JP4891576B2 - 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法及び製造装置 - Google Patents
長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法及び製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4891576B2 JP4891576B2 JP2005227682A JP2005227682A JP4891576B2 JP 4891576 B2 JP4891576 B2 JP 4891576B2 JP 2005227682 A JP2005227682 A JP 2005227682A JP 2005227682 A JP2005227682 A JP 2005227682A JP 4891576 B2 JP4891576 B2 JP 4891576B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- fiber bundle
- reinforcing fiber
- hot air
- molding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 69
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 69
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims description 37
- 229920001431 Long-fiber-reinforced thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 85
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 46
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 38
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C70/528—Heating or cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
繊維径16μmのガラス単繊維を6,000本集束した強化繊維束を、強化繊維束の引き抜き方向と順方向に温度200℃の熱風が、風速60m/min、風量4m3/minで流通している全長2000mmで、高さが150mmである予熱室に導入して3秒間予熱処理した。
そして、この予熱処理した強化繊維束を、溶融温度280℃のポリプロピレン樹脂(MFR:30g/10min、測定条件:230℃:21.2N)で満たされた含浸ダイ中に導入して樹脂を含浸させ、ガラス含有率60質量%となるように、含浸ダイから引き抜き、カット長10mmに切断してペレット状の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料を得た。
実施例1において、熱風の温度を80℃とした以外は実施例1と同様にしてペレット状の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料を得た。
実施例1において、熱風の風速を150m/minとし、風量を10m3/minとした以外は実施例1と同様にしてペレット状の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料を得た。
実施例1において、熱風の風速を5m/minとし、風量を0.3m3/minとした以外は実施例1と同様にしてペレット状の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料を得た。
実施例1において、熱風の風向を強化繊維束の引き抜き方向と逆方向にした以外は実施例1と同様にしてペレット状の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料を得た。
実施例1において、温度200℃の熱風の代わりに、赤外線ヒーターを用い、200℃で3秒間予熱処理した以外は実施例1と同様にしてペレット状の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料を得た。
(生産性)
実施例1、参考例1〜3及び比較例1〜2のペレット状の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料(ペレット)の製造時において、2日間連続稼動後の糸切れの発生率を評価し、引き抜いた強化繊維束の全本数に対する糸切れの発生した割合が10%以下であれば◎、10〜20%であれば○、20〜30%であれば△、30%を超える場合を×とした。
実施例1、参考例1〜3及び比較例1〜2のペレットをインクに浸して、繊維が樹脂で濡れていないところに染み込ませ、ペレットの着色具合を目視で評価し、相対評価にて含浸性を評価した。ペレットの着色が少なく含浸性が良好なものから、着色が多く含浸性の悪いものの順番で、大変良好を◎、良好を○、普通を△、悪いを×、の4段階で評価した。
2:予熱槽
3:押出機
4:溶融樹脂供給経路
5:含浸ダイ
6a:強化繊維束導入口
6b:ノズル
7:長繊維強化熱可塑性樹脂ロッド
8:冷却装置
9:引き取り機
10:ペレタイザー
11:熱風発生機
12:熱風導入口
13:熱風排出口
14:ダクト
15:排気ダクト
16:入口孔
17:出口孔
18:予熱室
Claims (2)
- 連続した強化繊維束を含浸ダイに導入し、溶融した熱可塑性樹脂中に浸漬させて、ノズルから引き抜く繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法であって、
温度が(熱可塑性樹脂の溶融温度−100)〜(熱可塑性樹脂の溶融温度+10)℃、風速が10〜120m/min、風量が1〜8m 3 /minである熱風が、強化繊維束の引き抜き方向と順方向に流れている、内部空間の全長が500〜5000mmで、高さが50〜300mmの予熱室に、強化繊維束を繊維束状態のまま通過させて0.5〜10秒予熱処理したのち、含浸ダイに導入して該強化繊維束を開繊しながら前記熱可塑性樹脂を含浸させることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法。 - 強化繊維束が通過する入口孔と、該入口孔と略水平方向の出口孔と、熱風発生機と連結した熱風導入口と、熱風を排出するための熱風排出口とを有し、前記熱風導入口が前記入口孔側に配置され、かつ、前記熱風排出口が前記出口孔側に配置され、前記入口孔から導入された前記強化繊維束を、繊維束状態のまま前記出口孔から送出させる予熱室を有する予熱槽と、
この予熱室の出口孔から引き出した強化繊維束を、溶融した熱可塑性樹脂に含浸させるための含浸ダイとを備え、
前記予熱室は、内部空間の全長が500〜5000mmで、高さが50〜300mmであって、前記熱風導入口から、温度が(熱可塑性樹脂の溶融温度−100)〜(熱可塑性樹脂の溶融温度+10)℃、風速が10〜120m/min、風量が1〜8m 3 /minである熱風が導入され、
前記含浸ダイは、内部に導入された強化繊維束を開繊させて、溶融した熱可塑性樹脂を含浸させる含浸機構を備えることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005227682A JP4891576B2 (ja) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法及び製造装置 |
CN2006800292821A CN101277800B (zh) | 2005-08-05 | 2006-08-03 | 长纤维增强热塑性树脂成形材料的制造方法以及制造装置 |
PCT/JP2006/315429 WO2007018130A1 (ja) | 2005-08-05 | 2006-08-03 | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法及び製造装置 |
TW095128704A TW200711807A (en) | 2005-08-05 | 2006-08-04 | Process for production of long fiber-reinforced thermoplastic resin molding material and apparatus for the production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005227682A JP4891576B2 (ja) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007038599A JP2007038599A (ja) | 2007-02-15 |
JP4891576B2 true JP4891576B2 (ja) | 2012-03-07 |
