷されたブリーダ抵抗基板１７０が設けられ前記フォー
カスパック基板１１０と連結接続される構成をなす。
【０００３】このようなブリーダ抵抗は、図８に示すよ
うに、フォーカスパック２０１の一側に内挿固定される
構造をなす。即ち、フォーカスパック２０１の一側内部
に形成されたブリーダ抵抗ホルダー２０５およびＦＢＴ
ケース２０３の前方に形成された挿入溝２０４によりブ
リーダ抵抗２０７が挿入固定されるようになったもので
ある。前記ケース２０３には高圧ボビン２０８が内挿さ
れている。しかし、こうした構造はブリーダ抵抗２０７
を挿入固定すべく別途のスペースがフォーカスパック２
０１に設けられなければならない為、全体のフォーカス
パック２０１のサイズを小型化するのが困難であった。
うに、フォーカスパック２０１の一側に内挿固定される
構造をなす。即ち、フォーカスパック２０１の一側内部
に形成されたブリーダ抵抗ホルダー２０５およびＦＢＴ
ケース２０３の前方に形成された挿入溝２０４によりブ
リーダ抵抗２０７が挿入固定されるようになったもので
ある。前記ケース２０３には高圧ボビン２０８が内挿さ
れている。しかし、こうした構造はブリーダ抵抗２０７
を挿入固定すべく別途のスペースがフォーカスパック２
０１に設けられなければならない為、全体のフォーカス
パック２０１のサイズを小型化するのが困難であった。
【０００４】したがって、従来は、図９に示すように改
善された構造のＦＢＴを用いてきた。図９は、大韓民国
公開実用新案公報８７-４４６３号に開示されたＦＢＴ
で、これは高圧ボビン３０１の一側に形成されたコイル
分離壁３０２に固定具３０３を一体に形成し、前記固定
具３０３にブリーダ抵抗３０４を挿入すべく形成した挿
入具３０５を形成して、高圧ボビン３０１の側面の長手
方向にブリーダ抵抗３０４を挿入固定するという構造を
有する。このような構造によりブリーダ抵抗を結合する
ことは、従来のＦＢＴより小型化されたＦＢＴを得られ
るという長所はあるが、高圧ボビン３０１のコイルと干
渉を起こす恐れがあり、より安定した結合構造のために
はブリーダ抵抗３０４のサイズが高圧ボビン３０１の側
方の長さほど大きくなければならない為、ブリーダ抵抗
がかさばり製造単価が高くなるという問題がある。
善された構造のＦＢＴを用いてきた。図９は、大韓民国
公開実用新案公報８７-４４６３号に開示されたＦＢＴ
で、これは高圧ボビン３０１の一側に形成されたコイル
分離壁３０２に固定具３０３を一体に形成し、前記固定
具３０３にブリーダ抵抗３０４を挿入すべく形成した挿
入具３０５を形成して、高圧ボビン３０１の側面の長手
方向にブリーダ抵抗３０４を挿入固定するという構造を
有する。このような構造によりブリーダ抵抗を結合する
ことは、従来のＦＢＴより小型化されたＦＢＴを得られ
るという長所はあるが、高圧ボビン３０１のコイルと干
渉を起こす恐れがあり、より安定した結合構造のために
はブリーダ抵抗３０４のサイズが高圧ボビン３０１の側
方の長さほど大きくなければならない為、ブリーダ抵抗
がかさばり製造単価が高くなるという問題がある。
【０００５】前記ＦＢＴの小型化と安定したブリーダ抵
抗の結合構造を得るため異なる結合構造を用いたものが
図１０に示してある。これは特開平７-７５３３９号公
報に開示されたものであり、複数個の小型基板から成る
ブリーダ抵抗４０１が高圧ボビン４０３の高圧出力コイ
ル４０５とダイオード４０７の間に接続される構造とな
っている。こうした結合構造は、多数個の小型基板から
形成されるブリーダ抵抗４０１を使用することにより製
品の小型化が可能で、従来のような結合上の問題を改善
している。しかし、このようなブリーダ抵抗結合構造
は、ブリーダ抵抗が小型に複数個分離されて各々の高圧
