JP2003190787A - エンジン排ガス浄化用触媒 - Google Patents
エンジン排ガス浄化用触媒Info
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のものと比ベエンジンの排ガス中の微粒
子物質を低温で燃焼させるエンジン排ガス浄化用触媒を
提供すること。 【解決手段】 Ｃ12Ａ7 を主成分とするエンジン排ガス
浄化用触媒であり、Ｃ12Ａ7 が酸素ラジカルを１０20／
ｃｍ3 以上含有してなることを特徴とする該エンジン排
ガス浄化用触媒であり、金属成分を担持した該エンジン
排ガス浄化用触媒であり、金属成分が金、銀、銅、鉄、
亜鉛、マンガン、セリウム及び白金族元素の中から選ば
れた１種又は２種以上である該エンジン排ガス浄化用触
媒を構成とする。
子物質を低温で燃焼させるエンジン排ガス浄化用触媒を
提供すること。 【解決手段】 Ｃ12Ａ7 を主成分とするエンジン排ガス
浄化用触媒であり、Ｃ12Ａ7 が酸素ラジカルを１０20／
ｃｍ3 以上含有してなることを特徴とする該エンジン排
ガス浄化用触媒であり、金属成分を担持した該エンジン
排ガス浄化用触媒であり、金属成分が金、銀、銅、鉄、
亜鉛、マンガン、セリウム及び白金族元素の中から選ば
れた１種又は２種以上である該エンジン排ガス浄化用触
媒を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの排ガス
中に含まれる有害成分を浄化する触媒に関するものであ
る。
中に含まれる有害成分を浄化する触媒に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ディーゼルエンジンから排出され
る微粒子物質（ＰＭ：particulate matter）が環境衛生
上の大きな問題となっている。ＰＭは主に固体状の炭素
微粒子（ＳＯＯＴ）と液体状の炭化水素微粒子（ＳＯ
Ｆ：soluble organic fraction）からなっている。ＰＭ
の浄化方法の代表的なものとして、交互再生方式と呼ば
れ、耐熱性のハニカムフィルタ（以下、フィルタとい
う。）を２個使用し、一方のフィルタでＰＭを捕集しな
がら、圧力損失が上昇した他方のフィルタをバーナーや
電気ヒーター等で６００℃以上に加熱しＰＭを燃焼させ
ることによってフィルタを再生し、繰り返し使用する方
法や、逆洗方式と呼ばれ、フィルタに堆積したＰＭをエ
アーで吹き飛ばしてフィルタから放出した後、バーナー
や電気ヒーター等で６００℃以上に加熱しＰＭを燃焼さ
せる方法等が検討されてきた。しかしながら、これらの
方法では、ＰＭの燃焼によりフィルタの温度が急激に上
昇するとフィルタが割れたり溶損したりする問題や、装
置が大がかりになり車に容易に装着出来ない等の問題が
あった。そのため、Ｐｔ系酸化触媒により低温で定常的
にＰＭを燃焼させる技術が開発されている。例えば、排
ガス中のＮＯをＮＯ2に酸化し、このＮＯ2がＰＭを酸化
燃焼させる技術（特開平１０−１５９５５２号公報）
や、白金族金属とアルカリ土類金属酸化物の混合物を燃
焼触媒とする技術（特公平７−１０６２９０号公報）等
が提案されている。
る微粒子物質（ＰＭ：particulate matter）が環境衛生
上の大きな問題となっている。ＰＭは主に固体状の炭素
微粒子（ＳＯＯＴ）と液体状の炭化水素微粒子（ＳＯ
Ｆ：soluble organic fraction）からなっている。ＰＭ
の浄化方法の代表的なものとして、交互再生方式と呼ば
れ、耐熱性のハニカムフィルタ（以下、フィルタとい
う。）を２個使用し、一方のフィルタでＰＭを捕集しな
がら、圧力損失が上昇した他方のフィルタをバーナーや
電気ヒーター等で６００℃以上に加熱しＰＭを燃焼させ
ることによってフィルタを再生し、繰り返し使用する方
法や、逆洗方式と呼ばれ、フィルタに堆積したＰＭをエ
アーで吹き飛ばしてフィルタから放出した後、バーナー
や電気ヒーター等で６００℃以上に加熱しＰＭを燃焼さ
せる方法等が検討されてきた。しかしながら、これらの
方法では、ＰＭの燃焼によりフィルタの温度が急激に上
昇するとフィルタが割れたり溶損したりする問題や、装
置が大がかりになり車に容易に装着出来ない等の問題が
あった。そのため、Ｐｔ系酸化触媒により低温で定常的
にＰＭを燃焼させる技術が開発されている。例えば、排
ガス中のＮＯをＮＯ2に酸化し、このＮＯ2がＰＭを酸化
燃焼させる技術（特開平１０−１５９５５２号公報）
や、白金族金属とアルカリ土類金属酸化物の混合物を燃
焼触媒とする技術（特公平７−１０６２９０号公報）等
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
Ｐｔ系の酸化触媒は、何れも排ガス温度が高温でなけれ
ばＰＭ特にＳＯＯＴ成分が燃焼し難く、ディーゼルエン
ジン車が低速走行やアイドリング時の排ガス温度ではＰ
Ｍがフィルタ内に堆積し、この間にフィルタの圧力損失
の上昇が避けられなかった。
Ｐｔ系の酸化触媒は、何れも排ガス温度が高温でなけれ
ばＰＭ特にＳＯＯＴ成分が燃焼し難く、ディーゼルエン
ジン車が低速走行やアイドリング時の排ガス温度ではＰ
Ｍがフィルタ内に堆積し、この間にフィルタの圧力損失
の上昇が避けられなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この点に
ついて鋭意検討を重ねたところ、特定の酸化物を使用す
ることにより前記課題を解消できるとの知見を得て発明
を完成するに至った。すなわち、１２ＣａＯ・７Ａｌ2
Ｏ3を主成分とするエンジン排ガス浄化用触媒であり、
１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3が酸素ラジカルを１０19／ｃｍ
3 以上含有してなることを特徴とする該エンジン排ガス
浄化用触媒であり、金属成分を担持した該エンジン排ガ
ス浄化用触媒であり、金属成分が金、銀、銅、鉄、亜
鉛、マンガン、セリウム及び白金族元素の中から選ばれ
た１種又は２種以上である該エンジン排ガス浄化用触媒
である。また、ガソリンエンジン車の排ガスには、軽油
を使用するディーゼルエンジン車の排ガスと同種の未燃
焼有害物が含まれており、それらの除去にも本発明の触
媒は有効である。
ついて鋭意検討を重ねたところ、特定の酸化物を使用す
ることにより前記課題を解消できるとの知見を得て発明
を完成するに至った。すなわち、１２ＣａＯ・７Ａｌ2
Ｏ3を主成分とするエンジン排ガス浄化用触媒であり、
１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3が酸素ラジカルを１０19／ｃｍ
3 以上含有してなることを特徴とする該エンジン排ガス
浄化用触媒であり、金属成分を担持した該エンジン排ガ
ス浄化用触媒であり、金属成分が金、銀、銅、鉄、亜
鉛、マンガン、セリウム及び白金族元素の中から選ばれ
た１種又は２種以上である該エンジン排ガス浄化用触媒
である。また、ガソリンエンジン車の排ガスには、軽油
を使用するディーゼルエンジン車の排ガスと同種の未燃
焼有害物が含まれており、それらの除去にも本発明の触
媒は有効である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3（以下、Ｃ12Ａ7とい
う。）は、カルシウムアルミネート化合物の一種であ
り、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3の他に、３ＣａＯ・Ａｌ2
Ｏ3（Ｃ3Ａ）ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3（ＣＡ）、ＣａＯ・２Ａ
ｌ2Ｏ3（ＣＡ2）、ＣａＯ・６Ａｌ2 Ｏ3（ＣＡ6）等が
知られている。これらはアルミナセメントの成分であ
る。本発明のエンジン排ガス浄化用触媒としては、Ｃ12
Ａ7を主成分とするものが好ましい。
本発明の１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3（以下、Ｃ12Ａ7とい
う。）は、カルシウムアルミネート化合物の一種であ
り、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3の他に、３ＣａＯ・Ａｌ2
Ｏ3（Ｃ3Ａ）ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3（ＣＡ）、ＣａＯ・２Ａ
ｌ2Ｏ3（ＣＡ2）、ＣａＯ・６Ａｌ2 Ｏ3（ＣＡ6）等が
知られている。これらはアルミナセメントの成分であ
る。本発明のエンジン排ガス浄化用触媒としては、Ｃ12
Ａ7を主成分とするものが好ましい。
【０００６】Ｃ12Ａ7は、アルカリ金属、アルカリ土類
金属やその他の元素を不純物として含有する場合がある
が、本発明の効果を妨げない範囲であれば特に問題はな
い。また、Ｃ12Ａ7はセメント鉱物であり、水分が存在
すると水和反応を起こしカルシウムアルミネート水和物
を生成するが、本発明の効果を妨げない範囲であれば特
に問題はない。しかしながら、Ｃ12Ａ7作製中に、水を
用いたり、合成・焼成雰囲気中に水分が存在すると、Ｏ
Ｈ-イオンがＣ12Ａ7中に包接され、フリー酸素イオン
（Ｏ2-）が減少し、酸素ラジカルが有効に生成しないた
め、可能な限り水分を除くことが好ましい。
金属やその他の元素を不純物として含有する場合がある
が、本発明の効果を妨げない範囲であれば特に問題はな
い。また、Ｃ12Ａ7はセメント鉱物であり、水分が存在
すると水和反応を起こしカルシウムアルミネート水和物
を生成するが、本発明の効果を妨げない範囲であれば特
に問題はない。しかしながら、Ｃ12Ａ7作製中に、水を
用いたり、合成・焼成雰囲気中に水分が存在すると、Ｏ
Ｈ-イオンがＣ12Ａ7中に包接され、フリー酸素イオン
（Ｏ2-）が減少し、酸素ラジカルが有効に生成しないた
め、可能な限り水分を除くことが好ましい。
【０００７】Ｃ12Ａ7は、一般にＣａＯ原料（炭酸カル
シウム、水酸化カルシウム等）とＡｌ2Ｏ3原料（アルミ
ナ、水酸化アルミナ等）を混合した後、大気中で１２０
０〜１３５０℃程度の温度で焼成することにより合成さ
れ、酸素ラジカルの含有量は１０18／ｃｍ3 程度であ
る。一方、雰囲気中に乾燥酸素ガスをフローしながら合
成すると酸素ラジカルの含有量は、１０19／ｃｍ3 以上
と、通常の条件と比べ顕著に増やすことができる。酸素
ラジカルとは、（Ｏ-、Ｏ2-及びＯ3-）で表される原子
状及び分子状の酸素ラジカルであり、その含有量はＥＳ
Ｒ、ラマンスペクトル測定から定量される。本発明で
は、エンジンから排出される微粒子物質であるＰＭの燃
焼にＣ12Ａ7に含有される酸素ラジカル、特にＯ- が多
いほど好ましい。
シウム、水酸化カルシウム等）とＡｌ2Ｏ3原料（アルミ
ナ、水酸化アルミナ等）を混合した後、大気中で１２０
０〜１３５０℃程度の温度で焼成することにより合成さ
れ、酸素ラジカルの含有量は１０18／ｃｍ3 程度であ
る。一方、雰囲気中に乾燥酸素ガスをフローしながら合
成すると酸素ラジカルの含有量は、１０19／ｃｍ3 以上
と、通常の条件と比べ顕著に増やすことができる。酸素
ラジカルとは、（Ｏ-、Ｏ2-及びＯ3-）で表される原子
状及び分子状の酸素ラジカルであり、その含有量はＥＳ
Ｒ、ラマンスペクトル測定から定量される。本発明で
は、エンジンから排出される微粒子物質であるＰＭの燃
焼にＣ12Ａ7に含有される酸素ラジカル、特にＯ- が多
いほど好ましい。
【０００８】Ｃ12Ａ7の粒度は、特に限定されるもので
はないが、ＰＭの燃焼を効率的に行うため比表面積が１
ｍ2／ｇ以上であることが好ましく、３ｍ2／ｇ以上であ
ることがさらに好ましい。
はないが、ＰＭの燃焼を効率的に行うため比表面積が１
ｍ2／ｇ以上であることが好ましく、３ｍ2／ｇ以上であ
ることがさらに好ましい。
【０００９】本発明では、Ｃ12Ａ7に金属成分を担持す
ると、エンジンから排出される微粒子物質であるＰＭの
燃焼にさらに有効である。その作用機構については充分
解明されていないが、ＰＭと酸素ラジカルの酸化反応を
促進する役割を果たしていると推察される。金属成分と
しては、特に限定されるものではないが、金、銀、銅、
鉄、亜鉛、マンガン、セリウム及び白金、並びにイリジ
ウム、オスミウム、パラジウム、ロジウム、ルテニウム
等の白金族元素の中から選ばれた１種又は２種以上であ
ることが好ましい。また、金属成分の存在形態は、特に
限定されるものではない。
ると、エンジンから排出される微粒子物質であるＰＭの
燃焼にさらに有効である。その作用機構については充分
解明されていないが、ＰＭと酸素ラジカルの酸化反応を
促進する役割を果たしていると推察される。金属成分と
しては、特に限定されるものではないが、金、銀、銅、
鉄、亜鉛、マンガン、セリウム及び白金、並びにイリジ
ウム、オスミウム、パラジウム、ロジウム、ルテニウム
等の白金族元素の中から選ばれた１種又は２種以上であ
ることが好ましい。また、金属成分の存在形態は、特に
限定されるものではない。
【００１０】本発明の触媒担体としては、特に限定され
るものではないが、セラミックフォーム、金属発泡体、
ワイヤーメッシュ、セラミック又は金属のハニカム、目
封じタイプのセラミックハニカム（以下、セラミックフ
ィルタという。）等が挙げられる。中でも、ディーゼル
エンジンの排ガス中のＰＭを捕集・燃焼する点でセラミ
ックフィルタが好ましい。セラミックフィルタとして
は、炭化珪素、コーディエライト、ムライト、アルミ
ナ、ジルコニア、チタニア、リン酸チタン、アルミニウ
ムチタネート、アルミノシリケート等が挙げられる。中
でも、ディーゼルエンジンの排ガス中のＰＭを捕集・燃
焼する点で炭化珪素やコーディエライトが好ましい。
るものではないが、セラミックフォーム、金属発泡体、
ワイヤーメッシュ、セラミック又は金属のハニカム、目
