KR20190066346A - 섬유강화 복합소재, 그 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

섬유강화 복합소재, 그 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 섬유강화 복합소재 제조장치는, 강화섬유에 수지가 함침된 섬유강화 복합소재를 제조하는 장치로서, 반용융 상태의 수지와 강화섬유를 혼합하여 판재 형태의 연질시트를 연속적으로 배출하는 압출기, 상기 압출기에서 배출되는 연질시트를 한 쌍의 톱니바퀴 사이로 통과시켜, 상기 연질시트 내부의 상기 강화섬유를 파형으로 변형시키는 가공부 및 상기 가공부의 단부에 설치되어 상기 연질시트의 이동을 차단하거나, 상기 연질시트를 소정의 길이로 절단하는 절단부를 포함한다.

Description

섬유강화 복합소재, 그 제조장치 및 제조방법 {FIBER-REINFORCED COMPOSITE MATERIAL AND MANUFACTURING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 섬유강화 복합소재, 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장섬유에 수지가 함침된 복합소재를 제조하기 위한 섬유강화 복합소재, 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 섬유 강화 플라스틱(Fiber-Reinforced Plastic) 등의 복합소재는 가벼우면서 높은 강성을 나타내는 소재로서, 밀도가 낮은 열가소성 수지에 높은 인장강도를 갖는 강화섬유를 삽입하여 제조된다.
이때, 길이가 10~50mm 정도인 장섬유를 강화섬유로 사용한 복합소재는 섬유의 배열 방향에 따라 이방성, 즉 방향에 따른 강성의 차이를 가지게 된다.
예를 들어, 강화섬유를 한 방향으로 배향시킨 뒤 수지를 함침시켜 제조된 복합소재(CFRTPC; Continuous Fiber-Reinforced ThermoPlastic Composite)는 강화섬유의 방향과 동일한 방향으로 가해지는 힘에 견디는 강성이 높아지지만, 강화섬유의 방향과 수직한 방향으로 가해지는 힘에는 쉽게 파손되는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결할 수 있도록, 종래에는 강화섬유를 이용하여 일종의 직물을 직조한 후 수지에 함침시켜 여러 방향으로 높은 강성을 갖는 복합소재를 제조하였다.
그러나 강화섬유를 직물 형태로 직조하기 위해서는 별도의 가공 장비와 가공 시간이 요구되고, 직조와 수지 함침을 별도의 공정으로 수행해야 하기 때문에 전체적인 공정 시간 및 비용이 증가하는 문제가 있다.
따라서, 비교적 간단한 공정을 통해 일 방향으로 배향된 섬유의 방향과 수직한 방향, 특히 판재의 두께 방향 강성을 증가시킬 수 있는 새로운 판재 제조방법이 요구되고 있는 실정이다.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
KR 10-2012-0076325 A (2012.07.09)
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 간단한 공정으로 장섬유가 두께 방향으로 배향된 판재를 제공하기 위한 섬유강화 복합소재, 그 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 있다.
위 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유강화 복합소재 제조장치는, 강화섬유에 수지가 함침된 섬유강화 복합소재를 제조하는 장치로서, 반용융 상태의 수지와 강화섬유를 혼합하여 판재 형태의 연질시트를 연속적으로 배출하는 압출기, 상기 압출기에서 배출되는 연질시트를 한 쌍의 톱니바퀴 사이로 통과시켜, 상기 연질시트 내부의 상기 강화섬유를 파형으로 변형시키는 가공부 및 상기 가공부의 단부에 설치되어 상기 연질시트의 이동을 차단하거나, 상기 연질시트를 소정의 길이로 절단하는 절단부를 포함한다.
상기 가공부는, 상기 연질시트의 이동경로 상측에 배치되어 상기 연질시트의 상면에 접하는 제1톱니바퀴와, 상기 연질시트의 이동경로 하측에 배치되어 상기 연질시트의 하면에 접하는 제2톱니바퀴를 포함하고, 상기 제1톱니바퀴에 형성된 제1기어치는 상기 제2톱니바퀴에 형성된 제2기어치와 서로 이격되어 그 사이로 상기 연질시트가 이동하는 공간을 형성할 수 있다.