コイル４０５とダイオード４０７の間に結合されなけれ
ばならない為、作製上困難であり、構成上回路が複雑に
なるという問題を抱えている。
抗の結合構造を得るため異なる結合構造を用いたものが
図１０に示してある。これは特開平７-７５３３９号公
報に開示されたものであり、複数個の小型基板から成る
ブリーダ抵抗４０１が高圧ボビン４０３の高圧出力コイ
ル４０５とダイオード４０７の間に接続される構造とな
っている。こうした結合構造は、多数個の小型基板から
形成されるブリーダ抵抗４０１を使用することにより製
品の小型化が可能で、従来のような結合上の問題を改善
している。しかし、このようなブリーダ抵抗結合構造
は、ブリーダ抵抗が小型に複数個分離されて各々の高圧
コイル４０５とダイオード４０７の間に結合されなけれ
ばならない為、作製上困難であり、構成上回路が複雑に
なるという問題を抱えている。
【０００６】したがって、上記諸問題点を克服するた
め、つまりＦＢＴのサイズを小型化可能で、ブリーダ抵
抗のサイズを従来のように適正サイズに維持しながら組
立て簡便なブリーダ抵抗結合構造が要求されてきた。
め、つまりＦＢＴのサイズを小型化可能で、ブリーダ抵
抗のサイズを従来のように適正サイズに維持しながら組
立て簡便なブリーダ抵抗結合構造が要求されてきた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、
ＦＢＴのブリーダ抵抗を高圧ボビンと低圧ボビンとの間
の離隔間隙に設けることによってＦＢＴを小型化し、そ
れに伴い製造単価を低減させ、組立て容易なブリーダ抵
抗結合構造を提供することにある。
従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、
ＦＢＴのブリーダ抵抗を高圧ボビンと低圧ボビンとの間
の離隔間隙に設けることによってＦＢＴを小型化し、そ
れに伴い製造単価を低減させ、組立て容易なブリーダ抵
抗結合構造を提供することにある。
【０００８】さらに、本発明の他の目的は、前記のよう
に高圧ボビンと低圧ボビンとの間の離隔間隙にブリーダ
抵抗を堅固に設けることのできるブリーダ抵抗結合装置
を提供することにある。
に高圧ボビンと低圧ボビンとの間の離隔間隙にブリーダ
抵抗を堅固に設けることのできるブリーダ抵抗結合装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成手段として、本発明は、内部に高電圧を発生すべ
くコイルが巻線され、各々のピン端子部を含む高圧ボビ
ンおよび低圧ボビンと、前記高圧ボビンおよび低圧ボビ
ンが内挿され、絶縁すべく絶縁樹脂が充填硬化されるＦ
ＢＴケースと、セラミックから成る基板および該基板上
に形成される抵抗体パターンを含むブリーダ抵抗とを含
み、前記ブリーダ抵抗は高圧ボビンと低圧ボビンのピン
端子部の間の離隔間隙に設けられ、前記低圧ボビンのタ
ーミナル端子部の下部と所定間隙を隔てて設置されるこ
とを要旨とする。前記フライバックトランスは、前記ブ
リーダ抵抗基板が内挿され、高圧ボビンおよび低圧ボビ
ンのうち、少なくともいずれか一方に突出する基板結合
具をさらに含み、前記基板の端部を結合固定することを
要旨とする。前記離隔距離は１.０ｍｍ以上であること
を要旨とする。前記基板結合具は一対として形成され、
前記一対の基板結合具のうちの一方は高圧ボビンで突出
し、他方は低圧ボビンで突出しながら、前記基板の両側
端部を結合固定することを要旨とする。前記高圧ボビン
で突出する基板結合具と、前記低圧ボビンの下部ピン端
子部との距離は２.５ｍｍ以上になるようにし、前記離
隔距離が２.５ｍｍ以上に保たれることを要旨とする。
前記低圧ボビンで突出する基板結合具の突出距離は１.