封じタイプのセラミックハニカム（以下、セラミックフ
ィルタという。）等が挙げられる。中でも、ディーゼル
エンジンの排ガス中のＰＭを捕集・燃焼する点でセラミ
ックフィルタが好ましい。セラミックフィルタとして
は、炭化珪素、コーディエライト、ムライト、アルミ
ナ、ジルコニア、チタニア、リン酸チタン、アルミニウ
ムチタネート、アルミノシリケート等が挙げられる。中
でも、ディーゼルエンジンの排ガス中のＰＭを捕集・燃
焼する点で炭化珪素やコーディエライトが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施例に基づき本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１２】
【実施例】実験例１
ディーゼルエンジンの排ガスから捕集したＰＭと表１に
示す各種触媒を質量比で１：１０に物理混合したもの
を、大気雰囲気中で熱重量示差熱分析装置（ＴＧ−ＤＴ
Ａ）を用いＰＭの燃焼試験を行った。結果を表１に併記
する。
示す各種触媒を質量比で１：１０に物理混合したもの
を、大気雰囲気中で熱重量示差熱分析装置（ＴＧ−ＤＴ
Ａ）を用いＰＭの燃焼試験を行った。結果を表１に併記
する。
【００１３】＜使用材料＞
触媒Ａ：試薬の炭酸カルシウムと試薬の酸化アルミニウ
ムを所定のモル比＝１２：７で混合し、ペレット状に加
圧して成形したものをアルミナ管を使用した管状炉内に
置き、大気中で１３５０℃、２時間加熱した後ボールミ
ルで粉砕し、Ｃ 12Ａ7 の粉末を得た。酸素ラジカルの含
有量は１０18／ｃｍ3 、比表面積は３ｍ 2 ／ｇであっ
た。 触媒Ｂ：試薬の炭酸カルシウムと試薬の酸化アルミニウ
ムを所定のモル比で混合し、ペレット状に加圧して成形
したものをアルミナ管を使用した管状炉内に置き、酸素
ガスをフローしながら１３５０℃、２時間加熱した後ボ
ールミルで粉砕し、Ｃ12Ａ7 の粉末を得た。酸素ラジカ
ルの含有量は４×１０20／ｃｍ3 、比表面積は３ｍ2 ／
ｇであった。 触媒Ｃ：比表面積１００ｍ2／ｇのγ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇ
にＰｔに換算して０．５ｇの塩化白金酸を含む水溶液１
０ｍｌを加えた。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃
で３時間焼成してＰｔ担持触媒を得た。
ムを所定のモル比＝１２：７で混合し、ペレット状に加
圧して成形したものをアルミナ管を使用した管状炉内に
置き、大気中で１３５０℃、２時間加熱した後ボールミ
ルで粉砕し、Ｃ 12Ａ7 の粉末を得た。酸素ラジカルの含
有量は１０18／ｃｍ3 、比表面積は３ｍ 2 ／ｇであっ
た。 触媒Ｂ：試薬の炭酸カルシウムと試薬の酸化アルミニウ
ムを所定のモル比で混合し、ペレット状に加圧して成形
したものをアルミナ管を使用した管状炉内に置き、酸素
ガスをフローしながら１３５０℃、２時間加熱した後ボ
ールミルで粉砕し、Ｃ12Ａ7 の粉末を得た。酸素ラジカ
ルの含有量は４×１０20／ｃｍ3 、比表面積は３ｍ2 ／
ｇであった。 触媒Ｃ：比表面積１００ｍ2／ｇのγ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇ
にＰｔに換算して０．５ｇの塩化白金酸を含む水溶液１
０ｍｌを加えた。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃
で３時間焼成してＰｔ担持触媒を得た。
【００１４】＜測定方法＞
ＴＧ−ＤＴＡ：サンプル量２０ｍｇ、空気流量１００ｍ
ｌ／分、昇温速度１０℃／分、測定温度範囲は室温〜７
００℃、ＰＭの燃焼温度は発熱ピーク温度とした。
ｌ／分、昇温速度１０℃／分、測定温度範囲は室温〜７
００℃、ＰＭの燃焼温度は発熱ピーク温度とした。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１より、本発明のＣ12Ａ7は、ＰＭの燃
焼温度を顕著に低下させる効果を奏することが判る。
焼温度を顕著に低下させる効果を奏することが判る。
【００１７】実験例２
表２に示すように、Ｃ12Ａ7 、γ−Ａｌ2Ｏ3に金属成分
を担持した触媒について、実験例１と同様にＰＭの燃焼
試験を行った。結果を表２に併記する。
を担持した触媒について、実験例１と同様にＰＭの燃焼
試験を行った。結果を表２に併記する。
【００１８】＜使用材料＞
触媒Ｄ１：触媒Ａ１０ｇにＡｕに換算して０．５ｇの塩
化金酸を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合した後
蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＡｕ担持触媒を
得た。 触媒Ｄ２：触媒Ｂ１０ｇにＡｕに換算して０．５ｇの塩
化金酸を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合した後
蒸発乾固し、６００℃で８時間焼成してＡｕ担持触媒を
得た。 触媒Ｄ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＡｕに換算して０．５
ｇの塩化金酸を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合
した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＡｕ担持
触媒を得た。
化金酸を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合した後
蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＡｕ担持触媒を
得た。 触媒Ｄ２：触媒Ｂ１０ｇにＡｕに換算して０．５ｇの塩
化金酸を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合した後
蒸発乾固し、６００℃で８時間焼成してＡｕ担持触媒を
得た。 触媒Ｄ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＡｕに換算して０．５
ｇの塩化金酸を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合
した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＡｕ担持
触媒を得た。
【００１９】触媒Ｅ１：触媒Ａ１０ｇにＡｇに換算して
０．５ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分
混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＡｇ
担持触媒を得た。 触媒Ｅ２：触媒Ｂ１０ｇにＡｇに換算して０．５ｇの硝
酸銀を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合した後蒸
発乾固し、６００℃で３時間焼成してＡｇ担持触媒を得
た。 触媒Ｅ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＡｇに換算して０．５
ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合し
た後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＡｇ担持触
媒を得た。
０．５ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分
混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＡｇ
担持触媒を得た。 触媒Ｅ２：触媒Ｂ１０ｇにＡｇに換算して０．５ｇの硝
酸銀を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合した後蒸
発乾固し、６００℃で３時間焼成してＡｇ担持触媒を得
た。 触媒Ｅ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＡｇに換算して０．５
ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合し
た後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＡｇ担持触
媒を得た。
【００２０】触媒Ｆ１：触媒Ａ１０ｇにＣｕに換算して
０．５ｇの硝酸銅を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分
混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣｕ
担持触媒を得た。 触媒Ｆ２：触媒Ｂ１０ｇにＣｕに換算して０．５ｇの硝
酸銅を含む水溶液１０ｍ１を加えた。十分混合した後蒸
発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣｕ担持触媒を得
た。 触媒Ｆ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＣｕに換算して０．５
ｇの硝酸銅を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合し
た後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣｕ担持触
媒を得た。
０．５ｇの硝酸銅を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分
混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣｕ
担持触媒を得た。 触媒Ｆ２：触媒Ｂ１０ｇにＣｕに換算して０．５ｇの硝
酸銅を含む水溶液１０ｍ１を加えた。十分混合した後蒸
発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣｕ担持触媒を得
た。 触媒Ｆ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＣｕに換算して０．５
ｇの硝酸銅を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合し
た後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣｕ担持触
媒を得た。
【００２１】触媒Ｇ１：触媒Ａ１０ｇにＦｅに換算して
０．５ｇの硝酸第二鉄を含む水溶液１０ｍｌを加えた。
十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成して
Ｆｅ担持触媒を得た。 触媒Ｇ２：触媒Ｂ１０ｇにＦｅに換算して０．５ｇの硝
酸第二鉄を含む水溶液１ｍｌを加えた。十分混合した後
蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＦｅ担持触媒を
得た。 触媒Ｇ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＦｅに換算して０．５
ｇの硝酸第二鉄を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混
合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＦｅ担
持触媒を得た。
０．５ｇの硝酸第二鉄を含む水溶液１０ｍｌを加えた。
十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成して
Ｆｅ担持触媒を得た。 触媒Ｇ２：触媒Ｂ１０ｇにＦｅに換算して０．５ｇの硝
酸第二鉄を含む水溶液１ｍｌを加えた。十分混合した後
蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＦｅ担持触媒を
得た。 触媒Ｇ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＦｅに換算して０．５
ｇの硝酸第二鉄を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混
合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＦｅ担
持触媒を得た。
【００２２】触媒Ｈ１：触媒Ａ１０ｇにＺｎに換算して
０．５ｇの酢酸亜鉛を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十
分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＺ
ｎ担持触媒を得た。 触媒Ｈ２：触媒Ｂ１０ｇにＺｎに換算して０．５ｇの酢
酸亜鉛を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合した後
蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＺｎ担持触媒を
得た。 触媒Ｈ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＺｎに換算して０．５
ｇの酢酸亜鉛を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合
した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＺｎ担持
触媒を得た。
０．５ｇの酢酸亜鉛を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十
