JP2003175512A - 長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置および製造方法 - Google Patents
長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置および製造方法Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを製造す
るに際し、その製造を長時間連続して行うことができ、
連続運転性に優れた長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
（以下、ストランド）の製造装置および製造方法を提供
する。 【解決手段】 (1) 樹脂浴容器内に強化用繊維束の走行
軌道に交差して該繊維束と接触するローラが配置されて
おり、該ローラが軸と管から構成され、該管が該軸の周
りに回転自在に支持されていることを特徴とするストラ
ンドの製造装置、(2) 前記管に貫通孔が設けられている
もの、(3) ストランドに撚りを付与する撚り機とストラ
ンドを切断する切断機との間にストランドを該撚り機に
よる撚りと同じ方向に撚り、該撚り機による撚りを保つ
手段を設けたことを特徴とするストランドの製造装置、
(4) これらの装置を用いるストランドの製造方法等。
るに際し、その製造を長時間連続して行うことができ、
連続運転性に優れた長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
（以下、ストランド）の製造装置および製造方法を提供
する。 【解決手段】 (1) 樹脂浴容器内に強化用繊維束の走行
軌道に交差して該繊維束と接触するローラが配置されて
おり、該ローラが軸と管から構成され、該管が該軸の周
りに回転自在に支持されていることを特徴とするストラ
ンドの製造装置、(2) 前記管に貫通孔が設けられている
もの、(3) ストランドに撚りを付与する撚り機とストラ
ンドを切断する切断機との間にストランドを該撚り機に
よる撚りと同じ方向に撚り、該撚り機による撚りを保つ
手段を設けたことを特徴とするストランドの製造装置、
(4) これらの装置を用いるストランドの製造方法等。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長繊維強化熱可塑
性樹脂ストランドの製造装置および製造方法に関する技
術分野に属する。
性樹脂ストランドの製造装置および製造方法に関する技
術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製
造技術に関する従来技術としては、例えば、特開平1-26
3005号公報、特開平6-254853号公報、特開平6-254855号
公報、特開平6-254850号公報に記載されたものがある。
造技術に関する従来技術としては、例えば、特開平1-26
3005号公報、特開平6-254853号公報、特開平6-254855号
公報、特開平6-254850号公報に記載されたものがある。
【０００３】上記の特開平1-263005号公報には、含浸ロ
ーラが回転自在に配置されていることとしたものが記載
されている。特開平6-254853号公報には、ローラを積極
的に回転させることとしたものが記載されている。特開
平6-254855号公報には、ローラに振動を与えることによ
り強化用繊維束への樹脂の含浸を促進する方法が記載さ
れている。特開平6-254850号公報には、ローラを加熱す
ることにより強化用繊維束への樹脂の含浸を促進する方
法が記載されている。尚、上記含浸ローラやローラはい
ずれも樹脂含浸用のローラのことであり、樹脂含浸ロー
ラともいわれるものである（以下、これらのローラをロ
ーラまたは樹脂含浸ローラという）。
ーラが回転自在に配置されていることとしたものが記載
されている。特開平6-254853号公報には、ローラを積極
的に回転させることとしたものが記載されている。特開
平6-254855号公報には、ローラに振動を与えることによ
り強化用繊維束への樹脂の含浸を促進する方法が記載さ
れている。特開平6-254850号公報には、ローラを加熱す
ることにより強化用繊維束への樹脂の含浸を促進する方
法が記載されている。尚、上記含浸ローラやローラはい
ずれも樹脂含浸用のローラのことであり、樹脂含浸ロー
ラともいわれるものである（以下、これらのローラをロ
ーラまたは樹脂含浸ローラという）。
【０００４】上記公報記載の技術の中、ローラを振動さ
せたり、加熱する方法では、確かに強化用繊維束（以
下、強化繊維束ともいう）への樹脂の含浸という点では
効果がある。しかし、長期間安定して連続運転するとい
う点で考えると、強化繊維束の引き取り抵抗を充分に小
さくできないことから、不充分である。また、局部的に
でも高温になることから樹脂の熱劣化にとっても悪影響
がある。
せたり、加熱する方法では、確かに強化用繊維束（以
下、強化繊維束ともいう）への樹脂の含浸という点では
効果がある。しかし、長期間安定して連続運転するとい
う点で考えると、強化繊維束の引き取り抵抗を充分に小
さくできないことから、不充分である。また、局部的に
でも高温になることから樹脂の熱劣化にとっても悪影響
がある。
【０００５】長期間安定して高速で製造するという観点
からは、強化繊維束の引き取り抵抗を下げることが有効
であり、ローラを積極的に回転させることによって強化
繊維束の引き取り抵抗を下げようとするものが開示され
ている（特開平6-254853号公報）。
からは、強化繊維束の引き取り抵抗を下げることが有効
であり、ローラを積極的に回転させることによって強化
繊維束の引き取り抵抗を下げようとするものが開示され
ている（特開平6-254853号公報）。
【０００６】しかしながら、ローラを積極的に回転させ
る方法は、強化繊維束の引き取り速度との関係で回転速
度を微妙に調整する必要があり、製造の立ち上げやトラ
ブル時の調整に時間がかかる。更に、この調整が上手く
いかないと強化繊維束のタルミが生じたり、余分な張力
が生じてしまい、特に耐熱性の低い合成有機繊維や非連
続の繊維を紡績した天然植物紡績糸などの場合には、安
定した連続運転が難しいといった問題点がある。
る方法は、強化繊維束の引き取り速度との関係で回転速
度を微妙に調整する必要があり、製造の立ち上げやトラ
ブル時の調整に時間がかかる。更に、この調整が上手く
いかないと強化繊維束のタルミが生じたり、余分な張力
が生じてしまい、特に耐熱性の低い合成有機繊維や非連
続の繊維を紡績した天然植物紡績糸などの場合には、安
定した連続運転が難しいといった問題点がある。
【０００７】上記公報記載の技術においてローラとして
はいずれもローラが軸と一体になった構造のものが採用
されている。このようにローラが軸と一体になった構造
の場合、樹脂浴容器（樹脂含浸用容器）の端にあたる軸
受けの所に繊維の毛羽（屑）が溜まりやすく、これが強
化繊維束の走行に合わせてローラが回転する際の抵抗に
なる傾向がある。このため、長時間の運転が難しくな
る。更に、樹脂含浸用容器が複数個配置された装置にな
ると、各容器ごとに強化繊維束の引き取り抵抗が異なる
といったことが生じ、強化繊維束の引き取り速度を必ず
しも同じに保てなくなり、頻繁に装置の調整をし直す必
要が生じる。
はいずれもローラが軸と一体になった構造のものが採用
されている。このようにローラが軸と一体になった構造
の場合、樹脂浴容器（樹脂含浸用容器）の端にあたる軸
受けの所に繊維の毛羽（屑）が溜まりやすく、これが強
化繊維束の走行に合わせてローラが回転する際の抵抗に
なる傾向がある。このため、長時間の運転が難しくな
る。更に、樹脂含浸用容器が複数個配置された装置にな
ると、各容器ごとに強化繊維束の引き取り抵抗が異なる
といったことが生じ、強化繊維束の引き取り速度を必ず
しも同じに保てなくなり、頻繁に装置の調整をし直す必
要が生じる。
【０００８】一方、強化用繊維束へ樹脂を含浸させる
際、強化用繊維束に撚りを付与し、長繊維強化熱可塑性
樹脂ストランドを製造する技術があり、この技術に関す
る従来技術としては、例えば、特開平5-169445号公報に
記載されたものがある。このような撚りを付与する目的
は、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの材料特性（柔
軟性、耐座屈性等）を向上しようとするものである。
際、強化用繊維束に撚りを付与し、長繊維強化熱可塑性
樹脂ストランドを製造する技術があり、この技術に関す
る従来技術としては、例えば、特開平5-169445号公報に
記載されたものがある。このような撚りを付与する目的
は、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの材料特性（柔
軟性、耐座屈性等）を向上しようとするものである。
【０００９】上記公報には、長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドに撚りを付与すること等について記載されてい
るが、得られた長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドのペ
レット化の際の問題点や具体的な装置については何ら触
れられていない。
トランドに撚りを付与すること等について記載されてい
るが、得られた長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドのペ
レット化の際の問題点や具体的な装置については何ら触
れられていない。
【００１０】撚りを付与した長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランド（以下、ストランドともいう）を引き抜きなが
らオンラインで切断してペレット化しようとした場合、
ストランドに回転が付与される（付与された撚りを戻す
方向に回転する）ために、ペレタイザー（切断機）の前
でストランドが踊る現象が見られ、ペレット長が不揃い
になるばかりでなく、ストランドがガイドから外れてペ
レット化ができなくなるといった状況が起りやすい。
トランド（以下、ストランドともいう）を引き抜きなが
らオンラインで切断してペレット化しようとした場合、
ストランドに回転が付与される（付与された撚りを戻す
方向に回転する）ために、ペレタイザー（切断機）の前
でストランドが踊る現象が見られ、ペレット長が不揃い
になるばかりでなく、ストランドがガイドから外れてペ
レット化ができなくなるといった状況が起りやすい。
【００１１】撚りを付与したストランドを一旦ボビンに
巻き取ってから、このボビンを繰り出し機にセットして
ストランドを引き出し、ペレタイザーで切断してペレッ
ト化するという方法をとれば、上記のような問題を避け
ることができる。しかし、この方法の場合はバッチ処理
となり、ボビンの交換時には製造を中断することにな
り、連続運転性という観点で問題がある。
巻き取ってから、このボビンを繰り出し機にセットして
ストランドを引き出し、ペレタイザーで切断してペレッ
ト化するという方法をとれば、上記のような問題を避け
ることができる。しかし、この方法の場合はバッチ処理
となり、ボビンの交換時には製造を中断することにな
り、連続運転性という観点で問題がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に着目してなされたものであって、その目的は、長
繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを製造するに際し、そ
の製造を長時間連続して行うことができ、連続運転性に
優れた長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置お
よび製造方法を提供しようとするものである。
事情に着目してなされたものであって、その目的は、長
繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを製造するに際し、そ
の製造を長時間連続して行うことができ、連続運転性に
優れた長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置お
よび製造方法を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
の製造装置および製造方法は、請求項１〜２記載の長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置、請求項３記
