JP2003305779A - 長繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置を複雑および高価にすることなく、ダイ
ボックス内の内圧を常に一定に維持して、繊維束に対す
る溶融樹脂の含浸性が良好で且つ単糸切れを生ずること
なく、生産性良く長繊維強化樹脂材料を提供できる製造
装置および製造方法を提供すること。 【解決手段】 繊維束導入孔を有する含浸ダイを備えた
長繊維強化樹脂材料の製造装置において、上記繊維束導
入孔より上方で且つ導入孔の近傍の外壁に、外気に開放
された少なくとも１個の開放孔を有することを特徴とす
る長繊維強化樹脂材料の製造装置、および該装置を用い
る長繊維強化樹脂材料の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続したガラス繊
維を引き抜いて溶融樹脂を含浸させたペレットや、連続
または非連続の線材などの長繊維強化熱可塑性樹脂材料
（以下「熱可塑性樹脂」を単に「樹脂」と略す）の製造
装置および製造方法に関し、さらに詳しくは強化繊維に
対する樹脂の含浸性が高い長繊維強化樹脂材料を生産性
良く製造できる製造装置および製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形用途、押出成形用途およ
びプレス成形用途などに使用される長繊維強化樹脂材料
としては、得ようとする成形品の機械的強度や外観など
を良好にするために、強化繊維束（以下単に「繊維束」
と略す）に対する樹脂の優れた含浸性および繊維の分散
などが要求される。

【０００３】上記樹脂の含浸性や繊維の分散性に優れた
長繊維強化樹脂材料の製造方法としては、生産性が良好
である他、樹脂の含浸中に繊維束が、含浸ダイ中の開繊
バーなどで繊維束の単糸（モノフィラメント）が切断さ
れずに、樹脂を含浸した繊維束の引き抜きが容易である
ことが要求される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の如き問題を解決
するために、特開平６−２５４９７６号公報には、ダイ
ボックス内の溶融樹脂の充密状態を飢餓状態に制御しな
がら、繊維束に樹脂を含浸させる方法が開示されてい
る。この方法では、繊維束の引き抜き性を良好にして、
樹脂の繊維束への含浸性を良好にしているものの、ダイ
ボックス内全体に溶融樹脂が満たされていないため、開
繊バーなどで、繊維束中のモノフィラメントが切断さ
れ、いわゆる単糸切れを起こしやすい。このために切れ
たモノフィラメントがダイの引き抜き孔（ノズル）に移
動してノズルを塞ぎ、繊維束の引っ張り抵抗が増してそ
の破断を誘発しやすいという問題があった。

【０００５】一方、ダイボックス内全体に溶融樹脂を満
たす場合、前記の単糸切れが生じにくくなるものの、繊
維束に対する樹脂の含浸性と樹脂含浸繊維束の引き抜き
性を容易にするために、ダイボックスの内圧を調整しな
がら溶融樹脂の供給量を調整する必要がある。しかし、
この方法では僅かな内圧の変化を測定して溶融樹脂の供
給量を調整することは非常に困難であり、また、ダイボ
ックスの内圧を調整する装置を備えたとしても、製造装
置全体が複雑で且つ操業が煩雑になるといった問題を有
していた。

【０００６】また、特開平５−１１６１４２号公報や特
開平９−２６７３２７号公報に記載の方法では、ダイボ
ックス内を減圧状態にすることも考えられているが、製
造装置が複雑になり且つ製造作業が煩雑になるなど、作
業効率が劣るといった問題を有していた。また、例え
ば、ダイボックス内に樹脂を過剰に供給して繊維束の導
入孔から樹脂をオーバーフローさせることも考えられる
が、この場合、繊維束をダイボックス内に引き込む際に
溶融樹脂中に空気を巻き込みやすく、溶融樹脂中に圧縮
されたボイドが発生し、ダイボックスの内圧が極端に高
まる。この内圧の上昇により繊維束の引き抜き力を大き
くする必要があり、その結果、繊維束の単糸切れが生じ
やすく、また、繊維束中に存在する空気や水分（湿気）
が、前記高い内圧のために繊維束中に残りやすく、繊維
束全体中に溶融樹脂が均一に含浸しないといった、いわ
ゆる含浸性不良が生じ易いという問題を有していた。