상기 가공부는, 상기 제1톱니바퀴 및 상기 제2톱니바퀴와 상기 압출기 사이에 설치되어 상기 연질시트의 이동경로를 가이드하는 제1상부가이드 및 제1하부가이드와, 상기 제1톱니바퀴 및 상기 제2톱니바퀴와 상기 절단부 사이에 설치되어 상기 연질시트의 이동경로를 가이드하는 제2상부가이드 및 제2하부가이드를 더 포함할 수 있다.
상기 제1기어치 및 상기 제2기어치는, 폭방향 길이가 상기 연질시트의 폭방향 길이보다 길게 형성될 수 있다.
상기 절단부는, 개폐되면서 상기 가공부에서 변형된 연질시트를 소정의 길이로 절단하는 블레이드 형상일 수 있다.
상기 제2상부 가이드와 상기 제2하부 가이드는 상기 연질시트의 두께 방향으로 서로 이격되어 설치되고, 상기 압출기에서 배출되는 상기 연질시트의 두께보다 큰 간격으로 이격될 수 있다.
상기 압출기는, 상기 강화섬유를 상기 연질시트가 배출되는 방향과 평행한 방향으로 배향시킬 수 있다.
상기 절단부에 의해 절단된 상기 연질시트를 경화시키면서 이송하는 컨베이어를 더 포함할 수 있다.
한편, 섬유강화 복합소재 제조방법은, 강화섬유에 수지가 함침된 섬유강화 복합소재를 제조하는 방법으로서, 반용융 상태의 수지 내부에 강화섬유가 일방향으로 배향된 연질시트를 제조하는 제1단계, 상기 연질시트를 한 쌍의 톱니바퀴 사이로 통과시키면서 상기 강화섬유를 파형으로 변형시키는 제2단계 및 상기 연질시트의 표면을 평탄화시키는 제3단계를 포함한다.
상기 제3단계는, 상기 연질시트에 포함된 반용융 상태의 수지가 파형으로 변형된 강화섬유의 골을 채우도록 유동시켜 상기 연질시트의 표면을 평탄화할 수 있다.
상기 제3단계 이후에, 상기 연질시트를 소정의 길이로 절단하고 상기 수지를 경화시키는 제4단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 섬유강화 복합소재는, 강화섬유에 수지가 함침된 시트를 한 쌍의 톱니바퀴 사이에 통과시켜 제조된 섬유강화 복합소재로서, 두께 방향으로 배향된 복수 개의 평탄부와, 서로 인접한 상기 평탄부를 연결하는 절곡부로 구분되어, 파형으로 형성된 강화섬유 및 상기 강화섬유를 감싸도록 함침된 수지를 포함한다.
본 발명에 의한 섬유강화 복합소재, 그 제조장치 및 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 강화섬유가 일방향으로 배향된 섬유강화 복합소재의 두께 방향 강성을 증대시킬 수 있다.
둘째, 연속섬유를 이용한 연속적인 공정에 적용할 수 있기 때문에 생산성이 높다.
셋째, 추가적인 적층 공정 없이 두께 방향 강성을 증대시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 섬유강화 복합소재의 측단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유강화 복합소재 제조장치의 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유강화 복합소재 제조장치의 가공부를 확대한 도면이다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 섬유강화 복합소재, 그 제조장치 및 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 섬유강화 복합소재의 측단면도이고, 도 2는 섬유강화 복합소재 제조장치의 전체 레이아웃이며, 도 3은 가공부를 확대한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 제조하고자 하는 섬유강화 복합소재(500)는 강화섬유(510)가 수지(520) 내부에서 두께 방향으로 파형을 이루도록 삽입되어 있다. 즉, 섬유강화 복합소재(500)의 두께 방향으로 배열된 평탄부(511)와, 서로 인접한 평탄부(511) 사이를 상하 교번하여 연결하는 절곡부(512)로 구분되어 강화섬유(510)가 전체적으로 파형을 이루게 되고, 이를 통해 두께 방향으로 가해지는 하중에 대한 저항력을 향상시킬 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 섬유강화 복합소재 제조장치는 크게 압출기(100), 가공부(200) 및 절단부(300)를 포함하고, 여기에 컨베이어(400)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
압출기(100)는, 수지 원료(110)를 용융시킨 수지(520)와 복수의 릴에서 풀려나온 강화섬유(120)의 혼합물을 압출하여 연질시트(501)를 형성하여 연속적으로 배출하기 위한 장치이다. 이때, 압출기(100)에서 배출되는 연질시트(501)의 기지를 이루는 수지(520)는 완전히 경화되어 있지 않고, 반용융 상태를 유지하면서 약간의 흐름성 및 유동성을 가지고 있다.