５ｍｍ以上に形成し、前記離隔距離が１.５ｍｍ以上に
保たれることを要旨とする。
の構成手段として、本発明は、内部に高電圧を発生すべ
くコイルが巻線され、各々のピン端子部を含む高圧ボビ
ンおよび低圧ボビンと、前記高圧ボビンおよび低圧ボビ
ンが内挿され、絶縁すべく絶縁樹脂が充填硬化されるＦ
ＢＴケースと、セラミックから成る基板および該基板上
に形成される抵抗体パターンを含むブリーダ抵抗とを含
み、前記ブリーダ抵抗は高圧ボビンと低圧ボビンのピン
端子部の間の離隔間隙に設けられ、前記低圧ボビンのタ
ーミナル端子部の下部と所定間隙を隔てて設置されるこ
とを要旨とする。前記フライバックトランスは、前記ブ
リーダ抵抗基板が内挿され、高圧ボビンおよび低圧ボビ
ンのうち、少なくともいずれか一方に突出する基板結合
具をさらに含み、前記基板の端部を結合固定することを
要旨とする。前記離隔距離は１.０ｍｍ以上であること
を要旨とする。前記基板結合具は一対として形成され、
前記一対の基板結合具のうちの一方は高圧ボビンで突出
し、他方は低圧ボビンで突出しながら、前記基板の両側
端部を結合固定することを要旨とする。前記高圧ボビン
で突出する基板結合具と、前記低圧ボビンの下部ピン端
子部との距離は２.５ｍｍ以上になるようにし、前記離
隔距離が２.５ｍｍ以上に保たれることを要旨とする。
前記低圧ボビンで突出する基板結合具の突出距離は１.
５ｍｍ以上に形成し、前記離隔距離が１.５ｍｍ以上に
保たれることを要旨とする。
【００１０】さらに、上記目的を達成するための構成手
段として、本発明は、セラミックから成る基板および該
基板上に形成される抵抗体パターンを含むブリーダ抵抗
と、内部に高電圧を発生すべくコイルが巻線される高圧
ボビンおよび低圧ボビンを含むＦＢＴにおいて、前記ブ
リーダ抵抗が内挿固定されるよう前記高圧ボビンおよび
低圧ボビンのピン端子部の間に設けられ、前記ブリーダ
抵抗の基板両側端部を支持固定すべく前記高圧ボビンお
よび低圧ボビンのうち、少なくとも一方に突出する基板
結合具を含み、前記ブリーダ抵抗が高圧ボビンと低圧ボ
ビンのピン端子部の間の離隔間隙に位置し、且つ前記低
圧ボビンのターミナル端子部の下部と所定間隙を隔てる
よう設けられることを要旨とする。前記基板結合具は一
対として形成され、前記一対の基板結合具のうちの一方
は高圧ボビンで突出し、他方は低圧ボビンで突出しなが
ら、前記基板の両側端部を結合固定することを要旨とす
る。前記高圧ボビンで突出する基板結合具と、前記低圧
ボビンの下部ピン端子部との距離は２.５ｍｍ以上にな
るようにし、前記離隔距離が２.５ｍｍ以上に保たれる
ことを要旨とする。前記低圧ボビンで突出する基板結合
具の突出距離は１.５ｍｍ以上に形成し、前記離隔距離
が１.５ｍｍ以上に保たれることを要旨とする。
段として、本発明は、セラミックから成る基板および該
基板上に形成される抵抗体パターンを含むブリーダ抵抗
と、内部に高電圧を発生すべくコイルが巻線される高圧
ボビンおよび低圧ボビンを含むＦＢＴにおいて、前記ブ
リーダ抵抗が内挿固定されるよう前記高圧ボビンおよび
低圧ボビンのピン端子部の間に設けられ、前記ブリーダ
抵抗の基板両側端部を支持固定すべく前記高圧ボビンお
よび低圧ボビンのうち、少なくとも一方に突出する基板
結合具を含み、前記ブリーダ抵抗が高圧ボビンと低圧ボ
ビンのピン端子部の間の離隔間隙に位置し、且つ前記低
圧ボビンのターミナル端子部の下部と所定間隙を隔てる
よう設けられることを要旨とする。前記基板結合具は一
対として形成され、前記一対の基板結合具のうちの一方
は高圧ボビンで突出し、他方は低圧ボビンで突出しなが
ら、前記基板の両側端部を結合固定することを要旨とす
る。前記高圧ボビンで突出する基板結合具と、前記低圧
