CN114506129A - 一种复合材料杆及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合材料杆技术领域，具体而言，涉及一种复合材料杆及其制备方法和用途。复合材料杆的制备方法包括：将纤维材料进行编织，得到筒状的第一编织层；将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到缠绕层；将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的轴向方向进行铺设，得到轴向增强层；在所述轴向增强层或所述缠绕层的表面将纤维材料进行编织，得到第二编织层；将步骤(d)得到的材料浸泡树脂后，挤拉成型，得到复合材料杆。通过将挤拉、编织和缠绕这三种工艺相结合，能够提高复合材料杆的整体性、稳定性和力学性能，且减小了层间分层的风险，提高了生产效率，改善了复合材料杆的外观。

Description

一种复合材料杆及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及复合材料杆技术领域，具体而言，涉及一种复合材料杆及其制备方法和用途。
背景技术
传统木质、水泥和钢电杆具有重量大、易腐烂、耐久性差、寿命短的缺陷，在运行过程中需要经常维护。新型缠绕成型复合材料电杆由于是缠绕成型层合板结构，因此存在层间剪切强度低、轴向弯曲强度小的缺陷，在运行过程中易出现杆壁失稳、杆顶挠曲值过大、线路安全稳定差等问题，几乎没有应用。
拉编缠碳纤维混杂复合材料电杆具有强度高、质量轻、耐腐蚀、耐疲劳和电绝缘性能好等其它类型电线杆无法比拟的优点。采用复合材料电线杆代替传统电线杆可以有效地减轻电线杆的重量，增强其耐腐蚀和耐疲劳性能，还具有挠曲变形小、几乎不用维护和使用寿命长的特点。
现有复合材料电杆包括两种成型方式，一种采用的是玻璃纤维股先浸渍芳香族聚氨酯后再浸渍脂肪族聚氨酯，以零角度围绕固体轴缠绕，通过加热模迅速固化成型。虽然该方法制得的复合材料电线杆具有重量轻、维护要求小、绝缘性好等性能，但其成型工艺成本高，并且在生产过程中会出现缺料、不规则气孔、翘曲变形和起泡等不良缺陷；此外，成型后的电线杆的抗张强度和抗压强度较低，在恶劣天气时易产生断裂现象。
另一种是采用玻璃纤维浸渍热固性树脂缠绕成型内蒙皮，中间引入石英夹心层再在外表面缠绕成型外蒙皮层。这种电杆壁厚较前一种有所增加，重量增加了一倍，降低了杆壁失稳的风险，但其杆挠曲性能完全不能满足现有标准要求；并且，由于夹芯石英砂层的引入，这种电杆在冲击载荷作用下特别容易分层。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种复合材料杆的制备方法，通过将挤拉、编织和缠绕这三种工艺相结合，能够提高复合材料杆的整体性、稳定性和力学性能，同时，通过挤拉一次成型，不仅减小了层间分层的风险，还提高了生产效率，改善了复合材料杆的外观。
本发明的第二目的在于提供一种复合材料杆，该复合材料杆的剪切强度高，整体性能好，稳定性好，刚度好，抵抗外载荷能力强，挠曲变形能力好，电绝缘性和耐腐蚀性好。
本发明的第三目的在于提供如上所述的复合材料杆的用途，将复合材料杆用作电杆和灯杆，其性能指标可完全达到传统电杆和灯杆的技术要求，尤其适用于山区、沿海地区、高寒地区以及特变电高压输电。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供了一种复合材料杆的制备方法，包括如下步骤：
(a)、将纤维材料进行编织，得到筒状的第一编织层；
(b)、将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到缠绕层；
(c)、将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的轴向方向进行铺设，得到轴向增强层；
(d)、在所述轴向增强层或所述缠绕层的表面将纤维材料进行编织，得到第二编织层；
(e)、将步骤(d)得到的材料浸泡树脂后，挤拉成型，得到复合材料杆；
其中，步骤(b)和步骤(c)无先后顺序，且任选地在步骤(a)和步骤(d)之间重复步骤(b)和/或步骤(c)。
优选地，步骤(e)中，在所述挤拉成型的过程中，材料还经过加热。
优选地，步骤(b)和步骤(c)均重复至少一次；
优选地，步骤(b)和/或步骤(c)重复至少两次。
优选地，步骤(b)和步骤(c)具体包括：