강화섬유(510)는 연질시트(501)가 배출되는 방향, 즉 길이방향으로 배향되어 있다. 강화섬유(120)는 압출기(100)에 연속적으로 투입되면서 수지(520)와 혼합되고, 이후 연질시트(501)에 삽입된 형태로 연속적으로 배출되므로, 연질시트(501)가 배출되는 길이방향과 평행한 방향으로 배향되는 것이다.
압출기(100)는 강화섬유(120)의 장력을 유지하면서 일정한 간격으로 분산시킨 후 수지(520)를 함침시키기 위한 다양한 구성을 가질 수 있다.
가공부(200)는 연질시트(501)에 삽입되어 있는 강화섬유(510)가 연질시트(501)의 두께 방향, 즉 연질시트(501)가 배출되는 길이방향과 수직한 방향으로 배향되도록 변형시키기 위한 구성이다.
구체적으로는, 압출기(100)에서 배출되는 연질시트(501)의 이동경로 상방에 배치되는 제1톱니바퀴(230) 및 이동경로 하방에 배치되는 제2톱니바퀴(240)를 포함하고, 연질시트(501)를 압출기(100)에서 제1톱니바퀴(230) 및 제2톱니바퀴(240) 사이로 가이드하는 제1상부가이드(211) 및 제1하부가이드(221)와, 제1톱니바퀴(230) 및 제2톱니바퀴(240) 사이를 통과한 연질시트(501)의 이동을 가이드하면서 연질시트(501)의 형상을 판재 형태로 변형시키고 표면을 평탄화시키는 제2상부가이드(212) 및 제2하부가이드(222)를 더 포함할 수 있다.
제1상부가이드(211)와 제1하부가이드(212)는 압출기(100)에서 배출되는 연질시트(501)의 두께와 동일 또는 유사한 간격을 두고 설치되어 연질시트(501)를 제1톱니바퀴(230)와 제2톱니바퀴(240)의 사이로 안내하고, 제2상부가이드(212)와 제2하부가이드(222)는 압출기(100)에서 배출된 연질시트(501)의 두께보다 큰 간격을 갖도록 배치되어, 제1톱니바퀴(230)와 제2톱니바퀴(240) 사이에서 파형으로 변형된 연질시트(501)가 압축되어 다시 판재 형태를 이루기 위한 공간을 이루게 된다.
이때, 제1톱니바퀴(230)는 회전축을 이루는 제1본체(231)에 제1기어치(232)가 형성되어 구성되고, 제2톱니바퀴(240)는 회전축을 이루는 제2본체(241)에 제2기어치(242)가 형성되어 구성되어 있다. 제1기어치(232)와 제2기어치(242)는 서로 이격되어 연질시트(501)가 이동하기 위한 공간을 형성함으로써, 그 사이를 통과하면서 연질시트(501)가 파형으로 변형된다.
제1기어치(232)와 제2기어치(242) 사이의 간격은 압출기(100)에서 배출되는 연질시트(501)의 두께와 같거나 크게 형성되는 것이 바람직할 것이다.
제1톱니바퀴(230)와 제2톱니바퀴(240)는 연질시트(501)와 접하는 부분을 기준으로 연질시트(501)의 이동방향과 동일한 방향으로 회전한다. 즉, 제1톱니바퀴(230)와 제2톱니바퀴(240)는 서로 역방향으로 회전하면서 연질시트(501)의 이동을 보조하면서, 제1기어치(232)와 제2기어치(242) 사이 공간을 통과하는 연질시트(501)를 파형으로 변형시키는 것이다.
절단부(300)는 가공부(200)의 말단부에 설치되어 연질시트(501)의 이동을 선택적으로 차단하거나, 연질시트(501)를 소정의 길이로 절단하기 위한 구성이다.
절단부(300)는 바람직하게는 상하로 개폐되면서 연질시트(501)를 절단할 수 있는 블레이드 형상으로 형성되고, 필요시 폐쇄되면서 연질시트(501)의 이동을 차단할 수 있어야 한다. 다만, 절단부(300)의 구체적인 형상은 이에 한정되지 않고, 연질시트(501)의 이동을 차단할 수 있으면서 절단이 가능하다면 변형이 가능할 수 있다.