ボビンの下部ピン端子部との距離は２.５ｍｍ以上にな
るようにし、前記離隔距離が２.５ｍｍ以上に保たれる
ことを要旨とする。前記低圧ボビンで突出する基板結合
具の突出距離は１.５ｍｍ以上に形成し、前記離隔距離
が１.５ｍｍ以上に保たれることを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について添付の図面
に基づき詳しく説明する。図１は、本発明によるＦＢＴ
の高圧ボビンと低圧ボビンの構造を示した斜視図、図２
は本発明による結合具を形成した低圧ボビンの斜視図、
図３は本発明による低圧ボビンを詳細に示した側面図、
図４は本発明による低圧ボビンを詳細に示した平面図で
ある。そして図５（Ａ），（Ｂ）は本発明による結合具
を形成した高圧ボビンの図面である。
に基づき詳しく説明する。図１は、本発明によるＦＢＴ
の高圧ボビンと低圧ボビンの構造を示した斜視図、図２
は本発明による結合具を形成した低圧ボビンの斜視図、
図３は本発明による低圧ボビンを詳細に示した側面図、
図４は本発明による低圧ボビンを詳細に示した平面図で
ある。そして図５（Ａ），（Ｂ）は本発明による結合具
を形成した高圧ボビンの図面である。
【００１２】一般に、ＦＢＴにおいて高圧ボビン３は、
一側にピン端子部５が形成され、内部は円筒形の中空に
形成されている。そして、このような内部の中空に低圧
ボビン１が挿入固定される構造となっている。本発明に
より改善されたＦＢＴの高圧ボビン３および低圧ボビン
１には図１に示したように各々の結合具２、４が形成さ
れている。各々の結合具は一対として両側に形成される
ことが好ましく、一方は低圧ボビンに、他方は高圧ボビ
ンに突出形成される。こうした結合具２、４にブリーダ
抵抗基板の両側端部が各々結合されるのである。
一側にピン端子部５が形成され、内部は円筒形の中空に
形成されている。そして、このような内部の中空に低圧
ボビン１が挿入固定される構造となっている。本発明に
より改善されたＦＢＴの高圧ボビン３および低圧ボビン
１には図１に示したように各々の結合具２、４が形成さ
れている。各々の結合具は一対として両側に形成される
ことが好ましく、一方は低圧ボビンに、他方は高圧ボビ
ンに突出形成される。こうした結合具２、４にブリーダ
抵抗基板の両側端部が各々結合されるのである。
【００１３】前記結合具２、４は図２ないし図５(Ｂ)に
詳細に示してある。図２に示したように、低圧ボビン１
のピン端子部５の下部の側壁には第１結合具２が突出形
成されている。前記第１結合具２は上下部に板が形成さ
れ中身が空いており、ブリーダ抵抗基板と嵌り合う形状
とされ、上部の板はさらに中間部が切り取られ組立て易
くすることができる。即ち、前記第１結合具２は上部、
下部および一方の側面を覆うよう形成され、他方の側面
が頂部から低圧ボビン１の下部側壁付近まで開口されて
いる形状である。前記他方の側面の開口から第１結合具
２の内部は、中空の形状であり、前記ブリーダ抵抗の基
板を収納する。また、前記第１結合具２は前記ピン端子
部５の終端部（ターミナル端子部）に設けられることが
好ましく、高圧ボビンの出力コイルが連結される側面に
設けられる。
詳細に示してある。図２に示したように、低圧ボビン１
のピン端子部５の下部の側壁には第１結合具２が突出形
成されている。前記第１結合具２は上下部に板が形成さ
れ中身が空いており、ブリーダ抵抗基板と嵌り合う形状
とされ、上部の板はさらに中間部が切り取られ組立て易
くすることができる。即ち、前記第１結合具２は上部、
下部および一方の側面を覆うよう形成され、他方の側面
が頂部から低圧ボビン１の下部側壁付近まで開口されて
いる形状である。前記他方の側面の開口から第１結合具