将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到第一缠绕层后，将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的轴向方向进行铺设，得到第一轴向增强层；然后，继续将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到第二缠绕层，将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的轴向方向进行铺设，得到第二轴向增强层；再将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到第三缠绕层。
优选地，在步骤(a)～步骤(d)中，所述纤维材料包括玻璃纤维和/或碳纤维。
优选地，所述玻璃纤维包括低介电玻璃纤维、无碱玻璃纤维和高强玻璃纤维中的至少一种。
优选地，步骤(e)中，所述树脂包括聚氨酯树脂、环氧树脂、不饱和树脂和聚丙烯树脂中的至少一种。
优选地，所述树脂中还混有助剂；
优选地，所述助剂包括氢氧化铝、瓷粉和二氧化硅中的至少一种。
本发明还提供了如上所述的复合材料杆的制备方法所制得的复合材料杆。
本发明还提供了如上所述的复合材料杆在电杆和灯杆中的用途。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的复合材料杆的制备方法，同时结合了缠绕和编织工艺，确保了复合材料杆的整体性、稳定性和力学性能。同时，通过挤拉一次成型，不仅减小了层间分层的风险，还提高生产效率。
(2)本发明提供的复合材料杆的制备方法，通过采用缠绕和编织工艺，并结合挤压成型，能够改善复合材料杆的外观，提高复合材料杆的可靠性和稳定性。
(3)本发明提供的复合材料杆的制备方法，通过引入碳纤维，能够提高复合材料杆的弯曲模量和力学性能，减少复合材料杆的挠曲变形，最大限度减少杆壁壁厚，起到极大地减重作用。
(4)本发明提供的复合材料杆的整体性好，稳定性好，力学性能优异，通过设置第一编织层，能够提高复合材料杆的剪切性能；通过设置第二编织层，能够提高复合材料杆的剪切强度及其整体性能，且方便开孔，便于在复合材料杆上安装横担、爬梯等附属配件；通过设置缠绕层，能够提高复合材料杆的刚度，增强抵抗外载荷能力；通过设置增强层，能够提高复合材料杆的挠曲变形能力；通过设置树脂层，可提高复合材料杆的电绝缘性和耐腐蚀性。
(5)本发明提供的复合材料杆，具有重量轻、绝缘性好、刚度高、不失稳、挠曲变形小和使用寿命长等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的复合材料杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种复合材料杆的制备方法，包括如下步骤：
(a)、将纤维材料进行编织，得到筒状的第一编织层；
(b)、将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到缠绕层；
(c)、将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的轴向方向进行铺设，得到轴向增强层；
(d)、在所述轴向增强层或所述缠绕层的表面将纤维材料进行编织，得到第二编织层；
(e)、将步骤(d)得到的材料浸泡树脂后，挤拉成型，得到复合材料杆；
其中，步骤(b)和步骤(c)无先后顺序，且任选地在步骤(a)和步骤(d)之间重复步骤(b)和/或步骤(c)。
本发明通过将步骤(d)得到的材料浸泡树脂后，挤拉(挤压)成型，能在第一编织层的内侧形成具有绝缘作用的第一树脂层，并在第二编织层的外侧形成具有绝缘作用的第二树脂层，从而提高了复合材料杆的电绝缘性、长期使用性和耐腐蚀性。
本发明提供的复合材料杆的制备方法，通过在线编织制得第一编织层和第二编织层，通过沿周向方向缠绕制得缠绕层、沿轴向方向铺设得到轴向增强层，然后将制得的所有各层经过树脂浸渍后进入拉挤模具，在控制模具温度条件下成型制得。
更具体地，该制备方法是利用在线内编织机、在线缠绕机、在线外编织机、在线胶液配置机等设备将纤维材料铺设合格后，然后在拉挤设备的牵引作用下将铺设合格的纤维通过在线纤维浸渍树脂系统以及在线加热系统的作用下连续生产制造电杆的方法。
本发明同时结合了缠绕和编织工艺，确保了复合材料杆的整体性、稳定性和力学性能。同时，通过挤拉(挤压)一次成型，可减小层间分层的风险，提高生产效率。
此外，缠绕和编织工艺结合挤压成型，能够改善复合材料杆的外观，提高复合材料杆的可靠性和稳定性。
在本发明一些具体的实施例中，在所述编织的过程中，编织的参数，例如密度、厚度等可根据具体需要而设定。通过对纤维进行编织能够提高复合材料杆的剪切强度，从而克服传统复合材料杆存在的剪切强度低以及开孔容易破坏等缺陷。