컨베이어(400)는 절단부(300)에서 절단된 연질시트(501)를 이송하면서 냉각시킴으로써, 연질시트(501) 내의 수지(520)를 경화시켜 섬유강화 복합소재(500)로 만들기 위한 구성이다. 연질시트(501)를 냉각시키는 방법은 공기를 이용한 공랭 방식일 수도 있고, 별도의 냉각유로를 설치하여 컨베이어(400)를 냉각시키는 방법일 수도 있다.
한편, 본 발명에 따른 섬유강화 복합소재 제조방법은, 수지 원료(110)를 용융시킨 반용융 상태의 수지(520) 내부에 일방향으로 배향된 강화섬유(510)를 삽입한 연질시트(501)를 제조하는 제1단계와, 연질시트(501)를 한 쌍의 톱니바퀴 사이로 통과시켜 파형으로 변형시키는 제2단계와, 연질시트(501)의 표면을 평탄화시키는 제3단계를 포함하여 구성될 수 있다. 여기에 추가적으로, 연질시트(501)를 소정의 길이로 절단하고 연질시트(501)의 수지(520)를 경화시키는 제4단계를 더 포함할 수 있다.
제1단계는 압출기(100)에 연속적으로 강화섬유(120) 및 수지 원료(110)를 투입하고, 반용융 상태의 수지(520)와 함께 연속적으로 압출하여 유연한 판재 형상의 연질시트(501)를 제조하는 단계이다.
이때 수지 원료(110)로는 열가소성 플라스틱을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, PP, PE, PA6, PA66, PA46, PET, PPS, PPO, MPPO 등 다양한 수지를 사용할 수 있을 것이다. 강화섬유(120)는 수지 원료(110)에 비해 높은 강성과 높은 융점을 가지는 보강재로서, 예를 들어 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유, 바잘트섬유 등의 다양한 섬유를 사용할 수 있다. 강화섬유(120)는 연속섬유 형태로 제공되고, 압출기(100)에서 10~50mm 길이로 절단될 수 있다.
제2단계에서는 압출기(100)에서 배출되는 연질시트(501)를 제1상부가이드(211) 및 제1하부가이드(221)를 통해 제1톱니바퀴(230)와 제2톱니바퀴(240) 사이로 안내하고, 제1기어치(232)와 제2기어치(242)의 사이에 연질시트(501)를 통과시키면서 파형으로 변형시키게 된다.
제3단계에서는 제1톱니바퀴(230)와 제2톱니바퀴(240) 사이를 통과하면서 파형으로 변형된 연질시트(501)가 제2상부가이드(212) 및 제2하부가이드(222) 사이 공간에 채워지면서 압축되어 파형에서 두꺼운 판재 형상으로 변형되게 된다. 이때 절단부(300)는 제2상부가이드(212) 및 제2하부가이드(222)의 말단부를 폐쇄하여 연질시트(501)가 제2상부가이드(212) 및 제2하부가이드(222) 사이에서 판재 형상으로 변형될 수 있도록 한다.
이는 연질시트(501) 내부의 수지(520)가 완전히 경화되지 않고 유동성을 가지고 있기 때문에, 연질시트(501)가 제1톱니바퀴(230) 및 제2톱니바퀴(240)를 통과하여 지속적으로 공급됨에 따라 파형의 골이 좁아지면서 결국 산과 산이 만나 하나의 덩어리를 이루게 되기 때문이다.
결과적으로, 가공부(200)에서 변형된 연질시트(501)는 압출기(100)에서 배출되었을 때보다 두꺼운 두께를 가지게 되고, 동시에 수지(520)가 상부 가이드(220) 및 하부 가이드(210)의 내측면에 접하면서 평탄한 표면을 가지게 된다.