２の内部は、中空の形状であり、前記ブリーダ抵抗の基
板を収納する。また、前記第１結合具２は前記ピン端子
部５の終端部（ターミナル端子部）に設けられることが
好ましく、高圧ボビンの出力コイルが連結される側面に
設けられる。
【００１４】一方、図５（Ａ），（Ｂ）には高圧ボビン
３が示してあり、図５(Ａ)に示したように高圧ボビン３
の出力ケーブル端子７の上部にはブリード抵抗基板を挿
入するよう溝が形成された第２結合具４が設けられてい
る。前記第２結合具４は前記低圧ボビン１に設けられた
第１結合具２の位置に対応するよう向き合って設けら
れ、前記第２結合具４にブリード抵抗基板の残りの一側
端部が挿入固定される。
３が示してあり、図５(Ａ)に示したように高圧ボビン３
の出力ケーブル端子７の上部にはブリード抵抗基板を挿
入するよう溝が形成された第２結合具４が設けられてい
る。前記第２結合具４は前記低圧ボビン１に設けられた
第１結合具２の位置に対応するよう向き合って設けら
れ、前記第２結合具４にブリード抵抗基板の残りの一側
端部が挿入固定される。
【００１５】前記のように各々のボビンに設けられる結
合具２、４は、ボビンと一体に形成してもよく、または
別途に形成されてボビンに接着もしくは他の締結手段に
より結合しても構わない。前記結合具２、４はブリード
抵抗基板を挿入する際、前記低圧ボビン１のピン端子部
５の下部から一定の離隔距離を保つよう調整すべきであ
る。つまり、低圧ボビン１と高圧ボビン３とが結合する
場合に各々のピン端子部の間に存在する離隔間隙にブリ
ード抵抗が位置することになり、ブリード抵抗は上部お
よび下部のピン端子部と干渉を起こさないよう一定の離
隔距離を保たねばならないのである。
合具２、４は、ボビンと一体に形成してもよく、または
別途に形成されてボビンに接着もしくは他の締結手段に
より結合しても構わない。前記結合具２、４はブリード
抵抗基板を挿入する際、前記低圧ボビン１のピン端子部
５の下部から一定の離隔距離を保つよう調整すべきであ
る。つまり、低圧ボビン１と高圧ボビン３とが結合する
場合に各々のピン端子部の間に存在する離隔間隙にブリ
ード抵抗が位置することになり、ブリード抵抗は上部お
よび下部のピン端子部と干渉を起こさないよう一定の離
隔距離を保たねばならないのである。
【００１６】したがって、ブリード抵抗の設置位置は、
好ましくは、上部の低圧ボビン１のピン端子部５の下部
から１.０ｍｍ以上隔てることがよい。すなわち、第１
結合具２の場合、前記低圧ボビン１のピン端子部５の下
部から１.０ｍｍ以上隔てることが好ましい。これは、
前記位置から約１０〜１２ｋｖ程の電圧が発生し、低圧
ボビンのピン端子部は数百ボルトの電圧しか印加されな
くなって約１０〜１２ｋｖの電位差が生じることになる
からである。したがって、１.０ｍｍ以上隔てさせエポ
キシ樹脂により絶縁する必要がある。本発明においてよ
り好ましくは、第1結合具２の場合、低圧ボビン１のピ
ン端子部５の下部から少なくとも１.５ｍｍ以上隔てる
ことがよい。
好ましくは、上部の低圧ボビン１のピン端子部５の下部
から１.０ｍｍ以上隔てることがよい。すなわち、第１
結合具２の場合、前記低圧ボビン１のピン端子部５の下
部から１.０ｍｍ以上隔てることが好ましい。これは、
前記位置から約１０〜１２ｋｖ程の電圧が発生し、低圧
ボビンのピン端子部は数百ボルトの電圧しか印加されな
くなって約１０〜１２ｋｖの電位差が生じることになる
からである。したがって、１.０ｍｍ以上隔てさせエポ
キシ樹脂により絶縁する必要がある。本発明においてよ
り好ましくは、第1結合具２の場合、低圧ボビン１のピ
ン端子部５の下部から少なくとも１.５ｍｍ以上隔てる
ことがよい。