載の長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法、請
求項４〜６記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの
製造装置、請求項７記載の長繊維強化熱可塑性樹脂スト
ランドの製造方法としており、それは次のような構成と
したものである。
めに、本発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
の製造装置および製造方法は、請求項１〜２記載の長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置、請求項３記
載の長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法、請
求項４〜６記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの
製造装置、請求項７記載の長繊維強化熱可塑性樹脂スト
ランドの製造方法としており、それは次のような構成と
したものである。
【００１４】即ち、請求項１記載の長繊維強化熱可塑性
樹脂ストランドの製造装置は、熱可塑性樹脂浴容器内の
溶融した熱可塑性樹脂中に強化用繊維束を導入し、該強
化用繊維束に該熱可塑性樹脂を含浸させ、該熱可塑性樹
脂浴容器の出口ノズルから樹脂含浸繊維束を引き取るこ
とにより、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを製造す
る装置であって、前記熱可塑性樹脂浴容器内に、前記強
化用繊維束の走行軌道に交差して該強化用繊維束と接触
するローラが配置されており、該ローラが軸と管から構
成され、該管が該軸の周りに回転自在に支持されている
ことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの
製造装置である（第１発明）。
樹脂ストランドの製造装置は、熱可塑性樹脂浴容器内の
溶融した熱可塑性樹脂中に強化用繊維束を導入し、該強
化用繊維束に該熱可塑性樹脂を含浸させ、該熱可塑性樹
脂浴容器の出口ノズルから樹脂含浸繊維束を引き取るこ
とにより、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを製造す
る装置であって、前記熱可塑性樹脂浴容器内に、前記強
化用繊維束の走行軌道に交差して該強化用繊維束と接触
するローラが配置されており、該ローラが軸と管から構
成され、該管が該軸の周りに回転自在に支持されている
ことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの
製造装置である（第１発明）。
【００１５】請求項２記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドの製造装置は、前記ローラの管に貫通孔が設け
られている請求項１記載の長繊維強化熱可塑性樹脂スト
ランドの製造装置である（第２発明）。
トランドの製造装置は、前記ローラの管に貫通孔が設け
られている請求項１記載の長繊維強化熱可塑性樹脂スト
ランドの製造装置である（第２発明）。
【００１６】請求項３記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドの製造方法は、請求項１又は２記載の長繊維強
化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置を用いて長繊維強
化熱可塑性樹脂ストランドを製造する方法であって、強
化用繊維束を熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性
樹脂中に導入し、前記ローラの管の外周面に接触させて
走行させながら、強化用繊維束に熱可塑性樹脂を含浸さ
せ、熱可塑性樹脂浴容器の出口ノズルから樹脂含浸繊維
束を引き取ることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂
ストランドの製造方法である（第３発明）。
トランドの製造方法は、請求項１又は２記載の長繊維強
化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置を用いて長繊維強
化熱可塑性樹脂ストランドを製造する方法であって、強
化用繊維束を熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性
樹脂中に導入し、前記ローラの管の外周面に接触させて
走行させながら、強化用繊維束に熱可塑性樹脂を含浸さ
せ、熱可塑性樹脂浴容器の出口ノズルから樹脂含浸繊維
束を引き取ることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂
ストランドの製造方法である（第３発明）。
【００１７】請求項４記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドの製造装置は、熱可塑性樹脂浴容器内の溶融し
た熱可塑性樹脂中に強化用繊維束を導入し、該強化用繊
維束に該熱可塑性樹脂を含浸させ、該熱可塑性樹脂浴容
器の出口ノズルから樹脂含浸繊維束を引き取ると共に撚
り機によって該樹脂含浸繊維束に撚りを付与し、これに
より得られた長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを切断
機により切断してペレット化する長繊維強化熱可塑性樹
脂ストランドの製造装置であって、前記撚り機と切断機
との間に、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを前記撚
り機による撚りと同じ方向に撚り、前記撚り機により付
与された撚りを保つ手段を設けたことを特徴とする長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置である（第４
発明）。
トランドの製造装置は、熱可塑性樹脂浴容器内の溶融し
た熱可塑性樹脂中に強化用繊維束を導入し、該強化用繊
維束に該熱可塑性樹脂を含浸させ、該熱可塑性樹脂浴容
器の出口ノズルから樹脂含浸繊維束を引き取ると共に撚
り機によって該樹脂含浸繊維束に撚りを付与し、これに
より得られた長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを切断
機により切断してペレット化する長繊維強化熱可塑性樹
脂ストランドの製造装置であって、前記撚り機と切断機
との間に、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを前記撚
り機による撚りと同じ方向に撚り、前記撚り機により付
与された撚りを保つ手段を設けたことを特徴とする長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置である（第４
発明）。
【００１８】請求項５記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドの製造装置は、前記撚りを保つ手段が、長繊維
強化熱可塑性樹脂ストランドを挟んで対向させて配置し
たローラ組であって互いのローラ軸の角度をずらせて配
置したローラ組よりなる請求項４記載の長繊維強化熱可
塑性樹脂ストランドの製造装置である（第５発明）。
トランドの製造装置は、前記撚りを保つ手段が、長繊維
強化熱可塑性樹脂ストランドを挟んで対向させて配置し
たローラ組であって互いのローラ軸の角度をずらせて配
置したローラ組よりなる請求項４記載の長繊維強化熱可
塑性樹脂ストランドの製造装置である（第５発明）。
【００１９】請求項６記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドの製造装置は、前記撚りを保つ手段が、前記撚
り機と切断機との間の切断機に近い位置に設けられてい
る請求項４又は５記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ストラ
ンドの製造装置である（第６発明）。
トランドの製造装置は、前記撚りを保つ手段が、前記撚
り機と切断機との間の切断機に近い位置に設けられてい
る請求項４又は５記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ストラ
ンドの製造装置である（第６発明）。
【００２０】請求項７記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドの製造方法は、請求項４〜６のいずれかに記載
の長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置を用い
て長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを製造する方法で
あって、熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性樹脂
中に強化用繊維束を導入し、該強化用繊維束に該熱可塑
性樹脂を含浸させ、該熱可塑性樹脂浴容器の出口ノズル
から樹脂含浸繊維束を引き取ると共に撚り機によって該
樹脂含浸繊維束に撚りを付与し、これにより得られた長
繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを、前記撚り機と切断
機との間に設けられた撚りを保つ手段により、前記撚り
機による撚りと同じ方向に撚り、前記撚り機により付与
された撚りを保ち、この後、長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドを切断機により切断することを特徴とする長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法である（第７
発明）。
トランドの製造方法は、請求項４〜６のいずれかに記載
の長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置を用い
て長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを製造する方法で
あって、熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性樹脂
中に強化用繊維束を導入し、該強化用繊維束に該熱可塑
性樹脂を含浸させ、該熱可塑性樹脂浴容器の出口ノズル
から樹脂含浸繊維束を引き取ると共に撚り機によって該
樹脂含浸繊維束に撚りを付与し、これにより得られた長
繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを、前記撚り機と切断
機との間に設けられた撚りを保つ手段により、前記撚り
機による撚りと同じ方向に撚り、前記撚り機により付与
された撚りを保ち、この後、長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドを切断機により切断することを特徴とする長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法である（第７
発明）。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明は例えば次のような形態で
実施する。強化用繊維束に溶融した熱可塑性樹脂を含浸
させるための熱可塑性樹脂浴容器と、軸と管から構成さ
れたローラであって該管が該軸の周りに回転自在に支持
されているローラとを準備する。次に、このローラを前
記熱可塑性樹脂浴容器内に下記のように配置する。即
ち、このローラの軸方向が強化用繊維束の走行軌道に交
差すると共に、このローラの管の外周面に強化用繊維束
が接触して走行するように配置する。そして、この熱可
塑性樹脂浴容器の下流側に樹脂含浸繊維束を引き取る手
段を設ける。そうすると、本発明の第１発明に係る長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置が得られる。
なお、上記ローラの数は１あるいは２以上とする。
実施する。強化用繊維束に溶融した熱可塑性樹脂を含浸
させるための熱可塑性樹脂浴容器と、軸と管から構成さ
れたローラであって該管が該軸の周りに回転自在に支持
されているローラとを準備する。次に、このローラを前
記熱可塑性樹脂浴容器内に下記のように配置する。即
ち、このローラの軸方向が強化用繊維束の走行軌道に交
差すると共に、このローラの管の外周面に強化用繊維束
が接触して走行するように配置する。そして、この熱可
塑性樹脂浴容器の下流側に樹脂含浸繊維束を引き取る手
段を設ける。そうすると、本発明の第１発明に係る長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置が得られる。
なお、上記ローラの数は１あるいは２以上とする。
【００２２】このとき、上記ローラの管に貫通孔を設け
ておくと、本発明の第２発明に係る長繊維強化熱可塑性
樹脂ストランドの製造装置が得られる。
ておくと、本発明の第２発明に係る長繊維強化熱可塑性
樹脂ストランドの製造装置が得られる。
【００２３】上記製造装置を用いて、長繊維強化熱可塑
性樹脂ストランドの製造をする。即ち、強化用繊維束を
前記熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性樹脂中に
導入し、前記ローラの管の外周面に接触させて走行させ
ながら、強化用繊維束に熱可塑性樹脂を含浸させ、熱可
塑性樹脂浴容器の出口ノズルから樹脂含浸繊維束を引き
取る。そうすると、本発明の第３発明に係る長繊維強化
熱可塑性樹脂ストランドの製造方法が実施されることに
なる。
性樹脂ストランドの製造をする。即ち、強化用繊維束を
前記熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性樹脂中に
導入し、前記ローラの管の外周面に接触させて走行させ
ながら、強化用繊維束に熱可塑性樹脂を含浸させ、熱可
塑性樹脂浴容器の出口ノズルから樹脂含浸繊維束を引き
取る。そうすると、本発明の第３発明に係る長繊維強化
熱可塑性樹脂ストランドの製造方法が実施されることに
なる。
【００２４】強化用繊維束に溶融した熱可塑性樹脂を含
浸させるための熱可塑性樹脂浴容器を準備する。この熱
可塑性樹脂浴容器の下流側に樹脂含浸繊維束に撚りを付
与するロール方式の撚り機を設け、その下流側に樹脂含
浸繊維束（長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド）を切断
してペレット化する切断機を設ける。更に、この撚り機
と切断機との間に、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
を上記撚り機による撚りと同じ方向に撚り、上記撚り機
により付与された撚りを保つ手段を設ける。そうする
と、本発明の第４発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドの製造装置が得られる。なお、上記撚り機はロ
ール方式であるので、樹脂含浸繊維束を引き取る手段と
しても機能する。
浸させるための熱可塑性樹脂浴容器を準備する。この熱
可塑性樹脂浴容器の下流側に樹脂含浸繊維束に撚りを付
与するロール方式の撚り機を設け、その下流側に樹脂含
浸繊維束（長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド）を切断
してペレット化する切断機を設ける。更に、この撚り機
と切断機との間に、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
を上記撚り機による撚りと同じ方向に撚り、上記撚り機
により付与された撚りを保つ手段を設ける。そうする
と、本発明の第４発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドの製造装置が得られる。なお、上記撚り機はロ
ール方式であるので、樹脂含浸繊維束を引き取る手段と
しても機能する。
【００２５】このとき、上記撚りを保つ手段として、長
繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを挟んで対向させて配
置したローラ組であって互いのローラ軸の角度をずらせ
て配置したローラ組よりなるものを用いると、本発明の
第５発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製
造装置が得られる。また、上記撚りを保つ手段を前記撚
り機と切断機との間の切断機に近い位置に設けるように
すると、本発明の第６発明に係る長繊維強化熱可塑性樹
脂ストランドの製造装置が得られる。
繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを挟んで対向させて配
置したローラ組であって互いのローラ軸の角度をずらせ
て配置したローラ組よりなるものを用いると、本発明の
第５発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製
造装置が得られる。また、上記撚りを保つ手段を前記撚
り機と切断機との間の切断機に近い位置に設けるように
すると、本発明の第６発明に係る長繊維強化熱可塑性樹
脂ストランドの製造装置が得られる。
【００２６】上記製造装置を用いて、長繊維強化熱可塑
性樹脂ストランドの製造をする。即ち、熱可塑性樹脂浴
容器内の溶融した熱可塑性樹脂中に強化用繊維束を導入
し、該強化用繊維束に該熱可塑性樹脂を含浸させ、該熱
可塑性樹脂浴容器の出口ノズルから樹脂含浸繊維束を引
き取ると共に撚り機によって該樹脂含浸繊維束に撚りを
付与し、これにより得られた長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドを、上記撚りを保つ手段により、前記撚り機に
よる撚りと同じ方向に撚り、前記撚り機により付与され
た撚りを保ち、この後、長繊維強化熱可塑性樹脂ストラ
ンドを切断機により切断する。そうすると、本発明の第
７発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造
方法が実施されることになる。
性樹脂ストランドの製造をする。即ち、熱可塑性樹脂浴
容器内の溶融した熱可塑性樹脂中に強化用繊維束を導入
し、該強化用繊維束に該熱可塑性樹脂を含浸させ、該熱
可塑性樹脂浴容器の出口ノズルから樹脂含浸繊維束を引
き取ると共に撚り機によって該樹脂含浸繊維束に撚りを
付与し、これにより得られた長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドを、上記撚りを保つ手段により、前記撚り機に
よる撚りと同じ方向に撚り、前記撚り機により付与され
た撚りを保ち、この後、長繊維強化熱可塑性樹脂ストラ
ンドを切断機により切断する。そうすると、本発明の第
７発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造
方法が実施されることになる。
【００２７】このような形態で本発明に係る長繊維強化
熱可塑性樹脂ストランドの製造装置が得られ、そして本
発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方
法が実施される。
熱可塑性樹脂ストランドの製造装置が得られ、そして本
発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方
法が実施される。
【００２８】このような形態で本発明が実施される。以
下、本発明（第１発明〜第７発明）について主にその作
用効果を説明する。
下、本発明（第１発明〜第７発明）について主にその作
用効果を説明する。
【００２９】本発明の第１発明（請求項１）に係る長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置は、前述の如
く、熱可塑性樹脂浴容器内に、強化用繊維束の走行軌道
に交差して強化用繊維束と接触するローラが配置されて
おり、該ローラが軸と管から構成され、該管が該軸の周
りに回転自在に支持されている。
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置は、前述の如
く、熱可塑性樹脂浴容器内に、強化用繊維束の走行軌道
に交差して強化用繊維束と接触するローラが配置されて
おり、該ローラが軸と管から構成され、該管が該軸の周
りに回転自在に支持されている。
【００３０】従って、このローラはその軸の部分がたと
え回転し難くなったとしても、ローラの管の部分が独立
して回転することができ、このため、強化繊維束の引き
取り抵抗を何ら変化させることなく、運転することが可
能になる。
え回転し難くなったとしても、ローラの管の部分が独立
して回転することができ、このため、強化繊維束の引き
取り抵抗を何ら変化させることなく、運転することが可
能になる。
【００３１】しかも、溶融した熱可塑性樹脂があたかも
潤滑剤のようにローラの軸と管の間に存在し、流動でき
るので、ローラの管は円滑に回転することができる。こ
のため、強化繊維束の引き取り抵抗を常に充分に小さく
することができる。
潤滑剤のようにローラの軸と管の間に存在し、流動でき
るので、ローラの管は円滑に回転することができる。こ
のため、強化繊維束の引き取り抵抗を常に充分に小さく
することができる。
【００３２】故に、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
を製造するに際し、連続運転性に優れ、長時間の運転が
可能となり、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造
を長時間連続して行うことができるようになる。
を製造するに際し、連続運転性に優れ、長時間の運転が
可能となり、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造
を長時間連続して行うことができるようになる。
【００３３】更には、樹脂含浸用容器が複数個配置され
た装置とした場合においても、各容器ごとの強化繊維束
の引き取り抵抗を同じにし、強化繊維束の引き取り速度
を同じに保つことができ、このため、装置の調整をし直
す必要がほとんどない。従って、かかる構成の装置を採
用しやすく、その採用により装置としての生産性が向上
できる。
た装置とした場合においても、各容器ごとの強化繊維束
の引き取り抵抗を同じにし、強化繊維束の引き取り速度
を同じに保つことができ、このため、装置の調整をし直
す必要がほとんどない。従って、かかる構成の装置を採
用しやすく、その採用により装置としての生産性が向上
できる。
【００３４】なお、ローラの管と軸の間の潤滑性の確保
のために潤滑剤を使用することが考えられる。しかし、
樹脂浴の温度は樹脂の種類にもよるが通常２００〜３０
０℃程度であるので、耐熱性の潤滑剤しか使用できず、
しかも潤滑剤を使用すると樹脂浴を汚染するため、潤滑
剤は使用できない。前記第１発明では、潤滑剤を使用し
なくとも、溶融した熱可塑性樹脂によりローラの管と軸
の間の潤滑性を確保することができ、換言すれば、溶融
した熱可塑性樹脂を潤滑剤として利用しているというこ
とができる。
のために潤滑剤を使用することが考えられる。しかし、
樹脂浴の温度は樹脂の種類にもよるが通常２００〜３０
０℃程度であるので、耐熱性の潤滑剤しか使用できず、
しかも潤滑剤を使用すると樹脂浴を汚染するため、潤滑
剤は使用できない。前記第１発明では、潤滑剤を使用し
なくとも、溶融した熱可塑性樹脂によりローラの管と軸
の間の潤滑性を確保することができ、換言すれば、溶融
した熱可塑性樹脂を潤滑剤として利用しているというこ
とができる。
【００３５】前記ローラの数（樹脂含浸用容器１当たり
の数）は限定されるものでなく、１又は２以上とするこ
とができる。
の数）は限定されるものでなく、１又は２以上とするこ
とができる。
【００３６】強化用繊維束の走行軌道に交差して該強化
用繊維束と接触するローラが配置されていることとは、
ローラの軸方向が強化用繊維束の走行軌道に交差すると
ともにローラ面が該強化用繊維束と接触するようにロー
ラが配置されていることである。ローラの軸方向が強化
用繊維束の走行軌道に交差することとは、ローラの軸中
心線と強化用繊維束の走行軌道とが直接交わることを要
するものではなく、投影図上でローラの軸中心線と強化
用繊維束の走行軌道とが交わることである。
用繊維束と接触するローラが配置されていることとは、
ローラの軸方向が強化用繊維束の走行軌道に交差すると
ともにローラ面が該強化用繊維束と接触するようにロー
