CN111688062A - 竖直绞股张拉绝缘管材的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种竖直绞股张拉绝缘管材的生产方法，先将多根纤维纱通过限位穿纱板，穿过绞股齿轮中的穿纱孔；然后电机提供电机传动齿轮的动力，带动电机传动齿轮转动，电机传动齿轮通过链条传输动力，带动所有的纱绞股齿轮的转动；穿过每个绞股齿轮中的纱在绞股齿轮转动下绞成一股绞股筋，若干绞股齿轮中通过的若干股绞股筋穿过内外模成型机构中内模和外模的中间，经过沉浸和固化后形成管材内外层之间的螺旋式加强筋。本发明将多股玄武岩纤维纱树脂胶液预浸润后进行绞股，形成螺旋式缠绕结构，固化制成加强筋；再次加入玄武岩纤维纱、毡、胶液等进入模具进行二次固化，提高中空结构中支撑筋强度，提高制品强度。

Description

竖直绞股张拉绝缘管材的生产方法
技术领域
本发明涉及绝缘管材领域，具体是一种竖直绞股张拉绝缘管材的生产方法，适用于复合绝缘子、复合横担、复合构件等产品。
背景技术
全国有近5万个变电站、升压站，其内有无数瓷瓶及绝缘子，每年瓷瓶开裂、断裂及绝缘子老化现象不知其数，安全隐患极为严重。如何巡查、检修更换瓷瓶和绝缘子是电力行业迫切需要解决的问题。
目前杆塔上的横担多为钢构，部分使用绝缘横担，普遍存在挠度过大，设计强度不足，耐电痕、耐酸碱盐腐蚀及耐老化性能不足等方面的问题，不能满足输电线路长期运行要求。
无论是复合绝缘子还是复合横担中或其它绝缘复合管材中，现有的复合管材都不能满足使用需求。现有的玄武岩管材通常采用多层毡-纱-毡结构缠绕后，沉浸树脂材料。然而复合材料与现有金属管材相比，结构强度仍然处于劣势，在材料技术没法短期内突破的情况下，通过结构改进来提高管材的强度是比较容易实现的方案。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种竖直绞股张拉绝缘管材的生产方法，将多股玄武岩纤维纱树脂胶液预浸润后进行绞股，形成螺旋式缠绕结构，固化制成加强筋；再次加入玄武岩纤维纱、毡、胶液等进入模具进行二次固化，提高中空结构中支撑筋强度，提高制品强度。
本发明提供了一种竖直绞股张拉绝缘管材的生产方法，包括以下步骤：
1、多根纤维纱通过限位穿纱板，然后穿过绞股齿轮中的穿纱孔；
2、电机提供电机传动齿轮的动力，带动电机传动齿轮转动，电机传动齿轮通过链条传输动力，带动所有的纱绞股齿轮的转动；
3、穿过每个绞股齿轮中的纱在绞股齿轮转动下绞成一股绞股筋，若干绞股齿轮中通过的若干股绞股筋穿过内外模成型机构中内模和外模的中间，经过沉浸和固化后形成管材内外层之间的螺旋式加强筋。
进一步改进，传动齿轮和绞股齿轮固定在同一水平面上，只能转动，不能移动位置。
本发明采用的生产装置如下：包括从上至下依次设置的张拉架、集纱机构、内外模成型机构、沉浸池和固化装置，所述的集纱机构包括链条机构、电机传动齿轮和若干绞股齿轮，其中，每个绞股齿轮中央均开有若干穿纱孔，电机传动齿轮通过链带带动个绞股齿轮转动，张拉架中的纱穿过绞股齿轮中的穿纱孔，进入沉浸池中。所述的张拉架和集纱机构之间设置有限位穿纱板。
所述的链条机构为一根环形链条，环形链条内设置有一个电机传动齿轮。
所述的链条也可以为四根链条组成的矩形结构，每根链条内均设置有一个电机传动齿轮。
本发明有益效果在于：
1、使用在复合横担、复合构件中可以减小线路走廊宽度，提高线路与周边环境的适应性。
2、复合新材料采用垂直转向预应力张拉，提高抗拉强度、纵向刚度。
3、复合新材料为中空结构，防扭、无形变、轻质高强。同体积的新材料纵向刚度与45#钢相仿，抗拉强度为其6倍，重量为其1/3。
4、复合新材料可以在表面进行高温喷釉（或注塑ASA），防晒、耐老化、耐腐蚀、耐高低温，使用寿命达50年。
5、预制加强筋技术：将多股玄武岩纤维纱树脂胶液预浸润后进行绞股，形成螺旋式缠绕结构，固化制成加强筋；再次加入玄武岩纤维纱、毡、胶液等进入模具进行二次固化，提高中空结构中支撑筋强度，提高制品强度。
6、复合绝缘子、复合横担和复合构件等轻质高强，防扭、抗拉、防晒、耐老化、耐腐蚀、耐高低温，可长久使用。
7、可节约成本40%。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明集纱机构示意图。
图3为圆形链条机构示意图。
图4为矩形链条机构示意图。
图5本发明应用在复合绝缘横担或横梁示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明采用的生产装置整体结构如图1所示，包括从上至下依次设置的张拉架1、集纱机构2、内外模成型机构3、沉浸池4和固化装置5，所述的集纱机构如图2、3、4所示，包括链条机构6、电机传动齿轮7和若干绞股齿轮8，其中，每个绞股齿轮中央均开有若干穿纱孔11，电机传动齿轮通过链带带动个绞股齿轮转动，张拉架中的纱9穿过绞股齿轮中的穿纱孔，进入沉浸池中。
如图3所示，所述的链条机构为一根环形链条，环形链条内设置有一个电机传动齿轮。
如图4所示，所述的链条为四根链条组成的矩形结构，每根链条内均设置有一个电机传动齿轮。
张拉架和集纱机构之间设置有限位穿纱板10。
本发明应用在复合绝缘横担或横梁中时如图5示。
本发明的工作方法如下：
1、多根纤维纱通过限位穿纱板，然后穿过绞股齿轮中的穿纱孔；
2、电机提供电机传动齿轮的动力，带动电机传动齿轮转动，电机传动齿轮通过链条传输动力，带动所有的纱绞股齿轮的转动；
3、穿过每个绞股齿轮中的纱在绞股齿轮转动下绞成一股绞股筋，若干绞股齿轮中通过的若干股绞股筋穿过内外模成型机构中内模和外模的中间，经过沉浸和固化后形成管材内外层之间的螺旋式加强筋。
其中，所述的传动齿轮和绞股齿轮固定在同一水平面上，只能转动，不能移动位置。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种竖直绞股张拉绝缘管材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）多根纤维纱通过限位穿纱板，然后穿过绞股齿轮中的穿纱孔；
2）电机提供电机传动齿轮的动力，带动电机传动齿轮转动，电机传动齿轮通过链条传输动力，带动所有的纱绞股齿轮的转动；
3）穿过每个绞股齿轮中的纱在绞股齿轮转动下绞成一股绞股筋，若干绞股齿轮中通过的若干股绞股筋穿过内外模成型机构中内模和外模的中间，经过沉浸和固化后形成管材内外层之间的螺旋式加强筋。
2.根据权利要求1所述的竖直绞股张拉绝缘管材的生产方法，其特征在于：所述的传动齿轮和绞股齿轮固定在同一水平面上。
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