【００１７】しかし、前記第２結合具４は前記低圧ボビ
ン１のピン端子部５の下部から２.５ｍｍ以上隔てるこ
とが好ましい。すなわち、前記位置では約２５〜３０ｋ
ｖの電圧が発生してピン端子部の電位差が約２５〜３０
ｋｖにもなるので２.５ｍｍ以上離隔させる必要があ
る。このように離隔させるのは、エポキシの絶縁力が１
ｍｍ当たり１２ｋｖ以上のためで、前記のように離隔さ
せてエポキシによりモールディングすれば絶縁可能とな
る。
ン１のピン端子部５の下部から２.５ｍｍ以上隔てるこ
とが好ましい。すなわち、前記位置では約２５〜３０ｋ
ｖの電圧が発生してピン端子部の電位差が約２５〜３０
ｋｖにもなるので２.５ｍｍ以上離隔させる必要があ
る。このように離隔させるのは、エポキシの絶縁力が１
ｍｍ当たり１２ｋｖ以上のためで、前記のように離隔さ
せてエポキシによりモールディングすれば絶縁可能とな
る。
【００１８】上述したように本発明の改善されたＦＢＴ
およびブリード抵抗結合装置の設置状態を、図面に基づ
き説明すれば次のとおりである。図６(Ａ)、６(Ｂ)は、
本発明による結合具を具備した高圧および低圧ボビンに
ブリード抵抗が結合された状態を示したものである。
およびブリード抵抗結合装置の設置状態を、図面に基づ
き説明すれば次のとおりである。図６(Ａ)、６(Ｂ)は、
本発明による結合具を具備した高圧および低圧ボビンに
ブリード抵抗が結合された状態を示したものである。
【００１９】本発明による結合具２、４を設けた各々の
高圧および低圧ボビンが図面のように結合すると、前記
結合具２，４にブリード抵抗の基板９が嵌められるよう
になる。前記ブリード抵抗の基板９は、各結合具２、４
の形成位置に応じて低圧ボビン１のピン端子部５と離隔
設置される。このように形成された高圧および低圧ボビ
ンとブリード抵抗の基板９はＦＢＴケース１１に挿入さ
れ、再度絶縁樹脂のエポキシ樹脂が注入され、フェライ
トコアと高圧ケーブルを付着して完全なＦＢＴを成すよ
うになる。
高圧および低圧ボビンが図面のように結合すると、前記
結合具２，４にブリード抵抗の基板９が嵌められるよう
になる。前記ブリード抵抗の基板９は、各結合具２、４
の形成位置に応じて低圧ボビン１のピン端子部５と離隔
設置される。このように形成された高圧および低圧ボビ
ンとブリード抵抗の基板９はＦＢＴケース１１に挿入さ
れ、再度絶縁樹脂のエポキシ樹脂が注入され、フェライ
トコアと高圧ケーブルを付着して完全なＦＢＴを成すよ
うになる。
【００２０】図６(Ｂ)に示したように、ブリーダ抵抗は
低圧ボビン１と高圧ボビン３の間の離隔間隙に設けられ
て外部に突出せず、従来のＦＢＴケース内部に設置可能
になる。こうした構造により、ブリーダ抵抗を設置する
別途のスペースが不要となりＦＢＴ自体の小型化が可能
で、特にフォーカスパックの構造が簡単になり、小型化
できるのである。本発明は、特定の実施の形態に係わり
図示説明したが、以下の特許請求の範囲により具現され
る本発明の精神や分野を外れない限度において本発明が
多様に改造および変化され得ることは、当業界において
通常の知識を有する者ならば容易に想到できることを明
らかにしておく。
低圧ボビン１と高圧ボビン３の間の離隔間隙に設けられ
て外部に突出せず、従来のＦＢＴケース内部に設置可能
になる。こうした構造により、ブリーダ抵抗を設置する
別途のスペースが不要となりＦＢＴ自体の小型化が可能
で、特にフォーカスパックの構造が簡単になり、小型化
できるのである。本発明は、特定の実施の形態に係わり
図示説明したが、以下の特許請求の範囲により具現され
る本発明の精神や分野を外れない限度において本発明が
多様に改造および変化され得ることは、当業界において