分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＺ
ｎ担持触媒を得た。 触媒Ｈ２：触媒Ｂ１０ｇにＺｎに換算して０．５ｇの酢
酸亜鉛を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合した後
蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＺｎ担持触媒を
得た。 触媒Ｈ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＺｎに換算して０．５
ｇの酢酸亜鉛を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合
した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＺｎ担持
触媒を得た。
【００２３】触媒Ｉ１：触媒Ａ１０ｇにＭｎに換算して
０．５ｇの酢酸マンガンを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＭｎ担持触媒を得た。 触媒Ｉ２：触媒Ｂ１０ｇにＭｎに換算して０．５ｇの酢
酸マンガンを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合し
た後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＭｎ担持触
媒を得た。 触媒Ｉ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＭｎに換算して０．５
ｇの酢酸マンガンを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分
混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＭｎ
担持触媒を得た。
０．５ｇの酢酸マンガンを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＭｎ担持触媒を得た。 触媒Ｉ２：触媒Ｂ１０ｇにＭｎに換算して０．５ｇの酢
酸マンガンを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合し
た後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＭｎ担持触
媒を得た。 触媒Ｉ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＭｎに換算して０．５
ｇの酢酸マンガンを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分
混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＭｎ
担持触媒を得た。
【００２４】触媒Ｊ１：触媒Ａ１０ｇにＣｅに換算して
０．５ｇの酢酸セリウムを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＣｅ担持触媒を得た。 触媒Ｊ２：触媒Ｂ１０ｇにＣｅに換算して０．５ｇの酢
酸セリウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合し
た後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣｅ担持触
媒を得た。 触媒Ｊ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＣｅに換算して０．５
ｇの酢酸セリウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分
混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣｅ
担持触媒を得た。
０．５ｇの酢酸セリウムを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＣｅ担持触媒を得た。 触媒Ｊ２：触媒Ｂ１０ｇにＣｅに換算して０．５ｇの酢
酸セリウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合し
た後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣｅ担持触
媒を得た。 触媒Ｊ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＣｅに換算して０．５
ｇの酢酸セリウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分
混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣｅ
担持触媒を得た。
【００２５】触媒Ｋ１：触媒Ａ１０ｇにＰｔに換算して
０．５ｇの塩化白金酸を含む水溶液１０ｍｌを加えた。
十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成して
Ｐｔ担持触媒を得た。 触媒Ｋ２：触媒Ｂ１０ｇにＰｔに換算して０．５ｇの塩
化白金酸を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合した
後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＰｔ担持触媒
を得た。 触媒Ｋ３（触媒Ｃ）：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＰｔに換算
して０．５ｇの塩化白金酸を含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＰｔ担持触媒を得た。
０．５ｇの塩化白金酸を含む水溶液１０ｍｌを加えた。
十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成して
Ｐｔ担持触媒を得た。 触媒Ｋ２：触媒Ｂ１０ｇにＰｔに換算して０．５ｇの塩
化白金酸を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合した
後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＰｔ担持触媒
を得た。 触媒Ｋ３（触媒Ｃ）：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＰｔに換算
して０．５ｇの塩化白金酸を含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＰｔ担持触媒を得た。
【００２６】触媒Ｌ１：触媒Ａ１０ｇにＰｄに換算して