ラが配置されていることである。ローラの軸方向が強化
用繊維束の走行軌道に交差することとは、ローラの軸中
心線と強化用繊維束の走行軌道とが直接交わることを要
するものではなく、投影図上でローラの軸中心線と強化
用繊維束の走行軌道とが交わることである。
【００３７】ローラが軸と管から構成され、該管が該軸
の周りに回転自在に支持されていることとは、大気中に
おいて該管が該軸の周りに回転自在であることを要する
ものではなく、熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑
性樹脂中に配置されている状態で該管が該軸の周りに回
転自在であればよく、このように支持されていることで
ある。
の周りに回転自在に支持されていることとは、大気中に
おいて該管が該軸の周りに回転自在であることを要する
ものではなく、熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑
性樹脂中に配置されている状態で該管が該軸の周りに回
転自在であればよく、このように支持されていることで
ある。
【００３８】前記ローラの軸は軸受に回転自在に支持さ
れて回転可能であることに限定されるものではなく、軸
が固定されている（軸は回転しない）方式を採用するこ
ともできる。
れて回転可能であることに限定されるものではなく、軸
が固定されている（軸は回転しない）方式を採用するこ
ともできる。
【００３９】後者の軸が固定されている方式（軸固定方
式）においても、ローラの管の部分が回転することがで
き、しかも、溶融した熱可塑性樹脂があたかも潤滑剤の
ようにローラの軸と管の間に存在し、流動できるので、
ローラの管は円滑に回転することができる。このため、
強化繊維束の引き取り抵抗を常に充分に小さくすること
ができる。従って、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
を製造するに際し、連続運転性に優れ、長時間の運転が
可能であり、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造
を長時間連続して行うことができる。
式）においても、ローラの管の部分が回転することがで
き、しかも、溶融した熱可塑性樹脂があたかも潤滑剤の
ようにローラの軸と管の間に存在し、流動できるので、
ローラの管は円滑に回転することができる。このため、
強化繊維束の引き取り抵抗を常に充分に小さくすること
ができる。従って、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
を製造するに際し、連続運転性に優れ、長時間の運転が
可能であり、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造
を長時間連続して行うことができる。
【００４０】前者の軸が回転可能である方式と後者の軸
固定方式とを比較するに、前者の軸回転可能方式の方が
連続運転性に優れており、この点からすると前者の軸回
転可能方式を採用することが望ましい。
固定方式とを比較するに、前者の軸回転可能方式の方が
連続運転性に優れており、この点からすると前者の軸回
転可能方式を採用することが望ましい。
【００４１】本発明の第２発明（請求項２）に係る長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置は、前記第１
発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装
置におけるローラの管に貫通孔が設けられていることに
特定したものである。このようにローラの管に貫通孔が
設けられていると、この貫通孔を介してローラの管と軸
の間を溶融した熱可塑性樹脂が自由に流動できる。この
ため、ローラの管と軸の間の潤滑性を確保しやすく、し
かも、ローラの管と軸の間に繊維の毛羽が滞留すること
がなく、より確実にローラの管を円滑に回転させること
ができる。ひいては、強化繊維束の引き取り抵抗を常に
充分に小さくすることができることの確実性の水準が増
す。なお、上記貫通孔の数は特には限定されず、１でも
よいし、２以上でもよい。ただし、ローラの管と軸の間
の潤滑性の面からすると、上記貫通孔の数は多くするこ
とが望ましい。しかし、ローラの管の強度等の面から貫
通孔の数を多くし過ぎないようにすることが望ましい。
貫通孔の大きさに特に制限はないが、0.5 ｍｍ〜３ｍｍ
が好ましく、更に好ましくは、0.8 ｍｍ〜1.5 ｍｍであ
る。
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置は、前記第１
発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装
置におけるローラの管に貫通孔が設けられていることに
特定したものである。このようにローラの管に貫通孔が
設けられていると、この貫通孔を介してローラの管と軸
の間を溶融した熱可塑性樹脂が自由に流動できる。この
ため、ローラの管と軸の間の潤滑性を確保しやすく、し
かも、ローラの管と軸の間に繊維の毛羽が滞留すること
がなく、より確実にローラの管を円滑に回転させること
ができる。ひいては、強化繊維束の引き取り抵抗を常に
充分に小さくすることができることの確実性の水準が増
す。なお、上記貫通孔の数は特には限定されず、１でも
よいし、２以上でもよい。ただし、ローラの管と軸の間
の潤滑性の面からすると、上記貫通孔の数は多くするこ
とが望ましい。しかし、ローラの管の強度等の面から貫
通孔の数を多くし過ぎないようにすることが望ましい。
貫通孔の大きさに特に制限はないが、0.5 ｍｍ〜３ｍｍ
が好ましく、更に好ましくは、0.8 ｍｍ〜1.5 ｍｍであ
る。
【００４２】本発明の第３発明（請求項３に係る発明）
は長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法に係わ
り、それは前記第１発明又は第２発明に係る長繊維強化
熱可塑性樹脂ストランドの製造装置を用いて長繊維強化
熱可塑性樹脂ストランドを製造する方法であって、強化
用繊維束を熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性樹
脂中に導入し、前記第１発明又は第２発明に係るローラ
の管の外周面に接触させて走行させながら、強化用繊維
束に熱可塑性樹脂を含浸させ、熱可塑性樹脂浴容器の出
口ノズルから樹脂含浸繊維束を引き取ることを特徴とす
る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法であ
る。この長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法
によれば、前記第１発明や第２発明に係る長繊維強化熱
可塑性樹脂ストランドの製造装置についての説明事項か
らわかる如く、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製
造を長時間連続して行うことができる。
は長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法に係わ
り、それは前記第１発明又は第２発明に係る長繊維強化
熱可塑性樹脂ストランドの製造装置を用いて長繊維強化
熱可塑性樹脂ストランドを製造する方法であって、強化
用繊維束を熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性樹
脂中に導入し、前記第１発明又は第２発明に係るローラ
の管の外周面に接触させて走行させながら、強化用繊維
束に熱可塑性樹脂を含浸させ、熱可塑性樹脂浴容器の出
口ノズルから樹脂含浸繊維束を引き取ることを特徴とす
る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法であ
る。この長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法
によれば、前記第１発明や第２発明に係る長繊維強化熱
可塑性樹脂ストランドの製造装置についての説明事項か
らわかる如く、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製
造を長時間連続して行うことができる。
【００４３】本発明の第４発明（請求項４）に係る長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置は、前述の如
く、熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性樹脂中に
強化用繊維束を導入し、該強化用繊維束に該熱可塑性樹
脂を含浸させ、該熱可塑性樹脂浴容器の出口ノズルから
樹脂含浸繊維束を引き取ると共に撚り機によって該樹脂
含浸繊維束に撚りを付与し、これにより得られた長繊維
強化熱可塑性樹脂ストランドを切断機により切断してペ
レット化する長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造
装置であって、前記撚り機と切断機との間に、長繊維強
化熱可塑性樹脂ストランドを前記撚り機による撚りと同
じ方向に撚り、前記撚り機により付与された撚りを保つ
手段を設けたことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂
ストランドの製造装置である。
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置は、前述の如
く、熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性樹脂中に
強化用繊維束を導入し、該強化用繊維束に該熱可塑性樹
脂を含浸させ、該熱可塑性樹脂浴容器の出口ノズルから
樹脂含浸繊維束を引き取ると共に撚り機によって該樹脂
含浸繊維束に撚りを付与し、これにより得られた長繊維
強化熱可塑性樹脂ストランドを切断機により切断してペ
レット化する長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造
装置であって、前記撚り機と切断機との間に、長繊維強
化熱可塑性樹脂ストランドを前記撚り機による撚りと同
じ方向に撚り、前記撚り機により付与された撚りを保つ
手段を設けたことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂
ストランドの製造装置である。
【００４４】従って、前記撚り機により撚りが付与され
た長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド（以下、ストラン
ドともいう）は、前記撚りを保つ手段（以下、撚り保持
手段ともいう）により、前記撚りの方向と同じ方向に撚
られ、前記撚りを保つことができる。つまり、前記撚り
機により付与された撚りの戻りがないか又は撚りの戻り
量が少ないようにし得る。このため、ストランドの回転
（撚り戻し）による踊り現象が全くなくなり、ひいては
ペレット長が不揃いになることを抑えることができると
共に、ストランドがガイドから外れることがなくなり、
ストランドの切断（ペレット化）工程を円滑に行うこと
ができる。
た長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド（以下、ストラン
ドともいう）は、前記撚りを保つ手段（以下、撚り保持
手段ともいう）により、前記撚りの方向と同じ方向に撚
られ、前記撚りを保つことができる。つまり、前記撚り
機により付与された撚りの戻りがないか又は撚りの戻り
量が少ないようにし得る。このため、ストランドの回転
（撚り戻し）による踊り現象が全くなくなり、ひいては
ペレット長が不揃いになることを抑えることができると
共に、ストランドがガイドから外れることがなくなり、
ストランドの切断（ペレット化）工程を円滑に行うこと
ができる。
【００４５】故に、樹脂含浸繊維束（長繊維強化熱可塑
性樹脂ストランド）に撚りを付与してから切断してペレ
ット化するという長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの
製造を行うに際し、連続運転性に優れ、長時間の運転が
可能となり、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造
を長時間連続して行うことができるようになる。
性樹脂ストランド）に撚りを付与してから切断してペレ
ット化するという長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの
製造を行うに際し、連続運転性に優れ、長時間の運転が
可能となり、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造
を長時間連続して行うことができるようになる。
【００４６】なお、ストランドのガイドとしてチューブ
状のガイドを設置するという方法も考えられる。しか
し、特に剛性が低い合成有機繊維のストランドや繊維含
有量の低いストランドの場合、途中で座屈しやすい傾向
があり、ガイド内で詰まりが生じるなど、連続生産とい
う点で問題が充分には解決できない。
状のガイドを設置するという方法も考えられる。しか
し、特に剛性が低い合成有機繊維のストランドや繊維含
有量の低いストランドの場合、途中で座屈しやすい傾向
があり、ガイド内で詰まりが生じるなど、連続生産とい
う点で問題が充分には解決できない。
【００４７】前記した特開平5-169445号公報には、撚り
機（撚りローラ11a, 11b）と樹脂含浸繊維束（繊維強化
樹脂ストランド）を切断してペレット化する切断機（カ
ッター13）との間にローラ12が設けられている。しか
し、このローラ12は、前記公報に記載されているよう
に、引抜きローラであり、撚りローラ11a, 11bによって
撚りが付与された繊維強化樹脂ストランドを前記撚りロ
ーラ11a, 11bによる撚りの方向と同じ方向に撚ることを
意図したものではない。また、前記公報の図１等に示さ
れるように、この引抜きローラ12は長繊維強化熱可塑性
樹脂ストランドを挟んで対向させて配置したローラ組よ
りなるものの、互いのローラ軸の角度をずらせて配置し
たものではないので、繊維強化樹脂ストランドを撚る機
能を基本的に有しておらず、そのため、この引抜きロー
ラ12では、撚りローラ11a, 11bによって撚りが付与され
た繊維強化樹脂ストランドを前記撚りローラ11a, 11bに
よる撚りの方向と同じ方向に撚ることはできない。従っ
て、この引抜きローラ12では、前記撚りローラ11a, 11b
による撚りを保つことはできず、本発明の第４発明に係
る装置の場合のように撚りを保つことはできない。即
ち、この引抜きローラ12では、前記撚りローラ11a, 11b
による撚りを保つことにより連続運転性を向上させるこ
とはできない。このように、特開平5-169445号公報記載
の装置と本発明の第４発明に係る装置とは、構成が相違
すると共に作用効果も顕著に相違しているといえる。
機（撚りローラ11a, 11b）と樹脂含浸繊維束（繊維強化
樹脂ストランド）を切断してペレット化する切断機（カ
ッター13）との間にローラ12が設けられている。しか
し、このローラ12は、前記公報に記載されているよう
に、引抜きローラであり、撚りローラ11a, 11bによって
撚りが付与された繊維強化樹脂ストランドを前記撚りロ
ーラ11a, 11bによる撚りの方向と同じ方向に撚ることを
意図したものではない。また、前記公報の図１等に示さ
れるように、この引抜きローラ12は長繊維強化熱可塑性
樹脂ストランドを挟んで対向させて配置したローラ組よ
りなるものの、互いのローラ軸の角度をずらせて配置し
たものではないので、繊維強化樹脂ストランドを撚る機
能を基本的に有しておらず、そのため、この引抜きロー
ラ12では、撚りローラ11a, 11bによって撚りが付与され
た繊維強化樹脂ストランドを前記撚りローラ11a, 11bに
よる撚りの方向と同じ方向に撚ることはできない。従っ
て、この引抜きローラ12では、前記撚りローラ11a, 11b
による撚りを保つことはできず、本発明の第４発明に係
る装置の場合のように撚りを保つことはできない。即
ち、この引抜きローラ12では、前記撚りローラ11a, 11b
による撚りを保つことにより連続運転性を向上させるこ
とはできない。このように、特開平5-169445号公報記載
の装置と本発明の第４発明に係る装置とは、構成が相違
すると共に作用効果も顕著に相違しているといえる。
【００４８】前記撚り機の種類は限定されず、例えば樹
脂含浸繊維束（長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド）を
挟んで対向させて配置したローラ組であって互いのロー
ラ軸の角度をずらせて配置したローラ組よりなるものを
使用することができる。前記撚り保持手段の数は限定さ
れず、１又は２以上とすることができる。
脂含浸繊維束（長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド）を
挟んで対向させて配置したローラ組であって互いのロー
ラ軸の角度をずらせて配置したローラ組よりなるものを
使用することができる。前記撚り保持手段の数は限定さ
れず、１又は２以上とすることができる。
【００４９】本発明の第５発明（請求項５）に係る長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置は、前記第４
発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装
置における撚り保持手段（撚りを保つ手段）が、長繊維
強化熱可塑性樹脂ストランドを挟んで対向させて配置し
たローラ組であって互いのローラ軸の角度をずらせて配
置したローラ組よりなることに特定したものである。こ
のローラ組よりなる撚り保持手段によれば、前記撚り機
により撚りが付与されたストランドを該撚りの方向と同
じ方向に撚り、該撚りを保つことを確実に行うことがで
きる。
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置は、前記第４
発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装
置における撚り保持手段（撚りを保つ手段）が、長繊維
強化熱可塑性樹脂ストランドを挟んで対向させて配置し
たローラ組であって互いのローラ軸の角度をずらせて配
置したローラ組よりなることに特定したものである。こ
のローラ組よりなる撚り保持手段によれば、前記撚り機
により撚りが付与されたストランドを該撚りの方向と同
じ方向に撚り、該撚りを保つことを確実に行うことがで
きる。
【００５０】本発明の第６発明（請求項６）に係る長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置は、前記第４
発明または第５発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂スト
ランドの製造装置における撚り保持手段（撚りを保つ手
段）が、前記撚り機と切断機との間の切断機に近い位置
（以下、切断機寄りの位置ともいう）に設けられている
ことに特定したものである。この場合、より確実に、前
記撚り機により付与された撚りの戻りがないか又は撚り
の戻り量が少ない状態でストランドを切断機へ導入する
ことができ、ひいては、ペレット長が不揃いになること
を抑えることができると共に、ストランドがガイドから
外れることがなくなり、ストランドの切断（ペレット
化）工程を円滑に行うことができる。
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置は、前記第４
発明または第５発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂スト
ランドの製造装置における撚り保持手段（撚りを保つ手
段）が、前記撚り機と切断機との間の切断機に近い位置
（以下、切断機寄りの位置ともいう）に設けられている
ことに特定したものである。この場合、より確実に、前
記撚り機により付与された撚りの戻りがないか又は撚り
の戻り量が少ない状態でストランドを切断機へ導入する
ことができ、ひいては、ペレット長が不揃いになること
を抑えることができると共に、ストランドがガイドから
外れることがなくなり、ストランドの切断（ペレット
化）工程を円滑に行うことができる。
【００５１】なお、前記撚り保持手段の数が２以上の場
合、この中の１の撚り保持手段のみを切断機寄りの位置
に設けてもよいし、複数の撚り保持手段を切断機寄りの
位置に設けてもよく、あるいは、全ての撚り保持手段を
切断機寄りの位置に設けてもよい。
合、この中の１の撚り保持手段のみを切断機寄りの位置
に設けてもよいし、複数の撚り保持手段を切断機寄りの
位置に設けてもよく、あるいは、全ての撚り保持手段を
切断機寄りの位置に設けてもよい。
【００５２】本発明の第７発明（請求項７に係る発明）
は長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法に係わ
り、それは前記第４発明、第５発明または第６発明に係
る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置を用い
て長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを製造する方法で
あって、熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性樹脂
中に強化用繊維束を導入し、該強化用繊維束に該熱可塑
性樹脂を含浸させ、該熱可塑性樹脂浴容器の出口ノズル
から樹脂含浸繊維束を引き取ると共に撚り機によって該
樹脂含浸繊維束に撚りを付与し、これにより得られた長
繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを、前記撚り機と切断
機との間に設けられた撚りを保つ手段により、前記撚り
機による撚りと同じ方向に撚り、前記撚り機により付与
された撚りを保ち、この後、長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドを切断機により切断することを特徴とする長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法である。この
長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法によれ
ば、前記第４発明や第５発明あるいは第６発明について
の説明事項からわかる如く、樹脂含浸繊維束（長繊維強
化熱可塑性樹脂ストランド）に撚りを付与してから切断
してペレット化するという長繊維強化熱可塑性樹脂スト
ランドの製造を行うに際し、これを長時間連続して行う
ことができる。
は長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法に係わ
り、それは前記第４発明、第５発明または第６発明に係
る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置を用い
て長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを製造する方法で
あって、熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性樹脂
中に強化用繊維束を導入し、該強化用繊維束に該熱可塑
性樹脂を含浸させ、該熱可塑性樹脂浴容器の出口ノズル
から樹脂含浸繊維束を引き取ると共に撚り機によって該
樹脂含浸繊維束に撚りを付与し、これにより得られた長
繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを、前記撚り機と切断
機との間に設けられた撚りを保つ手段により、前記撚り
機による撚りと同じ方向に撚り、前記撚り機により付与
された撚りを保ち、この後、長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドを切断機により切断することを特徴とする長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法である。この
長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法によれ
ば、前記第４発明や第５発明あるいは第６発明について
の説明事項からわかる如く、樹脂含浸繊維束（長繊維強
化熱可塑性樹脂ストランド）に撚りを付与してから切断
してペレット化するという長繊維強化熱可塑性樹脂スト
ランドの製造を行うに際し、これを長時間連続して行う
ことができる。