通常の知識を有する者ならば容易に想到できることを明
らかにしておく。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＦＢＴの
ブリーダ抵抗を高圧ボビンと低圧ボビンとの間の離隔間
隙に設けることによりＦＢＴを小型化することにより製
造単価を下げ、組立て容易なブリーダ抵抗結合構造を提
供するという効果を奏する。
ブリーダ抵抗を高圧ボビンと低圧ボビンとの間の離隔間
隙に設けることによりＦＢＴを小型化することにより製
造単価を下げ、組立て容易なブリーダ抵抗結合構造を提
供するという効果を奏する。
【図１】本発明によるＦＢＴの高圧ボビンと低圧ボビン
の構造を示す斜視図である。
の構造を示す斜視図である。
【図２】本発明による結合具を設けた低圧ボビンを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明による低圧ボビンを詳細に示す側面図で
ある。
ある。
【図４】本発明による低圧ボビンを詳細に示す平面図で
ある。
ある。
【図５】本発明による結合具を設けた高圧ボビンを示す
図面である。
図面である。
【図６】本発明によるブリーダ抵抗の装着状態を示すも
のとして、(Ａ)は正面図、(Ｂ)は平面図である。
のとして、(Ａ)は正面図、(Ｂ)は平面図である。
【図７】フォーカスパック基板およびブリーダ抵抗基板
を示す図面である。
を示す図面である。
【図８】従来のブリーダ抵抗の装着構造を示す組立図で
ある。
ある。
【図９】従来のブリーダ抵抗の他の装着構造を示す図面
である。
である。
【図１０】従来のブリーダ抵抗の異なる装着構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
１ 低圧ボビン
２、４ 結合具
３ 高圧ボビン
５ ピン端子部
７ 出力ケーブル端子
Claims (10)
- 【請求項１】 内部に高電圧を発生させるようコイルが
巻線され、各々のピン端子部を含む高圧ボビンおよび低
圧ボビンと、 前記高圧ボビンおよび低圧ボビンが内挿されて絶縁のた
め絶縁樹脂が充填硬化されるフライバックトランスケー
スと、 セラミックから成る基板および該基板上に形成される抵
抗体パターンを含むブリーダ抵抗とを備え、 前記ブリーダ抵抗は高圧ボビンと低圧ボビンのピン端子
部の間の離隔間隙に設けられ、且つ前記低圧ボビンのタ
ーミナル端子部の下部と所定間隙の離隔距離を保つこと
を特徴とするフライバックトランスのブリーダ抵抗。 - 【請求項２】 前記フライバックトランスは、前記ブリ
ーダ抵抗基板が内挿され、高圧ボビンおよび低圧ボビン
のうち、少なくともいずれか一方に突出する基板結合具
をさらに含み、前記基板の端部を結合固定することを特
徴とする請求項１に記載のフライバックトランスのブリ
ーダ抵抗。 - 【請求項３】 前記離隔距離は１.０ｍｍ以上であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のフライバックトランス
のブリーダ抵抗。 - 【請求項４】 前記基板結合具は一対として形成され、 前記一対の基板結合具のうちの一方は高圧ボビンで突出
し、他方は低圧ボビンで突出しながら、前記基板の両側
端部を結合固定することを特徴とする請求項２に記載の
フライバックトランスのブリーダ抵抗。 - 【請求項５】 前記高圧ボビンで突出する基板結合具
と、前記低圧ボビンの下部ピン端子部との距離は２.５
ｍｍ以上になるようにし、前記離隔距離が２.５ｍｍ以
上に保たれることを特徴とする請求項４に記載のフライ
バックトランスのブリーダ抵抗。 - 【請求項６】 前記低圧ボビンで突出する基板結合具の
突出距離は１.５ｍｍ以上に形成し、前記離隔距離が１.