０．５ｇの硝酸パラジウムを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＰｄ担持触媒を得た。 触媒Ｌ２：触媒Ｂ１０ｇにＰｄに換算して０．５ｇの硝
酸パラジウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合
した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＰｄ担持
触媒を得た。 触媒Ｌ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＰｄに換算して０．５
ｇの硝酸パラジウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十
分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＰ
ｄ担持触媒を得た。
０．５ｇの硝酸パラジウムを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＰｄ担持触媒を得た。 触媒Ｌ２：触媒Ｂ１０ｇにＰｄに換算して０．５ｇの硝
酸パラジウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合
した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＰｄ担持
触媒を得た。 触媒Ｌ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＰｄに換算して０．５
ｇの硝酸パラジウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十
分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＰ
ｄ担持触媒を得た。
【００２７】触媒Ｍ１：触媒Ａ１０ｇにＲｈに換算して
０．５ｇの硝酸ロジウムを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＰｄ担持触媒を得た。 触媒Ｍ２：触媒Ｂ１０ｇにＲｈに換算して０．５ｇの硝
酸ロジウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合し
た後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＲｈ担持触
媒を得た。 触媒Ｍ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＲｈに換算して０．５
ｇの硝酸ロジウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分
混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＲｈ
担持触媒を得た。
０．５ｇの硝酸ロジウムを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＰｄ担持触媒を得た。 触媒Ｍ２：触媒Ｂ１０ｇにＲｈに換算して０．５ｇの硝
酸ロジウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合し
た後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＲｈ担持触
媒を得た。 触媒Ｍ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＲｈに換算して０．５
ｇの硝酸ロジウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分
混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＲｈ
担持触媒を得た。
【００２８】触媒Ｎ１：触媒Ａ１０ｇにＡｇに換算して
０．５ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算
して０．００５ｇの硝酸ロジウムを含む水溶液１０ｍｌ
を加えた。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時
間焼成してＡｇ、Ｒｈ担持触媒を得た。 触媒Ｎ２：触媒Ｂ１０ｇにＡｇに換算して０．５ｇの硝
酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算して０．００
５ｇの硝酸ロジウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十
分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＡ
ｇ、Ｒｈ担持触媒を得た。 触媒Ｎ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＡｇに換算して０．５
ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算して
０．５ｇの硝酸ロジウムを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＡｇ、Ｒｈ担持触媒を得た。
０．５ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算
して０．００５ｇの硝酸ロジウムを含む水溶液１０ｍｌ
を加えた。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時
間焼成してＡｇ、Ｒｈ担持触媒を得た。 触媒Ｎ２：触媒Ｂ１０ｇにＡｇに換算して０．５ｇの硝
酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算して０．００
５ｇの硝酸ロジウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。十
分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＡ
ｇ、Ｒｈ担持触媒を得た。 触媒Ｎ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＡｇに換算して０．５
ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算して
０．５ｇの硝酸ロジウムを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＡｇ、Ｒｈ担持触媒を得た。
【００２９】触媒Ｏ１：触媒Ａ１０ｇにＡｇに換算して
０．５ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算
して０．００５ｇの硝酸ルテニウムを含む水溶液１０ｍ
ｌを加えた。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３
時間焼成してＡｇ、Ｒｕ担持触媒を得た。 触媒Ｏ２：触媒Ｂ１０ｇにＡｇに換算して０．５ｇの硝
酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算して０．００
５ｇの硝酸ルテニウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。
十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成して
Ａｇ、Ｒｕ担持触媒を得た。 触媒Ｏ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＡｇに換算して０．５
ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算して
０．５ｇの硝酸ルテニウムを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＡｇ、Ｒｕ担持触媒を得た。
０．５ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算
して０．００５ｇの硝酸ルテニウムを含む水溶液１０ｍ
ｌを加えた。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３
時間焼成してＡｇ、Ｒｕ担持触媒を得た。 触媒Ｏ２：触媒Ｂ１０ｇにＡｇに換算して０．５ｇの硝
酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算して０．００
５ｇの硝酸ルテニウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。
十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成して
Ａｇ、Ｒｕ担持触媒を得た。 触媒Ｏ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＡｇに換算して０．５
ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算して
０．５ｇの硝酸ルテニウムを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＡｇ、Ｒｕ担持触媒を得た。
【００３０】触媒Ｐ１：触媒Ａ１０ｇにＡｇに換算して
０．５ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算
して０．００５ｇの硝酸パラジウムを含む水溶液１０ｍ
ｌを加えた。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３
時間焼成してＡｇ、Ｒｈ担持触媒を得た。 触媒Ｐ２：触媒Ｂ１０ｇにＡｇに換算して０．５ｇの硝
酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算して０．００
５ｇの硝酸パラジウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。
十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成して
Ａｇ、Ｒｈ担持触媒を得た。 触媒Ｐ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＡｇに換算して０．５
ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算して
０．５ｇの硝酸パラジウムを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＡｇ、Ｒｈ担持触媒を得た。
０．５ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算
して０．００５ｇの硝酸パラジウムを含む水溶液１０ｍ
ｌを加えた。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３
時間焼成してＡｇ、Ｒｈ担持触媒を得た。 触媒Ｐ２：触媒Ｂ１０ｇにＡｇに換算して０．５ｇの硝
酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算して０．００
５ｇの硝酸パラジウムを含む水溶液１０ｍｌを加えた。
十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成して
Ａｇ、Ｒｈ担持触媒を得た。 触媒Ｐ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＡｇに換算して０．５
ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌと、Ｒｈに換算して
０．５ｇの硝酸パラジウムを含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＡｇ、Ｒｈ担持触媒を得た。
【００３１】触媒Ｑ１：触媒Ａ１０ｇにＣｕに換算して
０．５ｇの硝酸銅を含む水溶液１０ｍｌと、Ａｇに換算
して０．０５ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＣｕ、Ａｇ担持触媒を得た。 触媒Ｑ２：触媒Ｂ１０ｇにＣｕに換算して０．５ｇの硝
酸銅を含む水溶液１０ｍｌと、Ａｇに換算して０．０５
ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合し
た後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣｕ、Ａｇ
担持触媒を得た。 触媒Ｑ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＣｕに換算して０．５
ｇの硝酸銅を含む水溶液１０ｍｌと、Ａｇに換算して
０．０５ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十
分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣ
ｕ、Ａｇ担持触媒を得た。
０．５ｇの硝酸銅を含む水溶液１０ｍｌと、Ａｇに換算
して０．０５ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌを加え
た。十分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成
してＣｕ、Ａｇ担持触媒を得た。 触媒Ｑ２：触媒Ｂ１０ｇにＣｕに換算して０．５ｇの硝
酸銅を含む水溶液１０ｍｌと、Ａｇに換算して０．０５
ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十分混合し