【００５３】本発明において、強化用繊維としては、連
続した繊維束として供給できるものであればよく、その
種類としては特には限定されず、連続したガラス繊維、
炭素繊維、セラミックス繊維、金属繊維、合成有機繊維
の他、非連続の繊維を紡績して糸にした天然植物繊維も
用いることができる。強化用繊維は、組み合わせる熱可
塑性樹脂との密着性を考慮して、適切な表面処理やサイ
ジング処理をするとよい。
続した繊維束として供給できるものであればよく、その
種類としては特には限定されず、連続したガラス繊維、
炭素繊維、セラミックス繊維、金属繊維、合成有機繊維
の他、非連続の繊維を紡績して糸にした天然植物繊維も
用いることができる。強化用繊維は、組み合わせる熱可
塑性樹脂との密着性を考慮して、適切な表面処理やサイ
ジング処理をするとよい。
【００５４】熱可塑性樹脂としては、その種類は特に限
定されるものではなく、必要とされる物性値や強化用繊
維の耐熱性等を考慮して適宜選択される。例えば、低密
度ポリエチレン樹脂（LDPE）、直鎖低密度ポリエチレン
樹脂（LLDPE ）、高密度ポリエチレン樹脂（HDPE）やポ
リプロピレン樹脂の単独、共重合体やブレンド物である
ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド66、ポリアミド６、
ポリアミド12等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂（PET)やポリブチレンテレフタレート樹
脂（PBT)等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン樹脂、AS樹
脂、ABS 樹脂等）、あるいは、ポリ乳酸系などの生分解
性樹脂などを挙げることができる。
定されるものではなく、必要とされる物性値や強化用繊
維の耐熱性等を考慮して適宜選択される。例えば、低密
度ポリエチレン樹脂（LDPE）、直鎖低密度ポリエチレン
樹脂（LLDPE ）、高密度ポリエチレン樹脂（HDPE）やポ
リプロピレン樹脂の単独、共重合体やブレンド物である
ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド66、ポリアミド６、
ポリアミド12等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂（PET)やポリブチレンテレフタレート樹
脂（PBT)等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン樹脂、AS樹
脂、ABS 樹脂等）、あるいは、ポリ乳酸系などの生分解
性樹脂などを挙げることができる。
【００５５】熱可塑性樹脂には、必要な物性に応じて、
タルク、炭酸カルシウム、マイカ等の無機フィラーや分
散剤、滑剤（骨剤）、難燃剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、カーボンブラック、結晶
化促進剤（増核剤）、顔料、染料などの添加剤を添加す
ることができる。
タルク、炭酸カルシウム、マイカ等の無機フィラーや分
散剤、滑剤（骨剤）、難燃剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、カーボンブラック、結晶
化促進剤（増核剤）、顔料、染料などの添加剤を添加す
ることができる。
【００５６】
【実施例】本発明の実施例および比較例を以下説明す
る。尚、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
る。尚、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
【００５７】（実施例１）本発明の実施例１に係る長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置の概要を図１
及び２に示す。図１は、上面図である。図２は、図１に
示す装置の要部を拡大して示す側断面図である。
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置の概要を図１
及び２に示す。図１は、上面図である。図２は、図１に
示す装置の要部を拡大して示す側断面図である。
【００５８】上記装置において、樹脂含浸用ローラ（含
浸用ローラ）としては、図３に示す軸を図４に示す管
（但し貫通穴を設けていないもの）に挿入して構成され
たローラであって該管が該軸の周りに回転自在に支持さ
れているローラが用いられている。この樹脂含浸用ロー
ラは、図１及び２に示す如く、熱可塑性樹脂浴容器（ク
ロスヘッド）内に配置されている。即ち、このローラの
軸方向が強化用繊維束の走行軌道に対して直角に交差す
ると共に、このローラの管の外周面に強化用繊維束が接
触して走行するように、また、このローラの上下を交互
にジグザグに強化用繊維束が通るように、これらのロー
ラ（５個）が熱可塑性樹脂浴容器内に配置されている。
そして、熱可塑性樹脂浴容器の下流側には樹脂含浸繊維
束を引き取る手段（図示していない）が設けられてい
る。なお、上記ローラの軸は軸受に回転自在に支持され
て回転可能である。ローラの直径は10ｍｍである。
浸用ローラ）としては、図３に示す軸を図４に示す管
（但し貫通穴を設けていないもの）に挿入して構成され
たローラであって該管が該軸の周りに回転自在に支持さ
れているローラが用いられている。この樹脂含浸用ロー
ラは、図１及び２に示す如く、熱可塑性樹脂浴容器（ク
ロスヘッド）内に配置されている。即ち、このローラの
軸方向が強化用繊維束の走行軌道に対して直角に交差す
ると共に、このローラの管の外周面に強化用繊維束が接
触して走行するように、また、このローラの上下を交互
にジグザグに強化用繊維束が通るように、これらのロー
ラ（５個）が熱可塑性樹脂浴容器内に配置されている。
そして、熱可塑性樹脂浴容器の下流側には樹脂含浸繊維
束を引き取る手段（図示していない）が設けられてい
る。なお、上記ローラの軸は軸受に回転自在に支持され
て回転可能である。ローラの直径は10ｍｍである。
【００５９】熱可塑性樹脂としては、下記の如きポリプ
ロピレン系樹脂を用いた。即ち、密度:0.91g/cm3、MER
(230 ℃、2.16kgf):60g/10 分、融点(DSC法):165 ℃の
ホモポリプロピレン樹脂100 質量部に、無水マレイン酸
変成ポリプロピレン樹脂〔三洋化成工業社製、商品名
「ユーメックス1001」、酸価:26mgKOH/g、密度:0.95g/c
m3、分子量:40,000(GPC 法による重量平均分子量）〕５
質量部をブレンドした樹脂ペレットを用意した。そし
て、この樹脂ペレットを270 ℃に加熱して溶融した。
ロピレン系樹脂を用いた。即ち、密度:0.91g/cm3、MER
(230 ℃、2.16kgf):60g/10 分、融点(DSC法):165 ℃の
ホモポリプロピレン樹脂100 質量部に、無水マレイン酸
変成ポリプロピレン樹脂〔三洋化成工業社製、商品名
「ユーメックス1001」、酸価:26mgKOH/g、密度:0.95g/c
m3、分子量:40,000(GPC 法による重量平均分子量）〕５
質量部をブレンドした樹脂ペレットを用意した。そし
て、この樹脂ペレットを270 ℃に加熱して溶融した。
【００６０】強化用繊維としては、平均直径：17μm の
ガラス繊維をγ−アミノプロピルトリエトキシシランで
表面処理した後、無水マレイン酸変成PPのエマルジョン
で処理した1200tex のＥ−ガラス繊維のロービングを用
いた。
ガラス繊維をγ−アミノプロピルトリエトキシシランで
表面処理した後、無水マレイン酸変成PPのエマルジョン
で処理した1200tex のＥ−ガラス繊維のロービングを用
いた。
【００６１】上記装置を用いて、下記の如き長繊維強化
熱可塑性樹脂ストランドの製造を行った。即ち、押出機
により270 ℃に溶融したポリプロピレン系樹脂を熱可塑
性樹脂浴容器内に導いた。張力をかけたガラス繊維ロー
ビングを引き揃えて束状にして熱可塑性樹脂浴容器内の
溶融したポリプロピレン系樹脂中に導入し、樹脂含浸用
ローラの管の外周面に接触させて走行させると共にこの
ローラの上下を交互にジグザグに通した。これにより、
ガラス繊維束（ガラス繊維ロービングの束）へのポリプ
ロピレン系樹脂の含浸を行った。そして、熱可塑性樹脂
浴容器の出口ノズルから樹脂含浸繊維束を引き抜き、長
繊維強化熱可塑性樹脂（ポリプロピレン系樹脂）ストラ
ンドを得た。更に、このストランドをペレタイザーで８
mm長のペレットに切断してペレット化した。
熱可塑性樹脂ストランドの製造を行った。即ち、押出機
により270 ℃に溶融したポリプロピレン系樹脂を熱可塑
性樹脂浴容器内に導いた。張力をかけたガラス繊維ロー
ビングを引き揃えて束状にして熱可塑性樹脂浴容器内の
溶融したポリプロピレン系樹脂中に導入し、樹脂含浸用
ローラの管の外周面に接触させて走行させると共にこの
ローラの上下を交互にジグザグに通した。これにより、
ガラス繊維束（ガラス繊維ロービングの束）へのポリプ
ロピレン系樹脂の含浸を行った。そして、熱可塑性樹脂
浴容器の出口ノズルから樹脂含浸繊維束を引き抜き、長
繊維強化熱可塑性樹脂（ポリプロピレン系樹脂）ストラ
ンドを得た。更に、このストランドをペレタイザーで８
mm長のペレットに切断してペレット化した。
【００６２】このとき、樹脂含浸繊維束の引き抜き速度
は、30ｍ／分とした。そして、トラブルによって装置の
運転をストップする（ストランドの製造を中止する）ま
での連続運転時間を求め、評価した。ただし、120 時間
連続運転が可能であった場合は、運転を中断し、連続運
転時間としては120 時間以上とした。
は、30ｍ／分とした。そして、トラブルによって装置の
運転をストップする（ストランドの製造を中止する）ま
での連続運転時間を求め、評価した。ただし、120 時間
連続運転が可能であった場合は、運転を中断し、連続運
転時間としては120 時間以上とした。
【００６３】（実施例２）本発明の実施例２において
は、樹脂含浸用ローラとして、図３に示す軸を図４に示
す管〔貫通孔（貫通穴）を５個設けている〕に挿入して
構成されたローラであって該管が該軸の周りに回転自在
に支持されているローラを用いた。つまり、ローラを構
成する管として、貫通孔を５個有するものを用いた。こ
の点を除き、実施例１の場合と同様の装置を用い、同様
の方法による製造、装置の運転を行った。そして、実施
例１の場合と同様にして連続運転時間を求め、評価し
た。尚、上記貫通孔の直径は１ｍｍである。
は、樹脂含浸用ローラとして、図３に示す軸を図４に示
す管〔貫通孔（貫通穴）を５個設けている〕に挿入して
構成されたローラであって該管が該軸の周りに回転自在
に支持されているローラを用いた。つまり、ローラを構
成する管として、貫通孔を５個有するものを用いた。こ
の点を除き、実施例１の場合と同様の装置を用い、同様
の方法による製造、装置の運転を行った。そして、実施
例１の場合と同様にして連続運転時間を求め、評価し
た。尚、上記貫通孔の直径は１ｍｍである。
【００６４】（比較例１）比較例１においては、樹脂含
浸用ローラとして、図５に示すローラを用いた。つま
り、ローラが軸と一体になった構造のものを用いた。こ
の点を除き、実施例１の場合と同様の装置を用い、同様
の方法による製造、装置の運転を行った。そして、実施
例１の場合と同様にして連続運転時間を求め、評価し
た。
浸用ローラとして、図５に示すローラを用いた。つま
り、ローラが軸と一体になった構造のものを用いた。こ
の点を除き、実施例１の場合と同様の装置を用い、同様
の方法による製造、装置の運転を行った。そして、実施
例１の場合と同様にして連続運転時間を求め、評価し
た。
【００６５】〔実施例１〜２、比較例１での結果〕前記
実施例１、実施例２及び比較例１の場合の連続運転時間
を表１に示す。この表１からわかる如く、比較例１の場
合の連続運転時間は26時間である。これに対して、実施
例１の場合の連続運転時間は49時間であり、極めて長
い。更に、実施例２の場合の連続運転時間は120 時間以
上であり、著しく極めて長い。このように、本発明の実
施例１の場合は連続運転性に極めて優れており、さらに
本発明の実施例２の場合は連続運転性に極めて優れてい
る。
実施例１、実施例２及び比較例１の場合の連続運転時間
を表１に示す。この表１からわかる如く、比較例１の場
合の連続運転時間は26時間である。これに対して、実施
例１の場合の連続運転時間は49時間であり、極めて長
い。更に、実施例２の場合の連続運転時間は120 時間以
上であり、著しく極めて長い。このように、本発明の実
施例１の場合は連続運転性に極めて優れており、さらに
本発明の実施例２の場合は連続運転性に極めて優れてい
る。
【００６６】なお、上記の本発明の実施例１では、ロー
ルとして管が軸の周りに回転自在に支持されて回転可能
であると共に、軸が軸受に回転自在に支持されて回転可
能である方式のものを用いたが、軸固定方式のものを用
いた場合、連続運転時間が少し短くなるものの、比較例
１の場合よりは連続運転時間が長く、連続運転性に優れ
ていた。本発明の実施例２のロールにおいて軸固定方式
とした場合、連続運転時間は120 時間以上であり、連続
運転性に極めて優れていた。
ルとして管が軸の周りに回転自在に支持されて回転可能
であると共に、軸が軸受に回転自在に支持されて回転可
能である方式のものを用いたが、軸固定方式のものを用
いた場合、連続運転時間が少し短くなるものの、比較例
１の場合よりは連続運転時間が長く、連続運転性に優れ
ていた。本発明の実施例２のロールにおいて軸固定方式
とした場合、連続運転時間は120 時間以上であり、連続
運転性に極めて優れていた。
【００６７】（実施例３）本発明の実施例３に係る長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置の概要を図６
に示す。
維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置の概要を図６
に示す。
【００６８】この図６において、付番の４は強化用繊維
のボビン、１はボビン４から引き出された強化用繊維、
５は熱可塑性樹脂浴容器（樹脂含浸用クロスヘッド）を
示すものである。８は該容器５の内部に配置された樹脂
含浸用ローラを示すものである。２は溶融した熱可塑性
樹脂を示すもの、６は熱可塑性樹脂の押出機、７は押出
機６のスクリュを示すものである。なお、樹脂含浸用ロ
ーラ８としては、前述の比較例１の場合と同様の樹脂含
浸用ローラ、つまりローラが軸と一体になった構造のも
のを用いた。
のボビン、１はボビン４から引き出された強化用繊維、
５は熱可塑性樹脂浴容器（樹脂含浸用クロスヘッド）を
示すものである。８は該容器５の内部に配置された樹脂
含浸用ローラを示すものである。２は溶融した熱可塑性
樹脂を示すもの、６は熱可塑性樹脂の押出機、７は押出
機６のスクリュを示すものである。なお、樹脂含浸用ロ
ーラ８としては、前述の比較例１の場合と同様の樹脂含
浸用ローラ、つまりローラが軸と一体になった構造のも
のを用いた。
【００６９】11a, 11bは、撚りを付与する機構を持った
引き取り機、換言すれば、引き取り機構を持った撚り機
を示すものである。この撚りを付与する機構は、ローラ
11aとローラ11b とで構成されている。即ち、長繊維強
化熱可塑性樹脂ストランドを挟んで対向させて配置した
ローラ組11a, 11bであって互いのローラ軸の角度をずら
せて配置したローラ組11a, 11bよりなる。
引き取り機、換言すれば、引き取り機構を持った撚り機
を示すものである。この撚りを付与する機構は、ローラ
11aとローラ11b とで構成されている。即ち、長繊維強
化熱可塑性樹脂ストランドを挟んで対向させて配置した
ローラ組11a, 11bであって互いのローラ軸の角度をずら
せて配置したローラ組11a, 11bよりなる。
【００７０】13は、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
を切断してペレット化する切断機、つまりペレタイザー
を示すものである。
を切断してペレット化する切断機、つまりペレタイザー
を示すものである。
【００７１】12は、撚り機11a, 11bによる撚りと同じ方
向に撚り、撚り機11a, 11bにより付与された撚りを保つ
手段（撚り保持手段）を示すものである。この手段12
は、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを挟んで対向さ
せて配置したローラ組（上側ローラと下側ローラとの
組）であって互いのローラ軸の角度をずらせて配置した
ローラ組よりなる。この手段12は、撚り機11a, 11bと切
断機13との間の切断機13に近い位置に設けられている。
向に撚り、撚り機11a, 11bにより付与された撚りを保つ
手段（撚り保持手段）を示すものである。この手段12
は、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを挟んで対向さ
せて配置したローラ組（上側ローラと下側ローラとの
組）であって互いのローラ軸の角度をずらせて配置した
ローラ組よりなる。この手段12は、撚り機11a, 11bと切
断機13との間の切断機13に近い位置に設けられている。
【００７２】熱可塑性樹脂としては、実施例１の場合と
同様のポリプロピレン系樹脂を用いた。強化用繊維とし
ては、実施例１の場合と同様のガラス繊維ロービングを
用いた。
同様のポリプロピレン系樹脂を用いた。強化用繊維とし
ては、実施例１の場合と同様のガラス繊維ロービングを
用いた。
【００７３】上記装置を用いて、下記の如き長繊維強化
熱可塑性樹脂ストランドの製造を行った。即ち、押出機
により270 ℃に溶融したポリプロピレン系樹脂を熱可塑
性樹脂浴容器内に導いた。張力をかけたガラス繊維ロー
ビング１を引き揃えて束状にして熱可塑性樹脂浴容器５
内の溶融したポリプロピレン系樹脂２中に導入し、樹脂
含浸用ローラ８の外周面に接触させて走行させると共
に、このローラの上下を交互にジグザグに通した。これ
により、ガラス繊維束（ガラス繊維ロービングの束）へ
のポリプロピレン系樹脂の含浸を行った。そして、引き
取り機（撚り機）11a, 11bにより、熱可塑性樹脂浴容器
５の出口ノズルから樹脂含浸繊維束を引き抜くととも
に、該樹脂含浸繊維束の軸心を中心にして回転させて該
樹脂含浸繊維束に撚りを付与した。更に、この撚りが付
与されたもの〔長繊維強化熱可塑性樹脂（ポリプロピレ
ン系樹脂）ストランド〕を、撚り保持手段12により、前
記撚り機11a, 11bによる撚りと同じ方向に撚り、前記撚
り機11a, 11bにより付与された撚りを保つようにした。
この後、この長繊維強化熱可塑性樹脂（ポリプロピレン
系樹脂）ストランドをペレタイザー13で８mm長のペレッ
トに切断してペレット化した。なお、ペレット径は約３
mmφであり、ペレット中のガラス繊維の含有量は約50質
量％である。
熱可塑性樹脂ストランドの製造を行った。即ち、押出機
により270 ℃に溶融したポリプロピレン系樹脂を熱可塑
性樹脂浴容器内に導いた。張力をかけたガラス繊維ロー
ビング１を引き揃えて束状にして熱可塑性樹脂浴容器５
内の溶融したポリプロピレン系樹脂２中に導入し、樹脂
含浸用ローラ８の外周面に接触させて走行させると共
に、このローラの上下を交互にジグザグに通した。これ
により、ガラス繊維束（ガラス繊維ロービングの束）へ
のポリプロピレン系樹脂の含浸を行った。そして、引き
取り機（撚り機）11a, 11bにより、熱可塑性樹脂浴容器
５の出口ノズルから樹脂含浸繊維束を引き抜くととも
に、該樹脂含浸繊維束の軸心を中心にして回転させて該
樹脂含浸繊維束に撚りを付与した。更に、この撚りが付
与されたもの〔長繊維強化熱可塑性樹脂（ポリプロピレ
ン系樹脂）ストランド〕を、撚り保持手段12により、前
記撚り機11a, 11bによる撚りと同じ方向に撚り、前記撚
り機11a, 11bにより付与された撚りを保つようにした。
この後、この長繊維強化熱可塑性樹脂（ポリプロピレン
系樹脂）ストランドをペレタイザー13で８mm長のペレッ
トに切断してペレット化した。なお、ペレット径は約３
mmφであり、ペレット中のガラス繊維の含有量は約50質
量％である。
【００７４】このとき、樹脂含浸繊維束の引き抜き速度
は30ｍ／分とした。撚り機11a, 11bによる撚りの付与に
際し、撚りのピッチは25mm、撚り回数は40回／ｍとし
た。なお、撚りのピッチ：25mmとは、樹脂含浸繊維束中
の繊維束がらせん状に360 °１回転ひねられるに要する
軸方向距離のことである。撚り回数：40回／ｍとは、１
ｍあたりに何ピッチあるか、即ち、１ｍの軸方向におい
て繊維束の360 °のひねりが40回入っているということ
である。
は30ｍ／分とした。撚り機11a, 11bによる撚りの付与に
際し、撚りのピッチは25mm、撚り回数は40回／ｍとし
た。なお、撚りのピッチ：25mmとは、樹脂含浸繊維束中
の繊維束がらせん状に360 °１回転ひねられるに要する
軸方向距離のことである。撚り回数：40回／ｍとは、１
ｍあたりに何ピッチあるか、即ち、１ｍの軸方向におい
て繊維束の360 °のひねりが40回入っているということ
である。
【００７５】このようにして得られたペレットのペレッ
ト長さを１本ずつ測定し、８±1.5mm の範囲を外れたペ
レットの本数の割合を求めた。また、８時間の連続運転
を５セット行い、その間にストランドがガイドから外れ
る等のトラブルが起った回数を求め、評価した。
ト長さを１本ずつ測定し、８±1.5mm の範囲を外れたペ
レットの本数の割合を求めた。また、８時間の連続運転
を５セット行い、その間にストランドがガイドから外れ
る等のトラブルが起った回数を求め、評価した。
【００７６】（比較例２）比較例２においては、撚り保
持手段12を設けなかった。即ち、引き取り機（撚り機）
11a, 11bにより熱可塑性樹脂浴容器５の出口ノズルから
樹脂含浸繊維束を引き抜くと共に該樹脂含浸繊維束に撚
りを付与した後、この撚りを保つようにすることなく、
ペレタイザー13でペレットに切断してペレット化しよう
とした。この点を除き、実施例３の場合と同様の装置を
用い、同様の方法による製造、装置の運転を行った。そ
して、実施例３の場合と同様にして８±1.5mm の範囲を
外れたペレットの本数の割合を求め、また、実施例３の
場合と同様にしてトラブルが起った回数を求め、評価し
た。
持手段12を設けなかった。即ち、引き取り機（撚り機）
11a, 11bにより熱可塑性樹脂浴容器５の出口ノズルから
樹脂含浸繊維束を引き抜くと共に該樹脂含浸繊維束に撚
りを付与した後、この撚りを保つようにすることなく、
ペレタイザー13でペレットに切断してペレット化しよう
とした。この点を除き、実施例３の場合と同様の装置を
用い、同様の方法による製造、装置の運転を行った。そ
して、実施例３の場合と同様にして８±1.5mm の範囲を
外れたペレットの本数の割合を求め、また、実施例３の
場合と同様にしてトラブルが起った回数を求め、評価し
た。
【００７７】（比較例３）比較例３においては、撚り保
持手段12を設けなかった。そして、撚り保持手段12に代
えて、５mmφの金属製のチューブ（長さ：100mm ）をペ
レタイザー13の手前に設けた。即ち、ストランドのガイ
ドとして直径：５mmφ、長さ：100mm のチューブ状のガ
イドを設置した。この点を除き、実施例３の場合と同様
の装置を用い、同様の方法による製造、装置の運転を行
った。そして、実施例３の場合と同様にして８±1.5mm
の範囲を外れたペレットの本数の割合を求め、また、実
施例３の場合と同様にしてトラブルが起った回数を求
め、評価した。
持手段12を設けなかった。そして、撚り保持手段12に代
えて、５mmφの金属製のチューブ（長さ：100mm ）をペ
レタイザー13の手前に設けた。即ち、ストランドのガイ
ドとして直径：５mmφ、長さ：100mm のチューブ状のガ
イドを設置した。この点を除き、実施例３の場合と同様
の装置を用い、同様の方法による製造、装置の運転を行
った。そして、実施例３の場合と同様にして８±1.5mm
の範囲を外れたペレットの本数の割合を求め、また、実
施例３の場合と同様にしてトラブルが起った回数を求
め、評価した。
【００７８】〔実施例３、比較例２〜３での結果〕前記
実施例３、比較例２及び比較例３の場合の結果を表２に
示す。この表２からわかる如く、８±1.5mm の範囲を外
れたペレット（規定範囲外ペレット）の本数の割合は、
比較例２の場合は56％である。比較例３の場合は比較例
２の場合よりは少し小さくなるが、それでも22％もあ
る。これに対して、実施例３の場合は僅か２％であり、
極めて小さい。
実施例３、比較例２及び比較例３の場合の結果を表２に
示す。この表２からわかる如く、８±1.5mm の範囲を外
れたペレット（規定範囲外ペレット）の本数の割合は、
比較例２の場合は56％である。比較例３の場合は比較例
２の場合よりは少し小さくなるが、それでも22％もあ
る。これに対して、実施例３の場合は僅か２％であり、
極めて小さい。
【００７９】トラブルが起った回数は、比較例２の場合
は118 回である。比較例３の場合は比較例２の場合より
は大分少なくなるが、それでも42回もある。これに対し
て、実施例３の場合はトラブルは全く起らず、トラブル
の回数は０であり、極めて小さい。
は118 回である。比較例３の場合は比較例２の場合より
は大分少なくなるが、それでも42回もある。これに対し
て、実施例３の場合はトラブルは全く起らず、トラブル
の回数は０であり、極めて小さい。
【００８０】これらの結果は、比較例２や比較例３の場
合に比べて、本発明の実施例３の場合は連続運転性に極
めて優れていることを示している。即ち、本発明の実施
例３の場合は、ペレット長が不揃いになり難く、また、
ストランドがガイドから外れてペレット化ができなくな
る等のトラブルの発生がなく、このため、途中で運転を
中止する必要が少なく、連続運転性に極めて優れてい
る。
合に比べて、本発明の実施例３の場合は連続運転性に極
めて優れていることを示している。即ち、本発明の実施
例３の場合は、ペレット長が不揃いになり難く、また、
ストランドがガイドから外れてペレット化ができなくな
る等のトラブルの発生がなく、このため、途中で運転を
中止する必要が少なく、連続運転性に極めて優れてい
る。
【００８１】
【表１】
【００８２】
【表２】
【００８３】
【発明の効果】本発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ス
トランドの製造装置によれば、長繊維強化熱可塑性樹脂
ストランドを製造するに際し、連続運転性に優れ、長時
間の運転が可能となり、長繊維強化熱可塑性樹脂ストラ
ンドの製造を長時間連続して行うことができるようにな
る。本発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの
製造方法によれば、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
の製造を長時間連続して行うことができるようになる。
トランドの製造装置によれば、長繊維強化熱可塑性樹脂
ストランドを製造するに際し、連続運転性に優れ、長時
間の運転が可能となり、長繊維強化熱可塑性樹脂ストラ
ンドの製造を長時間連続して行うことができるようにな
る。本発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの
製造方法によれば、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
の製造を長時間連続して行うことができるようになる。
【図１】 本発明の実施例１に係る長繊維強化熱可塑性
樹脂ストランドの製造装置の概要を示す模式図である。
樹脂ストランドの製造装置の概要を示す模式図である。
【図２】 本発明の実施例１に係る長繊維強化熱可塑性
樹脂ストランドの製造装置の要部の概要を示す模式図で
ある。
樹脂ストランドの製造装置の要部の概要を示す模式図で
ある。
【図３】 本発明の実施例１に係る樹脂含浸用ローラ用
の軸の概要を示す模式図である。
の軸の概要を示す模式図である。
【図４】 本発明の実施例２に係る樹脂含浸用ローラ用
の管の概要を示す模式図である。
の管の概要を示す模式図である。
【図５】 比較例１に係る樹脂含浸用ローラの概要を示
す模式図である。
す模式図である。
【図６】 本発明の実施例３に係る長繊維強化熱可塑性
樹脂ストランドの製造装置の概要を示す模式図である。
樹脂ストランドの製造装置の概要を示す模式図である。
１--強化用繊維、２--溶融した熱可塑性樹脂、４--強化
用繊維のボビン、５--熱可塑性樹脂浴容器、６--押出
機、７--スクリュ、８--樹脂含浸用ローラ、11a, 11b--
ローラ組（引き取り・撚り機）、12--撚り保持手段、13
--切断機（ペレタイザー）。
用繊維のボビン、５--熱可塑性樹脂浴容器、６--押出
機、７--スクリュ、８--樹脂含浸用ローラ、11a, 11b--
ローラ組（引き取り・撚り機）、12--撚り保持手段、13
--切断機（ペレタイザー）。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 河口 登
兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号
株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
(72)発明者 上埜 悦司
兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号
株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
(72)発明者 藤井 祐悟
兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号
株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA08 AB02 AB03 AB08
AB09 AB10 AB11 AB22 AD04
AD05 AD37 AD41 AD44 AG05
AG13 AH04 AH13 AH32 AH41
AH46 AK04
4F201 AD16 BA02 BC13 BC19 BD10
BL08 BL50 BN15 BQ02 BQ05
BQ32
4F205 AD16 HA05 HA06 HA34 HA35
HB02 HG05 HK07 HM03 HM12
Claims (7)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑
性樹脂中に強化用繊維束を導入し、該強化用繊維束に該
熱可塑性樹脂を含浸させ、該熱可塑性樹脂浴容器の出口
ノズルから樹脂含浸繊維束を引き取ることにより、長繊
維強化熱可塑性樹脂ストランドを製造する装置であっ
て、前記熱可塑性樹脂浴容器内に、前記強化用繊維束の
走行軌道に交差して該強化用繊維束と接触するローラが
配置されており、該ローラが軸と管から構成され、該管
が該軸の周りに回転自在に支持されていることを特徴と
する長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置。 - 【請求項２】 前記ローラの管に貫通孔が設けられてい
る請求項１記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの
製造装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の長繊維強化熱可塑
性樹脂ストランドの製造装置を用いて長繊維強化熱可塑
性樹脂ストランドを製造する方法であって、強化用繊維
束を熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性樹脂中に
導入し、前記ローラの管の外周面に接触させて走行させ
ながら、強化用繊維束に熱可塑性樹脂を含浸させ、熱可
塑性樹脂浴容器の出口ノズルから樹脂含浸繊維束を引き
取ることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂ストラン
ドの製造方法。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑
性樹脂中に強化用繊維束を導入し、該強化用繊維束に該
熱可塑性樹脂を含浸させ、該熱可塑性樹脂浴容器の出口
ノズルから樹脂含浸繊維束を引き取ると共に撚り機によ
って該樹脂含浸繊維束に撚りを付与し、これにより得ら
れた長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを切断機により
切断してペレット化する長繊維強化熱可塑性樹脂ストラ
ンドの製造装置であって、前記撚り機と切断機との間
に、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを前記撚り機に
よる撚りと同じ方向に撚り、前記撚り機により付与され
た撚りを保つ手段を設けたことを特徴とする長繊維強化
熱可塑性樹脂ストランドの製造装置。 - 【請求項５】 前記撚りを保つ手段が、長繊維強化熱可
塑性樹脂ストランドを挟んで対向させて配置したローラ
組であって互いのローラ軸の角度をずらせて配置したロ
ーラ組よりなる請求項４記載の長繊維強化熱可塑性樹脂
ストランドの製造装置。 - 【請求項６】 前記撚りを保つ手段が、前記撚り機と切
断機との間の切断機に近い位置に設けられている請求項
４又は５記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製
造装置。 - 【請求項７】 請求項４〜６のいずれかに記載の長繊維
強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置を用いて長繊維
強化熱可塑性樹脂ストランドを製造する方法であって、
熱可塑性樹脂浴容器内の溶融した熱可塑性樹脂中に強化
用繊維束を導入し、該強化用繊維束に該熱可塑性樹脂を
含浸させ、該熱可塑性樹脂浴容器の出口ノズルから樹脂
含浸繊維束を引き取ると共に撚り機によって該樹脂含浸
繊維束に撚りを付与し、これにより得られた長繊維強化
熱可塑性樹脂ストランドを、前記撚り機と切断機との間
に設けられた撚りを保つ手段により、前記撚り機による
撚りと同じ方向に撚り、前記撚り機により付与された撚
りを保ち、この後、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
を切断機により切断することを特徴とする長繊維強化熱
可塑性樹脂ストランドの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001378761A JP3819286B2 (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | 長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置および製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001378761A JP3819286B2 (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | 長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置および製造方法 |
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|---|---|
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ID=19186393
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| JP2001378761A Expired - Lifetime JP3819286B2 (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | 長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置および製造方法 |
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| CN111688062A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-22 | 蒋文君 | 竖直绞股张拉绝缘管材的生产方法 |
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|---|---|---|---|---|
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2001
- 2001-12-12 JP JP2001378761A patent/JP3819286B2/ja not_active Expired - Lifetime
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