在本发明一些具体的实施例中，在所述缠绕的过程中，缠绕的参数，例如密度、厚度等可根据具体工艺要求而设定。通过缠绕得到缠绕层，能够进一步提高复合材料杆的周向刚度以及抗环向变形能力，防止其轴向弯曲变形时突然失稳现象发生，克服传统拉挤复合材料杆存在的抗环向变形能力差以及容易劈裂等缺陷。
同时，本发明通过将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的轴向方向铺设得到轴向增强层，能够进一步提高复合材料杆的挠曲变形能力；从而能够克服传统复合材料杆电杆存在的强度低、抗挠曲变形能力差的缺陷。
在本发明一些具体的实施例中，在所述重复所述步骤(b)和/或步骤(c)的过程中，可以选择重复一次、两次、三次、四次、五次、六次、七次、八次、九次或十次。
在本发明一些具体的实施例中，所述复合材料杆的形状包括柱状、杆状和管状等。
优选地，步骤(e)中，在所述挤拉成型的过程中，材料还经过加热。
通过控制模具的温度，可使树脂固化成型，提高成型速度和效率。
优选地，步骤(b)和步骤(c)均重复至少一次。
优选地，步骤(b)和/或步骤(c)重复至少两次。
适当地重复步骤(b)和/或步骤(c)，可以提高所述复合材料杆的力学性能。
优选地，步骤(b)和步骤(c)具体包括：
将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到第一缠绕层后，将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的轴向方向进行铺设，得到第一轴向增强层；然后，继续将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到第二缠绕层，将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的轴向方向进行铺设，得到第二轴向增强层；再将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到第三缠绕层。
也就是说，在所述第一编织层和所述第二编织层之间，包括依次包覆(包裹)在所述第一编织层表面的第一缠绕层、第一轴向增强层、第二缠绕层、第二轴向增强层和第三缠绕层。
这样的结构能够进一步提高复合材料杆的力学性能，包括复合材料杆的可靠性、稳定性、剪切强度、周向刚度、抗环向变形能力以及挠曲变形能力等。
在本发明一些具体的实施例中，在所述挤拉成型之后，还包括切割、表面处理和涂覆防护材料的步骤。
优选地，所述表面处理的方法包括采用溶剂擦洗和/或打磨。
优选地，所述涂覆的方法包括涂刷法、喷涂法和浸涂法中的至少一种。
优选地，所述防护材料包括油漆。
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。
本发明通过涂覆防护材料得到防护层，能够提高抵抗外界环境的能力，防止复合材料杆表面结冰，同时，能够提高抗紫外线能力，延长复合材料杆的使用寿命。
优选地，在步骤(a)～步骤(d)中，所述纤维材料包括玻璃纤维和/或碳纤维。
碳纤维是指含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，是用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，其耐高温性能好。
碳纤维的引入可提高复合材料杆的挠曲变形能力和力学性能，因此当其作为电杆或灯杆使用时可最大限度减少杆壁壁厚，还起到极大地减重作用，有利于进一步推广使用。
优选地，所述玻璃纤维包括低介电玻璃纤维、无碱玻璃纤维和高强玻璃纤维中的至少一种。
其中，低介电玻璃纤维是一种硼含量较高的玻璃纤维，具有密度低、介电常数低、介电损耗低、频带宽和透波性高等特点。
无碱玻璃纤维又称E玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维。
高强玻璃纤维，具有耐高温、耐化学腐蚀强度高等优良性能。
在本发明一些具体的实施例中，可根据具体需求将不同种类的纤维混合使用。
优选地，将所述碳纤维与其他种类的玻璃纤维混合使用，混合比例可以是任意比例。采用碳纤维能够提高复合材料杆的弯曲模量，起到减少其挠曲变形和降低其重量的作用。
更优选地，所述纤维采用玻璃纤维和碳纤维的混合物，这样有利于提高复合材料杆的轴向弯曲强度和环向刚度，减小复合材料杆的顶部挠曲变形，且有利于减轻复合材料杆的自重。
优选地，步骤(e)中，所述树脂包括聚氨酯树脂、环氧树脂、不饱和树脂和聚丙烯树脂中的至少一种。
其中，聚氨酯树脂是指聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。