た後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣｕ、Ａｇ
担持触媒を得た。 触媒Ｑ３：γ−Ａｌ2Ｏ3１０ｇにＣｕに換算して０．５
ｇの硝酸銅を含む水溶液１０ｍｌと、Ａｇに換算して
０．０５ｇの硝酸銀を含む水溶液１０ｍｌを加えた。十
分混合した後蒸発乾固し、６００℃で３時間焼成してＣ
ｕ、Ａｇ担持触媒を得た。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２より、本発明のＣ12Ａ7に金属成分を
担持した触媒は、何れもＰＭの燃焼温度を顕著に低下さ
せる効果を奏することが判る。
担持した触媒は、何れもＰＭの燃焼温度を顕著に低下さ
せる効果を奏することが判る。
【００３４】実験例３
実験例２と同様な条件で調製した種々の触媒２ｋｇを水
と湿式粉砕してスラリーを調製し、平均気孔径１５μ
ｍ、気孔率５８％、外形寸法１００ｍｍφ×１４０ｍｍ
Ｌ、セル数１６０ｃｐｉ２の炭化珪素製フィルタをスラ
リーに浸漬して、フィルタに４０ｇ／Ｌ担持した。これ
らのフィルタをエンジンベンチ試験装置で１．５Ｌのデ
ィーゼルエンジンを使用し、排ガスのフィルタ入り口温
度２００℃の条件で、捕集開始から９０分後のフィルタ
の圧力損失の変化を表３に示した。
と湿式粉砕してスラリーを調製し、平均気孔径１５μ
ｍ、気孔率５８％、外形寸法１００ｍｍφ×１４０ｍｍ
Ｌ、セル数１６０ｃｐｉ２の炭化珪素製フィルタをスラ
リーに浸漬して、フィルタに４０ｇ／Ｌ担持した。これ
らのフィルタをエンジンベンチ試験装置で１．５Ｌのデ
ィーゼルエンジンを使用し、排ガスのフィルタ入り口温
度２００℃の条件で、捕集開始から９０分後のフィルタ
の圧力損失の変化を表３に示した。
【００３５】
【表３】
【００３６】表３より、本発明のＣ12Ａ7及びそれに金
属成分を担持した触媒は、フィルタの圧力損失の上昇が
少なく、排ガス中のＰＭを燃焼させていることが判る。
属成分を担持した触媒は、フィルタの圧力損失の上昇が
少なく、排ガス中のＰＭを燃焼させていることが判る。
【００３７】
【発明の効果】本発明のＣ12Ａ7を主成分とするエンジ
ン排ガス浄化用触媒は、従来のものと比ベエンジンの排
ガス中のＰＭを低温で燃焼させる優れた効果を奏する。
ン排ガス浄化用触媒は、従来のものと比ベエンジンの排
ガス中のＰＭを低温で燃焼させる優れた効果を奏する。
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｊ 23/42 Ｂ０１Ｊ 23/44 Ａ
23/44 23/46 ３１１Ａ
23/46 ３１１ 23/50 Ａ
23/50 23/52 Ａ
23/52 23/72 Ａ
23/72 23/89 Ａ
23/745 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０４Ｂ
23/89 Ｂ０１Ｊ 23/74 ３０１Ａ
(71)出願人 391002498
フタバ産業株式会社
愛知県岡崎市橋目町字御茶屋１番地
(72)発明者 細野 秀雄
神奈川県大和市下鶴間2786−４−212
(72)発明者 林 克郎
神奈川県川崎市高津区諏訪１−９−23
(72)発明者 平野 正浩
東京都世田谷区松原５−５−６
(72)発明者 磯崎 啓
東京都町田市旭町３−５−１電気化学工業
株式会社中央研究所内
(72)発明者 田中 聰
新潟県新津市滝谷本町１−26日揮化学株式
会社開発研究所内
(72)発明者 福本 猛
神奈川県横浜市港南区最戸１−13−１日揮
化学株式会社内
(72)発明者 小森 国生
愛知県岡崎市橋目町字御茶屋１番地フタバ
産業株式会社内
(72)発明者 安部 千尋
愛知県岡崎市橋目町字御茶屋１番地フタバ
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 4D048 AA14 AB01 BA02X BA03X
BA10X BA16X BA19X BA28X
BA30X BA31X BA32X BA33X
BA34X BA35X BA36X BA42X
BA45X BB01 BB02
4G069 AA02 AA03 BA13B BB02A
BB02B BB06A BB06B BB15B
BC09A BC09B BC16A BC16B
BC31A BC31B BC32A BC32B
BC33A BC33B BC35A BC35B
BC43A BC43B BC62A BC62B
BC66A BC66B BC69A BC70B
BC71B BC72B BC75B BD05B
CA01 CA02 CA07 CA18 EA02Y
EA19 EB12Y EB14Y EC02Y
EC09Y EC27
Claims (4)
- 【請求項１】 １２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を主成分とする
エンジン排ガス浄化用触媒。 - 【請求項２】 １２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3が酸素ラジカル
を１０19／ｃｍ3 以上含有してなることを特徴とする請
求項１記載のエンジン排ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】 前記触媒が金属成分を担持した請求項１
又は２記載のエンジン排ガス浄化用触媒。 - 【請求項４】 前記金属成分が金、銀、銅、鉄、亜鉛、
マンガン、セリウム及び白金族元素の中から選ばれた１
種又は２種以上である請求項３記載のエンジン排ガス浄
化用触媒。
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| JP2001399571A JP4057811B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | エンジン排ガス浄化用触媒 |
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|---|---|---|---|
| JP2001399571A JP4057811B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | エンジン排ガス浄化用触媒 |
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-
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- 2001-12-28 JP JP2001399571A patent/JP4057811B2/ja not_active Expired - Fee Related
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