【０００７】従って本発明の目的は、装置を複雑および
高価にすることなく、ダイボックス内の内圧を常に一定
に維持して、繊維束に対する溶融樹脂の含浸性が良好で
且つ単糸切れを生ずることなく、生産性良く長繊維強化
樹脂材料を提供できる製造装置および製造方法を提供す
ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。すなわち、本発明は、内部に溶融
樹脂を収納する空間と、溶融樹脂を上記空間内に供給す
る樹脂供給経路と、連続した強化繊維の繊維束を上記空
間に連続して供給するための複数個の繊維束導入孔と、
溶融樹脂中を通過する繊維束を外部に引き抜くための複
数個の引き抜き孔とを、前記空間の外壁の所定の位置に
設けてなる含浸ダイを備えた長繊維強化樹脂材料の製造
装置において、上記繊維束導入孔より上方で且つ導入孔
の近傍の外壁に、外気に開放された少なくとも１個の開
放孔を有することを特徴とする長繊維強化樹脂材料の製
造装置、および該装置を用いる長繊維強化樹脂材料の製
造方法を提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明をさらに詳細に説明する。本発明の装置は、装置
の断面を図解的に示す図１とその矢視図である図２に示
すように、押出混練機の如き樹脂を溶融して供給する不
図示の装置の吐出孔に、樹脂供給経路３を介して取り付
けられた含浸ダイ１００の構造に特徴を有する。

【００１０】図１および図２に示す本発明の長繊維強化
樹脂材料の製造装置の実施形態は、内部に溶融樹脂７を
収納する空間１と、溶融樹脂７を上記空間内に供給する
樹脂供給経路３と、連続した強化繊維の繊維束８を上記
空間１に連続して供給するための複数個の繊維束導入孔
４と、溶融樹脂７中を通過する繊維束８を外部に引き抜
くための複数個の引き抜き孔５とを、前記空間１の外壁
２の所定の位置に設けてなる含浸ダイ１００を備えた長
繊維強化樹脂材料の製造装置において、上記繊維束導入
孔４より上方で且つ導入孔４の近傍の外壁２に、外気に
開放された少なくとも１個の開放孔６を有することを特
徴としている。

【００１１】上記本発明の装置において、前記開放孔６
を除く構成は従来公知の含浸ダイと同様であり、上記構
成を有する従来公知の含浸ダイのいずれにも本発明を適
用することができる。従来公知の含浸ダイの１例を説明
すると、含浸ダイは、鉄；ニッケル、クロムなどの各種
金属メッキした鉄；ステンレススチールなどの材料か
ら、中空の略箱状に形状され、内部空間１のサイズは、
凡そ縦３０〜１００ｃｍ、横２０〜１００ｃｍ、深さ１
〜１０ｃｍ程度である。また、その一方の側面（図面上
下側）には、直径約１０〜３０ｍｍ程度の樹脂供給経路
３を介して、不図示の樹脂の溶融混練装置、例えば、ス
クリュー式押出混練機に連結している。また、必要に応
じて引き抜き孔５寄りには、空間１内の内圧測定装置２
０が設けられている。また、外壁２の内部または外部に
は不図示の加熱あるいは保温装置が付設されていてもよ
い。

【００１２】上記ダイ１００の一方の側面には複数個の
繊維束導入孔４が設けられている。繊維束導入孔４の孔
径は約１〜１０ｍｍ程度であり、該孔径は導入する繊維
束８の太さによって決められる。その個数はダイ１００
の１機当たり通常１〜５０個である。繊維束導入孔４の
反対側の側面には、孔径は約０．３〜３ｍｍ程度で、繊
維束導入孔４と平行な位置に、繊維束導入孔４と同一個
数の引き抜き孔５が設けられ、該孔の孔径は、樹脂含浸
繊維束９の太さによって決められる。繊維束引き抜き孔
５の形状は円形が一般的であるが、楕円形などの他の形
状であってもよい。さらに空間１内には繊維束８の進行
方向に対して略直角に繊維束８の解繊バー１０が間隔約
０．５〜１０ｃｍをもって約３〜１０本設けられてい
る。この解繊バー１０に、緊張された繊維束８が押圧さ
れて、繊維束８が解繊され、該繊維束８に対する樹脂の
含浸性を向上させる。

【００１３】本発明では、以上の如き公知の含浸ダイ１
００に、外気に開放された少なくとも１個の開放孔６を
設けたことを特徴としている。この開放孔６は、繊維束
導入孔４より上方で且つ開放孔６の近傍に設けることが
必要である。該開放孔６の形状は丸孔、矩形孔、スリッ
ト、溝きりネジ孔、中空ネジの孔など、その形状は特に
限定されない。開放孔６の内面積は特に限定されない
が、０．５〜１００ｍｍ ²程度であり、肉眼で内部に充
填される溶融樹脂７が観察できる程度の孔径を有するこ
とが好ましい。また、開放孔６の数は、図２に示す例で
は３個であるが、３個に限定されず１個でも４個以上で
もよい。

【００１４】図３と、図３の矢視図である図４は、開放
孔６が繊維束導入孔４と同一側面且つ上方に設けられ、
他の構成は図１および図２と同様である実施の形態を説
明している。この実施の形態における開放孔６の孔径な
どは、前記図１および図２に示す実施の形態と同様であ
る。なお、以上の含浸ダイ１００は、操業開始時の繊維
束８の配列、解繊バー１０の交換や内部の清掃などの目
的で、必要に応じて上下に分割可能になっている。

【００１５】次に上記本発明の装置を用いる長繊維強化
樹脂材料の製造方法を図５および図６を用いて説明す
る。図５を参照すると、先ず、繊維束８を複数個の繊維
束導入孔４から導入し、引き抜き孔５から引っ張り、一
対のベルトまたはローラなどの引き取り機またはリール
にその端部を固定して繊維束８を緊張させる。この際、
繊維束８は解繊バー１０に対して交互に上下になるよう
に配置して、繊維束８が解繊バーに対して押圧されるよ
うにする。

【００１６】次に溶融樹脂供給経路３を経由して空間１
内に溶融樹脂７を充填させ、開放孔６から空間１内にお
ける溶融樹脂７の充填状況を確認した後、不図示の引き
取り機で繊維束８を溶融樹脂７中において走行させる。
この走行によって溶融樹脂７は図中の矢印で示すように
引き抜き孔５の方向に流れ、引き抜き孔５付近の昇圧に
よって逆流し、空間１内で流動する。この間に、繊維束
８は、解繊バー１０によって解繊され、溶融樹脂７が繊
維束８内に含浸される。溶融樹脂７中を走行し、樹脂が
含浸された繊維束８は引き抜き孔５によって繊維束８の
周囲の溶融樹脂７がしごかれ、しごかれた溶融樹脂７は
空間１内を流動する。以上の操作は連続的に行なわれ
る。

【００１７】上記の操作中において空間１内に充填され
た溶融樹脂７の充填状態は、開放孔６によって観察可能
であり、開放孔６から溶融樹脂７が過剰に流れ出さない
程度に流れ出させるか、または樹脂が開放孔付近に存在
することを確認し得る程度に、溶融樹脂７の供給を制御
することができ、また、溶融樹脂７の供給量が急激に増
大しても、溶融樹脂７が開放孔６から流出すること、ま
た、溶融樹脂７は外気に開放されているので、溶融樹脂
７の内圧が急激に上昇することがない。従って、溶融樹
脂７中を走行する繊維束８に対する負荷の変動は少な
く、また、繊維束８の引き抜き力が変動しないので、繊
維束８を構成する単糸の切断が抑えられる。また、繊維
束８の導入孔４付近では、繊維束８の導入によって繊維
束８の周辺の空気が連行され、導入孔４内部に小さな空
気溜りａが発生し、この空気が繊維束８に連行されて溶
融樹脂７中に混入する。また、繊維束８内の空気や水分
も同様に溶融樹脂７中に連行される。従来技術では、こ
れらの混入空気や水分が溶融樹脂７の温度によって膨張
してボイドを形成し、繊維束８に対する溶融樹脂７の含
浸性を低下させる原因となっていた。

【００１８】ところが、本発明は、ダイ１００に開放孔
６が設けられている結果、これらの混入した空気や水分
の大部分は、空間１が密閉されていないので溶融樹脂７
から離脱し、開放孔６から外気に放出される。それによ
って、巻き込まれた空気により樹脂の含浸率低下が顕著
に抑制され、樹脂含浸率が高く、且つボイドを含まない
樹脂含浸繊維束９（長繊維強化樹脂材料）が生産性良く
提供される。このようにして得られた樹脂含浸繊維束９
は、後に適当な長さに切断され、射出成形、押出成形、
真空成形などの各種の成形材料として有用であり、強度
および表面状態に優れた各種成形品を与える。また、適
当な長さに切断された樹脂含浸繊維束９を適当な目付量
でシート化して、強度に優れた面材を製造することもで
きる。なお、図６に示す実施の形態は、開放孔６の位置
が異なる以外は図５に示す実施形態と同様であり、同様
の作用効果を奏する。

【００１９】次に本発明で使用する繊維束および含浸用
樹脂などについて説明する。本発明において使用する強
化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維、セラミック繊維などを単独あるいは併用して使用す
ることができる。中でもガラス繊維はコストパフォーマ
ンスに優れているために好ましい。これらの強化繊維
は、モノフィラメントの平均径が６〜２３μｍであるこ
とが好ましく、より好ましくは１０〜１７μｍである。
モノフィラメントの平均径が６μｍ未満の場合は、得ら
れる長繊維強化樹脂材料がコスト高になり、２３μｍを
超える場合は、得られる長繊維強化樹脂材料の機械的物
性が劣るために好ましくない。

【００２０】また、本発明で使用する繊維束は、１００
〜２，０００本、より好ましくは２００〜１，６００本
のモノフィラメントを集束したものである。集束するモ
ノフィラメントが、１００本未満であると、樹脂の含浸
作業が煩雑となり、一方、２，０００本を超えると、繊
維束が太くなるため、樹脂を繊維束のモノフィラメント
間にまで均一に含浸させることが困難になる。

【００２１】本発明において前記繊維束に含浸させる熱
可塑性樹脂としては、特に制限はなく、一般に市販され
ている種々のものが使用可能であるが、含浸性、コスト
および物性の点からポリオレフィン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリスチレン系樹脂
が好適であり、特にポリオレフィン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリエステル系樹脂が好適である。

【００２２】ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、
ポリプロピレン、ポリエチレンなどが好ましい。ポリア
ミド系樹脂としては、例えば、ナイロン６．６、ナイロ
ン６、ナイロン１２、ＭＸＤナイロンなどが好ましい。
ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが好ま
しい。これらの樹脂には着色剤、変性剤、酸化防止剤お
よび耐紫外線剤などの添加剤や、炭酸カルシウム、タル
ク、マイカなどのフィラーを混合して用いても差し支え
ない。

【００２３】前記樹脂のなかで、ポリプロピレン樹脂ま
たはグラフト化ポリプロピレン樹脂を用いることが、成
形品のコストパフォーマンスの点から好ましい。前記ポ
リプロピレン樹脂またはグラフト化ポリプロピレン樹脂
は、メルトフローレイトが３０〜２００ｇ／１０分であ
ることが好ましく、さらに６０〜１５０ｇ／１０分であ
ることが、本発明の含浸ダイを用いることと相まって含
浸性や糸切れ防止を可能とするため、より好ましい。メ
ルトフローレイトが３０ｇ／１０分未満であると、ガラ
ス繊維に対する前記樹脂の含浸性および成形時の分散性
が劣る場合があり、一方、メルトフローレイトが２００
ｇ／１０分を超えると、前記樹脂が低分子量の樹脂とな
るために得られる成形品の機械的物性が劣る場合があり
好ましくない。

【００２４】本発明で得られる長繊維強化樹脂材料は、
例えば、太さが０．２〜４．０ｍｍで長さが６〜２５ｍ
ｍのペレット状や針状物や、前記太さと同様で連続した
線材状物、連続または非連続のテープまたはシート状物
が挙げられる。また、強化繊維の含有率は１５〜８０ｖ
ｏｌ％が好ましく、より好ましくは４０〜７０ｖｏｌ％
である。強化繊維の含有率が１５ｖｏｌ％未満の場合
は、長繊維強化樹脂材料の補強効果が低く、８０ｖｏｌ
％を超える場合は、繊維を包むマトリックス（熱可塑性
樹脂）の量が少なすぎ、長繊維強化樹脂材料の接着が劣
り、成形物の強度低下を招くことになる。

【００２５】なお、本発明における含浸率とは、線状の
長繊維強化樹脂材料を２００倍の電子顕微鏡で観察し、
２０μｍのメッシュをおいて、メッシュ中に少しでもボ
イド（空気の泡）が認められれば、このメッシュをボイ
ド面積として加え、観察した全断面積とボイド面積とか
ら以下の数式によって求めたものである。 ｛（全断面積−ボイド面積）／全断面積｝×１００
（％）

【００２６】

【実施例】次に実施例および比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。 実施例１ 図１および図２に示す装置を以下のように構成した。内
部空間１のサイズが縦８０ｃｍ、横３６ｃｍ、深さ３ｃ
ｍであり、繊維束引き抜き孔５の周辺に向かって深さが
絞られ、外壁２が約２０ｍｍの鉄製であるダイボックス
を用意し、該ダイボックス内に繊維束８の走行方向に対
して直交する太さ１２ｍｍの鉄製の解繊バー（丸棒）１
０を４ｃｍの間隔で５本設置した。上記ダイボックスの
側面に直径５ｍｍの繊維束導入孔４を３ｃｍの間隔で１
０個貫通させ、ダイボックスの対向する側面に、直径
２．２ｍｍの繊維束引き抜き孔（ノズル）５を３ｃｍの
間隔で１０個貫通させた。ダイボックスの下面の繊維束
導入孔４寄りの中央に溶融樹脂供給通路（孔径２０ｍ
ｍ）を設け、スクリュータイプの押出機のノズルに連結
した。さらに、図１に示す位置に孔径１０ｍｍの開放孔
６を２個設けて本発明の長繊維強化樹脂材料の製造装置
を構成した。さらに図示のように内圧測定装置２０を設
けた。

【００２７】実施例２ 実施例１の装置の開放孔６を、図３および図４に示す位
置に設け、側面に直径３ｍｍの繊維導入孔を５０個を配
置させ、直径０．４９ｍｍの繊維束引き抜き孔（ノズ
ル）５を一定間隔で５０個配置させた以外は実施例１と
同様にして本発明の製造装置を構成した。

【００２８】実施例３ 径１６μｍのガラス繊維を６００本集束したガラス繊維
束８を用意した。該繊維束８の９本を１つの繊維束導入
孔４から、引き抜き孔５の外まで、解繊バー１０に対し
て交互に接触するように通し、引き取り機にその先端を
固定した。溶融樹脂供給経路３からメルトフローレイト
１２０ｇ／１０分のグラフト化ポリプロピレン樹脂を、
スクリュー式押出混練機において２６０℃にて溶融し
て、空間１に供給し、空間１中の溶融樹脂７が開放孔６
内に僅かに侵入した状態で、上記繊維束８を２０ｍ／ｍ
ｉｎ．の速度で走行させ、引き抜き孔５の近くで水で冷
却しつつ、引き取り機で引き取り、長さ８ｍｍに切断し
たペレット状の長繊維強化樹脂材料９を作成した。

【００２９】実施例４ 径１３μｍのガラス繊維を６００本集束したガラス繊維
束８を用意した。該繊維束８をそれぞれ直径０．４９ｍ
ｍの繊維束導入孔４から、引き抜き孔５の外まで、解繊
バー１０に対して交互に接触するように通し、引き取り
機にその先端を固定した。溶融樹脂供給経路３からメル
トフローレイト１２０ｇ／１０分のグラフト化ポリプロ
ピレン樹脂を、スクリュー式押出混練機において２６０
℃にて溶融して、空間１に供給し、空間１中の溶融樹脂
７が開放孔６内に僅かに侵入した状態で、上記繊維束８
を５０ｍ／ｍｉｎ．の速度で走行させ、引き抜き孔５の
近くで水で冷却しつつ、引き取り機で引き取り、長さ２
０ｍｍに切断した線状の長繊維強化樹脂材料９を作成し
た。

【００３０】比較例１ 実施例１において開放孔６を設けなかった以外は実施例
１と同じ装置を構成し、該装置を用いて、実施例３と同
様にして長繊維強化樹脂材料を得た。 比較例２ 実施例２において開放孔６を設けなかった以外は実施例
２と同じ装置を構成し、該装置を用いて、実施例４と同
様にして長繊維強化樹脂材料を得た。

【００３１】以上の実施例３及び４、比較例１及び２で
用いた装置の概要及び得られた長繊維強化樹脂材料の特
性などを下記表１に示す。

【００３２】

【発明の効果】以上の如き本発明によれば、ダイボック
スの外壁の適当な位置に開放孔を設けるのみで、装置を
複雑および高価にすることなく、ダイボックスの内圧を
常に一定に維持して繊維束に対する樹脂の含浸性が良好
で且つ単糸切れを生ずることなく、生産性良く長繊維強
化樹脂材料を提供できる製造装置および製造方法を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の装置の断面を説明する図。

【図２】 図１の矢視図。

【図３】 本発明の装置の断面を説明する図。

【図４】 図３の矢視図。

【図５】 本発明の方法を説明する図。

【図６】 本発明の方法を説明する図。

【符号の説明】

１：空間 ２：外壁 ３：溶融樹脂供給経路 ４：繊維束導入孔 ５：繊維束引き抜き孔 ６：開放孔 ７：溶融樹脂 ８：繊維束 ９：樹脂含浸繊維束 １０：解繊バー ２０：内圧測定装置 １００：ダイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA08 AB09 AB22 AD04 AG05 AH04 AH46 AK04 AK06 AK17 4F205 AA03 AA24 AA29 AD16 AG14 HA05 HA27 HA37 HA47 HB02 HF05 HK22 HM02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に溶融熱可塑性樹脂を収納する空間
   と、溶融熱可塑性樹脂を上記空間内に供給する樹脂供給
   経路と、連続した強化繊維の繊維束を上記空間に連続し
   て供給するための複数個の繊維束導入孔と、溶融熱可塑
   性樹脂中を通過する繊維束を外部に引き抜くための複数
   個の引き抜き孔とを、前記空間の外壁の所定の位置に設
   けてなる含浸ダイを備えた長繊維強化熱可塑性樹脂材料
   の製造装置において、上記繊維束導入孔より上方で且つ
   導入孔の近傍の外壁に、外気に開放された少なくとも１
   個の開放孔を有することを特徴とする長繊維強化熱可塑
   性樹脂材料の製造装置。
2. 【請求項２】 前記開放孔の断面積が、０．５〜１００
   ｍｍ²である請求項１に記載の長繊維強化熱可塑性樹脂
   材料の製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の装置を用い、
   該装置の開放孔を開放した状態で、樹脂供給経路を経由
   して溶融熱可塑性樹脂を空間に充填し、繊維束導入孔か
   ら連続した強化繊維の繊維束を導入して溶融熱可塑性樹
   脂中を連続的に通過させ、上記繊維束に上記溶融樹脂を
   含浸させ、該樹脂含浸繊維束を引き抜き孔から引き抜く
   ことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造方
   法。