５ｍｍ以上に保たれることを特徴とする請求項４に記載
のフライバックトランスのブリーダ抵抗。 - 【請求項７】 セラミックから成る基板および該基板上
に形成される抵抗体パターンを含むブリーダ抵抗と、内
部に高電圧を発生させるようコイルが巻線された高圧ボ
ビンおよび低圧ボビンとを含むフライバックトランスに
おいて、 前記ブリーダ抵抗が内挿固定されるよう前記高圧ボビン
および低圧ボビンのピン端子部の間に設けられ、前記ブ
リーダ抵抗の基板両側端部を支持固定するよう前記高圧
ボビンおよび低圧ボビンのうち、少なくとも一方に突出
される基板結合具を含み、 前記ブリーダ抵抗が高圧ボビンと低圧ボビンのピン端子
部の間の離隔間隙の間に設けられ、且つ前記低圧ボビン
のターミナル端子部の下部と所定間隙を隔てて設置され
ることを特徴とするフライバックトランスのブリーダ抵
抗結合装置。 - 【請求項８】 前記基板結合具は一対として形成され、 前記一対の基板結合具のうちの一方は高圧ボビンで突出
し、他方は低圧ボビンで突出しながら、前記基板の両側
端部を結合固定することを特徴とする請求項７に記載の
フライバックトランスのブリーダ抵抗結合装置。 - 【請求項９】 前記高圧ボビンで突出する基板結合具
と、前記低圧ボビンの下部ピン端子部との距離は２.５
ｍｍ以上に形成され、前記離隔距離が２.５ｍｍ以上に
保たれることを特徴とする請求項８に記載のフライバッ
クトランスのブリーダ抵抗結合装置。 - 【請求項１０】 前記低圧ボビンで突出する基板結合具
の突出距離は１.５ｍｍ以上に形成し、前記離隔距離が
１.５ｍｍ以上に保たれることを特徴とする請求項８に
記載のフライバックトランスのブリーダ抵抗結合装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2001-77888 | 2001-12-10 | ||
| KR10-2001-0077888A KR100415573B1 (ko) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 플라이백 트랜스포머의 블리더 저항 및 그 결합장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003197450A true JP2003197450A (ja) | 2003-07-11 |
Family
ID=19716855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002121838A Pending JP2003197450A (ja) | 2001-12-10 | 2002-04-24 | フライバックトランスのブリーダ抵抗およびその結合装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030107462A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003197450A (ja) |
| KR (1) | KR100415573B1 (ja) |
| CN (1) | CN1426074A (ja) |
| TW (1) | TW550607B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100449625B1 (ko) * | 2002-06-18 | 2004-09-22 | 삼성전기주식회사 | 플라이백 트랜스포머 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457378B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2004-11-16 | 삼성전기주식회사 | 플라이 백 트랜스포머의 ａｂｌ저항 결합구조 |
| DE102004041027B4 (de) * | 2004-08-25 | 2007-01-18 | Infineon Technologies Ag | Speichermodul |
| EP2009651A1 (en) * | 2006-05-08 | 2008-12-31 | Panasonic Corporation | High-voltage transformer |
| KR20080013568A (ko) * | 2006-08-09 | 2008-02-13 | 주식회사 아이피에스 | 다중소스 분사 샤워헤드 |
-
2001
- 2001-12-10 KR KR10-2001-0077888A patent/KR100415573B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-04-12 TW TW091107418A patent/TW550607B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-04-18 US US10/124,472 patent/US20030107462A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-23 CN CN02118176A patent/CN1426074A/zh active Pending
- 2002-04-24 JP JP2002121838A patent/JP2003197450A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100449625B1 (ko) * | 2002-06-18 | 2004-09-22 | 삼성전기주식회사 | 플라이백 트랜스포머 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW550607B (en) | 2003-09-01 |
| KR100415573B1 (ko) | 2004-01-24 |
| CN1426074A (zh) | 2003-06-25 |
| US20030107462A1 (en) | 2003-06-12 |
| KR20030047408A (ko) | 2003-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040614 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040622 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041130 |