제4단계에서는 제3단계에서 표면이 평탄화된 연질시트(501)를 소정의 길이로 절단하고 수지(520)를 경화시키게 된다. 이는 절단부(300)를 이용하여 연질시트(501)를 절단하고, 컨베이어(400)에서 냉각시킴으로써 구현될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 압출기 110: 수지 원료
120: 강화섬유(압출기 투입전) 200: 가공부
211: 제1상부가이드 212: 제2상부가이드
221: 제1하부가이드 222: 제2하부가이드
230: 제1톱니바퀴 231: 제1본체
232: 제1기어치 240: 제2톱니바퀴
241: 제2본체 242: 제2기어치
300: 절단부 400: 컨베이어
500: 섬유강화 복합소재 510: 강화섬유
511: 평탄부 512: 절곡부
520: 수지 501: 연질시트

Claims (12)

  1. 강화섬유에 수지가 함침된 섬유강화 복합소재를 제조하는 장치로서,
    반용융 상태의 수지와 강화섬유를 혼합하여 판재 형태의 연질시트를 연속적으로 배출하는 압출기;
    상기 압출기에서 배출되는 연질시트를 한 쌍의 톱니바퀴 사이로 통과시켜, 상기 연질시트 내부의 상기 강화섬유를 파형으로 변형시키는 가공부; 및
    상기 가공부의 단부에 설치되어 상기 연질시트의 이동을 차단하거나, 상기 연질시트를 소정의 길이로 절단하는 절단부;를 포함하는, 섬유강화 복합소재 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가공부는, 상기 연질시트의 이동경로 상측에 배치되어 상기 연질시트의 상면에 접하는 제1톱니바퀴와, 상기 연질시트의 이동경로 하측에 배치되어 상기 연질시트의 하면에 접하는 제2톱니바퀴를 포함하고,
    상기 제1톱니바퀴에 형성된 제1기어치는 상기 제2톱니바퀴에 형성된 제2기어치와 서로 이격되어 그 사이로 상기 연질시트가 이동하는 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는, 섬유강화 복합소재 제조장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 가공부는, 상기 제1톱니바퀴 및 상기 제2톱니바퀴와 상기 압출기 사이에 설치되어 상기 연질시트의 이동경로를 가이드하는 제1상부가이드 및 제1하부가이드와, 상기 제1톱니바퀴 및 상기 제2톱니바퀴와 상기 절단부 사이에 설치되어 상기 연질시트의 이동경로를 가이드하는 제2상부가이드 및 제2하부가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 섬유강화 복합소재 제조장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1기어치 및 상기 제2기어치는, 폭방향 길이가 상기 연질시트의 폭방향 길이보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는, 섬유강화 복합소재 제조장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 절단부는, 개폐되면서 상기 가공부에서 변형된 연질시트를 소정의 길이로 절단하는 블레이드 형상인 것을 특징으로 하는, 섬유강화 복합소재 제조장치.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 제2상부 가이드와 상기 제2하부 가이드는 상기 연질시트의 두께 방향으로 서로 이격되어 설치되고, 상기 압출기에서 배출되는 상기 연질시트의 두께보다 큰 간격으로 이격되는 것을 특징으로 하는, 섬유강화 복합소재 제조장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 압출기는, 상기 강화섬유를 상기 연질시트가 배출되는 방향과 평행한 방향으로 배향시키는 것을 특징으로 하는, 섬유강화 복합소재 제조장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 절단부에 의해 절단된 상기 연질시트를 경화시키면서 이송하는 컨베이어;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 섬유강화 복합소재 제조장치.
  9. 강화섬유에 수지가 함침된 섬유강화 복합소재를 제조하는 방법으로서,
    반용융 상태의 수지 내부에 강화섬유가 일방향으로 배향된 연질시트를 제조하는 제1단계;
    상기 연질시트를 한 쌍의 톱니바퀴 사이로 통과시키면서 상기 강화섬유를 파형으로 변형시키는 제2단계; 및
    상기 연질시트의 표면을 평탄화시키는 제3단계;를 포함하는, 섬유강화 복합소재 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제3단계는, 상기 연질시트에 포함된 반용융 상태의 수지가 파형으로 변형된 강화섬유의 골을 채우도록 유동시켜 상기 연질시트의 표면을 평탄화하는 것을 특징으로 하는, 섬유강화 복합소재 제조방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 제3단계 이후에, 상기 연질시트를 소정의 길이로 절단하고 상기 수지를 경화시키는 제4단계;를 더 포함하는, 섬유강화 복합소재 제조방법.
  12. 강화섬유에 수지가 함침된 시트를 한 쌍의 톱니바퀴 사이에 통과시켜 제조된 섬유강화 복합소재로서,
    두께 방향으로 배향된 복수 개의 평탄부와, 서로 인접한 상기 평탄부를 연결하는 절곡부로 구분되어, 파형으로 형성된 강화섬유; 및
    상기 강화섬유를 감싸도록 함침된 수지;를 포함하는, 섬유강화 복합소재.
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