环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
不饱和树脂是指由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的含有不饱和双键的高分子化合物。
聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有良好的耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能，以及，良好的高耐磨加工性能。
在本发明中，根据不同的使用环境要求和设计要求选择树脂的种类，可以是上述种类中的一种，也可以是多种的混合。
在本发明一些具体的实施例中，使用聚氨酯树脂和环氧树脂提高复合材料杆壁的剪切强度、电绝缘性能和力学性能，外表面采用耐候性能好的聚氨酯。
在本发明一些具体的实施例中，当制备直径较小、高度较矮且环境要求不严格的场所使用不饱和树脂。
优选地，所述树脂中还混有助剂。
通过在树脂中加入助剂，能够提高复合材料杆的电绝缘性、长期使用性能以及耐腐蚀性能。
优选地，所述助剂包括氢氧化铝、瓷粉和二氧化硅中的至少一种。
优选地，所述二氧化硅包括气相法二氧化硅。
气相法二氧化硅是硅的卤化物在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，俗称气相法白炭黑，它是一种无定形二氧化硅产品，原生粒径在7～40nm之间，聚集体粒径约为200～500nm，比表面积100～400m2/g，纯度高，SiO2含量不小于99.8％。表面未处理的气相二氧化硅聚集体是含有多种硅羟基。
本发明通过在树脂中加入氢氧化铝，能够起到阻燃的作用。
瓷粉，其主要成分是长石、高岭土、石英、助熔剂、着色剂和荧光剂等。通过在树脂中加入瓷粉，能够提高复合材料杆的硬度、耐温性、耐磨性能及可靠性。
通过在树脂中加入二氧化硅，能够提高复合材料杆的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率以及热稳定性等性能，起到增强、增韧、提高耐热性能的作用；同时还能降低成本。
本发明还提供了如上所述的复合材料杆的制备方法所制得的复合材料杆。
在本发明一些具体的实施例中，所述复合材料杆以轴为中心，包括由内至外包覆设置的第一树脂层、第一编织层、第二编织层和第二树脂层。
本发明通过将步骤(d)得到的材料浸泡树脂后，挤拉(挤压)成型，能在第一编织层的内侧形成具有绝缘作用的第一树脂层，并在第二编织层的外侧形成具有绝缘作用的第二树脂层，从而提高了复合材料杆的电绝缘性、长期使用性和耐腐蚀性。
所述第一编织层和所述第二编织层之间还包括至少一层轴向增强层和至少一层缠绕层；
所述轴向增强层和所述缠绕层任意顺序设置在所述第一编织层和所述第二编织层之间；
所述第一编织层和/或所述第二编织层的纤维材料交替编织排列；
所述轴向增强层的纤维材料沿所述复合材料的轴向铺设排列；
所述缠绕层的纤维材料沿所述复合材料的周向缠绕排列；
优选地，所述轴向增强层和所述缠绕层的层数相同或不同。
本发明提供的复合材料杆的整体性好，稳定性好，力学性能优异，通过设置第一编织层，能够提高复合材料杆的剪切性能；通过设置第二编织层，能够提高复合材料杆的剪切强度及其整体性能，且方便开孔，便于在复合材料杆上安装横担、爬梯等附属配件；通过设置缠绕层，能够提高复合材料杆的刚度，增强抵抗外载荷能力；通过设置增强层，能够提高复合材料杆的挠曲变形能力；通过设置树脂层，可提高复合材料杆的电绝缘性和耐腐蚀性。
此外，本发明提供的复合材料杆还具有重量轻、绝缘性好、刚度高、不失稳、挠曲变形小和使用寿命长等优点。
本发明还提供了如上所述的复合材料杆在电杆和灯杆中的用途。
本发明提供的复合材料杆可用于偏远山区、腐蚀性地区、沿海地区、高寒地区，还适用于特变电高压输电。
在本发明一些具体的实施例中，所述电杆和/或所述灯杆用于孤岛、高山、沿海地区、极寒地区以及化学工业区，所述电杆和灯杆的各项性能指标均能达到传统电杆和灯杆的要求，将所述复合材料杆用作电杆和灯杆，具有重量轻、绝缘性好、刚度高、不失稳、挠曲变形小和使用寿命长等优点。
在本发明一些具体的实施例中，所述复合材料杆的制备方法具体包括如下步骤：
(1)利用内编织机按照要求的密度将高强玻璃纤维和碳纤维在芯模上编织成连续的筒状的第一编织层；
(2)利用缠绕机将高强玻璃纤维和碳纤维沿筒状的第一编织层的周向方向缠绕，使高强玻璃纤维和碳纤维包裹在第一编织层的外表面，得到第一缠绕层；
(3)利用模具将高强玻璃纤维和碳纤维沿筒状的第一编织层的轴向方向铺设，使高强玻璃纤维和碳纤维包裹在第一缠绕层的外表面，然后经过预成型，得到第一轴向增强层；