Family
ID=37727315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005227682A Active JP4891576B2 (ja) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法及び製造装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4891576B2 (ja) |
CN (1) | CN101277800B (ja) |
TW (1) | TW200711807A (ja) |
WO (1) | WO2007018130A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5584437B2 (ja) * | 2009-07-10 | 2014-09-03 | 積水化学工業株式会社 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
JP5467828B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2014-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 |
CN101787578B (zh) * | 2009-12-28 | 2011-08-31 | 宁波荣溢化纤科技有限公司 | 预热槽 |
CN102107536B (zh) * | 2010-12-22 | 2013-05-08 | 绵阳东方特种工程塑料有限公司 | 长纤维增强热塑性树脂的成型设备及成型方法 |
PL2670583T3 (pl) | 2011-01-31 | 2016-12-30 | Sposób kształtowania ciągłego i urządzenie do kształtowania ciągłego | |
CN103963187B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-08-17 | 常州市新创复合材料有限公司 | 热塑板材浸渍装置 |
CN113997458A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-01 | 深圳市栢迪科技有限公司 | 复合棒材的制作方法、复合棒材及其应用 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3266933B2 (ja) * | 1992-04-21 | 2002-03-18 | 東洋紡績株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法 |
JPH0768544A (ja) * | 1993-09-01 | 1995-03-14 | Showa Denko Kk | 繊維束に樹脂を含浸する方法 |
-
2005
- 2005-08-05 JP JP2005227682A patent/JP4891576B2/ja active Active
-
2006
- 2006-08-03 CN CN2006800292821A patent/CN101277800B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-03 WO PCT/JP2006/315429 patent/WO2007018130A1/ja active Application Filing
- 2006-08-04 TW TW095128704A patent/TW200711807A/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007018130A1 (ja) | 2007-02-15 |
TW200711807A (en) | 2007-04-01 |
CN101277800A (zh) | 2008-10-01 |
JP2007038599A (ja) | 2007-02-15 |
CN101277800B (zh) | 2010-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4891576B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法及び製造装置 | |
JP4476420B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂ペレットおよびその製法 | |
JP2020528845A (ja) | 繊維強化成形コンパウンド並びにその形成及び使用方法 | |
JP3819286B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置および製造方法 | |
JPH0732495A (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
JP5098228B2 (ja) | 樹脂含浸長繊維の製造方法および含浸用ダイス | |
JP4189409B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置および製造方法 | |
JP2003305779A (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造装置および製造方法 | |
JPH06114832A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂構造体およびその製造法 | |
JP4646108B2 (ja) | 長繊維強化樹脂成形材料の製造方法およびその製造装置 | |
JP3234262B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂構造体の製造方法 | |
JPH07304037A (ja) | 樹脂含浸ダイおよびそれを用いた長繊維強化熱可塑性樹脂の製造方法 | |
JPH0768544A (ja) | 繊維束に樹脂を含浸する方法 | |
JP2011245756A (ja) | 炭素繊維の樹脂含浸ストランドおよびペレットの製造方法 | |
JP5161731B2 (ja) | 脂肪族ポリエステル樹脂ペレットおよびそれらを成形してなる成形体 | |
JP3437651B2 (ja) | ペレット状長繊維強化樹脂構造物の製造方法 | |
JP4703159B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法 | |
JP2005305933A (ja) | 長繊維強化樹脂構造体製造装置、多段式クロスヘッドダイ及び該構造体の製造方法 | |
WO2011152439A1 (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物ペレット、およびそれより得られる成形体 | |
JP3027540B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂複合材料の製造法 | |
JP2662853B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造法及び製造装置 | |
JPH06116851A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂構造体およびその製造法 | |
JPH04244809A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製法 | |
JPH06254850A (ja) | 長繊維強化合成樹脂ストランドの製造方法 | |
JP2006001116A (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂構造体製造用分割可能な賦形ダイ及びそのダイを使用する長繊維強化熱可塑性樹脂構造体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080725 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110719 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110912 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111213 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4891576 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141222 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |