JP2001300935A - ガラス長繊維ペレットの製造装置及び製造方法 - Google Patents
ガラス長繊維ペレットの製造装置及び製造方法Info
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- JP2001300935A JP2001300935A JP2000124381A JP2000124381A JP2001300935A JP 2001300935 A JP2001300935 A JP 2001300935A JP 2000124381 A JP2000124381 A JP 2000124381A JP 2000124381 A JP2000124381 A JP 2000124381A JP 2001300935 A JP2001300935 A JP 2001300935A
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 張力が低い状態でガラス長繊維を開繊するこ
とができるガラス長繊維ペレットの製造装置及び製造方
法を提供すること。 【解決手段】 ガラス長繊維Ｌを開繊するための開繊部
１２と、開繊されたガラス長繊維Ｌに溶融樹脂７を含浸
させる樹脂含浸部１２と、溶融樹脂７が含浸されたガラ
ス長繊維Ｌを切断してガラス長繊維ペレット１００とす
る切断部６０と、を備えるガラス長繊維ペレットの製造
装置１において、開繊部１２の上流側に位置すると共に
ガラス長繊維Ｌを挟む一対の上流側ローラ７０と、樹脂
含浸部１２の下流側に位置すると共にガラス長繊維Ｌを
挟む一対の下流側ローラ８０と、を備え、上流側ローラ
７０と下流側ローラ８０との協働によって、ガラス長繊
維Ｌは開繊部１２及び樹脂含浸部１２を通過し、上流側
ローラ７０の回転速度と下流側ローラ８０の回転速度と
が等しくされていることを特徴とする。
とができるガラス長繊維ペレットの製造装置及び製造方
法を提供すること。 【解決手段】 ガラス長繊維Ｌを開繊するための開繊部
１２と、開繊されたガラス長繊維Ｌに溶融樹脂７を含浸
させる樹脂含浸部１２と、溶融樹脂７が含浸されたガラ
ス長繊維Ｌを切断してガラス長繊維ペレット１００とす
る切断部６０と、を備えるガラス長繊維ペレットの製造
装置１において、開繊部１２の上流側に位置すると共に
ガラス長繊維Ｌを挟む一対の上流側ローラ７０と、樹脂
含浸部１２の下流側に位置すると共にガラス長繊維Ｌを
挟む一対の下流側ローラ８０と、を備え、上流側ローラ
７０と下流側ローラ８０との協働によって、ガラス長繊
維Ｌは開繊部１２及び樹脂含浸部１２を通過し、上流側
ローラ７０の回転速度と下流側ローラ８０の回転速度と
が等しくされていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス長繊維ペレ
ット（ＧＬＦＰ）の製造装置及び製造方法に関するもの
である。
ット（ＧＬＦＰ）の製造装置及び製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ガラス長繊維ペレットを製造するにあた
っては、従来、次のような作業が行われていた。まず、
加熱溶融された熱可塑性樹脂が溜められた樹脂槽内に開
繊した補強繊維としてのガラス長繊維を導入し、いわゆ
る含浸ローラでガラス長繊維を挟みながら樹脂をガラス
長繊維に含浸させる。この際、ガラス長繊維の搬送は、
樹脂槽の下流に位置するフィードローラがガラス長繊維
を引っ張ることにより行われる。
っては、従来、次のような作業が行われていた。まず、
加熱溶融された熱可塑性樹脂が溜められた樹脂槽内に開
繊した補強繊維としてのガラス長繊維を導入し、いわゆ
る含浸ローラでガラス長繊維を挟みながら樹脂をガラス
長繊維に含浸させる。この際、ガラス長繊維の搬送は、
樹脂槽の下流に位置するフィードローラがガラス長繊維
を引っ張ることにより行われる。
【０００３】樹脂を含浸させた後、上記フィードローラ
によってガラス長繊維はさらに下流に搬送され、ダイに
よって樹脂量を調整し断面形状を整えられた後に、カッ
ターを有する切断装置に送り込まれる。そして、樹脂を
含んだガラス長繊維は切断装置のカッターによって切断
され、ガラス長繊維ペレットが完成する。
によってガラス長繊維はさらに下流に搬送され、ダイに
よって樹脂量を調整し断面形状を整えられた後に、カッ
ターを有する切断装置に送り込まれる。そして、樹脂を
含んだガラス長繊維は切断装置のカッターによって切断
され、ガラス長繊維ペレットが完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガラス長繊維の製造技術には、次のような問題があ
った。すなわち、樹脂槽の下流に位置するフィードロー
ラの引張り力によってガラス長繊維を樹脂槽から切断装
置まで搬送するため、ガラス長繊維は常に大きな張力が
かかった状態にある。そして、このようにガラス長繊維
に張力がかかっていると、ガラス長繊維は径が細く纏ま
ろうとするため開繊し難く、この結果、溶融樹脂をガラ
ス長繊維に含浸させ難くなってしまう。
来のガラス長繊維の製造技術には、次のような問題があ
った。すなわち、樹脂槽の下流に位置するフィードロー
ラの引張り力によってガラス長繊維を樹脂槽から切断装
置まで搬送するため、ガラス長繊維は常に大きな張力が
かかった状態にある。そして、このようにガラス長繊維
に張力がかかっていると、ガラス長繊維は径が細く纏ま
ろうとするため開繊し難く、この結果、溶融樹脂をガラ
ス長繊維に含浸させ難くなってしまう。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、張力が低い状態でガラス長繊維を開繊するこ
とができるガラス長繊維ペレットの製造装置及び製造方
法を提供することを目的とする。
のであり、張力が低い状態でガラス長繊維を開繊するこ
とができるガラス長繊維ペレットの製造装置及び製造方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ガラス長繊維を開繊するための開繊部
と、開繊されたガラス長繊維に溶融樹脂を含浸させる樹
脂含浸部と、溶融樹脂が含浸されたガラス長繊維を切断
してガラス長繊維ペレットとする切断部と、を備えるガ
ラス長繊維ペレットの製造装置において、開繊部の上流
側に位置すると共にガラス長繊維を挟む一対の上流側ロ
ーラと、樹脂含浸部の下流側に位置すると共にガラス長
繊維を挟む一対の下流側ローラと、を備え、上流側ロー
ラと下流側ローラとの協働によって、ガラス長繊維は開
繊部及び樹脂含浸部を通過し、上流側ローラの回転速度
と下流側ローラの回転速度とが等しくされていることを
特徴とする。
に、本発明は、ガラス長繊維を開繊するための開繊部
と、開繊されたガラス長繊維に溶融樹脂を含浸させる樹
脂含浸部と、溶融樹脂が含浸されたガラス長繊維を切断
してガラス長繊維ペレットとする切断部と、を備えるガ
ラス長繊維ペレットの製造装置において、開繊部の上流
側に位置すると共にガラス長繊維を挟む一対の上流側ロ
ーラと、樹脂含浸部の下流側に位置すると共にガラス長
繊維を挟む一対の下流側ローラと、を備え、上流側ロー
ラと下流側ローラとの協働によって、ガラス長繊維は開
繊部及び樹脂含浸部を通過し、上流側ローラの回転速度
と下流側ローラの回転速度とが等しくされていることを
特徴とする。
【０００７】本発明に係るガラス長繊維ペレットの製造
装置によれば、開繊部の上流側に位置する上流側ローラ
と、開繊部の下流側に位置する下流側ローラとによっ
て、ガラス長繊維は開繊部及び樹脂含浸部を通過させら
れる。そして、上流側ローラの回転速度と下流側ローラ
の回転速度とが等しくされているため、これら二つのロ
ーラ間の領域すなわち開繊部及び樹脂含浸部では、ガラ
ス長繊維には張力が殆どかからない。このため、ガラス
長繊維を開繊部によって開繊し易くなり、多量の溶融樹
脂をガラス長繊維に含浸させることができる。
装置によれば、開繊部の上流側に位置する上流側ローラ
と、開繊部の下流側に位置する下流側ローラとによっ
て、ガラス長繊維は開繊部及び樹脂含浸部を通過させら
れる。そして、上流側ローラの回転速度と下流側ローラ
の回転速度とが等しくされているため、これら二つのロ
ーラ間の領域すなわち開繊部及び樹脂含浸部では、ガラ
ス長繊維には張力が殆どかからない。このため、ガラス
長繊維を開繊部によって開繊し易くなり、多量の溶融樹
脂をガラス長繊維に含浸させることができる。
【０００８】また、本発明のガラス長繊維ペレットの製
造装置において、樹脂含浸部の下流に、ガラス長繊維を
撚る加撚部をさらに備えることが好ましい。このような
構成を採用した場合、完成したガラス長繊維ペレットは
撚られているため、単位長さあたりに含まれるガラス長
繊維の長さを長くすることができる。このため、例えば
射出成形機の混練部でガラス長繊維ペレットを溶融混練
する際に混練部のスクリュー等でガラス長繊維ペレット
が不意に切断された場合であっても、撚られていない場
合と比較して、切断された部分に、より長いガラス長繊
維が含まれていることになる。
造装置において、樹脂含浸部の下流に、ガラス長繊維を
撚る加撚部をさらに備えることが好ましい。このような
構成を採用した場合、完成したガラス長繊維ペレットは
撚られているため、単位長さあたりに含まれるガラス長
繊維の長さを長くすることができる。このため、例えば
射出成形機の混練部でガラス長繊維ペレットを溶融混練
する際に混練部のスクリュー等でガラス長繊維ペレット
が不意に切断された場合であっても、撚られていない場
合と比較して、切断された部分に、より長いガラス長繊
維が含まれていることになる。
【０００９】また、本発明のガラス長繊維ペレットの製
造方法は、開繊部で開繊したガラス長繊維に樹脂含浸部
で溶融樹脂を含浸させた後に、ガラス長繊維を切断して
ガラス長繊維ペレットとするガラス長繊維ペレットの製
造方法において、開繊部の上流側に位置すると共にガラ
ス長繊維を挟む一対の上流側ローラと、樹脂含浸部の下
流側に位置すると共にガラス長繊維を挟む一対の下流側
ローラと、を等しい速度で回転させて、ガラス長繊維を
開繊部及び樹脂含浸部を通過させることを特徴とする。
造方法は、開繊部で開繊したガラス長繊維に樹脂含浸部
で溶融樹脂を含浸させた後に、ガラス長繊維を切断して
ガラス長繊維ペレットとするガラス長繊維ペレットの製
造方法において、開繊部の上流側に位置すると共にガラ
ス長繊維を挟む一対の上流側ローラと、樹脂含浸部の下
流側に位置すると共にガラス長繊維を挟む一対の下流側
ローラと、を等しい速度で回転させて、ガラス長繊維を
開繊部及び樹脂含浸部を通過させることを特徴とする。
【００１０】本発明に係るガラス長繊維ペレットの製造
方法によれば、開繊部の上流側に位置するローラと、開
繊部の下流側に位置するローラとによって、ガラス長繊
維は開繊部及び樹脂含浸部を通過させられる。そして、
上流側のローラの回転速度と下流側のローラとの回転速
度が等しくされているため、これら二つのローラ間の領
域すなわち開繊部及び樹脂含浸部では、ガラス長繊維に
は張力が殆どかからない。このため、ガラス長繊維を開
繊部によって開繊し易くなり、さらに、溶融樹脂をガラ
ス長繊維に含浸させ易くなる。
方法によれば、開繊部の上流側に位置するローラと、開
繊部の下流側に位置するローラとによって、ガラス長繊
維は開繊部及び樹脂含浸部を通過させられる。そして、
上流側のローラの回転速度と下流側のローラとの回転速
度が等しくされているため、これら二つのローラ間の領
域すなわち開繊部及び樹脂含浸部では、ガラス長繊維に
は張力が殆どかからない。このため、ガラス長繊維を開
繊部によって開繊し易くなり、さらに、溶融樹脂をガラ
ス長繊維に含浸させ易くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係るガラス長繊維ペレットの製造装置及び製造方法
の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要
素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略
する。
明に係るガラス長繊維ペレットの製造装置及び製造方法
の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要
素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略
する。
【００１２】図１は、本実施形態のＧＬＦＰ製造装置
（ガラス長繊維ペレットの製造装置）１を示す構成図で
ある。同図に示すように、本実施形態のＧＬＦＰ製造装
置１には、押出し機（図示省略）によって樹脂導入口３
より導入されるナイロン等の溶融樹脂７を収容すると共
に上流のドラム２より送り込まれるガラス長繊維（ガラ
スロービング）Ｌに当該溶融樹脂７を含浸させるための
樹脂槽１０と、溶融樹脂７が含浸されたガラス長繊維Ｌ
の断面形状を整え樹脂量を調整するダイ５と、ダイ５に
よって定められたガラス長繊維Ｌの形状を保持するため
にガラス長繊維Ｌを冷却する冷却部６と、冷却部６を通
過したガラス長繊維Ｌを撚るための加撚装置５０と、撚
られたガラス長繊維Ｌをカッターにより切断して複数の
ガラス長繊維ペレット（以下、「ＧＬＦＰ」と称する）
１００を得る切断部６０と、が上流（図中左側）から下
流（図中右側）に向けて設けられている。
（ガラス長繊維ペレットの製造装置）１を示す構成図で
ある。同図に示すように、本実施形態のＧＬＦＰ製造装
置１には、押出し機（図示省略）によって樹脂導入口３
より導入されるナイロン等の溶融樹脂７を収容すると共
に上流のドラム２より送り込まれるガラス長繊維（ガラ
スロービング）Ｌに当該溶融樹脂７を含浸させるための
樹脂槽１０と、溶融樹脂７が含浸されたガラス長繊維Ｌ
の断面形状を整え樹脂量を調整するダイ５と、ダイ５に
よって定められたガラス長繊維Ｌの形状を保持するため
にガラス長繊維Ｌを冷却する冷却部６と、冷却部６を通
過したガラス長繊維Ｌを撚るための加撚装置５０と、撚
られたガラス長繊維Ｌをカッターにより切断して複数の
ガラス長繊維ペレット（以下、「ＧＬＦＰ」と称する）
１００を得る切断部６０と、が上流（図中左側）から下
流（図中右側）に向けて設けられている。
【００１３】また、樹脂槽１０内には、ガラス長繊維Ｌ
を開繊すると共に開繊した溶融樹脂７をガラス長繊維Ｌ
に含浸させるための４対の含浸ローラ１２が並置されて
いる。これらの含浸ローラ１２は駆動機構を備えておら
ず、ガラス長繊維Ｌの流れに伴って回転する。
を開繊すると共に開繊した溶融樹脂７をガラス長繊維Ｌ
に含浸させるための４対の含浸ローラ１２が並置されて
いる。これらの含浸ローラ１２は駆動機構を備えておら
ず、ガラス長繊維Ｌの流れに伴って回転する。
【００１４】次に、ガラス長繊維Ｌを搬送する機構につ
いて説明する。本実施形態のＧＬＦＰ製造装置１には、
樹脂槽１０内の含浸ローラ（開繊部）１２の上流に配さ
れた一対の駆動ローラ（上流側ローラ）７０、及び、加
撚装置５０と切断装置６０との間に配された一対のフィ
ードローラ（下流側ローラ）８０が設けられている。駆
動ローラ７０及びフィードローラ８０は、図示を省略す
るモータ等の駆動装置によってガラス長繊維Ｌを図中右
方向に搬送するように回転駆動させられる。すなわち、
駆動ローラ７０とフィードローラ８０との協働によっ
て、ドラム２に巻かれたガラス長繊維Ｌが含浸ローラ１
２を通過して切断部６０まで搬送される。
いて説明する。本実施形態のＧＬＦＰ製造装置１には、
樹脂槽１０内の含浸ローラ（開繊部）１２の上流に配さ
れた一対の駆動ローラ（上流側ローラ）７０、及び、加
撚装置５０と切断装置６０との間に配された一対のフィ
ードローラ（下流側ローラ）８０が設けられている。駆
動ローラ７０及びフィードローラ８０は、図示を省略す
るモータ等の駆動装置によってガラス長繊維Ｌを図中右
方向に搬送するように回転駆動させられる。すなわち、
駆動ローラ７０とフィードローラ８０との協働によっ
て、ドラム２に巻かれたガラス長繊維Ｌが含浸ローラ１
２を通過して切断部６０まで搬送される。
【００１５】また、駆動ローラ７０及びフィードローラ
８０は、駆動装置によって等しい速度で回転させられ
る。このため、これら二つのローラの間に位置する含浸
ローラ１２近傍では、張力がガラス長繊維Ｌに殆どかか
らない。このため、ガラス長繊維Ｌを含浸ローラ１２に
よって開繊し易くなり、多量の溶融樹脂７をガラス長繊
維Ｌに含浸させることができる。また、ガラス長繊維Ｌ
にかかる張力を低減することで、繊維の毛羽立ちを抑
え、ガラス長繊維の走行が悪くなる事態を防止すること
ができる。
８０は、駆動装置によって等しい速度で回転させられ
る。このため、これら二つのローラの間に位置する含浸
ローラ１２近傍では、張力がガラス長繊維Ｌに殆どかか
らない。このため、ガラス長繊維Ｌを含浸ローラ１２に
よって開繊し易くなり、多量の溶融樹脂７をガラス長繊
維Ｌに含浸させることができる。また、ガラス長繊維Ｌ
にかかる張力を低減することで、繊維の毛羽立ちを抑
え、ガラス長繊維の走行が悪くなる事態を防止すること
ができる。
【００１６】なお、駆動ローラ７０及びフィードローラ
８０は、必ずしも本実施形態の位置にセットする必要は
なく、一方のローラをガラス長繊維Ｌを開繊する手段よ
りも上流にセットし、他方のローラをガラス長繊維Ｌに
溶融樹脂７を含浸させる手段よりも下流にセットすれ
ば、ガラス長繊維Ｌの張力を低下した状態で開繊作業及
び溶融樹脂７の含浸作業を行うことができる。
８０は、必ずしも本実施形態の位置にセットする必要は
なく、一方のローラをガラス長繊維Ｌを開繊する手段よ
りも上流にセットし、他方のローラをガラス長繊維Ｌに
溶融樹脂７を含浸させる手段よりも下流にセットすれ
ば、ガラス長繊維Ｌの張力を低下した状態で開繊作業及
び溶融樹脂７の含浸作業を行うことができる。
【００１７】次に、図２を参照して、加撚装置５０につ
いて説明する。加撚装置５０は、内部にガラス長繊維Ｌ
を掛けるフック５２が取り付けられた円筒５１を備えて
おり、円筒５１の図中右端は開放端とされ、図中左端に
は、リング状の繊維導入部５３が取り付けられている。
また、加撚装置５０には、モータ５４が設けられてお
り、このモータ５４の回転がベルト５５を介して円筒５
１に伝達されて、ガラス長繊維Ｌを撚ることができる。
なお、撚り数は、３ｃｍ当たり１ターン以上にすること
が好ましく、一つのＧＬＦＰ１００当たりに０．５ター
ン以上含まれることが好ましい。
いて説明する。加撚装置５０は、内部にガラス長繊維Ｌ
を掛けるフック５２が取り付けられた円筒５１を備えて
おり、円筒５１の図中右端は開放端とされ、図中左端に
は、リング状の繊維導入部５３が取り付けられている。
また、加撚装置５０には、モータ５４が設けられてお
り、このモータ５４の回転がベルト５５を介して円筒５
１に伝達されて、ガラス長繊維Ｌを撚ることができる。
なお、撚り数は、３ｃｍ当たり１ターン以上にすること
が好ましく、一つのＧＬＦＰ１００当たりに０．５ター
ン以上含まれることが好ましい。
【００１８】このような加撚装置５０を設けると、次の
ような効果を得ることができる。まず、完成したＧＬＦ
Ｐ１００は撚られているため、単位長さあたりに含まれ
るガラス長繊維の長さを長くすることができる。このた
め、例えば射出成形機の混練部等でＧＬＦＰ１００を溶
融混練する際に混練部のスクリュー等でＧＬＦＰ１００
が不意に切断された場合であっても、撚られていない場
合と比較して、切断された部分に、より長いガラス長繊
維が含まれていることになる。また、ガラス長繊維Ｌを
撚ることで、溶融樹脂７が繊維内に均一に分散され、Ｇ
ＬＦＰ１００中のボイドを低減させることができる。さ
らに、ＧＬＦＰ１００で得られた成形品の引張り強さ、
曲げ強さ、及びアイゾット衝撃値を向上させることがで
きる。
ような効果を得ることができる。まず、完成したＧＬＦ
Ｐ１００は撚られているため、単位長さあたりに含まれ
るガラス長繊維の長さを長くすることができる。このた
め、例えば射出成形機の混練部等でＧＬＦＰ１００を溶
融混練する際に混練部のスクリュー等でＧＬＦＰ１００
が不意に切断された場合であっても、撚られていない場
合と比較して、切断された部分に、より長いガラス長繊
維が含まれていることになる。また、ガラス長繊維Ｌを
撚ることで、溶融樹脂７が繊維内に均一に分散され、Ｇ
ＬＦＰ１００中のボイドを低減させることができる。さ
らに、ＧＬＦＰ１００で得られた成形品の引張り強さ、
曲げ強さ、及びアイゾット衝撃値を向上させることがで
きる。
【００１９】なお、加撚装置５０は必ずしも設ける必要
はなく、この場合は、ＧＬＦＰの成形時間を短縮するこ
とができる。また、この場合に、ガラス長繊維Ｌをダイ
５から引き抜いた際に、ガラス長繊維Ｌが含浸ローラ１
２で押しつぶされたままの扁平形状を保持するように、
ダイ５を加工してもよい。扁平なＧＬＦＰ１００は、断
面円形等の厚みがあるものと比較して、加熱溶融し易く
射出成形に好適に用いることができる。
はなく、この場合は、ＧＬＦＰの成形時間を短縮するこ
とができる。また、この場合に、ガラス長繊維Ｌをダイ
５から引き抜いた際に、ガラス長繊維Ｌが含浸ローラ１
２で押しつぶされたままの扁平形状を保持するように、
ダイ５を加工してもよい。扁平なＧＬＦＰ１００は、断
面円形等の厚みがあるものと比較して、加熱溶融し易く
射出成形に好適に用いることができる。
【００２０】以上、本発明者によってなされた発明を実
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではない。例えば、上流ローラの
対及び下流ローラの対は、それぞれ複数にしてもよい。
また、含浸ローラのように開繊部と樹脂含浸部の役割を
兼ねるものを設けるのではなく、それぞれの機能を有す
る装置を設けてもよい。
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではない。例えば、上流ローラの
対及び下流ローラの対は、それぞれ複数にしてもよい。
また、含浸ローラのように開繊部と樹脂含浸部の役割を
兼ねるものを設けるのではなく、それぞれの機能を有す
る装置を設けてもよい。
【００２１】さらに、ガラス長繊維に含浸させる樹脂と
しては、ナイロンの他に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、
ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリブチ
レンテレフタレート等の公知の熱可塑性樹脂又はこれら
の共重合体や変性体を使用することができる。
しては、ナイロンの他に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、
ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリブチ
レンテレフタレート等の公知の熱可塑性樹脂又はこれら
の共重合体や変性体を使用することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るガラ
ス長繊維ペレットの製造装置によれば、開繊部の上流側
に位置する上流側ローラと、開繊部の下流側に位置する
下流側ローラとによって、ガラス長繊維は開繊部及び樹
脂含浸部を通過させられる。そして、上流側ローラの回
転速度と下流側ローラの回転速度とが等しくされている
ため、これら二つのローラ間の領域すなわち開繊部及び
樹脂含浸部では、ガラス長繊維には張力が殆どかからな
い。このため、ガラス長繊維を開繊部によって開繊し易
くなり、多量の樹脂をガラス長繊維に含浸させることが
できる。
ス長繊維ペレットの製造装置によれば、開繊部の上流側
に位置する上流側ローラと、開繊部の下流側に位置する
下流側ローラとによって、ガラス長繊維は開繊部及び樹
脂含浸部を通過させられる。そして、上流側ローラの回
転速度と下流側ローラの回転速度とが等しくされている
ため、これら二つのローラ間の領域すなわち開繊部及び
樹脂含浸部では、ガラス長繊維には張力が殆どかからな
い。このため、ガラス長繊維を開繊部によって開繊し易
くなり、多量の樹脂をガラス長繊維に含浸させることが
できる。
【図１】本発明に係るガラス長繊維ペレットの製造装置
を示す図である。
を示す図である。
【図２】ＧＬＦＰ製造装置に備えられた加撚装置を示す
図である。
図である。
１…ＧＬＦＰ製造装置（ガラス長繊維ペレットの製造装
置）、５…ダイ、６…冷却部、７…溶融樹脂、１０…樹
脂槽、１２…含浸ローラ（開繊部，樹脂含浸部）、５０
…加撚装置、５１…円筒、６０…切断装置（切断部）、
７０…駆動ローラ（上流側ローラ）、８０…フィードロ
ーラ（下流側ローラ）、１００…ガラス長繊維ペレッ
ト、Ｌ…ガラス長繊維。
置）、５…ダイ、６…冷却部、７…溶融樹脂、１０…樹
脂槽、１２…含浸ローラ（開繊部，樹脂含浸部）、５０
…加撚装置、５１…円筒、６０…切断装置（切断部）、
７０…駆動ローラ（上流側ローラ）、８０…フィードロ
ーラ（下流側ローラ）、１００…ガラス長繊維ペレッ
ト、Ｌ…ガラス長繊維。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｃ０３Ｃ 25/02 Ｚ Ｆターム(参考） 3F051 BA01 BB06 EA05 4F072 AA04 AA08 AB09 AB22 AC08 AG05 AG13 AH13 AH18 AH31 AH53 AJ35 AK04 4F201 AA04 AA11 AA29 AD04 AD16 AR04 AR09 BA02 BC01 BC02 BC13 BC37 BL08 BL22 BL25 BL37 BQ11 BQ14 BQ57 4G060 BA01 BA02 BB02 BC11 BD11 BD24 CB02 CB09 CB12 CB25
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス長繊維を開繊するための開繊部
と、開繊された前記ガラス長繊維に溶融樹脂を含浸させ
る樹脂含浸部と、前記溶融樹脂が含浸された前記ガラス
長繊維を切断してガラス長繊維ペレットとする切断部
と、を備えるガラス長繊維ペレットの製造装置におい
て、 前記開繊部の上流側に位置すると共に前記ガラス長繊維
を挟む一対の上流側ローラと、 前記樹脂含浸部の下流側に位置すると共に前記ガラス長
繊維を挟む一対の下流側ローラと、を備え、 前記上流側ローラと前記下流側ローラとの協働によっ
て、前記ガラス長繊維は前記開繊部及び前記樹脂含浸部
を通過し、 前記上流側ローラの回転速度と前記下流側ローラの回転
速度とが等しくされていることを特徴とするガラス長繊
維ペレットの製造装置。 - 【請求項２】 前記樹脂含浸部の下流に、前記ガラス長
繊維を撚る加撚部をさらに備えることを特徴とする請求
項１記載のガラス長繊維ペレットの製造装置。 - 【請求項３】 開繊部で開繊したガラス長繊維に樹脂含
浸部で溶融樹脂を含浸させた後に、前記ガラス長繊維を
切断してガラス長繊維ペレットとするガラス長繊維ペレ
ットの製造方法において、 前記開繊部の上流側に位置すると共に前記ガラス長繊維
を挟む一対の上流側ローラと、前記樹脂含浸部の下流側
に位置すると共に前記ガラス長繊維を挟む一対の下流側
ローラと、を等しい速度で回転させて、前記ガラス長繊
維を前記開繊部及び前記樹脂含浸部を通過させることを
特徴とするガラス長繊維ペレットの製造方法。
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