(4)利用缠绕机将高强玻璃纤维和碳纤维沿筒状的第一编织层的周向方向缠绕，使高强玻璃纤维和碳纤维包裹在第一增强层的外表面，得到第二缠绕层；
(5)利用模具将高强玻璃纤维和碳纤维沿筒状的第一编织层的轴向方向铺设，使高强玻璃纤维和碳纤维包裹在第二缠绕层的外表面，然后经过预成型，得到第二轴向增强层；
(6)利用缠绕机将高强玻璃纤维和碳纤维沿筒状的第一编织层的周向方向缠绕，使高强玻璃纤维和碳纤维包裹在第二增强层的外表面，得到第三缠绕层；
(7)利用外编织机将高强玻璃纤维和碳纤维编织并包裹在第三缠绕层的外表面，得到第二编织层；
(8)将步骤(7)得到的复合层材料浸渍在聚氨酯树脂、环氧树脂和气相法二氧化硅的混合物料中，然后在拉挤设备的牵拉作用下挤压成型(挤压成型的过程中进行加热)，然后切割，得到复合材料杆。
采用该制备方法所制得的复合材料杆的结构示意图如图1所示。
从图1可以看出，该复合材料杆以轴为中心，包括由内至外包覆设置的第一树脂层、第一编织层、第一缠绕层、第一轴向增强层、第二缠绕层、第二轴向增强层、第三缠绕层、第二编织层和第二树脂层。
其中，第一树脂层是由浸渍后进入第一编织层的内表面的树脂经挤压成型制得；第二树脂层是由浸渍后保留在第二编织层的外表面的树脂经挤压成型制得。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种复合材料杆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)、将纤维材料进行编织，得到筒状的第一编织层；
(b)、将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到缠绕层；
(c)、将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的轴向方向进行铺设，得到轴向增强层；
(d)、在所述轴向增强层或所述缠绕层的表面将纤维材料进行编织，得到第二编织层；
(e)、将步骤(d)得到的材料浸泡树脂后，挤拉成型，得到复合材料杆；
其中，步骤(b)和步骤(c)无先后顺序，且任选地在步骤(a)和步骤(d)之间重复步骤(b)和/或步骤(c)。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(e)中，在所述挤拉成型的过程中，材料还经过加热。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(b)和步骤(c)均重复至少一次；
优选地，步骤(b)和/或步骤(c)重复至少两次。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(b)和步骤(c)具体包括：
将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到第一缠绕层后，将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的轴向方向进行铺设，得到第一轴向增强层；然后，继续将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到第二缠绕层，将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的轴向方向进行铺设，得到第二轴向增强层；再将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到第三缠绕层。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(a)～步骤(d)中，所述纤维材料包括玻璃纤维和/或碳纤维。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维包括低介电玻璃纤维、无碱玻璃纤维和高强玻璃纤维中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(e)中，所述树脂包括聚氨酯树脂、环氧树脂、不饱和树脂和聚丙烯树脂中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述树脂中还混有助剂；
优选地，所述助剂包括氢氧化铝、瓷粉和二氧化硅中的至少一种。
9.权利要求1～8任一项所述的复合材料杆的制备方法所制得的复合材料杆。
10.权利要求9所述的复合材料杆在电杆和灯杆中的用途。
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